點焊不良分析

點焊知識培訓一、點焊基本知識二、點焊原理及電極介紹三、焊接缺陷及常見故障點焊不良分析一、點焊基本知識1、焊接方法分類2、點焊概述3、點焊的特點4、點焊三要素點焊不良分析1、焊接方法分類熔化焊接壓力焊接釬焊電阻焊爆炸焊摩擦焊冷壓焊超聲波焊擴散焊點焊凸焊縫焊對焊點焊不良分析2、點焊概述點焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用電流在工件接觸面及鄰近區(qū)域的電阻上產生熱量，并將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種焊接方法點焊不良分析3、點焊的特點特點適宜大批量生產生產率高，且無噪音及有害氣體易于實現(xiàn)機械化及自動化不需要金屬填充物及焊接材料應力及變形小加熱時間短，熱量集中冶金過程簡單：融熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕點焊不良分析3、點焊三要素焊接電流加壓力通電時間點焊不良分析焊接電流焊接電流焊接電流是產生熱量的重要因素（Q=I2Rt）焊接電流過小焊接部位熱量不足，嚴重影響焊接強度焊接電流過大焊接部位變形，表面變污，熔融金屬噴濺，產生氣泡點焊不良分析加壓力加壓力加壓力可使焊接部位阻值均勻防止局部加熱加壓力過小熔融金屬噴射，產生氣泡，裂痕強度變弱加壓力過大觸電阻減小，融合不良，強度不足壓痕大點焊不良分析通電時間通電時間通電時間過長熱量損失大，材質變化通電時間過短焊接不充分，焊點強度差點焊不良分析加壓力的作用1、破壞表面氧化污物層2、保持良好接觸電阻3、提供壓力促進焊件融合4、熱熔時形成塑性環(huán)，防止周圍氣體進入5、形成塑性環(huán)，防止液態(tài)熔核金屬沿板縫向外噴濺點焊不良分析塑性環(huán)通電時間的作用強規(guī)范：大電流短時間弱規(guī)范：小電流長時間作用：確保焊件形成穩(wěn)定的熔核通電時間長，散熱也多，因此必須提高電流。加大功率點焊不良分析二、點焊原理及電極介紹1、點焊循環(huán)原理2、電極點焊不良分析1、點焊循環(huán)原理預壓通電加熱鍛壓確保焊件形成穩(wěn)定的熔核使焊件變形緊密接觸，破壞表面氧化層，獲得穩(wěn)定接觸電阻，預壓不足則接觸電阻大，易產生火花加熱狀態(tài)下冷卻結晶防止產生縮孔裂紋電極壓力要在焊接電流斷開，熔核金屬全部結晶后才能停止過早去除加壓會造成虛焊點焊不良分析加壓分類按焊接各階段分：1.預壓力：通電前的壓力2.焊接壓力：通電加熱時的壓力3.鍛壓力：冷卻結晶時的壓力點焊不良分析2、電極電極形狀：平面電極：錐形電極：偏心電極：球狀電極：點焊不良分析電極的材質常見的電極材料有三種：1、高導電率，中等硬度的銅及銅合金（硬度偏低，但擁有較高的電導率）2、具有較高的電導率，硬度高于1類合金（抗變形能力強）3、電導率低于1類和2類，硬度高于2類合金（耐磨性能好，軟化溫度高，單電導率較低）點焊不良分析電極的功能電極是保證點焊質量的重要部分a.向工件傳導電流b.向工件傳遞壓力c.迅速導散焊接區(qū)的熱量d.對工件做準確定位，確保焊接點符合要求點焊不良分析焊接缺陷現(xiàn)象原因對策焊點毛刺過大電極頭修模不干凈更換新的電極頭或者對電極頭再次修模調整標準：保證電極頭焊接時電極頭光滑且上下電極頭端面平行上下電極為對準或者端面不平行調整焊接位置或者上下電極的位置調整標準：保證上下電極頭端面平行且對齊點焊不良分析焊接缺陷現(xiàn)象原因對策焊接時飛濺過大焊接電流過大調整焊接電流調整方法：根據(jù)焊機里面存儲的檔位條件，由高檔位向低檔位調節(jié)電極頭冷卻不良檢查水路，查看是否有堵塞或者內冷卻水管斷裂現(xiàn)象檢查方法：檢查進水管過濾器是否污物過多；取出上下電極內水管查看是否有斷裂現(xiàn)象電極壓力不足調整電極壓力調整方法：根據(jù)示教器內的壓力存儲檔位，由低檔位向高檔位調整工件或電極污物過多清理工件或者電極上的污物清理方法：用百潔布清理工件厚度，材質差異過大更換板材點焊不良分析焊接缺陷現(xiàn)象原因對策焊點壓痕過大焊接電流過大調整焊接電流調整方法：根據(jù)焊機里面存儲的檔位條件，由高檔位向低檔位調節(jié)電極壓力過大調整電極壓力調整方法：根據(jù)示教器內的壓力存儲檔位，由低檔位向高檔位調整上下電極為對準或者端面不平行調整焊接位置或者上下電極的位置調整標準：保證上下電極頭端面平行且對齊電極端面直徑過小或端面變形對電極進行修磨或更換新的電極頭調整標準：保證電極頭端面足夠大且無變形點焊不良分析焊接缺陷現(xiàn)象原因對策焊點太小或強度不夠焊接時間過短調整焊接檔位調整方法：根據(jù)焊機里面存儲的檔位條件，由低檔位向高檔位調節(jié)焊接電流過小調整焊接電流調整方法：根據(jù)焊機里面存儲的檔位條件，由高檔位向低檔位調節(jié)工件厚度材質有差異更換板材工件或電極有污物清理工件或電極上的污物清理方法：用百潔布清理電極壓力過大調整電極壓力調整方法：根據(jù)示教器內的壓力存儲檔位，由低檔位向高檔位調整焊接回路接觸不良檢查焊接時是否有分流現(xiàn)象檢查方法：查看焊接時上下電極與夾具是否有接觸，并檢查軟連接螺絲是否松動點焊不良分析焊接缺陷現(xiàn)象原因對策焊點有燒痕或劃痕焊接電流過大調整焊接電流調整方法：根據(jù)焊機里面存儲的檔位條件，由高檔位向低檔位調節(jié)電極壓力過小調整電極壓力調整方法：根據(jù)示教器內的壓力存儲檔位，由低檔位向高檔位調整電極頭冷卻不良檢查水路，查看是否有堵塞或者內冷卻水管斷裂現(xiàn)象檢查方法：檢查進水管過濾器是否污物過多；取出上下電極內水管查看是否有斷裂現(xiàn)象工件或電極有污物清理工件或電極上的污物清理方法：用百潔布清理被焊接工件本身材質有缺陷更換板材電極端面修模不干凈對電極頭再次修?；蛘吒鼡Q電極頭調整標準：保證電極頭焊接時電極頭光滑且上下電極頭端面平行點焊不良分析焊接缺陷現(xiàn)象原因對策焊點有裂紋焊接電流過大調整焊接電流調整方法：根據(jù)焊機里面存儲的檔位條件，由高檔位向低檔位調節(jié)電極壓力過小調整電極壓力調整方法：根據(jù)示教器內的壓力存儲檔位，由低檔位向高檔位調整被焊接工件本身材質有缺陷更換板材工件或電極有污物清理工件或電極上的污物清理方法：用百潔布清理上下電極為對準調整焊接位置或者上下電極的位置調整標準：保證上下電極頭端面平行且對齊點焊不良分析低碳鋼板點焊的焊接參數(shù)板厚/mm電極工藝參數(shù)最小直徑/mm最大直徑/mm電極壓力/KN焊接時間/s焊接電流/kA0.43.2101.150.085.20.54.8101.350.106.00.64.8101.500.126.60.84.8101.900.147.81.06.4132.250.168.81.26.4132.700.209.81.66.4133.600.2611.51.88.0164.100.3012.52.08.0164.700.3413.32.38.0165.800.4015.03.29.5168.200.5417.4點焊不良分析中碳鋼板點焊的焊接參數(shù)板厚/mm電極端部直徑/mm工藝參數(shù)電極壓力/KN焊接時間/s焊接電流/kA0.53.81.90.0612.90.84.83.90.8013.61.05.85.40.1013.91.26.86.90.1214.31.68.69.70.18