鋼筋基礎知識大全

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第一篇鋼筋基礎知識第二篇鋼筋網(wǎng)、架制作與安裝

第三篇鋼筋加工工藝之鋼筋彎曲第四篇鋼筋連接第一篇鋼筋基礎知識NO1：鋼筋的分類鋼筋由于品種、規(guī)格、型號的不同和在構(gòu)件中所起的作用不同，在施工中常常有不同的叫法。對一個鋼筋工來說，只有熟悉鋼筋的分類，才能比較清楚地了解鋼筋的性能和在構(gòu)件中所起的作用，在鋼筋加工和安裝過程中不致發(fā)生差錯。鋼筋的分類方法很多，大致如下。

一、按鋼筋在構(gòu)件中的作用

1、受力筋：是指構(gòu)件中根據(jù)計算確定的主要鋼筋，包括有：受拉筋、彎起筋、受壓筋等。

2、構(gòu)造鋼筋：是指構(gòu)件中根據(jù)構(gòu)造要求設置的鋼筋，包括有：分布筋、箍筋、架立筋、橫筋、腰筋等。

二、按鋼筋的外形

1、光圓鋼筋：鋼筋表面光滑無紋路，主要用于分布筋、箍筋、墻板鋼筋等。直徑6-10mm時一般做成盤圓，直徑12mm以上為直條。

2、變形鋼筋：鋼筋表面刻有不同的紋路，增強了鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，主要用于柱、梁等構(gòu)件中的受力筋。變形鋼筋的出廠長度有9m、12m兩種規(guī)格。

3、鋼絲：分冷拔低碳鋼絲和碳素高強鋼絲兩種，直徑均在5mm以下。

4、鋼絞線：有3股和7股兩種，常用于預應力鋼筋混凝土構(gòu)件中。

三、按鋼筋的強度

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常用的是熱軋鋼筋，熱軋鋼筋按強度可分為四級，HPB235（Ⅰ級鋼），其屈服強度標準值為235MPa；HRB335（Ⅱ級鋼），其屈服強度標準值為335MPa；HRB400（Ⅲ級鋼），其屈服強度標準值為400MPa；RRB400（Ⅳ級鋼），其屈服強度標準值為400MPa?，F(xiàn)澆樓板的鋼筋和梁柱的箍筋多采用HPB235級鋼筋；梁柱的受力鋼筋多采用HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋。NO2：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)原理

混凝土和天然石材一樣，是一種脆性材料，鋼筋是一種彈性材料，如果將鋼筋放到混凝土中就可運用到工程結(jié)構(gòu)上的重要部位。這種配有鋼筋的混凝土叫做鋼筋混凝土。

一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工作原理

為什么要將鋼筋和混凝土這兩種材料結(jié)合在一起工作呢其目的是為了充分利用材料的各自優(yōu)點，提高結(jié)構(gòu)承載能力。因為混凝土的抗壓能力較強，而抗拉能力卻很弱。鋼筋的抗拉和抗壓能力都很強。把這兩種材料結(jié)合在一起共同工作，充分發(fā)揮了混凝土的抗壓性能和鋼筋的抗拉性能。我們把凡是由鋼筋和混凝土組成的結(jié)構(gòu)構(gòu)件統(tǒng)稱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

鋼筋和混凝土這兩種物理力學性能截然不同的材料為什么能夠結(jié)合在一起共同工作呢？

原因：（1）硬化后的混凝土與鋼筋表面有很強的粘結(jié)力；（2）鋼筋和混凝土之間有較接近的溫度膨脹系數(shù)，不會因溫度變化產(chǎn)生變形不同步，從而使鋼筋與混凝土之間產(chǎn)生錯動；（3）混凝土包裹在鋼筋表面，能防止鋼筋銹蝕，起保護作用?；炷帘旧韺︿摻顭o腐蝕作用，從而保證了鋼筋混凝土構(gòu)件的耐久性。

二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點

（1）能充分利用材料的力學性能，提高構(gòu)件的承載能力，使混凝土應用范圍得到拓寬。

（2）耐久性好，幾乎不需要維修和養(yǎng)護。

（3）施工時能就地利用水泥、砂子、石子等地方材料，可節(jié)約鋼材。

（4）可根據(jù)設計意圖隨意造型，適應性較強。

（5）具有良好的耐火性和抗震性。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)正是由于有著這許多的優(yōu)點，所以已被廣泛應用在房屋建筑、市政、道路、橋梁、隧道等許多土建工程中。NO3:鋼筋在構(gòu)件中的配置

在建筑施工中，用鋼筋混凝土制成的常用構(gòu)件有梁、板、墻、柱等，這些構(gòu)件由于在建筑中發(fā)揮的作用不同，所以在其內(nèi)部配置的鋼筋也不盡相同。

一、梁內(nèi)鋼筋的配置

梁在鋼筋混凝土構(gòu)件中屬于受彎構(gòu)件。在其內(nèi)部配置的鋼筋主要有：縱向受力鋼筋、彎起鋼筋、箍筋和架立筋等。

1、縱向受力鋼筋：布置在梁的受拉區(qū)，主要作用是承受由彎矩在梁內(nèi)產(chǎn)生的拉力。

2、彎起鋼筋：彎起段用來承受彎矩和剪力產(chǎn)生的主拉應力，彎起后的水平段可承受支座處的負彎矩，跨中水平段用來承受彎矩產(chǎn)生的拉力。彎起鋼筋的彎起角度有45º和60º兩種。

3、箍筋：主要用來承受由剪力和彎矩在梁內(nèi)產(chǎn)生的主拉應力，固定縱向受力鋼筋，與其它鋼筋一起形成鋼筋骨架。鋼箍的形式分開口式和封閉式兩種。一般常用的是封閉式。

4、架立筋：設置在梁的受壓區(qū)外緣兩側(cè)，用來固定箍筋和形成鋼筋骨架。

二、板內(nèi)鋼筋的配置

板在鋼筋混凝土構(gòu)件中屬于受彎構(gòu)件。板內(nèi)配置有受力鋼筋和分布鋼筋兩種。

1、受力鋼筋：沿板的跨度方向在受拉區(qū)配置。單向板沿短向布置，四邊支承板，沿長短邊方向均應布置受力筋。

2、分布筋：布置在受力筋的內(nèi)側(cè)，與受力筋垂直。分布筋的作用是將板面上的荷載均勻地傳給受力鋼筋，同時在澆注混凝土時固定受力筋的位置，且能抵抗溫度應力和收縮應力。

三、柱內(nèi)鋼筋的配置

柱在鋼筋混凝土構(gòu)件中起受壓、受彎作用。柱根據(jù)外形不同有普通箍筋柱和螺旋箍筋柱兩種。柱內(nèi)配置的鋼筋有縱向鋼筋和箍筋?？v向鋼筋主要起承受壓力的作用，箍筋起限制橫向變形，有助抗壓強度提高，對縱向鋼筋定位并與縱筋形成鋼筋骨架的作用。柱內(nèi)箍筋應采用封閉式。

四、墻內(nèi)鋼筋的配置

鋼筋混凝土墻內(nèi)根據(jù)需要可配置單層或雙層鋼筋網(wǎng)片，墻體鋼筋網(wǎng)片主要由豎筋和橫筋組成。豎筋的作用主要是承受水平荷載對墻體產(chǎn)生的拉應力，橫筋主要用來固定豎筋的位置并承受一定的剪力作用。在設置雙層鋼筋網(wǎng)片的墻體中，為了保證兩鋼筋網(wǎng)片的正確位置，通常應在兩片鋼筋網(wǎng)片之間設置撐鐵。第二篇鋼筋網(wǎng)、架制作與安裝鋼筋網(wǎng)、架制作分焊接和綁扎兩種。小型預制構(gòu)件的網(wǎng)架，一般采用點焊成型，而較大的鋼筋網(wǎng)、架，不便在點焊機上操作，宜采用綁扎成型。

為了縮短鋼筋安裝的工期，減少高空作業(yè)，在運輸，起重條件允許的情況下，鋼筋網(wǎng)、架應盡可能采用先預制，后安裝的方法。焊接網(wǎng)、架制作詳見前面有關(guān)規(guī)定。預制綁扎鋼筋網(wǎng)、架和現(xiàn)場綁扎的程序、方法基本一樣，只是預制綁扎操作可以在室內(nèi)進行，或比較理想的條件下進行，并且不占主體工程施工的工期，是比較理想的一種鋼筋綁扎安裝方法。

一、預制鋼筋網(wǎng)片的綁扎

預制鋼筋網(wǎng)片，一般用于預制構(gòu)件中，也有用于現(xiàn)澆獨立柱基或帶形基礎中的。小型鋼筋網(wǎng)片可在模架上進行綁扎。大型的鋼筋網(wǎng)片可在地坪上劃好線，然后按劃線位置擺好鋼筋，按操作順序進行綁扎。面積較大的鋼筋網(wǎng)片，為了防止運輸、安裝過程中發(fā)生歪斜和變形，可采用細鋼筋斜向拉結(jié)。

當鋼筋網(wǎng)片用于單向受力構(gòu)件中時，外圍兩行的交叉點需每點綁扎牢固，中間部分可每隔一根相互成梅花狀綁扎就可以了。當用于雙向構(gòu)件時，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢靠。

二、預制鋼筋骨架綁扎

預制鋼筋骨架的綁扎，與現(xiàn)場綁扎操作方面相比，效率高、進度快、質(zhì)量好。綁扎程序和方法與現(xiàn)場綁扎基本相似。

鋼筋骨架預制綁扎，可以在加工車間或安裝現(xiàn)場附近的空地上進行。采用三支腿簡易鋼筋綁扎支架，在支架上擱置橫桿，橫桿間距視鋼筋骨架的重量而定，一般不宜超過4米。橫桿高度以操作者便于綁扎為宜。

第一步，將梁的受拉鋼筋和彎起鋼筋擱置在橫桿上，使受拉鋼筋的彎鉤和彎起鋼筋的彎起部分朝下，按箍筋間距在受拉鋼筋上劃線，從中間向兩邊分，以保持端部箍筋均勻?qū)ΨQ。

第二步，將箍筋從一端穿入，按劃線位置擺開，并將受拉鋼筋、彎起鋼筋和箍筋綁扎完畢。

第三步，將架立鋼筋從一端穿入，找正箍筋位置，然后逐點綁扎成型。架立鋼筋也可以在第一步時一次和受力鋼筋等一起擱在橫桿上，到第三步綁扎時，只需將架立鋼筋落入箍筋內(nèi)，然后即可綁扎成型。綁扎完后，抽掉橫桿，骨架落地翻身，擇地堆放，即完成骨架的全部綁扎工作。

三、焊接骨架、網(wǎng)片的安裝

焊接骨架、網(wǎng)片，比較牢固，整體性好，便于運輸和安裝。對于單個鋼筋骨架和網(wǎng)片，只需將其吊運就位，墊好保護層就行了。但對多個鋼筋骨架和網(wǎng)片的安裝應遵守下面規(guī)定；

1、光圓鋼筋焊接骨架、網(wǎng)片的搭接長度，在受拉區(qū)不得小于受力鋼筋直徑的25倍，且不小于250毫米；受壓區(qū)不小于鋼筋直徑的15倍，且不小于200毫米。在搭接范圍內(nèi)，至少應有三根橫向鋼筋。

2、螺紋鋼筋骨架、網(wǎng)片，在搭接長度內(nèi)可以不加焊橫向鋼筋。但搭接長度應為受力鋼筋直徑的30倍，受壓區(qū)為20倍。

3、焊接鋼筋骨架除應符合搭接長度外，在搭接范圍內(nèi)應加配箍筋或槽形焊接網(wǎng)。箍筋或焊接槽形網(wǎng)中的橫向間距不得大于受力鋼筋直徑的5倍，對軸心和偏心受拉構(gòu)件，不得大于鋼筋直徑的10陪。

4、焊接鋼筋骨架、網(wǎng)片的接頭位置應錯開，在—個截面內(nèi)，其搭接面積不超過50％。

5、焊接鋼筋骨架、網(wǎng)片的搭接接頭應放在構(gòu)件受力較小的部位。簡支梁、板宜在跨度兩端1／4的范圍內(nèi)。

6、焊接鋼筋網(wǎng)片如沿分布鋼筋搭接時，當分布鋼筋的直徑為4毫米，兩鋼筋網(wǎng)片的受力鋼筋間距不得小于50毫米，分布鋼筋直徑大于4毫米，兩鋼筋網(wǎng)片的受力鋼筋間距不得小于100毫米。

7、受力鋼筋的直徑在16毫米以上時，沿分布鋼筋方向接頭的鋼筋網(wǎng)上宜鋪附加鋼筋網(wǎng)，其每邊搭接長度為15倍分布鋼筋的直徑，但不得小于100毫米。

8、雙向配置受力鋼筋的焊接骨架，不允許采用搭接接頭。

9、在軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中，不得采用搭接接頭。

10、焊接鋼筋骨架、網(wǎng)片安裝時，如采用電弧焊接，應符合電弧焊接有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋是經(jīng)過冷加工的鋼筋，則接頭不允許采用電弧焊接。

四、預制綁扎鋼筋網(wǎng)、架安裝

綁扎鋼筋網(wǎng)、架的安裝和焊接鋼筋網(wǎng)、架的安裝基本相似。綁扎鋼筋網(wǎng)、架的安裝除應遵守綁扎接頭的使用范圍、搭接長度等有關(guān)規(guī)定外，還應注意網(wǎng)、架的運輸和吊裝問題。

由于預制綁扎網(wǎng)、架是通過扎絲綁扎成的，每個綁扎點是一絞結(jié)點，且綁扎不可能十分緊固。在運輸和安裝過程中容易使扎點松動，或因受力不均使結(jié)點扎絲繃斷，而造成網(wǎng)、架歪斜和變形。所以，在運輸和安裝過程中，必須特別注意。

預制綁扎鋼筋網(wǎng)、架在運輸時，一般采用鋼筋運料車。這種車，長6米，寬0．8～米，車輪用手推車底盤加固改裝，車架用鋼管和鋼筋焊制，車架可臨時加寬加長，以適應網(wǎng)，架及長鋼筋的運輸。

預制綁扎鋼筋網(wǎng)、架在安裝時，要根據(jù)網(wǎng)、架的大小、重量正確選擇吊點位置和采取加固措施。較短的鋼筋骨架和邊長較小的鋼筋網(wǎng)片，一般采用兩點吊法。用兩端帶有小掛鉤的吊索，在骨架或網(wǎng)片兩端距離1／4處兜系起吊。骨架較長較大時，可采用兩根等長吊索四點起吊法。將四個吊鉤分別兜在從一端到1／6和4／6處。吊索可利用鐵扁擔，使四個吊點平衡受力，骨架不致變形。

預制綁扎鋼筋網(wǎng)片、骨架是不允許變形的。除了采用合理的運輸?shù)跹b方法外，還必須在運輸安裝中采取臨時加固措施。如采用細鋼筋拉結(jié)，綁扎竹桿、木條等，以防止鋼筋網(wǎng)，架變形。

五、質(zhì)量檢驗與安全技術(shù)

1、質(zhì)量檢驗

鋼筋綁扎安裝后，應按設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)是否正確，保護層厚度、鋼筋接頭、搭接長度、允許偏差等是否符合有關(guān)規(guī)定，并如實填寫隱蔽工程記錄，經(jīng)建設方、設計方簽字蓋章后，作為工程驗收的技術(shù)資料之一。

（1）混凝土保護層的厚度應符合表2-4中規(guī)定。為了控制鋼筋的保護層厚度，應在鋼筋外緣設置水泥砂漿墊塊，對于柱、墻板、池壁等垂直方向的鋼筋保護層墊塊，應預埋鉛絲，將墊塊綁扎在鋼筋的結(jié)點上。水泥砂漿墊塊平面尺寸為30×30～35×35毫米為宜，墊塊間距800～1000毫米。

（2）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和深褐色片狀鐵銹，以確保鋼筋與混凝土的牢固結(jié)合。

（3）綁扎的鋼筋網(wǎng)片、骨架應按有關(guān)規(guī)定綁扎牢固，不得歪斜變形，以確保鋼筋在混凝土中的受力性能得到充分發(fā)揮。

（4）預制鋼筋網(wǎng)、架安裝的搭接長度、位置以及同一截面受力鋼筋接頭數(shù)量等均應符合規(guī)范的規(guī)定。

（5）鋼筋網(wǎng)、架綁扎安裝前，應清除模板內(nèi)的雜物，綁扎安裝好的鋼筋不得踏彎變形。

（6）鋼筋網(wǎng)、架綁扎安裝后的允許偏差應符合表4-3的規(guī)定。

2、安全技術(shù)

(1)高空綁扎、安裝鋼筋時，不要把工具放在腳手板或不牢靠的地方，以防工具下落傷人。

(2)鋼筋網(wǎng)片、骨架在運輸和吊運過程中，要防止碰人。高空吊裝時，對附近動力線及照明線路應事先采取隔離保護措施，以防鋼筋碰撞電線。

(3)鋼筋或鋼筋網(wǎng)、架不得集中堆放在腳手架或模板上的某一部位，以防荷載集中，造成架子、模板局部變形，甚至破壞。

(4)在高空安裝預制骨架時，不允許站在模板或墻上操作，操作地點應搭設腳手架。

(5)應避免在高空修整、扳彎粗鋼筋。必須操作時，要帶好安全帶，選好位置，腳要站穩(wěn)，防止扳手脫空而摔倒。

(6)綁扎墻板、筒壁結(jié)構(gòu)時，不準踩在鋼筋網(wǎng)片橫筋上操作或在網(wǎng)片筋上攀登，以防網(wǎng)片變形。

(7)進入工地，必須戴好安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。

(8)綁扎大型基礎雙層鋼筋時，必須在搭好腳手架上行走，而不得在上層鋼筋和基礎邊模上面行走。

(9)如支模、綁扎、澆搗三個工種交叉作業(yè)時，應互相配合，采取必要的安全措施。第三篇鋼筋加工工藝之鋼筋彎曲

NO1：鋼筋彎曲鋼筋彎曲分機械彎曲和手工彎曲兩種。隨著鋼筋加工?；潭鹊牟粩嗵岣?，鋼筋彎曲成型已基本上實現(xiàn)了機械化。但目前施工現(xiàn)場仍然以手工彎曲為主。鋼筋彎曲成型是鋼筋加工中的一道主要工序。這是件技術(shù)性很強的工作。不管手工彎曲還是機械彎曲，如果操作技術(shù)熟練，不但效率高，而且加工的鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象，便于綁扎安裝。因此必須在實際操作中不斷實踐，摸索規(guī)律，提高操作技能。下面著重介紹鋼筋手工彎曲的操作方法和機械彎曲的工作原理和操作要領。一、手工彎曲成型手工彎曲鋼筋的方法，是目前建筑工地經(jīng)常采用的方法。這種方法設備簡單，彎曲成型正確。但勞動強度較大，效率較低。手工彎曲技術(shù)是機械彎曲的基礎，必須熟練地掌握它。1、工具和設備手工彎曲鋼筋是利用扳子在工作臺上進行的。扳子分手搖扳子和鋼筋扳子兩類。①工作臺：彎曲細鋼筋的工作臺，臺面為40080厘米，臺高為85厘米。彎曲粗鋼筋的工作臺，臺面為80080厘米，臺高為80厘米。工作臺的面板用5厘米厚木板，支腿用2020厘米木方拼成。它要求牢固，避免在操作過程發(fā)生晃動。②手搖扳子：這是彎曲細鋼筋的主要工具。它由一塊鐵板底盤和扳柱扳手組成。操作時，要將底盤固定在工作臺上。單根鋼筋的手搖扳子，可彎曲直徑12毫米的鋼筋。多根鋼筋的手搖扳子，每次可彎4—8根直徑為8毫米以下的鋼筋，主要適宜于彎制箍筋。扳子的手柄長度可根據(jù)彎制直徑適當調(diào)節(jié)，底盤鋼板厚6毫米，扳柱直徑為12～16毫米。③扳柱鐵板：由一塊鐵板底盤和扳柱組成，固定在工作臺上，用來彎曲粗鋼筋。扳柱鐵板有兩種形式；一種是由一塊鐵板焊四個扳柱，扳柱水平方向凈距約為100毫米，垂直方向的凈距約為34毫米，可彎32毫米直徑的鋼筋。但在彎曲28毫米直徑以下的鋼筋時，在后面兩個扳柱上要加不同厚度的鋼板套。另一種是在鐵板上焊三個扳柱，成三角形，扳柱的兩條斜邊凈距為100毫米，另一邊凈距為80毫米。這種扳柱不需要配備不同厚度的鋼套，操作人員所站位置比較自由，是目前常用的一種形式。扳柱鐵板底盤厚約12毫米，扳拄直徑應根據(jù)所彎鋼筋來選擇，一般為16～25毫米。扳柱可用鋼筋頭制作，所以又叫鋼筋柱。④鋼筋扳子：鋼筋扳子有橫口扳子和順口扳子兩種。橫口扳子又有平頭和彎頭之分。彎頭橫口扳子僅在綁扎鋼筋時糾正鋼筋形狀或位置使用，常用的是平頭橫口扳子。彎制直徑較大的鋼筋，可在扳子柄上接上套管，這樣可以省力些。扳子的扳口一般比鋼筋直徑大2毫米較為合適。所以，鋼筋加工場應配備各種規(guī)格扳口的扳子為宜。2．鋼筋彎曲操作方法在進行彎曲操作前，首先應熟悉彎曲鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分的尺寸，以便確定彎曲步驟、準備彎曲工具。彎曲粗鋼筋及形狀比較復雜的細鋼筋時，必須先劃線，按不同的彎曲角度扣除其彎曲伸長值。彎曲細鋼筋，一般可以不劃線，而在工作臺上按各段尺寸要求，釘上若干標志，按標志進行彎曲。在進行成批彎曲成型之前，應先試彎一根，檢查是否符合設計要求，并核對鋼筋劃線、扳距是否合適。經(jīng)調(diào)整合適后，方可成批加工，以免造成返工浪費。為了保證鋼筋彎曲形狀正確，扳子端部不得碰著扳柱，扳子與扳柱之間應有適當距離。扳子與扳柱之間的距離叫扳距。扳距應按鋼筋大小和彎曲角度確定。鋼筋彎曲點線在扳柱鐵板上的位置，隨著彎曲角度的不同而不同?！銖?0о以內(nèi)角度，彎曲點線與扳柱外邊緣平，彎130о~180о時，則彎曲點線距扳柱外邊緣約一個鋼筋直徑的距離。扳距、彎曲點線和扳柱之間的關(guān)系如圖3—19所示。手工彎曲直徑在12毫米以下的鋼筋時，通常采用手搖扳子在工作臺上進行操作。這種扳子構(gòu)造簡單，使用方便，因而被廣泛采用。彎粗鋼筋可在工作臺上用橫口扳子進行操作。幾種常見形狀的鋼筋彎曲步驟如下：(1)兩頭帶鉤的直鋼筋。先彎一頭的鉤，倒頭彎另一個鉤。(2)彎一頭拐尺的鋼筋。先彎一頭的鉤，再把鋼筋伸出按劃線位置彎拐尺，最后調(diào)頭彎另一個鉤。(3)彎方型箍筋。箍筋成型一般要經(jīng)過五個操作步驟?？梢詮囊欢碎_始，也可以從中間開始。從一端開始的彎曲。(4)彎起鋼筋。先彎一頭的彎鉤，把鋼筋伸出，彎曲直段，再把鋼筋伸出至斜段劃線位置將鉤反向，彎出斜段。然后將鋼筋調(diào)頭，按上面同樣步驟進行彎曲，共需六個操作程序完成彎起鋼筋的彎曲任務。(5)螺旋形箍筋。圓形管式構(gòu)件，如鋼筋混凝土上下水管、電桿等，一般都配有螺旋形箍筋。這種構(gòu)件一般是在預制品廠生產(chǎn)。加工螺旋箍筋有繞環(huán)箍機等專用設備。在建筑工地，螺旋形箍筋用得少。如果圓柱、樁等需要配置螺旋箍筋時，可在工地上用土法制做。即利用與絞車相類似的工具。絞動圓滾筒使鋼筋纏在滾筒上，形成螺旋狀。螺旋形的間距可在鋼筋骨架綁扎時按規(guī)定拉開。由于鋼筋有彈性，因此圓滾筒的外徑應稍小于螺旋箍筋的內(nèi)空直徑。

注意：對于大的梁類構(gòu)件，彎起鋼筋比較長，比較粗，一根鋼筋兩人抬都比較費力，調(diào)頭是比較麻煩的。因此，可在工作臺的兩端反向設置扳柱鐵板，分別在兩端完成彎曲任務。3．手工彎曲要領(1)手工彎曲鋼筋時，操作人員兩腿需站成弓步，左手扶鋼筋，右手握扳子。(2)搭扳子時，要注意扳距，扳口卡住鋼筋。起彎時，用力要慢，不要過猛，以防止扳子口脫開而被摔倒。彎曲中要借一股勁、一口氣完成。結(jié)束時要穩(wěn)，要掌握好彎曲位置以免把鋼筋彎過頭或沒彎到要求的角度。(3)不論是用手搖扳子，還是用平口鋼筋扳子，在彎曲鋼筋時，扳子一定要托平，不要上下擺動，以免彎曲的鋼筋不在同一平面上而發(fā)生翹曲，影響彎曲質(zhì)量。(4)在彎曲前應確定彎曲順序，避免在彎曲過程中將鋼筋反復調(diào)轉(zhuǎn)，影響彎曲工效。二、機械彎曲成型機械彎曲鋼筋，既有利于保證鋼筋彎曲質(zhì)量，又能提高工效，減輕勞動強度。在鋼筋集中加工的工地和預制場，一般配有彎曲機，以機械彎曲為主，以手工彎曲為輔。最常用的彎曲機有WJ40-1型，這種彎曲機通用性強，能彎曲6～40毫米直徑的鋼筋，且能彎成各種形狀。1．鋼筋彎曲機的工作原理它是由電動機通過三角皮帶輪、齒輪組、蝸桿、蝸輪等減速裝置帶動彎曲盤進行工作的。由于蝸輪、蝸桿傳動具有減速比大、工作平穩(wěn)而緩慢的特點，并借助磁力起動器可以使電動機換向轉(zhuǎn)動，因而很適用于直條鋼筋的彎曲工作。由于齒輪組有快、中、慢三組調(diào)速，可以根據(jù)需要加以組裝。而彎曲工作盤上可根據(jù)不同彎曲直徑換插不同規(guī)格的扳柱。當彎曲較大直徑的鋼筋時，選用慢速和粗扳柱。在彎曲鋼筋時，接通電源，彎曲工作盤繞心軸轉(zhuǎn)動。此時，心軸和工作軸(扳柱)都在轉(zhuǎn)動，但心軸在圓盤中心，位置并沒移動，而工作軸卻圍繞著心軸作弧形運動，將鋼筋彎曲成型。2．彎曲成型工藝為了操作方便，提高彎曲工作效率，通常將彎曲機安裝在能沿軌道移動的工作臺上，并在工作臺的馬架上裝上度量鋼筋的刻度尺。鋼筋由平板車運至彎曲機旁，彎曲成型的鋼筋按編號就近堆放，以便于運走。待就近場地堆滿后，將工作臺連同彎曲機推至另一地段繼續(xù)作業(yè)。3．鋼筋彎曲機操作方法機械彎曲與手工彎曲的順序基本是相似的，只不過機械代替手工勞動罷了。首先將鋼筋需彎曲的部位放到心軸與成型軸之間，開動彎曲機。當工作盤旋轉(zhuǎn)90°時，成型軸也轉(zhuǎn)動90°。由于鋼筋被擋鐵軸阻止不能運動，成型軸就將鋼筋繞著心軸彎成90°的彎鉤。如果工作盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到180°，成型軸也就把鋼筋彎成180°的彎鉤。用倒順開關(guān)使工作盤反轉(zhuǎn)，成型軸就回到原來位置，即彎曲結(jié)束。彎曲機工作盤上的心軸和成型軸是可以更換的。當彎曲細鋼筋時，心軸換成細直徑的，成型軸就換成粗直徑的，當彎曲粗鋼筋時，心軸換成粗直徑的，而成型軸則換成細直徑的。更換的原則是：一方面要考慮彎曲鋼筋的內(nèi)圓弧，即心軸直徑應是鋼筋直徑的～3倍。另一方面，鋼筋在心軸和成型軸之間的空隙不要超過2毫米。彎曲機工作盤上的擋鐵插座，一般用于插擋鐵軸的，也可以在其上固定擋鐵鐵條。在彎曲操作時，加一塊厚度可以變化的擋鐵塊靠在擋鐵條上，使彎曲圓弧一側(cè)的鋼筋保持平直。在選擇擋鐵塊厚度和擋鐵軸直徑時，主要是使擋鐵軸和成型軸的邊緣在一條水平線上，以保證鋼筋的平直。鋼筋彎曲機的傳動變速齒輪是可以更換的。當齒輪更換后，工作盤的轉(zhuǎn)速也就變了，隨著轉(zhuǎn)速的變換，允許彎曲的鋼筋直徑也跟著變化。工作盤轉(zhuǎn)速快，可以彎曲的直徑就小，轉(zhuǎn)速慢，可彎曲的直徑就粗。由于鋼筋直徑變化比較大，所以一般將彎曲機工作盤的轉(zhuǎn)速放在慢速上。這樣，就可以彎曲允許范圍內(nèi)所有直徑鋼筋。操作時要避免用快速彎曲粗鋼筋，否則會損壞設備。WJ40—1型鋼筋彎曲機，高速是14轉(zhuǎn)／分，適于彎曲12毫米以下的鋼筋，中速是7．2轉(zhuǎn)／分，適于彎曲22毫米以下的鋼筋，低速是3．7轉(zhuǎn)／分，可以彎曲40毫米以下的鋼筋。工作盤低速工作時，可以彎一根直徑40毫米的鋼筋，或同時彎2根28毫米直徑的鋼筋，3根20毫米直徑的鋼筋。彎曲多根鋼筋時可以制做一個夾子，使被彎曲的幾根鋼筋得到同樣的形狀，以提高工效。4.鋼筋彎曲機操作注意事項（1）彎曲機使用前，應檢查起動和制動裝置是否正常，變速箱的潤滑油是否充足。（2）操作前應先試運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可正操作。（3）彎曲鋼筋放置方向要和擋軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向致，不得放反。在變換工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，應按正(倒)轉(zhuǎn)→?！?正)轉(zhuǎn)的步驟進行操作，不得直接從正→倒或倒→正。（4）成型軸和心軸是同時轉(zhuǎn)動的，會帶動鋼筋向前滑動。因此，彎曲點線在工作盤的位置與手工彎曲時在扳柱鐵板的位置正好相反。第三篇鋼筋連接為了使構(gòu)件中的鋼筋在澆搗混凝土時，不致變形和位移，必須將加工好的單根鋼筋，采用焊接或手工綁扎成網(wǎng)片、骨架，然后進行安裝，或者在現(xiàn)場進行綁扎。

隨著裝配式結(jié)構(gòu)的發(fā)展和鋼筋加工機械化程度的提高，鋼筋安裝逐步由現(xiàn)場綁扎變?yōu)檐囬g預制鋼筋網(wǎng)、架，運到現(xiàn)場安裝。這不但可以保證鋼筋加工質(zhì)量，而且可加快施工進度。但是在機械條件受到限制，或結(jié)構(gòu)復雜的現(xiàn)澆工程和小型分散的工程，仍然采用現(xiàn)場手工綁扎的方法。

鋼筋綁扎和安裝是鋼筋工程中的最后一道工序，是一項技術(shù)性比較強的工作，是關(guān)系到鋼筋工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，必須熟練地掌握綁扎、安裝的方法和有關(guān)規(guī)定。NO1:鋼筋連接

鋼筋連接，分焊接連接、機械連接和綁扎連接三類。焊接接頭不但質(zhì)量好，而且節(jié)約鋼材。在鋼筋加工中，應優(yōu)先采用焊接接頭。但在加工設備受到限制的情況下，綁扎接頭仍是普遍采用的方法。鋼筋機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，使兩根鋼筋能夠傳遞力的連接方法。鋼筋機械連接接頭質(zhì)量可靠，現(xiàn)場操作簡單，施工速度快，無明火作業(yè)，不受氣候影響，適應性強，而且可用于可焊性較差的鋼筋。

(一)焊接連接

鋼筋焊接是鋼筋連接的主要方法，焊接可改善鋼筋結(jié)構(gòu)的受力性能，節(jié)約鋼材和提高工效。常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電阻電焊和電渣壓力焊等。

(二)機械連接

常用的機械連接接頭有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭和直螺紋套筒接頭等。

1、鋼筋擠壓套筒連接

鋼筋擠壓套筒連接是在常溫下采用特別鋼筋連接機，通過擠壓力使連接用的鋼套筒發(fā)生塑性變形，與帶肋鋼筋緊密咬合在一起，從而形成連接接頭。

2、鋼筋錐螺紋套筒連接

鋼筋螺紋連接是通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和錐螺紋套管，按規(guī)定的力矩值將兩根鋼筋咬合在一起的連接方法。適用于直徑為16-40mm的HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋連接。

3、鋼筋直螺紋套筒連接

鋼筋直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管，將兩根鋼筋咬合在一起。

(三)綁扎連接

綁扎連接是鋼筋接頭中最簡單的方法。它是將鋼筋按規(guī)定的搭接長度，用扎絲在搭接部分的中間與兩頭三點扎牢就行了。每個扎點最好用兩根扎絲。為了保證構(gòu)件的受力性能，綁扎接頭應符合下列規(guī)定：

1．鋼筋綁扎接頭的搭接長應符合規(guī)定。

2．綁扎接頭在構(gòu)件中本來就是一個比較薄弱的部位，因此，應把它放在受力比較小的截面里。例如，簡支梁跨度中間受力最大，綁扎接頭就不能放在中間，而應放在梁兩端1／3范圍內(nèi)，且不宜放在彎起鋼筋的彎折處。距彎折處的距離應不小于鋼筋直徑的10倍。

3.鋼筋的綁扎接頭不允許集中在構(gòu)件的某一截面上。按規(guī)范規(guī)定；受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(不小于500毫米)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率為：在受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％。在分不清受拉區(qū)和受壓區(qū)的情況下，都應按受拉區(qū)的規(guī)定處理。4．綁扎接頭是依靠鋼筋的搭接長度在混凝土中的錨固作用來傳遞內(nèi)力的。對于大型構(gòu)件廠僅僅依靠鋼筋的搭接長度來傳遞內(nèi)力是不夠的，同時搭接的長度也太長，浪費鋼筋太多。因此，綁扎接頭的使用就要受到一定的限制。如鋼筋直徑大于25毫米，就不宜采用綁扎接頭，在軸心受拉和小偏心的受拉桿件(如屋架下弦桿、受拉腹桿)中以及承受中、重級工作吊車的鋼筋混凝土吊車梁的受拉主筋等，一律不得采用綁扎接頭。第四篇鋼筋加工工藝之鋼筋冷加工NO1：鋼筋冷加工

鋼筋的冷加工主要有鋼筋冷拉和鋼筋冷拔兩種。冷拉是對I～Ⅳ級鋼筋進行強力拉伸，使之超過鋼筋的屈服點。冷拔是將直徑6～10毫米的I級盤圓鋼筋，多次通過比鋼筋直徑小～1毫米的特制錐形?？祝詮娏Π渭毝衫浒武摻z。這兩種冷加工方法，都可使鋼筋變細拉長，強度提高。

一、鋼筋冷拉

鋼筋經(jīng)過冷拉后。屈服強度一般可提高20～25％。同時鋼筋通過冷拉，可以簡化施工工藝，使除銹、調(diào)直、冷拉三道工序合并完成。因而提高了工效，減輕了勞動強度，節(jié)約了鋼材。

（一）冷拉設備

鋼筋冷拉設備主要有卷揚機、滑輪組、滑輪回程裝置、冷拉鋼筋夾具、測力器、地錨，另外還有盤圓鋼筋開盤裝置、調(diào)節(jié)掛鏈、輕軌跑車和電氣訊號裝置等。

（二）鋼筋冷拉工藝和操作方法

由于鋼筋加工場的條件不同，鋼筋冷拉工藝布置亦略有不同。但冷拉操作程序卻是一樣的。以盤圓鋼筋冷拉為例，需要經(jīng)過上盤、開盤、斷料、夾緊夾具、張拉、放松夾具等幾道工序。

鋼筋冷拉分單控制冷拉和雙控制冷拉。單控制冷拉只控制鋼筋的伸長率即冷拉率，雙控制冷拉既控制鋼筋的冷拉率，又控制鋼筋的冷拉應力。這兩項指標稱為鋼筋的冷拉參數(shù)，

（三）冷拉鋼筋的質(zhì)量要求

1、冷拉鋼筋的外觀檢查，不得有裂紋，鱗落或斷裂現(xiàn)象。

2、冷拉鋼筋的機械性能應符合規(guī)定。

3、冷拉鋼筋應分批取樣檢驗。當直徑在12毫米或小于12毫米時，每批數(shù)量不應大于10噸；直徑為14毫米以上時，以20噸為一個取樣單位，不足一個取樣單位，按一個取樣單位取樣；每個取樣單位取兩組試樣，每組試樣，一根作拉力試驗一根作彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則另取兩倍數(shù)量的試件重做試驗。如果仍有一根試件不合格，則該批鋼筋列為不合格品。

（四）冷拉鋼筋的使用范圍及規(guī)定

1、冷拉I級鋼筋適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的受力鋼筋。

2、冷拉Ⅱ、、Ⅳ級鋼筋可作為預應力混凝土中的預應力鋼筋。

3、承受沖擊荷載的設備基礎不得使用冷拉鋼筋。

4、I級鋼筋冷拉的直徑在6～12毫米，大于12毫米的I級鋼筋冷拉后，不得利用冷拉后提高的強度。

5、在低于-30℃的負溫下，不得使用冷拉Ⅳ級鋼筋。

（五）冷拉鋼筋的安全要求和注意事項

1、電動卷揚機和電氣設備必須可靠接地，動力線應從地下通過或離地面5米以上，電源開關(guān)應設木箱加鎖保護。

2、冷拉前應檢查冷拉設備是否正常。冷拉設備能力和鋼筋的冷拉控制力是否相符，不得超負荷張拉。

3、冷拉鋼筋在張拉時，不得從鋼筋上跨越，并應離開3米以外，以免鋼筋拉斷滑脫傷人。

4、冷拉鋼筋兩端應設置防護設施，以防止鋼筋因斷裂回彈傷人。

5、操作人員將鋼筋兩端裝入夾具內(nèi)并離開后，方可開動卷揚機。卷揚機初速要緩慢，在冷拉過程中要防止超張拉。

6、在冷拉操作過程中，操作人員應聽從統(tǒng)一指揮。卷揚機操作人員要思想集中，按規(guī)定訊號開車、停車。