中央空調管道安裝技術方案

中央空調管道安裝技術方案3.1主要施工原則及程序管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設備配管后管路跑管，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工程序：施工準備一預留、預埋一材料的采購、檢驗及保管一管道預制一管道放線一支吊架制作、安裝一管道及附件安裝一管道試壓、清洗及吹掃一管道防腐一管道保溫及刷標識漆一參加系統(tǒng)調試2.3.2主要施工方法及技術要求1、 施工準備1） 施工前認真熟悉圖紙和相對應的規(guī)范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設計說明中關于空調水管道的所有內容，與圖紙內容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結構、裝飾、通風、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。2） 編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書，3） 對施工班組進行施工技術交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。4） 根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。2、 預留、預埋根據(jù)現(xiàn)場情況，主體施工完畢進入砌筑施工階段，預留、預埋工作主要是在磚墻上預留孔洞和預埋套管、在已預留好的樓板洞上安裝套管。1）預留、預埋與土建施工緊密配合，預埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。2） 管道穿過墻和樓板處必須設套管，其套管應釆用比管徑大二號的鋼制套管，套管的位置要正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，并不可將套管做支架用。安裝在樓板內的套管，其頂部高出地面20mm,底部與樓板底面相平。安裝在墻壁內的套管與飾面平。套管內用油麻填塞密實。3） 預留、預埋完成以后進行技術復核，確保位置、標高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時向監(jiān)理工程師報檢，并按需要填寫隱蔽工程驗收記錄。3、材料釆購、進場、檢驗及保管程序1） 所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。2） 材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向監(jiān)理工程師報檢,經(jīng)檢查合格后，方可使用。3） 進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌,注明規(guī)格、名稱、材質并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施（如下圖示意，不能堆碼過高）管材堆放示意圖4）管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。5） 管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；有材質證明或標記。6） 閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。閥門試壓示意圖4、管道預制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。本工程可集中預制范圍如下：第一：風機盤管的配管（設備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）第二：水泵的配管（附件和焊口較密集）第三：空調機和新風機的配管（設備數(shù)量多，管路相似）第四：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預制。預制程序2）技術要求及施工方法（1） 預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度；預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。（2） 根據(jù)圖紙設計的材質、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。釆用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。（3） 在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧煥焰切割，完畢后要用鏗刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。（4） 為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。（5） 焊接鋼管壁厚為4顧?11顧，釆用手工電孤焊焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式釆用“V”型；壁厚小于4mm,釆用I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下：坡口名稱坡口形式坡口尺寸MM

坡口名稱坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S>2?3C0+1V形坡口SN3?9a65°±5C1±1P1±1鋼焊件的坡口尺寸（皿）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度a（。）1?3I型坡口0-1.5——3?60-2.5——6?9V型坡口0?20?265?759?26。?30?355?65管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN(mm)點焊長度（mm）點焊點數(shù)（處）80?15015?303200?30040?504350?50050?605釆用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄孤點均錯開20mm。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度,焊縫寬度超出坡口邊緣2?3剛。（6） 法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1.3?1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90。兩個方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。（7） 絲接管子絲扣釆用機械套絲，管徑DN25mni以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2?3扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。5、管道放線1）放線程序2）管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審,使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。3） 空調水管道在室內安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時,按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0.003,冷凝水管道坡度不小于0.008,在制冷機房及地下二層內，并行多種管道，定位難度大，釆用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。4） 立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。6、支、吊架制作、安裝支吊架安裝程序：2）管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管內流通的介質種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（1）支架的位置確定根據(jù)設計要求，支架符合下表：水管管徑DNW2532-5070-100125-150200-300300-400最大間距保溫233.54.55.56非保溫管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量岀Im,以確定墻兩側的兩個活動支架位置；管道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過bn,使活動支架定位。在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。（2）支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式）支架吊架（3）支架的安裝A包括支架構件預制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑;用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙煥焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。支架的形式按設計要求及施工圖集進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設計相符。B現(xiàn)場安裝要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調供回水管道坡度為0.003,冷凝水干管坡度為0.008。管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。在支架上固定管道，釆用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。保冷、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度，按設計要求支架需做保溫噴涂。7、管道及附件安裝1） 安裝程序2） 管道安裝前，復查測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。（1）大口徑立管安裝，自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間（或空調機房）并進行組對焊接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準確。立管底部要設鋼性支撐。每層地面設固定支架如下圖：（2）水平管的安裝A放線、定位核準，支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進行調直,對用量大的干管進行集中熱調，小口徑的管子用手錘敲擊冷調。B管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當使用梯子時，應注意防滑；大口徑管子用手動倒鏈或電動葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。C管子上架后連接前，對大管子進行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時敲打“望天”（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝內部的清潔、不堵塞。D干管的對口連接：干管釆用焊接連接，與附件連接釆用法蘭連接。為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口焊接。F干管變徑與接支管：干管變徑釆用成品管件焊接成型較好，冷熱水管用偏心大小頭，并在安裝時使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接釆用開孔焊，變徑管200—300mm以外方可開孔焊支管；在施工中抓好劃線準確及焊接質量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中焊接，同時不允許在主干管彎管的彎曲半徑范圍內開孔，而在彎曲半徑以外100mm以上的部位開孔焊接。G為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場下料軟件，儲存各種與開孔下線的準確模板圖樣尺寸。3）附件安裝（1） 閥門：安裝前按規(guī)范進行試壓，在安裝時按介質流向確定其安裝方向;安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運行前及運行后分別調校，開啟和回座壓力須符合設計文件的規(guī)定。安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。（2） 過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。8、管道試壓、清洗及吹掃1） 試壓試壓介質為潔凈水，用電動試壓泵加壓，空調供回水試驗壓力為1.6MPa,先升壓至試驗壓力，保持60分鐘，如壓降不超過0.02Mpa,則強度試驗合格，降至工作壓力IMPa,保持此壓力進行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴密性試驗合格。2） 管道吹掃（1） 管道吹掃前，法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、安全閥、過濾器、溫度計、壓力表等附件要隔離或拆下，對于焊接的上述閥門和儀表，須釆取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。（2） 吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。（3） 空氣吹掃過程中，在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，3） 水沖洗沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進行沖洗，流速不得低于1.5m/s,用白濾紙檢驗,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。9、管道防腐能夠在預制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用電動鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前已涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進行涂刷，不保溫管道還需再刷二道面漆，鍍鋅鋼管只需在絲扣和焊接處補刷底漆和面漆二道。3.3水管保溫1、 在法蘭、閥和其它配件處安裝與鄰喉同樣厚度的保溫材料，以求達到最大的力度和安全，并且徹底封密接口，金屬突出部份和閥桿。2、 裝設不銹鋼系板于保溫處至少每段三塊。3、 所有在閥、隔渣器、法蘭和濾網(wǎng)裝置的保溫須與合并之喉管吻合，除了提供1.2毫米厚鍍鋅分箱為方便拆移之故，將濾網(wǎng)鋪上保溫可助襯墊容易遷移又不損濾網(wǎng)本身的保溫。2.3.4水泵/膨脹及補給水缸保溫1、 緊貼地安裝保溫材料于設備上，以防有空隙。2、 于接口處成斜面或曲面以求緊接。2.3.5.在管座上使用的絕緣體1、 剪裁一塊預制的水管保溫，物料和厚度與管道相同，比外水管外徑和管座略大。2、 用手施壓力把保溫推向孔隙，以致兩頭伸出，略比兩邊的管座起出。3、 把保溫與管座齊口切平。4、不要用填物、膠貼劑或其它材料去填補空隙或不完整的保溫。3.6錨桿支撐的保溫把錨桿支撐安裝保溫，固定冷凍的管道處，但其表面距離很多于200毫米。2.3.7水管的支架保溫及保護在有保溫的管道的支架處要架墊硬木塊。80毫米直徑的管道墊片寬度很多于75毫米；對200毫米直徑的管道，墊塊的寬度很多于150毫米；200毫米以上直徑的管道，墊塊的管道不小于200毫米。托架的寬度應與木墊塊的寬度一致。水管的木墊塊連支架要外加保溫層，厚度與水管相同。對于管道邊長超過300毫米的保溫管道，需配用鋼橋箍穿過保溫材料支承管道，在管道與支架馬鞍之間的環(huán)形空間，亦需用保溫材料充填，管道支架也應做保溫，以防出現(xiàn)冷凝結現(xiàn)象。2.3.8空調系統(tǒng)調試2.3.8.1工程概況1系統(tǒng)簡介見本專業(yè)第一部分。2室內設計參數(shù).室內計算溫度CC)相對濕度(%)新風量(m3/h.人)人員密度(m3/A)夏季冬季夏季冬季歌舞娛樂廳211950-65—361.1酒店大堂211750-65—275酒店咖啡廳211950~65—272.2酒店酒吧222050~65—271.5酒店餐廳211950-65—361.2酒店宴會廳211950-65—271.2酒店宴會廳前211950-65—361.2酒店多功能廳211950-65—271.4

室內計算溫度CC）相對濕度（%）新風量（m3/h.人）人員密度（蛆/人）夏季冬季夏季冬季酒店健康中心202050-70—364酒店水療區(qū)202050-70—364酒店游泳池2629~3050-65———酒店商場221750-65—272.2酒店塔樓層（五層-212045-65—502人/房酒店塔樓層餐廳211950-65—361.2辦公塔樓（五層至222050-70—278辦公塔樓（二十二212045-65—502人/房酒店酒廊/休息區(qū)222050-65—271.5辦公樓大堂222050-65—275酒店式服務公寓大堂222050-65—2753室外設計參數(shù)\空調室外計算干球溫度空調室外計算濕球溫度空調室外計算相對濕度通風室外計算干球溫度采暖室外計算干球溫度室外平均風速夏32°C29°C—28°C—4.9m/s冬————-115.7m/s2.3.8.2調試的目的、要求通風與空調工程系統(tǒng)工程無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行。空調系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉很多于8小時，通風系統(tǒng)的連續(xù)試運轉不小于2小時?？照{系統(tǒng)測定與調整，就是要檢測各空調機組送風量和性能是否滿足設計要求，并按設計要求調整平衡各個風口的風量，以保證室內新風量、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。檢測完畢后，應針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當?shù)母倪M措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調機組在運行中達到經(jīng)濟和實用的冃的。2.3.8.3調試內容根據(jù)本工程空調系統(tǒng)特點，通風空調系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉后測定和調整包括以下內容：1風管漏光法檢測與漏風量測試2通風機風量、風壓、轉速及噪聲的測定3系統(tǒng)風量與風口風量測定與調整4空調機性能的測定和調整5室內參數(shù)測定6防排煙系統(tǒng)的測定調整2.3.8.4調試步驟、方法1、 調試前的準備工作1） 空調系統(tǒng)調試以前，首先應熟悉空調系統(tǒng)全部設計資料，包括圖紙和設計說明，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調設備的性能及使用方法等；2） 調試前，調試人員必須會同設計、施工和建設單位，對已安裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收，主要是查清施工與設計要求不符合及加工安裝質量不合格的地方，并且提出意見整改；3） 根據(jù)前兩項工作的準備情況，根據(jù)工程特點編制調試計劃。4） 準備好試驗調整所需儀器和必須工具，安排好調試人員及調試配合人員，調試配合人員應包括通風工和電工。2、 現(xiàn)場準備工作通風空調系統(tǒng)安裝工作完成后，經(jīng)過檢查，應全部符合工程質量檢驗評定標準的相對應要求。1） 空調系統(tǒng)所有電氣及其控制回路的檢查調試人員進入現(xiàn)場后指派部分電氣調試人員配合，按照有關規(guī)程要求，對電氣設備及其控制回路檢查和調試，以配合空調設備的試運轉。2） 空調設備的試運轉風機：檢查風機接線是否正確，并用兆歐表檢查各相對地的絕緣電阻，同時應核對風機、電動機型號、規(guī)格是否與設計相符；檢查傳動皮帶輪松緊程度是否適合，用手盤動皮帶時，葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；檢查風機出口處柔性短管是否嚴密。風機啟動時，應用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機運轉正常后再測量電動機的運轉電流。如運轉電流超過額定電流時，應調小總風量調節(jié)閥，直到運轉電流符合要求。風管、風閥和風口：風管內應打掃干凈，檢查風管內調節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)，在調整前要保證風管上的多葉調節(jié)閥、送、回風口的調節(jié)閥全部在開啟狀態(tài)，風管內的防火閥應放在開啟位置。送排風口的調節(jié)閥全部開啟。3） 檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確，如果預留測孔位置不合格或沒有預留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔。3、 風管漏光法檢測和漏風量測試見”風管及部件安裝”部分。4、 通風機風量、風壓、轉速的測定1） 風管內風壓、風量釆用畢托管及傾斜式微壓計測定，2） 測定斷面選擇：測定斷面原則上選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（矩形風管大邊尺寸）的直管段上，如果現(xiàn)場條件受到限制，可適當縮短距離，且應適當增加測點數(shù)量。3） 確定斷面內的測點：首先將測定斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面，其小斷面面積不大于0.05m2,測點位于各個斷面的中心，然后釆用畢托管和傾斜式微壓計在測定斷面上測量，將畢托管的動壓孔逆氣流方向水平放置，通過傾斜式微壓計讀出動壓及全壓。以下圖為例：小斷面面積：0.2*0.25=0.05m24）風管內風量的測定和計算（1）在斷面1250*800上至少測量20個點，各點分布在各個小斷面中心,如果氣流不均勻，可通過增加測點數(shù)。各點動壓測得后，則可計算岀平均動壓：Pdp=（Pdl+Pd2+——+Pdn）/n（Pa）其中Pdl、Pd2 Pdn—各測點動壓平均風速：Vp=2gPdp/pm/sP：空氣密度（2）風量可由公式：L=3600FVpm3/h計算。其中F：測點處的斷面積（m2）Vp：平均風速（m/s）5） 送（回）風口風量的測定送回風口風量的測定可釆用熱球風速儀用定點測量法測量，探頭貼近格柵或網(wǎng)格，并垂直于風速。測點數(shù)至少很多于5個。風量的計算可按下式計算：L二KFVp*3600m3/h其中F：測點斷面積（m2）Vp——平均風速（m/s）K——斷面面積修正系數(shù)對于本工程，部分新風機組，排風機及防排煙風機、加壓風機當風管部分有充足地方開測量孔時，可釆用上述方法，當風管沒有合適地方開孔時，可用熱電風速儀直接在風機進風口直接測量，測試結果應符合設計要求。6） 風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全壓必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。測定壓力時風機吸入端的測定截面位置應盡可能靠近風機吸入口處。7） 通風機轉速的測量釆用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法。8）風機的噪聲測定可釆用聲級計，釆用“A”檔，使傳聲器在距離設備Im、高1.5m處測量，測量時傳聲器應指向聲源。測量時要避免本底噪聲對測量的干擾。5、系統(tǒng)風量與風口風量測定與調整1） 風口風量的測定釆用熱電風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，釆用定點測量法可測得風速，如果與設計風速有出入，可調節(jié)風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設計值為止，并且與設計風量的偏差不大于15%。風口風量：L=3600F外框*Vp林（m3/h）其中K：風口面積修正系數(shù)；F外框：風口外框面積（m2）Vp：風口平均風速（m/s）2） 系統(tǒng)風量的調整系統(tǒng)風量的測定和調整，第一部按設計要求先調整送風和回風各干、支管道，各送（回）風口的風量，第二部按設計要求調整空調機的風量，第三部在系統(tǒng)風量達到平衡之后，進一步調整通風機的風量，第四步經(jīng)調整后各部分調節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量。系統(tǒng)的送風量、回風量和新風量可通過調節(jié)各總風管上的調節(jié)閥的開度的大小，借以控制風量達到一定數(shù)值直到達到設計要求，并且與設計風量偏差不大于10%o3） 風口風量的調整與平衡風口風量的平衡以下圖為例：從最不利環(huán)路末端風口S1開始，先測量S1風口的風量，然后分別出S4、S6、S8、S10、S12、S14風口的風量。接著測量I環(huán)路的S2及S3風口的風量，通過調節(jié)風口調節(jié)閥使S2、S3風口風量與S1風口風量相同；第二步調節(jié)II環(huán)

路S5風閥，使S5風量與S4風量相同；第三步，調節(jié)III環(huán)路S7風閥，使S7風量與S6相同，以此類推，使每個環(huán)路的風口的風量相同。4）算出I環(huán)路的風量是否達到設計風量，實測風量與設計風量偏差不大于10%,如果誤差超出10%,可調節(jié)I環(huán)路的支管調節(jié)閥，使I環(huán)路的風量達到設計要求。對于同一風管，只改變風量，當其它條件不變時，其管路的阻力特性系數(shù)不變，所以，調節(jié)II環(huán)路支管風閥使S4達到設計風量，這樣S5的風量也達到設計風量，并可測出，以此類推，分別可測出各風口風量。6、空調機（器）性能的測定和調整空調機（器）性能測定的目的是檢查空氣處理設備實際能力是否滿足設計要求，空氣處理過程是由加熱、冷卻、干燥及加濕等單項處理過程組成的，對于本工程，測定的基本內容是加熱和冷卻。1）空氣冷卻裝置的測定：（1） 冷卻裝置前后空氣的測定：空氣參數(shù)的測定一般用經(jīng)過校正的水銀溫度計。測量時應將冷卻裝置前后斷面上分為多個面積相等的小方塊，在其中心處測定溫度與風速，并計算其平均溫度。（2） 空氣冷卻裝置容量的校核：空氣冷卻裝置的容量是用冷卻過程中空氣失去的熱量來表示的：Q=G（il-i2）KWKg/sKJ/KgKJ/Kg式中：Kg/sKJ/KgKJ/Kgil：：冷卻裝置前空氣的培i2：：冷卻裝置后空氣的燃（3）水量的測定：水量的測定能夠利用測定水泵的揚程，利用水泵特性曲線算得。（4）冷水溫度的測定：冷水溫度的測定可用水銀溫度計插入供回水管的測溫套管中，測定水冷式表冷器的供回水溫度。2）加熱器容量的測定（1） 空氣參數(shù)的測定：在加熱器后測定空氣參數(shù)時，理應分塊多點測定取平均溫度。（2） 熱媒參數(shù)的測定；熱媒為熱水，可用水銀溫度計直接插入測溫套管中測得熱水得溫度。（3） 加熱器空氣阻力的測定：空氣加熱器對空氣的阻力是空調通風系統(tǒng)總阻力的一部分，測定加熱器前后的全壓差，即為加熱器的總阻力。（4） 加熱器加熱能力的計算方法與冷卻裝置相同。7、室內參數(shù)的測定本工程測定的室內空氣參