植筋專項施工方案

(一)編制依據(jù)《砌體結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011(二)施工工藝工藝流程：放線定位→成孔→清孔→鋼筋處理→灌注植筋劑→插入對獲準使用的錨固膠，除說明書規(guī)定能夠摻入定量的摻和劑外，現(xiàn)場施工中不宜隨意添加摻料。錨固膠的性能應由廠家通過專門的試驗確(1)放線定位：根據(jù)圖紙尺寸在需要砌筑墻體的位置及砌塊排磚圖放出植筋定位線，孔位放線要避讓原結構內(nèi)主筋，以免損傷原結構鋼筋，放線要準確按照設計圖紙要求施工，在原結構與圖紙不符時，要做好記錄并通知設(2)成孔：在標明的位置上用手提式電鉆或臺式鉆機將孔打到設計要求的深度。本工程植筋均為普通植筋，植入深度為10cm,植入鋼筋直徑不同，一般為鋼筋直徑加4~6mm,對于圓鋼取4mm,帶肋鋼取6mm。(3)清孔：根據(jù)植筋劑種類的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分濕潤和干燥。有的植筋劑要求鉆孔后清除孔中雜物，用清水濕潤孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但應保證孔壁的濕潤。最后檢查孔深、孔徑，合格后用將孔(4)鋼筋處理：鋼筋錨固長度范圍的污染物應清除干凈，直到露出鋼筋新面，處理(5)灌注植筋膠泥：按植筋劑使用說明書的要求將植筋劑與水按一定的比例調(diào)配好(一般為植筋劑：水=1：0.15～0.20),攪拌成均勻的膠泥(掌握稠度，稍稠便于插固鋼筋即可)。用PVC塑料管或?qū)Ч軐⒛z泥導入管內(nèi)，并送入孔中，再用另一桿將管內(nèi)膠泥擠壓入孔眼內(nèi)；注入的量為當鋼筋插入時有少量溢膠為宜。使用前應查看植筋劑的生產(chǎn)日期、合格證等相關質(zhì)量證明材(6)插入鋼筋：灌注好植筋膠泥后，隨即將準備好的鋼筋慢慢旋轉插進注完膠泥的孔內(nèi)，插到滿足鋼筋的錨固長度為止，立即將鋼筋上下提動旋轉數(shù)下排出氣泡，保證孔內(nèi)植筋膠飽滿，同時將溢出的膠泥將孔口部位封堵飽(7)調(diào)整：將拉結鋼筋插入后如需調(diào)整鋼筋角度，應在短時內(nèi)調(diào)整好，調(diào)整時(8)養(yǎng)護：鋼筋插入孔內(nèi)常溫下24小時以內(nèi)不得擾動，否則將影響拉結鋼筋的(9)拉拔檢測：填充墻拉結鋼筋植完養(yǎng)護結束后，應進行現(xiàn)場隨機拉拔檢測，拉拔測試結果要求鋼筋抗拉負荷大于該鋼筋設計拉拔強度且鋼筋無松動、無滑移等可見變形現(xiàn)象。依據(jù)JG145-2004《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》附錄A第2.2條規(guī)定的植鋼筋應按同規(guī)格，同型號，基本相同部位的錨本工程構造柱約780m3,圈梁約126m3,植筋送檢組數(shù)約39組，其中包括拉墻筋植筋(以上計算均為初略概算，送檢組數(shù)以實際情況為準)。(三)施工機具(四)勞動力組織及安全技術填充墻拉結筋植筋施工時每個小組安排兩人作業(yè)，施工前根據(jù)植筋劑的使用說明書及使用注意事項進行詳細的技術交底，使操作人員能夠施工操作人員進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，上崗前需經(jīng)安全技術交底，佩戴好個人勞動防護用品，加強自我保護意識，做好個人防護；臨邊和懸空作業(yè)應系安全帶，機械操作時嚴格按照機械(五)質(zhì)保體系及質(zhì)量標準成立以技術負責人為組長，質(zhì)檢員、專業(yè)工長參加的質(zhì)保小組。施工前進行詳細的技術交底，正式施工前進行施工樣板試驗，經(jīng)現(xiàn)場試拉操作過程中嚴格各施工工序的自檢制度，實行質(zhì)量否決制；質(zhì)檢員跟蹤檢查，每層施工時先打好眼，清掃干凈，驗收合格后方可進行植筋施工，驗收內(nèi)容包括孔深、孔徑、位置及清理情況，嚴禁不報驗就進行下道工序施工。施工時必須按錨固劑的使用要求進行，錨固劑膠泥配比應正確，料配好后必須在40分鐘內(nèi)使用完，超過規(guī)定的時間的膠泥不得再使用，也不得摻和后使用，鋼筋植完后2小時內(nèi)不得敲打或碰撞，應注意成品保護，常溫下24小時以內(nèi)不得擾動已植拉結鋼筋。2、質(zhì)量標準《砌體結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011(六)植筋注意事項點距離基材混凝土表面應大于15d,且應采用水浸漬的毛巾包裹植筋外露<2>注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預備，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。針對本工程在廠房內(nèi)部<3>植筋所用的錨固膠必須是合格產(chǎn)品，各項性能指標要符合規(guī)范要<4>為了保證植筋質(zhì)量，必須避免第四條中提到的影響植筋質(zhì)量缺陷的各個因素發(fā)生，我們要從工、料、機、工藝、環(huán)境以及方法等幾個方(一)基層處理對原混凝土構件粘合面可用硬毛刷沾高效洗滌劑，先除去其表面油污后，用清水沖洗，再對粘合面進行打磨(打磨機具建議使用角磨機配置金剛石磨片)。除去1—3mm厚砼面層(如有裝飾物或面層，先將其鏟除),直至完全露出新的砼面，并用無油壓縮空氣吹除粉塵。最后，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3遍即可，處理后表面若有嚴重凹凸不平的部(二)配制結構膠<2>嚴格按使用說明配比，分別稱取甲、乙兩組份，放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴禁有水、油污等雜質(zhì)。攪拌時盡量按同一方向，至無單<3>一次配膠量不得超過10kg,應盡量少配，隨使隨配。(三)植筋定位放線→機械成孔→清孔→鋼筋清潔處理→配制結構膠→植筋→(1)定位放線(2)機械成孔用3D電錘在植筋位置成孔，孔深15d(d為鋼筋直徑),孔徑比鋼筋(3)清孔(4)鋼筋處理(5)配制結構膠(1)、首先將A、B兩組分膠分別攪拌均勻。(2)、配制結構膠要嚴格按使用說明配比，將A、B兩組分按比例2：1(W/W)混合放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴禁有水、油污等雜質(zhì)。攪拌時盡量按同一方向，至無單組份顏色存在，攪拌均勻調(diào)至粘稠狀，并(3)、一次配膠量不得超過10kg,應盡(6)植筋(7)固定、養(yǎng)護植筋施工完畢后注意保護，24小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動，以保證(1)材料檢驗(2)工序檢驗首先將鋼筋(或錨栓)置入孔內(nèi)，然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi)，同時要求鋼筋旋轉，使結構膠或灌漿料從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣，化學錨他類似結構面試驗。拉拔試驗荷載檢驗應取0.9Asfyk及0.8NRk,c計算較小值。As為錨栓應力截面面積，fyk為錨栓屈服強度標準值360MPa,NRk,c為非鋼材破壞承載力標準值。(四)涂膠、粘貼基層處理經(jīng)驗收合格后，方可進行粘貼。結構膠粘劑配制好后，用油灰刀同時涂抹在已處理好的混凝土和鋼件表面，若是立面粘貼，為防止流淌，建議加一層脫蠟玻璃絲布。粘貼密實度錨固區(qū)應達到90%以上.(五)固定與加壓鋼件粘貼好后，立即用脹栓和異地數(shù)量的支撐加壓，以使膠液剛從(六)固化養(yǎng)護結構膠粘劑在常溫下固化，24小時即可拆除夾具或支撐，三天可受(七)重點注意<1>拆除磚胎膜時，防水卷材用切割機，畫線切割垂直!<2>墊層C15墊層，平整壓光。<3>砌筑磚胎膜施工時，保證墻面平整度和垂直度，新砌筑的磚胎膜與原來磚胎膜進行咬槎，陰陽角抹不小于50mm的圓弧。<5>卷材搭接時，要嚴格按照防水施工方案及卷材防水施工技術交底進行施工，卷材立面搭接長度不小于150mm;第二道卷材，延伸300mm;截面位置，因為墻厚不同，防水