金屬鋁粉深加工工藝

一種金屬鋁粉深加工工藝本發(fā)明公開了一種金屬鋁粉加工工藝，包括從加料、進行物料粉碎到一次、二次系統(tǒng)回收，采用惰性氣體保護、安全防護、全封閉運行系統(tǒng)及粉碎后的粉的分離篩選，全部工藝過程通過本發(fā)明可使金屬鋁粉粒度達到300目以上，生產(chǎn)效率達到200kg/h以上，節(jié)約能源，無任何環(huán)境污染。氫氧化鋁團聚顆粒及制法、所用容器和氫氧化鋁粉末制法平均顆粒直徑不小于40微米、在1,000kg/cm2加壓后測定的平均顆粒直徑不大于35微米、通過混合20ml甘油和10g氫氧化鋁團聚顆粒獲得的漿料的L值不大于69的氫氧化鋁團聚顆粒用包括以下步驟的方法獲得：向容器中送入過飽和鋁酸鈉水溶液，向該過飽和鋁酸鈉水溶液加入氫氧化鋁籽晶，在所述容器中形成加入籽晶的溶液，在該容器中攪拌加入籽晶的溶液，同時連續(xù)向該容器中加入另外的飽和鋁酸鈉水溶液，使過飽和鋁酸鈉水溶液水解，獲得氫氧化鋁團聚顆粒和鋁酸鈉水溶液，把氫氧化鋁團聚顆粒與鋁酸鈉水溶液分離，把鋁酸鈉水溶液連續(xù)排出所述容器。高純超細(xì)氧化鋁粉體的制備方法一種高純超細(xì)氧化鋁粉體的制備方法，包括：將鋁于鋁合金熔化保溫爐中熔化，以壓縮空氣為霧化介質(zhì)，以去離子水為冷卻介質(zhì)對鋁液進行霧化，得活性鋁粉漿體，濃縮為濃縮鋁粉漿體，添加濃度為30~50%、粒度為10~30nm的氫氧化鋁晶種，水解，反應(yīng)生成氫氧化鋁溶膠，在110°C下干燥，得氫氧化鋁粉體，置于爐內(nèi)，在650~850°C下轉(zhuǎn)相處理2?4小時，得Y-A12O3粉體，在1100?1250°C轉(zhuǎn)相處理3?5小時，得a-A12O3粉體。向多個諸如鋁熔爐的各個分室的裝載倉輸送諸如氧化鋁粉末的散料的設(shè)備一種向多個諸如鋁熔爐的各個分室的裝載倉輸送諸如氧化鋁粉末的散料的設(shè)備，該設(shè)備包括一個散料料倉，一個與輸送管道相連的壓力容器或者泵式送料機械。多個在裝載倉附近的接收容器，該接收容器通過閥與輸送管道連接，以及至少一個氣動輸送槽或者氣動輸送管道，它們分別與具有多個熔爐分室的接收容器相連，所述輸送槽或輸送管道包括至少一個通向每個分室的排出管。一種制備氮化鋁粉末的方法本發(fā)明提供了一種低溫碳熱還原法制備超細(xì)氮化鋁粉末的方法，以無機鋁鹽硝酸鋁為鋁源，葡萄糖、蔗糖、檸檬酸、可溶性淀粉等水溶性有機物為碳源，并加入尿素；制備的工藝過程為：將硝酸鋁、尿素和水溶性有機碳源按照一定的配比配制成混合溶液;將上述溶液在100?400C的溫度范圍內(nèi)加熱干燥，得到一種蓬松的粉末，作為前驅(qū)混合物；在溫度1200?1600C的范圍內(nèi)將前驅(qū)物在氮氣氣氛中進行還原氮化反應(yīng)，時間為1?24小時；在含氧氣氛中，將還原氮化反應(yīng)產(chǎn)物在600?700C的溫度范圍內(nèi)煅燒1?7小時，得到氮化鋁粉末。本發(fā)明的優(yōu)點在于：工藝簡捷、方便，可以在1400?1550C之間較低溫度下和3小時之內(nèi)實現(xiàn)完全氮化。超微或納米鋁粉包覆的鋁包鎳復(fù)合粉末一種超微或納米鋁粉包覆的鋁包鎳復(fù)合粉末，是以鎳粉顆粒為核心，鋁粉在鎳粉顆粒的外表面形成包覆層，所述鋁粉的平均粒徑為30-800nm。本發(fā)明的超微或納米鋁粉包覆的鋁包鎳復(fù)合粉末具有以下特點：（1）復(fù)合顆粒包覆形態(tài)均勻、完整，無散落的鋁粉，因而復(fù)合粉末均勻性好；（2）復(fù)合粉末流動性好，典型流動性為19s/50g；（3）復(fù)合粉末燃燒特性優(yōu)越，因而在噴涂操作過程中發(fā)熱強度合適。紫外光固化鋁粉涂料本發(fā)明屬于裝潢領(lǐng)域中具有金屬閃銀質(zhì)感的紫外光固化涂料，特別涉及主要組成采用分子中具有雙鍵的丙烯酸預(yù)聚物，和對鋁粉有定向作用的樹脂的紫外光固化鋁粉涂料。該涂料的組成和配比為：丙烯酸改性樹脂20-50wt%，反應(yīng)性丙烯酸酯單體10-50wt%，光引發(fā)劑1T0wt%，鋁粉定向劑4-14wt%，鋁粉2-8wt%，助劑0.5-2wt%，顏料1-4wt%，溶劑20-30wt%。本發(fā)明的涂料可廣泛應(yīng)用于塑料、金屬等基材，涂層有令人滿意的閃銀金屬質(zhì)感、極好的附著力、耐磨性及耐溶劑性能，用本發(fā)明涂料作為裝飾材料，其裝飾效果尤為理想。一種用于制造熔融碳酸鹽燃料電池隔膜材料的鋰酸鋁粉末及其制作方法本發(fā)明公開了一種用于制造熔融碳酸鹽燃料電池隔膜材料的鋰酸鋁粉末，在其中摻加鋁、鋰和鎂中的一種或幾種金屬單質(zhì)粉末雜質(zhì)，同時公開了該鋰酸鋁的制作方法。通過本發(fā)明可以制備出具有較高的耐冷熱沖擊性能，在急冷急熱交替變化的工作條件下不易開裂的一種用于制造熔融碳酸鹽燃料電池隔膜材料的鋰酸鋁粉末。燃燒合成法制備a型納米三氧化二鋁粉體的方法一種燃燒合成法制備a型納米三氧化二鋁粉體的方法，屬于材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，采用硝酸鋁和尿素為原料，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式按相應(yīng)的摩爾比各取一定的量配制成水溶液后放入加熱爐內(nèi)的反應(yīng)器中，溶液濃度為1%?99%，溫度控制在200°C?1200°C，反應(yīng)時間5?100分鐘，加熱爐的功率為5?100千瓦，其化學(xué)反應(yīng)方程式為：（見上式）。本發(fā)明具有工藝簡單、易于控制、生產(chǎn)效率高、反應(yīng)速度快、能耗低、產(chǎn)品性能好、不污染環(huán)境等優(yōu)點。一種制造高純超細(xì)氧化鋁粉的方法一種制造高純超細(xì)氧化鋁粉的方法，涉及到應(yīng)用于三基色熒光粉，長余輝光致發(fā)光粉及半透明陶瓷發(fā)光粉的高純超細(xì)氧化鋁粉的制造方法。將硫酸鋁銨水溶液緩慢加入碳酸氫銨水溶液中，并不斷攪拌，兩種原料的摩爾比為2?50，保持反應(yīng)溫度30?60C，pH8?10，反應(yīng)時間1?3小時，可獲得碳酸鋁銨水溶液，再經(jīng)過1?4小時沉淀及陳化，對碳酸鋁銨水溶液進行過濾并洗滌濾并。將碳酸鋁銨固相物進行烘干和煅燒，即可獲得高純超細(xì)氧化鋁粉。由本發(fā)明獲得的產(chǎn)品，含量高，雜質(zhì)少，粒徑細(xì)，粒徑分布范圍窄，有利于提高衍生產(chǎn)品的質(zhì)量。自蔓延高溫合成氮化鋁粉末的制備方法一種自蔓延高溫合成氮化鋁粉末的制備方法，屬于非氧化物超細(xì)粉末制備領(lǐng)域。本發(fā)明是由金屬Al和氮化鋁粉按1?10:1?2的比例混和，加入稀釋劑并通以5?15MPa氮氣或高壓氮氣與液態(tài)混合物。固體稀釋劑為銨鹽(NH4F和NH4C1)及AlF3加入量為2—10wt%。本發(fā)明的特點不需要預(yù)先壓塊；反應(yīng)是在多孔鋁箔制的直立環(huán)狀筒和盤狀容器中進行；外加的稀釋劑既有利于減緩反應(yīng)速度又可減少整個反應(yīng)體系的氧含量和其它雜質(zhì)含量。制備氮化鋁粉末的徑向反應(yīng)器本發(fā)明公開了一種制備氮化鋁粉末的徑向反應(yīng)器，在該反應(yīng)器的外筒、內(nèi)筒以及傳熱筒的筒體均開有許多小孔，使反應(yīng)氣沿徑向通過(C+A12O3)混合物料層，進行碳熱還原反應(yīng)的同時，及時將反應(yīng)產(chǎn)生的CO移走，從而有效地縮短了加熱反應(yīng)的時間，使碳熱還原過程的能耗獲得了顯著降低。亞球形氧化鋁粉末、其制備方法及應(yīng)用本發(fā)明涉及到一種特別適用于制備發(fā)光材料的、顆粒分布均勻的亞球形氧化鋁粉末、其制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明顆粒分布均勻的亞球形氧化鋁粉末的化學(xué)表達式為：Aln+2(0，F(xiàn)n)3其中n=lX10-4-1X10-1本發(fā)明在制備氧化鋁的過程中引入了氟離子，制得的氧化鋁為亞球形或近球形，顆粒分布均勻，且反應(yīng)活性好，故用本發(fā)明的氧化鋁制備的熒光粉，光學(xué)性能顯著提高。用襯紙廢鋁箔制造碳素鋁粉的方法一種用襯紙廢鋁箔制造碳素鋁粉的方法，屬于金屬粉末加工.本發(fā)明采用廉價易得的襯紙鋁箔做原料，用打包機打包成塊，在耐腐蝕氣氛的遠(yuǎn)紅外負(fù)壓真空加熱爐里加熱進行干餾碳化,然后在充填液態(tài)保護介質(zhì)球磨機系統(tǒng)中磨制成碳素鋁粉.用本方法制造的碳素鋁粉,產(chǎn)品成本低，還可以節(jié)省大量純鋁,經(jīng)濟效益顯著，是煙花制造業(yè)最理想的材料.用氧化鋁的碳-氮共滲連續(xù)生產(chǎn)高純度超細(xì)粒的氮化鋁粉末的方法用氧化鋁的碳一氮共滲制造高純度、超細(xì)氮化鋁粉末的方法。形成粒度、化學(xué)成分和孔隙均勻的團塊，團塊含有化學(xué)計量的氧化鋁和碳的混合物，并加入少量催化劑。用控制的方法在混合良好的反應(yīng)容器中加熱團塊，達到均勻一致的轉(zhuǎn)化水平。在控制氣氛下磨碎已反應(yīng)的團塊，會產(chǎn)生高純度、微米級的氮化鋁粉末。鋁粉及其生產(chǎn)方法本發(fā)明涉及用于油漆等方面的鋁粉及其生產(chǎn)方法。將采集的廢舊鋁薄片及其邊角料，通過破碎、分離、磨碎、包裝等工序，將獲得合格的鋁粉，供油漆等行業(yè)的使用；變廢為寶，維護環(huán)境清潔，并為國家節(jié)約大量鋁材；工藝簡單，易于推廣。通過受控燃燒氮化制備氮化鋁粉的方法在氮源存在下將粉狀金屬鋁（不管是單獨存在還是與先前制得的氮化鋁粉或者可除掉或可相容的物質(zhì)構(gòu)成混合物）在氮源存在下加熱到1873至2373K的溫度范圍，以便將粉狀金屬鋁轉(zhuǎn)化成氮化鋁，然后迅速地將氮化鋁產(chǎn)物驟冷?；旧纤械匿X金屬粒子都以每秒100至10，000，000K的速度被加熱。金屬鋁粉或含金屬鋁粉的混合物在上述溫度下保持0.2秒至10秒的一段時間。產(chǎn)物的表面積在2—8平方米/克之間，氧含量少于1.2%（重量）。細(xì)目鋁粉鉸磨風(fēng)選加工方法及設(shè)備細(xì)目鋁粉鉸磨加工方法及設(shè)備，是利用鉸磨粉碎機鉸磨粉碎和高速撞擊方法進行加工、用分離器和翻板調(diào)節(jié)閥通過調(diào)節(jié)風(fēng)量來調(diào)節(jié)粉的細(xì)度，使之達到要求的目數(shù)。本發(fā)明的方法和設(shè)備具有工藝簡單、使用設(shè)備少、占用廠房面積小、節(jié)省原材料，加工一噸鋁粉節(jié)省200號溶劑油400公斤，硬脂酸5公斤，加工效率高，操作簡單，維修工作量小，省工、省時、省料、降低成本，提高經(jīng)濟效益。用廢易拉罐制取鋁粉的方法本發(fā)明公開了一種用廢易拉罐制取鋁粉的方法。其主要技術(shù)方案是利用廢易拉罐為原料經(jīng)焙燒和機械破碎，風(fēng)選等工序，制取金屬鋁粉，制得鋁粉的粒度少于1.5mm，適用于作冶金金屬墊還原劑。鋁粉壓制制品的制造方法制造鋁粉壓制件的方法：將鋁粉與含氟或氟化物氣體高溫接觸，在表面形成氟化物層，臨到壓制之前除掉氟化物層，壓制加工成為壓制件。上述氟化時使表面的鈍性氧化物層變?yōu)榉飳觼肀Ｗo鋁粉表面。即使在壓制前隔很長時間，亦能保護表面，不再形成氧化物層。在臨到壓制之前才分解和除掉氟化物層，所以在壓制之前不再需要將鋁粉與其他金屬粉的混合物加熱。鋁粉壓制制品的制造方法制造鋁粉壓制件的方法。在氮化之前先進行氟化，使鋁粉粒上的鈍性氧化物包覆層轉(zhuǎn)變?yōu)榉飳?，并由之保護顆粒表面。即使從形成氟化物層到氮化過程相隔較長時間，氟化物層也能保護并保持鋁粉表面處于良好狀況，防止顆粒表面再形成氧化物層。下一步的氮化過程使氟化物層分解并除去，暴露出活化的表面，在氮化時N原子均勻而深入地分散在鋁表面層中，在鋁表面層形成厚而均勻的硬氮化物層。所制的壓制件具優(yōu)越強度及堅韌性。尺寸可控納米、亞微米級氧化鋁粉的制備方法本發(fā)明是尺寸可控納米、亞微米級氧化鋁粉的制備方法。$首先將純鋁片或屑放入0.5%氯化汞水溶液中活化一分鐘后取出，再放入蒸餾水中水解，然后倒出溶膠在高溫下干燥，最后再把凝膠置于更高溫度下熱處理。$本發(fā)明的特點是先活化，再水解，并且可以放在0.1%的硫酸鋁Al2(SO4)3水溶液中水解，最后用高溫?zé)崽幚韥砜刂蒲趸X納米顆粒的尺寸和相。$用本發(fā)明方法制備出的納米級氧化鋁粉，有著廣闊的應(yīng)用前景，可作熒光材料、濕電材料，在化學(xué)工業(yè)上，可用作過濾器、分離器、高純氣體的純化等。鋁粉涂層織物及其制造方法本發(fā)明為一種鋁粉涂層織物及其制備方法，基布采用致密的純滌綸織物，涂層劑以聚氨酯為主，以低分子酮類為溶劑，鋁粉被處理成漂浮型，將織物通過涂層機進行底涂和表涂兩次涂敷，然后進行烘干、焙烘而成，由于精心研制了底涂和表涂配方，使產(chǎn)品既有外敷鋁粉織物的柔軟性，光、熱、電反射性等各項特點，又有粘接牢度高，抗靜水壓、透濕性、保溫性好的優(yōu)點，該產(chǎn)品制作簡便，成本低，設(shè)備投資低，產(chǎn)品適合于多樣化。銀鋁粉漆及其制法本發(fā)明屬防腐和裝飾涂料領(lǐng)域，由銀鋁粉、聚苯乙烯泡沫塑料、改性劑、溶劑組成，改性劑采用熱塑性彈性體SBS和碳九石油樹脂，溶劑采用二甲苯、芳烴溶劑油或二者的混合物，芳烴溶劑油包括碳九和碳十芳烴溶劑油。本發(fā)明的工藝簡單，銀鋁粉漆性能穩(wěn)定，耐水耐磨性好，耐低溫性能好、漆層亮度高，干燥速度可根據(jù)使用場合和氣候變化進行調(diào)節(jié)。a一氧化鋁粉末及其生產(chǎn)方法一種生產(chǎn)a—氧化鋁粉末的方法，該法包括在晶種和形狀控制劑至少有一種存在下，在含有（1）鹵化氫、（2）由鹵素和蒸汽制備的成分或（3）鹵素的氣體保護氣氛中，煅燒變體氧化鋁和加熱能變成變體氧化鋁的變體氧化鋁產(chǎn)物母體中至少一種的步驟。a一氧化鋁粉末特別適合作磨料、填料、燒結(jié)物或墊片的原料、含有的a一氧化鋁粒子具有大體上為八面體或二十面體的形狀、特殊結(jié)構(gòu)和狹窄的初級粒子大小分布。a-氧化鋁粉末的制造方法及其由該方法得到的a一氧化鋁粉末將過渡氧化鋁和/或氧化鋁化合物，或它們的混合物，在鹵化氫氣、鹵素氣體、或它們的混合氣濃度為0.1（體積）%的含鹵化氫氣氣氛，含鹵素氣的氣氛或含鹵素氣體和水蒸汽的氣氛中進行燒結(jié)，再從得到的燒結(jié)物中去除鹵素，以此為特征的a-氧化鋁粉末的制造方法，和用該方法得到的a一氧化鋁粉末。$根據(jù)將原料粉末在鹵素存在下燒結(jié)后，進行除鹵的采用本發(fā)明的方法，可控制粒徑、形狀均勻、粒度分布狹窄，具有至今沒有過的很高的填充性和可均勻填充的優(yōu)良特性，并能夠獲得鹵素含量低的a一氧化鋁粉末，該a-氧化鋁粉末可以用作高純度燒結(jié)體的原料、研磨材料、陶瓷過濾器等多孔體的原料、密封材料的原料。a一氧化鋁粉末的制造方法a一氧化鋁粉末的制造方法，其特征是導(dǎo)入含有濃度為1.0%（體積）以上的氟化氫氣體，或濃度為1.0%（體積）以上的氟氣及濃度為0.1%（體積）以上的水蒸氣的氣氛氣體，在600T以上1400T以下的溫度范圍內(nèi)焙燒含有鋁及硅的礦物或化合物，由此可以從含有鋁及硅的礦物或化合物直接制造a一氧化鋁粉末。超細(xì)均質(zhì)鋁粉制備方法本發(fā)明涉及一種超細(xì)鋁粉的制備方法，特別是用盤式霧化器進行制備鋁粉的方法，其特征在于鋁液在封閉容器內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)的盤式霧化器進行霧化制粉，同時用惰性氣體保護和輸送物料，經(jīng)過分離器的固氣分離，得到油浸潤的超細(xì)鋁粉，該方法可得到全部通過一325目的鋁粉，且功率消耗低，生產(chǎn)安全，適用于不同等級鋁粉制備。親水性發(fā)氣鋁粉及制造方法本發(fā)明涉及的是一種鋁粉及其制造方法。已有技術(shù)中鋁粉的生產(chǎn)過程中要用硬脂酸為添加劑。本發(fā)明以合成蠟為添加劑，其加入量為1?5%，經(jīng)球磨制成親水性發(fā)氣鋁粉，工藝方法簡單?？朔艘延屑夹g(shù)生產(chǎn)的鋁粉，產(chǎn)品需脫脂后才能使用，易引起粉塵污染的不足。本發(fā)明的產(chǎn)品可直接入水使用，親水性能良好。a型氧化鋁粉末的制造方法通過下述方法制造a型氧化鋁粉末，即將選自過渡型氧化鋁和氧化鋁化合物的至少一種氧化鋁原料造粒，制成粒狀體，將該粒狀體在含鹵化氫的氣體氣氛、含鹵素的氣體氣氛或含鹵素氣體和水蒸氣的混合物的氣體氣氛下進行焙燒，所述氣氛含有至少0.1%（體積）選自鹵化氫氣體和鹵素氣體的至少一種含鹵素的化合物。通過將氧化鋁原料粉末造粒成粒狀以提高松密度并將其在鹵素存在下進行焙燒，能夠以高焙燒效率制造控制的形狀和粒徑、粒度分布窄、凝聚顆粒少的a型氧化鋁粉末。超高純超細(xì)氧化鋁粉體制備技術(shù)一種超高純超細(xì)氧化鋁粉體制備技術(shù)，是采用有機合成法將鋁和醇加催化劑通過合成、提純、水解、焙燒等工藝，制備出具有產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的純度為99.99%?99.999%以上，中心粒徑0.2—0.3mm的超高純超細(xì)氧化鋁粉體的特殊制備工藝。本發(fā)明具有制備工藝過程完全無污染、耗能低、工作條件好等特點，用該技術(shù)制備的超高純超細(xì)氧化鋁粉體可廣泛應(yīng)用于人工晶體、電子元件、刀具、磨料、塑料、橡膠添料等行業(yè)。自蔓延高溫合成高純超細(xì)氮化鋁粉末的制備方法自蔓延高溫合成高純超細(xì)氮化鋁粉末的制備方法，屬于陶瓷超細(xì)粉末制備領(lǐng)域，特點是原料配料（重量%）為：A1粉占25—33%，A1N粉占66—74%，NH4C1占0.5—1.9%，把原料按比例混合均勻后，松裝入帶鋁箔內(nèi)襯的石墨容器中，然后用中空玻璃管打通氣孔，孔大小為①10—15mm，間隔為①10—20mm，把上述容器放入反應(yīng)器中抽真空后通5—15MPa氮氣，滲氮后的產(chǎn)物稍磨即為高純超細(xì)A1N成品，本發(fā)明具有反應(yīng)溫度低，氮化完全，每次裝入的反應(yīng)物多，A1N中Cl「殘余量少等優(yōu)點。顯現(xiàn)指紋的重鋁粉及其制造方法本發(fā)明涉及在偵察之現(xiàn)場勘查過程中顯現(xiàn)指紋的重鋁粉及其制造方法。它包括含量為50—98%的鋁和2—50%的原子量大于44.9559的重金屬中的1—4種重金屬。其制造方法為：將鋁和重金屬制成合金溶液，再將其制成200—800目的粉末，成品。由于本發(fā)明重鋁粉的比重屬重金屬的比重范圍，大大高于現(xiàn)在所使用的鋁粉的比重，因此，在相同情況下，重鋁粉在空氣中的懸浮時間短，懸浮量小，從而降低了懸浮物對人的身體危害。具有含有鋁粉的反射涂膜的車燈具有反射涂層反射器的車燈，包括光源，反射光源光線的反射器，和設(shè)置在光源前面的前透鏡。反射器的反射表面由含有鋁粉的光反射涂層形成，其具有8，000cd或更高的中心光度。由具有聚集在其中的鋁粉的鋁粉層形成在光反射涂膜的表面層部分，并且鋁粉層形成反射光線的反射表面?；旌显诠夥瓷渫磕ぶ械匿X粉較細(xì)。鋁粉層沿反射涂膜的表面均勻地延伸，光反射層表面光滑，提供高的中心光度。氮化鋁粉體的反應(yīng)合成方法一種氮化鋁粉體的反應(yīng)合成方法屬于氮化鋁粉體合成技術(shù)領(lǐng)域，其特征為采用Al合金體系作原料，其步驟為：將Al和一種或多種合金元素熔煉制成母合金，其中合金元素為：Li、Y、堿土金屬元素、鑭系金屬元素；把母合金置于反應(yīng)爐內(nèi)，反應(yīng)溫度650?1500°C，反應(yīng)時間0.5?25小時，反應(yīng)后得到疏松的氮化產(chǎn)物，經(jīng)研磨制備出含有燒結(jié)助劑的復(fù)合氮化鋁粉。該氮化鋁粉體成本低、燒結(jié)活性好，由該粉體制成的氮化鋁陶瓷具有高性能、高導(dǎo)熱性與強度。含硫、含氮烷烴增強增韌鋁粉/聚氨酯復(fù)合材料的制備方法含硫、含氮烷烴增強增韌鋁粉/聚氨酯復(fù)合材料的制備方法屬于聚合物基復(fù)合材料研究領(lǐng)域。采用不同結(jié)構(gòu)、不同鏈長的含硫或含氮烷烴作為偶聯(lián)劑。將經(jīng)0.01M鹽酸刻蝕后的鋁粉浸泡于上述偶聯(lián)劑的1X10-3M的乙醇溶液中20分鐘，取出晾干后以60%的重量比與TDI、1，2，6—己三醇、鄰苯二甲酸二辛酯及端羥基聚丁二烯混合固化制得鋁粉填充聚氨酯復(fù)合膜。氫氧化鋁粉末的生產(chǎn)方法本發(fā)明提供了一種作為填料可在樹脂中可大量充填的氫氧化鋁粉末的生產(chǎn)方法。該方法包括使用捏混攪拌機研磨氫氧化鋁原料的步驟。一種燃燒合成制備高性能氮化鋁粉體的方法本發(fā)明涉及一種燃燒合成制備高性能氮化鋁粉體的方法，首先對原料鋁粉進行預(yù)處理，在處理后的原料鋁粉中加入稀釋劑、添加劑、固態(tài)氮化劑，將原料粉末的混合物在滾動球磨機上球磨，再放入燃燒合成反應(yīng)裝置內(nèi)，在低真空下，充入氮氣，點燃點火劑，誘發(fā)原料粉體燃燒合成氮化鋁粉體。本方法生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源，設(shè)備簡單，投資小，制備的氮化鋁粉體純度高，晶粒均勻細(xì)小。鋁粉顏料濕法生產(chǎn)工藝本發(fā)明涉及鋁粉顏料，是一種鋁粉顏料的濕法生產(chǎn)工藝。將鋁粉原料、溶劑、助劑及鋼球，按比例投入球磨機，研磨后進行固液分離，制得濾餅，將濾餅、溶劑、助劑及金屬柱形介質(zhì)投入研磨機在弱氧化氣氛條件下、進行低速研磨，經(jīng)研磨得到鋁片后捏合制成產(chǎn)品。在上述工藝過程中，采用分級裝置，將鋁粉（片）進行分級處理，由分級裝置中產(chǎn)生粗料及細(xì)料，對粗料及細(xì)料則根據(jù)產(chǎn)品的需求送入下道工序或再次采用分級裝置進行分級處理。具有鋁粉顏料粒度分布窄、遮蓋力、白度值及明度值高等優(yōu)點。泉鋁水解法制備高純超細(xì)氧化鋁粉體技術(shù)一種用鋁在催化劑存在下與異丙醇反應(yīng)生成醇鋁，經(jīng)水解成氫氧化鋁、再焙燒制成氧化鋁的方法。在合成醇鋁中用加入醇的速度和釜內(nèi)換熱器通冷卻水的辦法使反應(yīng)平穩(wěn)、安全、有效。水解采用在醇、水介質(zhì)中減壓進行。產(chǎn)品純度在99.99—99.999%，粒經(jīng)V10mm，全程收率〉92%。電解AD—鋁粉劑的方法制備Al—Si合金方法本發(fā)明涉及一種電解生產(chǎn)鋁硅多元合金的方法，它屬于有色金屬及生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明其特征在于采用Na3AlF6冰晶石作為電解質(zhì)，電解質(zhì)中冰晶石的分子比約為2.3?3.0；電解質(zhì)溫度范圍為950?990°C；AD一鋁粉劑分批投入電解質(zhì)中。本發(fā)明的優(yōu)點是循環(huán)使用再生鋁廠中產(chǎn)生的副產(chǎn)物一AD鋁粉劑，為再生鋁廠創(chuàng)造增效、環(huán)保的效應(yīng)。本發(fā)明的另一個優(yōu)點是制備出比其他Al—Si合金制法更高含鋁量的Al—Si合金，可作成鑄鋁的合金從而創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。一種高燒結(jié)活性氧化鋁粉體的制備方法本發(fā)明提供了一種制備高燒結(jié)活性氧化鋁粉體的方法。其特征在于以含鋁無機鹽為主要原料，碳酸氫銨為沉淀劑，生成NH4Al（OH）2CO3，更確切地說，鋁無機鹽為硝酸鋁、氯化鋁、和硫酸鋁銨中一種，含鋁的無機鹽濃度為0.1—1M，碳酸氫銨濃度為1—4M，反應(yīng)溫度為5—50°C，沉淀陳化時間2—24小時，沉淀物經(jīng)去離子水洗滌至無機鹽雜質(zhì)含量控制在10ppm，然而50—150C烘干，最后在1100—1200C煅燒，使之轉(zhuǎn)變?yōu)閍—Al2O3，晶粒尺寸小于400nm的亞微米及納米級氧化鋁粉體。該方法制取的氧化鋁粉體具有硬團聚少和燒結(jié)活性高的特點，非常適合于高檔氧化鋁陶瓷材料的制備。超純納米級氧化鋁粉體的制備方法本發(fā)明是一種超純納米級氧化鋁粉體的制備方法。其特點是用純鋁與低碳醇反應(yīng)生成鋁醇鹽，再經(jīng)過減壓絡(luò)合精餾提純得到高純度鋁醇鹽，將醇鹽溶于高純非極性溶劑中，用超純水蒸汽水解生成氫氧化鋁，再經(jīng)老化、洗滌過濾，最后高溫?zé)崽幚淼玫匠兗{米級氧化鋁粉體。用本發(fā)明方法制備的超純納米氧化鋁粉體可應(yīng)用于熒光材料，催化劑載體，人工晶體，電子元件，磨料等領(lǐng)域。納米鋁粉晶界改性制備高矯頑力、高耐蝕性磁體方法本發(fā)明公開了一種納米鋁粉晶界改性制備高矯頑力、高耐蝕性磁體方法。其步驟為：1）主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片，晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶；2）將主相合金和晶界相合金分別制粉；3）將納米鋁添加到晶界相合金粉末中；4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁場中壓制成型；5)在高真空燒結(jié)爐內(nèi)制成燒結(jié)磁體。本發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼矯頑力高，耐腐蝕性好，此工藝可以用于大規(guī)模批量生產(chǎn)，通過本發(fā)明可以制備出高矯頑力、高耐腐蝕性的燒結(jié)釹鐵硼。一種鎳包氧化鋁粉末的制備方法一種鐐包氧化鋁粉末的制備方法，涉及一種用于航空、航天、軍工領(lǐng)域的熱噴涂用鐐包氧化鋁粉末的制備方法。其特征在于將加入分散劑的納米氧化鋁的混合液制成懸浮液，攪拌下加入鐐鹽溶液，攪拌均勻后，在混合液中滴入氨水，再加入蒸餾水，得到深藍(lán)色鐐氨配合物([Ni(NH3)6]2+)-氧化鋁混合溶液C，再經(jīng)過水熱老化，過濾、洗滌、烘干，得到綠色中間包覆產(chǎn)物；再進行還原焙燒，得到黑色鐐包覆氧化鋁粉體。通過本發(fā)明制備的鐐包氧化鋁粉末顆粒均勻，平均粒徑Wl.Omm。提高納米氧化鋁的應(yīng)用性能，擴展納米氧化鋁的應(yīng)用范圍，產(chǎn)品主要用于航空、航天、軍工材料等高技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法簡單，重復(fù)性好，易于實現(xiàn)工業(yè)化。一種片狀氧化鋁粉體制備方法一種片狀a-氧化鋁的制備方法，涉及一種研磨拋光材料用片狀a-氧化鋁粉體的制備方法。其特征在于將含水氧化鋁與聚乙二醇、聚乙烯醇等有機物的水溶液混合，有機物加入量為含水氧化鋁重量的0.5%?2%，干燥后在300?1000°C溫度下煅燒30?240分鐘，將得氧化鋁與含有氟化物鹽類的水溶液混合，使氟化物吸附于氧化鋁上后，經(jīng)干燥后，在1200?1700C的溫度下煅燒時間0.5?12h，得到片狀a-氧化鋁粉體。采用本發(fā)明所制備的片狀a-氧化鋁粉體經(jīng)過研磨后，得到可以用作研磨拋光材料的片狀氧化鋁。一種制備納米氧化鋁粉體的方法本發(fā)明涉及一種制備納米氧化鋁粉體的方法，其特征在于制備過程是將鋁鹽溶液通過噴霧霧化后噴向攪拌狀態(tài)下的碳酸氫銨溶液中，并加入表面活性劑反應(yīng)后，經(jīng)沉淀、陳化、過濾、洗滌，進行微波進行干燥，煅燒得到納米氧化鋁粉體。本發(fā)明的方法制備的干燥后AACH經(jīng)過煅燒可以得到團聚少、粒徑均勻的納米級Y-Al2O3。一種a-氧化鋁粉體的制備方法一種a-氧化鋁粉體的制備方法，涉及及一種用于制備高性能高純高致密度氧化鋁陶瓷（如陶瓷超濾膜等）的高活性無團聚a-氧化鋁粉體的制備方法。其特征在于制備過程為首先將高純鋁鹽加熱溶解，加入表面活性劑和表面改性劑，再加入改性后的高純活性碳黑，攪拌、緩慢降溫結(jié)晶為碳黑結(jié)合鋁鹽晶體的混合物；再將黑色混合物在還原氣氛爐中進行一次煅燒，將燒成后在氧化氣氛下進行二次煅燒，制得高活性無團聚a-氧化鋁粉體。本發(fā)明的方法通過兩步煅燒法技術(shù)，將鋁鹽在還原氣氛煅燒得到a-氧化鋁，得到的a-氧化鋁晶體被碳黑包圍，不發(fā)生團聚結(jié)塊，活性好、粒徑分布窄、晶形完整。在制備真空熒光顯示器的銀漿中添加鋁粉的方法本發(fā)明公開了一種在制備真空熒光顯示器的銀漿中添加鋁粉的方法，步驟包括：a.將18~23重量份數(shù)的銀粉、9~12重量份數(shù)的鋁粉、5~8重量份數(shù)的顏料、45?50重量份數(shù)的低溫封接玻璃粉、14?18重量份數(shù)的溶劑按照比例裝入容器；b.用普通攪拌機攪拌2?3小時;c.用三輥研磨機對漿料進行分散研磨3?4次，完成添加。添加鋁粉的銀漿在色澤、電導(dǎo)率、熱性能上與未添加鋁粉的銀漿沒有很大區(qū)別。但鋁粉價格比銀粉便宜很多，從而有效的降低了銀漿的成本。一種超細(xì)硅酸鋁粉體的表面改性方法為了提高國產(chǎn)超細(xì)硅酸鋁粉體在水中的分散性和潤濕性，本發(fā)明公開了一種超細(xì)硅酸鋁粉體的表面改性技術(shù)方法，通過該方法改性后的超細(xì)硅酸鋁粉體在應(yīng)用性能上具有很大的改善，產(chǎn)品的各項性能均達到或優(yōu)于國外同類產(chǎn)品的性能。其工藝特點在于：先將需要改性的超細(xì)硅酸鋁粉體在稀酸中洗滌，使超細(xì)硅酸鋁粉體表面上富含羥基，然后用分散改性劑修飾粉體表面。本發(fā)明提供的表面改性方法可以使超細(xì)硅酸鋁粉體均勻分散在溶液體系中，從而廣泛應(yīng)用于涂料等行業(yè)。一種鋁粉漆本發(fā)明提供了一種鋁粉漆，該鋁粉漆主要包括熱塑性丙烯酸樹脂156?165；金屬鋁粉18?20；溶劑36?40；聚酯改性的特種聚合物2.5?3；改性聚酰胺蠟2?3；硝化棉35?40；氯醋樹脂14?16；聚氯乙烯改性化合物15?17。其中，所述溶劑為醋酸丁酯、二甲苯。本發(fā)明所述的鋁粉漆，在傳統(tǒng)的配方上引入了聚酯改性的特種聚合物及耐酒精中間體（即聚氯乙烯改性化合物），增強了所得漆膜的耐酒精性能。一種超細(xì)硅酸鋁粉體的沉淀包膜表面修飾方法本發(fā)明采用氧化鋅沉淀包膜法修飾了超細(xì)硅酸鋁粉體，通過表面修飾提高粉體的基本物性，拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域。其工藝特點在于：用硫酸鋅飽和溶液充分浸泡超細(xì)硅酸鋁粉體，然后加入沉淀劑飽和溶液，充分混合，先于105°C下反應(yīng)制備氫氧化鋅沉淀包膜硅酸鋁粉體后，高溫煅燒脫水制備氧化鋅包膜，粉碎，過篩，制得產(chǎn)品。通過以上方法得到的產(chǎn)品所抄出的紙張的物理機械性能得到大幅度提升。本發(fā)明修飾后的超細(xì)硅酸鋁粉體在造紙中有良好的應(yīng)用性能，并且該修飾工藝簡單，對設(shè)備的要求不高，具有良好的推廣前景。鋁廠起重機用氧化鋁粉加料系統(tǒng)本實用新型涉及一種加料系統(tǒng)，特別是鋁廠起重機用氧化鋁粉加料系統(tǒng)。它是由料倉、料管升降機構(gòu)、下料開閉機構(gòu)、下料伸縮套管、導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、下料彎管以及定位滑軌等組成。本實用新型能根據(jù)需要調(diào)節(jié)下料管的高度，而且可以獨立旋轉(zhuǎn)改變加料位置，從而提高了起重機的工作效率。一種用于制造熔融碳酸鹽燃料電池隔膜材料的鋰酸鋁粉末的制備設(shè)備本實用新型公開了一種用于制造熔融碳酸鹽燃料電池隔膜材料的鋰酸鋁粉末的制備設(shè)備，其包括a-A12O3細(xì)微球形顆粒制備設(shè)備和鋰酸鋁粉體制備設(shè)備，所述a-A12O3細(xì)微球形顆粒制備設(shè)備包括有反應(yīng)釜、結(jié)晶釜，鋰酸鋁粉體制備設(shè)備包括反應(yīng)釜和熱合成器；所述反應(yīng)器和結(jié)晶器中設(shè)有多層的攪拌葉片；在該反應(yīng)釜中在上部和下部分別設(shè)噴頭；在反應(yīng)釜的后面設(shè)有若干個相互串聯(lián)的結(jié)晶釜，而所述的結(jié)晶釜的大小是前面的較大而后面的較小。本實用新型提供的鋰酸鋁粉末的制造設(shè)備，為制出可以使其耐急冷急熱的性能提高，減少其開裂等問題的出現(xiàn)，提高用這種原料制作的熔融碳酸鹽燃料電池隔膜的使用穩(wěn)定性和商業(yè)化應(yīng)用提供了保證。鋁粉自卸裝置一種鋁粉自卸裝置，涉及一種鋁粉自卸機構(gòu)；主要包含卡料缸(1)、頂桿(3)、工作臺(4)、提升桿(7)、立柱(9)、調(diào)節(jié)器(11)、承重梁(13)、大小齒輪及電機(16)；也可以采用兩根立柱(9)的技術(shù)方案，軸承套(6)直接放置在立柱(9)上，相應(yīng)的可以省略主梁(18)，工作臺(4)直接焊接在軸承套(6)上，其它設(shè)置不變。本實用新型的目的用于解決鋁粉包裝袋在取出鋁粉過程中可以完好無損的進行回收再利用，本設(shè)計的鋁粉自卸裝置使用操作較為簡單，實用性強，固定、拆卸鋁粉包裝袋方便，可有效的避免鋁粉包裝袋的浪費。高純氧化鋁粉體的制備方法本發(fā)明高純氧化鋁粉體的制備方法是將燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁工藝中的氫氧化鋁溶制成鋁酸鈉溶液，進行除雜處理，然后添加晶種進行種分制取高純氫氧化鋁，在高純氫氧化鋁中添加除鈉劑后進行水熱合成獲取高純度的一水軟鋁石，一水軟鋁石經(jīng)過洗滌、焙燒制得高純度氧化鋁。制備成本在1.5萬元/噸左右，較目前市場上制備成本在4-6萬元/噸的工藝有著明顯的成本優(yōu)勢，為其它制備工藝成本的1/3-1/4。實現(xiàn)低成本、無污染、規(guī)?；苽涓呒冄趸X粉體，易于實現(xiàn)1000-5000噸/年的規(guī)模。所得高純氧化鋁純度在99.99%以上，相關(guān)物化指標(biāo)都達到了較高的水平，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于稀土熒光材料、高壓鈉燈管及相關(guān)特種氧化鋁精細(xì)陶瓷領(lǐng)域。電子陶瓷流延成型專用a-氧化鋁粉本發(fā)明公開了一種電子陶瓷流延成型專用a-氧化鋁粉，包括下述原料配比(重量百分比)的混合物，按照下述方法制備而成：a.配比：一級工業(yè)用Alq：93-95%；擬薄水鋁石：5-8%；NH4C1：0.5-1%；A1F3：0.05-0.5%；BaF:0.01-0.3%；b.制備方法：第一步，將上述各原2料粉碎磨細(xì)，混合均勻，粒度為200-325目；第二步，將第一步所得物置于隧道窯中煅燒，煅燒溫度為1350°C-1450°C，保溫4-6小時；第三步，將第二步所得物經(jīng)檢選分級后，先置于球磨機中研磨，后置于攪拌磨中研磨，取出烘干即得成品。本法明的優(yōu)點在于實現(xiàn)了大批量自動化生產(chǎn)。采用隧道窯煅燒工藝，避免了間歇式倒焰窯和回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中存在的溫度不均勻、批次穩(wěn)定性差的不足。低玻粉用a-氧化鋁粉本發(fā)明公開了一種低玻粉用a-氧化鋁粉，包括下述原料配比的混合物，按照下述方法制備而成：a.配比：一級工業(yè)用A12O3：90-95%，粒度200-250目；高白度超細(xì)A1(OH)3：3-8%，白度Y〉95%，粒度>1000目；A1F3：0.5-2%，粒度200-250目；NH4F：0.5-2%，粒度200-250目；BaF:0.3-1%，粒度200-250目；b.制備方法：第一步，2將上述原料混合均勻后置于隧道窯中煅燒，煅燒溫度為1550C-1650C，保溫6-10小時；第二步，將第一步所得物經(jīng)檢選分級后，先置于球磨機中破碎、研磨，后置于攪拌磨中研磨；第三步，將第二步所得物經(jīng)水力旋流式分級機分級后，置于HC1溶液中進行表面處理烘干即得成品。本發(fā)明的優(yōu)點在于實現(xiàn)低成本、成批量生產(chǎn)低玻粉用a-氧化鋁粉的國產(chǎn)化。氧化鋁粉末描述了包含選自6-A12O3和0-A12O3中的晶狀氧化鋁的顆粒聚集物。顆粒具有小于約100nm的平均直徑。顆粒通常相應(yīng)地具有大的BET表面積。在某些實施方式中，顆粒聚集物非常均勻。在一些實施方式中，顆粒聚集物包含平均直徑小于約500nm的摻雜的氧化鋁顆粒?？蓪㈩w粒聚集物以涂層方式沉積。描述了用于生產(chǎn)所需氧化鋁顆粒的方法。尺寸可控、形態(tài)松散的超細(xì)氧化鋁粉體材料的制備技術(shù)本發(fā)明屬于一種超細(xì)氧化鋁粉體材料制備技術(shù)。本發(fā)明利用硝酸鋁和氨水作為生產(chǎn)原料，通過添加分散劑，吸附劑，還原劑和螯合劑，同時綜合調(diào)整吸附劑和螯合劑的添加量及其比例制得超細(xì)氧化鋁粉末。其工藝特點在于：制備成本低廉，產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品粒徑及分布可控且不需球磨直接成粉。用該技術(shù)制備的超細(xì)氧化鋁粉體可廣泛應(yīng)用于精密陶瓷、化工催化劑、稀土熒光粉、航空光源器件、濕敏性傳感器及紅外吸收材料等領(lǐng)域。一種碳熱還原法制備氮化鋁粉體的方法一種碳熱還原法制備氮化鋁粉體的方法，涉及碳熱還原法制備氮化鋁粉體工藝的方法。其特征在制備過程是將在氫氧化鋁與氟化物和/或硼化物添加劑混合，在500?900°C溫度下煅燒2?4小時，得到一種多孔的活性氧化鋁，再把粉碎后的活性氧化鋁在水中配制成為懸浮液，加入鋁鹽、碳粉進行凝膠化，經(jīng)干燥、粉碎后通入氮氣還原得到氮化物粉體。所制備出來的氮化鋁粉體顆粒細(xì)小，無硬團聚，同時反應(yīng)溫度較低。一種制備小粒徑氧化鋁粉的方法一種制備小粒徑氧化鋁粉的方法為：1）用去離子水分別配制鋁鹽溶液，使其中Al離子的濃度為0.3?3.5mol/L,pH值為1?5；2）配制碳酸氫銨溶液，濃度1?3mol/L，用氨水將pH值調(diào)節(jié)為8?10之間；3）在碳酸氫銨溶液中加入添加劑；4）將碳酸氫銨溶液加熱至20?80°C，將鋁鹽溶液加入碳酸氫銨溶液，同時進行攪拌，通過加入氨水保持沉淀體系的pH值為8?10之間；5）所有鋁鹽溶液加完后，繼續(xù)攪拌1?5小時；6）停止攪拌，靜置或離心沉淀，倒掉上清液，將沉淀物用去離子水或酒精洗滌1?3遍，脫水，烘干，得到蓬松粉末；7）將干燥后的粉末在900至1400C的溫度下灼燒至少一次5分鐘至10小時，即得到分散的a-氧化鋁粉末。制備a-氧化鋁粉末的方法本發(fā)明提供一種制備a-氧化鋁粉末的方法。所述制備a-氧化鋁粉末的方法包括以下步驟：（1）粉碎具有在XRD圖中主峰半寬度（Ho）的金屬化合物，以得到具有在XRD圖中主峰半寬度（H）的晶種，⑵將得到的晶種與鋁化合物混合，（3）煅燒所述的混合物，和其中H/Ho的比值為1.06或以上。納米氧化鋁粉的電弧噴涂反應(yīng)合成系統(tǒng)及其制備方法本發(fā)明公開了一種納米氧化鋁粉的電弧噴涂反應(yīng)合成系統(tǒng)及其制備方法，旨在提供一種利用電弧噴涂的方法，制備粒度均勻、分散性好的納米氧化鋁粉裝置及其方法。包括電弧噴涂槍、送絲裝置、空氣壓縮機、電弧噴涂電源，所述電弧噴涂槍出口依次設(shè)置有反應(yīng)合成裝置、粉體收集裝置及真空泵，所述反應(yīng)合成裝置與氧氣瓶相連接；所述粉體收集裝置由粉體收集筒和凝集過濾器構(gòu)成，所述凝集過濾器與真空泵相連接。本發(fā)明在所述弧噴涂反應(yīng)合成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊、使用方便，提高了制備納米氧化鋁粉效率。固體鋁粉組合物燃料及燃燒鋁的方法本發(fā)明的名稱是：固體鋁粉組合物燃料及燃燒鋁的方法，涉及固體鋁粉組合物燃料及鋁的點燃、燃燒方法領(lǐng)域，固體鋁粉組合物燃料其技術(shù)要點是將石墨、鐵的氧化物、金屬氯化物、鋁粉、冰晶石粉末充分混合后制成。其配料比是:鐵的氧化物重量是石墨重量的0.5?300%，金屬氯化物重量是鐵氧化物重量的4?14%，鋁粉重量是石墨、鐵的氧化物、金屬氯化物配比重量總和的0.5?60%，冰晶石重量是鋁粉重量的30?70%。其制造方法是將石墨、鐵的氧化物、金屬氯化物、鋁粉、冰晶石研成細(xì)粉，充分混合制成。在沒有要求條件下，不需要用微波燒結(jié)，即可投入使用。本發(fā)明是用微波點燃、燃燒的固體鋁粉組合物燃料，供加熱領(lǐng)域加熱物質(zhì)使用。a-氧化鋁粉末及其制造方法本發(fā)明是關(guān)于一種適于作為一種添加在磁性紀(jì)錄媒體的添加劑的a-氧化鋁粉末及其制造方法。該a-氧化鋁粉末的主要顆粒的平均粒徑為10-100nm，且其a相的含量可以以下式來表示：I(113)/I(113)+I(頒)(1)其中，I(113)表示a-氧化鋁其X光繞射光譜中的(113)平面的波峰強度；I（200）表示。-氧化鋁其X光繞射光譜中的（200）平面的波峰強度。本發(fā)明所制造的氧化鋁的a相含量達90%以上，且其至少含有一第一種成分與一第二種成分，其中第一種成分是選自于硅、鋯、磷和硼，其氧化物的含量為0.1-10wt%；而第二種成分是選自于鈦、鐵和銘，其氧化物的含量為0.1-30wt%。一種六方相納米氮化鋁粉體的制備方法本發(fā)明提供了一種以普通金屬鋁粉（100?200目）為原料制備六方相納米氮化鋁粉的方法。主要是利用氯化銨和氯化鉀為添加劑，在流動的氨氣中1000?1200°C下氮化5小時以上，得到平均粒徑為13.5nm、一次團聚顆粒的平均粒徑為33nm的納米晶氮化鋁粉體。添加劑能降低氮化溫度和抑制顆粒長大，且無殘留。氨氣作為原料氣體，保證所得氮化鋁粉體具有較高的純度。本方法具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低和可大規(guī)模生產(chǎn)等特點。一種生產(chǎn)超微細(xì)氧化鋁粉的方法一種生產(chǎn)超微細(xì)氧化鋁粉的方法。該方法以Y-氧化鋁或a-氧化鋁為基料，按基料重量備取0?5%的礦化劑、0.1?10%的分散劑為輔料；或?qū)-氧化鋁和礦化劑混勻，再經(jīng)常規(guī)焙燒后，加入分散劑；或?qū)-氧化鋁和分散劑直接混勻；或?qū)-氧化鋁和分散劑混勻；然后將上述混勻料先進行細(xì)研磨，再經(jīng)超微細(xì)研磨成粒度人不超過1.5mm的粉末，得成品。本發(fā)明具有所用生產(chǎn)設(shè)備緊湊，建廠周期短，工藝流程短，投資小，生產(chǎn)成本低的特點。可用于超微細(xì)氧化鋁粉末的生產(chǎn)中。梯度分布燃燒合成高性能氮化鋁粉體方法本發(fā)明公開了屬于電絕緣材料制備技術(shù)范圍的采用自蔓延燃燒合成的一種梯度分布燃燒合成高性能氮化鋁粉體方法。將不同配比的鋁粉、稀釋劑和添加劑在滾動球磨機上球磨，干燥后以梯度分布的方法將粉料布在石墨反應(yīng)舟內(nèi)，再放入燃燒合成反應(yīng)裝置，在低真空下充入氮氣，經(jīng)點火使原始鋁粉燃燒合成氮化鋁粉體。本方法合成的氮化鋁粉體顏色均勻，無分層，無夾心，后處理工藝簡單，生產(chǎn)效率高。有效的發(fā)揮了配料的作用，降低了原料的使用成本。解決了在一次裝料較多情況下（4Kg以上），燃燒合成氮化鋁粉體中不同位置氮化反應(yīng)發(fā)生程度不同的問題。一種合成高性能氮化鋁粉體的新方法本發(fā)明公開了屬于電絕緣材料制備技術(shù)范圍的采用自蔓延燃燒合成的一種合成高性能氮化鋁粉體的新方法。在原料鋁粉中加入稀釋劑和添加劑，然后在滾動球磨機上球磨，再放入燃燒合成反應(yīng)裝置內(nèi)，在低真空下，充入氮氣，點燃點火劑，同時充入氨氣，使原料鋁粉燃燒合成氮化鋁粉體。本方法合成的氮化鋁粉體顏色均勻，無分層，無夾心，后處理工藝簡單，生產(chǎn)效率高。a-氧化鋁粉末的制備方法本發(fā)明公開了一種a-氧化鋁粉末的制備方法，此方法是先移除一混合物中的水分，再將已去除水分的混合物煅燒，其中該混合物含有以下⑴、⑵、（3）與（4）種成分⑴一a-氧化鋁前趨物；⑵一晶種；（3）一水；（4）一硝酸根離子，其含量為該a-氧化鋁前趨物與該晶種中每1摩爾的鋁(Al)含有2.8至3.3摩爾。利用高鋁粉煤灰制備硅鋁明和鋁硅錳鐵鈦合金的方法利用高鋁粉煤灰制備硅鋁明和鋁硅錳鐵鈦合金的方法，涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法的步驟為：①對原料高鋁粉煤灰除鐵，并分別將高鋁磯土和還原劑煙煤、石油焦破碎;②處理后的高鋁粉煤灰、高鋁磯土和煙煤、石油焦進行配料和混合；③在混合料中加入粘結(jié)劑和水成球、干燥；④干燥后的球團投入礦熱爐內(nèi)高溫冶煉，制得一次合金；⑤一次合金經(jīng)精煉和過濾，除去合金中的夾雜物和氣體；⑥精煉后的合金中加錳塊除鐵、過濾，制得鋁硅錳鐵鈦合金；⑦除鐵、過濾后的合金中加入鋁稀釋并澆鑄錠模，制得硅鋁明。本發(fā)明不僅原料來源廣、投資小、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短、能耗低，而且可制得質(zhì)量上乘的硅鋁明和鋁硅錳鐵鈦合金，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益。由工業(yè)廢料制備納米氧化鋁粉體的方法本發(fā)明涉及一種由工業(yè)廢料制備納米氧化鋁粉體的方法。屬化學(xué)化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法主要是用含有至少70wt%鋁或A12O3的工業(yè)廢料，如含鋁廢催化劑或廢鋁合金車屑為原料，將其研磨成粉，并與熔融狀硫酸氫銨或硫酸氫銨的溶液反應(yīng)，然后經(jīng)過濾、加熱濃縮、重結(jié)晶，得到純度在99.9%以上的硫酸鋁銨晶體；將所得硫酸鋁銨晶體配制成濃度為0.1~0.5mo1/L的溶液，同時另配制濃度為1~5mo1/L的碳酸氫銨溶液，并向碳酸氫銨溶液中加入1?5%的聚乙二醇作分散劑；將上述硫酸鋁銨溶液，逐滴加入于上述所配制好的碳酸氫銨溶液中；得到堿式碳酸鋁銨；將所得堿式碳酸鋁銨經(jīng)干燥、灼燒，最終制得粒徑在50?100nm的納米氧化鋁粉體。一種利用高鋁粉煤灰燒結(jié)合成莫來石的方法一種利用高鋁粉煤灰燒結(jié)合成莫來石的方法，涉及耐火和陶瓷材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法是以電廠廢棄物高鋁粉煤灰為原料，經(jīng)磁選除鐵后加入少量高鋁磯土進行配料和混合。然后將混合料粉碎、壓制成型和干燥后，送入高溫隧道窯內(nèi)燒結(jié)合成系列莫來石產(chǎn)品。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法具有原料來源廣、生產(chǎn)成本低、能耗小，莫來石轉(zhuǎn)化率高、性能好的特點，能產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟與環(huán)境效益。用于生產(chǎn)a-氧化鋁粉末的方法提供用于生產(chǎn)a-氧化鋁粉末的方法。所述用于生產(chǎn)a-氧化鋁粉末的方法包括如下步驟：(1)制備鋁水解產(chǎn)物、種子晶和水的混合物；⑵除去該混合物中的水；和^3)煅燒所得混合物，其中在步驟⑴中的鋁水解產(chǎn)物是在pH值為5或更小以及溫度為60°C或更低的條件下通過水解氯化鋁水溶液制備的。氮化鋁粉末及其制造方法和用途本發(fā)明涉及制造在低于或等于1600C的溫度也可以制成燒結(jié)體的氮化鋁粉末，獲得密度和熱傳導(dǎo)率高、可以適用于基板材料的氮化鋁燒結(jié)體。使用如圖1所示氣相反應(yīng)裝置，反應(yīng)器(2)由加熱帶(1)進行加熱并保持在300?500C，一邊由流量調(diào)節(jié)計(3)調(diào)節(jié)，一邊通過供給管(4)向反應(yīng)器(2)導(dǎo)入氨氣，同時，一邊通過流量調(diào)節(jié)計(5)調(diào)節(jié)，一邊通過供應(yīng)管(6)導(dǎo)入含有機鋁化合物的氮氣。從而得到氮化鋁粉末。將其在還原性氣體氛圍和/或惰性氣體氛圍中在1100?1500C進行熱處理，對所得到氮化鋁凝集粉末再經(jīng)機械處理，成為比表面積值大于等于30m2/g、且平均粒子粒徑與比表面積換算的粒子粒徑的比率小于等于10的氮化鋁粉末。超細(xì)鋁粉及納米級鋁粉的生產(chǎn)方法一種超細(xì)鋁粉及納米級鋁粉的生產(chǎn)方法，其特征是該生產(chǎn)方法的工藝流程包括：（1）鋁絲去油清洗；（2）導(dǎo)入蒸發(fā)室，使用輸送器以導(dǎo)入速度為2?5m/min導(dǎo)入至真空蒸發(fā)裝置的蒸發(fā)室內(nèi)，其真空度為10-1?10-3Pa；（3）加熱蒸發(fā)，加熱溫度至2400°C以上，達到鋁的沸點，使其成為鋁蒸氣；（4）冷凝，通過冷凝室用水套進行冷卻，冷卻水溫度控制在30?50C范圍，使鋁蒸氣迅速降溫，形成鋁粉，吸附在冷凝室內(nèi)；（5）收集包裝，將冷凝室中的鋁粉取出，裝入鐵桶，真空封裝保存：該方法生產(chǎn)的納米級鋁、細(xì)鋁粉，其粒度細(xì)、分散性好、活性高，并且成本低，可形成大規(guī)模生產(chǎn)，而具經(jīng)濟實用性。制備a-氧化鋁粉末的方法本發(fā)明提供一種制備a-氧化鋁粉末的方法。制備a-氧化鋁粉末的方法包括以下步驟：（1）在粉碎劑的存在下，粉碎具有在XRD圖中主峰半寬度（Ho）的金屬化合物，以得到具有在XRD圖中主峰半寬度（H）的晶種，（2）將得到的晶種與鋁鹽混合，（3）煅燒所述的混合物，和其中H/Ho的比值為1.06或以上。納米多孔超細(xì)a-氧化鋁粉末及其溶膠-凝膠制備方法本發(fā)明提供了包含a-氧化鋁顆粒的a-氧化鋁粉末，所述a-氧化鋁顆粒中至少80%的粒度小于100納米。本發(fā)明還提供了包含本發(fā)明a-氧化鋁粉末的淤漿，具體來說是水相淤漿。本發(fā)明還提供了制造本發(fā)明的a-氧化鋁粉末和a-氧化鋁淤漿的方法，以及使用所述粉末和淤漿進行拋光的方法。與合成氨廠生產(chǎn)相結(jié)合的納米氧化鋁粉體的制備方法本發(fā)明涉及一種與合成氨廠生產(chǎn)相結(jié)合的納米氧化鋁粉體的制備方法。屬化學(xué)化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法的制備過程如下：將廢鋁車屑加入到硫酸氫銨的飽和溶液中，使其充分反應(yīng)，經(jīng)過濾、重結(jié)晶得銨明磯，將銨明磯配成溶液與碳酸氫銨溶液反應(yīng)，得堿式碳酸鋁銨，經(jīng)烘干、煅燒即得納米氧化鋁粉。其中硫酸氫銨可循環(huán)再利用，產(chǎn)生的氫氣可送至合成氨流程中，二氧化碳和氨氣可被廢氨水吸收制成碳酸氫銨而循環(huán)再利用。合成氨廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳、廢氨水、碳銨母液或碳酸氫銨都為本發(fā)明方法的原料而被利用。本發(fā)明方法使納米氧化鋁制備流程與現(xiàn)有的合成氨生產(chǎn)流程有機結(jié)合起來，充分發(fā)揮了資源的綜合利用。一種紅色氧化鋁粉體的制備方法一種紅色氧化鋁粉體的制備方法，涉及一種添加在涂料中的氧化鋁粉末的制備方法。其特征在于其制備過程依次為：a：在氫氧化鋁中添加0.5%?2%的氟化物和/或硼化物混合，煅燒后，粉碎成氧化鋁粉體；b：在氧化鋁粉體中加入氧化錳、氧化鐵、氧化銅、氧化銘中的一種或多種著色劑進行混合，再加入氟化物、硼化物中的一種或其混合物混合均勻干燥后，在1050°C?1550°C的溫度下煅燒2?6小時，粉磨制成紅色氧化鋁粉體。本發(fā)明的方法通過吸附法技術(shù)，將氧化鋁粉體與著色劑牢固吸附，得到氧化鋁與著色劑混合均勻的顆粒，在高溫條件下燒成，充分利用了固相反應(yīng)與氣相反應(yīng)的特點，所制備出來的紅色氧化鋁粉體顆粒色澤均勻，無毒無害，晶體形貌好。熔融碳酸鹽燃料電池隔膜用Y一偏鋰酸鋁粉料制備方法一種熔融碳酸鹽燃料電池隔膜主要材料Y-偏鋰酸鋁粉料制備的方法。本發(fā)明以LiOH為Li源物質(zhì)，Aiq為Al源物質(zhì)，在無水球磨介質(zhì)中，經(jīng)過常溫反應(yīng)生成LiAlO2，然后在經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后，實現(xiàn)晶形轉(zhuǎn)化，最后得到平均粒徑在0.01-0.3mm之間的Y-LiAlO2。本發(fā)明工藝過程新穎、簡單、可靠，已經(jīng)用于粉料的批量化生產(chǎn)和工業(yè)化規(guī)模的熔融碳酸鹽燃料電池的隔膜生產(chǎn)。燒結(jié)鋁粉及制作方法燒結(jié)鋁粉及制作方法?，F(xiàn)有的鋁粉生產(chǎn)過程中，采用一次性投料方式，在生產(chǎn)中由于氣體的流動鋅粉大量逸出，為了進一步磨細(xì)，不得不增加油脂的添加量，由于油脂的增加在爆炸中產(chǎn)生氣體，嚴(yán)重的影響了爆炸的效果。燒結(jié)鋁粉，其組成包括：鋁粉，所述的鋁粉的表面附著有機樹脂類表面附著劑，所述的鋁粉與所述的有機樹脂類附著物的重量份數(shù)比為：100:0.7-0.9。本發(fā)明的燒結(jié)鋁粉用于鋁壓鑄件的表面鈍化、高熱值爆炸材料和民品方面的煙花爆竹等行業(yè)的高爆炸比的材料。一種脫除工業(yè)氫氧化鋁粉體中痕量鐵的純化方法一種脫除工業(yè)氫氧化鋁粉體中痕量鐵的方法，涉及到工業(yè)氫氧化鋁粉體的深度脫鐵技術(shù)。本發(fā)明的特點是以工業(yè)氫氧化鋁粉體為原料，粒度在100mm以下，將其放入剛玉球磨罐中在一種助劑存在下研磨；然后將其倒入萃取罐中，用一種化學(xué)萃取劑進行萃??；再經(jīng)過濾和洗滌達到純化的目的。本發(fā)明的效果和益處是能使工業(yè)氫氧化鋁中鐵含量由通常的50?200ppm降至5ppm以下。這種低鐵或無鐵的氫氧化鋁粉體不僅在工業(yè)助劑、發(fā)光材料上得到廣泛應(yīng)用，且在其它領(lǐng)域有重要應(yīng)用前景。納米多孔超細(xì)a-氧化鋁粉末及其冷凍干燥制備方法本發(fā)明提供了包含含有互連的a-氧化鋁初級顆粒的粉末的納米多孔a-氧化鋁粉末，所述a-氧化鋁初級顆粒的平均粒度小于約100納米，還具有互穿的孔隙或空隙排列。本發(fā)明還提供了一種包含平均粒徑小于約100納米的a-氧化鋁顆粒的納米尺寸a-氧化鋁粉末和包含這種納米尺寸a-氧化鋁粉末的淤漿，具體來說是水相淤漿。本發(fā)明還提供了制造本發(fā)明納米多孔a-氧化鋁粉末和納米尺寸a-氧化鋁粉末的方法，以及用本發(fā)明的淤漿拋光的方法?？顾追稚⒌牡X粉末的制備方法本發(fā)明涉及一種提高氮化鋁粉末抗水化能力的方法，利用表面吸附技術(shù)對氮化鋁粉末表面進行處理，防止氮化鋁粉末在潮濕的環(huán)境中水解，提高粉末抗水化的能力。首先把氮化鋁粉末與有機羧酸在有機溶液進行攪拌，使得氮化鋁粉末表面吸附一層有機羧酸，再加入非離子型表面活性劑，于60?80°C水浴攪拌加熱幾小時，用乙醇溶液多次清洗，再將清洗后的氮化鋁粉末80?100C烘干即可。本發(fā)明方法操作簡便，抗水化性能突出，很好的解決氮化鋁在潮濕環(huán)境中極易水解的問題。一種薄膜過渡法制備高亮度納米級片狀鋁粉的方法本發(fā)明公開了一種薄膜過渡法制備高亮度納米級片狀鋁粉的方法，包括下述步驟:首先在真空下加熱鋁棒，使其蒸鍍在可溶性薄膜基底上，形成納米級鋁膜；用溶劑溶解所述可溶性薄膜基底，使所述納米級鋁膜與可溶性薄膜基底剝離，通過攪拌和離心分離，得到納米級片狀鋁粉；再將納米級片狀鋁粉進行干燥和表面改性處理，得到高亮度納米級片狀鋁粉。本發(fā)明所采用的工藝為連續(xù)生產(chǎn)工藝，制備時間約1小時；所制備的高亮度納米級片狀鋁粉的厚度可以精確控制，且粉片上各點的厚度基本均勻，鋁粉表面平整光滑，厚度為30?100nm，直徑為0.1?3mm，徑厚比為30?900，亮度高于120Gs，光反射率大于91%，水面遮蓋力大于12m2/g。鋁行業(yè)用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法全國鋁行業(yè)用過的含油和鋁粉廢硅藻土助濾劑，生產(chǎn)廠家都作垃圾處理，既污染環(huán)境又浪費資源，為了節(jié)約能源，將廢棄物再生利用，眾多發(fā)明人做出了不懈努力。本發(fā)明人提供的鋁行業(yè)用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法，可治理環(huán)境，增加資源的利用率，進行綜合利用和循環(huán)使用的方法，是將污染嚴(yán)重的鋁行業(yè)用過后含油和鋁粉的廢硅藻土進行加工分離后，得到再生的煤油、鋁渣、硅藻土。通過火焰水解法制備的具有大表面積的氧化鋁粉末通過火焰水解法制備的、由初級粒子的聚集體組成的氧化鋁粉末，其BET表面積為100至250m2/g，鄰苯二甲酸二丁酯吸收值為50至450g/100g氧化鋁粉末，該粉末在高分辨率丁￡沖照片中只顯示結(jié)晶的初級粒子。所述氧化鋁粉末制備如下：汽化氯化鋁，通過載氣將蒸氣轉(zhuǎn)移至混合室，分別地將可任選富集氧氣和/或可任選被預(yù)熱的空氣(初級空氣)和氫氣送入所述混合室，然后，氯化鋁蒸氣、氫氣和空氣的混合物在燃燒器中被點燃，火焰在和周圍的空氣隔開的反應(yīng)室里燃燒，隨后，將固體物質(zhì)與氣體物質(zhì)分離，然后用蒸汽及任選地用空氣處理所述固體物質(zhì)，所述反應(yīng)混合物從混合室進入反應(yīng)室的流出速率為至少10m/s，入值為1至10，Y值為1至15。該氧化鋁粉末可在噴墨介質(zhì)中用作吸墨物質(zhì)。高純氧化鋁粉體的制備方法本發(fā)明涉及一種高純氧化鋁粉體的制備方法，屬于氧化鋁粉體制備領(lǐng)域。其特征在于：采用99.9999%的高純鋁片和有機堿，在熱水浴中相互反應(yīng)，制備得到氫氧化鋁的沉淀。將沉淀進行在1100-1200°C高溫煅燒之后再粉磨，制備高純超細(xì)的氧化鋁粉體;所述的有機堿包括：膽堿、六次甲氫四胺、多巴胺中任意一種。所得粉體具有化學(xué)純度高(N99.999%)、鈉含量低(Na0^0.0001%)、顆粒細(xì)(0.1-0.5mm)、2a-A1203含量高(a相主99%)、真密度大(主3.96g/cm3)等特殊性能。耐高溫的高比表面積復(fù)合氧化鋁粉體及其制造方法一種耐高溫的高比表面積復(fù)合氧化鋁粉體及其制造方法，其利用氧化鋁多相混合粉體提高過渡相的相變溫度，從而在高溫環(huán)境下經(jīng)長時間使用仍能維持高比表面積。如此一來，本發(fā)明的復(fù)合氧化鋁粉體應(yīng)用于高溫催化材料時，不僅提供催化反應(yīng)所需的高比表面積，延長高溫催化材料的壽命，同時也降低貴金屬使用量，大幅減少制造成本。雙噴嘴霧化鋁粉生產(chǎn)工藝本發(fā)明涉及雙噴嘴霧化鋁粉生產(chǎn)工藝，該工藝采用雙噴嘴霧化室，并配套采用兩個硅碳棒加熱熔鋁爐進行鋁錠融化，融化的液態(tài)鋁液進入雙噴嘴霧化室進行霧化處理，高溫高壓氮氣經(jīng)空氣壓縮機吹入霧化室，經(jīng)冷卻后，液態(tài)鋁液成顆粒狀；然后進入分級系統(tǒng)進行分級；分級系統(tǒng)采用三級離心分級機加一級旋風(fēng)收集器的方式；循環(huán)系統(tǒng)采用雙平衡罐和雙風(fēng)機；通過實踐驗證產(chǎn)能比單噴嘴霧化技術(shù)提高70%以上，節(jié)省投資600萬元，同時由于工藝設(shè)備中，氣壓機、分級設(shè)備等都是單套運行，因此，設(shè)備運行維護費用、作業(yè)人員運行成本基本費用不變，比兩條生產(chǎn)線降低了生產(chǎn)成本。一種以鋁粉為直接還原劑除去四氯化鈦中釩雜質(zhì)的方法一種以鋁粉為直接還原劑除去四氯化鈦中釩雜質(zhì)的方法，它包括以下幾個步驟：向精餾塔塔釜中加入需除釩的TiCl4溶液、表面活化鋁粉，初次啟動操作時還需向釜中加入A1C13作為催化劑，加熱到沸騰溫度進行除釩反應(yīng)；除去釩后，還含有A1C13及高沸點雜質(zhì)的TiC14蒸發(fā)進入精餾塔塔段，經(jīng)過塔中精餾除去A1C13及高沸點雜質(zhì)的TiC14蒸氣從塔頂逸出被冷凝為精制的TiC14產(chǎn)品；為使蒸餾塔塔釜中A1C13濃度保持在規(guī)定范圍內(nèi)，需定期或連續(xù)排放釜液。本發(fā)明除釩過程可與精餾除高沸點雜質(zhì)過程結(jié)合進行，實現(xiàn)完全連續(xù)操作，具有工藝設(shè)備簡單、成本低、操作安全、產(chǎn)品質(zhì)量高、回收率高、三廢治理簡單等優(yōu)點。氮化鋁粉末及氮化鋁燒結(jié)體本發(fā)明提供能夠同時實現(xiàn)氮化鋁燒結(jié)體的高熱傳導(dǎo)率和燒結(jié)時的收縮率的降低的氮化鋁粉末和氮化鋁燒結(jié)體。氮化鋁粉末的特征在于，在3~155、0.5~1.55、0.3mm以下的各范圍內(nèi)具有極大值，各范圍的粒子含有率以體積基準(zhǔn)計分別為40?70%、25?40%、0.5?20%，氧量為0.5?1.5質(zhì)量％。氮化鋁燒結(jié)體的特征在于，由含有上述氮化鋁粉末和燒結(jié)助劑的混合粉末的燒結(jié)體形成，熱傳導(dǎo)率在190W/m?K以上，以（燒結(jié)前的成形體尺寸-燒結(jié)后的燒結(jié)體尺寸）/（燒結(jié)前的成形體尺寸）的百分率表示的收縮率在15%以下。水溶液中球形金屬鋁粉片狀化方法一種水溶液中球形金屬鋁粉的片狀化方法，在研磨設(shè)備內(nèi)裝入研磨介質(zhì)重量1/20?1/40的小于755（200目）的噴霧法制成的球形金屬鋁粉，再加入鋁粉重量2?4倍的純凈水，以鋁粉和純凈水重量為基準(zhǔn)，加入潤滑劑、兩性表面活性劑、乳化劑，研磨3?20小時后，取出鋁粉，經(jīng)過過濾，即為具有鱗片狀結(jié)構(gòu)，金屬光澤強的、在水中具有良好分散性的片狀鋁粉。本發(fā)明采用純凈水代替?zhèn)鹘y(tǒng)的溶劑油，其產(chǎn)品在水中能充分分散，為水性鋁銀漿產(chǎn)品的生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。片狀化過程由于采用水溶液，不僅降低生產(chǎn)成本，而且具有環(huán)保意義，其后續(xù)水性鋁銀漿產(chǎn)品，可廣泛用于水性金屬油墨和涂料。高壓水噴吹鋁粉加工工藝本發(fā)明公開了一種高壓水噴吹鋁粉加工工藝，方案是將鋁錠高溫溶熔后通過高壓水噴吹入收集水池冷卻后用皮帶運輸機輸送到烘干機烘干，烘干時間為2-3分鐘?？山鉀Q鋁粉結(jié)塊問題，減少其飛揚損失，改善了工作環(huán)境。一種添加超細(xì)或納米鋁粉的速熔硅劑含有超細(xì)或納米鋁粉的速熔硅劑，以硅塊為核心，鋁粉、熔劑和粘結(jié)劑在硅塊的外表面形成包覆層；所述鋁粉為平均粒徑小于5um的超細(xì)及納米鋁粉；所述核心硅塊的粒徑為50mm以下。本發(fā)明的添加超細(xì)或納米鋁粉的速熔硅劑具有以下特點：1.加入方式簡單，在正常的鋁合金熔鑄溫度熔化迅速，實收率高，含量穩(wěn)定，容易控制。2.熔劑含量少，熔體質(zhì)量高。一種纖維狀納米氧化鋁粉體的制備方法本發(fā)明公開了一種纖維狀納米氧化鋁粉體的制備方法，其步驟是首先稱取硫酸鋁銨和碳酸氫銨分別溶于二次水中，配成儲備溶液；再在硫酸鋁銨儲備溶液中加入聚乙二醇配制成含聚乙二醇的硫酸鋁銨A溶液，在碳酸氫銨儲備溶液中加入司班80配制成含司班80的碳酸氫銨B溶液并調(diào)節(jié)pH值，然后向司碳酸氫銨B溶液中加入硫酸鋁銨B溶液，攪拌、離心、洗滌、共沸蒸餾脫水后于850-900°C或1100-1150°C煅燒分別獲得纖維狀Y-A12O3納米粉體或纖維狀a-A12O3納米粉體，本發(fā)明工藝簡便，成本低廉，制備的產(chǎn)品粒徑纖維性較明顯，具有較高的比表面積，可廣泛應(yīng)用于陶瓷材料、納米復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)增強劑、耐熱保溫材料、航天、軍工及高新科技領(lǐng)域中。一種包覆型鋁粉顏料的制備方法本發(fā)明公開了一種包覆型鋁粉顏料及其制備方法。該方法將鋁粉顏料和溶劑醇混合；然后加入有機硅氧烷，水、酸性催化劑，水浴加熱，反應(yīng)得到有機硅氧烷初步包覆的鋁粉顏料；然后將反應(yīng)體系升溫至65?120°C，加入一種或多種含有可聚合基團的單體、引發(fā)劑，反應(yīng)得到有機硅氧烷和聚合物包覆的鋁粉顏料；最后經(jīng)冷卻、過濾、洗滌、干燥得包覆型鋁粉顏料產(chǎn)品。該產(chǎn)品有機硅氧烷首先在鋁粉顏料表面形成第一層包覆層，然后聚合物在鋁粉顏料表面形成第二層包覆層。包覆型鋁粉顏料在保持良好的金屬光澤的基礎(chǔ)上，具有較好的耐酸堿性能，適用于水性涂料。較好的解決了傳統(tǒng)鋁粉顏料使用及貯存過程中的“發(fā)氣”問題，為鋁粉顏料的安全使用奠定了基礎(chǔ)。一種處理氧化鋁粉體的方法本發(fā)明涉及一種處理氧化鋁粉體的方法，該方法包括以下步驟：調(diào)配粉體預(yù)處理液，混入氧化鋁原料粉體，機械攪拌使?jié){料混合均勻，同時可配以超聲波分散，預(yù)處理時間大于30分鐘，待粉體充分處理后干燥漿料獲得干燥粉體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出利用酸對氧化鋁粉體顆粒的作用，將氧化鋁原料粉混入準(zhǔn)備好的酸處理液中，從而使原料粉體獲得更高的活性。一種鋁粉漆、水性鋁粉漆及其制備方法本發(fā)明涉及一種鋁粉漆，由醇酸樹脂、溶劑和鋁粉互相混合而制成，且所述醇酸樹脂由多元酸和/或單元酸，與多元醇進行酯化反應(yīng)而得，其特征在于所述的多元酸和/或單元酸是地溝油，且上述原料的質(zhì)量比例為，醇酸樹脂：溶劑：鋁粉=30?70:5?10：7?10。進一步地，本發(fā)明還在所述鋁粉漆內(nèi)加入了改性水。本發(fā)明的鋁粉漆用廢棄物，即食堂排放的地溝油作為原料及多元醇經(jīng)過酯化反應(yīng)而得鋁粉漆，而減少了能源消耗也不與人們爭奪食物。進一步地，本發(fā)明的水性鋁粉漆一方面省去了常規(guī)工藝中的大量芳烴溶劑，另一方面也降低了單位質(zhì)量中鋁粉的用量，達到了節(jié)約鋁資源的目的。一種從高鋁粉煤灰提取氧化鋁及其廢渣生產(chǎn)水泥的方法本發(fā)明公開了一種從高鋁粉煤灰提取氧化鋁及其廢渣生產(chǎn)水泥的方法，包括下述步驟：將高鋁粉煤灰與石灰混合，加水成型后進行蒸壓反應(yīng)，蒸壓反應(yīng)溫度為110-280°C，對應(yīng)壓力為0.14-6.4MPa，反應(yīng)1-12小時，使得粉煤灰中的硅鋁氧化物和石灰在水熱條件下充分反應(yīng)，生成含有水合硅鋁酸鈣和氫氧化鈣為主晶相的物料；經(jīng)過800-1000C低溫煅燒，煅燒時間為0.5-12小時，分解成主晶相的煅燒熟料后，利用碳酸鈉水溶液進行浸取溶出氧化鋁，經(jīng)過脫硅、碳化、煅燒處理后獲得高純度氧化鋁；上述步驟產(chǎn)生的廢渣用于硅酸鹽水泥的生產(chǎn)。一種干法氟化鋁粉冷卻及輸送工藝本發(fā)明公開了在化工生產(chǎn)中粉狀化工產(chǎn)品的冷卻及輸送工藝，尤其是氟化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域中干法氟化鋁粉的冷卻及輸送工藝。本發(fā)明干法氟化鋁粉的冷卻及輸送工藝，氟化鋁粉先送入流態(tài)化冷卻器(2)冷卻，冷卻后的氟化鋁經(jīng)由氣力輸送泵(5)輸送至氟化鋁倉(6)。本發(fā)明對原有氟化鋁生產(chǎn)工藝相比，提高了氟化鋁的冷卻效率，改善了氟化鋁成品質(zhì)量，同時節(jié)省了投資。一種納米鎳包鋁粉及其制備方法本發(fā)明公開了一種納米鎳包鋁粉及其制備方法。即在球形鋁粉的表面上包覆一層納米鎳。其制備方法為以鎳鹽和球形鋁粉為原料，用硼氫化物加水合肼為還原劑，把鎳鹽水溶液倒入盛有還原劑水溶液浸泡的球形鋁粉容器中，快速攪拌，直到鎳鹽水溶液變?yōu)闊o色時就生成了納米鎳包鋁粉。當(dāng)停止攪拌時，納米鎳包鋁粉迅速沉底后，傾棄水溶液上部多余的納米鎳粉。多次水洗，靜置澄清，傾棄上清液。最后經(jīng)過濾，并在流動氬氣氛中烘干后制得分散性良好的納米鎳包鋁粉。本發(fā)明納米鎳包鋁粉燃燒效率高，釋放的能量大。本發(fā)明制備方法生產(chǎn)工藝簡單，易于操作，可進行大規(guī)模生產(chǎn)，并且可控制納米鎳層的厚度。非浮性鋁粉的加工方法非浮性鋁粉的加工方法，本發(fā)明涉及非浮性鋁粉的加工方法。它克服了濕磨工藝生產(chǎn)的鋁粉膏含揮發(fā)性有機物成分并且產(chǎn)品的分散與分級難度大，產(chǎn)品的粒度和均勻性難以保證的缺陷。本發(fā)明通過下述步驟實現(xiàn)：選取毛料鋁粉；把毛料鋁粉在球磨機中研磨，球磨機內(nèi)采用氮氣作氣體保護，球磨機內(nèi)添加油脂塊作為添加劑，添加劑占毛料鋁粉的重量百分比為0.8%至1.0%；用鼓風(fēng)機把球磨機內(nèi)經(jīng)過研磨的毛料鋁粉吹入旋風(fēng)分離器的入口，相對粒度小的毛料鋁粉從旋風(fēng)分離器的上出口輸送到旋風(fēng)收集器中，相對粒度大的毛料鋁粉輸送回球磨機繼續(xù)研磨；毛料鋁粉在旋風(fēng)收集器內(nèi)經(jīng)過精選，成品鋁粉從下出口排出，其余的鋁粉輸送回球磨機中繼續(xù)研磨。利用高鋁粉煤灰制取氧化鋁和白炭黑清潔生產(chǎn)工藝一種利用高鋁粉煤灰綜合生產(chǎn)氧化鋁和白炭黑的清潔生產(chǎn)新工藝。以碳酸鈉為配料，在中溫下使高鋁粉煤灰分解，生成酸溶性鋁硅酸鹽物料；將該燒結(jié)物料以稀硫酸進行酸浸，使高鋁粉煤灰中的氧化鋁和氧化硅分離；所得含鋁液體部分經(jīng)進一步處理生成氫氧化鋁沉淀，經(jīng)煅燒制成Y-氧化鋁或a-氧化鋁產(chǎn)品，含硅膠體部分經(jīng)純化洗滌、干燥、煅燒，可制成白炭黑、氧化硅氣凝膠、超細(xì)氧化硅、多孔氧化硅等無機硅化合物產(chǎn)品；副產(chǎn)品碳酸氫鈉可作為燒結(jié)配料循環(huán)利用；工藝過程中產(chǎn)生的少量赤泥廢渣可用作生產(chǎn)礦物聚合材料或硅鋁膠凝材料的原料。本發(fā)明工藝設(shè)計合理，能耗低，符合“清潔生產(chǎn)”的要求。一種納米尺寸鋁粉末的制備方法本發(fā)明涉及一種納米尺寸鋁粉末的制備方法。在0?50°C和常壓條件下，有機溶劑中，鈦系催化劑作用下鋁粉與萘或蒽等多環(huán)芳烴中的任意一種反應(yīng)生成黑色金屬有機中間體，將其在40-85C真空熱解得到納米尺寸的鋁粉末。透射電鏡測定其基本顆粒尺寸在5?40nm范圍內(nèi)。XRD粉末衍射儀測定鋁為面心立方晶體。納米尺寸鋁粉末活性很高，遇到空氣很快氧化。氧化鋁粉末、分散體和涂布組合物本發(fā)明涉及以初級顆粒的聚集體形式的氧化鋁粉末，其具有的BET表面積為10-90m2/g，除了Y-氧化鋁和/或。-氧化鋁之外，還包括至少30%的6-氧化鋁作為晶相。所述氧化鋁粉末通過蒸發(fā)氯化鋁，并與氫氣和空氣一起燃燒所述蒸氣而制備，一次空氣/二次空氣的比例為0.01-2，反應(yīng)混合物從燃燒器的離開速度匕至少是10m/s，入值為1-4，y值為1-3，YXv"入的值大于或等于55。本發(fā)明還涉及包括所述氧化鋁粉末的分散體。本發(fā)明還涉及包括所述分散體的涂布組合物。制氫用鋁粉漿及其制備工藝一種制氫用鋁粉漿及其制備工藝，制氫用鋁粉漿，每份鋁漿中包括有：鋁粉50-80g；水30-100ml；防沉劑1-5g；分散劑30-100ml；表面活性劑0.05g-0.5g；氯化鈉穩(wěn)定劑0.05-0.5g。工藝包括有：1.將1-5g防沉劑加入30-100ml、50°C-80°C熱水中，溶解，冷卻；2.將0.05g-0.5g表面活性劑和0.05-0.5g氯化鈉穩(wěn)定劑放入1所得液體中攪拌；3.量取30-100ml分散劑;4.向3中加入5-20ml表面活性劑，攪拌；5.稱量50-80g的鋁粉，將4所得液體體積的1/2加入稱量好的鋁粉中，攪拌潤濕；6.將4所得的另一半液體和2所得的液體混合均勻；7.將6所得的液體緩慢倒入5的鋁粉中攪拌；8.將7所得的漿料進行乳化，制得鋁粉漿料。本發(fā)明具有極高的穩(wěn)定性，該鋁粉漿料具有制備簡單、成本低廉、儲存使用安全方便等優(yōu)點，可作為車載燃料電池的供給原料。燃燒合成超細(xì)氮化鋁粉末的方法本發(fā)明屬于陶瓷粉末制備領(lǐng)域，特別是指用燃燒合成方法制備高純超細(xì)氮化鋁粉末。以鋁粉的重量為基準(zhǔn)，將37?57重量份的原料鋁粉，40?60重量份的氮化鋁粉，0.5?3重量份的NHCl進行混合，得到4混合物；對該混合物進行機械活化處理后，以1.0?2.2g/cm3的松裝密度裝入特制反應(yīng)料舟中，放入高壓反應(yīng)容器內(nèi)，抽真空后，充入氮氣、氮氣與氨氣或氮氣與氬氣的氣體，使壓力控制在1.0?5.0MPa,然后誘發(fā)混合物進行自蔓延燃燒合成反應(yīng);得到均勻、無夾心的產(chǎn)物，經(jīng)細(xì)磨后得到高純超細(xì)氮化鋁粉體，粒度范圍為1?4mm。本發(fā)明的方法具有工序簡便，生產(chǎn)周期短，動力消耗小，產(chǎn)率高，成本低的優(yōu)點。用純鋁粉體與水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣的工藝方法純鋁粉體在低真空和溫水條件下與水連續(xù)反應(yīng)產(chǎn)氫的方法。發(fā)明的主要內(nèi)容為將一定量的精細(xì)Al粉體放入裝有一定量水的封閉容器中（鋁和水的重量比為1：2?2.5），將容器中混有Al粉體的水加熱至一定溫度（如40°C），然后抽真空至一定的低真空狀態(tài)（如3kPa，即0.03個大氣壓）。在以上溫度和低真空狀態(tài)下，Al粉體能夠與水連續(xù)反應(yīng)并產(chǎn)生氫氣。繼續(xù)提高反應(yīng)的溫度，Al粉體與水反應(yīng)產(chǎn)氫的速度能進一步加快（見附圖1）。這一發(fā)明的主要應(yīng)用為用于為燃料電池汽車以及其它中小型運輸工具或器件所攜帶的燃料電池供氫。表面改性鋁粉體與水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣的工藝方法本發(fā)明涉及一種用表面改性鋁粉體與水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣的工藝方法，它為一種新的便攜式產(chǎn)氫方法，可直接為諸多便攜式器件的燃料電池提供氫源。本發(fā)明屬化學(xué)化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明用Al2O3、TiO2或ZrO2氧化物或它們的氫氧化物與一定量的鋁粉混合，隨后將其冷壓成塊體；將該塊體在真空環(huán)境下加熱，并在600?650C溫度范圍內(nèi)煅燒1?2小時，然后冷卻至室溫；將煅燒后的塊體粉碎、過篩后即得到表面改性活化的鋁粉末;將該改性活化的鋁粉末在常壓下和在18C?50°C溫度下進行反應(yīng)，使產(chǎn)生氫氣；鋁與水反應(yīng)的方程式如下：Al+3H2O-Al(OH)3+3/2H2f。本發(fā)明工藝簡單，在常溫常壓下即可制氫，不需要任何酸堿或催化劑，且反應(yīng)產(chǎn)物為化學(xué)中性、無環(huán)境污染；另外成本和費用很低；對小型燃料電池的供氫具有積極意義。一種從高鋁粉煤灰中提取二氧化硅、氧化鋁及氧化鎵的方法一種從高鋁粉煤灰中提取二氧化硅、氧化鋁及氧化鎵的方法，涉及環(huán)境礦物與材料、化工及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的主要步驟為：高鋁粉煤灰與氫氧化鈉溶液反應(yīng)后過濾；向濾液中通入CO至濾液充分凝膠；2對凝膠過濾后的硅膠進行清洗除雜以及烘干、磨碎、煅燒得成品白炭黑；向高鋁粉煤灰與氫氧化鈉溶液反應(yīng)過濾后的濾餅中加入石灰石和碳酸鈉溶液，將混合體球磨制成生料漿；將生料漿焙燒生成的熟料用水溶出，對濾液深度脫硅得到鋁酸鈉精化液；將鋁酸鈉精化液碳分后過濾，濾餅洗滌后的氫氧化鋁經(jīng)焙燒形成氧化鋁產(chǎn)品；從碳分母液和脫硅母液中提取氧化鎵。本發(fā)明方法使用的原料價格低廉、操作步驟簡單、投資少、生產(chǎn)成本低、能耗低、渣量少。一種熱噴涂氧化鋁粉的制備方法一種熱噴涂氧化鋁粉的制備方法，涉及一種低溫固相燒成制備熱噴涂用氧化鋁的工業(yè)方法。其特征在于其制備過程是以工業(yè)氫氧化鋁或者工業(yè)氧化鋁為原料，在晶體生長劑和晶體誘導(dǎo)劑的協(xié)同作用下，放進馬弗爐內(nèi)1200-1600C焙燒2-6小時，得到燒成氧化鋁經(jīng)過粉碎，并且酸洗，水洗到呈中性后，干燥，篩分，得到結(jié)晶完整，純度高(氧化鋁含量達99.5%)，流動性好，粒徑均勻的圓形片狀氧化鋁。稀土活化的氮化鋁粉末及制造方法通過使用基于溶液的方法制成稀土活化的氮化鋁粉末，包括以下步驟：形成鋁和稀土金屬的混合氫氧化物，然后將混合氫氧化物轉(zhuǎn)變成的金屬氟化銨(優(yōu)選為取代稀土的六氟鋁酸銨((NH)AlREF))，并431-xx6且最后通過金屬氟化銨在高溫下的氨解形成稀土活化的氮化鋁。在該過程中使用氟化物前體避免了在最終的氨解步驟中的氧源，該氧源是在粉末合成氮化物中發(fā)生缺陷的主要原因。并且，由于從混合氫氧化物的共沉淀物形成氮化鋁，因此粉末中的摻雜劑均勻分布在各個顆粒