閥門裝配操作規(guī)范

閥門裝配操作規(guī)范閥門裝配操作規(guī)范閥門裝配操作規(guī)范閥門裝配操作規(guī)范一、目的閥門產(chǎn)品組裝質(zhì)量的利害，直接決定閥門產(chǎn)品的整機(jī)性能。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品的一次交驗(yàn)合格率和防備產(chǎn)品交托后因裝置質(zhì)量問題造成顧客訴苦，退貨，處分，停止合同樣嚴(yán)重結(jié)果。特?cái)M訂本裝置操作規(guī)范。二、范圍閥門在組裝的所有過程中即是對(duì)每位裝置人員，工作責(zé)任心，和技術(shù)的全面查核。也是對(duì)上道工序加工質(zhì)量合格與否的一次最后考證。三、職責(zé)1、閥門裝置鉗工對(duì)自己組裝的產(chǎn)質(zhì)量量負(fù)所有責(zé)任。2）嚴(yán)格要求按裝置工藝規(guī)范實(shí)行文明裝置，文明操作。嚴(yán)格禁止亂打，亂鍾野蠻操作行為。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅辦理。3）裝置前看清楚總裝圖、裝置工藝、生產(chǎn)指令。4）產(chǎn)品零件棱刺消除潔凈，消除棱刺時(shí)不得損害零件其余表面。在裝置過程中特別要保護(hù)好密封面不得劃傷。5）裝置中要目視零零件表面存在的砂眼、氣孔、松散、裂紋、磕碰劃傷和敲打印跡的，通知查驗(yàn)員辦理，不得進(jìn)入裝置。6）鑄件鑄字、商標(biāo)、爐號(hào)等表記清楚。7）裝置時(shí)閥門內(nèi)腔消除和沖洗潔凈，表面無臟物和粘附鐵屑等雜物。8）非禁油閥門內(nèi)腔涂防銹油。9）潤(rùn)滑部位涂潤(rùn)滑油（黃油）。10）閥座底面、螺紋部位禁止涂抹固體油脂（黃干油等）。11）按總裝圖裝置產(chǎn)品，不錯(cuò)裝、漏裝產(chǎn)品零零件。12）不合格零零件不裝置。并實(shí)時(shí)通知質(zhì)檢人員辦理。13）閥體端法蘭厚度要求一致。14）材質(zhì)不切合要求的零件不裝置。15）不私自拆換產(chǎn)品零件。16）鍛件用麻點(diǎn)鋼字打產(chǎn)品表記及爐號(hào)，缺爐號(hào)的鑄件用

鋼字打爐號(hào)或氬焊爐號(hào)。17）主體零件爐號(hào)方向保持一致。18）手輪安裝在閥門正面（鑄字面）。19）手柄、手輪地點(diǎn)正確，開關(guān)到位，表記正確。20）鎖緊、限位裝置正確。21）球閥全開流道一致，閘閥閘板全開。22）每個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品填料壓蓋（壓板）空隙一致，填料不露出填料函。23）螺栓露出1.5~2牙，螺栓、螺母按要求表記。24）緊固件所有擰（扳）緊，無松動(dòng)。25）閘閥閥桿露出2~3牙。26）排污、注脂閥露出2~3牙。27）產(chǎn)品開關(guān)靈巧，無卡阻。28）手柄接頭油漆后組裝。29）實(shí)時(shí)填寫閥門裝置記錄表和懸掛產(chǎn)品表記牌。30）產(chǎn)品組裝后經(jīng)過查驗(yàn)人員首檢。31）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題實(shí)時(shí)向查驗(yàn)人員報(bào)告。一、裝置工藝規(guī)范1.1總則裝置人員一定是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)擁有必定的機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)質(zhì)操作能力而且能知足現(xiàn)行產(chǎn)品對(duì)裝置工作所提出的各項(xiàng)要求。裝置過程所使用的工裝夾具、協(xié)助資料應(yīng)能知足現(xiàn)行產(chǎn)品的各項(xiàng)要求。1.2裝置前的準(zhǔn)備。1.2.1裝置工接到加工任務(wù)后第一要檢查產(chǎn)品圖樣、工藝文件和相關(guān)技術(shù)資料能否齊備。裝置人員應(yīng)依據(jù)裝配圖和零件明細(xì)表核查裝置零零件能否配套齊備。檢查密封副的密封平面、“O”形密封圈、橡膠密封件、閥桿密封部位有無缺點(diǎn)或劃傷。1.2.3裝置人員應(yīng)熟讀裝置圖和裝置工藝文件認(rèn)識(shí)零件之間的裝置關(guān)系以及裝置要求并根據(jù)產(chǎn)品裝置需要配置必需的裝置工具和協(xié)助資料。1.3裝置研磨密封面使粗拙度和平面度達(dá)圖樣要求。1.3.2消除棱邊和毛刺沖洗所有零零件和裝置工具應(yīng)無任何雜質(zhì)、油污存在。沖洗后的零件應(yīng)放在潔凈的工作臺(tái)上。1.3.3裝置密封件時(shí)應(yīng)慎重操作不同意損害或弄臟密封面同時(shí)還應(yīng)防止異物進(jìn)入。安裝置合件時(shí)禁止使用鐵錘只好用木柄或紫銅棒敲擊。1.3.5所有緊固件應(yīng)付稱平均上緊。裝置過程中應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙和文件規(guī)定進(jìn)行不漏裝或多裝零件。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)件應(yīng)加注潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。裝置時(shí)平板閘閥密封面同意涂少許的擁有密封性能的油脂。1.4裝置后的辦理1.4.1產(chǎn)品裝置完成后應(yīng)齊整地?cái)[放在待驗(yàn)區(qū)由查驗(yàn)人員逐個(gè)進(jìn)行查收按附錄b進(jìn)行表記。1.4.2按FR-QT003的要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最后試驗(yàn)。內(nèi)容總結(jié)

（1）閥門裝配操作規(guī)范

一、目的

閥門產(chǎn)品組裝質(zhì)量的利害，直接決定閥門產(chǎn)品的整機(jī)性能

（2）2）嚴(yán)格要求按裝置工藝規(guī)范實(shí)行文明裝置，文明操作

（3）4）產(chǎn)品零件棱刺消除潔凈，消除棱刺時(shí)不得損害零件其余表面

（4）7）裝置時(shí)閥門內(nèi)腔消除