110kv變電站檢修規(guī)程

隔離開關(guān)修規(guī)程本規(guī)程適用范圍：本規(guī)程適用我站110kv變電所Gw4-126dwiii/1600型隔離開關(guān),GW5-126D/1250A型主變中性點(diǎn)隔離開關(guān)檢修。隔離開關(guān)在裝位置及數(shù)量開關(guān)型號額定電流(A)操作方式在裝數(shù)量在裝位置Gw4-126dwiii/16001600電動52110kv變電所GW5-126D/1250A1250電動12110kv變電所正常檢查項(xiàng)目3.1檢查刀閘有無過熱、燒損現(xiàn)象.3.2檢查刀閘的引線接頭有無過熱現(xiàn)象.3.3檢查刀閘絕緣瓷瓶有無斷裂、是否清潔,有無電暈放電現(xiàn)象.Gw4-126dwiii/1600型隔離開關(guān)檢修4.1主要技術(shù)數(shù)據(jù)110KV126KV1600A額定電壓最高工作電壓額定電流動觸頭回轉(zhuǎn)角90°導(dǎo)電桿橫擔(dān)回轉(zhuǎn)角90°操動機(jī)構(gòu)型號:1期110KV126KV1600A4.2檢修周期1小修：1年兩次.結(jié)合春秋檢進(jìn)行4.2.2大修:5年一次，與相應(yīng)的斷路器大修周期同4.3檢修項(xiàng)目1小修項(xiàng)目4.3.1.1固定及可動觸頭擦油泥除銹清掃4.3.1.2引線接頭檢查有無過熱現(xiàn)象4.3.1.3各部螺絲緊固，重點(diǎn)是動觸頭螺絲緊固4.3.1.4轉(zhuǎn)動軸部注潤滑油4.3.1.5瓷瓶清掃，合、斷閘調(diào)整4.3.2大修項(xiàng)目4.3.2.1固定觸頭分解檢修,必要時進(jìn)行局部或整體更換4.3.2.2可動觸頭片分解檢修，必要時進(jìn)行更換4.3.2.3回轉(zhuǎn)軸承分解檢修，必要時進(jìn)行更換4.3.2.4接地刀閘及傳動軸分解檢修4.3.2.5操作機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動軸、齒輪電機(jī)分解檢修4.3.2.6基座及法蘭刷漆4.3.2.7合、斷閘調(diào)整4.4大修程序4.4.1固定觸頭分解檢修4.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺絲并取下防雨罩4.4.1.2松開觸指架回轉(zhuǎn)軸頂絲松開固定螺絲,將觸指架連同觸指一起拔出4.4.1.3用汽油清洗觸指及軸，涂以薄薄一層凡士林油（不合格的彈簧、觸指應(yīng)進(jìn)行更換）4.4.1.4用汽油布擦凈固定觸指接線座上的油泥，用細(xì)平銼或砂布打光被觸指磨起的毛刺，深度超過1毫米的應(yīng)進(jìn)行更換4.4.2可動觸頭片分解檢修4.4.2.1松開觸頭片夾緊螺絲，取下觸頭片4.4.2.2用細(xì)砂紙打光觸頭片內(nèi)外接觸部分并涂凡士林油4.4.2.3打光導(dǎo)電橫擔(dān)接觸片部分并裝上觸頭片擰緊螺絲4.4.2.4合閘試驗(yàn)調(diào)整水平的接觸情況4.4.3回轉(zhuǎn)瓷套軸分解檢修4.4.3.1在回轉(zhuǎn)瓷套旁立一單抱桿或人子桿，用倒鏈下鉤掛在回轉(zhuǎn)瓷套上節(jié)的下半部4.4.3.2拆下回轉(zhuǎn)軸上的小拉桿,松開螺母或頂絲取下小拐臂4.4.3.3邊吊邊注意回轉(zhuǎn)盤下的滾珠粒和下部的推力軸承防止掉落到下面4.4.3.4將吊下的瓷套用木方墊起，立于一邊，四周用繩子綁好，進(jìn)行其它檢修工作4.4.3.5用汽油清洗軸承，除去油泥和銹跡，在軸承和滾珠槽涂上黃油然后裝回轉(zhuǎn)瓷套4.4.4操動機(jī)構(gòu)分解檢修4.4.4.1如果垂直拉桿是焊死的，機(jī)構(gòu)軸可不拆下來，應(yīng)先用汽油在軸承上部縫隙浸洗然后注機(jī)械油，邊轉(zhuǎn)動邊注油直到靈活4.4.4.2如果垂直拉桿是活動的,應(yīng)將機(jī)構(gòu)分解清洗并涂機(jī)械油然后再裝上4.4.5接地刀閘檢修4.4.5.1檢查刀閘三相接觸情況4.4.5.2傳動軸部注潤滑油，固定座螺絲緊固4.4.5.3檢查分閘加速彈簧,檢查接地片是否完整4.4.5.4檢查機(jī)械閉鎖是否靈活有無卡塞4.4.6合、斷閘調(diào)整4.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1觸指無燒傷，彈簧無過熱，觸指接觸部分磨損不超過1毫米；彈簧及觸指活動靈活不卡滯4.5.2觸頭片無燒傷、接觸處光滑無毛刺磨損深溝不大于1毫米,夾緊螺絲緊固零件齊全4.5.3回轉(zhuǎn)瓷套轉(zhuǎn)動靈活,軸端螺母擋調(diào)整適當(dāng)，瓷套不晃動4.5.4操動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活，潤滑良好，操作輕便4.5.5接地刀閘接觸良好,分閘位置正常，機(jī)械閉鎖可靠,操作輕便靈活4.5.6三相合閘基本同期，兩個邊相合閘允許稍提前于中相10至15毫米4.5.7合閘后固定觸頭應(yīng)與橫擔(dān)在一條線上。4.5.8分閘時分開角度不小于70°4.5.9合閘時觸指均應(yīng)接觸良好，接觸頭應(yīng)垂直.4.6大修所需要材料刀閘觸頭裝配、汽油、凡士林油、鍍鋅螺絲、潤滑油、砂紙、破布、開口銷釘4.7消耗工日4.7.1小修4個工日4.7.2大修15個工日GW5-126D/1250A型隔離開關(guān)檢修5.1主要技術(shù)數(shù)據(jù)TOC\o"1-5"\h\z額定電壓110KV最高工作電壓126KV額定電流1250A兩絕緣子間角度50°兩絕緣子間距離1100毫米合閘時彈簧壓縮量：2毫米機(jī)構(gòu)型號：CJ65.2檢修周期5.2.1小修:1年兩次.結(jié)合春秋檢進(jìn)行5.2.2大修:5年一次，與相應(yīng)的斷路器大修周期同5.3檢修項(xiàng)目5.3.1小修項(xiàng)目5.3.1.1絕緣子清掃，引線接頭緊固5.3.1.2觸頭觸指除污、打光5.3.1.3分、合閘調(diào)整5.3.1.4拉桿接頭檢查，軸部注油5.3.1.5刀閘轉(zhuǎn)換端子清掃5.3.2大修項(xiàng)目5.3.2.1觸指及觸頭桿分解檢修5.3.2.2接線帽、導(dǎo)電帶分解檢修5.3.2.3齒輪軸承分解檢修5.3.2.4操動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動軸分解檢修5.3.2.5分、合閘三相同期調(diào)整5.3.2.6底座、接線帽及操作把手刷漆5.4大修程序5.4.1觸指分解檢修5.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺絲并取下防雨罩5.4.1.2松開固定觸指彈簧的卡豆，將觸指及彈簧取下5.4.1.3用汽油清洗觸指、彈簧及導(dǎo)電桿，涂以一層凡士林油（不合格的彈簧、觸指應(yīng)更換），用細(xì)砂紙將觸指打光5.4.2觸頭的分解檢修5.4.2.1拆下觸頭頂部固定螺絲取下觸頭5.4.2.2用汽油清洗觸頭及導(dǎo)電桿，涂以一層凡士林油（不合格的觸頭進(jìn)行更換）,用細(xì)砂紙將觸頭打光5.4.3刀閘接線帽的分解檢修5.4.3.1拆下導(dǎo)電桿與引線的固定螺絲5.4.3.2拆下觸頭及觸指固定螺絲取下觸頭觸指5.4.3.3拆下防雨帽定位螺絲，取出導(dǎo)電帶和導(dǎo)電桿5.4.3.4檢查導(dǎo)電帶及導(dǎo)電桿的完好情況,并用汽油進(jìn)行清洗.5.4.3.5用細(xì)砂紙將固定觸頭、觸指的部分進(jìn)行打光，同時用汽油進(jìn)行清洗涂以凡士林油5.4.3.6將導(dǎo)電桿用汽油進(jìn)行清洗，涂以一層凡士林油5.4.3.7回裝刀閘導(dǎo)電部分，連接引線，緊固固定螺絲并回裝觸頭觸指5.4.3.8合閘試驗(yàn)，調(diào)整刀閘接觸情況5.4.4刀閘傳動部分分解5.4.4.1拆下水平拉桿的開口銷釘，取下水平拉桿.5.4.4.2拆下回轉(zhuǎn)瓷套的下部固定螺絲，取下瓷套.5.4.4.3拆下刀閘底座固定螺絲，取下底座5.4.4.4拆下扇型齒輪，用汽油進(jìn)行清洗,并涂以黃甘油（不合格齒輪更換）5.4.4.5對齒輪軸承用汽油進(jìn)行清洗，并涂以黃甘油（不合格齒輪更換）5.4.4.6將底座回裝，回裝瓷套，連水平拉桿并將軸銷注潤滑油5.4.5操動機(jī)構(gòu)分解檢修5.4.5.1如果垂直拉桿是焊死的，機(jī)構(gòu)軸可不拆下來，應(yīng)先用汽油在軸承上部縫隙浸洗然后注機(jī)械油，邊轉(zhuǎn)動邊注油直到靈活。電動機(jī)構(gòu)檢查接觸器、輔助接點(diǎn)是否接觸良好。電動機(jī)絕緣良好5.4.5.2如果垂直拉桿是活動的,應(yīng)將機(jī)構(gòu)分解清洗并涂機(jī)械油然后再裝上5.4.6接地刀閘檢修5.4.6.1檢查三相接地刀閘接觸情況5.4.6.2傳動部位注潤滑油，固定螺絲緊固5.4.6.3檢查接地刀閘的機(jī)械閉鎖是否正常5.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1彈簧無過熱,拉伸彈力正常5.5.2觸指根部清潔接觸良好，壓力均勻5.5.3合閘接觸位置不短于標(biāo)印觸頭不傾斜5.5.4接觸面光滑無過熱燒傷痕跡5.5.5.護(hù)罩固定牢固不卡碰觸指5.5.6回轉(zhuǎn)靈活，分合閘輕便5.5.7瓷套操作時不晃動，扇形齒輪咬合緊密，轉(zhuǎn)動靈活5.5.8合閘三相同期，不同期度不大于10毫米5.5.9拉桿無斷裂備帽完整緊固,軸部轉(zhuǎn)動靈活5.5.10接線帽零件齊全,導(dǎo)電帶無斷裂，接線鼻子接頭螺絲緊固，回轉(zhuǎn)方向正確5.5.11輔助接點(diǎn)位置正確,機(jī)械閉鎖可靠，標(biāo)志齊全拉桿無銹蝕現(xiàn)象5.6大修所需材料刀閘觸頭裝配、汽油、凡士林油、鍍鋅螺絲、潤滑油、砂紙、破布、開口銷釘轉(zhuǎn)動軸承扇形齒輪5.7檢修工日5.7.1小修2個工日5.7.2大修8個工日高壓斷路器檢修規(guī)程1.根據(jù)22有限公司《高壓開關(guān)檢修規(guī)程》制定本規(guī)程Lw30-126型六氟化硫斷路器正常檢查項(xiàng)目1.2.1液壓機(jī)構(gòu)油箱的油標(biāo)指示油位正常，油色透明；1.2.2開關(guān)瓷套清潔完整，無損傷裂紋，無油暈放電現(xiàn)象；1.2.3開關(guān)引線接頭牢固，無松動，發(fā)熱變形，斷股，無異音或放電響聲，無異味；1.2.4液壓機(jī)構(gòu)壓力正常；1.2.5分合閘指示器指示正確；1.2.6開關(guān)氣體密度正常，液壓機(jī)構(gòu)箱內(nèi)油管路密封良好無滲漏油；1.2.7機(jī)構(gòu)箱密封良好，防止進(jìn)水受潮；加熱器工作正常。1.3檢修周期1.3.1當(dāng)斷路器運(yùn)行1年應(yīng)視情況進(jìn)行小修。檢修項(xiàng)目可根據(jù)運(yùn)行情況具體分析執(zhí)行。必要時可通知制造廠協(xié)助進(jìn)行。檢修項(xiàng)目安排可參見Lw30-126型六氟化硫斷路器安裝使用說明書進(jìn)行。若已經(jīng)運(yùn)行6年還更換新10#航空液壓油。1.3.2當(dāng)斷路器運(yùn)行20年需進(jìn)行大修。大修是指產(chǎn)品已接近或達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定的使用年限、機(jī)械壽命、電壽命時所進(jìn)行的檢修，斷路器本體及機(jī)構(gòu)中的液壓元件一般不能現(xiàn)場解體，如有需要通知廠家協(xié)助大修。符合下表情況之一者，應(yīng)進(jìn)行全面檢修。序號運(yùn)行情況檢修周期檢修重點(diǎn)1使用年限20年對規(guī)定部分進(jìn)行大修2額定開斷電流50次弧觸頭、噴口、絕緣拉桿3小電流開斷（大約幾百安）500次弧觸頭、噴口、絕緣拉桿及傳動件4液壓操作機(jī)構(gòu)操作量3000次對操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行徹底檢修5絕緣電阻下降W2MQ對滅弧室進(jìn)行大修在確定同時到達(dá)檢修期產(chǎn)品的檢修次序時，應(yīng)首選條件最惡劣的設(shè)備進(jìn)行（例如：從累計(jì)開斷電流最大的斷路器開始），對它進(jìn)行全面的解體、維修，并通過對此臺斷路器的解體情況的了解，決定其余的斷路器的檢修范圍（例如：是否每臺設(shè)備都要全面解體）。1.4小、大修檢修項(xiàng)目

表1小修項(xiàng)目序號系統(tǒng)位置項(xiàng)目備注1斷路器本體滅弧室瓷套檢查絕緣筒瓷套無損壞、絕緣支座澆裝面用干凈布擦拭檢查接線端子過熱和污斑情況檢查螺栓緊固件情況并固緊外部檢查斷路器不正常噪音檢查零部件生銹式損壞檢查螺栓緊固件并固緊（含地腳螺栓）檢查傳動連桿及其它外露零件檢查接線端子與母線聯(lián)接是否松動2SFfi氣6體系統(tǒng)罐和體控底制部箱檢查SF6氣體密封狀況有無氣體泄露檢查八氟化硫氣體截止閥檢查密度繼電器整定值表1（續(xù)）序號系統(tǒng)位置項(xiàng)目備注3操動機(jī)構(gòu)及控制箱機(jī)構(gòu)箱及控制箱檢查機(jī)構(gòu)箱內(nèi)有無滲漏油或銹蝕檢查操動機(jī)構(gòu)的工作缸有無滲漏油檢查控制箱與機(jī)構(gòu)箱及儲能筒之間的油、氣路有無松動或滲漏油（氣）檢查電機(jī)與油泵及其油路有無松動或滲漏油檢查輔助開關(guān)觸點(diǎn)、接線檢查壓力開關(guān)整定值檢查預(yù)充氮?dú)鈮毫z查油箱清洗油箱、更新10#航空液壓油運(yùn)行6年檢查油標(biāo)是否通暢，有無滲漏油清洗或更新濾油網(wǎng)檢查清洗溢流閥檢查分合閘指示位置檢查二次接線檢查螺釘緊固件（含地腳螺栓）

檢測液壓系統(tǒng)滲漏情況33MPa分閘位保壓24h壓降應(yīng)小于2MPa33MPa合閘位保壓24h壓降應(yīng)小于2MPa檢測動作時間特性表2大修項(xiàng)目序號系統(tǒng)位置項(xiàng)目備注1單極斷路器罐體及滅弧室清理斷路器罐體內(nèi)部如內(nèi)部的污物及分解物過多，應(yīng)查清分解物的形成原因。動、靜弧觸頭、噴口、罩檢查動、靜主觸頭檢查檢查壓氣缸檢查折疊觸指檢查絕緣拉桿檢查支座裝配檢查傳動機(jī)構(gòu)所有螺栓緊固件檢查清理密封面、導(dǎo)電面及更換密封圈更換吸附劑測量主回路電阻電阻值見表2檢查并聯(lián)電容（使用時）進(jìn)行容量及絕緣檢測表2（續(xù)）序號系統(tǒng)位置項(xiàng)目備注檢查支座檢查接頭、連桿、軸銷等狀況，防銹油的涂敷等檢查支架2極斷路器滅弧室及機(jī)座傳動連桿機(jī)構(gòu)檢查調(diào)整滅弧室主觸頭行程、超行程、壓氣缸剩余行程見《0KB.412.259》3.1.6.1廠家資料調(diào)整同期性臥式調(diào)整水平拉桿，立式調(diào)整垂直拉桿。檢查SF6氣體密封狀況有無氣體泄露檢查支座、底盤有無研磨和銹蝕開焊3操閥解體檢查動機(jī)構(gòu)及控制箱機(jī)構(gòu)箱及控制箱檢查連桿系統(tǒng)檢查接頭、連桿、軸銷等狀況，防銹油的涂敷等機(jī)構(gòu)箱體表面防銹，門是否變形檢查油泵回路、電機(jī)分合閘線測量控制回路電阻大于2MQ校驗(yàn)油壓表油管路校驗(yàn)密度繼電器4監(jiān)控柜監(jiān)控柜（使用時）項(xiàng)目同（3）—1.4檢修的準(zhǔn)備工作1.4.1大修前的準(zhǔn)備工作1.4.2檢修前應(yīng)查閱運(yùn)行所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備本身及設(shè)備附件的缺陷和異常情況，分析設(shè)備運(yùn)行中外部故障對設(shè)備的影響，根據(jù)大修報(bào)告或安裝報(bào)告進(jìn)行設(shè)備分析。根據(jù)運(yùn)行和試驗(yàn)情況，制定每臺檢修方案。1.4.3工作人員做好防護(hù)措施，做好回收SF6氣體及更換處理吸附劑的準(zhǔn)備。1.4.4準(zhǔn)備回收裝置及抽過真空的儲氣罐/瓶，做好回收并短期存儲SF6氣體的準(zhǔn)備。1.4.5解體前的準(zhǔn)備工作1.4.5.1根據(jù)存在的問題，檢查有關(guān)部位，測定必要數(shù)據(jù)，進(jìn)行檢前試驗(yàn)（回路電阻測量，SF6氣體濕度測量）。1.4.5.2檢查操動機(jī)構(gòu)是否正常，測量斷路器機(jī)械特性，并保留特性試驗(yàn)曲線圖，以便于與恢復(fù)后斷路器特性對比。1.4.5.3切斷儲能電源，釋放所有儲能器件能量，使斷路器處于合閘位置，裝上合、分閘手力操作機(jī)構(gòu)，準(zhǔn)備進(jìn)行檢修工作。1.5檢修工器具、材料、備件要求1.5.1大修所需配備的主要儀器、設(shè)備見表7。表3檢修所需配備的主要儀器、設(shè)備

序號名稱備注1吊車（或手力葫蘆）2SF氣體檢漏儀器3SF氣體充氣及回收裝置4微量水分測試儀5吸塵器6千斤頂5噸7卡尺150mm8力矩板手9回路電阻測試儀100A10500V、1000V兆歐表11試驗(yàn)特性測速儀12工頻耐壓試驗(yàn)設(shè)備100kV1.5.2大修所需輔助消耗材料見表8。表4輔助消耗材料一覽表序號名稱臺用量備注10.1聚四氯乙烯生料帶1卷22號低溫潤滑脂100g3二硫化鉬鋰基潤滑脂50g4微碳導(dǎo)電潤滑脂20g57019-1極壓復(fù)合鋰基2號潤滑脂1kg6無毛紙5kg7密封膠10支8防水膠15支QSF氣用再生氣體后補(bǔ)充新氣7kg9體6全部換新氣21kg10無水乙醇5kg11厭膠Y15050g120.06mm塑料薄膜10kg13塑料手套5雙147501硅脂2盒15封箱膠帶（50mm寬）1卷16記號筆（紅/藍(lán)/黑）各1支17膠粘劑Y-43050g18百潔布20塊19紫色防松膠22250g20壓敏膠帶2盤21白布帶2卷1.5.3大修所需專用工具見表5

表5專用工具工具名稱數(shù)量用途夕卜形M8內(nèi)六角扳手1件用于拆裝動觸頭、噴口、罩小口徑管1件用于充SF6氣體（充放裝置附件）帶密封墊的接頭1套用于充SF6氣體（充放裝置附件）減壓閥1件用于充SF6氣體"-X*力矩扳手1件用于檢修罐內(nèi)元件5KBc.232.139手力操作桿1套用于手動操作1■—1'1JZ辿JB32-36棘輪扳手1件用來手動操作--1LJ充放氣嘴1件用于充SF6氣體1.5.4大修時標(biāo)準(zhǔn)件緊固力矩見表6。表6標(biāo)準(zhǔn)件緊固力矩螺紋標(biāo)準(zhǔn)尺寸緊固力矩N-m（kg-cm）標(biāo)準(zhǔn)的特殊的M65.9（60）3.9（40）M813.7（140）7.8（80）M1027.5（280）19.6（200）M1247.1（480）34.3（350）M16118（1200）85.3（870）M20215（2200）167（1700）M22295（3000）216（2200）M24382（3900）284（2900）1.5.5大修所用潤滑劑名稱、應(yīng)用位置及作用見表7。表7潤滑劑的應(yīng)用商品名稱7019-1極壓復(fù)合鋰基2號潤滑脂本頓微碳潤滑脂二硫化鉬鋰基潤滑脂2號低溫潤滑脂應(yīng)用位置防銹處動密封處的滑動零件導(dǎo)電處SF6氣體中的機(jī)械傳動處空氣中的機(jī)械傳動處作用用于空氣中的一般防銹潤滑劑滑動潤滑劑導(dǎo)電潤滑劑SF6氣體中傳動件的潤滑劑空氣中專用低溫潤滑劑1.6檢修環(huán)境要求SF6斷路器的本體檢修對環(huán)境的清潔度、濕度的要求十分嚴(yán)格，灰塵、水份的存在都影響斷路器的性能，故應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)場環(huán)境的要求，具體要求如下：溫度：5°C以上濕度：V80%（相對）應(yīng)考慮采用室內(nèi)搭建塑料棚的形式進(jìn)行防塵保護(hù)。?凡是滅弧室內(nèi)拆下的零部件，一律應(yīng)有比潔凈室內(nèi)更嚴(yán)格的防塵措施，如：在重新裝配前對每一種零部件清理后，用塑料薄膜進(jìn)行獨(dú)立的防塵密封保護(hù)。?加強(qiáng)關(guān)鍵零部件的清理及防塵密封保護(hù)，如：噴口、動觸頭及靜觸頭等。1.7檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.7.1大修工藝流程TOC\o"1-5"\h\zI1I從主回路斷開，兩端接地IIII!I11I檢查主回路接線端子，測定絕緣電阻IIII!

i11I操作特性試驗(yàn)IIII!i11I切斷操作電源IIIII回收六氟化硫氣體II放出高壓油III更換易損件II調(diào)整機(jī)械尺寸III更換易損件II調(diào)整機(jī)械尺寸I1!!I11II更換密封襯墊II111I!!I11II更換吸附劑II111I!I11II回路電阻測量II111I!1I抽真空IIIII更換空氣，確定氧氣濃度II操動機(jī)構(gòu)檢查I1!!II滅弧室部分檢查II更換損壞零件I1!!I充六氟化硫氣體ITOC\o"1-5"\h\zIII!I11I六氟化硫氣體氣密性檢查IIII!I11I水分測量IIII!I11I油泵打壓IIII!i11I操作特性試驗(yàn)IIII!i11I主回路接線IIII!i11I收尾、投運(yùn)I111.7.2本體部分本體部分拆卸流程圖：設(shè)置防塵室回收SF6氣體、置換干燥空氣（氣體回收至0Kgf/cm2以下）打開端蓋、測量氧氣濃度、充干燥氣體從罐內(nèi)拆下滅弧室檢查滅弧室內(nèi)部（動觸頭、靜觸頭、噴口、罩解體檢查）檢查折疊觸指檢查壓氣缸檢查逆止閥檢查傳動機(jī)構(gòu)檢查支架1.7.3SF6氣體的回收1.7.3.1由于使用后的SF6氣體對人和環(huán)境有害，應(yīng)全部回收，不能直接排入大氣。將回收裝置上的接頭與本體接頭連接，開啟充氣閥門，將罐體內(nèi)的SF6氣體回收到氣瓶。罐體內(nèi)SF6氣體壓力為回收裝置最低回收壓力，并在氣瓶上注明回收SF6氣體。氣體經(jīng)再生處理后，經(jīng)測試確保各項(xiàng)指標(biāo)不低于新氣，才能用于產(chǎn)品。1.7.3.2充入高純氮至0.3?0.4MPa，停留10分鐘左右，排放掉。1.7.3.3重復(fù)5.7.3.2的步驟2?3次后，將氮?dú)馀欧胖亮惚韷骸?.7.3.4當(dāng)檢修人員進(jìn)入罐體時要檢查氧氣濃度應(yīng)不低于18%，并注意通風(fēng)，防止缺氧引起的危險(xiǎn)。6.3.3滅孤室、觸頭、噴口的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表8。1.8檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表8滅孤室、觸頭、噴口檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.拆下靜孤觸頭，主、孤動觸頭、噴1.靜孤觸頭頭部燒損大于2mm，或有口、罩，檢查燒損情況，對于主動、靜觸頭及燒損輕微的孤動、靜觸頭，可用光銼修理平整光滑，再用150制紙砂明顯碎裂，或觸頭表面有銅析出現(xiàn)象，應(yīng)更換新觸頭。2?動孤觸頭頭部燒損大于2mm，或觸光，百潔布打磨后用無水乙醇擦凈。用無水乙醇清洗所有零部件。動、靜孤觸頭涂敷少許微碳導(dǎo)電潤頭表面有銅析出現(xiàn)象，應(yīng)更換動弓瓜觸頭。3.噴口和罩的內(nèi)徑變大1mm以上或有滑脂。4.防塵保護(hù)。深的裂紋、有明顯的剝落或清理不干凈時，應(yīng)更換噴口和罩。4.由于大修的周期較長，若短路開斷過，建議更換上述部件。屏蔽罩的檢查檢查屏蔽罩表面的損傷情況，用百潔布打磨不光滑處，并擰緊安裝螺栓。絕緣件的檢查檢查絕緣拉桿、絕緣件表面有無裂痕、劃傷，如有損傷，更換新的。壓氣缸的檢查檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表14。表10壓氣缸檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)使用滅弧室調(diào)整工裝，把斷路器處于合閘狀態(tài)；檢查壓氣缸等部件表面有無劃傷，鍍銀面是否完好，如有輕微劃傷且鍍銀面無損傷，用拋光網(wǎng)拋光表面，并按工藝要求涂敷微碳潤滑脂后繼續(xù)使用；如有劃傷且鍍銀面損傷嚴(yán)重，更換新的壓氣缸。對滅弧室內(nèi)的所有螺釘進(jìn)行緊固檢查，如有松動，按力矩要求緊固。壓氣缸等部件表面無劃傷，鍍銀面完好滅弧室內(nèi)的所有螺釘緊固力矩符合要求。SF6監(jiān)測裝置檢修（1）充氣閥、SF6氣體截止閥解體檢查，用無毛紙、無水乙醇清洗更換密封圈，若閥口密封不能保證密封，則應(yīng)更換截止閥。（2）校驗(yàn)SF6密封圈繼電器整定值。操動機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的檢修操動機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的檢修應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況及對操動機(jī)構(gòu)的檢查分析，如果判定工作缸、儲能缸等元件也需拆卸檢修，現(xiàn)場很難進(jìn)行則應(yīng)考慮返廠檢修。不需返廠檢修按以下程序檢查維修。輔助部分（整體機(jī)構(gòu)）檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表11。表11輔助部分檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

表12輔助部分檢修的備品備件序號代號名稱臺用量備注15KBa.171.030-24500W管狀加熱器125KBa.063.010.1-39KJRD-200W/AC加熱器135KBa.063.010.1-40KTH-2溫濕控制器1檢查有無凝霜現(xiàn)象，雨水是否侵入、部件是否有銹，是否漏油。檢查有無凝霜現(xiàn)象，雨水是否侵入、部件是否有銹，是否漏油。檢查分合閘位置指示。檢查操作連桿部分。檢查接線端子及接線。檢查加熱器。檢查輔助開關(guān)轉(zhuǎn)動角度、開口銷狀態(tài)、觸點(diǎn)、接線。檢查小型斷路器及接線。檢查箱體、本體連接螺栓。檢查壓力開關(guān)（彈簧管，行程開關(guān)，接線）查清原因，分別處理，不凝露，不侵水，不生銹，不漏油。轉(zhuǎn)動靈活，注潤滑油。緊固、接觸良好。更換管狀加熱器。動作正常、緊固、接觸良好。動作正常，接線牢固。緊固連接螺栓。無異常，動作特性合格。機(jī)構(gòu)箱與控制箱（監(jiān)控柜）檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表13。表13箱體檢修工藝及質(zhì)量檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查箱體變形情況校正修理。更換箱體密封膠條。箱體除銹涂漆。外防水膠。機(jī)構(gòu)箱體、及門無變形密封良好。無機(jī)械雜質(zhì)、無修整痕跡。表14箱體檢修的備品備件序號代號名稱臺用量備注15KBa.171.030-11Q/7Am88-8/A復(fù)合膠條15m液壓油路系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表20。表15液壓油路系統(tǒng)的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查油路、接頭體密封面，密封圈、卡套、卡套螺母。校驗(yàn)油壓力表檢查副油箱管路無銹蝕、開裂、變形、卡套無卡傷、變形、開裂、更換密封圈。指示準(zhǔn)確、無漏油。清洗干凈、更換密封圈。

表16液壓機(jī)構(gòu)油路系統(tǒng)的備品備件序號代號名稱臺用量備注18KB.955.01H①15.8X①2.4P型密封圈2副油箱回油路2GB/T3759螺母G104三級閥油路3GB/T3764卡套1044GB/T3759螺母J66儲能器與工作缸油路及壓控開關(guān)油路5GB/T3764卡套66油泵站檢修和工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表17。表17油泵站檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將分合指示裝置及其支架、油箱上的回油管拆卸。將油箱蓋（含油箱蓋上面電機(jī)、控制閥，油箱蓋下面油泵）脫離油箱。油泵外觀檢查，油泵原則上不拆卸，螺栓緊固，清潔狀況。檢查、清潔吸油管，濾油器，排氣管。檢查安全閥、泄壓閥。檢查清理油面指示計(jì)。清理油箱更換液壓油。檢查油泵與電機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，效率正常無破損。清潔，無雜質(zhì)。功能正常。良好。清潔無雜質(zhì)，灰塵。10#航空液壓油。油泵與電機(jī)表18油泵站檢修的備品備件序號代號名稱臺用量備注110#航空液壓油20Kg儲能器檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表24表19儲能器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.液壓機(jī)構(gòu)拆卸前檢查預(yù)充的氮?dú)鈮毫?，若有漏氣現(xiàn)象判定原因。

2.通常泄漏氮?dú)鈮毫档椭饕浅錃忾y泄漏造成的。3.檢修充氣閥。3.1先放掉氮?dú)?，解體充氣閥。3.2清洗零件更換封塞、鋼珠、彈簧，相關(guān)密封圈。4.一般情況下，儲能筒不需拆修。若判定必須拆修，程序是：4.1拆卸儲能筒端帽，檢查其密封面，若輕微劃傷用800#水砂紙打磨處理。無劃痕，清潔4.2松開活塞螺釘，取出活塞，檢查清洗活塞、壓板、墊圈，表面若有傷痕，油石處理，更換密封圈。然后組裝活塞?；钊?，密封圈外徑①135+0.6+0.44.3檢查儲能筒內(nèi)壁及密封面，若有輕微磨損用劃傷用800#水砂紙打磨處理，磨損嚴(yán)重更換。4.4儲能器組裝，更換相關(guān)密封圈。4.5儲能器裝到接頭體上。4.6充氮?dú)狻５獨(dú)夥蠘?biāo)準(zhǔn)純度99.99%控制箱（監(jiān)控柜）檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表28。表28控制箱（監(jiān)控柜）檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查繼電器。檢查接線端子、接線。檢查加熱器。檢查門密封。無異常緊固更換新品更換密封膠條斷路器整體裝配及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表29斷路器的整體裝配及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組裝前對罐體、滅弧室、導(dǎo)電桿用無水乙醇進(jìn)行仔細(xì)清洗。裝配前檢查緊固件緊固情況。在密封槽中涂上密封膠，放入干凈合格的O型密封圈，再涂上密封膠方可投入組裝。連接操動機(jī)構(gòu)與斷路器。連接各相氣體管路，封死電纜與電纜頭之間的開口，以防潮氣的侵入。封蓋板時，把吸附劑從烘箱中迅速取出裝入真空包裝的吸附劑可直接使用，非真空包裝的吸附劑在200°C烘干活化2小時。從裝入吸附劑到開始抽真空時間不能超過0.5小時。SF6氣體年泄漏率應(yīng)＜1%。螺釘緊固、運(yùn)動靈活、無卡滯。

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)罩中，并立即封閉蓋板，用螺栓按對角方向擰緊。7.對罐體抽真空，當(dāng)罐內(nèi)氣壓抽至133Pa再抽30分鐘，停機(jī)保持4小時。罐內(nèi)氣壓的上升值不應(yīng)大于133Pa。充氣前再抽真空0.5小時。將SF6氣體充至0.02MPa后對現(xiàn)場裝配的密封面進(jìn)行定性檢漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，最后將SF6氣體充至額定壓力。1.9測量與調(diào)整1.9.6分閘速度調(diào)整：1.9.7合閘速度調(diào)整：可以調(diào)整閥系統(tǒng)下部閥桿擰入深度。1.9.8分閘時間調(diào)節(jié)：同上1.9.9合閘時間調(diào)節(jié)：同上1.9.10動作電壓調(diào)節(jié)：可以調(diào)節(jié)電磁鐵的銜鐵間隙。1.10檢修后檢驗(yàn)與試驗(yàn)表30現(xiàn)場檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目一覽表序號項(xiàng)目檢查內(nèi)容技術(shù)要求備注1二次配線配線符合設(shè)計(jì)要求電氣元件的規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求端子排列,端子記號符合設(shè)計(jì)要求端子頭安置牢固端子排緊固可靠工作缸活塞行程mm102+1.55輔助開關(guān)與轉(zhuǎn)換開關(guān)安置及緊固狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求接點(diǎn)的數(shù)量與開閉狀態(tài)潤滑脂的涂抹適當(dāng)（不宜太少）開關(guān)連結(jié)部分對中心，接觸部位應(yīng)無間隙擋圈及開口銷規(guī)格、插入方向正確6SF6氣路SF氣體密度繼電器的規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求Sf6氣體密度繼電器指示無卡死現(xiàn)象SF氣體管路固定6符合設(shè)計(jì)要求7液壓系統(tǒng)壓力表指示無卡死現(xiàn)象，規(guī)格符合圖紙油路配管固定符合設(shè)計(jì)要求

序號項(xiàng)目檢查內(nèi)容技術(shù)要求備注8主回路回路電阻測量具體參數(shù)見表2表30（續(xù)）序號項(xiàng)目檢查內(nèi)容技術(shù)要求備注9控制回路電阻測量分閘線圈（DC）額定電壓V110額定電流A2線圈電阻（20°C時）C55±5.5110±11合閘線圈（DC）額定電壓V110額定電流A2線圈電阻（20C時）C55±5.5110±1110手動慢分、合檢查靈活性無卡滯11合閘特性合閘時間ms60±5訂貨要求合閘速度m/s4.6±0.5三相同期性msW512分閘特性分閘時間ms20±3訂貨要求分閘速度m/s10±1三相同期性msW313最低電壓操作特性最低分閘線圈電壓N143V時能可靠分閘W66V時不應(yīng)分閘最低合閘線圈電壓N187V時能可靠合閘14最低油壓操作特性最低分閘油壓Mpa26±0.515操作油壓降分閘一次MPaW2.5合閘一次MPaW1.5合分一次MPaW616壓力試驗(yàn)打壓時間minW4零壓至額定壓力安全閥動作壓力值MPa34.5+217操作試驗(yàn)電壓220V單分、單合各30次操作正常合分5次電壓(合)187V(分)143V單分、單合各5次電壓（合）242V（分）264V單分、單合各5次18密度控制器調(diào)整(20°C)額定氣壓0.4MPaSF補(bǔ)氣壓力6MPa動作0.35-0.05復(fù)位W0.4SF6氣體閉鎖壓力MPa動作0.33±0.02復(fù)位19SF6氣體濕度測量uL/LW150泄漏量測量%V120液壓油壓力開關(guān)調(diào)試(20C)分閘閉鎖操作壓力MPa動作27±0.5復(fù)位合閘閉鎖操作壓力MPa動作29±0.5復(fù)位油泵啟動壓力MPa動作32±0.6復(fù)位331.11工日消耗1.11.1小修項(xiàng)目10個工日1.11.2大修項(xiàng)目60工日22電站vh4真空斷路器2.1正常檢查項(xiàng)目2.1.1開關(guān)本體清掃2.1.2檢查斷路器是否干燥、清潔地刀位置指示正確，保護(hù)投退正確2.1.3檢查緊固件是否松動2.1.4檢查輔助觸點(diǎn)燒蝕情況。開關(guān)內(nèi)部無異音或放電響聲，無異味密封良好2.1.5開關(guān)柜智能操控裝置指示正確2檢修周期3.2.1廠家設(shè)計(jì)免維護(hù)，檢修項(xiàng)目可根據(jù)運(yùn)行情況具體分析執(zhí)行。必要時可通知制造廠協(xié)助進(jìn)行。3.2.2小修一年兩次結(jié)合春秋檢進(jìn)行3.3小修項(xiàng)目3.3.1清掃檢查開關(guān)本體瓷套，絕緣件，機(jī)閉鎖裝置可靠，開關(guān)柜智能操控裝置指示正確3.3.2高壓預(yù)試3.3.3各部螺栓緊固檢查接線端子過熱和污斑情況

3.3.4檢查機(jī)構(gòu)無卡滯分合操作靈活、電機(jī)絕緣良好工作正常、接線牢固3.3.5二次回路無斷線絕緣良好，分合閘線圈未變色、絕緣良好。真空度合格3.4技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱單位技術(shù)參數(shù)1.額定電壓kV122.額定頻率Hz503.額1min工頻耐受定電壓kV42絕緣水平額定工作電壓（V）DC110DC220額定工作電流（A）1.050.96額定電功率（W）<115<21020°C時線圈電阻值（Q）105±3230±5正常工作電壓范圍65%-120額定工作電壓可靠分閘,小于30瞰定工作電壓時不得分閘額定雷電沖擊耐受電壓kV754.額定電流A6301000125016002000250031504000*5000*5.額定短路開斷電流額定短時耐受電流（）kA2020202525252531.531.531.531.531.5404040404040*40*505050505050*50*6.額定短路關(guān)合電流（峰值）額定峰值耐受電流kA60606075757575100100100100120120120120120120*120*150150150150150150*150*7.額定短路電流開端次數(shù)次50,3020*8.操作順序0-0.3s-c0-180s-c0**9.合閘時間ms50±1510.分閘世間ms50±1511.儲能時間sW15

12.機(jī)械壽命次500003000010000*13.儲能電動機(jī)額定功能w20030014.儲能電動機(jī)額定電壓v~-110~-22015.合分閘電磁鐵額定電壓v-110-22016.合分閘電磁鐵額定電流ADC1.91DC0.8917.過流脫扣器額定電流A518.輔助開關(guān)額定電流AAC10DC51.參數(shù)名稱單位技術(shù)參數(shù)20kA25kA31.5KA40KA50KA觸頭開距mm9土1**2.觸頭超行程mm3.5±0.5電纜檢修規(guī)程根據(jù)22有限公司《電纜檢修工藝規(guī)程》制定本標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電纜檢修周期、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、電纜的敷設(shè)及試驗(yàn)，規(guī)定了電纜端頭和接頭盒的制作。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司電纜檢修人員。電纜檢修工藝2.1電纜檢修周期及大小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目2.1.1電纜的檢修周期，一般主要電氣設(shè)備的電纜隨該設(shè)備的大、小修進(jìn)行。2.1.2電纜大修時的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目如下：絕緣電阻的測定（低壓由本值測定）耐壓試驗(yàn)，泄漏電流試驗(yàn)各部分清掃及檢查，核對標(biāo)志，錯誤者更換運(yùn)行中所存在的缺陷，在運(yùn)行中不能處理的，以待在大修中進(jìn)行處理。E電纜鼻子接頭應(yīng)檢查接觸、焊接情況2.1.3電纜小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目如下：各部清掃及檢查、處理缺陷或補(bǔ)掛標(biāo)示牌2.1.4電纜定期檢查巡視及試驗(yàn)電纜終端頭及電纜溫度不大于80°C,每季度應(yīng)巡視一次敷設(shè)在電纜溝中的電纜每月應(yīng)巡視一次，其他電纜每季度巡視一次雷雨季節(jié)及氣候突然變化時，應(yīng)隨時檢查2.1.5電纜線路在運(yùn)動中，應(yīng)定期進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查試驗(yàn)在負(fù)荷最大期間，測量風(fēng)力發(fā)電機(jī)及無功變壓器電纜線路的負(fù)荷分配，每年夏季測定。檢查風(fēng)力發(fā)電機(jī)、無功變壓器電纜最熱點(diǎn)的溫度并作好記錄2.1.6電纜絕緣耐壓試驗(yàn)及泄露電流試驗(yàn)對風(fēng)力發(fā)電機(jī)及所用變壓器電纜每半年一次對無功補(bǔ)償電纜應(yīng)按現(xiàn)場具體情況決定2.2電纜的敷設(shè)2.2.1敷設(shè)電纜時，如電纜存放處在敷設(shè)前24小時內(nèi)平均溫度低于下列數(shù)值，電纜必須進(jìn)行預(yù)先加溫工作紙絕緣電纜10KV及以下：0C以上橡膠絕緣電纜、瀝青保護(hù)電纜：70C以上橡膠絕緣裸鉛包電纜：20C以上2.2.2油浸紙絕緣電纜可采用下列方法加熱2.2.2.1用提高周圍溫度的方法加熱，當(dāng)溫度為5-10C時需72小時，當(dāng)溫度為25C時，則需24-36小時。2.2.2.2用電流通過電纜線芯加熱，加熱電流不得大于電纜的額定電流，但加熱后，電纜的表面溫度不得低于+5°C。2.2.3電纜穿管的內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的2、5倍，當(dāng)管子有接頭時，應(yīng)增大到3倍。2.2.4敷設(shè)電纜時，內(nèi)側(cè)彎曲度半徑之比不應(yīng)低于下列數(shù)值：單芯油浸紙絕緣電纜25倍三芯油浸紙絕緣電纜15倍橡膠或塑料電纜鎧裝10倍橡膠或塑料電纜無鎧裝6倍2.2.5垂直或沿陡坡敷設(shè)的電纜，在最高與最低點(diǎn)之間的最大允許高度差，不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，否則應(yīng)使用堵油或接頭高。一般油浸紙絕緣的最大允許高度差（米）如表表電壓等級（KV）鉛皮（米）鋁皮（米）1-3鎧裝25251-3無鎧裝20256-1015202.2.6電纜架的距離水平敷設(shè)，動力電纜為1米，控制電纜為0.8米；垂直敷設(shè)，動力電纜為1.5米，控制電纜為1米，并用金屬夾頭夾緊。2.2.7在保護(hù)室電纜房為明敷設(shè)電纜時，電纜與熱力管道間的距離不應(yīng)小于1米，與一般管道間的距離，不應(yīng)小于0.5米。如不能達(dá)到時，則應(yīng)在接近段或交叉點(diǎn)的前、后一米范圍為采取保護(hù)措施。2.3動力電纜的檢修及試驗(yàn)2.3.1動力電纜的檢修2.3.1.1檢查接頭接觸情況，有無過熱變色、無腐蝕現(xiàn)象。2.3.1.2清掃電纜頭及引線表面。2.3.1.3檢查電纜頭是否有裂紋、積灰及其它不良現(xiàn)象。2.3.1.4檢查電纜頭、封鉛、接地線電纜卡子、焊接及固定情況。2.3.1.5檢查電纜封堵符合要求，保護(hù)罩是否緊固牢靠2.3.1.7檢查標(biāo)示牌是否齊全、正確、清楚，不清的應(yīng)更換。2.3.2電纜的試驗(yàn)終端頭和接頭盒制作3.1準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)3.1.1檢查絕緣是否受潮及測定絕緣電阻，14KV以下，使用1000伏搖表，3KV至10KV，使用2500伏搖表。3.1.2制作終端頭及接頭盒前，應(yīng)將需用的工具準(zhǔn)備齊全，并應(yīng)檢查是否完整好用。3.1.3將一切需用材料準(zhǔn)備齊全，主要材料及成品，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格方可使用。3.1.4施工現(xiàn)場應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：施工現(xiàn)場光線充足施工現(xiàn)場及周圍應(yīng)保持清潔和干燥，帶電設(shè)備應(yīng)作好安全措施施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全防火規(guī)定，易燃物應(yīng)妥善保管現(xiàn)場溫度不低于5°C,通風(fēng)應(yīng)良好使用噴燈時，必須注意防火防爆3.1.5施工過程中，施工人員的手，施工用的絕緣材料和工具及電纜統(tǒng)包絕緣紙，線芯絕緣紙，應(yīng)保持清潔干燥。3.1.6包扎絕緣帶時，絕緣帶以半迭包方式纏繞，并要求緊密、均勻，工作過程中，不得損傷絕緣紙。3.1.7各形式的終端頭及接頭盒，均要求連續(xù)做成。3.1.8連陰雨天，不準(zhǔn)作終端頭及中間接頭盒3.2基本工藝要求3.2.1鋼帶卡子的制作3.2.1.1鋼帶卡子一律采用原電纜鋼帶退火后制成，鋼帶上的瀝青應(yīng)用噴燈烤化擦凈，卡子要打緊，不許松散。3.2.1.2卡子在鋼帶上的位置，應(yīng)根據(jù)制作電纜頭的總長度或接頭盒的長度決定，卡子應(yīng)打兩道，卡子間的距離，應(yīng)等于鋼帶寬度。3.2.1.3打鋼帶卡子前，若發(fā)現(xiàn)鋼帶松弛，則應(yīng)預(yù)先擰緊3.2.1.4用噴燈預(yù)熱鋼帶打卡子處，并用汽油破布，將此處的瀝青混合物擦干凈。3.2.1.5在鋼帶上焊地線處，應(yīng)打磨干凈，涂上焊錫，接地線按電纜軸向放好，并應(yīng)打入兩道卡子中間3.2.1.6卡子放在電纜鋼鎧及接地線上用手卡緊，并把卡子扣上，用鉗子將咬口向鋼帶旋轉(zhuǎn)方向打平，使卡子緊箍在電纜鋼帶上3.2.2鋸鋼帶，削麻包3.2.2.1把地線靠第一道卡子向下彎，以便鋸鋼帶。3.2.2.2用鋼鋸在第一道卡子口，向上3-5mm處，鋸環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的三分之二，不得鋸?fù)浮?.2.2.3用螺絲刀在鋸痕尖角處，將鋼帶挑起，用鉗子鉗住，用力撕斷鋼帶，然后向上而下的將鋼帶松開，剝?nèi)ァ?.2.2.4用同樣的方法剝除第二層鋼帶，修飾鋼帶缺口，使之圓滑無刺。3.2.2.5用噴等烘熱，剝除內(nèi)層黃麻襯墊，剝切時，刀口向外，不得割傷鉛包。3.2.2.6用噴燈略微烘鉛包外面的防腐瀝青紙，并把它撕下來，然后用破布蘸汽油擦凈鉛包，禁止用噴燈，將瀝青紙?jiān)阢U包上燃燒。3.2.3焊接地線3.2.3.1地線采用裸銅軟絞線，截面不應(yīng)小于10-25平方毫米3.2.3.2地線長度，應(yīng)按實(shí)際情況決定，表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。3.2.3.3地線與鋼帶焊接，應(yīng)在兩道卡子之間，要求上、下兩道鋼帶均應(yīng)焊牢。3.2.3.4地線與鉛包焊接前，應(yīng)先將地線排列整齊，緊貼鉛包，然后用山1.4mm銅線，在第一道卡子向上5mm處的鉛包上匝兩道，并匝緊。同時在扎線上口15mm處，將地線剪斷，將地線留出部分向下彎并敲平，使地線緊貼扎線。3.2.3.5將地線和鉛包焊牢，焊點(diǎn)大小為長20mm左右的橢圓，用噴燈焊接的時間不應(yīng)過長，以免損傷電纜內(nèi)部紙絕緣。3.2.4剖切鉛包，統(tǒng)包絕緣分芯3.2.4.1確定好喇叭口位置，將該處用絕緣帶臨時包纏1-2層，然后用電工刀，沿絕緣帶邊緣，將鉛包切一圈深痕，深度約為鉛包厚度的1/2或1/3,不得切透，然后，將臨時包帶取下。3.2.4.2再用電工刀順著電纜軸向，在鉛包上剖切兩道直線深痕，間距為6-10mm，深痕仍為鉛包厚度的1/2或2/3，不得切透。3.2.4.3在電纜頂端，將兩道深痕間的鉛皮條挑起，用鉗子夾住撕下，當(dāng)撕至下面環(huán)形深痕處時，要輕輕的將鉛皮折斷。3.2.4.4自上而下的用手，將鉛皮剝開，當(dāng)靠近下部環(huán)形深痕時，應(yīng)將鉛皮沿一個方向，向外折斷，初步形成喇叭口。3.2.4.5用螺絲刀把鉛口脹成喇叭口形，其喇叭口的直徑，應(yīng)為電纜直徑的1、2倍，然后將喇叭口處修飾得圓滑無刺，注意鉛屑不得掉入喇叭口。3.2.4.6用絕緣帶將喇叭口向上25mm一段統(tǒng)包，絕緣包扎6-8層，并用綁繩扎緊，綁繩綁扎寬度約為20mm。3.2.4.7將統(tǒng)包絕緣紙按喇叭口向上規(guī)定尺寸整齊撕掉，禁止用刀切割。3.2.4.8將線芯緩緩分開，并用刀割線芯充填物，注意不得割傷絕緣紙。3.2.4.9用干凈的布蘸汽油，順著線芯絕緣紙的包繞防法方向，將油擦凈。3.2.4.10用黃臘袋按原來絕緣紙的包繞方向，將油擦凈。3.2.5鉛鼻子和鉛連接管的壓接3.2.5.1將鼻子或連接管內(nèi)部臟物和氧化膜，清掃干凈。3.2.5.2按鼻子或連接管的尺寸決定，剝?nèi)ゾ€芯一端絕緣紙，將導(dǎo)線上的油擦凈，用細(xì)紗布除去氧化層，立即涂上一層凡士林油。3.2.5.3線芯用鯉魚鉗夾圓，端部用挫成圓角，以便塞入鼻子內(nèi)或連接管內(nèi)。3.2.5.4將鼻子或連接管，套入線芯的頂端，線芯外徑與鼻子內(nèi)徑緊密配合，不得折斷，剪掉線芯或另用鉛絲充填。3.2.5.5按線芯截面選取鋼壓膜3.2.5.6用壓鉗進(jìn)行局部壓接每一鋁鼻子或壓接管。3.2.5.7壓接時，應(yīng)先將靠近鼻子口或聯(lián)接管口的坑，后壓鼻子與設(shè)備聯(lián)結(jié)端的坑或聯(lián)接管之間的坑。3.2.5.8壓坑的位置及深度見表二表二序號電纜芯標(biāo)準(zhǔn)截面（mm2）線鼻子外（mm）壓入深度（mm）11610522512633514745016.58.85701896952110.571202311.5815024.512.5918526.513.31024030153.3高壓三芯交聯(lián)聚乙稀絕緣電纜熱縮式戶內(nèi)外終端頭制作工藝3.3.1準(zhǔn)備工作備齊材料和工具，并檢查電纜有無潮氣。

3.9.2剝除外護(hù)層將電纜固定在便于安裝位置，矯直1m長電纜端頭，從電纜端部量取長度L及L減300mm刻出環(huán)形痕，剝除300mm段的外護(hù)層，一般長度L戶內(nèi)頭為500mm，戶外頭為700mm，或根據(jù)現(xiàn)場情況確定，但不得小于450mm，下圖三圖三1.外護(hù)層2.鎧裝3.3.3剝除鎧裝層在距電纜下端外護(hù)層斷口300mm處的鎧裝上進(jìn)行綁扎，綁扎方法可用中20mm銅線綁扎4匝，用鐵鋸在綁線末端側(cè)1mm處，鋸環(huán)形痕，深度為鎧裝厚度的2/3,剝除末端側(cè)外護(hù)層及鎧裝。見圖四：10圖四101.外護(hù)層2.鎧裝3.內(nèi)襯層4.銅屏蔽帶5.聚氯乙烯帶3.3.4剝除內(nèi)襯層保留10mm的內(nèi)襯層（或內(nèi)護(hù)層）其余剝除，用聚氯乙烯帶臨時包扎每相端頭銅屏蔽帶，以防松散，見上圖。3.3.5焊地線將鎧裝30mm寬打光鍍錫，將一銅編織地線一端朝下（電纜末端為上，本體端為下）另一端頭頂銅綁線平放貼緊在鍍錫的鎧裝上焊牢，用挫修光棱角。將另一銅編織地線的一端朝下，另一端拆分三等分，分別焊在靠近內(nèi)襯層的各相銅蔽帶上，每相焊點(diǎn)接觸面積應(yīng)不小于25mm2，兩根銅編織地線之間距離應(yīng)大于30mm。自外層斷口向下40mm范圍內(nèi)兩根銅編織地線滲焊錫，形成防潮段見圖在鎧裝上包繞二層PVC帶，再包繞一層熱熔密封膠帶，使銅屏蔽引出地線與鎧裝絕緣。將兩根銅編織地線下端分別鍍錫套上接地端子并壓接。地線的焊接見圖五4087⑦5432圖五1.聚氯乙烯帶2.銅屏蔽帶3.銅屏蔽地線及焊點(diǎn)4.鎧裝地線及焊點(diǎn)5.內(nèi)襯層6.鎧裝7.地線防潮段8.外護(hù)層3.3.1.5填充三芯分支處用電纜填充膠或聚氯乙稀帶填充或包繞三芯分支處，其填充或包繞外徑約大于電纜外徑10mm。3.3.6包繞熱熔密封膠帶，并將引出地線包在中間。3.3.7安裝分支套套入分支套至三芯分支處（盡量往下），從分支套分支根部開始向下加熱收縮，縮好后下部應(yīng)有密封膠溢出，再向上收縮分支部分，直至完全收縮。3.3.8剝除銅屏蔽帶、外半導(dǎo)電層（見圖六）自分支套向上保留屏蔽帶20mm，自銅屏蔽帶上向上保留外半導(dǎo)電層20mm,余者剝除，勿傷主絕緣層。對主絕緣層上的殘留物，可用120目左右的砂布擦掉，并清潔干凈，見圖。自銅屏蔽帶斷口處至外半導(dǎo)電層斷口處半重疊包繞二層半導(dǎo)電帶且復(fù)蓋銅屏蔽帶及主絕緣層各5mm。圖六1.主絕緣層2.外半導(dǎo)電層3.銅屏蔽帶4.三芯分支套地線3.3..9安裝應(yīng)力管清潔絕緣表面，每相套應(yīng)力管，其下端和分支套頂端對接，加熱使其收縮。3.3.10安裝接線端子清潔接線端子孔內(nèi)表面，將接線端子孔外表面用銼或鋸條打成麻面，剝除線芯端部主絕緣層，其長度為接線端子孔深加5mm。套入接線端子，校正方向后壓接，用銼修光棱角毛刺并清潔，用填充膠填平主絕緣層與接線端子間的空隙及接線端子上的壓坑。3.3.11安裝絕緣層管清潔主絕緣層、應(yīng)力管及分支套表面，每相套入絕緣管（涂膠端與分支套搭接至底，其上緣應(yīng)與接線端子口平齊）從下往上加熱收縮。3.3.12安裝絕緣管每相套入密封管留出接線端子平面加熱收縮，相位確定后每相套入相色管加熱收縮，至此戶內(nèi)終端頭制作完畢。3.3.13安裝雨裙套入三孔雨裙自由下落定位，加熱收縮，每想相套入單孔雨裙，雨裙的裙間距100mm，相間雨裙最小1.接線端子2.密封管3.填充膠4.主絕緣層5.熱縮絕緣管6.單孔雨裙7.應(yīng)力管8.三孔雨裙9.外半導(dǎo)電層10.銅屏蔽帶11.分支套12.鎧裝地線13.銅屏蔽地線14.外護(hù)層3.4高壓交聯(lián)聚乙稀電纜中間接頭制作3.10.1準(zhǔn)備工作備齊材料和工具，并檢查電纜有無潮氣。3.4.2定接頭中心接頭坑鋪平，將電纜兩端各2m內(nèi)墊高，擺直擦凈，接頭中心電纜重疊200mm，由中心鋸斷。3.4.3剝除外護(hù)套令一側(cè)為A端，另一側(cè)為B端，自接頭中心向A端量取800mm、500mm，向B端量取400mm、100mm分別刻出環(huán)形痕，剝除各端兩個環(huán)形痕間的外護(hù)套。3.4.4剝除鎧裝層在距電纜下端部（電纜末端為上，本體端為下）外護(hù)層斷口30mm處的鎧裝上進(jìn)行綁扎，綁扎方法可用中2.0mm銅線綁扎3-4匝，用鐵鋸在綁線末端側(cè)1mm處，鋸環(huán)形痕深度為鎧裝厚度地2/3，剝除末端側(cè)外護(hù)套及鎧裝。見圖八：3.4.5剝除內(nèi)襯層保留10mm內(nèi)襯層（或內(nèi)護(hù)層），其余剝除，填料剝除，填料不剝留用。3.4.6套外護(hù)套管將兩根外護(hù)套管兩端內(nèi)外壁各130mm長用鋼刷打麻面清潔干凈，分別套入入、B兩端電纜。3.4.7剝除銅屏蔽帶、外半導(dǎo)電層、主絕緣層剝除接頭中心兩側(cè)250mm的銅屏蔽帶，自銅屏蔽端口向上保留外半導(dǎo)電層50mm，余者剝除，勿傷主絕緣層，對主絕緣層上的殘留物，可用120目左右的砂布擦掉并清潔干凈。自電纜接頭中心向兩側(cè)分別量取1/2連接管長度L加5mm，剝除主絕緣層，見圖九14圖八141.外護(hù)層2.鎧裝3.內(nèi)襯層4.銅屏蔽帶圖九1.銅屏蔽帶2.外半導(dǎo)電層3.主絕緣層4.線芯導(dǎo)體3.4.8套絕緣管、外半導(dǎo)電管在A端電纜三相線芯上分別套入內(nèi)絕緣管（紅色較短的）及外半導(dǎo)電管（黑色較長的）。將銅網(wǎng)分別徑向擴(kuò)大，縱向縮短，套入入端各相外半導(dǎo)電管上，再將內(nèi)半導(dǎo)電管（黑色較長的）分別套AB端各相。3.4.9安裝連接管先檢查各種管件有無漏套現(xiàn)象將A、B兩端線芯導(dǎo)體，分別插入內(nèi)壁已清除氧化層的連接管內(nèi)，兩端導(dǎo)體在管中心對接壓接，壓接程序見附錄F。用挫修光連接管棱角，清潔散落在電纜上的金屬屑。3.4.10安裝內(nèi)半導(dǎo)電管用半導(dǎo)電自粘帶填充連接管上的壓坑及兩邊的空隙，并包繞連接管使其規(guī)圓。從B端拉出內(nèi)半導(dǎo)電管置于連接管的中部，從中部向兩端加熱收縮。3.4.11包繞應(yīng)力自粘帶用應(yīng)力自粘帶搭接外半導(dǎo)電層次20mm，再連續(xù)搭接主絕緣層50mm半重疊包繞2層。3.4.12安裝絕緣管從A端拉出內(nèi)絕緣管置于連接管的中部，從中部向兩端加熱收縮，然后清潔內(nèi)絕緣管表面煙塵，再從A端拉出外絕緣管置于連接管的中部向兩端加熱收縮。用絕緣自粘帶在層絕緣管端部間及內(nèi)絕緣管與銅蔽帶間的臺階上包繞使其規(guī)圓。3.4.13安裝外半導(dǎo)電管拉出外半導(dǎo)電管置于連接管的中部，從中部向兩加熱收縮。用半導(dǎo)電自粘帶在外半導(dǎo)電管兩端，搭接外半慢電管理體制15mm,搭接銅屏蔽帶動15mm半重疊包繞二層。見圖十。將各相線芯上的銅網(wǎng)拉緊拉直，連同銅編織線一起兩端用細(xì)銅絲綁扎在銅屏蔽帶上并焊好。圖十1.銅屏蔽帶2.半導(dǎo)體自粘帶3.絕緣自粘帶4.外半導(dǎo)電管外絕緣管內(nèi)絕緣管7.內(nèi)半導(dǎo)電管8.連接管9.線芯導(dǎo)體10.主絕緣層11.應(yīng)力自粘帶12.外半導(dǎo)電層3.4.14收攏線芯將已做好的三相線芯擺直收攏緊，恢復(fù)填料、扎緊。用絕緣自粘帶半重疊從A端內(nèi)襯層至B端內(nèi)襯層均勻的包三層，使其成為平直的圓柱體。3.4.15焊鎧裝地線在A、B兩端距電纜外護(hù)層斷口130mm長的外護(hù)層上打麻面并清潔，以半重疊包繞一層熱熔密封膠帶（鎧裝上也包一層），人A端拉出外護(hù)套，該管A端搭在已包繞熱深密封膠的外護(hù)層上，從A端向B端加熱收縮，在剛縮好的外護(hù)套管B端130mm長范圍內(nèi)以半重疊包繞一層熱熔密封膠帶，從B端拉出外護(hù)套管，兩端各搭在130mm長的熱熔密封膠帶上，從B端向A端加熱收縮，縮好后在外護(hù)套管兩端和中間部位搭接處，用絕緣自粘帶包繞以加強(qiáng)密封，至此中間接頭制作完畢。見圖十一。3.5高壓油浸紙絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝

3.5.1準(zhǔn)備工作備齊材料和工具，并檢查電纜有無潮氣。3.5.2剝除外護(hù)層將電纜固定在便于安裝位置，矯直1m長電纜端頭。從電纜端部量取長度L,剝除其以上外護(hù)層。一般長度L為：戶內(nèi)終端頭710mm，戶外終端頭960mm。3.5.3剝除鎧裝層距外護(hù)層端口50mm的鎧裝上進(jìn)行綁扎，綁扎方法可用中2.0mm的銅線綁扎4匝，用鐵鋸在綁線末端側(cè)1mm外鋸環(huán)形痕，深度為鎧裝厚度的2/3，剝除鎧裝。見圖十二。I23d66了甘9I。19610IIM13MI，I23d66了甘9I。19610IIM13MI，161?18191.外護(hù)層

半導(dǎo)電自粘帶7.外半導(dǎo)電層連接管內(nèi)半導(dǎo)電管銅網(wǎng)17.銅屏蔽地線2.絕緣自粘帶圖十一3.鎧裝4.內(nèi)襯層5.銅屏蔽帶6.8.應(yīng)力自粘帶9.主絕緣層10.線芯導(dǎo)體13.內(nèi)絕緣層14.外絕緣層15.外半導(dǎo)電管16.19.外護(hù)套管18.鎧裝地線圖十二1.外護(hù)層2.鎧裝3.鉛包3.5.5焊地線將鎧裝末端打光鍍錫，鉛包、鎧裝、地線三者用封鉛焊在一塌，封焊要牢固光滑。焊點(diǎn)接觸面積不小于600mm2,見圖十三。將銅編織地線下端鍍錫套上接地端子并壓接。3.5.6剖鉛護(hù)套用電纜刀在距鎧裝120mm處的鉛包上，刻出環(huán)形痕，剝隊(duì)長春以上的鉛包，剝除鉛包的方法參考驗(yàn)3.3.15.b。3.5.7脹鉛、固定熱縮環(huán)脹鉛方法參考3.3.15.C。規(guī)整地去掉全部半導(dǎo)電紙。將熱縮環(huán)套至鉛包口上（與鉛包口對接）加熱固定。剝除熱縮環(huán)以上的統(tǒng)包絕緣及填充物。3.5.8纏繞聚四氟帶分開三芯，將聚四氟帶半重疊從三叉口往上包繞各相芯線一層。3.5.9固定盛油杯套入，注入電纜油膏將盛油杯套入，使之與鉛包搭20mm，加熱與鉛包搭接部位的盛油杯，使盛油杯形杯狀。將電纜油膏注入杯內(nèi)，必須將三叉口注滿。戶外終端頭在三叉口內(nèi)放入三角架，戶外終端頭不放。緩緩加熱盛油杯，使之收縮，將溢出的電纜油膏擦干凈。見圖十四圖十三1.鉛包地線及封鉛處3.鎧裝4.外護(hù)層g9007654321圖十四1.聚四氟帶2.三角支架3.盛油杯電纜油膏5.熱縮環(huán)6.鉛包地線封鉛處8.鎧裝9.地線10.外護(hù)層3.5.10安裝隔油分支套將隔油分支套于三芯分支處，從分支套分支根部開始向下加熱收縮，再收縮分支部分直至完全收縮，在隔油分支套指端纏繞耐油填充膠。3.5.11安裝接線端子將接線端子孔外表面用銼或鋸條打成麻面，剝除線芯絕緣長度為接線端子孔深加5mm。套入接線端子，校正方向后壓接，用銼修光棱角毛刺并清潔，用耐油填充膠填平線芯絕緣與接線端子的空隙，并搭接線芯絕緣10mm。3.5.12安裝隔油管清潔線芯絕緣表面，每相套入白色隔油管，下端與隔油分支套搭接到底，從下往上收縮，在隔油分支套分支根部纏繞密封膠。3.5.13安裝絕緣分支套將絕緣分支套盡量往下套于三芯分支處，從絕緣分支套分支根部開始向下加熱收縮，收縮分支部分直至完全收縮，在絕緣分支套指端和接線端子上及相近的的隔油管上纏繞密封。

3.5.14安裝絕緣管每相套入絕緣管，下端與分支套搭接到底從上往下加熱收縮，在絕緣分支套下部和內(nèi)護(hù)層段套入密封加熱固定，并固定喉箍。3.5.15安裝密封管在絕緣管壓接線端子處纏繞一層密封膠，每相套入密封管留出接線端子平面加熱收縮，三相線芯上纏繞相色帶，至此戶內(nèi)終端頭制作完畢。3.5.16安裝雨裙套入三孔雨裙，雨裙頂部距三叉口為100mm，每相套入單孔雨裙，雨裙的裙間距15mm，相間雨裙最小距離10mm，端正加熱收縮，至此戶外終端頭制作完畢。見圖十五圖十五1.接線端子2.密封管圖十五1.接線端子2.密封管3.密封膠4.主絕緣層5.雨裙6.隔油管7.絕緣管8.絕緣分支架9.隔油分支架盛油杯油脂膏12喉箍13.密封套14.外護(hù)層4.電纜檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1動力電纜檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1各部接頭無過熱變色現(xiàn)象4.1.2電纜頭及引線表面保持清潔4.1.3電纜頭無漏油、滲油、裂紋、積灰及其它不良現(xiàn)像4.1.4電纜頭、封鉛、接地線、電纜卡子焊接要固定。4.1.5接頭盒完整，保護(hù)罩緊固、牢靠4.1.6電纜沿途各處無漏油、滲油、鉛皮開裂等不良現(xiàn)象4.1.7標(biāo)示牌齊全，正確清楚4.1.8電纜用的封鉛和焊錫的配比及熱處理4.1.8.1電纜用的封鉛、鋁和錫的純度不應(yīng)低于99.9%，應(yīng)盡量選用銻，鎢含量低的材質(zhì)4.1.8.2封鉛按重量配比，純鉛65%，純錫35%，焊錫重量配比，純錫50%，純鉛50%。4.1.8.3加工封鉛和焊錫時，首先將鉛放入缸內(nèi)熔化，再放入錫熔化，經(jīng)攪拌混合表面見蘭色后，去掉表面氧化物，調(diào)拌均勻倒入模具冷卻即可4.1.9電纜油的規(guī)定：存放時間過長的電纜油在使用前必須進(jìn)行絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)，不合格的電纜油必須進(jìn)行加熱處理，加熱溫度不得超過135°C，保持在100至135°C之間，直至合格后停止加熱。5電纜檢修材料噴燈、橡膠或塑料帶、毛刷、電吹風(fēng)、電纜頭、焊料、破布、汽油、臘布帶、無堿玻璃絲帶、袋裝環(huán)氧樹脂等無功補(bǔ)償裝置檢修規(guī)程1本規(guī)程根據(jù)22有限公司《無功補(bǔ)償檢修標(biāo)準(zhǔn)》制定本規(guī)程1.1本規(guī)程適用我廠所有無功補(bǔ)償設(shè)備檢修2.我廠在裝無功補(bǔ)償裝數(shù)量共1組。額定容量額定電壓額定電流型號1號無功補(bǔ)償4mvar10.5KV300Rsvg-4/10-ct正常檢查項(xiàng)目：3.1電容器本體無滲漏油，無鼓肚現(xiàn)象，連接線接頭牢固3.2無功補(bǔ)償設(shè)備外觀檢查無異常、無異音、無放電現(xiàn)象3.3無功補(bǔ)償變壓器油位正常、硅膠無變色、無滲漏油3.4放電線圈密封良好、35KV母線無外掛異物、3.5有載調(diào)壓變壓器檢查項(xiàng)目同｛風(fēng)機(jī)變｝3.6二次回路控制柜、脈沖柜顯示正確，無異常檢修周期4.1春秋兩季各一次小修，電容器、電抗器、放電線圈屬一次性產(chǎn)品不需要大修。調(diào)壓器檢修參照風(fēng)機(jī)變4.2檢修項(xiàng)目4.2.1小修項(xiàng)目4.2.1.1無功補(bǔ)償設(shè)備室內(nèi)外部絕緣清掃，檢查引線接頭緊固、無松動，電纜和母線無過熱現(xiàn)象4.2.1.2檢查各部有無滲漏及異常情況。4.2.1.3配合進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)SVC正常檢查項(xiàng)目：檢查導(dǎo)線接頭有無過熱現(xiàn)象，閥室內(nèi)無異物、無異常5.1運(yùn)行中注意觀察TCR控制器的工作狀態(tài)，出現(xiàn)異常