IE基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介

IE基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介課程綱要:IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE提案改善簡(jiǎn)介改善的基本知識(shí)改善的基本方法提案改善活動(dòng)推動(dòng)方法改善建議書和改善報(bào)告IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE聖經(jīng)改變了美國(guó)的意識(shí)形態(tài)IE你了解IE嗎?工業(yè)英雄:促進(jìn)了美國(guó)的工業(yè)革命和經(jīng)濟(jì)騰飛IEIndustrialEngineering日本人喻之﹕工業(yè)醫(yī)生通過持續(xù)的改善,以求系統(tǒng)最優(yōu)化,效率最大化各國(guó)生產(chǎn)率發(fā)展比較20406080100（%）152341960197019801990（年）1、日本2、英國(guó)3、德國(guó)4、法國(guó)5、加拿大以美國(guó)生産率為100%參照工業(yè)工程定義

工業(yè)工程是以人員、技術(shù)、物料、設(shè)備、能源和信息構(gòu)成的複雜的生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對(duì)象，綜合運(yùn)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)原理及方法，對(duì)其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、控制、改進(jìn)和創(chuàng)新，以提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率IE是建立在工程數(shù)據(jù)之上的管理科學(xué)IE是管理與技術(shù)相結(jié)合的一門科學(xué)70%技術(shù)+30%管理工業(yè)工程目標(biāo)

提高生產(chǎn)率和質(zhì)量永遠(yuǎn)是工業(yè)工程追求的目標(biāo)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全對(duì)人及系統(tǒng)的每個(gè)組成部分都進(jìn)行設(shè)計(jì)（即改善）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行保證以低成本、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)工業(yè)工程的研究對(duì)象IE研究物料技術(shù)設(shè)備能源人員信息生產(chǎn)系統(tǒng)工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史科學(xué)管理工業(yè)工程現(xiàn)代IE組織行為科學(xué)管理理論叢林現(xiàn)代管理哲理＋管理技術(shù)依次經(jīng)過三個(gè)階段：科學(xué)管理、系統(tǒng)管理、現(xiàn)代管理科學(xué)管管理階階段1911~1945特點(diǎn)管理成成為科科學(xué)管理成成為職職業(yè)代表技技術(shù)泰勒：：時(shí)間間研究究、““公正正的一一天””、計(jì)計(jì)件、、定額額…吉爾布布雷斯斯：動(dòng)動(dòng)作作研究究、電電影法法、方方法研研究（（操作作方法法、流流程分分析））甘特科學(xué)管管理+行為科科學(xué)行為科科學(xué)、、組織織理論論、管管理理理論叢叢林運(yùn)籌學(xué)學(xué)、系系統(tǒng)工工程、、計(jì)算算機(jī)應(yīng)應(yīng)用生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)域形形成三三種典典型生生產(chǎn)形形式大量流流水成批生生產(chǎn)單件小小批科學(xué)管管理+行為科科學(xué)+系統(tǒng)管管理系統(tǒng)管管理階階段1945~1980現(xiàn)代管管理階階段1980~現(xiàn)在信息時(shí)時(shí)代計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)為代代表的的信息息技術(shù)術(shù)的應(yīng)應(yīng)用市場(chǎng)全全球化化、、無國(guó)國(guó)界化化、多多品種種小批批量新的管管理模模式：：柔性生生產(chǎn)系系統(tǒng)FMS，計(jì)算機(jī)機(jī)集成成制造造系統(tǒng)統(tǒng)CIMS豐田生生產(chǎn)方方式TPS敏捷制制造AM……IE的基基本本意意識(shí)識(shí)成本本和和效效率率意意識(shí)識(shí)問題題和和改改善意識(shí)識(shí)工作作簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化和和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化意意識(shí)識(shí)全局局和和整整體體化化意意識(shí)識(shí)以人人為為中中心心的的意意識(shí)識(shí)IE的基基本本功功能能規(guī)劃劃：：確定定研研究究對(duì)對(duì)象象在在未未來來一一定定時(shí)時(shí)期期內(nèi)內(nèi)從從事事生生產(chǎn)產(chǎn)或或服服務(wù)務(wù)所所采采取取的的特特定定行行動(dòng)動(dòng)的的預(yù)預(yù)備備活活動(dòng)動(dòng)。。包括括總總體體目目標(biāo)標(biāo)、、政政策策、、戰(zhàn)戰(zhàn)略略和和戰(zhàn)戰(zhàn)術(shù)術(shù)的的制制定定和和各各種種分分期期實(shí)實(shí)施施計(jì)計(jì)劃劃的的制制訂訂。。評(píng)價(jià)價(jià)：：對(duì)各各種種系系統(tǒng)統(tǒng)、、規(guī)規(guī)劃劃方方案案、、設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)方方案案以以及及各各類類業(yè)業(yè)績(jī)績(jī)，，按按照照一一定定的的評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確確定定活活動(dòng)動(dòng),包括括各各種種評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)指指標(biāo)標(biāo)和和規(guī)規(guī)程程的的制制訂訂、、評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)實(shí)實(shí)施施。。創(chuàng)新新：：改正正現(xiàn)現(xiàn)行行研研究究，，使使其其更更有有效效的的生生產(chǎn)產(chǎn)，，服服務(wù)務(wù)和和動(dòng)動(dòng)作作。。設(shè)計(jì)計(jì)：：為實(shí)實(shí)施施某某一一既既定定目目標(biāo)標(biāo)而而創(chuàng)創(chuàng)建建具具體體實(shí)實(shí)施施系系統(tǒng)統(tǒng)的的前前期期工工作作。。包包括括技技術(shù)術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)則則、、規(guī)規(guī)范范、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的擬擬訂訂最最優(yōu)優(yōu)選選擇擇和和藍(lán)藍(lán)圖圖繪繪制制。。IE的基本功功能IE介紹IE概論IE的主要技技朮Foxconn-IEIE常用技朮朮（1）工作研研究（2）設(shè)施規(guī)規(guī)劃與設(shè)設(shè)計(jì)（3）生産計(jì)計(jì)劃與控控制（4）工程經(jīng)經(jīng)濟(jì)（5）價(jià)值工工程（6）質(zhì)量管管理與可可靠性技技術(shù)（7）人因工工程或工工效學(xué)（8）組織行行爲(wèi)學(xué)（9）管理信信息系統(tǒng)統(tǒng)（10）現(xiàn)代製製造系統(tǒng)統(tǒng)工作研究究利用方法法研究和和作業(yè)測(cè)工作研究究方法研究究作業(yè)測(cè)定定生產(chǎn)率設(shè)施規(guī)劃劃與設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行具體體的規(guī)劃劃和設(shè)計(jì)計(jì)，包括括廠址選選擇、工工廠平面面佈置、、物流分分析和物物料搬運(yùn)運(yùn)方法與與設(shè)備選選擇等，，使各生產(chǎn)要素素和各子系統(tǒng)（（設(shè)計(jì)、、生產(chǎn)、、供應(yīng)、、後勤服服務(wù)、銷銷售等部部門）按按照IE要求得到到合理的的配置，，組成更更富有生生產(chǎn)力的的集成系系統(tǒng)。生產(chǎn)計(jì)劃劃與控制制研究生產(chǎn)產(chǎn)過程和和資源的的組織、、計(jì)劃、、調(diào)度和和控制，，保證整整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)高高效運(yùn)行行。常用方法法：關(guān)鍵鍵路綫法法（CPM）、經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂貨量量（EOQ）、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)產(chǎn)批量（EPQ）、物料需求工程經(jīng)濟(jì)通過對(duì)整個(gè)生生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)經(jīng)濟(jì)性研究、、多種技術(shù)方方案的成本與與利潤(rùn)計(jì)算、、投資風(fēng)險(xiǎn)分分析評(píng)價(jià)與比比較等，為選選擇技術(shù)先進(jìn)進(jìn)、效益最高高或費(fèi)用最低低的方案提供供決策依據(jù)。。主要方法：資資金的時(shí)間價(jià)價(jià)值、工程項(xiàng)項(xiàng)目可行性研研究、投資收收益法（ROI）、內(nèi)部收益益率（IRR）、回收期法法價(jià)值工程價(jià)值工程是由由組織的價(jià)值值工程團(tuán)隊(duì)(VETeam)，以系統(tǒng)化的的分析方法，，研究分析提提昇產(chǎn)品價(jià)值值，使其符合合需求的機(jī)能能，並能除去去不必要的成成本。謀求成成本、機(jī)能與與進(jìn)度三者最最佳平衡的管管理技術(shù)VE(價(jià)值工程)：適用於開發(fā)發(fā)中產(chǎn)品的價(jià)價(jià)值研析，主主要在開發(fā)進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、製製造時(shí)分析其其成本與機(jī)能能。VA(價(jià)值分析)：適用於已產(chǎn)產(chǎn)製產(chǎn)品的價(jià)價(jià)值研析，主主要分析現(xiàn)有有產(chǎn)品目前製製造、使用之之成本與機(jī)能能，以瞭解是是否可加以人因工程通過對(duì)作業(yè)中中人體技能、、能量消耗、、疲勞測(cè)定、、環(huán)境與效率率的關(guān)係等的的研究，在系系統(tǒng)設(shè)計(jì)中科科學(xué)地進(jìn)行工工作職務(wù)設(shè)計(jì)計(jì)、設(shè)施與工工具設(shè)計(jì)、工工作場(chǎng)地佈置置、確定合理理的操作方法法等，使作業(yè)業(yè)人員獲得安安全、健康、、舒適、可靠靠的作業(yè)環(huán)境境，從而提高高工作效率和和效果。主要方法：方方法研究、作作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)計(jì)、作業(yè)空間間設(shè)計(jì)、人機(jī)機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)IE的角色1.工作方法的設(shè)設(shè)計(jì)和改善;2.操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間及物料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)用量的設(shè)定定;制程,夾具與工具的的設(shè)計(jì);4.成本的計(jì)算與與分析;5.生產(chǎn)計(jì)畫與管管制;6.產(chǎn)能計(jì)畫與分分析;7.物料管理;8.品質(zhì)分析與管管制;9.工廠佈置;10.工業(yè)安全作業(yè)業(yè);11.工作評(píng)價(jià)與獎(jiǎng)獎(jiǎng)工制度的設(shè)設(shè)立;12.事務(wù)流程的改改善;13.系統(tǒng)或制度的的設(shè)計(jì)等等更詳細(xì)地說，，工業(yè)工程師師在工廠裏做做的事有：IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE“IE作為通用科學(xué)學(xué),是價(jià)值工程,所以每個(gè)人都都要學(xué)IE,所有技委會(huì)的的同仁都應(yīng)該該學(xué)IE,它是一個(gè)必修修課,是基礎(chǔ)”-總裁,2003年11月“在我心目中,模具是工業(yè)之之母,IE就是工業(yè)之父父,母親給你成長(zhǎng)長(zhǎng)的基礎(chǔ),父親給你茁壯壯的空間”-總裁,2004年5月總裁指示:所有師級(jí)干部部都要接受IE知識(shí)的培訓(xùn)Foxconn-IE成本績(jī)效掌控控價(jià)值工程開創(chuàng)創(chuàng)資源的分配及及有效運(yùn)用制造管理、生生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃劃與建制、生生產(chǎn)績(jī)效管理理與控制、新新產(chǎn)品量試、、職業(yè)安全管管理、客訴處處理、生産協(xié)協(xié)調(diào)、工藝數(shù)數(shù)據(jù)庫建立、、設(shè)備稼動(dòng)管管制、KPI績(jī)效考核推動(dòng)動(dòng)、物流規(guī)劃劃、作業(yè)流流程優(yōu)化、新新制程導(dǎo)入、、廠房選址評(píng)評(píng)估、廠房佈佈置、產(chǎn)能評(píng)評(píng)估、產(chǎn)能數(shù)數(shù)據(jù)分析、生生產(chǎn)效率分析析、生產(chǎn)運(yùn)作作分析、產(chǎn)品品需求分析、、製造能力分分析、廠間產(chǎn)產(chǎn)能平衡仿真驗(yàn)證分析析﹑設(shè)計(jì)段產(chǎn)品成成本分析、製製造機(jī)構(gòu)分析析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM、製造段設(shè)備備性價(jià)比分析析、系統(tǒng)性價(jià)價(jià)比分析經(jīng)營(yíng)分析、市市場(chǎng)預(yù)測(cè)、客客戶分析、損損益評(píng)估分析析、成本分析析、設(shè)備稼動(dòng)動(dòng)評(píng)估、投資資分析、新新產(chǎn)品報(bào)價(jià)、、CostDown規(guī)劃與推動(dòng)、、經(jīng)營(yíng)稽核、、費(fèi)用管控、、項(xiàng)目管理、、績(jī)效考核與與控制、經(jīng)營(yíng)營(yíng)策略制定、、經(jīng)營(yíng)規(guī)劃與與管理品管系統(tǒng)工管系統(tǒng)生管系統(tǒng)經(jīng)管系統(tǒng)FoxconnIE新產(chǎn)品開發(fā)管制系統(tǒng)產(chǎn)銷平衡管制系統(tǒng)總裁訓(xùn)示﹕每個(gè)公司要做做好兩件事新產(chǎn)品開發(fā)及及產(chǎn)銷平衡I=Innovation,E=EntrepreneurIndustry,Information,International,Interaction,Intelligence,Integration,Improvement,Innovation,Implementation,Ideality,Idea,Image.IE是改善流程﹐縮短交期﹐降低成本﹐減少浪費(fèi)﹐確保品質(zhì)﹐保障安全FOXCONNIE’’sengineerDesign,Process,andSystem工業(yè)安全項(xiàng)目管理廠房佈置與設(shè)施規(guī)劃工效學(xué)工程經(jīng)濟(jì)工業(yè)成本會(huì)計(jì)人力資源管理經(jīng)管系統(tǒng)電子商務(wù)SCM電腦應(yīng)用(e.g.,ERP)市場(chǎng)開發(fā)和行銷物料管理運(yùn)籌學(xué)生產(chǎn)計(jì)劃與控制生管系統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)自動(dòng)化工業(yè)生態(tài)學(xué)製造工程價(jià)值工程製造加工工管系統(tǒng)品質(zhì)管理田口方法品質(zhì)保証DOE應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)品管系統(tǒng)IE手法應(yīng)用:工作研究工作研究方法研究時(shí)間研究程序分析操作分析動(dòng)作分析秒表時(shí)間研究究預(yù)定動(dòng)作時(shí)間間標(biāo)準(zhǔn)工作抽樣工藝程序圖流程程序圖線路圖人機(jī)操作分析析聯(lián)合操作分析析雙手操作分析析目視動(dòng)作研究究動(dòng)素分析影片分析程序分析技巧巧1、六大提問(5W1H)完成了什

么?(What)為什么(Why)要做這？必需做這？有無更好的方法？何處做？(Where)要在此處做？有無更合適地方？何時(shí)做

?(When)要此時(shí)做？有無更合適時(shí)間？由誰做

？(Who)要此人做？有無更合適的人？如何做

？(How)要這樣做？有無更合適方法？程序分析技巧巧(續(xù))五項(xiàng)作作業(yè)業(yè)分析析操作分析(Operation)搬運(yùn)分析(Transportation)檢驗(yàn)分析(Inspection)儲(chǔ)存分析(Storage)等待分析(Delay)程序分析技巧巧(續(xù))四大原則取消（Eliminate）合併（Combine）重排（Rearrange）簡(jiǎn)化（Simplify）一個(gè)不忘-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則則人體的運(yùn)用-雙手應(yīng)同時(shí)開開始並同時(shí)完完成其動(dòng)作工作地佈置-工具物料應(yīng)放放置在固定的的地方工具設(shè)備-盡量解除手的工工作,以夾具或腳踏工具具代替程式分析技巧巧(續(xù))提案改善簡(jiǎn)介介改善的基本知知識(shí)改善的基本方法提案改善活動(dòng)動(dòng)推動(dòng)方法改善建議書和和改善報(bào)告什么是改改善?從不同的角度度去理解,改善有不同的的含義改善:把事情做好,但強(qiáng)調(diào)“善”由心生生改善善:一種企企業(yè)經(jīng)經(jīng)營(yíng)理理念,用以持持續(xù)不不斷地地改進(jìn)進(jìn)工作作方法法和生生產(chǎn)效效率改善善:為達(dá)成成工作作的目目的,追求更更好的的手段段,方法改善善:把理所所當(dāng)然然的事事情做做成理理所當(dāng)當(dāng)然改善善:改變作作法再再放手手不管管改善善:超越目目前所所有的的水平平改善的的基本本知識(shí)識(shí)改善改得更更好持續(xù)不不斷地地簡(jiǎn)化化&優(yōu)化作作業(yè)手手段,方法的過過程最簡(jiǎn)單&合理&優(yōu)化的方方法達(dá)到到同樣目目的(方法或手手段)目的ABC改善的基基本知識(shí)識(shí)什么是是改改善?TP對(duì)“改善善”的理理解改善就是是每天進(jìn)進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)!對(duì)“改善善”的理理解-參與者只有專業(yè)技術(shù)術(shù)水平或?qū)W歷歷很高的人才才能改善嗎?改善本來就是是從打破身邊邊之很小的現(xiàn)現(xiàn)狀開始改善並非需要要特別的、特特殊的能力改善成果並非非一定要求對(duì)對(duì)公司或個(gè)人人有“巨大貢貢獻(xiàn)的”、““突出成績(jī)的的”對(duì)“改善”的的理解-改善為誰而做做改善是多余的的工作嗎?從事改善是有有得還是有失失?為了自己,由自己進(jìn)行才才是改善自己不想做就就不是改善真正內(nèi)心發(fā)出出的為自己的的活動(dòng)改善會(huì)使工作作增加嗎?超越目前水平平對(duì)“改善”的的理解-量變與質(zhì)變小步階梯式改改進(jìn),逐次累積而發(fā)發(fā)生質(zhì)變?nèi)珕T參與,輕松工作常識(shí)性的工具具,技巧量變質(zhì)變改善修繕＆改善＆創(chuàng)新改善/改革/革命/創(chuàng)新改改善最簡(jiǎn)簡(jiǎn)單修繕：沒有有對(duì)真正的原原因去採取措措施。同樣的的現(xiàn)象持續(xù)不不斷地發(fā)生．．如:門被踢壞了,請(qǐng)人修理一下下改善：改善善是對(duì)真正原原因採取措施施，利用常識(shí)識(shí)性的工具,技巧,不花錢或少花花錢如:創(chuàng)新：應(yīng)用最新,最高成本的科技,以及投入大量的金錢.如:發(fā)明自動(dòng)門,自動(dòng)開關(guān)改善的空間有有多大?靠策略,靠技術(shù)靠持續(xù)改善開源我們的人力成成本是美國(guó)的的30分之一,生產(chǎn)成本是美美國(guó)的3倍拿汽車工業(yè)來來說：美國(guó)用工量日日本本用工量裝配一輛汽車車33個(gè)14個(gè)制造一輛車身身9.5小時(shí)2.9小時(shí)制造一發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)6.8小時(shí)2.8小時(shí)改善無無止止境境創(chuàng)新日日日日新新節(jié)流何謂非改善提提案?重復(fù)及延伸提提案未實(shí)施或?qū)嵤┦┖鬀]有取得得更好成效的的提案改善成效無任任何證明資料料之提案公司已有制度度、規(guī)定怎樣樣做,而未按要求做做的提案主要的改善觀觀念管理&改善過程>結(jié)果遵循PDCA/SDCA迴圈PDCA：計(jì)畫→執(zhí)行行→核查→處處置用以提高流程程水準(zhǔn)品質(zhì)第一用資料/數(shù)據(jù)說話SDCA：標(biāo)準(zhǔn)化→執(zhí)執(zhí)行→核查→→處置標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定定現(xiàn)有流程下一流程就是是顧客改善的目標(biāo)及改善的的主要指標(biāo)Accurate(更準(zhǔn)確)Better/Best(更好/最好)Cheaper(成本更低)Delightful(工作更愉快)Easier(作業(yè)更容易)Faster(交期更短)Safer(更安全)ContinuouslyConsistently(持續(xù),穩(wěn)定)Productivity制造更多的產(chǎn)產(chǎn)品Quality制造更受歡迎迎的品質(zhì)Cost更低廉的成本本Delivery更短的周期Safety安全的工作環(huán)環(huán)境Morale高昂的士氣提案改善簡(jiǎn)介介改善的基本知知識(shí)改善的基本方法提案改善活動(dòng)動(dòng)推動(dòng)方法改善建議書和和改善報(bào)告設(shè)備人員材料方法環(huán)境人員管理作作業(yè)管理物物料管理設(shè)設(shè)備管理問題的發(fā)源地地-現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)系統(tǒng)P,Q,C,D,S,M改善的基本方法哪些工作需要要改善（一））成本本：金錢、工作時(shí)時(shí)間以及機(jī)器器的使用上花花費(fèi)最多多的工作工作量：工作量最多的的工作永續(xù)性：需要持續(xù)很久久的工作人數(shù)數(shù)：有很多員工從從事的工作熟練度：設(shè)法把需要的的高熟練度的的人擔(dān)任的工工作改由熟練練度的作業(yè)人人員來擔(dān)任哪些工作需要要改善（二））進(jìn)度：：未能按按照預(yù)預(yù)定進(jìn)進(jìn)行而而需要要加班班的工工作工作品品質(zhì)：：未能達(dá)達(dá)到所所要求求品質(zhì)質(zhì)基準(zhǔn)準(zhǔn)的工工作浪費(fèi)：：勞力、、材料料或時(shí)時(shí)間浪浪費(fèi)較較多的的工作作危險(xiǎn)性性：發(fā)生很很多災(zāi)災(zāi)害的的工作作，或或者容容易發(fā)發(fā)生災(zāi)災(zāi)害疲勞：肉體上或精神上很容易疲勞的工作環(huán)境：在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環(huán)境下的工作動(dòng)作浪浪費(fèi)不良修修正浪浪費(fèi)制造過過多浪浪費(fèi)加工過過剩浪浪費(fèi)搬運(yùn)浪浪費(fèi)在庫量量過多多浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)管理浪浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的主要問題-八大浪浪費(fèi)問題的的類別別及分析內(nèi)內(nèi)容材料料佈置置機(jī)械械動(dòng)作作設(shè)備與與工具具安全設(shè)計(jì)整理整整頓IE七大手手法簡(jiǎn)介防錯(cuò)動(dòng)改法流程法人機(jī)法雙手法抽查法五五法一個(gè)四大原則:取消/合併/重排/簡(jiǎn)化五項(xiàng)作業(yè):操作/運(yùn)輸/貯存/檢驗(yàn)/等待

六大提問:5W1H作業(yè)七化:流程化/簡(jiǎn)單化/合理化/標(biāo)準(zhǔn)化/系統(tǒng)化/資訊化/網(wǎng)絡(luò)化IE七大手手法簡(jiǎn)簡(jiǎn)介項(xiàng)目用途防錯(cuò)法如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好動(dòng)改法改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方雙手法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)係，藉以發(fā)掘可供改善的地方?jīng)_壓動(dòng)作逐個(gè)裝裝箱產(chǎn)品入入庫逐個(gè)穿穿桿制程生生產(chǎn)陽極處處理逐桿裝裝掛逐掛卸卸桿逐桿卸卸個(gè)逐個(gè)裝裝箱產(chǎn)品入入庫逐個(gè)累累裝裝配作作業(yè)1人1人1人4人3人3人1人1人1人2人機(jī)械加加工裝配作作業(yè)合并沖壓動(dòng)作穿桿裝裝箱產(chǎn)品入入庫逐桿裝掛制程生產(chǎn)逐掛卸桿逐桿裝裝箱刪除產(chǎn)品入入庫逐桿累累裝裝配作作業(yè)1人1人1人2人1人1人1人1人簡(jiǎn)化改善成成果﹕1.改善后后共計(jì)計(jì)節(jié)省省人力力9人2.改善后后每小小時(shí)產(chǎn)產(chǎn)能由由5k上升至至20k,效率提提升300%ECRS流程法法防呆法法撞件13.8%撞件0%Q：相同同開關(guān)關(guān)不易易區(qū)分分A：顏色色管理理Q：容易易漏加工A：流水水線增增設(shè)攔攔堵雙手法法改善前描述:裝前後Shell兩人作業(yè),無效動(dòng)作:將上制程品擺正浪費(fèi)動(dòng)作:多次取放制程品改善後描述:在前面工站流道改善基礎(chǔ)上,一手取後shell,一手取前shell,雙手同時(shí)動(dòng)作,合並工站.改善前改善後動(dòng)改法法改善前描述:裝壓UF前鐵殼後,產(chǎn)品混亂,影響下一工站作業(yè).改善後描述:在治具上增加一流道,流道上加一檔柱,改變產(chǎn)品方向,方便下一工站作業(yè).改善前改善後改善前前改善后后動(dòng)改法法減少轉(zhuǎn)身!減少挑選!左右左右分開放置左右混放動(dòng)改法法減少找找尋動(dòng)動(dòng)作，，優(yōu)化化取放放，提提升效效率?。】臻e工作由分析析可知知﹕設(shè)備利利用率率僅3/7=43%人機(jī)操操作分分析:改善前前﹕人機(jī)法法改善后后結(jié)果顯示﹕設(shè)備利用率率提升至6/7=86%空閑人機(jī)法QC七大手法手法用途備註查檢表1.日常管理2.收集數(shù)據(jù)查檢集數(shù)據(jù)柏拉圖1.決定改善目標(biāo)2.掌握重點(diǎn)分析柏拉抓重點(diǎn)魚骨圖1.改善解析用2.源流管理用魚骨追原因直方圖了解製程能力直方顯分佈管制圖1.掌握現(xiàn)況2.異常採取對(duì)策管制找異常散布圖了解因果關(guān)係散佈看相關(guān)層別法應(yīng)用層別區(qū)分,找出因素,加以改善層別作解析IE七大手法與與QC七大手法之之比較QC七大手法著著重於對(duì)問問題的分析析與重點(diǎn)的的選擇，但但對(duì)如何加加以改善則則較少涉及及IE七大手法著著重於客觀觀詳盡了解解問題之現(xiàn)現(xiàn)象，以及及改善方法法之應(yīng)用，，以期達(dá)到到改善之目目標(biāo)。步

驟相關(guān)改善手法發(fā)掘問題腦力激蕩法﹑查檢表﹑5W1H﹑5S﹑統(tǒng)計(jì)表﹑流程圖選定題目改善流程﹑消除異常﹑提升產(chǎn)能﹑縮短交期﹐確保品質(zhì)﹑降低成本﹑保障工安追查原因魚骨圖﹑層別法﹑5W1H﹑流程圖﹑作業(yè)分析表分析資料抽樣法﹑差異分析﹑相關(guān)性分析(散布圖)﹑趨勢(shì)圖﹑直方圖﹑柏拉圖解決問題的九大步驟與改善手法提出辦法腦力激蕩法﹑系統(tǒng)圖﹑5W1H﹑ECRS﹑魚骨圖﹑時(shí)間/方法研究﹑動(dòng)作分析選擇對(duì)策決策矩陣法﹑多數(shù)表決法﹑控制圖草擬行動(dòng)甘特圖﹑性能評(píng)審技朮﹑實(shí)驗(yàn)驗(yàn)証﹑推移圖成果比較推移圖、效果評(píng)估、現(xiàn)值法標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化﹑系統(tǒng)化、模式化、品質(zhì)履歷、改善成果通報(bào)解決問題的九大步驟與改善手法提案改善簡(jiǎn)簡(jiǎn)介改善的基本本知識(shí)改善的基本方法提案改善活活動(dòng)推動(dòng)方方法改善建議書書和改善報(bào)報(bào)告推行步驟﹕一.建立推動(dòng)動(dòng)組織組織的重重要性組織的構(gòu)構(gòu)成﹕組織在活活動(dòng)中的的作用制度的作作用二﹑改善教育育訓(xùn)練的的實(shí)施提案改善善活動(dòng)推推動(dòng)方法法執(zhí)行副副主任委員副主任委員執(zhí)行委員(復(fù)審委委員)執(zhí)行副主委總顧問干事局主任委員執(zhí)行干事干事初審委委員三﹑改善推推動(dòng)的的輔助助活動(dòng)動(dòng)開展展三﹑提案的受理理四﹑開展正正常的的評(píng)比激激勵(lì)活動(dòng)(件數(shù)﹑提案質(zhì)質(zhì)量﹑提案推推動(dòng)部部門及及個(gè)人人等)五﹑發(fā)表交交流﹐推廣應(yīng)應(yīng)用成成功案案例及及個(gè)人人的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)(標(biāo)準(zhǔn)化化)﹐有計(jì)劃劃的配配合教教育訓(xùn)訓(xùn)練開開展其它激激勵(lì)活活動(dòng)(改善活活動(dòng)知知識(shí)競(jìng)競(jìng)賽﹑現(xiàn)場(chǎng)解解決問問題的的改善善構(gòu)思思評(píng)比比)提案受理流程提案之之提出出「改善善報(bào)告告書」」直屬上上級(jí)主主管(線、組組長(zhǎng))初核核評(píng)評(píng)分分課級(jí)主主管評(píng)審評(píng)分超超過評(píng)分在在評(píng)審審權(quán)限限範(fàn)圍圍內(nèi)部級(jí)主主管評(píng)審核定得得分推委會(huì)會(huì)(處級(jí)主主管)評(píng)分在在評(píng)審審核定得得分評(píng)審評(píng)分低低於40分評(píng)分超超過41分核定得得分提案事事務(wù)局局提案委委員會(huì)會(huì)評(píng)定定提案事事務(wù)局局分類匯整獎(jiǎng)勵(lì)人員名名冊(cè)主任委員簽準(zhǔn)核發(fā)獎(jiǎng)金評(píng)審權(quán)限權(quán)限範(fàn)圍內(nèi)內(nèi)評(píng)分超過評(píng)審權(quán)限匯整審查得分基基準(zhǔn)區(qū)分評(píng)價(jià)項(xiàng)目審查得分基準(zhǔn)效果70%效果A(經(jīng)濟(jì)的)40%節(jié)省金額

25%1~56~1011~1516~2021~25節(jié)省空間

15%1~34~67~910~1213~15效果A(無形的)30%品質(zhì)

10%1~23~45~67~89~10作業(yè)條件

5%12345推廣度

5%12345安全性

10%1~23~45~67~89~10思考能力30%獨(dú)創(chuàng)性20%思考性

10%1~23~45~67~89~10創(chuàng)意性

10%1~23~45~67~89~10著想性

5%12345努力度

5%12345個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)辦辦法優(yōu)良&卓越提案分分類等級(jí)普通提案改善優(yōu)良提案改善卓越提案改善10987654321特評(píng)分18~2021~2526~3031~3536~4041~4546~5051~5556~6061~6566分以上20萬元人民幣≦提案績(jī)效/月<50萬元人民幣提案績(jī)效/月≧50萬元人民幣獎(jiǎng)金10元50元100元200元300元400元500元600元700元800元1000元依提案績(jī)效之1%金額實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)依提案績(jī)效之2%金額實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)核定權(quán)限課(副)長(zhǎng)廠(部)級(jí)主管處級(jí)主管初審委員會(huì)複審委員會(huì)各級(jí)提案改善報(bào)告書上須有處級(jí)及以上主管和經(jīng)管簽字始為有效提案專案提報(bào)提案改善簡(jiǎn)簡(jiǎn)介改善的基本本知識(shí)改善的基本方法提案改善活活動(dòng)推動(dòng)方方法改善建議書書和改善報(bào)報(bào)告如何寫好﹕主題明確語言精練條理清楚重點(diǎn)突出有理有據(jù)改善建議書書和改善報(bào)報(bào)告推廣應(yīng)用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)証提案改善的內(nèi)涵績(jī)效具備內(nèi)容﹕改善報(bào)告書書的格式提案改善的的分類分級(jí)級(jí)分類定義改善案分級(jí)制程改善有關(guān)生產(chǎn)之CostDown﹑作業(yè)規(guī)范﹑標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)﹑崗位分析﹑績(jī)效評(píng)估﹑物流﹑廠房﹑倉儲(chǔ)﹑人力﹑產(chǎn)能﹑成本分析﹑價(jià)值分析等改善提案將提案改善案分為三級(jí)Ⅲ級(jí)改善案:以部門為單位在事業(yè)處內(nèi)按案例類別進(jìn)行評(píng)比和發(fā)表及獎(jiǎng)勵(lì)

Ⅱ級(jí)改善案:以事業(yè)處為單位在事業(yè)群內(nèi)並按案例類別進(jìn)行評(píng)比和發(fā)表及獎(jiǎng)勵(lì)

Ⅰ級(jí)改善案:以事業(yè)群為單位按案例類別進(jìn)行評(píng)比和發(fā)表及獎(jiǎng)勵(lì)系統(tǒng)改善模擬仿真﹑四大管制系統(tǒng)/制造流程+表單﹑信息資源整合技術(shù)改善生產(chǎn)治具設(shè)計(jì)、搬遷包裝改善、檢測(cè)治具改善、手工具改善、設(shè)備改進(jìn)、模修技術(shù)等改善提案設(shè)計(jì)改善新產(chǎn)品開發(fā)結(jié)構(gòu)改善、新產(chǎn)品驗(yàn)証技術(shù)改善、新產(chǎn)品材料應(yīng)用改善、新產(chǎn)品安規(guī)系統(tǒng)改善、新產(chǎn)品電子功能改善、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改善等改善提案提案改善報(bào)告大綱一﹑問題描述二﹑背景介紹三﹑改善目標(biāo)四﹑現(xiàn)狀分析五﹑方案對(duì)策六﹑改善歷程七﹑績(jī)效展示八﹑心得體會(huì)說明:1.以上作作業(yè)呈呈現(xiàn)出出錯(cuò)綜綜的物物流路路線,而且空空間利利用率率低.2.線外作作業(yè)佔(zhàn)佔(zhàn)用了了很大大空間間,而且影影響5S及廠房房的美美觀.組裝線線組裝線線案例1﹕film材切割割室線路圖流程程程序圖圖流程程序圖說明:1.以上作作業(yè)呈呈現(xiàn)出出順暢暢的物物流路路線,而且空空間利利用率率增加加.2.把FILM貼膠帶帶之線線外作作業(yè)放放入FILM隔間內(nèi)內(nèi),節(jié)省空空間.組裝線線線路圖改善后后流程程程序序圖流程程序圖實(shí)施效效果分分析改善前改善後人員不變空間

節(jié)省6m2物流距離縮短約20m5S整頓OK，5S得到明顯改善環(huán)境美化把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場(chǎng)線路圖摘自:IE服務(wù)團(tuán)團(tuán)王王小鋒鋒總結(jié)：：IE的基本本概念念I(lǐng)E的基本本意識(shí)識(shí)IE的發(fā)展展階段段IE的主要要技術(shù)術(shù)IE的幾個(gè)個(gè)專業(yè)業(yè)術(shù)語語七大手手法六大提提問五項(xiàng)作作業(yè)四大原原則一個(gè)不不忘JustOnePage!THEEND!9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。22:21:3322:21:3322:2112/7/202210:21:33PM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2222:21:3322:21Dec-2207-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。22:21:3322:21:3322:21Wednesday,December7,202213、乍見翻疑疑夢(mèng)，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2222:21:3322:21:33December7,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國(guó)見青青山。。07十二月月202210:21:33下午午22:21:3312月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月2210:21下下午12月月-2222:21December7,202216、行動(dòng)出成成果，工作作出財(cái)富。。。2022/12/722:21:3322:21:3307December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時(shí)時(shí)，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點(diǎn)的的射線向前前。。10:21:33下下午10:21下午22:21:3312月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時(shí)時(shí)停停止止成成功功??！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。22:21:3322:21:3322:2112/7/202210