模塊六螺紋與蝸桿的加工

任務(wù)一低速車削普通外螺紋任務(wù)二低速車削普通內(nèi)螺紋任務(wù)三高速車削普通外螺紋任務(wù)四車削管螺紋任務(wù)五套螺紋任務(wù)六攻螺紋任務(wù)七車梯形螺紋

任務(wù)八車蝸桿模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!任務(wù)一低速車削普通外螺紋1.了解螺紋的種類。2.掌握加工普通外螺紋的有關(guān)計(jì)算。3.掌握普通螺紋有關(guān)技術(shù)參數(shù)資料的查閱。4.掌握普通外螺紋車刀的刃磨。5.掌握普通外螺紋的加工。6.掌握普通螺紋的常用檢測方法。7.理解亂扣知識(shí)，能根據(jù)亂扣知識(shí)選擇車螺紋的操縱方法。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!將Ф45mm×155mm的毛坯車成圖所示的普通螺紋軸。次數(shù)MB1M42×1.53×22M36×1.53×23M30×24×24M24×24×25M205×26M165×2螺紋軸模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!

2.螺紋在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起稱為螺紋。在圓柱表面上所形成的螺紋是圓柱螺紋；在圓錐表面上所形成的螺紋叫圓錐螺紋。在圓柱或圓錐外表面所形成的螺紋叫外螺紋。在內(nèi)圓柱或內(nèi)圓錐表面上所形成的螺紋叫內(nèi)螺紋。

a)圓柱螺紋b)圓錐螺紋外螺紋內(nèi)螺紋模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!

二、普通螺紋的主要參數(shù)

螺紋牙型是指在通過螺紋軸線的剖面上的螺紋輪廓形狀。三角形螺紋各部分要素

a)內(nèi)螺紋b)外螺紋模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!三、螺紋的分類

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五、普通螺紋的尺寸計(jì)算1.常用粗牙普通螺紋螺距公稱直徑螺距P公稱直徑螺距P6116（14）281.25182.5101.5202.5121.75243粗牙普通螺紋M6～M24螺紋的螺距mm模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!例6—1計(jì)算普通外螺紋M16的主要參數(shù)。解：已知d=16mm，M16為粗牙普通螺紋，其螺距P=2mm．根據(jù)各公式計(jì)算可得：

d2=d－0.6495P=16－0.6495×2=14.701mmd1=d－1.0825P=16－1.0825×2=13.835mmh1=0.5413P=0.5413×2=1.083mm模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!2.三角形螺紋車刀的刃磨

（1）螺紋車刀的刃磨要求

1）當(dāng)螺紋車刀徑向前角了γp=0°時(shí)，刀尖角應(yīng)等于牙型角；當(dāng)螺紋車刀徑向前角γp>0°時(shí)，刀尖角必須修正。

2）螺紋車刀的兩側(cè)刃必須是直線。

3）螺紋車刀切削刃應(yīng)具有較小的表面粗糙度值。

4）螺紋車刀兩側(cè)后角是不相等的，應(yīng)考慮受螺紋升角的影響而加上或減去一個(gè)螺紋升角ψ。

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刃磨車刀時(shí)用對刀樣板檢驗(yàn)刀尖角的方法：用對刀樣板檢驗(yàn)刀尖角a)正確b）錯(cuò)誤c）測量示意圖d）對刀樣板1—樣板2—螺紋車刀模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!3.高速鋼普通外螺紋車刀高速鋼普通外螺紋車刀a）粗車刀b）精車刀模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!螺紋車刀的刃磨后角左側(cè)切削刃的刃磨后角αoL右側(cè)切削刃的刃磨后角αoR車右旋螺紋αoL=（3°～5°）+ψαoR=（3°～5°）-

ψ車左旋螺紋αoL=（3°～5°）-

ψαoR=（3°～5°）+ψ螺紋車刀左右切削刃刃磨后角的計(jì)算公式模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!徑向前角γP前面上的兩刃夾角與螺紋牙型角α的關(guān)系車出的螺紋牙型角α與螺紋車刀兩刃夾角ε'r的關(guān)系螺紋牙側(cè)應(yīng)用>15°曲線必須對車刀刀尖角ε'r進(jìn)行修正5°～15°曲線用于車削精度要求不高的螺紋或粗車螺紋續(xù)表模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!CA6140型車床進(jìn)給箱銘牌表（部分）模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!

2.調(diào)整車床

（1）調(diào)整滑板間隙車削螺紋時(shí)，中、小滑板與鑲條之間間隙要適當(dāng)。間隙過大，中、小滑板太松，車螺紋時(shí)容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象；間隙過小,中、小滑板操作不靈活且費(fèi)勁。

（2）調(diào)整開合螺母松緊程度開合螺母松緊應(yīng)適度，過松則車螺紋過程開合螺母容易跳起，使螺紋產(chǎn)生亂牙，過緊則開合螺母手柄提起或合下時(shí)不靈活。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!3.車螺紋的車床操縱練習(xí)

（1）揪提開合螺母退刀練習(xí)步驟操縱內(nèi)容1按床鞍上的綠色啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，右手提起操縱杠手柄，主軸正轉(zhuǎn)，此時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為40r/min2觀察車床絲杠是否旋轉(zhuǎn)。如果絲杠不轉(zhuǎn)，說明相關(guān)手輪、手柄的位置不到位，應(yīng)重新檢查、調(diào)整至絲杠旋轉(zhuǎn)3左手握中滑板手柄進(jìn)給0.5mm，同時(shí)右手壓下開合螺母手柄，使開合螺母與絲杠嚙合到位，床鞍和刀架按照一定的螺距或?qū)С套隹v向移動(dòng)4當(dāng)床鞍移動(dòng)到一定距離，左手控制中滑板退刀，右手同時(shí)迅速提起開合螺母手柄5手搖床鞍手輪，將床鞍移動(dòng)到初始位置揪提開合螺母退刀練習(xí)模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!

八、車螺紋時(shí)亂牙的預(yù)防

1.產(chǎn)生亂牙的原因產(chǎn)生亂牙的原因是：當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時(shí)，工件未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)。

2.預(yù)防亂牙的方法預(yù)防亂牙的方法是采用倒順車操作法。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁!進(jìn)刀方法直進(jìn)法斜進(jìn)法左右切削法加工性質(zhì)加工特點(diǎn)容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，但是能夠獲得正確的牙型角不易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，用斜進(jìn)法粗車螺紋后，必須用左右切削精車不易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，但小滑板的左右移動(dòng)量不宜太大使用場合車削螺距較小（P<2.5mm）的普通螺紋車削螺距較大（P>2.5mm）的普通螺紋車削螺距較大（P>2.5mm）的普通螺紋續(xù)表模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁!例6－1

在CA6140車床上車削M16的外螺紋，車螺紋前的外圓直徑為多少合適？車削時(shí)中滑板進(jìn)刀的總格數(shù)是多少？解：d外=d-0.13P

＝16-0.13×2＝15.74mm

a＝h深/中滑板刻度值＝0.6×2/0.05＝24（格）模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁!十、螺紋的檢測

測量方法簡圖說明單項(xiàng)測量頂徑測量螺紋的頂徑精度通常要求不高，一般可用游標(biāo)卡尺測量外螺紋的測量方法模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁!中徑測量a)

1.用螺紋千分尺測量(圖a)螺紋千分尺的讀數(shù)原理與外徑千分尺相同。螺紋千分尺有適用于不同牙型角和不同螺距的測量頭，可根據(jù)測量的需要選用。更換測量頭后必須調(diào)整砧座的位置，使千分尺對準(zhǔn)零位2.三針測量（圖b）3.單針測量（圖c）三針和單針測量方法在任務(wù)六介紹

續(xù)表模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁!步驟內(nèi)容簡圖1（1）車螺紋前的有關(guān)計(jì)算：1）車螺紋前外圓直徑d外的確定，公式：d外＝d－0.13P2）螺紋牙深度h深的確定，并轉(zhuǎn)換成中滑板進(jìn)刀總格數(shù)a。公式：h深＝（0.6～0.65）Pa＝h深/kk為小滑板刻度值（2）車外圓、定螺紋長度（刻線痕或切槽）、倒角2對刀：開車，控制車刀刀尖輕觸工件外圓，退出車刀，停車，記下中滑板刻度值十一、車螺紋的基本方法步驟（以車外螺紋為例）

車螺紋的基本步驟模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁!步驟內(nèi)容簡圖5進(jìn)刀、走刀車削螺紋：確定走刀次數(shù)及每次走刀的切削深度，開車車削；車至螺紋終止處時(shí)應(yīng)先橫向退出車刀，再反車退刀（反車時(shí)應(yīng)先過渡停車再快速反車）6循環(huán)切削至切深尺寸h深（中滑板刻度總數(shù)），退刀，停車，檢測，合格后打起開合螺母。續(xù)表模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁!二、車削加工工藝步驟加工工序操作步驟內(nèi)容簡圖一、車削螺紋軸左端外圓1.夾毛坯外圓，伸出約120mm長，找正并夾緊2．車平端面3.粗、精車Ф42外圓至尺寸要求4.倒角C1mm螺紋軸車削加工工藝步驟模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁!加工工序操作步驟內(nèi)容簡圖三、車螺紋粗、精車螺紋至尺寸要求續(xù)表模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁!注意事項(xiàng)

1．車螺紋前，應(yīng)首先調(diào)整好床鞍和中、小滑板和開合螺母間隙（松緊程度）。

2．調(diào)整進(jìn)給箱手柄時(shí)，車床在低速下操作或停車后用手撥動(dòng)卡盤配合。

3．車螺紋進(jìn)刀時(shí)，注意不要將中滑板手柄多搖進(jìn)一圈，否則會(huì)造成打刀或損壞工件。4．不準(zhǔn)用手摸或用棉紗去擦螺紋，以免劃傷手。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第26頁!1.能正確選擇、刃磨并裝夾普通內(nèi)螺紋車刀。2.掌握螺紋底孔的確定。3.掌握普通內(nèi)螺紋的車削技能。任務(wù)二低速車削普通內(nèi)螺紋模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第27頁!一、內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋的形式a)通孔內(nèi)螺紋b)盲孔內(nèi)螺紋c)臺(tái)階孔內(nèi)螺紋模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第28頁!2．普通內(nèi)螺紋車刀幾何形狀粗車刀

精車刀

內(nèi)螺紋車刀刀體的徑向尺寸應(yīng)比螺紋孔徑小4mm以上，否則會(huì)影響退刀甚至無法車削。同時(shí)要注意內(nèi)孔車刀的剛度和排屑問題。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第29頁!四、內(nèi)螺紋車刀的安裝1．刀柄伸出長度應(yīng)大于內(nèi)螺紋長度約15～20mm。2．調(diào)整車刀的中心高，并略輕壓住。3．用螺紋對刀樣板側(cè)面靠平工件端面進(jìn)行對刀，調(diào)整并夾緊車刀。4．裝夾好的內(nèi)螺紋車刀應(yīng)在底孔內(nèi)手動(dòng)試進(jìn)給一次，檢查刀柄與內(nèi)孔是否相碰而影響車削。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第30頁!五、內(nèi)螺紋的檢測螺紋塞規(guī)1.采用螺紋塞規(guī)（如下圖所示），進(jìn)行綜合檢測。2.檢測時(shí)，螺紋塞規(guī)通端能順利擰入工件，而止端不能擰入工件，說明螺紋合格。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第31頁!二、車削加工工藝步驟1.螺母1車削加工工藝步驟加工工藝操作步驟內(nèi)容一、鉆孔并切斷1.夾Ф42的外圓，伸出約50mm長，找正并夾緊2.車平端面，外圓倒角。3.鉆Ф17mm的孔4..切斷，保證總長25.5mm二、取總長1.調(diào)頭裝夾Ф42的外圓，找正并夾緊2.車端面取總長25mm3.外圓倒角三、車內(nèi)孔（螺紋底孔）1.車內(nèi)孔至Ф18.52.倒角四、車內(nèi)螺紋粗、精車螺紋至尺寸要求螺母1車削加工工藝步驟模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第32頁!操作提示：

1．裝夾內(nèi)螺紋車刀時(shí)，車刀刀尖應(yīng)對準(zhǔn)工件軸線。

2．應(yīng)將中、小滑板適當(dāng)調(diào)緊些，以防因中、小滑板產(chǎn)生的位移造成螺紋亂牙現(xiàn)象。

3．退刀要及時(shí)、準(zhǔn)確。退刀過早螺紋未車完；退刀過遲車刀容易碰撞孔底。

4．趕刀”量不宜過多，以防精車螺紋時(shí)沒有余量。

模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第33頁!1.掌握螺紋車刀的刃磨技能。2．會(huì)確定高速車削普通外螺紋的進(jìn)刀方法、進(jìn)刀次數(shù)和切削用量。3．具備高速車削普通外螺紋的技能。任務(wù)三高速車削普通外螺紋模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第34頁!一、硬質(zhì)合金普通外螺紋車刀硬質(zhì)合金三角形螺紋車刀模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第35頁!三、高速車削普通外螺紋時(shí)的切削用量

螺距（mm）1.5～23456進(jìn)給次數(shù)粗車23～44～55～66～7精車12222高速車削普通外螺紋時(shí)切削用量的推薦值工件材料刀具材料螺距（mm）切削速度Vc（m/min）背吃刀量ap(mm)45鋼P(yáng)10260～90余量2～3次完成鑄鐵K202粗車：15～30粗車：0.20～0.40精車：15～25精車：0.05～0.10高速車削中碳鋼或中碳合金鋼螺紋的進(jìn)給次數(shù)模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第36頁!一、準(zhǔn)備工作

毛坯尺寸：Ф18mm×185；材料：45鋼；數(shù)量：1件

工藝裝備：普通車床，外圓車刀，車槽刀，硬質(zhì)合金普通外螺紋車刀，螺距規(guī)，0～25mm的千分尺、游標(biāo)卡尺，M12的螺紋環(huán)規(guī)。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第37頁!操作提示1．高速車削螺紋時(shí)，不論是采用倒順車法，還是揪提開合螺母法，要求車床各配合間隙調(diào)整合適，操縱準(zhǔn)確、靈活。2．車削時(shí)因切削力較大，必須將工件和車刀夾緊,必要時(shí)對工件增加軸向定位裝置，以防止工件移位。3．車削過程中一般不需加注切削液。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第38頁!操作提示7．車削時(shí)要集中精神，膽大心細(xì)，及時(shí)退刀，以防止碰撞工件端面或卡爪，退刀路線如圖所示。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第39頁!1．了解管螺紋的標(biāo)注代號。2．掌握管螺紋的車削方法。3．了解英制、美制螺紋的代號及特點(diǎn)。任務(wù)四車削管螺紋模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第40頁!55°密封管螺紋的管接頭模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第41頁!一、管螺紋的種類及標(biāo)記代號圓錐管螺紋1-管接頭2-管子模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第42頁!60°密封管螺紋圓錐管螺紋（內(nèi)、外）NPTNPT3/4—LH示例說明：NPT—圓錐管螺紋，屬于60°密封管螺紋3/4—尺寸代號LH—左旋與圓錐外螺紋配合的圓柱內(nèi)螺紋NPSCNPSC3／4示例說明：NPSC—與圓錐外螺紋配合的圓柱內(nèi)螺紋，屬于60°密封管螺紋3/4—尺寸代號米制錐螺紋（管螺紋）ZMZM14—S示例說明：ZM—米制錐螺紋

14—基面上螺紋公稱直徑

S—短基距（標(biāo)準(zhǔn)基距可省略）續(xù)表

模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第43頁!車削方法圖例說明徑向退刀法車削螺紋時(shí)，床鞍自右向左縱向移動(dòng)的同時(shí)，手動(dòng)搖動(dòng)中滑板手柄作徑向均勻退刀，車出圓錐管螺紋。要求手動(dòng)退刀動(dòng)作平穩(wěn)均勻，退刀速度與車螺紋協(xié)調(diào)一致。徑向進(jìn)刀法車正錐管螺紋反裝螺紋車刀，即前面向下，車床主軸反轉(zhuǎn)，螺紋車刀由左向右縱向移動(dòng)的同時(shí)，手動(dòng)使中滑板徑向均勻進(jìn)刀，車出圓錐管螺紋。車倒錐管螺紋車床主軸正轉(zhuǎn)，床鞍帶動(dòng)螺紋車刀自右向左縱向移動(dòng)的同時(shí)，手動(dòng)使中滑板徑向均勻進(jìn)刀，車出圓錐管螺紋。這種方法常用于車削長度較短的管接頭。手趕法車削圓錐管螺紋模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第44頁!二、車削加工工藝步驟車削工序操作步驟內(nèi)容一、車右端管螺紋1.夾持管料外圓，伸出長度35～40mm，找正并夾緊2.車端面3.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板l°47′24″，車外圓錐面至要求4.倒角Clmm5.用手趕法（徑向退刀）車圓錐管螺紋至要求二、車左端管螺紋調(diào)頭夾持工件，同樣的方法車左端的圓錐管螺紋車削加工工藝步驟模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第45頁!英制螺紋英制螺紋的牙型角為55°，公稱直徑是指內(nèi)螺紋的大徑，用in表示。螺距P以lin(25.4mm)內(nèi)的牙數(shù)n表示。如lin中有12牙，則螺距為1/l2in。英制螺距與米制螺距的換算公式如下：

P=1in/n=25.4/n（mm）英制螺紋lin內(nèi)的牙數(shù)及各基本要素的尺寸可從有關(guān)手冊中查出。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第46頁!1.了解圓板牙的結(jié)構(gòu)。2.會(huì)確定套螺紋前的外圓直徑。3.掌握套螺紋的方法。任務(wù)五套螺紋模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第47頁!一、圓板牙圓板牙的結(jié)構(gòu)模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第48頁!

四、套螺紋時(shí)切削液的選擇

切削鋼件時(shí)，一般選用硫化切削油、機(jī)油或乳化液；切削低碳鋼或韌性較大的材料（如40Cr鋼等）時(shí)，可選用工業(yè)植物油；切削鑄鐵時(shí)，可以用煤抽或不使用切削液。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第49頁!具體方法步驟：

1.將套絲工具的錐柄裝入尾座套筒錐孔內(nèi)。

2.將板牙裝入滑動(dòng)套筒內(nèi)，使螺釘對準(zhǔn)板牙上的錐孔擰緊。

3.將尾座移動(dòng)到工件前適當(dāng)位置（約20mm）處鎖緊。

4.轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪，使板牙靠近工件端面，然后開動(dòng)車床和冷卻泵加注切削液。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第50頁!一、準(zhǔn)備工作

1.工件毛坯Ф20×66mm的毛坯，材料：45鋼，數(shù)量1件。

2.工藝裝備普通車床、外圓車刀、M16的圓板牙、套絲工具、（0～150）mm的游標(biāo)卡尺、M16的螺紋環(huán)規(guī)。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第51頁!注意事項(xiàng)1.選用圓板牙時(shí)，應(yīng)檢查圓板牙的齒形是否有缺損。2.套絲工具在尾座套筒錐孔中必須裝緊，以防止套絲時(shí)過大的切削力矩引起套絲工具錐柄在尾座錐孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，損壞尾座錐孔表面。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第52頁!任務(wù)六攻螺紋1.了解絲錐的結(jié)構(gòu)和種類。2.確定攻螺紋前的孔徑。3.掌握攻螺紋的方法。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第53頁!一、絲錐的種類和結(jié)構(gòu)絲錐的結(jié)構(gòu)及形狀a)齒部放大圖b)手用絲錐c)機(jī)用絲錐d）絲錐外形模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第54頁!

2．確定攻盲孔螺紋的底孔深度H通常鉆孔深度約等于螺紋的有效長度加上螺紋公稱直徑的0.7倍，即：

H≈h有效+0.7D式中H—攻絲前底孔深度，mm；

h有效

—螺紋有效長度，mm;

D—內(nèi)螺紋大徑，mm。

3.孔口倒角攻螺紋前用60°锪鉆或用車刀在孔口倒角，其孔口直徑應(yīng)大于內(nèi)螺紋大徑。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第55頁!

五、攻絲的方法與常用工具

1．攻絲的方法（1）攻小于Ml6的內(nèi)螺紋時(shí)，其加工順序是：鉆底孔→倒角→用絲錐一次攻成。（2）攻螺距較大的內(nèi)螺紋時(shí)，其加工順序是：鉆底孔→粗車螺紋→攻絲。或鉆底孔→用初錐、中錐、底錐分次切削。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第56頁!

一、準(zhǔn)備工作1.工件毛坯Ф30mm×32mm的毛坯，材料：45鋼，數(shù)量1件。2.工藝裝備普通車床、外圓車刀、B2.5中心鉆、Ф8.5的麻花鉆、M10，M12，M14，Ml6的機(jī)用絲錐、套螺紋工具、游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第57頁!注意事項(xiàng)1.選用絲錐時(shí)，應(yīng)檢查絲錐是否缺齒。

2．裝夾絲錐時(shí)，應(yīng)防止絲錐歪斜。

3．攻螺紋時(shí)，應(yīng)充分澆注切削液。

4．攻螺紋時(shí)，一般應(yīng)分多次進(jìn)給，即絲錐每攻一段深度后應(yīng)及時(shí)退出，清理切屑后再繼續(xù)進(jìn)給。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第58頁!1.掌握梯形螺紋的標(biāo)注代號。2.會(huì)計(jì)算梯形螺紋的主要參數(shù)。3.掌握梯形螺紋車刀的刃磨。4.掌握梯形螺紋的車削。5.了解矩形、鋸齒形螺紋的車削方法。任務(wù)七車梯形螺紋模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第59頁!一、梯形螺紋主要參數(shù)的計(jì)算模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第60頁!名稱代號計(jì)算公式內(nèi)螺紋大徑D4D4=d＋2ac中徑D2D2=d2小徑D1D1=d－P牙高H4H4=h3牙頂寬f,f′f=f′=0.366P牙槽底寬W,W′W=W′=0.366P－0.536ac續(xù)表模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第61頁!二、梯形螺紋車刀

1．高速鋼梯形外螺紋粗車刀2．高速鋼梯形外螺紋精車刀高速鋼梯形外螺紋粗車刀高速鋼梯形外螺紋精車刀模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第62頁!4.梯形內(nèi)螺紋車刀梯形內(nèi)螺紋車刀模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第63頁!

2.刃磨步驟（1）粗磨兩側(cè)后面，初步形成刀尖角。（2）粗、精磨前面或徑向前角。

（3）精磨兩側(cè)后面，控制刀頭寬度，刀尖角用對刀樣板修正。

（4）用油石精研各刀面和刃口。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第64頁!

四、梯形螺紋的車削方法低速車削

左右車削法

車直槽法

車階梯槽法

高速車削

直進(jìn)法

車直槽法車階梯槽法模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第65頁!

2.梯形螺紋中徑的測量（1）三針法用三針法測量螺紋中徑模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第66頁!（2）單針法用單針法測量螺紋中徑的方法模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第67頁!例6—5用單針測量Tr36×6—8e的螺紋時(shí)，量得工件實(shí)際外徑d0=35.95mm，求單針測量值A(chǔ)應(yīng)為多少才合適？模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第68頁!操作技巧

3.在孔口處加工一長度小于1mm、直徑為大徑的孔。

4.車削螺紋時(shí)，當(dāng)車刀前端切削刃進(jìn)刀接觸到此段內(nèi)孔時(shí)，說明已車到螺紋底徑（大徑）此時(shí)就可以精車兩牙側(cè)面。

5.車削牙側(cè)面時(shí)主要控制牙頂寬尺寸，有條件的可用線切割制作卡規(guī)（樣板）進(jìn)行測量。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第69頁!二、車削加工工藝步驟1.車外圓

1.夾毛坯外圓，伸出長度100mm左右，找正并夾緊；2.車平端面，鉆中心孔；3.一夾一頂裝夾，粗、精車梯形螺紋大徑至Ф36.3，長度大于65mm。4.粗、精車右端外圓Ф24至尺寸要求，長15mm。5.粗、精車退刀槽至Ф24，寬度大于15mm，控制長度尺寸65mm。6.車大徑，兩端倒角30°和倒角C1.5右端一處。

模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第70頁!操作提示：1.螺紋車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高。2.兩切削刃夾角（刀尖角）的平分線應(yīng)垂直于工件軸線，裝夾時(shí)用梯形螺紋對刀樣板校正，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第71頁!注意事項(xiàng)5.車螺紋時(shí)注意力要集中，防止中滑扳手柄多進(jìn)1圈而撞壞車刀或工件。6.在車削梯形螺紋過程中，不允許用棉紗擦工件，以免發(fā)生安全事故。7.車螺紋時(shí)應(yīng)選擇較小的切削用量，減小工件的變形，同時(shí)應(yīng)充分加注切削液。8.精車前，最好重新修研中心孔，以保證螺紋的同軸度。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第72頁!矩形螺紋主要參數(shù)的計(jì)算公式名稱代號計(jì)算公式大徑d由設(shè)計(jì)決定螺距P外螺紋牙底寬bb=0.5P＋（0.02～0.04）mm外螺紋牙寬aa=P－b螺紋接觸高度h1h1=0.5P牙型高度hh=0.5P＋（0.1～0.2）mm外螺紋小徑d1d1=d－2h內(nèi)螺紋小徑D1D1=d－P模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第73頁!刃磨矩形螺紋車刀應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：l）精車刀的刀頭寬度應(yīng)刃磨準(zhǔn)確，其寬度b=0.5P+（0.02～0.04）mm。2）為了使刀頭有足夠的強(qiáng)度，刀頭長度一般取L=0.5P+(2～4)mm。3）刃磨兩側(cè)后角時(shí)，應(yīng)考慮到螺紋升角的影響，必須根據(jù)計(jì)算出的數(shù)值刃磨。4）為了減小牙側(cè)的表面粗糙度值，精車刀的兩側(cè)副切削刃應(yīng)磨有bε′=0.3～0.5mm的修光刃。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第74頁!矩形螺紋精車刀如下圖所示，刀具的特點(diǎn)如下：1）刀具材料：高速鋼。2）刀具特點(diǎn)：車刀的前面為圓弧形（半徑為7～9mm），兩側(cè)后角具有1.5～2mm的過渡刃。車刀強(qiáng)度高，便于排屑。3）選擇切削用量：Vc=4～10m/min；ap=（0.02～0.1）mm。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第75頁!二、鋸齒形螺紋1.鋸齒形螺紋主要參數(shù)的計(jì)算鋸齒形螺紋的基本牙型模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第76頁!2.鋸齒形螺紋車刀鋸齒形螺紋樣板

a)鋸齒形外螺紋車刀b)鋸齒形內(nèi)螺紋車刀模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第77頁!1.了解蝸桿的用途及蝸桿的種類和齒形。2.掌握車削蝸桿時(shí)的主要參數(shù)計(jì)算。3.掌握蝸桿車刀的幾何形狀及蝸桿車刀的安裝。4.掌握車削蝸桿的方法。5.掌握蝸桿的檢測方法。任務(wù)八車蝸桿模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第78頁!一、蝸桿的用途及種類1.用途

蝸桿與蝸輪組成蝸桿蝸輪傳動(dòng)，常用于減速機(jī)構(gòu)。蝸桿副1—蝸桿2—蝸輪模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第79頁!

二、蝸桿的齒形

1．軸向直廓蝸桿（ZA蝸桿）軸向直廓蝸桿的齒形在通過蝸桿軸線的平面內(nèi)是直線，在垂直于蝸桿軸線的端平面內(nèi)是阿基米德螺旋線，因此又稱為阿基米德蝸桿。2．法向直廓蝸桿（ZN蝸桿）法向直廓蝸桿的齒形在垂直于蝸桿齒面的法向平面內(nèi)是直線，在垂直于蝸桿軸線的端平面內(nèi)是延伸漸開線，因此又稱為延伸漸開線蝸桿。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第80頁!三、蝸桿各參數(shù)及其計(jì)算模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第81頁!例6—6車削蝸桿軸，蝸桿齒形角α=20°，分度圓d1=40mm，軸向模數(shù)m=4mm．頭數(shù)Zl=l，求蝸桿各參數(shù)的尺寸。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第82頁!四、蝸桿車刀

1.蝸桿粗車刀

蝸桿粗車刀模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第83頁!2.蝸桿精車刀蝸桿精車刀模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第84頁!五、蝸桿車刀的安裝

1．水平裝刀法精車軸向直廓蝸桿時(shí)，為保證齒形正確，必須使蝸桿車刀兩側(cè)切削刃組成的平面與蝸桿軸線在同一水平面內(nèi)，這種裝刀法稱為水平裝刀法。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第85頁!六、蝸桿的車削方法

1.工件的裝夾工件應(yīng)采用一夾一頂方式裝夾。車削模數(shù)較大的蝸桿，應(yīng)采用四爪卡盤與后頂尖裝夾，使裝夾牢固可靠。工件軸向應(yīng)采用限位臺(tái)階或限位支撐定位，以防止蝸桿在車削中發(fā)生軸向移位。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第86頁!七、蝸桿的檢測

1．蝸桿分度圓直徑的測量

分度圓直徑d1可用三針和單針測量，其原理及測量方法與測量螺紋相同。2．法向齒厚的測量法向齒厚可以用齒厚游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。

模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第87頁!例6—7車削軸向模數(shù)mx=4mm的三頭蝸桿，其導(dǎo)程角γ=15°15′，求齒頂高h(yuǎn)a和法向齒厚sn。解：ha=mx=4mm即齒高卡尺應(yīng)調(diào)整到齒頂高h(yuǎn)a=4mm的位置，齒厚卡尺測得的法向齒厚sn應(yīng)為6.06mm。

模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第88頁!二、車削加工工藝步驟1.粗車左端外圓

1.夾持外圓，伸出長度50mm左右，找正并夾緊。2.車平端面。3.將毛坯左端圖樣上Ф27mm的外圓粗車至Ф28，長40mm。4.將毛坯左端圖樣上Ф20mm的外圓粗車至Ф21，長15mm。5.鉆中心孔。

2.取總長

1.調(diào)頭夾持Ф28外圓，找正并夾緊。2.車端面，取總長100mm。3.鉆中心孔。

模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第89頁!6.精車Ф27的外圓

1．精車外圓至Ф27mm至尺寸要求。2.倒角C1。

7.精車左端外圓

1.調(diào)頭裝夾，采用兩頂尖裝夾，精車外圓至Ф20mm至尺寸要求，長15mm。2.精車外圓至Ф27mm至尺寸要求，長25mm。3.倒角C1兩處。

模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第90頁!注意事項(xiàng)1．由于蝸桿的導(dǎo)程角較大，蝸桿車刀的兩側(cè)后角應(yīng)適當(dāng)增減。2．應(yīng)盡可能提高工件的裝夾剛度，適當(dāng)減小床鞍與導(dǎo)軌之間的間隙，以減小竄動(dòng)。3．雞心夾頭應(yīng)靠緊卡爪并牢固夾住工件，防止車蝸桿時(shí)發(fā)生移位，損壞工件，并在車削過程中經(jīng)常檢查前、后頂尖的松緊程度。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第91頁!一、三角形螺紋概述1.螺旋線

螺旋線的形成原理模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第92頁!沿一條螺旋線所形成的螺紋叫單線螺紋。沿兩條或兩條以上的螺旋線所形成的螺紋叫多線螺紋。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋叫右旋螺紋。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋叫左旋螺紋。a）單線右旋螺紋b）雙線左旋螺紋c）三線右旋螺紋螺紋的旋向和線數(shù)模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第93頁!主要參數(shù)代號定義內(nèi)螺紋外螺紋牙型角α在螺紋牙型上，相鄰兩牙側(cè)間的夾角牙型高度h1在螺紋牙型上，牙頂?shù)窖赖自诖怪庇诼菁y軸線方向上的距離螺紋大徑(公稱直徑)Dd與內(nèi)螺紋牙底或外螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑，是代表螺紋尺寸的直徑螺紋小徑D1d1與內(nèi)螺紋牙側(cè)或外螺紋牙底相切的假想圓柱（或圓錐）的直徑螺紋中徑D2d2是一個(gè)假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方螺距P相鄰兩牙在中徑上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離螺紋升角ψ在中徑圓柱上，螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面之間的夾角普通螺紋主要參數(shù)的代號和定義模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第94頁!四、普通螺紋的標(biāo)記普通螺紋的標(biāo)記螺紋種類代號牙型角標(biāo)注示例標(biāo)注方法普通螺紋粗牙M60°例：M16—6g—L—LHM—粗牙普通螺紋16—公稱直徑LH—左旋6g—中徑和頂徑公差帶代號L—長旋合長度1.粗牙普通螺紋不標(biāo)示螺距2.右旋不標(biāo)示旋向代號3.旋合長度有長旋合長度L.中等旋合長度N和短旋合長度S，中等旋合長度不標(biāo)注4.螺紋公差帶代號中，前者為中徑公差帶代號后者為頂徑公差帶代號，兩者相同時(shí)只標(biāo)注一個(gè)細(xì)牙例：M16×1—6H7HM—細(xì)牙普通螺紋16—公稱直徑1—螺距6H—中徑公差帶代號7H—頂徑公差帶代號模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第95頁!2.普通螺紋主要參數(shù)的尺寸計(jì)算基本參數(shù)外螺紋內(nèi)螺紋計(jì)算公式牙型角αα=60°螺紋大徑（公稱直徑）dDd=D螺紋中徑d2D2d2=D2=d－0.6495P牙型高度h1h1=0.5413P螺紋小徑d1D1d1=D1=d－1.0825P普通螺紋的牙型及主要參數(shù)的計(jì)算公式mm模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第96頁!六、三角形螺紋車刀1.螺紋車刀切削部分材料的選用通常螺紋車刀有高速鋼螺紋車刀和硬質(zhì)合金兩種，在選用時(shí)應(yīng)注意以下問題：

（1）低速車削螺紋時(shí)，用高速鋼車刀；高速車削螺紋時(shí)，用硬質(zhì)合金車刀。（2）如果工件材料是有色金屬、橡膠，可選用高速鋼或K類硬質(zhì)合金（如K30）；若工件材料是鋼料，則選用P類（如P10）或M類硬質(zhì)合金（如M10）。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第97頁!

（2）螺紋車刀具體刃磨步驟

1）粗磨前刀面；

2）磨兩側(cè)后刀面，以初步形成兩刃夾角。

3）精磨前刀面，以形成前角；

4）精磨后刀面，刀尖角用螺紋車刀樣板來測量，能得到正確的刀尖角;5）修磨刀尖，刀尖側(cè)棱寬度約為0.1P；6）用油石研磨刀刃處的前后面（注意保持刃口鋒利）。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第98頁!（3）刃磨時(shí)應(yīng)注意的問題

1）磨外螺紋車刀時(shí)，刀尖角平分線應(yīng)平行刀體中線；磨內(nèi)螺紋車刀時(shí)，刀尖角平分線應(yīng)垂直于刀桿中線。2）車削高階臺(tái)的螺紋車刀，靠近階臺(tái)一側(cè)的刀刃應(yīng)短些，以防碰撞軸肩，如圖所示。3）刃磨時(shí)要用車刀樣板檢查。

4）刃磨刀刃時(shí)，要稍帶作左右、上下的移動(dòng)，以使刀刃平直。車削高臺(tái)階的螺紋車刀模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第99頁!4.車螺紋時(shí)車刀角度的變化（1）螺紋升角ψ對車刀工作后角的影響a）左側(cè)切削刃b）右側(cè)切削刃車右旋螺紋時(shí)螺紋升角對車刀工作后角的影響1—螺旋線（工作時(shí)的切削平面）2—靜止時(shí)的切削平面3—左側(cè)后面4—右側(cè)后面模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第100頁!徑向前角γP前面上的兩刃夾角與螺紋牙型角α的關(guān)系車出的螺紋牙型角α與螺紋車刀兩刃夾角ε'r的關(guān)系螺紋牙側(cè)應(yīng)用0°直線車削精度要求較高的螺紋，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)增大螺紋車刀兩側(cè)刃后角，以增加切削刃的鋒利程度，從而提高螺紋牙側(cè)面的表面質(zhì)量。

（2）螺紋車刀的徑向前角對螺紋牙型角α的影響螺紋車刀的徑向前角γp對螺紋加工和螺紋牙型的影響模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第101頁!七、車螺紋的車床操縱

1.變換螺距P=1mm的手柄位置

（1）查手輪、手柄的位置根據(jù)螺距P=1，查車床進(jìn)給箱銘牌表，查出相關(guān)手輪、手柄的位置。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第102頁!步驟步驟1步驟2步驟3步驟4操作內(nèi)容將左、右旋螺紋變換手柄板于右上角位置主軸變速手柄的位置調(diào)至40r/min進(jìn)給箱正面右側(cè)的后手柄調(diào)至“B”位，前手柄調(diào)至“I”位進(jìn)給箱正面左側(cè)手輪調(diào)至“3”位圖例

（2）變換相關(guān)手柄的位置變換螺距手柄位置的步驟模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第103頁!（3）檢查開合螺母手柄示意圖a)開b)合模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第104頁!

（2）開倒順車退刀練習(xí)步驟操縱內(nèi)容1、2與提起開合螺母退刀的方法相同3左手控制床鞍手輪，右手壓下開合螺母手柄，使開合螺母與絲杠嚙合到位，左手馬上操縱操縱桿，并控制床鞍停下，右手轉(zhuǎn)動(dòng)中滑板手柄進(jìn)給0.5mm，提起操縱杠，床鞍和刀架按照一定的螺距或?qū)С套隹v向移動(dòng)4當(dāng)床鞍移動(dòng)到一定距離，不提起開合螺母。右手快速退中滑板，左手同時(shí)壓下操縱杠，使主軸反轉(zhuǎn)，床鞍縱向退回5向上提起操縱杠手柄至中間位置，控制床鞍停在初始位置6重復(fù)步驟3,4,5開倒順車退刀練習(xí)模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第105頁!進(jìn)刀方法直進(jìn)法斜進(jìn)法左右切削法圖示方法車削時(shí)只用中滑板橫向進(jìn)給在每次往復(fù)行程后，除中滑板橫向進(jìn)給外，小滑板只向一個(gè)方向做微量進(jìn)給除中滑板做橫向進(jìn)給外，小滑板同時(shí)將車刀向左或向右做微量進(jìn)給九、低速車削普通螺紋1.低速車削普通螺紋的進(jìn)刀方法低速車削普通螺紋的進(jìn)刀方法模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第106頁!

2.車削外螺紋前的有關(guān)計(jì)算（1）車螺紋前外圓直徑d外的確定，計(jì)算公式：

d外=d-0.13P（2）車螺紋時(shí)的總切入深度h深和中滑板進(jìn)刀的總格數(shù)a計(jì)算（內(nèi)外螺紋相同）：

h深＝（0.6～0.65）P

a＝h深/中滑板刻度值

模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第107頁!3.

車削螺紋時(shí)切削用量的推薦值工件材料刀具材料螺距（mm）切削速度vc（m/min）背吃刀量ap（mm）45鋼W18Cr4V1．5粗車：15～30;精車：5～7粗車：0.15～0.30;精車：0.05～0.08車削螺紋時(shí)切削用量的推薦值4.確定進(jìn)刀次數(shù)合理選擇粗、精車普通螺紋的切削用量后，還應(yīng)考慮在一定的進(jìn)刀次數(shù)內(nèi)完成車削。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第108頁!測量方法簡圖說明單項(xiàng)測量螺距和牙形的測量

1.用螺紋車刀在工件外圓上車出一條很淺的螺旋線痕，用鋼直尺（圖a）、游標(biāo)卡尺或螺距規(guī)（圖b）檢測螺距2.車削后螺距和牙形的檢測（圖c）

續(xù)表模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第109頁!綜合測量螺紋量規(guī)測量

1.螺紋量規(guī)一套有兩個(gè)，分通規(guī)T和止規(guī)Z2.通規(guī)能擰入，止規(guī)不能擰入則及格注：用量規(guī)測量前應(yīng)對螺紋的各直徑尺寸、牙型、螺距和表面粗糙度等作測量。續(xù)表模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第110頁!步驟內(nèi)容簡圖3調(diào)螺距，試車（車螺旋線）：開車，合上開合螺母，走刀車出螺旋線，退刀，停車4螺距檢測：用鋼直尺、螺距規(guī)或游標(biāo)卡尺

續(xù)表模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第111頁!一、準(zhǔn)備工作

1．工件毛坯檢查毛坯尺寸：Ф45mm×155mm；材料：45鋼；數(shù)量：1件

2．工藝裝備普通車床、90°粗、精車刀、螺紋環(huán)規(guī)、車槽刀、高速鋼普通外螺紋車刀、游標(biāo)卡尺、25～50mm的千分尺、對刀樣板。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第112頁!加工工序操作步驟內(nèi)容簡圖二、車削螺紋軸右端的外圓及退刀槽1．調(diào)頭夾Ф42的外圓，伸出約60mm長，找正并夾緊2.車端面取總長150mm3.粗、精車螺紋大徑至Φ41.85mm4.倒角C2mm5.車3mm×2mm的槽，并控制長度40mm續(xù)表模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第113頁!操作提示：

1.裝刀時(shí)要用樣板對刀。a）、b）用對刀樣板裝刀c）車刀裝歪造成牙型歪斜

2.螺紋車刀不宜伸出過長。

模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第114頁!注意事項(xiàng)

5．應(yīng)始終保持螺紋車刀鋒利。中途換刀或車刀重磨后，必須重新對刀。

6．出現(xiàn)積屑瘤時(shí)應(yīng)及時(shí)清除。

7．車脆性材料時(shí)，背吃刀量不宜過大，否則會(huì)使螺紋牙尖爆裂，產(chǎn)生廢品。低速精車螺紋時(shí)，最后幾刀采取微量進(jìn)給車削，以修光螺紋牙側(cè)面。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第115頁!將下圖所示的螺紋軸加工成下圖所示的兩個(gè)螺母。內(nèi)螺紋加工模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第116頁!

二、三角形內(nèi)螺紋車刀

1．三角形內(nèi)螺紋車刀的選擇三角形內(nèi)螺紋車刀a）整體式內(nèi)螺紋車刀b）、c）裝配式內(nèi)螺紋車刀

模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第117頁!三、車三角形內(nèi)螺紋前孔徑（底孔直徑）的確定車削塑性金屬的內(nèi)螺紋時(shí)：

D孔≈D-P車削脆性金屬的內(nèi)螺紋時(shí)：

D孔≈D-1.05P式中D孔

—車內(nèi)螺紋前的孔徑，mm；

D—內(nèi)螺紋的大徑，mm；

P—螺距，mm。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第118頁!內(nèi)螺紋車刀的對刀方法檢查刀柄是否與底孔相碰模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第119頁!一、準(zhǔn)備工作

1.工件毛坯按照圖樣檢查半成品尺寸。2.工藝裝備普通車床、切斷刀，Ф17mm的麻花鉆，內(nèi)孔刀，整體式高速鋼普通內(nèi)螺紋粗、精車刀，游標(biāo)卡尺，對刀樣板，螺紋塞規(guī)。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第120頁!2.螺母2車削加工工藝步驟加工工藝操作步驟內(nèi)容一、車端面，取總長1.夾Ф42的外圓，找正并夾緊2.車端面，取總長1203.倒角二、鉆孔、車孔、車內(nèi)溝槽1.鉆Ф17mm的孔，鉆尖深28mm2.車孔至Ф18.5×263.孔口倒角C24.車槽6×2至尺寸三、車螺紋粗、精車內(nèi)螺紋至尺寸要求螺母2車削加工工藝步驟模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第121頁!操作提示：

5．精車時(shí)必須保持車刀鋒利，否則容易產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，致使螺紋產(chǎn)生錐形誤差。6．工件在回轉(zhuǎn)中不能用棉紗去擦內(nèi)孔，絕對不允許用手指去摸內(nèi)螺紋表面，以免手指旋入而發(fā)生事故。7．車削過程中如果車刀碰撞孔底，應(yīng)及時(shí)重新對刀，以防因車刀移位而造成亂牙現(xiàn)象。8．車盲孔螺紋或臺(tái)階孔螺紋時(shí)，還需車好內(nèi)溝槽，內(nèi)溝槽直徑應(yīng)大于內(nèi)螺紋大徑，槽寬為(2～3)P。

模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第122頁!把Ф18mm×185的毛坯車成下圖所示的螺桿。螺桿模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第123頁!

二、高速車削普通外螺紋

1．螺紋車刀的裝夾

高速車普通外螺紋時(shí)，車刀的安裝方法與低速車削時(shí)基本相同。為了防止高速車削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和“扎刀”，車刀刀尖可略高于工件軸線0.1～0.2mm。

2．高速車削普通外螺紋的進(jìn)刀方法

高速車削普通外螺紋時(shí)只能用直進(jìn)法進(jìn)刀。但對螺距稍大的螺紋可用微量斜進(jìn)法（過大易擠脫合金）。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第124頁!例6—3車削螺距P=2mm的螺紋時(shí)，其進(jìn)給次數(shù)和背吃刀量應(yīng)如何分配？解：螺距P=2mm的螺紋的牙型高度h1≈0.6495P=1.299mm進(jìn)給次數(shù)和背吃刀量的分配如下圖所示。第1次的背吃刀量：apl=0.6mm

第2次的背吃刀量：ap2=0.4mm

第3次的背吃刀量：ap3=0.2mm第4次的背吃刀量：ap4=0.1mm背吃刀量的分配情況模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第125頁!二、車削加工工藝步驟加工工藝操作步驟內(nèi)容一、高速車削右側(cè)M12的螺紋1.夾毛坯外圓，伸出約60mm長，找正并夾緊2.車平端面3.將M12的螺紋外徑車至Ф11.8mm4.車溝槽Ф9.8mm，保證長度28mm和20mm5.用倒順車操縱車螺紋：確定背吃刀量，車螺紋二、高速車削左側(cè)M12的螺紋1.調(diào)頭裝夾，伸出長度為60mm，找正并夾緊2.車端面，保證總長180mm3.將M12的螺紋外徑車成Ф11.8mm4.車溝槽Ф9.8mm，保證長度124mm5.用倒順車操縱車螺紋：確定背吃刀量，車螺紋車削加工工藝步驟模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第126頁!操作提示4．若車刀崩刃，應(yīng)立即停止車削，清除嵌入工件的硬質(zhì)合金碎粒，然后用高速鋼螺紋車刀低速修整有傷痕的牙型側(cè)面。5．高速車削螺紋時(shí)，最后一刀的背吃刀量一般要大于0.1mm。6．應(yīng)控制切屑垂直于螺紋軸線方向排出，若切屑向傾斜方向排出易拉毛牙側(cè)面。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第127頁!操作提示8．不能用手去摸螺紋表面，也不能用棉紗擦工件，否則會(huì)造成安全事故。9．用量具檢查螺紋時(shí)，應(yīng)先用銼刀或油石修去牙頂?shù)拿獭ＤK六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第128頁!用1/2in×82mm，3/4in×82mm，1in×82mm鍍鋅管各1根，完成55°密封管螺紋接頭的加工。管螺紋標(biāo)記屬于55°密封管螺紋，錐度C=1:16模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第129頁!用反螺紋車刀，工件反轉(zhuǎn)車削圓錐螺紋模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第130頁!管螺紋的種類及標(biāo)記代號管螺紋種類特征代號標(biāo)注示例55°非密封管螺紋GG1A示例說明：G—55°非密封管螺紋1—尺寸代號A—外螺紋公差等級代號55°密封管螺紋圓錐內(nèi)螺紋Rc

示例說明：Rc—圓錐內(nèi)螺紋，屬于55°密封管螺紋

LH—左旋

圓柱內(nèi)螺紋RP與圓柱內(nèi)螺紋配合的圓錐外螺紋R1與圓錐內(nèi)螺紋配合的圓錐外螺紋R2模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第131頁!二、車削圓錐管螺紋的方法圓錐管螺紋的車削方法與三角形螺紋的車削方法相似，區(qū)別在于需要解決螺紋的錐度問題。車削方法有：靠模法、偏移尾座法和手趕法等。常用手趕法車削。手趕法指車削螺紋走刀時(shí)，作徑向手動(dòng)退刀或進(jìn)刀，使刀尖沿著與圓錐素線平行的方向走刀，車出所需的圓錐螺紋的方法。一般用于精度較低的單件、小批量生產(chǎn)。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第132頁!一、準(zhǔn)備工作

1.工件毛坯尺寸為1/2in×82mm,導(dǎo)3/4in×82mm，1in×82mm的鍍鋅管各1根；數(shù)量：各1件。2.工藝裝備普通車床、外圓車刀、反螺紋車刀、螺距規(guī)、（0～150）mm的游標(biāo)卡尺。3.查閱手冊資料，以確定螺距及車床進(jìn)給手柄位置。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第133頁!車圓錐管螺紋時(shí)的注意事項(xiàng)1.注意觀察車圓錐管螺紋過程中牙尖寬度的均勻狀況。2．動(dòng)作要協(xié)調(diào)，“趕刀”要均勻。3．裝刀時(shí)，車刀兩刃夾角對稱線應(yīng)垂直于主軸軸線。4．手趕速度應(yīng)與螺紋車刀進(jìn)給速度配合好，不可時(shí)快時(shí)慢，否則易損壞螺紋車刀。5．用管接頭檢查螺紋時(shí)，應(yīng)把握“松三緊四”的原則，即管接頭擰進(jìn)3～4圈，螺紋長度收尾在3～4圈。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第134頁!英制螺紋的牙型模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第135頁!用套螺紋的方法加工如圖所示的零件。毛坯尺寸：Ф20×66mm。材料：45鋼。套螺紋模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第136頁!二、套螺紋前外圓直徑的確定

d0=d-

(0.13～0.15)P式中d0—套螺紋前的外圓直徑，mm；

d—螺紋大徑，mmP—螺距，mm。三、套螺紋時(shí)切削速度的選擇工件材料鋼件鑄件黃銅切削速度Vc3～42～36～9不同的工件材料對應(yīng)的切削速度模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第137頁!五、套螺紋的方法在車床上套螺紋1—螺釘2—滑動(dòng)套筒3—銷釘4—工具體5—板牙模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第138頁!5.繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪使板牙切入工件后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪，由滑動(dòng)套筒在工具體的導(dǎo)向鍵槽中隨著板牙沿工件軸線自動(dòng)進(jìn)給，板牙切削工件外螺紋。6.當(dāng)板牙切削到所需長度位置時(shí)，開反車使主軸反轉(zhuǎn)，退出板牙。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第139頁!二、車削加工工藝步驟加工工序操作步驟內(nèi)容一、車右端外圓1．夾持左端外圓，伸出長度約40mm，找正并夾緊。2.車平端面。3.粗、精車外圓至Ф15.74mm，長35mm。4.倒角Cl.5mm。二、套螺紋1.裝套螺紋工具2.套螺紋車削加工工藝步驟模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第140頁!注意事項(xiàng)3.圓板牙裝入套絲工具時(shí)不能歪斜，必須使圓板牙端面與主軸軸線垂直。4.外圓車至尺寸后，端面倒角要小于或等于45°，使圓板牙容易切入。5.加工塑性金屬材料時(shí)，應(yīng)加注充分的切削液。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第141頁!用攻螺紋的方法加工如圖所示螺母。毛坯尺寸：Ф30mm×32mm。材料：45鋼。螺母模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第142頁!二、攻螺紋前的工藝要求1．確定攻螺紋前的孔徑D孔車削塑性金屬的內(nèi)螺紋時(shí)：

D孔≈D-P車削脆性金屬的內(nèi)螺紋時(shí)：

D孔≈D-1.05P式中D孔

—車內(nèi)螺紋前的孔徑，mm

D—內(nèi)螺紋的大徑，mm；

P—螺距，mm。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第143頁!三、選擇攻螺紋時(shí)的切削速度

攻制鋼件和塑性較大的材料時(shí)，Vc=2～4m/min;攻鑄件和塑性較小的材料時(shí)，Vc=4～6m/min。

四、選擇攻螺紋時(shí)的切削液

與套絲時(shí)選用切削液的方法相同。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第144頁!簡易攻螺紋工具摩擦桿攻螺紋工具1—絲錐2—鋼球3—內(nèi)錐套4—鎖緊螺母5—并緊螺母6—調(diào)節(jié)螺母7，8—尼龍墊片9—花鍵套10—花鍵心軸11—摩擦桿2．常用的攻絲工具模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第145頁!二、攻螺紋加工工藝步驟加工工序操作步驟內(nèi)容一、鉆孔1.夾持外圓，找正并夾緊。2.車平端面。3.用中心鉆鉆中心孔。4.鉆通孔Ф8.5mm。5．倒角。

二、攻螺紋1.裝攻螺紋工具2.攻螺紋攻螺紋加工工藝步驟模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第146頁!注意事項(xiàng)

5．攻制盲孔螺紋時(shí)，應(yīng)選用有過載保護(hù)機(jī)構(gòu)的攻螺紋工具，并在絲錐上或攻螺紋工具上做出深度標(biāo)記，防止絲錐攻至孔底而折斷。6．嚴(yán)禁車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手或棉紗清理螺紋孔內(nèi)的切屑，以免發(fā)生事故。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第147頁!加工如圖所示零件，毛坯：Ф40mm×120mm棒料，材料：45鋼。車梯形外螺紋模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第148頁!名稱代號計(jì)算公式牙型角αα=30°螺距P由螺紋標(biāo)準(zhǔn)確定牙頂間隙acP1.5～56～1214～44ac0.250.51外螺紋大徑d公稱直徑中徑d2d2=d

－0.5P小徑d3d3=d

－2h3牙高h(yuǎn)3h3=0.5P＋ac梯形螺紋主要參數(shù)的名稱、代號及計(jì)算公式模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第149頁!

例6—4車削Tr42×10的絲杠和螺母前，試求出內(nèi)、外螺紋主要參數(shù)的尺寸和螺紋升角。解：公稱直徑d=42mm，螺距P=10mm，ac=0.5mm。根據(jù)表中的公式可得：h3=H4=0.5P+ac=0.5×10+0.5=5.5mmd2=D2=d－0.5P=42－0.5×10=37mmd3=d－2h3=42－2×5.5=31mmD1=d－P=42－10=32mmf=f′=0.366P=0.366×10=3.66mmW=W′=0.366P－0.536ac=0.366×10－0.536×5.5=3.392tanψ=P/πd2=10/3.14×37=0.0861ψ=4°55′12″模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第150頁!3．硬質(zhì)合金梯形外螺紋車刀硬質(zhì)合金梯形外螺紋車刀雙圓弧硬質(zhì)合金梯形外螺紋車刀模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第151頁!三、梯形螺紋車刀的刃磨1.刃磨要求

（1）刃磨螺紋車刀刀尖角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)目測和用樣板校對。

（2）徑向前角不為零的螺紋車刀，刀尖角應(yīng)修正。（3）螺紋車刀各切削刃要光滑、平直、無裂口，兩側(cè)切削刃應(yīng)對稱，刀體不能歪斜。

（4）梯形內(nèi)螺紋車刀兩側(cè)切削刃對稱線應(yīng)垂直于刀柄。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第152頁!3.注意事項(xiàng)（1）刃磨兩側(cè)后角時(shí)，要注意螺紋的左右旋向，并根據(jù)螺紋升角ψ的大小來確定兩側(cè)后角的增減。

（2）梯形內(nèi)螺紋車刀的刀尖角平分線應(yīng)與刀柄垂直。

（3）刃磨高速鋼梯形螺紋車刀時(shí)，應(yīng)隨時(shí)蘸水冷卻，以防刃口因過熱而退火。（4）螺距較小的梯形螺紋精車刀不便于刃磨斷屑槽時(shí)，可采用較小徑向前角的梯形螺紋精車刀。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第153頁!五、梯形螺紋的檢測

1.梯形螺紋頂徑、螺距和牙型角的測量用萬能角度尺測量梯形螺紋的牙型角

模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第154頁!用三針測量螺紋中徑d2（或蝸桿分度圓直徑d1）的計(jì)算公式螺紋或蝸桿牙型角αM值計(jì)算公式量針直徑dD（最好選用最佳值或接近最佳值）最大值最佳值最小值普通螺紋60°M=d2＋3dD－0.866P1.01P0.577P0.505P英制螺紋55°M=d2＋3.166dD－0.961P0.894P－0.0290.564P0.481P－0.016梯形螺紋30°M=d2＋4.864dD－1.866P0.656P0.518P0.486P米制蝸桿20°（壓力角）M=d1＋3.924dD－4.316mx2.446mx1.672mx1.610mx模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第155頁!

用單針測量時(shí)，千分尺測得的讀數(shù)值A(chǔ)可按下式計(jì)算：

式中d0—螺紋大徑的實(shí)際尺寸，mm；

M—若用三針測量時(shí)，千分尺的讀數(shù)，mm。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第156頁!

3．梯形螺紋的綜合檢驗(yàn)梯形螺紋和普通螺紋一樣，也可用螺紋量規(guī)綜合檢驗(yàn)。操作技巧當(dāng)單件生產(chǎn)或只加工幾件梯形內(nèi)螺紋時(shí)，沒有專門的檢測螺桿，專門制作一檢測螺桿也不符合實(shí)際情況，可采用下面的做法：1.計(jì)算梯形內(nèi)螺紋的有關(guān)參數(shù)，主要為大徑和小徑。

2.加工孔徑（小徑）至尺寸要求。模塊六螺紋與蝸桿的加工共180頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第157頁!一、準(zhǔn)備工作

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