ug數(shù)控加工編程技術(shù)

UG數(shù)控加工編程技術(shù)MV4VACYCLE

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PROTECT項(xiàng)目一心形凹模加工1、UGNX4銑加工編程通用過(guò)程；2、UGNX4銑加工主要術(shù)語(yǔ)；3、UGNX4銑加工菜單與工具條；4、UGNX4加工操作的父級(jí)組；5、UGNX4平面銑操作；6、UGNX4面銑操作。知識(shí)點(diǎn)項(xiàng)目一心形凹模加工一、UGNX4銑加工編程通用過(guò)程分析幾何體平面/曲面，粗加工/精加工選擇加工環(huán)境選擇Manufacturing建立/修改加工對(duì)象父節(jié)點(diǎn)（四個(gè)）程序幾何體刀具方法創(chuàng)建操作粗加工、（半）精加工生成刀軌刀軌仿真后處理，車間工藝文件數(shù)控程序NC代碼二、UGNX4銑加工環(huán)境與加工術(shù)語(yǔ)1、UGNX4加工環(huán)境

UG加工環(huán)境是指我們進(jìn)入U(xiǎn)G的制造模塊后進(jìn)行編程作業(yè)的軟件環(huán)境。我們已經(jīng)知道UGCAM可以為數(shù)控銑、數(shù)控車、數(shù)控電火花線切削機(jī)編制加工程序，而且單是UGCAM的數(shù)控銑還可以實(shí)現(xiàn)平面銑（PlanarMill）、型腔銑（CavityMi11）、固定軸曲面輪廓銑（FixedContour）等不同加工類型。但是，每個(gè)編程者面對(duì)的加工對(duì)象可能比較固定，一般不會(huì)用到UGCAM的所有功能，那些暫前不用的編程功能對(duì)他來(lái)說(shuō)就可以屏蔽掉，定制和選擇適合自己的UG的編程環(huán)境三、UGNX4銑加工環(huán)境與加工術(shù)語(yǔ)2、UGNX加工術(shù)語(yǔ)(1)刀具Tools(2)邊界Boundary(3)操作Operation(4)刀軌ToolPath(5)后置處理Postprocess(6)加工坐標(biāo)系統(tǒng)MCS四、UGNX4CAM菜單與工具條1、菜單2、工具條3、操作導(dǎo)航器五、UGNX4加工操作的父級(jí)組1、幾何體組幾何體組可定義機(jī)床刀具上加工幾何體和部件方向。像“部件”、“毛坯”和“檢查”幾何體、MCS方向和安全平面這樣的參數(shù)都在此處定義。(1)MCS(2)銑削幾何體／工件(3)銑削邊界(4)銑削區(qū)域2、刀具組組刀具組可可定義切切削刀具具。您可可以通過(guò)過(guò)從模板板創(chuàng)建刀刀具，或或者通過(guò)過(guò)從庫(kù)調(diào)調(diào)用刀具具來(lái)創(chuàng)建建刀具(1)創(chuàng)建刀具具“創(chuàng)建刀刀具”對(duì)對(duì)話框中中的刀具具“類型型”（模模板）由由指定的的“CAM設(shè)置”（（模板部部件文件件）決定定。“創(chuàng)創(chuàng)建”按按鈕能夠夠根據(jù)選選定的刀刀具子類類型圖標(biāo)標(biāo)（模板板），創(chuàng)創(chuàng)建新的的刀具。。(2)材料此選項(xiàng)能夠?qū)⒁粋€(gè)材料屬屬性作為用于于確定切削進(jìn)進(jìn)給和速度的的其中一個(gè)參參數(shù)指定給刀刀具。刀具材材料、部件材材料、切削方方式和切削深深度，“進(jìn)給給和速度”對(duì)對(duì)話框中的““從表格中重重置”按鈕就就會(huì)使用這些些參數(shù)來(lái)推薦薦從預(yù)定義表表格中抽取的的適當(dāng)“表面面速度”和““每齒進(jìn)給””值。3、程序組程序組能夠?qū)⒉僮鳉w組并并排列到程序序中。例如，，加工“部件件”頂端視圖圖時(shí)需要的所所有操作就可可以構(gòu)成一個(gè)個(gè)“程序”組組。通過(guò)將操操作歸組，可可以立即按正正確的順序，，一次“輸出出”許多操作作，其方法是是：選擇程序序組，然后選選擇“刀具””→“操作導(dǎo)導(dǎo)航器”→““輸出”→““CLSF”或“Post后處理”?！安僮鲗?dǎo)航器器”的“程序序順序”視圖圖顯示各個(gè)操操作所屬的““程序”組，，以及在機(jī)床床刀具上執(zhí)行行操作的順序序。只有在這這個(gè)“操作導(dǎo)導(dǎo)航器”視圖圖中，所列操操作的順序才才具關(guān)聯(lián)性或或重要性。4、程序組方法法組“方法組”定定義切削方式式類型（粗加加工、精加工工、半精加工工）。像“內(nèi)內(nèi)公差”、““外公差”和和“部件余量量”這樣的參參數(shù)都在此處處定義。定義義銑、鉆、車車和線切割割方法組時(shí)時(shí)所使用的各各種參數(shù)：進(jìn)給率、指定定顏色、附加加的刀路、部部件余量、內(nèi)內(nèi)公差/外公差、顯示示選項(xiàng)和繼承承。六、UGNX4平面銑操作1、平面面銑概述述平面銑主主要適合合平面輪輪廓、平平面區(qū)域域或平面面島嶼等等平面類類零件的的粗、精精加工。。通過(guò)選選擇不同同的平面面銑操作作類型，，可以分分別完成成上述加加工。平面銑采采用逐層層水平和和垂直方方向進(jìn)給給加工。。刀具沿沿水平XY方向切削削，然后后沿Z軸方向運(yùn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)進(jìn)入下一一個(gè)水平平切削層層，即所所謂的2.5軸加工。。在同一一個(gè)切削削區(qū)間，，刀具使使終沿著著相同的的邊界切切削，即即每一個(gè)個(gè)水平切切削層的的刀具路路徑相同同，因此此平面銑銑只能加加工出直直壁平底底零件(側(cè)壁垂直直于底面面)。平面銑銑通常采采用平底底端銑刀刀。2、創(chuàng)建平平面銑操操作的一一般步驟驟：(1)在在操作導(dǎo)導(dǎo)航工具具中創(chuàng)建建程序、、刀具、、幾何、、加工方方法節(jié)點(diǎn)點(diǎn);(2)在在創(chuàng)建操操作對(duì)話話框中指指定操作作類型為為mill_planar;(3)在在創(chuàng)建操操作對(duì)話話框中指指定操作作子類型型為planar-Mill；(4)在在創(chuàng)建操操作對(duì)話話框中指指定程序序、刀具具、幾何何、加工工方法節(jié)節(jié)點(diǎn)；(5)在在創(chuàng)建操操作對(duì)話話框中指指定操作作名稱；；(6)單單擊創(chuàng)創(chuàng)建操作作對(duì)話框框中的應(yīng)應(yīng)用按鈕鈕進(jìn)入平平面銑操操作對(duì)話話框；(7)如如果未在在共享數(shù)數(shù)據(jù)中定定義的幾幾何，在在平面銑銑操作對(duì)對(duì)話框定定義；(8)定義平面面銑操作作對(duì)話框框中的參參數(shù)；(9)單擊平平面銑操作對(duì)對(duì)話框中的生生成按鈕生成成刀軌。七、UGNX4面銑銑操操作作1、、面面銑銑概概述述“面面銑銑削削””最最適適合合于于切切削削實(shí)實(shí)體體（（例例如如鑄鑄件件上上的的凸凸臺(tái)臺(tái)））上上的的平平面面。。通通過(guò)過(guò)選選取取面面，，系系統(tǒng)統(tǒng)會(huì)會(huì)自自動(dòng)動(dòng)知知道道不不過(guò)過(guò)切切工工件件的的剩剩余余部部分分。。NX提供供了了三三種種用用于于創(chuàng)創(chuàng)建建面面銑銑削削操操作作的的模模板板。。創(chuàng)創(chuàng)建建操操作作→→Mill_Planar，然然后后選選擇擇以以下下各各項(xiàng)項(xiàng)之之一一：：面銑銑削削區(qū)區(qū)域域：““面面銑銑削削區(qū)區(qū)域域””包包含含工工件件幾幾何何體體、、切切削削區(qū)區(qū)域域、、壁壁幾幾何何體體、、檢檢查查幾幾何何體體以以及及自自動(dòng)動(dòng)壁壁選選擇擇。。面銑銑削削：““面面銑銑削削””包包含含工工件件幾幾何何體體、、面面（（毛毛坯坯邊邊界界））、、檢檢查查邊邊界界以以及及檢檢查查幾幾何何體體。。手工工面面銑銑削削：““手手工工面面銑銑削削””包包含含所所有有幾幾何何體體類類型型，，并并且且切切削削模模式式設(shè)設(shè)為為混混合合模模式式2、創(chuàng)創(chuàng)建建面面銑銑操操作作的的一一般般步步驟驟：：(1)在在操操作作導(dǎo)導(dǎo)航航工工具具中中創(chuàng)創(chuàng)建建程程序序、、刀刀具具、、幾幾何何、、加加工工方方法法節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn);(2)在創(chuàng)創(chuàng)建操操作對(duì)對(duì)話框框中指指定操操作類類型為為mill_planar;(3)在創(chuàng)創(chuàng)建操操作對(duì)對(duì)話框框中指指定操操作子子類型型為face-Mill；(4)在創(chuàng)創(chuàng)建操操作對(duì)對(duì)話框框中指指定程程序、、刀具具、幾幾何、、加工工方法法節(jié)點(diǎn)點(diǎn)；(5)在創(chuàng)創(chuàng)建操操作對(duì)對(duì)話框框中指指定操操作名名稱；；(6)單單擊創(chuàng)創(chuàng)建操操作對(duì)對(duì)話框框中的的應(yīng)用用按鈕鈕進(jìn)入入面銑銑操作作對(duì)話話框；；(7)如果果未在在共享享數(shù)據(jù)據(jù)中定定義的的幾何何，在在面銑銑操作作對(duì)話話框定定義；；(8)定義面面銑操操作對(duì)對(duì)話框框中的的參數(shù)數(shù)；(9)單擊擊面銑銑操作作對(duì)話話框中中的生生成按按鈕生生成刀刀軌。。八、心心形凹凹模加加工1、工工件分分析如圖所所示為為某心心形凹凹模，，其下下凹部部位為為一個(gè)個(gè)心形形的直直壁凹凹槽，，凹槽槽由6段相相切圓圓弧組組成，，上表表面與與底面面均為為平面面，形形狀較較為簡(jiǎn)簡(jiǎn)單。。需要要進(jìn)行行上表表面的的精加加工和和凹槽槽的粗粗加工工、側(cè)側(cè)壁精精加工工。2、工工藝分分析（1））工件件安裝裝用平口口鉗夾夾緊即即可。。（2））加工工坐標(biāo)標(biāo)系X：工件的中心心。Y：工件的中心心。Z：工件頂面。。3、工步安安排本產(chǎn)品的形形狀較為簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，可以以使用2．．5軸加工工方式進(jìn)行行加工。由由于本工件件沒(méi)有尖角角或者是很很小的圓角角(最小半半徑為R20)，對(duì)表面也也沒(méi)有特特別高的的要求，，所以選選用一把把φ16平底刀進(jìn)進(jìn)行加工工，可以以避免換換刀操作作。本工工件加工工的工步步分為3個(gè)：平平面加工工、凹槽槽粗加工工和凹槽槽側(cè)壁精精加工。。通過(guò)查查看手冊(cè)冊(cè)并計(jì)算算圓整，，可以得得到φ16的平底刀刀的轉(zhuǎn)速速為600r／min，而切削進(jìn)進(jìn)給為250mm/min。。序號(hào)加工內(nèi)容容加工方式式刀具具轉(zhuǎn)速r／min進(jìn)給mm／min1平面加工面銑φ16平底刀6002502凹槽粗加工工平面銑φl(shuí)6平底刀6002503凹槽側(cè)壁精精加工平面銑輪廓廓φ16平底刀600250心形凹模加加工工步表表面銑平面銑平面銑4、加工初初始設(shè)置(1)運(yùn)運(yùn)行UGNX4軟件；(2)打開(kāi)開(kāi)模型文件件:打開(kāi)開(kāi)文件名為為“Xin_ao.prt”文件；(3)檢視視圖形打開(kāi)的圖形形文件后，，按下鼠標(biāo)標(biāo)中鍵并拖拖動(dòng)進(jìn)行動(dòng)動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)，，從不同圖圖形。也可可以通過(guò)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)視角的的變換來(lái)切切換視角進(jìn)進(jìn)行檢視，，以確認(rèn)沒(méi)沒(méi)有非正常常的突等明明顯的錯(cuò)誤誤。(4)確認(rèn)認(rèn)坐標(biāo)系確認(rèn)工作坐坐標(biāo)系原點(diǎn)點(diǎn)在頂平面面的對(duì)稱中中心位置。。方法如下下：在主菜單上上選擇“信信息”－－－“點(diǎn)’’’命令，如如圖2-6所示，系系統(tǒng)彈出““點(diǎn)構(gòu)造器器”對(duì)話框框。在繪圖圖區(qū)中移動(dòng)動(dòng)鼠標(biāo)到模模型上平面面的一個(gè)頂頂點(diǎn)，此時(shí)時(shí)在端點(diǎn)上上將顯示一一個(gè)紅色的的點(diǎn)，在下下方有端點(diǎn)點(diǎn)的提示標(biāo)標(biāo)記。單擊擊鼠標(biāo)左鍵鍵(MB1)，將彈出一個(gè)個(gè)信息窗，，可以關(guān)閉閉信息窗口口，而直接接在“點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造器"對(duì)對(duì)話框中查查看XC、YC、ZC的值。記下下該坐標(biāo)