sigma的突破性效益

6SIGMA的突破性效應(yīng)

TEXASINSTRUMENTDUPONT得益于6-Sigma的著名企業(yè)Motorola1987TexasInstrument1988ABB(AseaBrownBoveri)1993AlliedSignal1994GeneralElectric1995Kodak1995Siemens1997Nokia1997Sony1997得益于6-Sigma的著名企業(yè)6-Sigma80706050403020100U$Jan

1987Jan

1988Jan

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1990Jan

1991Jun

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19961996/1991:+400%(超過其他“DowJones”公司)全面優(yōu)質(zhì)管理(TQM)實施6SigmaAlliedSignal的股價大幅度上升GE實行6-Sigma后的財務(wù)回報-30+320+750+1600

1996199719981999(Est)$0$300$600$900$1200$1500$1800$2100$2400$2700$3000$200$170$380$700$450$1200$500$2100成本利潤(資料來源:GE1998年年報）單位；百萬美元

Motorola實施6Sigma19801975Motorola電視機事業(yè)部生產(chǎn)由于利潤效益極差而失敗，并被日本公司購買1982目標(biāo)：在5年之內(nèi)，質(zhì)量提高10倍19811981以質(zhì)量和顧客整體滿意度為核心（TSC）1986BillSmith先生向總裁BobGalvin先生提出建議設(shè)立集團質(zhì)量辦公室及執(zhí)行官啟動質(zhì)量系統(tǒng)評審計劃(QSR)公司質(zhì)量運動“質(zhì)量大覺醒計劃”建立Motorola培訓(xùn)和教育中心(MTEC)6-Sigma理論和概念初始化

我們的質(zhì)量惡名遠播198719921995工程技術(shù)突破性改善解決方案計量化質(zhì)量管理技術(shù)

Nokia,Seagate,GE,AlliedSignalEricsson,LG,Iomega,Panasonic,JohnsonControl,Hitachi,Sony,Samsung,3M,Whirlpool,Honeywell,Dupont,DowChemical,Boeing,…etc.MotorolaTexasInstrument

6Sigma歷史企業(yè)化戰(zhàn)略管理Motorola6-sigma績效--過去12年平均每年生產(chǎn)力提高12.3%降低品質(zhì)不良成本超過84%

消除99.7%制程不良節(jié)省制造成本超過110億美金實現(xiàn)綜合收益增長平均每年17%為什么考慮6-SIGMA方法及技術(shù)? 當(dāng)企業(yè)想進一步擴大利潤時會遇到什么困難？當(dāng)企企業(yè)業(yè)想想進進一一步步擴擴大大利利潤潤時時會會遇遇到到什什么么困困難難？？由于不斷增加加要求的監(jiān)測測，測試及解解決問題的對對策而造成質(zhì)質(zhì)量成本升高高的例子，舉舉不勝舉不使用6Sigma的的企業(yè)，質(zhì)量量成本通常會會很高他們需要花費費25%-40%的效益來解決問題使用6Sigma的的公司“通常只需要要花費5%的效益來解決問題””….“GE每年年會花費80億-120億美元”–JackWalsh質(zhì)量成本–為為什么選擇6Sigma?-1外部失失效顧客抱抱怨產(chǎn)品退退回質(zhì)量保保障成成本維護成本預(yù)防成本質(zhì)量計劃和和評審新產(chǎn)品評審審過程控制老化培訓(xùn)數(shù)據(jù)收集和和分析檢測成本來料檢測產(chǎn)品檢測檢測設(shè)備維維護內(nèi)部失效報廢返工重測失效分析當(dāng)機產(chǎn)品不合格格6-Sigma能能夠?qū)①|(zhì)量量成本降低低到5%以以下由于繁瑣的的監(jiān)視，檢檢測及解決決問題的對對策而造成成高成本的的例子不勝勝列舉已經(jīng)解決了了的問題卻卻又反復(fù)出出現(xiàn)當(dāng)企業(yè)想進進一步擴大大利潤時會遇到什么么困難？當(dāng)企業(yè)想進進一步擴大大利潤時會遇到什么么困難？由于繁瑣的的監(jiān)視，檢檢測及解決決問題的對對策而造成成高成本的的例子，你你能一一列列舉嗎？已經(jīng)解決了了的問題卻卻又再次出出現(xiàn)現(xiàn)有的改善善活動不足足以去吸引引有發(fā)展?jié)摑摿Φ目蛻魬魹槭裁催x擇擇6Sigma?–36-Sigma突破破性趨勢DefectRate第一年第二年第三年6-Sigma時間一般的改善活動不良率6-Sigma將““1/2改改善”的時時間縮短當(dāng)企業(yè)想進進一步擴大大利潤時會會遇到什么么困難？由于繁瑣的的監(jiān)視，檢檢測及解決決問題的對對策而造成成高成本的的例子，你你能一一列列舉嗎？已經(jīng)解決了了的問題卻卻又再次出出現(xiàn)有發(fā)展?jié)摿αΦ目蛻魧φ谶M行行的吸引客客戶的計劃劃不了解沒有系統(tǒng)性性的方法來來實施成本本效益改善善計劃為什么選擇擇6-Sigma?-4:系系統(tǒng)解決方方案突破性績效效改善超過30個個可能的變變量10-158-101-34-6控制從DOE過過渡到SPC控制圖表Positrolplan消除控制圖圖表防呆錯失設(shè)設(shè)計改善多變數(shù)分析析回歸分分析全因子子法部分因因子法法3水平平實驗驗使用關(guān)關(guān)于DOE的統(tǒng)統(tǒng)計軟軟件分析建立運運作圖圖表非自然然變動動性因因素消消除過程能能力分分析失敗模模式及及效果果分析析(FMEA)數(shù)據(jù)層層次化化假設(shè)檢檢測量測發(fā)展量量測系系統(tǒng)量測系系統(tǒng)評評估GR&R方方法基礎(chǔ)評評估調(diào)調(diào)查過過程實驗計計劃法法協(xié)助助測量量能力力改善善定義DMAIC模型型介紹紹6Sigma模擬擬練習(xí)習(xí)客戶評評估ProcessmappingSigma績績效衡衡量響應(yīng)變變量確確認6-sigma將將提供供有效效的持持續(xù)改改善技技術(shù)，，成為為企業(yè)業(yè)重要要的競競爭力力之一一，其其結(jié)果果也將將直接接貢獻獻于財財務(wù)回回報上上不良率率改善＞＞30%改善＞＞50%或周期時時間改善＞＞20%改善＞＞25%或生產(chǎn)力力改善＞＞10%改善＞＞15%

每個項目第一波成熟時6-Sigma項目的的典型型具體體目標(biāo)標(biāo)通常一一個項項目由由1個個黑帶帶人員員和2-5個綠綠帶人人員負負責(zé).每一個個項目目一般般需要要3-5個個月.6-Sigma項目的的典型型具體體目標(biāo)標(biāo)以往的的經(jīng)驗驗（Motorola,GE,Seagate,……））每個6-Sigma項項目會會取得得價值值HK$800～1200k的的經(jīng)濟濟效益益每一個個黑帶帶資格格人員員可以以管理理4-6個個6-Sigma項項目目在第一一階段段中，，有15個個黑帶帶人員員受訓(xùn)訓(xùn)，每每個黑黑帶人人員負負責(zé)一一個項項目.平平均會會有至至少9個項項目成成功6-Sigma項目的的典型型具體體目標(biāo)標(biāo)根據(jù)以以上所所提供供的數(shù)數(shù)據(jù)，，在第第一階階段的的財務(wù)務(wù)回報報將會會為HK$800～～1200k/項目目×9個項項目=HK$7200～～10800k(第一一階段段的一一般周周期為為8個個月)6-Sigma項項目的的年度度財務(wù)務(wù)回報報為（（保守守的估估計,每一一個黑黑帶人人員可可以完完成4個項項目，，60%的項項目會會取得得成功功）HK$800～～1200k/項目目×4項目目/黑黑帶x15黑帶帶=HK$2.88～～4.32kk為什么么選擇擇6-Sigma?6-Sigma能能夠?qū)①|(zhì)量量成本本降低低到5%以以下下6-Sigma將將“救救火””所損損耗的的資源源導(dǎo)引引到降降低變變異的的活動動上6-Sigma將““1/2改改善””的時時間縮縮短6-Sigma將提供供有效效的持持續(xù)改改善技技術(shù)，，成為為企業(yè)業(yè)重要要的競競爭力力之一一，其其結(jié)果果也將將直接接貢獻獻于財財務(wù)回回報上上6-Sigma通通過建建立有有競爭爭力的的改善善系統(tǒng)統(tǒng)資源源為企企業(yè)帶帶來突突破性性改善善，并并提供供6Sigma系系統(tǒng)解解決方方案什么是是6-Sigma?什么是是Sigma（?）?91110=

xNMean假設(shè)我我們的的生產(chǎn)產(chǎn)過程程中其其中一一個工工序是是將金金屬材材料切切割成成每個個長度度為10mm的的產(chǎn)品品。當(dāng)當(dāng)我們們完成成切割割1000個產(chǎn)產(chǎn)品后后，測測量每每個產(chǎn)產(chǎn)品的的長度度，并并將測測量結(jié)結(jié)果以以直方方圖形形式表表達，，我們們將會會得到到下列列結(jié)果果：:91110Sigma(標(biāo)準(zhǔn)偏偏差)=(-x)2N-1什么是是Sigma（?）?0.1350%0.1350%-4-3-2-1+1+2+3+499.73%68.26%正態(tài)分分布什么是是Sigma（?）?m規(guī)格上上限目標(biāo)什么是Sigma（?）?規(guī)格下限限0.001ppm不良率0.001ppm不良率s1s2s3s4s5s6s6Sigma過程1sSomeChanceofFailure3s3s2s0.135%不良率0.135%不良率3Sigma過程ss1s3s2s0.135%不不良率率1s3s2s0.135%不不良率率sm規(guī)格上限限SomeChanceofFailure目標(biāo)什么是Sigma（?）?規(guī)格下限限0.135%不不良率率3Sigma過程m1.5s漂移s6.68%不不良率m規(guī)格上限限SomeChanceofFailure目標(biāo)什么是Sigma（?）?規(guī)格下限限0.001ppm不不良率0.001ppm不不良率s1s2s3s4s5s6s6Sigma過程3.4ppm不良良率s1s2s3s4s5s6s1.5s漂移-6? -5? -4? -3? -2? -1? μ +1? +2? +3? +4? +5? +6?規(guī)格下限限規(guī)格上限限規(guī)格界限限ppm±1sigma317300±2sigma45500±3sigma2700±4sigma63±5sigma0.57±6sigma0.002什么是Sigma（?）?但制程平平均值()往往往在規(guī)格格中心點點周圍漂漂移，漂漂移幅度度在規(guī)格格中心點點±1.5?范圍內(nèi)。。如果將±±1.5?漂移計算算在內(nèi)，，6?質(zhì)量制程程的不符符合規(guī)格格產(chǎn)品=0.00034%=百萬分分之3.41.5?1.5?規(guī)格下限限規(guī)格上限限Sigma等級不良品率（百萬分之）1?

6977002?

3087003?

668104?

62105?

2336?

3.4什么是6-Sigma?1990年大多數(shù)公司6-Sigma目標(biāo)民航失事率(0.43ppm)2000年大部分電子產(chǎn)業(yè)6-Sigma目標(biāo)2到3個Sigma項目=5倍改善善3到4個Sigma項目=10倍改善4到5個Sigma項目=27倍改善5到6個Sigma項目=70倍改改善行李失誤率工程技術(shù)術(shù)改善過過程中的的頭號敵敵人?對工程技技術(shù)人員員6-Sigma是獨特且且強大的的技術(shù)來面對變異(Variation)的問題。。它能讓讓不良率率、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)周期及及生產(chǎn)能能力有突破性的改善。。何為6-Sigma及及其效效益？對管理人人員6-Sigma是一個完完整的計量性管管理系統(tǒng)統(tǒng)。籍由技術(shù)幕僚具備備的計量量決策技技術(shù)與紀(jì)紀(jì)律，讓讓組織的的持續(xù)性改改善活動變得得容易且且有效。。何為6-Sigma及及其效效益對企業(yè)組組織6-Sigma是一項策略，引導(dǎo)組組織人力力資源由應(yīng)付每天運作作中的問問題，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變到達達成組織關(guān)鍵績效效指標(biāo)(KeyperformanceindicatorKPI)的具體實實施路程程上。籍籍由推動動改變組組織的“結(jié)果應(yīng)應(yīng)變文化化”成為為“過程程改善文文化”，來增加企企業(yè)組織織運作的的效能。。何為6-Sigma及及其效效益供應(yīng)商產(chǎn)生變量資產(chǎn)顧客服務(wù)務(wù)靈活性關(guān)鍵績效效指標(biāo)資源設(shè)計/生產(chǎn)交付

客戶6-Sigma戰(zhàn)略略發(fā)展通往6Sigma文文化架構(gòu)構(gòu)之路全面了解SixSigma

文化6制度化并建立6Sigma基礎(chǔ)設(shè)施黑帶計劃實施公司培訓(xùn)準(zhǔn)備階段實施階段策劃階段確定KPI高階管理人員工作坊6-SIGMA領(lǐng)導(dǎo)工作坊黑帶培訓(xùn)檢討實施實施相關(guān)重要項目取得突破性進展成功整合黑帶人員能力是企業(yè)運營競爭力的關(guān)鍵成功因素建立6Sigma組織繼續(xù)為企業(yè)培訓(xùn)資源，并導(dǎo)入至突破性的改善項目中在現(xiàn)場實施現(xiàn)況與6-SIGMA系統(tǒng)的差異分析，包含人員解決問題的能力，SIGMA水平，制程能力，量測系統(tǒng)能力。。.等6Sigma面對的典典型KPI客戶滿意意度客戶不良良率客戶評核核成績準(zhǔn)時出貨貨率售價/成成本下降降率產(chǎn)品的一一致性（（質(zhì)量））最終QA檢查站站不良率率可靠度指指標(biāo)制程/產(chǎn)產(chǎn)品能力力:Cp/Cpk何為6-Sigma及及其效效益6Sigma面對的典典型KPI新產(chǎn)品設(shè)設(shè)計開發(fā)周期期導(dǎo)入量產(chǎn)產(chǎn)時質(zhì)量量水平產(chǎn)品成本本下降率率較大的生生產(chǎn)允許許范圍較寬的元元器件規(guī)規(guī)格生產(chǎn)運作成成本降低生產(chǎn)良率運轉(zhuǎn)周期降降低消除現(xiàn)場檢檢驗項目何為6-Sigma及其效效益SixSigma策略展展開增加市場份額財務(wù)結(jié)果降低單位成本財務(wù)DMAIC工具黑帶組織制程Cp/Cpk改善DFSS工具能力準(zhǔn)時交貨客戶稽核價格降低客戶不良率降低客戶移除檢驗工序運轉(zhuǎn)周期降低6-Sigma設(shè)計制造良率過程6-Sigma制程能力建立6Sigma文化架架構(gòu)黑帶導(dǎo)師贊助者工序負責(zé)人綠帶/隊員黑帶6-Sigma領(lǐng)導(dǎo)財務(wù)部6-Sigma

文化6在企業(yè)內(nèi)部宣傳6Sigma遠景消除實施過程中的絆腳石確定6-sigma項目的主要標(biāo)準(zhǔn)建立激勵計劃Sigma項目批準(zhǔn)保項目成功的必要資源參加6Sigma培訓(xùn)協(xié)助6Sigma項目組應(yīng)用Six-Sigma衡量方法擔(dān)任項目管理者綜觀6Sigma過程及數(shù)據(jù)收集/分析推動項目組走向成功交流項目的益處熟悉6Sigma基本衡量方法提供經(jīng)營/技術(shù)的專業(yè)人員參與必要活動數(shù)據(jù)/信息收集同其它合作者溝通6Sigma引起的變化實施所有指定的程序為項目組提供過程數(shù)據(jù)/信息和專家確保項目實施及維持監(jiān)視實施過程中的任何變化幫助項目組走向成功供應(yīng)商客戶為實施隊伍提供標(biāo)準(zhǔn)化和制度化信息支持項目組成本分析在項目初級階段概括財務(wù)遠景核實項目中的財務(wù)回報培訓(xùn)/指導(dǎo)黑帶/綠帶在企業(yè)內(nèi)部宣傳6Sigma遠景為項目組提供6Sigma專業(yè)技術(shù)企業(yè)適合6Sigma衡量方法與高級管理層討論企業(yè)戰(zhàn)略有效促進企業(yè)文化轉(zhuǎn)變6-Sigma參與方法項目選擇和項目批準(zhǔn)準(zhǔn)分析改善控制定義黑帶導(dǎo)師6Sigma領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)綠帶(隊員）黑帶項目提供者者贊助活躍領(lǐng)導(dǎo)主要成員支持活躍領(lǐng)導(dǎo)活躍活躍活躍活躍領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)活躍活躍支持支持支持支持支持支持支持活躍活躍高階管理層層培訓(xùn)計劃劃有效工作坊坊6Sigma策略導(dǎo)入變量決策技技術(shù)過程特性化化與優(yōu)化方方法高層SPC管理高級管理層6-Sigma領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)黑帶培訓(xùn)項項目黑帶培訓(xùn)計計劃控制從DOE轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換到SPC控制圖表Positrolplan控制圖表消消除防呆錯誤方方法改善多變量圖表表CorrelationandRegressionFullfactorialdesignFractionalfactorialdesign進行3水平平策劃提供DOE數(shù)據(jù)軟件件分析怎樣為數(shù)據(jù)據(jù)分析提供供資料建立運作圖圖表消除非自然然變動性因因素過程能力研研究失敗案例及及后果分析析數(shù)據(jù)層次化化假設(shè)檢測方法基本技術(shù)特特點方法發(fā)展衡量系系統(tǒng)測量系統(tǒng)驗驗證GR&R方方法ResponsevariablebaseliningDOE-assistedmeasurementcapability定義6Sigma策策略及解決決方案了解6Sigma項目響應(yīng)變量確確認項目通過過程安安排及過程程特性化定定義過程發(fā)展因果模模式展示技巧第一天—5日工作作坊第二天-5日工工作坊第三天--5日工工作坊第四天--5日工工作坊在月周期內(nèi)內(nèi)建立黑帶能能力計劃執(zhí)行檢討“一個具競競爭力的改改善系統(tǒng)必必須象有機體一樣成長““項目檢討財務(wù)回報總結(jié)經(jīng)驗教教訓(xùn)年度6-Sigma項目回顧顧年度6-Sigma項目競賽賽6-Sigma經(jīng)驗驗分享10階段6-SIGMA系統(tǒng)方案導(dǎo)導(dǎo)入10階段:6-SIGMA系統(tǒng)解決方案10階段導(dǎo)入第1階段訂定組織策略策劃及KPI第2階段高層管理人員工作坊第3階段6Sigma專案確認第4階段專案工程管理計劃和培訓(xùn)第5階段制程布局/機器特性第6階段制程布局/機器特性第7階段制程能力/穩(wěn)定性評估第8階段CTF/CTR確認/優(yōu)化第9階段生產(chǎn)運作監(jiān)控/預(yù)防系統(tǒng)第10階段專案表現(xiàn)檢討特性化優(yōu)化運用評估系統(tǒng)解決方案6-SIGMA不不是…6-SIGMA““不是”-16-SIGMA項目不僅僅是個個質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)與其他的工工具或系統(tǒng)統(tǒng)相比，它它的內(nèi)在程程序決定了了它是一個個更高速的的改善測量量方法DefectRate第一年第二年第三年6-Sigma時間標(biāo)準(zhǔn)差DefectRate6-SIGMA““不是”-26-SIGMA項目不僅僅是另另一個質(zhì)量量項目它要求有多多功能的專專業(yè)知識技技術(shù)，確保保穩(wěn)固的財財務(wù)回報6SIGMA““不是”-36SIGMA項目不是要建立立另一個組組織它是要使每每個現(xiàn)有的的部門創(chuàng)造造出更多的的價值6-SIGMA““不是”-46SIGMA不僅僅是一一個深入的統(tǒng)計計工具培訓(xùn)訓(xùn)計劃6-Sigma包含含了系統(tǒng)化化的路程配配合強而有有利的分析析工具來彌彌補只靠統(tǒng)統(tǒng)計問題解解決工具的的缺陷。6Sigma比較工具及技術(shù)策略導(dǎo)入理念及遠景景6SIGMAISO9000QS9000QS9000TQMTQMBALANCEDSCORECARD良好的突破的和全全面的優(yōu)秀的顏色級別:6-Sigma與與TQM區(qū)別TQM6-Sigma系統(tǒng)測量極少完善財務(wù)成果跟蹤困難穩(wěn)固工程技術(shù)的介入力量很少大量檢測國家認證內(nèi)部贏利及客戶肯定遠景理念宣教大會(將所有人帶到教堂)黑帶計劃實施9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。22:52:1422:52:1422:5212/7/202210:52:14PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2222:52:1422:52Dec-2207-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。22:52:1422:52:1422:52Wednesday,December7,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2222:52:1422:52:14December7,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。07十二月月202210:52:15下午午22:52:1512月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月2210:52下午12月-2222:52December7,202216、行動出成果果，工作出財財富。。2022/12/722:52:1522:52:1507December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時時，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點的的射線向前前。。10:52:15下下午10:52下下午22:52:1512月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。22:52:1522:52:1522:5212/7/202210:52:15PM11、成功功就是是日復(fù)復(fù)一日日那一一點點點小小小努力力的積積累。。。12月月-2222:52:1522:52Dec-2207-Dec-2212、世世間間成成事事，，不不求求其其絕絕對對圓圓滿滿，，留留一一份份不不足足，，可可得得無無限限完完美美。。。。22:52:1522:52:1522:52Wednesday,December7,202213、不知知香積積寺，，數(shù)里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2222:52:1522:52:15December7,202214、意志堅堅強的人人能把世世界放在在手中像像泥塊一一樣任意意揉捏。。07十十二月202210:52:15下下午22:52:1512月-2215、楚塞三湘接