PFMEA-過(guò)程失效模式與后果分析

Agenda什么是FMEA及PFMEAPFMEA的用法案例分析及Q&A為什么要進(jìn)行PFEMA?第一頁(yè)，共10頁(yè)。什么是FMEA？定義FMEA：FailureModeandEffectsAnalysis.失效模式與后果分析其是由FMA與FEA演變組合而來(lái)的，F(xiàn)MA中文意思為：故障模式分析；FEA中文意思為：故障影響分析，F(xiàn)MEA可以對(duì)各種風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)、分析，便于我們依靠現(xiàn)有的技術(shù)將這些風(fēng)險(xiǎn)減小到可以接受的水平或者直接消除這些風(fēng)險(xiǎn)。發(fā)展背景FMEA于1960年首次應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，并于80年代被美國(guó)軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。第二頁(yè)，共10頁(yè)。FMEA的分類SFMEA系統(tǒng)FMEADFMEA設(shè)計(jì)FMEAPFMEA流程FMEAMFMEA設(shè)備FMEA針對(duì)系統(tǒng)及子系統(tǒng)針對(duì)設(shè)備和設(shè)備部件針對(duì)設(shè)計(jì)及部品(原材料)針對(duì)生產(chǎn)流程中的工序FMEA又根據(jù)產(chǎn)品故障可能產(chǎn)生的環(huán)節(jié)：設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、使用、承包商（供應(yīng)商）以及服務(wù)可細(xì)分為：DFMEA：設(shè)計(jì)FMEA2.PFMFA：過(guò)程FMEA3.MFMEA：設(shè)備FMEA4.SFMEA：體系FEMA第三頁(yè)，共10頁(yè)。什么是PFMEA？定義PFMEA：Process

Failure

ModeandEffectsAnalysis.制程失效模式及后果分析是由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機(jī)理已得到充分的考慮和論述。失效：在規(guī)定條件下（環(huán)境、操作、時(shí)間），不能完成既定功能或產(chǎn)品參數(shù)值和不能維持在規(guī)定的上下限之間，以及在工作范圍內(nèi)導(dǎo)致零組件的破裂卡死等損壞現(xiàn)象。嚴(yán)重度（S）：指一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級(jí)別，是單一的FMEA范圍內(nèi)的相對(duì)定級(jí)結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過(guò)設(shè)計(jì)更改或重新設(shè)計(jì)才能夠?qū)崿F(xiàn)。頻度（O）：指某一特定的起因/機(jī)理發(fā)生的可能發(fā)生，描述出現(xiàn)的可能性的級(jí)別數(shù)具有相對(duì)意義，但不是絕對(duì)的。探測(cè)度（D）：指在零部件離開制造工序或裝配之前，利用第二種現(xiàn)行過(guò)程控制方法找出失效起因/機(jī)理過(guò)程缺陷或后序發(fā)生的失效模式的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo)；或者用第三種過(guò)程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo)。風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)（RPN）：指嚴(yán)重度數(shù)（S）和頻度數(shù)（O）及不易探測(cè)度數(shù)（D）三項(xiàng)數(shù)字之乘積。顧客：一般指“最終使用者”，但也可以是隨后或下游的制造或裝配工序，維修工序或政府法規(guī)關(guān)鍵參數(shù)失效規(guī)定條件無(wú)法達(dá)到要求或者規(guī)格嚴(yán)重度（S）失效模式對(duì)后果的影響，越嚴(yán)重越需要通過(guò)設(shè)計(jì)來(lái)改善頻度（O）某特定起因發(fā)生的概率，頻度越高，說(shuō)明越容易發(fā)生探測(cè)度（D）找出失效起因的評(píng)價(jià)指標(biāo)，是否容易被發(fā)現(xiàn)失效原因風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)（RPN）S*O*D顧客直接客戶（下游工序）和間接客戶（終端用戶）第四頁(yè)，共10頁(yè)。為什么要進(jìn)行PFEMA?早知道增加工裝就不會(huì)造成排線被拉扯早知道早期檢驗(yàn)所有項(xiàng)目就不會(huì)出現(xiàn)不良流出早知道提前對(duì)物料進(jìn)行全面可靠性驗(yàn)證就不會(huì)造成批量性問(wèn)題早知道計(jì)算合理的UPH就不會(huì)造成員工因時(shí)間來(lái)不及漏操作。。。。。?！霸缰馈筒粫?huì)”有些“早知道”是必需的有些“就不會(huì)”是不允許發(fā)生的PFEMA是對(duì)制程中的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行提前識(shí)別并預(yù)防以致風(fēng)險(xiǎn)降低到最小。PFEMA是QCP的前提之一。一般PFEMA需要在產(chǎn)品大批量生產(chǎn)前完成，并在后期逐步更新完善。第五頁(yè)，共10頁(yè)。PFEMA的用法-關(guān)鍵步驟確定對(duì)象及需求識(shí)別潛在的失效模式及后果識(shí)別失效原因評(píng)估當(dāng)前控制方法計(jì)算RPN確定改善優(yōu)先順序提出改善建議定義改善責(zé)任人及時(shí)間實(shí)際改善措施及效果確認(rèn)改善措施標(biāo)準(zhǔn)化思考：對(duì)應(yīng)6西格瑪(DMAICS)的步驟?

SOD第六頁(yè)，共10頁(yè)。PFEMA的用