機械制造技術復習資料

機械制造技術復習資料一、填空題.鐵碳合金的基本組織有鐵素體、 奧氏體、滲碳體、珠光體和萊氏體。.有些金屬在固態(tài)下隨著溫度的變化其晶體結構還會發(fā)生轉變，這種轉變稱為 同素異構轉變。.HT200牌號中“HT”表示灰鐵，數(shù)字“200”表示其最低抗拉強度為200mp。.在銅合金中，銅和鋅的合金稱為_黃銅，，而銅和錫的合金稱為—錫青銅。.鑄造合金的流動性與合金的化學成分、澆注溫度和鑄型條件和鑄件結構有關。.鍛造時，金屬允許加熱到的最高溫度稱始鍛溫度，停止鍛造的溫度稱終鍛溫度 。.機械加工中，軸類零件常用 外圓柱面或 兩端頂尖孔作為定位基準。.焊接接頭的基本形式有對接接頭、搭接接頭、角接接頭和T形接頭四種。.按誤差的特點和性質，測量誤差可分為 系統(tǒng)誤差、隨機誤差 和粗大誤差。.下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標注的主運動是 1 ,主偏角是 8 ,刀具前角是6,加工表面是3。2 .-3 _/ 10.機床精度中對加工精度影響較大的包括機床主軸誤差和機床導軌誤差。其中機床主軸回轉誤差包括 徑向圓跳邊、端面圓跳動和角向擺動三種基本形式。.根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領，機械制造生產(chǎn)一般可以分為 單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種不同的生產(chǎn)類型。.夾具的基本組成部分有 定位元件、夾緊裝置、對刀和導向元件、夾具體和其它元件。.C6132機床：C表示生田，6表示落地及臥式車床組,1表示普通車床系，32表示床身上最大工件回轉直徑為320mm。得分評卷人.硫是鋼中的有害元素，會使鋼產(chǎn)生冷脆，因此鋼中含硫量應嚴格控制。X.合金的凝固收縮是鑄件產(chǎn)生應力、變形和冷裂的基本原因。X.所謂冷加工就是指在常溫下進行的加工，熱加工就是將工件加熱到相變溫度以上進行加工。X.三爪卡盤的三個卡爪是聯(lián)動的，具有自動定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盤。X.車床的主軸是帶動工件旋轉的，而銃床的主軸是帶動銃刀旋轉的。V分評卷人.熱處理時，一般都要使金屬常溫組織經(jīng)加熱變成（C）組織。A.珠光體B.滲碳體C.奧氏體D .萊氏體.鑄件縮孔常產(chǎn)生的部位是（D）A.澆口B.冒口C.初始凝固區(qū)D.最后凝固區(qū).采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是（D）A.不銹鋼B.碳素工具鋼C.可鍛鑄鐵 D.低碳鋼.切削脆性金屬材料一般產(chǎn)生（C）切屑。A.帶狀B.節(jié)狀C.崩碎D.條狀.磨削硬金屬材料時，應選用（A）的砂輪。A.硬度較低B.硬度較高 C.中等硬度D.細粒度.為了改善軸類零件的綜合機械性能，通常對軸進行（C）熱處理。A.正火B(yǎng).回火C.調質D.完全退火.T8牌號中的8表示其平均含碳量為（B）。A.0.08%B.0.8%C.8%D.0.008%.滲碳零件必須選擇（A）制造。A.低碳鋼或低碳合金鋼 B. 中碳鋼中碳合金鋼C.高碳鋼 D. 碳素結構鋼.屬于壓力焊的是（A）A.摩擦焊B.手式電弧焊C.自動僦弧焊 D.氣體保護焊.在車床最適于加工的零件是（B）A.平板類B.軸類C.輪齒成型 D.箱體類.刀具角度中影響切削力最大的是（A）。A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角.在外圓磨削時，（A）最大。A.切向力B.徑向力C.軸向力D.摩擦力.加工尺寸精度為IT8,表面光潔度中等的淬火鋼件，應選用（B）加工方案。A. 粗車—精車 B. 粗車—精車—精磨C.粗車—精車—細車D. 粗車—精車—粗磨—精磨.加工①20mm以下未淬火的小孔，尺寸精度I表8,表面粗糙度Ra3.2?1.6,應選用（C）加HITzT7KoA.鉆孔—鏈—磨 B. 鉆—粗鎮(zhèn)一精鎮(zhèn)C.鉆一擴—機較 D. 鉆一鎮(zhèn)—磨.機械加工安排工序時，應首先安排加工（D）。A.主要加工表面 B. 質量要求最高的表面C.主要加工表面的精基準 D. 主要加工表面的粗基準得分評卷人.為什么灰鑄鐵具有良好的鑄造性能灰鑄鐵的碳含量接近共晶成分，熔點較低，流動性好，又由于其結晶時析出石墨，所以收縮率小，不易產(chǎn)生縮孔、縮松、開裂等缺陷。所以具有優(yōu)良的鑄造性能。.圓跳動和全跳動有什么區(qū)別？圓跳動是在某個截面上測量的，全跳動是某段長度上的圓跳動。.①粗車的目的是什么？②根據(jù)粗車的特點，對粗車刀應有什么要求 ？①粗車的目的是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量， 使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求， 為精車打下基礎。②因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強度，斷屑條件要好。4修配裝配法有何特點？修配環(huán)應如何選?。柯缘梅衷u卷人某批環(huán)形零件在銃床上采用調整法銃削一缺口， 其尺寸見下面零件圖，要求保證尺寸430-0.1mm現(xiàn)采用900的V形塊和支承板兩種定位方案，試分別求它們的定位誤差，并判斷能否滿足加工要求。 （已知銃削加工的co=0.05mm）V形塊定位：因工序基準是外圓母線，定位基準是工件軸線，基準不重合；基準位置誤差在工序尺寸方向(水平方向)分量為0。, 1 、 1e定