某辦公樓中央空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

盤(pán)錦市XX石油化工工程設(shè)計(jì)有限公司辦公樓中央空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目名稱：盤(pán)錦市XX辦公樓大樓空調(diào)采購(gòu)與安裝工程施工單位：盤(pán)錦XX空調(diào)冷凍技術(shù)有限責(zé)任公司一、施工組織設(shè)計(jì)文件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3（一）、主要施工方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3（二）、擬投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃‥‥‥13（三）、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15（四）、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17（五）、確保文明施工的技術(shù)組織措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥27（六）、確保工期的技術(shù)組織措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥29二、勞動(dòng)力計(jì)劃表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30三、計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31四、售后服務(wù)承諾表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥33一、施工組織設(shè)計(jì)文件（一）主要施工方法1.施工方案的選擇1.1施工程序安排根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)施工進(jìn)展情況，整體空調(diào)進(jìn)度安排本著先末端系統(tǒng)后綜合站系統(tǒng)最后系統(tǒng)整體調(diào)試的方案進(jìn)行。末端系統(tǒng)施工：先下后上，先管道后設(shè)備的原則組織；風(fēng)管制安、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝、風(fēng)機(jī)盤(pán)管分支水管連接均按流水作業(yè)施工方式進(jìn)行安排，以加強(qiáng)各工序的質(zhì)量控制并為搶工期創(chuàng)造條件。1.2施工工序流程圖末端系統(tǒng)安裝：水管道安裝、風(fēng)管制安－→末端設(shè)備安裝－→系統(tǒng)打壓－→系統(tǒng)保溫－→系統(tǒng)隱蔽系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)沖洗－→單機(jī)試運(yùn)行－→系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行、調(diào)試－→交接驗(yàn)收1.3樣板引路在作業(yè)面大面積展開(kāi)前，應(yīng)做樣板引路，在建設(shè)方，監(jiān)理、總包方驗(yàn)收同意后展開(kāi)大面積作業(yè)。1.4管道支吊架本工程管道支吊架采用帶鋸齒HILTI-MQ成品系統(tǒng)，支架型號(hào)及長(zhǎng)度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和管道尺寸、同時(shí)參考規(guī)范及圖集確定管道支吊架的數(shù)量、間距及承載力。復(fù)合型槽鋼應(yīng)帶鋸齒，在做豎桿(受豎向剪力)時(shí)，必須帶有鋸齒。管道支吊架與廠房結(jié)構(gòu)采用冷連接固定，通常為螺栓連接，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)焊接。蒸汽管道系統(tǒng)，由技術(shù)部門(mén)詳細(xì)計(jì)算蒸汽管道熱脹冷縮時(shí)的補(bǔ)償量，設(shè)置合適的固定支架、U形彎，同時(shí)固定支架間設(shè)置相配套的專用移動(dòng)支座，以保證蒸汽管道的熱脹冷縮現(xiàn)象。2、主要分部分項(xiàng)工程技術(shù)要求和施工方法2.1空調(diào)水系統(tǒng)2.1.1冷(熱)水管道系統(tǒng)安裝2.1.1.1前期準(zhǔn)備冷(熱)水管道系統(tǒng)安裝時(shí)，需要清理現(xiàn)場(chǎng)，確保施工作業(yè)面無(wú)障礙物影響施工開(kāi)展，同時(shí)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人已經(jīng)與相關(guān)專業(yè)協(xié)商過(guò)管路走向，無(wú)相互干擾、打架現(xiàn)象。2.1.1.2工藝流程2.1.1.3管道絲扣連接部分(1)管路的斷管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及設(shè)計(jì)圖紙，在選好的管材上畫(huà)線斷管，用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線卡牢，進(jìn)行管路斷管時(shí)，壓力手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的管膜毛刺清除干凈。(2)管路的套絲全部采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行操作。將斷好的管材，按管徑尺寸，分次套制絲扣，一般管徑15—32mm者套兩次。(3)配裝管件配裝根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況定。①配裝管件時(shí)，應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。②根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。(4)管段調(diào)直將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。①在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩端或數(shù)段。連接時(shí)不能只顧予留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將予留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。②管段連接后調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、予留口方向、變徑部位是否正確。③管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜。一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止。并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段，直至調(diào)完為止。2.1.1.4管道焊接(1)電焊條涂料均勻，堅(jiān)固無(wú)顯著裂紋，無(wú)成片脫落；溶渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于剔掉；熔化金屬無(wú)氣孔，夾渣裂紋。(2)管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的20%，且不超過(guò)2mm。調(diào)正對(duì)口間隙，不得用加熱強(qiáng)拉和扭曲管道的方法。管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面高度，要求焊縫加強(qiáng)高度為1-2mm，焊縫加強(qiáng)寬度為5-6mm。(3)不同管徑的管道焊接如兩管管徑相差不超過(guò)小管徑的15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對(duì)口焊接。如管徑相差超過(guò)小管徑15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形。且水平管應(yīng)加工成上平偏心變徑，垂直管應(yīng)加工成同心變徑。(4)管道焊口允許偏差，見(jiàn)表4。表4管道焊口允許偏差項(xiàng)目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強(qiáng)度高度+1mm寬度深度小于0.5mm咬邊長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10%2.1.1.5支、吊架安裝(1)設(shè)計(jì)圖中標(biāo)高均指管中心標(biāo)高。除標(biāo)高以“m”為單位外，其余均以“mm”為單位。(2)鋼管用支吊架最大間距不應(yīng)超過(guò)下表值。見(jiàn)表7（見(jiàn)下頁(yè)）。(3)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，確定吊架位置、標(biāo)高，找好坡度，本著高點(diǎn)放氣、低點(diǎn)泄水原則。(4)吊環(huán)與水管接合處設(shè)置木橋（木墊），以防止產(chǎn)生冷橋作用，處理木橋利用瀝青漆防腐處理。(5)吊桿采用帶鋸齒HILTI-MQ成品系統(tǒng)與膨脹螺栓螺紋連接合。膨脹螺栓孔施工時(shí)注意脹栓孔深在樓板處不得超過(guò)100mm，以防層面漏水在此集中排出。表7鋼管支吊架最大間距公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN65－80保溫管道2.0m2.0m2.5m3.0m3.0m4.0m非保溫管道3m3.5m4.0m4.5m5.0m6.0m公稱直徑DN100DN125DN150DN200DN250DN300保溫管道4.5m5.0m6.0m7.0m8.0m8.5m非保溫管道6.5m7.0m8.0m9.5m11m12m2.1.1.6管道與設(shè)備連接管道與設(shè)備的連接為柔性連接。管道與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、制冷機(jī)組、水泵等設(shè)備連接，必須采用金屬(非金屬)軟連接進(jìn)行連接。金屬(非金屬)軟連接不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。2.1.1.7管道試壓(1)在房間溫度不能維持0℃以上時(shí)，管道不安排水壓試驗(yàn)。即水壓試驗(yàn)與系統(tǒng)正式運(yùn)行時(shí)間段不允許跨越冬季。否則，將有設(shè)備和管道因遺留水被凍損。(2)冷(熱)水管道安裝完畢后，按施工規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。首先應(yīng)利用最高點(diǎn)排氣閥將系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈，否則試驗(yàn)結(jié)果不可作為試壓記錄填報(bào)。水壓試驗(yàn)按分區(qū)試壓和系統(tǒng)試壓兩步完成。第一步分區(qū)試壓：分別對(duì)聯(lián)合工房水系統(tǒng)、鍋爐房水系統(tǒng)采用工作壓力1.5倍壓力值進(jìn)行清水試壓，穩(wěn)壓10min，壓力不下降；再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不下降，外觀檢查無(wú)滲漏。然后試壓以綜合站分、集水器為界斷開(kāi)，通過(guò)以上步驟進(jìn)行試壓。第二步系統(tǒng)試壓：上述三個(gè)系統(tǒng)與分、集水器全部連接后，采用工作壓力1.5倍進(jìn)行清水試壓，穩(wěn)壓10min，壓力降<20Kpa，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。(3)水壓試驗(yàn)應(yīng)在施工單位自檢合格的情況下，通報(bào)監(jiān)理(建設(shè))單位，監(jiān)理(建設(shè))單位檢查合格的情況下，方可填報(bào)試壓記錄。(4)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至水較清為止。沖洗時(shí)關(guān)閉空調(diào)設(shè)備的閥門(mén)，接旁通管循環(huán)，水流不得經(jīng)過(guò)所有的空調(diào)設(shè)備。2.1.2冷凝水管道系統(tǒng)安裝2.1.2.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)2.1.2.2管道支吊架管道支吊架應(yīng)間距應(yīng)符合GB20243-2002中的有關(guān)規(guī)定。2.1.2.3管道安裝坡度凝結(jié)水管安裝時(shí)，應(yīng)排水方向做不小于0.008的下行坡度，以保障通水順暢。凝結(jié)水出口處應(yīng)做存水灣，其水封高度不小于80mm。2.1.2.4閉水試驗(yàn)冷凝水管在安裝完畢保溫前應(yīng)做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)方法：堵住各排水系統(tǒng)的排出口，向系統(tǒng)內(nèi)灌水。若液面下降，再灌之后，15分鐘內(nèi)液面不降為準(zhǔn)。此過(guò)程看是否有跑、漏處，否則應(yīng)及時(shí)處理，之后放水，看排水是否通暢，即通水試驗(yàn)，否則查找原因，以便處理。水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在施工單位自檢合格的情況下，通報(bào)監(jiān)理(建設(shè))單位，監(jiān)理(建設(shè))單位檢查合格的情況下，方可填報(bào)試壓記錄。2.1.3管道閥門(mén)和部件的安裝2.1.3.1管道閥門(mén)的安裝(1)閥門(mén)的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。(2)安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。(3)閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》(GB12220)的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。(4)閥門(mén)安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門(mén)的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。2.1.3.2其它部件的安裝(1)電動(dòng)閥門(mén)在安裝前進(jìn)行單體調(diào)試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作實(shí)驗(yàn)。(2)過(guò)濾器應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。(3)閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)設(shè)置排水管及泄水閥。2.1.4管道與設(shè)備的防腐和絕熱2.1.4.1管道與設(shè)備的防腐(1)管道在安裝之前，必須進(jìn)行徹底地除銹工作，以保障管道更強(qiáng)的抗腐蝕性。(2)保溫管道除銹后，刷防銹漆一道，等管道安裝完畢并水壓實(shí)驗(yàn)完畢后，再刷防銹漆一道。(3)設(shè)備出廠之前需涂有防腐保護(hù)層，在運(yùn)輸、搬運(yùn)、安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要地保護(hù)，以防設(shè)備的防腐保護(hù)層受到破壞。若遇設(shè)備防腐保護(hù)層破壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆進(jìn)行修補(bǔ)，并刷二道與保護(hù)層顏色相同的面漆二道，要求外觀一致。(4)管道支、吊架的螺栓、螺母均選用鍍鋅螺栓、螺母。(5)明裝管道及部件涂一道防銹漆，二道面漆。2.1.4.2管道與設(shè)備的絕熱(1)管道與設(shè)備的絕熱材料采用橡塑保溫。保溫材料厚度如下：DN20-DN50δ=19-25mmDN65-DN125δ=25-30mm＞DN125δ=25-32mm(2)直管段施工管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm，環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于75mm，管殼縱縫應(yīng)設(shè)在管道軸線的左右側(cè)。(3)彎頭處應(yīng)采用直管加工或蝦米腰塊，每個(gè)彎頭宜不小于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。(4)設(shè)備管道上的閥門(mén)、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙，閥門(mén)、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。(5)遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。凡穿過(guò)建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。(6)保溫完成后，管道保溫結(jié)構(gòu)外表面涂上顏色，以利區(qū)別，再以白色箭頭表示流向。顏色區(qū)別如下：空調(diào)供水管：藍(lán)色；回水管：淺綠色；凝結(jié)水管：綠色紅環(huán)；冷凝水管：褐色。2.2空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行整體空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)前，應(yīng)對(duì)空調(diào)(新風(fēng))機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、通風(fēng)機(jī)等進(jìn)行單體試運(yùn)行。2.2.1成立調(diào)試運(yùn)行小組2.2.1.1調(diào)試運(yùn)行小組構(gòu)成組長(zhǎng)：項(xiàng)目部副經(jīng)理組員：施工工長(zhǎng)、調(diào)試組成員項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)調(diào)試過(guò)程的管理及與總包、各分包之間的協(xié)調(diào)。施工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)提供各專業(yè)管理系統(tǒng)、設(shè)備功能情況及單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作。調(diào)試組負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試、數(shù)據(jù)試測(cè)、問(wèn)題分析，直至達(dá)到正常結(jié)果。2.2.1.2調(diào)試的依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)以及設(shè)計(jì)及相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范。2.2.2調(diào)試前準(zhǔn)備工作2.2.2.1空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組運(yùn)行前要求(1)運(yùn)行試驗(yàn)前，系統(tǒng)不通電，檢查電氣連接是否完成，所有接頭是否擰緊在接線柱上；確信皮帶防護(hù)罩已就位，風(fēng)機(jī)應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)自如，轉(zhuǎn)向正確，兩皮帶輪必須緊繃且成直線；(2)閥的開(kāi)啟或關(guān)閉依照它們?cè)谙到y(tǒng)中的功能而定。排水管應(yīng)打開(kāi)，空氣過(guò)濾應(yīng)就位，全部風(fēng)閥應(yīng)安裝得當(dāng)；(3)清除冷凝水盤(pán)中全部外來(lái)物質(zhì)，并檢查冷凝水盤(pán)的出口和凝結(jié)水管道，確信他們是暢通無(wú)阻；(4)設(shè)備的所有觀察孔蓋板均應(yīng)就位，且應(yīng)擰緊全部螺釘、螺母和螺栓；(5)上述各項(xiàng)檢查后，即可啟動(dòng)機(jī)組，測(cè)量電機(jī)各相中的電流和電壓，從而保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)適宜，并將這些讀數(shù)和電機(jī)銘牌上的數(shù)值進(jìn)行比較。2.2.2.2配電準(zhǔn)備工作各配電箱等安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方可做通電安全檢查，并作好記錄。檢查完成之后方可進(jìn)行試運(yùn)行工作。應(yīng)按照供電系統(tǒng)進(jìn)行全負(fù)荷試運(yùn)行，試運(yùn)行應(yīng)從總開(kāi)關(guān)開(kāi)始供電。試運(yùn)行期間應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)，并做好記錄。動(dòng)力每小時(shí)記錄一次，2小時(shí)共記錄三次。2.2.3空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試2.2.3.1調(diào)試的項(xiàng)目、程序、方法及調(diào)試要求(1)空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備與線路的檢查測(cè)試該項(xiàng)工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員配合下，由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。(2)通風(fēng)機(jī)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)①檢查各項(xiàng)安全措施；盤(pán)動(dòng)葉輪，不應(yīng)有磨擦與磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的減震器是否移位；滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80℃。②風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，是否與機(jī)殼上箭頭標(biāo)志方向一致，如不一致應(yīng)停機(jī)，改變接線，保證風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)；啟動(dòng)中觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)響聲是否正常，如異常停機(jī)檢查。③風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)電流值，若超過(guò)額定電流值，可逐步關(guān)小總管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至額定值為止；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承的溫度。一般風(fēng)機(jī)滑動(dòng)軸承允許最高溫度為70℃，最高溫升35℃。滾動(dòng)軸承允許最高溫度為80℃，溫升40℃。④通風(fēng)機(jī)性能測(cè)試風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pq=|Pqy|+|Pqx|式中：Pq----風(fēng)機(jī)風(fēng)壓即風(fēng)機(jī)全壓；PaPqy----風(fēng)機(jī)壓出口處的全壓；PaPqx----風(fēng)機(jī)吸入口處全壓；Pa⑤風(fēng)機(jī)全壓測(cè)量與風(fēng)管內(nèi)全壓的測(cè)量方法相同，使用儀表也相同，用畢托管和傾斜微壓計(jì)測(cè)量。風(fēng)機(jī)全壓出端測(cè)量截面，選在靠近風(fēng)機(jī)出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上；風(fēng)機(jī)吸入口端的測(cè)量截面位置選在盡可能靠近風(fēng)機(jī)吸入口處的直管段上。⑥風(fēng)機(jī)風(fēng)量測(cè)量分別在風(fēng)機(jī)壓出端和吸入端，與風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓測(cè)量同時(shí)進(jìn)行。測(cè)量方法與風(fēng)管內(nèi)測(cè)定方法相同。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取壓出端和吸入端風(fēng)量的平均值。(3)空調(diào)器的通水試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查供水管壓力是否正常，有無(wú)漏水，表冷器凝水排放是否正常。2.3中間驗(yàn)收2.3.1隱蔽驗(yàn)收在風(fēng)管、水管安裝完畢后，并做完漏光(風(fēng))試驗(yàn)、水壓實(shí)驗(yàn)后需要同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對(duì)該部分風(fēng)管、水管做隱蔽驗(yàn)收，以保證絕熱工序的正常施工。在風(fēng)管、水管絕熱施工完成后，在吊頂進(jìn)行之前，需要同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對(duì)該部分風(fēng)管、水管做隱蔽驗(yàn)收，以保證裝修吊頂?shù)恼Ｊ┕ぁ?.3.2關(guān)鍵部位驗(yàn)收在施工過(guò)程中的關(guān)鍵部位施工完成后，需會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對(duì)該關(guān)鍵部位進(jìn)行驗(yàn)收，以保證下一工序的正常施工。關(guān)鍵部位包括：制冷機(jī)組、水泵、空調(diào)機(jī)組、換熱機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的安裝；分、集水器的安裝；關(guān)鍵焊口的焊接；孔洞的封堵；外墻風(fēng)口的安裝等。2.4竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收是施工單位按標(biāo)準(zhǔn)要求將質(zhì)量合格的工程移交業(yè)主單位的驗(yàn)收過(guò)程。工程各系統(tǒng)外觀主要按下列項(xiàng)目檢查：2.4.1風(fēng)管表面風(fēng)管表面平整、無(wú)破損、接管合理；風(fēng)管連接處以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處無(wú)明顯缺陷。2.4.2各類調(diào)節(jié)裝置各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便，動(dòng)作可靠。2.4.3風(fēng)口的安裝風(fēng)口的表面應(yīng)平整，顏色一致，安裝位置正確，風(fēng)口的可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動(dòng)作。2.4.4管道及附件的安裝管道、閥門(mén)及儀表安裝位置應(yīng)正確，無(wú)水、氣滲漏。2.4.5設(shè)備安裝設(shè)備安裝的精度，其偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條文的規(guī)定。2.4.6風(fēng)管、部件及管道的支、吊架安裝風(fēng)管、部件及管道的支吊架形式、位置及間距應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范和管道安裝工藝有關(guān)條文的規(guī)定。2.4.7風(fēng)管、部件、管道及支架的防腐風(fēng)管、部件、管道及支架的油漆應(yīng)附著牢固，漆膜厚度均勻，顏色與標(biāo)志符合設(shè)計(jì)要求。2.4.8風(fēng)管、部件、管道及支架的絕熱絕熱層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表面平整、無(wú)斷裂和松弛。水路閥門(mén)、閥體及氟管與輔機(jī)接頭處應(yīng)仔細(xì)保溫。室外防潮層或保護(hù)殼應(yīng)順?biāo)罱?，無(wú)滲漏。2.4.9風(fēng)管、管道的軟性接管安裝風(fēng)管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接管自然，無(wú)強(qiáng)扭。2.4.10聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)情況在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無(wú)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定及調(diào)試的內(nèi)容應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條文的規(guī)定。2.5與各專業(yè)的配合2.5.1與精裝修專業(yè)的配合與精裝修承包商(或?qū)I(yè))協(xié)調(diào)，并就雙方的交接議定準(zhǔn)確及詳細(xì)的工作界面。在進(jìn)行精裝修承包商(或?qū)I(yè))負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的安裝工作前，須參照精裝圖紙，重新核實(shí)本安裝區(qū)域內(nèi)的工作。2.5.2與土建專業(yè)的配合2.5.2.1風(fēng)管孔洞剔鑿風(fēng)管穿砌體墻時(shí)，在沒(méi)有預(yù)留孔洞的情況下，應(yīng)使用切割機(jī)對(duì)墻面切割出矩形面，然后使用釬子通透墻體，要求孔洞周邊大于風(fēng)管尺寸各50㎜，以便風(fēng)管穿越保溫。2.5.2.2水管孔洞剔鑿水管穿砌體墻時(shí)，在沒(méi)有預(yù)留孔洞的情況下，應(yīng)使用水鉆對(duì)墻體打孔，水管孔的直徑應(yīng)大于穿越水管直徑100㎜，以方便水管穿越保溫。2.5.2.3穿樓板套管安裝水管穿樓板時(shí)，應(yīng)做鋼性防水套管。套管大于穿樓板水管2號(hào)，高出地面20㎜，做法符合設(shè)計(jì)要求。2.5.3與弱電專業(yè)的配合按樓宇設(shè)備自控系統(tǒng)監(jiān)控點(diǎn)及控制圖紙要求提供執(zhí)行機(jī)構(gòu)、線纜并負(fù)責(zé)相關(guān)管線的敷設(shè)及設(shè)備安裝。并提供無(wú)電壓接點(diǎn)，以供接駁至樓宇設(shè)備自控系統(tǒng)，接駁點(diǎn)應(yīng)設(shè)于終端盒內(nèi)，而終端盒內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置于每一控制屏旁和所有相關(guān)設(shè)備旁以供弱電系統(tǒng)承包商(或?qū)I(yè))連接至樓宇設(shè)備自控系統(tǒng)，用以顯示各有關(guān)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行情況。2.5.4與消防專業(yè)的配合與消防系統(tǒng)承包商協(xié)調(diào)以進(jìn)行及完成所需的安裝工作，并就雙方的交接駁口議定準(zhǔn)確的位置及雙方的工作界面。（二）、擬投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃2.1擬投入的主要物資情況2.1.1材料供應(yīng)計(jì)劃2.1.1.1各部門(mén)職責(zé)本公司嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。2.1.1.2技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后，送交公司綜合計(jì)劃部。2.1.1.3對(duì)于甲供產(chǎn)品，技術(shù)部應(yīng)于施工需要時(shí)間前7天提出書(shū)面供貨計(jì)劃，送交建設(shè)單位和監(jiān)理單位。對(duì)于造價(jià)高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的產(chǎn)品應(yīng)提前20天提出書(shū)面供貨計(jì)劃。2.1.1.4綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料、品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及到貨日期，送交供應(yīng)部。2.1.1.5供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到場(chǎng)。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)生產(chǎn)單位的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。2.1.1.6質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。2.1.1.7材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。2.1.1.8班組領(lǐng)用材料時(shí)，必須有施工員開(kāi)具的材料需用單。2.1.2原材料及來(lái)源除甲方指定品牌原材料外，本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來(lái)源均為經(jīng)ISO9002認(rèn)證的公司的合格生產(chǎn)單位，均為國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。2.1.4進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備必須是新材料、新設(shè)備，必須隨進(jìn)場(chǎng)物資附帶有效期限合格證書(shū)，其材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，不合格者禁止使用。2.1.4.1設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工程安裝設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理、業(yè)主同意，并檢查：設(shè)備型號(hào)、有關(guān)技術(shù)性能參數(shù)、數(shù)量；核實(shí)設(shè)備隨機(jī)附件是否與裝箱單相符，否則與設(shè)備生產(chǎn)廠家聯(lián)系溝通；檢查設(shè)備外觀是否有碰損，否則請(qǐng)有關(guān)技術(shù)人員及生產(chǎn)廠方代表聯(lián)系處置。2.1.4.2鋼材檢驗(yàn)鋼管表面不能有明顯銹蝕、無(wú)飛刺、重皮、凹陷和扭曲等疵病，通常管壁厚度δ≤3.5mm時(shí)，鋼管表面不準(zhǔn)有0.5mm深的傷痕，管壁厚度δ>3.5mm時(shí)，傷痕不準(zhǔn)超過(guò)1.0mm深。鍍鋅碳素鋼管管內(nèi)外壁鍍鋅均勻無(wú)銹蝕，無(wú)飛刺。2.1.4.3閥門(mén)檢驗(yàn)閥門(mén)應(yīng)不缺件，鑄造外觀規(guī)則，無(wú)明顯缺陷；閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；法蘭水線清晰、無(wú)斷開(kāi)現(xiàn)象。2.1.4.4板材檢驗(yàn)鍍鋅薄鋼板表面光潔，鍍鋅層結(jié)晶花紋均勻。（三）、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施3.1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員安全員鈑金班管道班設(shè)備班電工班工長(zhǎng)3.2質(zhì)量保證技術(shù)措施3.2.1為確保工程質(zhì)量的內(nèi)在聯(lián)系和其運(yùn)行效果，遵循“客戶至上，質(zhì)量第一，趕超進(jìn)度”的基本原則來(lái)組織實(shí)施質(zhì)量控制。3.2.2建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量管理體系，設(shè)立質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，由工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人兼質(zhì)量監(jiān)督工作，并設(shè)專職質(zhì)檢員。3.2.3組織規(guī)范、規(guī)程學(xué)習(xí)，以施工規(guī)范、規(guī)程作為操作準(zhǔn)則，以驗(yàn)收規(guī)范為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制不合格操作點(diǎn)的發(fā)生。3.2.4建立健全制度，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)及質(zhì)量跟蹤追查制度，做到每個(gè)操作點(diǎn)有跟蹤。記錄質(zhì)量問(wèn)題可直接追查到人，有質(zhì)量問(wèn)題的項(xiàng)目堅(jiān)決不驗(yàn)收。3.2.5對(duì)于關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)工程師親自審查操作，工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)及技術(shù)骨干親自操作。3.2.6嚴(yán)格把好原材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備必須是新材料、新設(shè)備，必須隨進(jìn)場(chǎng)物資附帶有效期限合格證書(shū)，其材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，不合格者禁止使用。3.2.7工程安裝設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理、業(yè)主同意，并檢查：設(shè)備型號(hào)、有關(guān)技術(shù)性能參數(shù)、數(shù)量；核實(shí)設(shè)備隨機(jī)附件是否與裝箱單相符，否則與設(shè)備生產(chǎn)廠聯(lián)系溝通；檢查設(shè)備外觀是否有碰損，否則請(qǐng)有關(guān)技術(shù)人員及生產(chǎn)廠方代表聯(lián)系處置。3.2.8開(kāi)工前，項(xiàng)目工程師認(rèn)真編寫(xiě)技術(shù)交底材料，編寫(xiě)工藝流程、方法和明確質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，使施工人員明確設(shè)計(jì)意圖，了解施工難點(diǎn)、重點(diǎn)及保證質(zhì)量的各種措施要求。3.2.9施工人員嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底要求，不得擅自改動(dòng)，與特殊情況難以實(shí)施時(shí)，必須按照規(guī)定的反饋程序進(jìn)行反饋。3.2.10對(duì)同類較多的分項(xiàng)，應(yīng)先做好樣板間，統(tǒng)一作法及標(biāo)準(zhǔn)。便于規(guī)模及流水施工作業(yè)，以提高工效和工程質(zhì)量。3.3質(zhì)量控制流程（報(bào)告程序）業(yè)主、監(jiān)理設(shè)計(jì)、施工業(yè)主、監(jiān)理審批施工施工圖紙會(huì)審—→編制施工組織設(shè)計(jì)—→技術(shù)交底—→自檢、互檢、專檢—→監(jiān)理業(yè)主、監(jiān)理、施工監(jiān)理檢查—→驗(yàn)收（四）、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施4.1安全生產(chǎn)保證體系4.1.1安全施工組織機(jī)構(gòu)建立安全施工組織機(jī)構(gòu)，開(kāi)展安全文明、標(biāo)化管理，安全文明施工組織機(jī)構(gòu)及安全保證體系圖如下（見(jiàn)下頁(yè)）：4.1.2執(zhí)行安全施工方針及管理目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，政策和規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)部門(mén)對(duì)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和公司安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰條例。管理目標(biāo)：達(dá)到省級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)“省級(jí)文明工地”，杜絕職業(yè)病的發(fā)生，不發(fā)生火災(zāi)事故；不發(fā)生人身死亡，重傷事故；輕傷事故頻率控制在0.5%以下。4.1.3安全責(zé)任制度項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)工程安全負(fù)責(zé)，分管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全措施和安全制度；分管技術(shù)的項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育；設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)日常被逮捕管理和安全監(jiān)督；做到各專業(yè)人員有崗位職責(zé)、操作班組、班長(zhǎng)以至每個(gè)人都有安全職責(zé)。安全文明施工組織機(jī)構(gòu)及安全保證體系圖4.2安全生產(chǎn)管理措施4.2.1安全生產(chǎn)要素管理網(wǎng)絡(luò)圖4.2.2安全教育程序項(xiàng)目經(jīng)理使用外包工、臨時(shí)工等必須經(jīng)公司審核，辦理有關(guān)進(jìn)場(chǎng)安全教育、符合條件的持公司發(fā)放的臨時(shí)上崗證上崗。對(duì)項(xiàng)目部新招聘的人員，由項(xiàng)目部勞動(dòng)部門(mén)負(fù)責(zé)，質(zhì)安科配合安全教育，各專業(yè)隊(duì)，班組進(jìn)行本專業(yè)安全教育及入場(chǎng)教育，合格后，方可上崗操作，并建立勞動(dòng)保護(hù)卡，對(duì)未經(jīng)三級(jí)教育人員，班組應(yīng)拒絕分配工作。4.2.2.1三級(jí)教育新工人三級(jí)教育安全資料下發(fā)，批閱教育考卷，填寫(xiě)教育卡上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部組織安全教育特種工人培訓(xùn)教育培訓(xùn)資料下發(fā)上崗證填寫(xiě)教育卡上報(bào)安全監(jiān)督站備案班前教育技術(shù)交底

(施工班組)作業(yè)開(kāi)始檢查作業(yè)中檢查作業(yè)結(jié)束檢查現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)監(jiān)督檢查4.2.2.2安全教育方法安全教育圖設(shè)置安全宣傳安全知識(shí)舉辦勞動(dòng)保護(hù)講座書(shū)寫(xiě)安全標(biāo)語(yǔ)開(kāi)展安全知識(shí)競(jìng)賽懸掛安全規(guī)格建立定期考核4.2.3安全例會(huì)制度項(xiàng)目部每月組織召開(kāi)一次安全會(huì)，傳達(dá)上級(jí)文件精神，總結(jié)前期的安全情況，布置后期階段的安全工作。各專業(yè)施工隊(duì)每周組織召開(kāi)一次安全會(huì)。4.2.4安全交底制度各分部、各分項(xiàng)工程施工前，施工員必須對(duì)操作班組進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并親臨現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。4.2.5安全動(dòng)火制度工程施工前，項(xiàng)目經(jīng)理部必須向建設(shè)單位和公司安全處申請(qǐng)辦理《動(dòng)火許可證》，經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行動(dòng)火施工。動(dòng)火施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警示牌及配備滅火器，同時(shí)對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)周圍進(jìn)行圈擋，以防火星四濺，引起火災(zāi)。4.2.6持證上崗制度安全管理人員必須持證上崗。對(duì)特種作業(yè)人員(電工、焊工等)，必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。4.2.7安全檢查制度建立切實(shí)可行的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。本工程在施工的各個(gè)階段，將配合安全教育，提出安全目標(biāo)口號(hào)與安全警示，提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)。檢查計(jì)劃、內(nèi)容、責(zé)任人見(jiàn)表8、9、10：表8安全生產(chǎn)檢查時(shí)間表（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安排）安全生產(chǎn)檢查實(shí)施負(fù)責(zé)人項(xiàng)目工程承包單位總包單位安全部負(fù)責(zé)人作業(yè)人員施工工長(zhǎng)班組長(zhǎng)工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人工程項(xiàng)目安全員日常檢查作業(yè)開(kāi)始作業(yè)終止作業(yè)中隨時(shí)檢查定期檢查臨時(shí)檢查其它檢查按照總包單位的安全生產(chǎn)要求項(xiàng)目檢查。按照與總包單位簽定的合同中規(guī)定的安全要求項(xiàng)目檢查。注：此表在施工的各階段檢查時(shí)隨時(shí)填寫(xiě)。表9施工用電檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目名稱檢查要點(diǎn)1在建工程與臨近高壓線的距離與各種帶體的安全距離是否符合安全規(guī)定2支線架設(shè)電源線是否混亂(電源箱引出線)電線是否有破皮漏電現(xiàn)象，線路過(guò)道有無(wú)防護(hù)3現(xiàn)場(chǎng)照明手持照明燈是否使用安全電壓，有無(wú)電線老化破皮現(xiàn)象照明線路及燈具的安全距離是否符合安全規(guī)定4開(kāi)關(guān)箱安全位置是否正確，有無(wú)防雨、防曬、防砸措施。是否按規(guī)定接零或接地保護(hù)，一閘多機(jī)及“六有”情況5變配電是否三級(jí)漏電、兩級(jí)漏電保護(hù)保護(hù)裝置是否靈敏有效表10建筑安裝工程施工機(jī)具安全檢查計(jì)劃表序號(hào)檢查項(xiàng)目名稱檢查要點(diǎn)1電焊機(jī)1、焊機(jī)的保護(hù)接地和接零情況。2、防雨、防曬、防砸措施情況。3、焊機(jī)電源配線、電線長(zhǎng)度，有無(wú)專用閘箱、閘箱內(nèi)漏電保護(hù)裝置是否動(dòng)作靈敏可靠。4、焊把、把線的絕緣情況。2氣瓶1、氧氣與乙炔瓶的間距、與明火的間距。2、有無(wú)防爆、防曬、防砸措施，氣瓶有無(wú)標(biāo)志，配件是否齊全。3、氣瓶用壓力表是否完好，靈敏度有效及消防器材的配置。3手持電動(dòng)工具1、手持電動(dòng)工具的接零或接地情況。2、專用閘箱的配置、保護(hù)裝置是否完好，動(dòng)作靈敏可靠。4套絲機(jī)1、套絲機(jī)的接地或接零情況，專用閘箱的配置情況。2、套絲機(jī)是否安裝牢固，機(jī)械傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電氣部分情況。3、操作者執(zhí)行操作規(guī)程情況。4.3具體安全措施安全生產(chǎn)對(duì)施工企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)十分重要的管理內(nèi)容，只有安全生產(chǎn)上去了，才能抓好進(jìn)度，提高質(zhì)量。我公司將根據(jù)項(xiàng)目的具體情況，制定齊全的安全生產(chǎn)制度和可靠的安全管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)，提高企業(yè)的形象。4.3.1安全管理制度4.3.1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制：建立、健全各級(jí)各部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施?？?、分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。4.3.1.2新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、項(xiàng)目和班組的三級(jí)教育；工人變換工種，須經(jīng)新工種的安全技術(shù)教育。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真建立“職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡”，及時(shí)做好記錄。4.3.1.3分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底：進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。4.3.1.4特種作業(yè)持證上崗：特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊(cè)齊全。4.3.1.5安全檢查：必須建立定期安全檢查制度。有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄。對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。4.3.1.6班組“三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)：班組在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)。對(duì)班組的安全活動(dòng)，要有考核措施。4.3.1.7遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記：嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。各類施工人員佩戴識(shí)別卡進(jìn)入工地。4.3.1.8工傷事故處理：建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，認(rèn)真做好“三不放過(guò)”工作。4.3.1.9“五牌一圖”與安全標(biāo)牌施工現(xiàn)場(chǎng)必須張掛“五牌一圖”：即（1）施工單位及工地名稱牌,即工程概況牌；（2）安全生產(chǎn)牌；（3）消防保衛(wèi)牌；（4）文明施工牌；（5）工地主要管理人員名單及監(jiān)督電話牌；（6）施工總平面圖。施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌。4.3.2施工用電4.3.2.1支線架設(shè)(1)配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。(2)支線絕緣好，無(wú)老化、破損和漏電。(3)支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。(4)過(guò)道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記。(5)室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。4.3.2.2現(xiàn)場(chǎng)照明(1)一般場(chǎng)所采用220V電壓。危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。(2)照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。(3)照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開(kāi)關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。(4)室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。4.3.2.3架空線(1)架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)或腳手架上。(2)架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。(3)架空線一般應(yīng)離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。4.3.2.4電箱（配電箱、開(kāi)關(guān)箱）(1)電箱應(yīng)有門(mén)、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)，使用標(biāo)準(zhǔn)電箱。(2)電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無(wú)積灰、雜物，箱體不得歪斜。(3)電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。(4)電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分極配合。(5)配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開(kāi)關(guān)。零排、地排齊全，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。(6)配電箱的開(kāi)關(guān)電器應(yīng)與配電線或開(kāi)關(guān)箱一一對(duì)應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？?；總開(kāi)關(guān)電器與分路開(kāi)關(guān)電器的額定值、動(dòng)作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配。(7)開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。(8)同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級(jí)。4.3.2.5接地接零(1)接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。(2)橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設(shè)備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式民用電設(shè)備應(yīng)采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。(3)電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地。(4)變配電裝置(5)配電間面積不小于3m×3m，單列配電柜（板）通道；正面不小于1.5m，側(cè)面不小于1m，背面不小于0.8m；雙列配電柜正面不小于2m。(6)配電間必須符合“四防一通”的要求。(7)變配電間應(yīng)配有安全防護(hù)用品和消防器材，并有各類警告標(biāo)牌。開(kāi)關(guān)應(yīng)有編號(hào)及用途標(biāo)志。保持室內(nèi)清潔無(wú)雜物。4.3.3中小型機(jī)具4.3.3.1手持電動(dòng)機(jī)具(1)必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器。(2)防護(hù)罩殼齊全有效。(3)外殼必須有效接地或接零。(4)橡皮電線不得破損。4.3.3.2電焊機(jī)(1)有可靠的防雨措施。(2)一、二次線（電源、龍頭）接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。(3)有良好的接地或接零保護(hù)。(4)配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。5.3.3.3氣瓶(1)各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬。(2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。(3)乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器。(4)皮管應(yīng)用夾頭緊固。(5)操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。4.3.3.4水泵(1)電源線不得破損。(2)有良好的接零保護(hù)裝置。應(yīng)單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，靈敏可靠。4.3.4防火安全4.3.4.1工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。按規(guī)定設(shè)專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫(xiě)。4.3.4.2按規(guī)定建立義務(wù)消防隊(duì)，有專人負(fù)責(zé)，訂出教育訓(xùn)練計(jì)劃和管理辦法。4.3.4.3重點(diǎn)部位（危險(xiǎn)倉(cāng)庫(kù)、油漆間、木庫(kù)、木工間等）必須建立有關(guān)規(guī)定，有專人管理，落實(shí)責(zé)任。按要求設(shè)置警告標(biāo)志，配置相應(yīng)的消防器材。4.3.4.4建立動(dòng)用明火審批制，按規(guī)定劃分級(jí)別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措施。4.3.4.5一般建筑各樓層、非重點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)及宿舍，明確用火審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措施。4.3.4.6焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。4.3.4.7危險(xiǎn)品押運(yùn)人員、倉(cāng)庫(kù)管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)和審證，做到持有效證件上崗。4.3.5登高腳手架根據(jù)建筑情況采用自制作業(yè)車與簡(jiǎn)易人字梯相結(jié)合。對(duì)于大空