道路及排水工程施工方法與措施

道路及排水工程施工方法與措施一、施工總體安排根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)總工期的要求及我單位的技術(shù)和施工機(jī)械設(shè)備能力，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，在保證工程質(zhì)量和工期的前提下，盡量?jī)?yōu)化資源配備，提高經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省工程投資。計(jì)劃派遣12個(gè)施工隊(duì)同時(shí)進(jìn)行施工。每個(gè)工作面沿線長(zhǎng)分別約為5m左右。各施工隊(duì)分別配有專(zhuān)業(yè)人員和設(shè)備。二、主體工程施工方法和措施1、土方開(kāi)挖方法和程序本標(biāo)段溝道土方開(kāi)挖工程主要包括溝道土方開(kāi)挖、混凝土擋土墻基礎(chǔ)土方開(kāi)挖等，總的土方開(kāi)挖量為401102立方米。根據(jù)河道設(shè)計(jì)斷面和土方施工技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的加寬及增放坡度計(jì)算后，進(jìn)行開(kāi)挖，不得陡于設(shè)計(jì)坡比防止欠挖，并嚴(yán)禁掏挖施工。對(duì)發(fā)生超挖的斷面，要根據(jù)監(jiān)理工程師指示采用適宜填料填筑并夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。土方開(kāi)挖時(shí)，在監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可的開(kāi)挖線內(nèi)進(jìn)行機(jī)械施工，施工中定期測(cè)量校正開(kāi)挖斷面尺寸，對(duì)機(jī)械開(kāi)挖的邊坡和基坑標(biāo)高，預(yù)留適當(dāng)余量，再用人工修整。避免機(jī)械開(kāi)挖擾動(dòng)下層土方，破壞邊坡的坡度及平整度。機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)從上而下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁在高度超過(guò)3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無(wú)坡腳或負(fù)坡腳）作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有土體或?qū)е峦馏w向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除和采取相應(yīng)措施，以防止土體崩塌與下滑。2、土料利用和棄渣方法和程序在土方開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)挖河道周邊不許堆載，挖土隨挖隨運(yùn)，保證新開(kāi)挖溝道的安全可靠。開(kāi)挖的土方分別按可利用渣料和廢渣運(yùn)至指定點(diǎn)分類(lèi)堆放，要保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定?？衫迷虾蛷U渣應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，避免受污染和侵蝕。棄土區(qū)周邊（三邊）設(shè)排水溝，深0.8m，底寬0.5m，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。土方開(kāi)挖安全措施（1）主體工程的臨時(shí)開(kāi)挖邊坡要結(jié)合實(shí)際地形和開(kāi)挖深度，確定邊坡度，報(bào)監(jiān)理工程師審批。永久性的護(hù)面的加固工作應(yīng)及時(shí)完成，避免受雨水沖刷。必要時(shí)，設(shè)置測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄，施工中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，立即暫停施工，采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師。（2）機(jī)械施工要派專(zhuān)職人員進(jìn)行指揮，和負(fù)責(zé)道路交通指揮，在轉(zhuǎn)彎和道派專(zhuān)人指揮并設(shè)警示牌。（3）對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和法制教育，每周至少進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，將一切事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。（4）遇有地下水部位的土方開(kāi)挖，應(yīng)保持降低地下水位在開(kāi)挖底面0.5m以下，防止地下水?dāng)_動(dòng)基底土。施工排水方式采用明渠排水，每個(gè)施工段設(shè)置4泵1臺(tái)，共12臺(tái)。在開(kāi)挖溝道內(nèi)設(shè)排水溝，排水溝底面低于渠底0.5m以下，每1m設(shè)一個(gè)集水井，井2mx2m,井底高程低于排水溝底高程1m。在距渠50m開(kāi)挖一條導(dǎo)流明渠，明渠與北大湖相通，施工廢水直接排入北大湖或污水管線。明渠斷面根據(jù)地下水量確定。在降水過(guò)程中，應(yīng)防止相鄰及附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形，必要時(shí)與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位協(xié)商，對(duì)原建筑物地基采取回灌技術(shù)等防護(hù)措施。（5）嚴(yán)禁機(jī)械在開(kāi)挖邊坡及坡頂運(yùn)行頻繁，避免由于人為因素增加荷載導(dǎo)致溝道滑坡。（6）實(shí)施過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)沉降及變形觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施予以解決。3、土方填筑回填方法和程序土方回填工程量為84991m3。（1）填筑方法：回填土方不能用推土機(jī)直接推土到位，采用在二級(jí)平臺(tái)設(shè)挖掘機(jī)將料倒到位，然后人工鋪平，蛙夯夯實(shí)。（2）回填控制：土方回填過(guò)程中，根據(jù)試驗(yàn)確定的填料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實(shí)遍數(shù)，對(duì)填筑過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制。鋪料厚度不允許超出經(jīng)試驗(yàn)確定的鋪料厚度。推土機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于10cm。人工夯實(shí)按每層厚20cm一次性達(dá)到要求向前推進(jìn)，在回填鋪填料及碾壓和夯實(shí)時(shí)其推進(jìn)方向與軸線平行。人工夯實(shí)與碾壓結(jié)合處其重疊部位不應(yīng)小于0.5m。對(duì)于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實(shí)方法進(jìn)行補(bǔ)救。分段碾壓時(shí)接茬處應(yīng)作成大于1：3的斜坡，碾壓時(shí)碾跡應(yīng)重疊0.5m，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。在降雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄细窈蠓娇衫^續(xù)填筑。在整個(gè)回填過(guò)程中，設(shè)置專(zhuān)人保證觀測(cè)儀器與測(cè)量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測(cè)量標(biāo)志的完好。(3)質(zhì)量檢查a、土方填筑前，首先對(duì)回填段進(jìn)行地形、剖面的測(cè)量復(fù)核，并把測(cè)量資料報(bào)送工程師復(fù)檢。其次對(duì)測(cè)量后的基槽進(jìn)行基礎(chǔ)面的清理，然后報(bào)工程師進(jìn)行回填前的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可回填。b、土方填筑時(shí)，對(duì)填筑段選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。c、在填筑過(guò)程中，根據(jù)工程師批準(zhǔn)的土方填筑檢測(cè)計(jì)劃對(duì)每步填土進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后把檢測(cè)資料報(bào)送工程師并報(bào)請(qǐng)工程師進(jìn)行抽檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行下步填料的回填。d、在工程師檢查后，對(duì)不合格的回填土，徹底按工程師的指示進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)。e、土方填筑完工后，首先對(duì)工程全部填筑部位按國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。4、砂礫石和中粗砂回填方法和程序砂礫石和中粗砂回填工程量為16963m3。回填用的砂礫石和中粗砂，采用業(yè)主指定的料場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)采。利用5T自卸汽車(chē)經(jīng)料場(chǎng)施工道路沿堤線處臨時(shí)施工道路運(yùn)到填筑點(diǎn)按進(jìn)占法卸料，確保碾壓后的砂礫層滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，填筑一律分層平鋪倒料，水平分層由低處開(kāi)始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪料方向沿軸線延伸，分段作業(yè)面最小長(zhǎng)度不小于1m。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪料、統(tǒng)一碾壓。鋪料過(guò)程中隨時(shí)檢查鋪料厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。用5?8T壓路機(jī)壓實(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)確定碾壓參數(shù)(鋪料厚度、壓實(shí)遍數(shù)及相對(duì)密度Dr>0.70,干密度Yd>1.95g/cm3),分層厚度不大于30cm,每層碾壓4-5遍。碾壓機(jī)械行走方向平行堤軸線。5、無(wú)紡?fù)凉げ间佋O(shè)方法和程序材料質(zhì)檢項(xiàng)目及內(nèi)容a、材料要求每一批材料到場(chǎng)后，都要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用；對(duì)不合格材料一律退回廠家。3g/m2無(wú)紡?fù)凉げ技夹g(shù)指標(biāo)：?jiǎn)挝幻娣e重量>3g;滲透系數(shù)大于1x10-3cm/s;抗拉強(qiáng)度經(jīng)向不小于14KN/m;抗拉強(qiáng)度緯向不小于12KN/m;O95不大于0.1mm。b、材料質(zhì)檢項(xiàng)目及過(guò)程檢查來(lái)料有無(wú)質(zhì)檢單、合格證、測(cè)試單、出廠日期、批號(hào)、廠名、布幅與布長(zhǎng)等尺寸標(biāo)定，規(guī)格型號(hào)是否正確。c、檢查來(lái)料包裝是否良好，外觀及表面有無(wú)破損，數(shù)量是否缺少。d、仔細(xì)檢查來(lái)料測(cè)試單中的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。e、每批來(lái)料中隨機(jī)抽查1?2件，作出簡(jiǎn)單的肉眼和手工檢測(cè)，出判斷其大致是否合格或良好。f、對(duì)于以上各點(diǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有明顯不符合要求的材料，將拒收并退回。g、以上項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，再按規(guī)范要求送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，取樣數(shù)量為來(lái)料卷數(shù)的5%,每卷4m2。h、若檢驗(yàn)通過(guò)則該批土工布予以正式驗(yàn)收，否則退貨。鋪設(shè)在土工布鋪設(shè)前應(yīng)將土方削坡、夯實(shí)，采用人工清理，邊測(cè)量邊修整形成設(shè)計(jì)的要求，修整后邊坡應(yīng)平整、無(wú)坑坑畦畦現(xiàn)象。同時(shí)在鋪設(shè)土工布前應(yīng)對(duì)坡面進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)尖銳異物、雜草等應(yīng)清除，以防土工布受損。鋪設(shè)方向徑向?yàn)榇怪庇诘梯S線方向，土工布間的搭接寬度40cm。鋪設(shè)前先將土埝削坡并夯實(shí)，鋪設(shè)平整，避免折疊、皺紋、張拉受力，土埝削坡不可削的太多，防止堤身被雨水沖槽。土工布需隨鋪隨即將土覆蓋，不得將土工布長(zhǎng)時(shí)間裸露暴曬，經(jīng)受風(fēng)吹雨淋，加速老化。施工戰(zhàn)線不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，要有計(jì)劃的分段，鋪一段，填一段6、砼擋土墻工程施工方法和程序本標(biāo)段砼工程包括C10素砼墊層1688m3，C25鋼筋砼擋墻16905m3。砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模，鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進(jìn)行全面控制，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。（1）材料a、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，超過(guò)生產(chǎn)期三個(gè)月的水泥及工地代表認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，否則不得在工程中使用，水泥運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的倉(cāng)庫(kù)中。b、砂：施工用砂采用顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐久性好的天然中粗砂，由當(dāng)?shù)厣暗[料場(chǎng)開(kāi)采。C、石子：砼拌制所用的石子應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法》規(guī)范規(guī)定。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。d、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。e、模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）、澆筑a、施工工藝流程：（見(jiàn)附圖）b、砼級(jí)配：開(kāi)工前由試驗(yàn)室對(duì)準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)并符合要求）及水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)以及配合比試驗(yàn)，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)合格率為1%，必要時(shí)摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴(kuò)散性。c、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉(cāng)去污的程序進(jìn)行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計(jì)制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力，模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板拆除時(shí)，不承重的模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)拆除，拆除時(shí)盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時(shí)加以清理、修整，按模板種類(lèi)及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。d、拌和：砼拌和采用0.4m3拌和機(jī)，根據(jù)級(jí)配試驗(yàn)的配合比(經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn))用磅秤計(jì)量配料，水用自動(dòng)計(jì)水泵計(jì)量，加入料斗的順序?yàn)槭觮水泥t砂。拌和時(shí)間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺(tái)班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺(tái)班檢查一次，工地須專(zhuān)門(mén)配備一名技術(shù)員負(fù)責(zé)砼的拌制。e、砼運(yùn)輸及入倉(cāng)：砼用動(dòng)力翻斗車(chē)和手拉車(chē)運(yùn)輸，按各部位砼分別運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)的平臺(tái)上，利用人工入倉(cāng)平倉(cāng)。f、砼振搗：砼入倉(cāng)每層厚度控制在30cm左右，用電動(dòng)插入式振搗器振實(shí)，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)間距不大于50cm，振搗器距模板不應(yīng)小于15cm，每一位置振搗時(shí)間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。一般在10?30秒。對(duì)于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：對(duì)構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細(xì)的技術(shù)交底，組織專(zhuān)人分段負(fù)責(zé)；加強(qiáng)邊角部位的人工振搗和機(jī)械振搗；砼入倉(cāng)稍作整平后即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實(shí)前不得覆蓋上層砼。g、砼養(yǎng)護(hù)球澆筑后根據(jù)氣候情況及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。同時(shí)應(yīng)保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。當(dāng)氣溫低于5C時(shí)應(yīng)覆蓋保溫，不得向球面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。路面睡強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的行車(chē)強(qiáng)度后方可通行。h、睡試塊制作及試驗(yàn)對(duì)新澆和已結(jié)硬球的取樣和試驗(yàn)應(yīng)作出安排，并對(duì)每批球及每種標(biāo)號(hào)的睡都應(yīng)做試塊，每50-1m3睡至少做一組試塊，或每個(gè)工作組至少做一組試塊。球施工工藝流程圖7、工程聯(lián)結(jié)扣+生態(tài)袋施工方法和程序本工程邊坡采用工程聯(lián)結(jié)扣+生態(tài)袋，規(guī)格為630mm*5mm*160mm（底部為630mm*330mm*160mm），生態(tài)袋裝填砂性土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定有機(jī)肥的種類(lèi)和摻入量。（1）生態(tài)袋施工方法a、工具安全保護(hù)、鏟、四腳水平、卷尺、壓土機(jī)（夯實(shí)機(jī)）、掃帚、場(chǎng)地、手推車(chē)/花布、標(biāo)線、手提縫紉機(jī)、裝袋機(jī)b、場(chǎng)地清理平整場(chǎng)地，使整個(gè)場(chǎng)地可以展現(xiàn)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖上面。不破壞其他設(shè)施。夯實(shí)基礎(chǔ)，使基礎(chǔ)足夠地嚴(yán)密，避免沉降。c、裝封袋子在施工現(xiàn)場(chǎng)裝填袋子，把運(yùn)輸和處理費(fèi)用減少到最小。必須確保生態(tài)袋是完全地被填滿(mǎn)了。為減少生態(tài)袋內(nèi)填充物，可以使用裝袋機(jī)。根據(jù)實(shí)際需要，合適的袋內(nèi)填充物（最少含15%的土壤）包括：場(chǎng)地土壤、表土、碎石的混合物封袋技術(shù)包括：工業(yè)用手提縫紉機(jī)，扎帶d、底部生態(tài)袋的安裝表面浮土清運(yùn)之后并適度地平整，就可以埋入放置已填滿(mǎn)礫石（級(jí)配2-4厘米）生態(tài)袋去創(chuàng)建底部層，埋深為1/8坡高。從前面到后面拉平袋子，使得生態(tài)袋一個(gè)接一個(gè)排列。底部層單元安置好后，壓實(shí)生態(tài)袋及其后面和前面的回填以防止移動(dòng)。在開(kāi)始上疊層前，安裝好整個(gè)底部層的長(zhǎng)度。e、底部層和上疊加層生態(tài)袋的安裝把聯(lián)結(jié)扣放在生態(tài)袋上面兩個(gè)袋子之間，靠近內(nèi)邊緣1/3的位置，以便每個(gè)聯(lián)結(jié)扣橫跨兩個(gè)生態(tài)袋。搖晃生態(tài)土袋上疊加層以便每個(gè)扣可以穿透生態(tài)袋的中部。通過(guò)在生態(tài)袋上行走或壓實(shí)來(lái)達(dá)到互鎖性，以確保標(biāo)準(zhǔn)扣和生態(tài)袋之間的良好的接觸。f、中上部上疊生態(tài)袋的安裝上疊層將被放在先前的層上，把表層砂土袋放置于下層兩個(gè)砂土袋之間的聯(lián)結(jié)扣上。繼續(xù)放置生態(tài)袋，夯實(shí)回填土。來(lái)自上面層的重量將驅(qū)使聯(lián)結(jié)扣進(jìn)生態(tài)袋，在生態(tài)袋之間形成較好的連接。（2）工程聯(lián)結(jié)扣安裝。工程聯(lián)結(jié)扣不僅把生態(tài)袋互鎖住，而且為護(hù)坡和回填土提供一種機(jī)械，使其成為抗壓抗拉的復(fù)合體（3）施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)生態(tài)袋規(guī)格為630mm*5mm*160mm,底部為630mm*330mm*160mm，聯(lián)結(jié)扣和生態(tài)袋之間的接觸良好。袋內(nèi)填充物最少含15%土壤，底部層埋深不小于1/8坡高。8、鉛絲石籠施工方法和程序鉛絲石籠結(jié)構(gòu)尺寸為寬1.0m，長(zhǎng)2.0m，后30cm。采用8#線編制，網(wǎng)眼尺寸為15cm*15cm，石籠單寬1.0m，石籠間用8#線連接成為一個(gè)整體，塊石粒徑不小于20cm。施工前先平整需要鋪設(shè)石籠區(qū)域，如有淤泥應(yīng)挖除，基地凹凸部分用碎石找平，并在平整基底鋪設(shè)10CM碎石墊層，然后在上部安裝石籠，石籠安裝應(yīng)錯(cuò)縫安裝，接縫處用8#線連接緊密。9、路緣石施工方法和程序（1）施工方法對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的路緣石再次進(jìn)行檢查，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞，強(qiáng)度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm、表觀難看（指有掉邊、角、蜂窩、麻面、顏色不一致等現(xiàn)象）的不使用。上基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，路緣石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測(cè)設(shè)路緣石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5山，路為1?5m。按照設(shè)計(jì)高程進(jìn)行控制測(cè)量。在路緣石靠道路一側(cè)，按照設(shè)計(jì)每10m定一平面控制標(biāo)記在安置路緣石的位置，下挖80mm基層，鋪砌M7.5砂漿，砌筑路緣石，在平面控制標(biāo)記處，以M7.5砂漿砌筑路緣石，調(diào)整好路緣石頂面標(biāo)高，在相鄰間隔10m的路緣石頂面拉根線繩（注意繃緊線繩），據(jù)此，再將空缺路緣石表面擺順暢，先在勾縫處灑水使之濕潤(rùn)，再進(jìn)行M10砂漿勾縫，勾縫寬＜1cm，縫寬均勻，勾縫密實(shí)。（2）質(zhì)量要求。路緣石鋪設(shè)與路面齊平或排水整齊，通暢無(wú)阻，勾縫均勻，密實(shí)平整，線條直順，曲線圓滑美觀無(wú)折角現(xiàn)象，鋪設(shè)時(shí)必須滿(mǎn)足：直順度允許偏差15mm，相鄰兩塊高差允許偏差3mm，相鄰兩塊縫寬允許偏差±3mm，頂面高程允許偏差1