支護(hù)與頂板作業(yè)

支護(hù)與頂板1、操作安全向天井和采場(chǎng)運(yùn)送坑木，必須檢查好提升設(shè)備、繩索、滑輪和掛鉤，提升時(shí)要注意上下信號(hào)聯(lián)系。在人行間運(yùn)材料必須一層一層往上提，繩子要捆牢，并打上鋸子；井下運(yùn)送材料時(shí)，不得損壞動(dòng)力、照明線路及變配電設(shè)備、電機(jī)車架線、風(fēng)、管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。支護(hù)工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，要嚴(yán)格做好下列檢查處理工作：第一，認(rèn)真檢查頂、幫是否有活毛，要進(jìn)行細(xì)致的撬毛，大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛（礦）必須釆取可靠的支護(hù)措施。第二，檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好，進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)前必須開通風(fēng)機(jī)，防止窒息和中毒，禁止在無通風(fēng)情況下作業(yè)。第三，檢查腳踏臺(tái)板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅(jiān)實(shí)可靠，發(fā)現(xiàn)問題立即修理維修好。第四，檢查爆破后的作業(yè)面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要做記號(hào)“0”，并匯報(bào)代（值）班長(zhǎng)派人處理。作業(yè)前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時(shí)要注意周圍人員和其他障礙物。使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于30mm，在軟巖石中不得小于100mm。禁止把撐窩打在浮石上。支護(hù)冒落區(qū)和老空區(qū)，必須詳細(xì)檢查頂板和片幫的情況，采取可靠措施，制訂計(jì)劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)護(hù)頂、幫和采空區(qū)變化。拆修天井、溜井時(shí)，必須由上而下進(jìn)行，上蓋必須蓋好，必要時(shí)并設(shè)專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要佩戴安全帶，禁止多層作業(yè)。拆修漏斗時(shí)，溜井漏斗要放凈礦（毛），并清理好浮石，架好保護(hù)臺(tái)，方準(zhǔn)拆漏斗，礦房木漏斗維修要遵守以下規(guī)定：第一，要查清上部礦（毛）情況，要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人參加現(xiàn)場(chǎng)觀察制定維修方案和安全措施。第二，修漏斗時(shí)首先必須支撐好上部礦石，檢查立柱和橫梁是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題必須加固。第三，拆漏斗時(shí)首先必須由里往外后退式一個(gè)接一個(gè)地拆，并找好退路，禁止從中間或前進(jìn)式作業(yè)。第四，拆除的漏斗需要封閉時(shí)，必須拆完一個(gè)就封一個(gè)，不需封時(shí)，則必須封閉采空區(qū)各入口。2、危險(xiǎn)危害因素識(shí)別從支護(hù)工作各崗位的角度對(duì)危險(xiǎn)因素進(jìn)行辨識(shí)。①支護(hù)工崗位危險(xiǎn)源：活矸、危巖、煤體松動(dòng)砸傷；臨時(shí)支護(hù)未背實(shí)、打牢砸傷；永久支護(hù)失效砸傷；操作鉆桿、鉆機(jī)不當(dāng)砸傷或夾傷；風(fēng)水管路連接不牢砸傷；頂板淋頭水、裂隙砸傷。②錨噴工崗位危險(xiǎn)源：風(fēng)水管路連接不牢砸傷；操作噴槍不當(dāng)崩傷；處理堵塞不當(dāng)碰傷；未戴防塵口罩、手套、護(hù)目鏡等；噴漿機(jī)、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分夾傷；頂板裂皮、支護(hù)失效砸傷。③架棚工崗位危險(xiǎn)源：活矸、危巖、煤體松動(dòng)砸傷；臨時(shí)支護(hù)未背實(shí)、打牢砸傷；棚子間拉桿、撐木不牢，防倒器不到位砸傷或夾傷；傾巷架棚無迎山角擠傷；棚子出現(xiàn)脫口、歪斜、前翻后迎砸傷。④修柱工崗位危險(xiǎn)源：帶電設(shè)備觸電傷人；拆卸柱子崩傷;試驗(yàn)液管松動(dòng)崩傷；搬運(yùn)、起吊柱子砸傷。3、“一通三防”的要求（1）支護(hù)前應(yīng)對(duì)中、腰線進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按中、腰線進(jìn)行支護(hù)。當(dāng)釆用砌塊砌墻時(shí)，應(yīng)掛邊線；兩邊線之間的距離不宜大于5m，并予固定；墻模板應(yīng)安設(shè)牢固，板面應(yīng)平整；碹胎的架設(shè)應(yīng)與巷道中心線垂碹始兩邊拱的基點(diǎn)應(yīng)在同一水平上。碹胎架設(shè)的坡度應(yīng)與巷道坡度一致，碹胎的間距宜為1~15m。拱模板的強(qiáng)度，應(yīng)能滿足荷載要求；碹胎的架設(shè)，必須牢固，碹胎的下弦不得用作工作臺(tái)；碹胎、模板重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和整修。（2）砌體與巖幫之間的空間應(yīng)充填嚴(yán)實(shí)。當(dāng)拱部砌體與巖幫之間的空間不超過0.5m時(shí)，可采用矸石充填；等于或小于2.0m時(shí)，應(yīng)砌0.5m厚的緩沖石；大于2m時(shí)，應(yīng)砌0.8m厚的緩沖層。其余空間部分可用矸石、木垛或其他材料充填。（3）位于軟巖中的巷道和受動(dòng)壓影響的巷道，宜采用柔性或可縮性支護(hù)。（4）有底鼓的巷道，應(yīng)采取砲筑底拱，底部打錨桿、噴射混凝土或設(shè)置底梁等措施，并符合下列規(guī)定：邊墻或支架柱，必須坐落在底拱或底梁上；砌筑底拱或描噴之前，應(yīng)將浮矸淸理干凈，直至實(shí)底，坑內(nèi)的積水應(yīng)排除干凈；底鼓的地段宜先砌筑底拱，當(dāng)施工條件不允許時(shí)，可先砌墻底拱，砌墻時(shí)，應(yīng)在墻基部留出不小于100mm的倒臺(tái)階和接荏鋼筋；砌筑底拱或錨噴厚，應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)再鋪軌。二、頂板1、操作安全鋪設(shè)過程中要隨時(shí)注意檢查頂板、煤幫、支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，要停止鋪設(shè)，匯報(bào)處理；鋪設(shè)后必須及時(shí)向采空區(qū)內(nèi)注水或注泥漿；在開始鋪設(shè)工作前，要檢查工作地點(diǎn)的頂板支架是否安全可靠，有無妨礙工作的支柱，鋪底網(wǎng)的巷道浮煤、浮砰是否已清理，底板是否已找平，檢查采區(qū)內(nèi)供水管路至工作耐勺管路閘門有無損壞及漏水；鋪底網(wǎng)前將網(wǎng)道和上一個(gè)循環(huán)的網(wǎng)邊的浮煤、矸、雜物清理干凈，將網(wǎng)邊露出，并在下底梁前按規(guī)定挖底溝；采煤過程發(fā)現(xiàn)壞網(wǎng)時(shí)，補(bǔ)網(wǎng)人員要緊靠支柱由上往下操作，禁止靠煤壁補(bǔ)網(wǎng)；采空區(qū)注漿操作時(shí)應(yīng)不少于兩人配合作業(yè)，一人掌握漿管噴頭，均勻周密向采空區(qū)灌注黃泥漿，另一個(gè)人配合移設(shè)、檢查管路及信號(hào)聯(lián)系。2、危險(xiǎn)危害因素識(shí)別從掘進(jìn)系統(tǒng)和回采系統(tǒng)的角度對(duì)頂板的危害因素進(jìn)行分析。（1）采煤機(jī)司機(jī)（采煤機(jī)檢修工）崗位危險(xiǎn)源：煤體松動(dòng)、煤壁傘檐、架間活矸砸傷。（2）液壓支架工（液壓支架檢修工）崗位危險(xiǎn)源：煤體松動(dòng)、煤壁傘檐、架間活矸砸傷。（3）超前支護(hù)工崗位危險(xiǎn)源：巷道頂板活矸、危巖砸傷。（4）泵站司機(jī)（液壓泵檢修工）崗位危險(xiǎn)源：高壓液管破裂、脫落砸傷或燒傷，崗位處的頂板活矸、危巖，煤壁片幫砸傷。（5）架棚工崗位危險(xiǎn)源：活矸、危巖、煤體松動(dòng)砸傷。（6）掘進(jìn)打眼工崗位危險(xiǎn)源：活矸、危巖