機(jī)電安裝實(shí)施方案計(jì)劃

PAGE17機(jī)電安裝實(shí)施方案機(jī)電安裝實(shí)施方案1.機(jī)電總體介紹本工程為一棟超高層綜合性建筑，地下四層、裙樓8層、副樓12層、主樓68層。內(nèi)設(shè)公寓、商業(yè)、休閑娛樂(lè)、餐飲和辦公。

大廈內(nèi)機(jī)電設(shè)施齊全，設(shè)有生活冷熱水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、生活污廢水系統(tǒng)、虹吸雨水系統(tǒng)、強(qiáng)弱電系統(tǒng)（包括動(dòng)力、照明、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警、樓宇自控、電視電話、有線網(wǎng)絡(luò)等）、人貨電梯、消防電梯、人防、自備柴油發(fā)電機(jī)組。

2.機(jī)電安裝進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃1.編制說(shuō)明.編制依據(jù)根據(jù)工程總工期要求和工程總體計(jì)劃來(lái)編制機(jī)電安裝進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃。

.流水段的劃分根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，及機(jī)電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)將整個(gè)機(jī)電安裝劃為6個(gè)流水段：

1、地下室；2、裙樓及副樓；3、6至20層；4、21至36層；

5、31層至52層；6、53層以上。

流水線的設(shè)置根據(jù)機(jī)電專業(yè)的設(shè)置本階段的機(jī)電安裝1qwq```/8///////設(shè)置了8條流水線：

1、預(yù)留預(yù)埋；2、機(jī)電設(shè)備安裝；3、排水管道安裝（包括：壓力排水、生活污廢水、虹吸雨水）；4、生活冷熱水管道安裝（包括：生活冷水、直飲水、生活熱水、中水）；5、消防給水管道安裝（包括：消火栓管道、自動(dòng)噴水管道）；6、電氣安裝（包括強(qiáng)電及弱電）；7、防排煙安裝；8、燃?xì)庀到y(tǒng)安裝。

2.機(jī)電施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖詳見(jiàn)附表9.2.2

3..機(jī)電施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖詳見(jiàn)附表9.2.34.計(jì)劃的風(fēng)險(xiǎn)分析及保證措施土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度的影響土建結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度直接影響到機(jī)電安裝的工作面，如果工作面不能及時(shí)提供必然影響到機(jī)電的施工進(jìn)度。

控制措施：嚴(yán)格控制土建及鋼結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，保證結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，按計(jì)劃完成各節(jié)點(diǎn)的施工，及時(shí)提交工作面給機(jī)電進(jìn)行施工（結(jié)構(gòu)進(jìn)度保證措施見(jiàn)相關(guān)章節(jié)）。

材料供應(yīng)、人員機(jī)具安排對(duì)機(jī)電安裝進(jìn)度的影響材料供應(yīng)不及時(shí)、人員機(jī)具安排不足是影響進(jìn)度的幾大因素。

控制措施：

1、施工前編制詳細(xì)的材料供應(yīng)總體計(jì)劃，注明材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。讓材料部門什么時(shí)候進(jìn)什么材料，需用資金多少都做到心中有數(shù)，提前做好總體安排。

2、工程開(kāi)工后編制材料進(jìn)場(chǎng)月、周計(jì)劃。根據(jù)工程進(jìn)度及時(shí)調(diào)整進(jìn)料的時(shí)間和數(shù)量及品種，避免造成供料不足或是進(jìn)料過(guò)多而形成材料堆積。

3、根據(jù)工作面合理安排人工及機(jī)具，避免造成窩工或是人員機(jī)具不足。做好人員、機(jī)具的儲(chǔ)備工作，根據(jù)進(jìn)度需要隨時(shí)補(bǔ)充。

綜合協(xié)調(diào)不合理對(duì)進(jìn)度的影響本工程專業(yè)眾多，各專業(yè)間的交叉作業(yè)不可避免。綜合協(xié)調(diào)工作至關(guān)重要，協(xié)調(diào)不合理會(huì)導(dǎo)致各專業(yè)間互相影響、場(chǎng)面混亂，直接影響到工程進(jìn)度和工程質(zhì)量。

控制措施：

1、綜合協(xié)調(diào)實(shí)行專人管理，定期召開(kāi)專業(yè)碰頭會(huì)，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的各種問(wèn)題。

2、科學(xué)安排施工流程，做到各專業(yè)施工井然有序。

工作安排不合理對(duì)進(jìn)度的影響施工面、施工工藝、施工工序安排不合理會(huì)使工作效率大打折扣。

控制措施：實(shí)行每天工作例會(huì)制度，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

天氣及不可抗力因素對(duì)進(jìn)度的影響控制措施：根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，調(diào)整工作內(nèi)容。如在刮大風(fēng)下大雨時(shí)取消當(dāng)天室外作業(yè)計(jì)劃，增加室內(nèi)作業(yè)內(nèi)容等。

機(jī)電安裝對(duì)裝飾和總工期的影響機(jī)電安裝進(jìn)度直接影響裝飾的工作面，進(jìn)而影響總體施工工期。

控制措施：將機(jī)電安裝進(jìn)度進(jìn)行節(jié)點(diǎn)控制，編制日、周、月、季、年進(jìn)度計(jì)劃。

通過(guò)保證日進(jìn)度來(lái)完成周進(jìn)度、通過(guò)保證周進(jìn)度來(lái)完成月進(jìn)度、通過(guò)保證月、季、年進(jìn)度來(lái)保證總體進(jìn)度。每日工作例會(huì)要進(jìn)行進(jìn)度匯報(bào)和總結(jié)，如果沒(méi)有完成則要分析原因，及時(shí)提出解決方案，不能讓遺留工作量影響次日的進(jìn)度。

3.機(jī)電施工方案

5.給排水施工方案給排水系統(tǒng)簡(jiǎn)介排水施工內(nèi)容包括生活給水冷水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、生活污廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、室外排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)和給排水設(shè)備安裝及煤氣管道系統(tǒng)。

系統(tǒng)以城市自來(lái)水作為本工程的水源，室外設(shè)自來(lái)水、消防聯(lián)合供水管網(wǎng)、成環(huán)布置，管徑為DN300。兩路DN300城市自來(lái)水供水管向該環(huán)網(wǎng)供水，一路接自東莞大道市政自來(lái)水管道，一路接自鴻福路市政自來(lái)水管道，市政給水壓力按0.30MPa考慮。最高日用水量約為2000m3/d，最大時(shí)用水量約為171m3/h。生活給水系統(tǒng)與消防給水系統(tǒng)完全獨(dú)立，分別設(shè)置管網(wǎng)和水池。生活給水分為11個(gè)供水區(qū)；在地下室四層、21層避難層、53層避難層及屋頂避難層分設(shè)水箱，由三級(jí)加壓水泵提供補(bǔ)水。

由空氣熱源泵提供，空氣熱源泵熱水出水溫度是60℃，回水溫度是50℃，空氣熱源泵設(shè)在53層避難層。

在主樓37層避難層設(shè)有直飲水凈水站，水處理規(guī)模為3m3/h。直飲水系統(tǒng)分為高區(qū)（38層~68層）和低區(qū)（1層~36層）兩大系統(tǒng)，循環(huán)供應(yīng)，其中高區(qū)采用恒壓變頻設(shè)備供水，回水依靠重力回到直飲水凈水站。低區(qū)采用重力方式供水，在地下室1層設(shè)有直飲水回水泵。

主樓10~36層辦公部分衛(wèi)生間便器沖洗和副樓屋頂冷卻塔補(bǔ)水采用中水，中水處理站設(shè)在主樓37層避難層，處理規(guī)模為260m3/d，中水原水為38層及以上公寓，公寓式辦公和西餐廳的洗滌和沐浴排水（不含沖廁及廚房排水）。處理后的中水優(yōu)先保證主樓10~36層辦公部分公共衛(wèi)生間便器沖洗用水，多余部分作為副樓屋頂冷卻塔補(bǔ)水。

主樓37層以上污、廢分流，分別設(shè)置專用通氣管；主樓37層以下（含裙樓）污、廢合流，并設(shè)置專用通氣管；裙樓和副樓SOHO辦公采用特殊單立管排水系統(tǒng)，不設(shè)專用通氣管。消防電梯集水坑、水泵房集水坑、地下室車庫(kù)地面排水集水坑等，用潛水泵抽至室外污水檢查井，潛水泵運(yùn)行由集水坑水位自動(dòng)控制。

主樓屋面雨水采用重力排水系統(tǒng)，裙樓、副樓屋面雨水采用壓力排水系統(tǒng)，雨水設(shè)計(jì)重現(xiàn)期采用50年，采用內(nèi)排水系統(tǒng)；室外雨水設(shè)計(jì)重現(xiàn)期采用3年，道路設(shè)雨水口。主樓屋面和室外雨水收集后經(jīng)室外雨水管網(wǎng)排至市政雨水管網(wǎng)。裙樓、副樓屋面雨水收集后排入地下室4層雨水收集池，作為室外綠化和道路澆灌的補(bǔ)充用水。暴雨時(shí)超出雨水收集池的雨水可直接溢流至室外雨水管網(wǎng)。

本工程設(shè)有室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)、濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，地下室4層冷卻水補(bǔ)水和消防用水合用水池總?cè)莘e為780m3，其中包括3小時(shí)室內(nèi)消火栓消防用水量、1小時(shí)自動(dòng)噴水滅火用水量560m3（不貯存室外消防用水量，室外消防用水量有室外自來(lái)水、消防聯(lián)合供水管網(wǎng)保證），合用水池設(shè)有消防用水量不作它用的技術(shù)措施。主樓37層避難層設(shè)有消防中間傳輸水箱，容積為162m3，貯存了火災(zāi)初期10分鐘消防用水量18m3、消火栓給水系統(tǒng)15分鐘傳輸調(diào)節(jié)水量36m3和1小時(shí)自動(dòng)噴水滅火用水量108m3。主樓屋頂設(shè)有專用的消防水箱，容積為126m3，貯存了0.5小時(shí)室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)和自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)消防用水，以供撲救初期火災(zāi)。

管材及連接方式室內(nèi)管道所采用的管材和接口如下表：

系統(tǒng)管道部位管道材料管道接口備注室外給水管室外環(huán)形給水管PE管熱熔

生活給水管道水泵至生活水箱輸水管不銹鋼管卡箍、雙擠壓式、卡壓、環(huán)壓DN≥125，卡箍；DN<100，卡壓、環(huán)壓生活水箱出水立管不銹鋼管卡箍、雙擠壓式、卡壓、環(huán)壓DN≥125，卡箍；DN<100，卡壓、環(huán)壓配水管網(wǎng)不銹鋼管卡壓、環(huán)壓

熱水管道

不銹鋼管卡箍、雙擠壓式、卡壓、環(huán)壓DN≥125，卡箍；DN<100，卡壓、環(huán)壓中水管道

襯塑復(fù)合鋼管卡箍、螺紋DN≥65，卡箍；DN<65，螺紋直飲水管道

不銹鋼管卡箍、雙擠壓式、卡壓、環(huán)壓DN≥125，卡箍；DN<100卡壓、環(huán)壓消火栓給水管道

內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管（厚壁）

溝槽式卡箍連接或法蘭DN>100，卡箍?jī)?nèi)外壁熱鍍鋅鋼管（厚壁）

絲扣DN≤100自動(dòng)噴水管道

內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管（厚壁）

溝槽式卡箍連接或法蘭DN≥>100，法蘭焊接后需二次鍍鋅內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管（厚壁）

絲扣DN<100化學(xué)消防管道室內(nèi)無(wú)縫鋼管焊接

污

水

管

道主樓核心筒排水主立管卡箍式離心排水鑄鐵管加強(qiáng)卡箍、螺栓、橡膠圈加強(qiáng)卡箍、螺栓為不銹鋼材質(zhì)；橡膠密封圈的材料應(yīng)是三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、丁苯橡膠等主樓避難層排水橫干管卡箍式離心排水鑄鐵管加強(qiáng)卡箍、螺栓、橡膠圈出戶管卡箍式離心排水鑄鐵管加強(qiáng)卡箍、螺栓、橡膠圈主樓、裙樓排水立管HDPE排水管熱熔室內(nèi)HDPE立管加裝阻火圈副樓排水立管螺旋DLVP管AD細(xì)長(zhǎng)、底部接頭

主樓、裙樓衛(wèi)生間排水橫支管HDPE排水管熱熔

副樓衛(wèi)生間排水橫支管UPVC排水管粘接

地下室集水坑潛污泵排水管襯塑復(fù)合鋼管卡箍、螺紋DN≥65，卡箍；DN<65，螺紋游泳池排水管UPVC排水管粘接、伸縮節(jié)

雨水管道主樓雨水立管及出戶管涂塑鋼管卡箍、螺紋DN≥65，卡箍；DN<65，螺紋裙樓、副樓雨水立管HDPE排水管熱熔

裙樓、副樓雨水出戶管HDPE排水管熱熔

雨水收集池潛污泵輸水管涂塑鋼管卡箍、螺紋DN≥65，卡箍；DN<65，螺紋室外排水管

雙壁波紋管粘接

給水系統(tǒng)安裝給水系統(tǒng)包括室外給水系統(tǒng)、生活冷水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)和中水系統(tǒng)。其中生活冷水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)管材全部采用不銹鋼管，DN≥125用不銹鋼卡箍連接，DN≤100用卡壓連接。中水系統(tǒng)管材采用襯塑復(fù)合鋼管，DN≥65用卡箍連接，DN＜65用螺紋連接。室外給水系統(tǒng)管材采用PE復(fù)合管，熱熔連接。

1、、給水管道安裝通用方法工藝流程：

安裝準(zhǔn)備：

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認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

管件預(yù)制加工：

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按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。所有閥門必須經(jīng)過(guò)試壓合格才能使用。

管道支吊架制作安裝：

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管道支吊架選用型鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作。支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便安裝準(zhǔn)備

管件預(yù)制加工

干管安裝

立管安裝

支管安裝

管道防腐和保溫

管道沖洗、試壓

控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開(kāi)料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能使用氣焊工具開(kāi)孔。

鋼管水平安裝支吊架制作最大間距要求如下所示：

管道支、吊架最大間距要求表

公稱直徑1520253240506580100125150200支架最大間距（m）

保溫管1.522333444.5567非保溫管2.533.544.55666.5789.5吊架連接采用焊接方法，焊接要求符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，不銹鋼管道與支吊架及管卡接觸處，必須用橡膠墊隔離。

立管安裝:立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)封堵。閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。立管穿樓板時(shí)應(yīng)加套管，立管的接口不應(yīng)處在套管中。立管安裝時(shí)，每層至少應(yīng)設(shè)一個(gè)管卡，層高5m及以下者設(shè)一個(gè)管卡，層高5m以上者設(shè)兩個(gè)管卡。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)封堵。

支管安裝:支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后裝支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。

管件、閥門安裝:閥門安裝前應(yīng)作如下檢查：

型號(hào)、規(guī)格須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有合格證。啟閉靈活，閥桿無(wú)歪斜。對(duì)安裝于主干管上的閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，或遵照《管子與管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力》（GB1048）規(guī)定進(jìn)行。非主干管上閥門應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)。

閥門搬運(yùn)時(shí)，不得隨手拋擲。吊裝時(shí)，嚴(yán)禁繩索栓在手輪或閥桿上?，F(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)，應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格排列整齊，不得疊壓。閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，兩端敞口應(yīng)用塑料板或紙板封堵。

截止閥、止回閥、碟閥，以閥體箭頭所示流向?yàn)闇?zhǔn)。瓣式止回閥在閥瓣旋轉(zhuǎn)軸一端為介質(zhì)流入口。閘閥、旋塞、球閥等無(wú)流向規(guī)定管道系統(tǒng)試壓:本工程由于給水管路系統(tǒng)多，施工跨度大，隱蔽時(shí)間有先后，因此，管道水

壓試驗(yàn)計(jì)劃按不同的系統(tǒng)分樓層、分住戶、分立管單獨(dú)進(jìn)行，每個(gè)住戶施工完畢后，必須單獨(dú)試壓，每層干管施工完畢后，對(duì)單層干管單獨(dú)試壓，每個(gè)單獨(dú)的分區(qū)立管完成后，對(duì)該區(qū)立管進(jìn)行單獨(dú)試壓。每個(gè)系統(tǒng)整個(gè)分區(qū)管路完成后，應(yīng)對(duì)該系統(tǒng)該分區(qū)進(jìn)行聯(lián)合試壓。整個(gè)系統(tǒng)完成后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行整體試壓。

管道的試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求取定。水壓試驗(yàn)步驟為：先打開(kāi)高處排氣閥，使用土建總包方的施工臨時(shí)給水管網(wǎng)系統(tǒng)給試驗(yàn)管網(wǎng)供水，待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，分2-3次加至試驗(yàn)壓力，停壓10分鐘，在十五分鐘內(nèi)壓降不大于0.05MPa，并且管道附件、接口無(wú)滲漏。然后，將管道壓力降至系統(tǒng)的工作壓力，檢查管道、接口無(wú)裂縫、無(wú)滲漏為合格。試壓時(shí)不得帶壓修補(bǔ)，各住戶、各層、各區(qū)試壓合格后，系統(tǒng)的整體試壓時(shí)，只需將整個(gè)系統(tǒng)管路加壓至系統(tǒng)工作壓力，檢查整個(gè)系統(tǒng)管路、附件、接口無(wú)滲漏為合格。試壓結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)的水放干凈。放水時(shí)必須有組織的集中排放至戶外排水井，不得到處亂排，以免破壞裝修成品。

管道的水沖洗:管道試壓完成后，應(yīng)分系統(tǒng)分區(qū)進(jìn)行水沖洗。沖洗過(guò)程中，要確保沖洗水流量，以滿足沖洗過(guò)程水流速V≮1.5m/s。沖洗前，要先將管路與設(shè)備斷開(kāi)，拆除管路中安裝的流量孔板、過(guò)濾網(wǎng)，溫度計(jì)，壓力表，調(diào)節(jié)閥，電磁閥等管道附件。連續(xù)沖洗直至流出水的水色、透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。分段水沖洗后，在系統(tǒng)投入使用前，還需進(jìn)行系統(tǒng)整體水沖洗。同樣，沖洗時(shí)應(yīng)注意沖洗水的集中排放。

熱水管道保溫:熱水管和熱水回水管采用橡塑海綿棉保溫材料保溫，厚度為50mm。

保溫準(zhǔn)備工作：

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全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改。

清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。

選擇符合管徑要求的管套。

管道已經(jīng)通過(guò)試壓、清洗、充水試驗(yàn)、水循環(huán)正常。

管道保溫的工序如下：

將泡橡塑保溫管套沿縱向輕輕剖開(kāi)，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。

管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開(kāi)，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。

管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水。

管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:換熱器及冷熱管道上的集水器、閥門、水過(guò)濾器等均要保溫，保溫材料及厚度與所連接的管道材料及厚度相同。在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物形狀加工，開(kāi)料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于１mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對(duì)不允許有露空現(xiàn)象。

室外保溫管道用厚0.5mm鋁板做保護(hù)殼，搭接縫順玻設(shè)置，防止雨水灌入。

保溫應(yīng)美觀，不妨礙運(yùn)動(dòng)部件的活動(dòng)，并能方使拆洗和維護(hù)。

2、、薄壁不銹鋼管卡箍式連接施工工藝安裝工藝流程：

：

安裝前準(zhǔn)備：

：

1）、材料準(zhǔn)備：不銹鋼管(符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))、不銹鋼卡箍及配件、硅膠密封圈，壓槽設(shè)備，腳手架等。

2）、按管路設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架、托架。

滾槽：

：

1）、用切管機(jī)將不銹鋼管按所需長(zhǎng)度切割、切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。

2）、將不銹鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90°。

3）、啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓不銹鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī)。

4）、用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5）、千斤頂卸荷、取出管道。

安裝密封圈：

：

把硅膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤(rùn)滑劑或硅潤(rùn)滑劑。

連接管端和外殼：

：

把管端集合在一起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)硅膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致。密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后，用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺拴、并均勻輪換擰緊螺母，防止密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流上緊螺母，并在角螺拴-墊保持均勻3、、薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝：

施工準(zhǔn)備：

：

1）、管道安裝工程施工時(shí)應(yīng)具備以下條件：

安裝準(zhǔn)備

滾槽

檢查管端

檢查密封圈

連接管端和外殼

插螺栓

緊螺母

安裝密封圈

2）、施工設(shè)計(jì)圖和其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審或?qū)彶椤?/p>

3）、施工人員、材料、機(jī)具能保證正常使用；4）、材料和管件必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

管道安裝：

1）、安裝前準(zhǔn)備：

按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坐標(biāo)和標(biāo)高線繪制實(shí)測(cè)施工圖；按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管；制定薄壁不銹鋼管和管件的安裝順序，進(jìn)行預(yù)裝配。

2）、安裝步驟：

配管落料：計(jì)算配管尺寸，采用專用的切管工具,所需長(zhǎng)度切斷管材，切口斷面應(yīng)與管材的軸心線垂直。

清理毛刺：采用專用工具去除管端內(nèi)毛刺，以免安裝插管時(shí)割傷密封圈。

標(biāo)記劃線：用劃線標(biāo)志器在管端作插入長(zhǎng)度標(biāo)記劃線，以保證管子插入長(zhǎng)度，避免造成脫管。

檢查密封圈：檢查管件內(nèi)密封圈是否安裝、密封圈是否完好無(wú)損。

插入管子：將管子筆直的插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與劃線位置相距3mm以內(nèi)。

卡壓：把專用的卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)管件端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，對(duì)準(zhǔn)管件管材同時(shí)進(jìn)行卡壓。

檢查卡壓尺寸：用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，卡壓處完全插入六角量規(guī)即卡壓正確，否則應(yīng)重新卡壓。

4、、鋼塑復(fù)合管溝槽式卡箍連接施工工藝安裝工藝流程：

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安裝前準(zhǔn)備：

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材料準(zhǔn)備：待裝管子(符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))、施工機(jī)具、安裝腳手架等。

按管路設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架、托架。

安裝準(zhǔn)備

滾槽

檢查管端

檢查橡膠圈

連接管端和外殼

插螺栓

緊螺母

安裝橡膠密封圈

滾槽：

：

1）、用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割、切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。

2）、將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90°。

3）、啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī)。

4）、用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5)、千斤頂卸荷、取出鋼管。

安裝橡膠密封圈把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤(rùn)滑劑或硅潤(rùn)滑劑。

連接管端和外殼：

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1）、把管端集合在一起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保2）持一致。橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后，用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺拴、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。

2）、輪流上緊螺母，并在角螺拴-墊保持均勻的金屬-金屬接觸。

5、、鋼塑復(fù)合管螺紋連接施工工藝截管：

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嚴(yán)防切管過(guò)程中管子升溫而引起襯層變形、損壞，建議選用電動(dòng)襯塑管專用切割機(jī)或電動(dòng)帶鋸機(jī)，切割后管子端面要垂直平滑。

當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。

套絲：

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1）、管端清理加工

2）、應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。

3）、應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。

4）、里襯倒斜角：為了容易導(dǎo)入管件中的芯子夾層，可用刮刀切去襯層厚度的1/3。

管道安裝：

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用虎頭鉗夾緊管子，裝上管件，用手?jǐn)Q緊；用扭力板手或螺旋管鉗時(shí)，通過(guò)選擇管子中心到手握鉗柄距離L（力臂）和力大小來(lái)達(dá)到所要求的擰緊力矩。(如下圖)

管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。

用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。

鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡管接頭。

6、、水室外給水PE管安裝：

溝槽開(kāi)挖：

1）、本工程采用機(jī)械輔以人工挖槽。管溝穿越道路和各種地下管線時(shí)，要事先與有有關(guān)管線協(xié)調(diào)好高程，給水溝槽開(kāi)挖前，各種交叉管線情況必須清楚，以免造成不必要的返工。

2）、溝槽開(kāi)挖邊坡1：0.25，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)地層土壤特性調(diào)整開(kāi)挖3）、放坡時(shí)遇特殊地層不能滿足穩(wěn)定要求時(shí)，須采取支撐加固措施。

4）、溝槽底部開(kāi)挖寬度須保證工作面及回土夯實(shí)機(jī)具行進(jìn)的寬度。

5）、槽底不得受水浸泡，如浸泡要挖去浸泡層至硬底，然后回填砂石和砂墊層至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高。

6）、機(jī)械開(kāi)槽時(shí)，槽底留20cm厚的土層暫不挖，人工清理槽底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞。出現(xiàn)局部超挖時(shí)，使用相同的土壤回填并夯實(shí)至接近天然密實(shí)度，或采用砂土、石灰土分層仔細(xì)夯實(shí)。

7）、堆土在槽一側(cè)，至少距槽邊1.0m以外，堆土高度不得超過(guò)1.5m。施工中發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)松軟，如灌渠及池塘段，或發(fā)現(xiàn)墳穴，枯井等情況時(shí)，要把軟弱層清除至硬底，回填級(jí)配砂石，最后回填砂墊層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

8）、機(jī)械挖槽嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線跟槽。槽成形后，必須進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。施工中認(rèn)真做好原始記錄。

下管：

1)、給水管下管采用人工進(jìn)行，禁止將管道沿槽幫滾落。吊裝時(shí)使用專用軟帶，并設(shè)專人指揮，輕提輕放，防止磨損防腐層。

2）、下管時(shí)要用認(rèn)真測(cè)定中線和高程，嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝。

管道安裝：

1）、切斷管材，切斷時(shí)，必須使用切管器垂直切斷，切斷后將切頭清除干凈；2）、在管道插入深度處做記號(hào)（等于接頭的承插深度）；

3）、把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管件和管材，在焊接工具上進(jìn)行；4）、當(dāng)加熱時(shí)間完成后，把管材平衡而均勻地插入管件中，形成牢固而完美的結(jié)合；按下表所示時(shí)間冷卻。

熱溶接操作技術(shù)參數(shù)管材外徑（mm）

溶接深度（mm）

溶接時(shí)間（s）

接插時(shí)間（s）

冷卻時(shí)間（min）

75263010890324010811038.55015101604555181020052602212水壓試驗(yàn)：

1）、給水管水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道驗(yàn)收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進(jìn)行，接頭處外露，特殊地方如彎頭、三通等應(yīng)回填至管頂以上100cm，并且砼支墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2）、試壓管段滿足長(zhǎng)度小于1000米。

3）、管道的試壓堵頭（膏板）應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，特別是鑄鐵管道，盡可能利用天然土壁作為試壓后背，堵板與后背之間用圓木、方木、千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)。

4）管道連接：

串水管路及止回閥；沿線高點(diǎn)不能排氣的點(diǎn)、各端頭設(shè)排氣閥；串水浸泡；向管內(nèi)注水，并進(jìn)行認(rèn)真浸泡，管道注滿后，保持0.2～0.3MPa水壓充分浸泡，時(shí)間不小于24h；浸泡完后，逐步升壓0.2MPa檢查一次，無(wú)問(wèn)題后再繼續(xù)升壓，接近實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至實(shí)驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，落壓不超過(guò)0.05MPa；對(duì)接口、管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象為合格，使用放水法作水壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。

5）、水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

試壓標(biāo)準(zhǔn)：0.8MPa允許滲水量：具體數(shù)值參見(jiàn)GB50268-97，按下式計(jì)算實(shí)際滲水量：

q=w/（T1-T2）×（1000/L）

q實(shí)測(cè)滲水量（L/min/km）

W―――T2時(shí)間內(nèi)放出的水量（L）

T1從實(shí)驗(yàn)壓力下降0.1MPa經(jīng)過(guò)的時(shí)間（min）

T2放水時(shí)從實(shí)驗(yàn)壓力下降0.1MPa經(jīng)過(guò)的時(shí)間（min）

L試驗(yàn)段長(zhǎng)度（km）

實(shí)際滲水量小于或者等于允許滲水量管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。

回填土：

1）、給水溝槽回填土工作應(yīng)在管道安裝后進(jìn)行，管道工程已經(jīng)完成隱蔽工程

驗(yàn)收，回填溝槽前，槽底雜物必須清除干凈?；靥蠲軐?shí)度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分（輕型擊實(shí)）≥95%，管頂以上50cm以內(nèi)（輕型擊實(shí)）85%，管頂50cm以上至地面（重型擊實(shí)）≥95%。

2）、胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土：管道上設(shè)置的砼支墩或其他砼構(gòu)筑物，必須在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才能回填；管道兩側(cè)要同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得大于20cm，不得損壞管道，抹帶接口及外防腐層；回填時(shí)土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；管道底部的三角部位，用木錘等特別工具填細(xì)土（砂）搗實(shí)；管頂以上50cm以內(nèi)，要使用木夯夯實(shí)；回填土每層虛鋪厚度，對(duì)于普通壓實(shí)工具每層不超過(guò)20cm；溝槽回填順序按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。

3）、管頂以上50cm以上部位回填：管頂以上15～50cm范圍內(nèi)，可使用小型蛙夯或振動(dòng)夯，大型機(jī)械不得穿行；管頂以上填土夯實(shí)高度達(dá)1.5m以上時(shí)，方可使用碾壓機(jī)械；非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段落搭接處，要將夯實(shí)層留成階梯狀，其長(zhǎng)高比要大于2。

4)、井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時(shí)進(jìn)行，并須嚴(yán)密夯實(shí)，無(wú)法行夯之處必要時(shí)可回填低標(biāo)號(hào)砼。

5）、所有填土均要按密實(shí)度要求，分層取樣檢查，不合格者堅(jiān)決予以返工。與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時(shí)要妥善處理。

排水系統(tǒng)的安裝本工程排水系統(tǒng)包括室內(nèi)污廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)和室外排水系統(tǒng)、1、、室內(nèi)排水管道安裝通用方法工藝流程：

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安裝準(zhǔn)備：

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1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。

2）、管材、管件、橡膠圈、卡箍的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有合格證；備料的數(shù)量應(yīng)足夠。

3）、管道安裝的順序宜逆水流方向從下游向上游安裝，即排出管-立管-支管-衛(wèi)生器具。

排水干、立管安裝：

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1）、安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對(duì)中下層管口，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固，堵好立管。

2）、排水立管每層設(shè)伸縮節(jié)，位置靠近橫管；環(huán)形通氣管直線管段超過(guò)2米設(shè)置伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)之間最大距離不超過(guò)4米。

3）、污水立管每隔兩層、底層、轉(zhuǎn)換層上層設(shè)檢查口，雨水管頂層、底層轉(zhuǎn)換層上層、多層1/2樓層處，高層每隔六層離地1.0米處設(shè)檢查口。排水管彎頭、三通等配件均帶檢查口。

4）、排水管穿越墻體與暗設(shè)的污水立管相連的橫管或橫支管，當(dāng)管徑大于等安裝準(zhǔn)備

管件預(yù)制

排水干、立管安裝

排水支管安裝

檢查清理通球、灌水試驗(yàn)

于110mm時(shí)，在穿越墻體或管窿圍護(hù)結(jié)構(gòu)處加設(shè)阻火圈。

5）、室內(nèi)明設(shè)的生活排水和雨水立管在穿越樓層處，必須在樓板下設(shè)置阻火圈。

6）、排水立管在穿越樓板位置為管道的固定支承點(diǎn)，立管安裝結(jié)束對(duì)板管間縫隙進(jìn)行修補(bǔ)。雨水立管接入窨井前，在地面以上1.0m處設(shè)檢查口。排水立管穿越屋面，采取可靠的防滲漏措施7）、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板強(qiáng)度等級(jí)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架，按照設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。

排水支管安裝：

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1）、支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管對(duì)準(zhǔn)立管預(yù)留口，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后上卡箍。

2）、支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口的，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。

3）、支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時(shí)封堵。

排水管的灌水、通球試驗(yàn)：

1）、排水管的灌水、通球試驗(yàn)分樓層、分住戶、分立管單獨(dú)進(jìn)行。衛(wèi)生間排水管灌水試驗(yàn)高度由每層衛(wèi)生間樓面至下一層排水立管檢查口，雨水管道灌水試驗(yàn)高度由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口，滿水后15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降不滲漏為合格，暗設(shè)雨水管必須在隱蔽前做灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意試驗(yàn)用水的集中排放。

2）、通球試驗(yàn)，排水管道通球試驗(yàn)必須在通水試驗(yàn)之后進(jìn)行。試驗(yàn)項(xiàng)目：排水主管，橫干管及排出管。試驗(yàn)用球一般應(yīng)采用硬質(zhì)空心塑料球；也可選用其他體輕、易擊碎的空心球。球體外徑尺寸，應(yīng)為管道內(nèi)徑的2/3-3/4。通球試驗(yàn)以試球通暢無(wú)阻為合格。

鑄鐵排水管卡箍連接施工方法本工程主樓核心筒排水主立管、主樓避難層排水橫干管、出戶管都采用鑄鐵排水管，加強(qiáng)卡箍連接，主要施工工藝是：

1、管材的切割可使用常用的切割金屬的工具，如砂輪機(jī)、鋸等，切割口應(yīng)清除毛刺，外圓略倒角。

2、接口處的管外壁表面擦干凈；3、將卡箍先套在接口一端的管身上；4、將橡膠圈的一頭套在一個(gè)接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至規(guī)定深度；5、將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)；6、將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口內(nèi)，校準(zhǔn)方位，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)；7、再次校準(zhǔn)管道的坡度或垂度或方位，初步用支吊架固定信管道，移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外，用專用套筒擰緊卡箍上的固緊螺栓，接口就完成。但應(yīng)隨即將支吊架上的螺栓擰緊，使管道牢固地定住。

HDPE管熱熔接本工程主樓、裙樓排水管都是HIDPE管，熱熔接。

1、HDPE管熱熔接工藝：

切斷管材，切斷時(shí)，必須使用切管器垂直切斷，切斷后將切頭清除干凈；

在管道插入深度處做記號(hào)（等于接頭的承插深度）；把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管件和管材，在焊接工具上進(jìn)行；

當(dāng)加熱時(shí)間完成后，把管材平衡而均勻地插入管件中，形成牢固而完美的結(jié)合；

按下表所示時(shí)間冷卻。

熱溶接操作技術(shù)參數(shù)管材外徑（mm）

溶接深度（mm）

溶接時(shí)間（s）

接插時(shí)間（s）

冷卻時(shí)間（min）

75263010890324010811038.55015101604555181020052602212注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。

UPVC管道粘接1、斷管與試插：

首先，根據(jù)施工圖紙或施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的尺寸對(duì)管道進(jìn)行下料，然后根據(jù)所需要長(zhǎng)度進(jìn)行斷管，斷管時(shí)，斷口要平整，并垂直于管軸線；用刀片除掉斷口的飛刺和毛邊，并倒角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口深度的1／2～2/3為宜，并作出標(biāo)記。

2、管道粘接：

管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽(yáng)光直射。涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。在涂抹膠粘劑之前應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈，用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。若粘接表面有油污，可用酒精或者丙酮等清潔劑將其擦洗干凈。粘接表面不得有塵埃、水跡及油污；涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口；涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20秒內(nèi)完成粘接。若操作過(guò)程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；粘接時(shí)，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過(guò)標(biāo)記。插接過(guò)程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過(guò)1/4圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈；初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化一定時(shí)間，牢固后方可繼續(xù)安裝；在零度以下粘接操作時(shí)，不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。

3、UPVC管道的支、吊架：UPVC管道的支、吊架的間距以及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且在管道與支、吊架接觸處，設(shè)置3mm厚的軟質(zhì)墊塊。

涂塑鋼管的卡箍連接本工程主樓雨水立管及出戶管，雨水收集池潛污泵管都使用涂塑鋼管，DN≥65卡箍連接，其連接方法與給水襯塑復(fù)合管卡箍連接方法相同。

1、安裝工藝流程

2、安裝前準(zhǔn)備1）、材料準(zhǔn)備：待裝管子(符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))、施工機(jī)具、安裝腳手架等。

2）、按管路設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架、托架。

3、滾槽1)、用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割、切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。

2）、將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90°。

3）、啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī)。

4）、用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5）、千斤頂卸荷、取出鋼管。

4、安裝橡膠密封圈把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤(rùn)滑劑或硅潤(rùn)滑劑。

5、連接管端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)硅膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致。密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后，用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺拴、并均勻輪換擰緊螺母，防止密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流上緊螺母，并在角螺拴-墊保持均勻.6、螺旋DLVP管安裝；副樓排水立管使用螺旋DLVP鋼塑管，其連接方式是采用AD細(xì)長(zhǎng)接頭和AD底部接頭。AD細(xì)長(zhǎng)接頭：AD細(xì)長(zhǎng)接頭內(nèi)有回轉(zhuǎn)葉片；使螺旋水流經(jīng)過(guò)接頭不斷流；AD細(xì)長(zhǎng)接頭可使多個(gè)橫支管及立管的排水，通過(guò)接頭漏斗狀內(nèi)壁的誘導(dǎo)，順暢地合流；橫支管的排水，通過(guò)回轉(zhuǎn)葉片產(chǎn)生回旋力，流入單立管；避免引起水舌現(xiàn)象。AD底部接頭：其剖面為蛋形；在最下部的彎管中，使用了蛋形的底部接頭。排水因蛋形而順暢流過(guò)，能夠形成充分的空氣層，防止水躍現(xiàn)象。

連接方式：承插，壓蓋擠壓密封圈法蘭連接；應(yīng)對(duì)不同的口徑更換不同的壓蓋。

室外排水雙壁波紋管粘接安裝1、主要施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→開(kāi)挖溝槽→砂墊層→管道安裝→砂包封→構(gòu)筑物砌筑→閉水實(shí)驗(yàn)→回填。

2、施工準(zhǔn)備：

安裝準(zhǔn)備

滾槽

檢查管端

檢查橡膠圈

連接管端和外殼

插螺栓

緊螺母

安裝橡膠密封圈

主要是場(chǎng)地清理和平整，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，作好施工通道，以便于材料、機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)使用以及土方的運(yùn)輸。

3、測(cè)量放線由測(cè)量人員會(huì)同總包單位進(jìn)行測(cè)量控制及水準(zhǔn)點(diǎn)的交樁手續(xù)，接樁后及時(shí)組織測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作好上下游標(biāo)高的測(cè)量，待準(zhǔn)確無(wú)誤再行施工。

4、溝槽開(kāi)挖1）、按照要求確定開(kāi)挖寬度，根據(jù)溝槽深度采取1：0.33放坡，局部采用1：0.5放坡，具體施工時(shí)，再結(jié)合實(shí)際土質(zhì)情況予以調(diào)整。開(kāi)槽方式為機(jī)械開(kāi)挖、人工配合清槽。挖出的土方，槽邊不能堆置的及時(shí)運(yùn)走。

2）、開(kāi)槽過(guò)程中，測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)溝槽中心和標(biāo)高，嚴(yán)格控制溝槽斷面尺寸、中心標(biāo)高及邊坡，嚴(yán)禁超挖。挖掘機(jī)挖土?xí)r預(yù)留20cm不挖，由人工清至設(shè)計(jì)高程，避免擾動(dòng)槽底，溝槽上口據(jù)槽邊1.0m左右，應(yīng)圍出30～40cm高的土梗以免雨季雨水流下溝槽，槽底應(yīng)每隔20m設(shè)一處集水坑在基礎(chǔ)范圍以外，以匯集溝槽內(nèi)雨水。

3）、土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)通知各方驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。

5、砂基1）、材料采用粗中砂，厚度15㎝。

2）、墊層使用平板振搗器振搗密實(shí)，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。

6、管道安裝1）、管材的選用管材必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證等有效證明文件。管材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照批次，對(duì)不同規(guī)格管材隨機(jī)抽取試樣送國(guó)家認(rèn)證的檢測(cè)部門進(jìn)行環(huán)剛度檢測(cè)。管道進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并作好記錄。

2）、管道的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下述要求：

管道外觀結(jié)構(gòu)特征明顯，顏色一致，內(nèi)壁光滑平整。管身不得有裂縫、凹陷及可見(jiàn)的缺損，管口不得有損壞、裂口、變形等缺陷，內(nèi)外壁不應(yīng)有氣泡和明顯雜質(zhì)。

管道的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直。

7、管道敷設(shè)技術(shù)要點(diǎn)開(kāi)挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)槽底。槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2m的原狀土保留，鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)槽底低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，嚴(yán)禁用土回填，可換填粒徑10mm～15mm天然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并整平夯實(shí)。人工開(kāi)槽時(shí)，宜將槽上部混雜土，槽下部良質(zhì)土分開(kāi)堆放，以便回填用。堆土不得影響管溝的穩(wěn)定性。槽底埋有不易清除的塊石、碎石、磚塊等物質(zhì)時(shí)，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高0.2m以下，然后鋪墊天然級(jí)配砂石料，面層鋪上沙土整平夯實(shí)。管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，管道基底應(yīng)鋪一層砂基礎(chǔ)，其厚度不小于100mm；對(duì)軟土地基及地基承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)由勘察、設(shè)計(jì)部門現(xiàn)場(chǎng)確定地基處理方法。砂基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)到90％最佳密實(shí)度，表面平整。管道接口部位凹槽，應(yīng)在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)L為400～600mm，深h為50～l00mm，寬B不小于管外徑。凹槽在接口完成后，立即用粗砂按設(shè)計(jì)要求回填密實(shí)。管道安裝前，對(duì)砂基礎(chǔ)厚度、表面標(biāo)高等作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行安裝。管道敷設(shè)在原狀土地基或開(kāi)槽后經(jīng)處理回填密實(shí)的地層上，管道在車行道

下管頂覆土厚度不小于1.0m。管道穿越構(gòu)筑物，設(shè)計(jì)要求有保護(hù)套管時(shí)，應(yīng)采用鋼筋混凝土、鑄鐵等材料制作的保護(hù)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于塑料管外徑300mm以上，管道與套管之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取抗浮措施，套管管端進(jìn)行封閉處理。采用套管時(shí)如果覆土小于設(shè)計(jì)要求時(shí)可采用滿包混凝土管道。管道在安裝、回填的全部過(guò)程中，槽底不得積水或泡槽受凍。下管前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。管道安裝采用人工安裝。安裝時(shí)，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。管道不得與溝壁溝底激烈碰撞。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋人槽中，管材吊裝必須有兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊裝?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。道長(zhǎng)短的調(diào)整，可用手鋸切割，但端口斷面應(yīng)與管軸線垂直，并且修平整，不應(yīng)有損壞。

8、管道與檢查井連接處理方法一：管道與檢查井的銜接，為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，可采用中介層作法。在管道與檢查井相接部位的外表面預(yù)先做好用聚乙烯粘接劑、粗砂做成的中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的作法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著再上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10--20分鐘，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度視管道砌人檢查井內(nèi)的長(zhǎng)度而定。通常可用240mm。

方法二：直接砌進(jìn)檢查井壁中，管材端口用配套專用灌漿料填實(shí)。

9、檢查井砌筑1）、管道安裝完成后應(yīng)及時(shí)砌筑檢查井，砌筑前按設(shè)計(jì)圖并對(duì)照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)圖集尺寸將井位施放準(zhǔn)確，井室內(nèi)的踏步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，砌磚用砂漿配比準(zhǔn)確，滿鋪滿擠，磚縫不得有豎向通縫。

2）、檢查井砌筑一般要求：

流槽：檢查井的流槽和井壁同時(shí)砌筑，表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，與上下游管底連接圓順光滑牢固。踏步和腳窩：井室內(nèi)的踏步隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，砂漿埋固安裝踏步，在砂漿末達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。井室及井筒:井筒內(nèi)壁用水泥砂漿勾縫，井室抹面分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。預(yù)留支管：預(yù)留支管隨檢查井隨砌隨安，管口與井內(nèi)壁平齊，按高程、中心安裝預(yù)留支管，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)管徑大于300mm，砌磚圈加固。檢查井蓋高程與路面同高。綠地中井蓋應(yīng)用混凝土包封高出綠地面50cm，并在井口周圍以0.02的坡度向外做護(hù)坡。

3）、磚砌檢查井的施工方法及要求如下：

砌筑所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，磚使用頁(yè)巖磚，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定等級(jí)，砂采用中砂、粗砂。井型、井徑尺寸及踏步尺寸必須符合要求。砌筑所用砂漿采用設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)號(hào)并保證具有良好的流動(dòng)性、保水性、拌和均勻性；砂漿采用機(jī)械拌