碳粉知識大全

碳粉知識大全一、碳粉的規(guī)格

HP硒鼓型號容量適用機型

C4129X500gHPLaserJet5000/5000n/5000GN

C3903A220gHPLaserJet5P/5MP/6P

C2298A340gHPLaserJet4/4+/5M/5N

C3900A400gHPLaserJet4V/4MV/4VC

92274A160gHPLaserJet4L/4ML/4P/4MP/4LC

C4092A140gHPLaserJet1100/1100A

C3906A140gHPLaserJet5L/6L/5ML/6LGOLD

二、碳粉的介紹

1、帶電量（色調(diào)劑荷質(zhì)比）：色調(diào)劑與載體飽和磨擦所帶的電量。以色調(diào)劑的荷質(zhì)比表示，單位為μc/g。一般其公稱值由色調(diào)劑生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定，極限偏差為±30%。與載體匹配成顯影劑后帶電量應符合顯影劑的要求。而其公稱值的確定，目前常用的作法是測OEM樣板，但因為樣板的限制，和測試載體的選用，往往較難確定，進而也較難準確定出可以滿足使用要求的帶電量范圍，只能總結(jié)出一個參考范圍。所以，包括有些色調(diào)劑生產(chǎn)廠家和使用企業(yè)，都采用實際上機使用，再根據(jù)影印品的品質(zhì)來作最終判斷。

2、軟化點：在規(guī)定條件下，等速升溫加熱定量的色調(diào)劑，使之溶融化從噴嘴流出，當色調(diào)劑流出量為二分之一時的溫度為軟化點，單位為C。一般由色調(diào)劑生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定公稱值，其極限偏差為±6℃。影響軟化點的主要是色調(diào)劑中的樹脂原料。而其對產(chǎn)品的使用則主要影響定影性能。OA居

3、熔融指數(shù)：在規(guī)定的條件下，每秒流出噴嘴的碳粉量。與軟化點所表征的同一種色調(diào)劑性能。單位為ML/S。

4、粒度體積分布：色調(diào)劑各級粒度范圍的體積百分數(shù)分布。粒度中徑是指色調(diào)劑粒度體積百分數(shù)累計分布中其累計值一半所對應的粒徑。單位為μM。粒度體積分布的要求為：5μM以下R5.0%；20μM以上R7.5%。而中徑值通常由色調(diào)劑生產(chǎn)企業(yè)確定，其極限偏差為±1.0μM.這是因為粒徑太小的色調(diào)劑帶電量高,吸附在載體上的力偏大,基本不參與顯影,而粒徑偏大的色調(diào)劑又會產(chǎn)生影印缺陷,如黑板中出現(xiàn)較明顯的白點.這兩方面都應控制在合適的范圍。

5、復印品品質(zhì)：主要包括圖像密度、底灰、分辯率、層次及定影牢固度等。所使用的標準版包括綜合板、全黑板、全白板、感色板、倍率板、網(wǎng)線及密度不均勻性板、漏印板、感光體表面缺陷板。常用的為前四種。一般，圖像密度取最低值，≧1.00,而底灰取最大值≦0.02,分辯率≧3.6L/mm，層次≧4級，定影牢固度（經(jīng)磨擦后復印品圖像密度下降率）在溫度≧15℃時≦10%，在溫度≦15℃時≦20%。在物性指標不完善的情況下，對色調(diào)劑通過采用復印品品質(zhì)作為判定依據(jù)的方法最可*，也最常用。

6、松裝密度：指在松裝狀態(tài)下，以單位體積色調(diào)劑的質(zhì)量表示色調(diào)劑的松裝密度。一般由生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定公稱值，其極限偏差為±10%。該指標的偏差大小可從另一個角度考核色粉的粒徑分布。OA居

7、流動性：指在規(guī)定條件下色調(diào)劑顆粒間可分散程度。以通過振動篩的色調(diào)劑重量百分比（%）表示。一般由生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定公稱值，其極限偏差為±20%。

8、結(jié)塊溫度：在控制溫度下，經(jīng)過規(guī)定時間后，對色調(diào)劑是否產(chǎn)生結(jié)塊進行評價。國標規(guī)定必須在45℃，保濕24小時不結(jié)塊。

三、碳粉的檢測方法

1、帶電量

A、測試原理：色調(diào)劑與載體磨擦時，各自產(chǎn)生量值相等、符合相反的電荷。采用吹氣分離法將色調(diào)劑從載體上分離，然后通過測量載體上的帶電量，即可得出色調(diào)劑的帶電量，色粉帶電量數(shù)值與載體相同但符號相反。

B、測試儀器：吹氣法帶電量測試儀。

壓縮氮氣或干燥凈化的壓縮空氣。

臥式滾動混合器

感量高于或等于0.001g的天平

金屬網(wǎng)

2、軟化點

A、測試原理：選用流量測定法。即在規(guī)定條件下，等速升溫加熱一定量的色調(diào)劑試樣，使試樣熔融并在柱塞的壓力下從噴嘴流出，根據(jù)測試儀繪制的時間柱塞行程曲線，選定柱塞下降高度為1/2時，測試儀指示的溫度，為該試樣的軟化點。

B、測試儀器：流量測試儀：主要由加熱體、自動測量控制裝置、記錄裝置等組成

成型機：壓力為9.8~19.6Mpa

天平：感量0.01g

3、粒度分布OA居

A、測試原理：采用電感應方法（庫爾特原理）。將試樣均勻分散在電導液中，借助真空作用，使其通過微孔管管壁上特有的一個微孔。在微孔管內(nèi)外的電導液中浸放一對電極，接通電路，使微孔周圍形成一個電感應區(qū)域。當每個粒子通過微孔時，電路便產(chǎn)生與之相應的電脈沖信號。該信號的大小取決于通過粒子體積的大小，而與其它因素無關(guān)。將不規(guī)則形狀的試樣粒子理想化為相同體積的球狀粒子，由此近似地計算出試樣粒子的粒徑。對通過微孔的試樣粒子逐個計數(shù)，同時根據(jù)體積信號的大小，區(qū)分出試樣粒子在各級中的分布，顯示和計算出試樣的個數(shù)、個數(shù)粒度分布、體積粒度分布及其他參數(shù)。

B、測試儀器：電感應方法的粒度分析儀

超聲波分散器

4、松裝密度

A、測試原理：色調(diào)劑通過濾網(wǎng)按一定高度自由落下并棄滿一個已知容積的量杯，在松裝狀態(tài)下，一單位體積色調(diào)劑的質(zhì)量表示色調(diào)劑的松裝密度。

B、測試儀器：松裝密度測試儀

天平（感量0.01g）

5、流動性

A、測試原理：色調(diào)劑流動性的大小與規(guī)定條件下振動篩的篩下量成正比，由篩下量可直接計算色流動性。

B、測試儀器：試驗篩

電磁振篩機。

6、結(jié)塊溫度

A、測試原理：在控制溫度下，經(jīng)過規(guī)定時間檢查色調(diào)劑有無結(jié)塊?？己嗽谶\輸儲存中，或局部處理條件下，或裝入機器粉盒中，色調(diào)劑因周圍溫度上升而發(fā)生結(jié)塊時的溫度。OA居

B、測試儀器：電熱鼓風恒溫箱

溫度計

稱量皿

天平

四、常見問題

以下缺陷分析只針對粉盒而言，有些缺陷的產(chǎn)生與機器有關(guān)，在些省略。

1、封條拉不出：一般都是裝配不良引起，封條卡位或折疊部分夾了碳粉。

2、漏粉：除封條密封不良引起打印前漏粉外，粉盒內(nèi)多個部件或部位會引起使用過程中漏粉，磁輥密封毛氈缺損，出粉刀老化，磁輥密封刮片變形及粘貼不牢，密封海綿缺損或老化，清潔刮片變形及粘貼不牢等都會引起漏粉。。

3、打印不出即出全白版或淺而模糊

A、封條未拉開

B、粉盒拉封條前示搖動，出粉不流暢。

C、激光未照到鼓上，粉盒遮光板未打開，鼓保護罩未打開。

D、鼓接地不良，鼓內(nèi)導電片或粉盒上與機器相連的電接觸點接觸不良。

4、打印品全黑通常是電的問題：

A、漏裝充電輥或裝配不良。

B、充電輥導電托架變形或接觸不良。

5、豎黑線：指從上到下任何不需要的豎線條，可能是粗線或細線組成，連續(xù)的或間斷的。細的淺色垂直線一般是清潔刮刀缺口產(chǎn)生或鼓上有一圈劃痕。粗而間斷的黑線，且邊緣不清晰，常是密封刮片折皺或出粉刀老化引起。OA居

6、黑版上的豎直線白線：感光鼓的深度磨損線、磁輥上有雜質(zhì)或磁輥涂層磨損線引起。

7、水平漏印：指打印品上橫向的間斷性打印不出，原因：

A、鼓涂層局部曝光；

B、鼓驅(qū)動齒輪缺陷，松動或齒缺損；

C、磁輥套涂層缺陷；

D、磁芯斷或定位錯誤；

E、磁輥護套嚴重磨損或變形；

F、磁輥導電彈簧接觸不良或跳動。

8、水平黑線：一般是電的問題，周期性水平黑線常是充電輥涂層缺損加上感鼓涂層上針孔引起。不規(guī)則的水平細黑線常是粉倉或廢粉倉結(jié)合不到位引起。

9、周期性字跡模糊：常是鼓或充電輥涂層污染引起，水印、油印、手指印常引起此缺陷。

10、葡萄串：是像錢幣一樣重疊出現(xiàn)在打印品上的一種缺陷，無規(guī)則，且難重復，是鼓接地不良引起。

11、背景散射：指文字或線條周圍有不需要的小黑點，由磁輥涂層或碳粉不良引起。感光鼓過熱（指感度高）也可引起此缺陷。

12、紋背景（老虎斑）：以黑色波浪形出現(xiàn)在白版上或以白色形式出現(xiàn)在黑版或半色彩調(diào)版式上。通常是磁輥套涂層缺陷或由于長時間低密度打印，磁粉粘結(jié)在磁輥套上引起。OA居

13、空心字：指文字或圖像上的筆劃缺少，原因：

A、碳粉本身問題。

B、鼓粉配合不良。

C、磁輥涂層問題。

D、打印介質(zhì)表面過光、過硬。

E、紙用了反面。

14、不規(guī)則的垂直黑點：

A、由密封刮片變形引起的廢粉撒落。

B、由于碳粉過多地堆積在磁輥上，漏粉引起。

15、色淺：與多種因素有關(guān)：

A、碳粉本身問題

B、鼓粉、磁輥配合問題。

C、出粉刀老化

D、磁輥磨損

E、鼓到了壽命

F、環(huán)境濕度高或介質(zhì)吸潮。

16、底灰：底灰指打印品的空白區(qū)出現(xiàn)的霧狀碳粉，也與多種因素有關(guān)：

刮刀老化

A、充電輥污臟

B、碳粉問題

C、鼓疲勞，到了壽命

D、環(huán)境低溫且干燥

E、打印介質(zhì)不良

F、充電輥磨損。

17、定影不牢：指打印品上的文字或圖像一反動派即掉。原因有：

A、碳粉軟化點高于機器的定影溫度OA居

B、印介質(zhì)太厚或表面太光。

五、體式碳粉盒拆裝注意事項

一體式粉盒內(nèi)包含的易耗件特別是感光鼓、磁輥是極易損壞的，在拆裝過程中要特別小心。要特別注意以下問題：

1、感光鼓：感光鼓的表面涂層極易被碰傷、劃傷，且易遭受光損害。不正確的處理很可能使一個完好的感光鼓在頃刻之間結(jié)合其正常使用壽命，所以在折裝過程中，不僅要避免陽光直射，而且要避免日光燈的長時間照射，除黃光以外的光線對鼓都會產(chǎn)生損害。禁止硬物碰撞鼓的表面，禁止用手直接觸摸鼓的打印區(qū)涂層，以免留下汗?jié)n、油污，從而產(chǎn)生不良打印品。

2、磁輥：磁輥的黑色涂層是最容易劃傷的，磁輥是由鋁套和磁芯組成，由于磁芯的作用，一些小的金屬件很容易被吸附到磁輥表面，在相對移動的過程中，磁套涂層就會被劃掉。另外在折裝過程中，磁輥也容易被吸附到周邊的金屬件上，造成意外的涂層損壞。黑色涂層的缺少會產(chǎn)生打印品上文字或圖案的缺少。所以拆裝中，磁輥要拿穩(wěn)，不能隨間擺放，要放在遠離其它金屬件的地方，避免硬物碰傷。OA居

3、電的接觸：所有粉盒中的感光鼓、磁輥、充電輥都有與機器連通的電接觸點，在裝配中要注意電接觸點處的清潔和連通。

4、定位問題：每一個部件都有自己固定的位置，*彈簧或螺絲定位，而粉倉和廢粉倉兩部分*塑料卡子、螺釘或連接軸芯定位。裝配中部件一定要安裝到位，這樣粉盒才能正常落機。

5、試轉(zhuǎn)：粉盒在機器內(nèi)使用時，感光鼓、充電輥、磁輥是轉(zhuǎn)動的，在裝配完這些配件后，要推動其驅(qū)動齒輪，檢查是否能靈活轉(zhuǎn)動。當粉盒裝完后，要再次按鼓的正常轉(zhuǎn)動方向推動鼓齒輪，確保鼓能靈活轉(zhuǎn)動后粉盒才能落機，否則會損壞機器。

六、瓶裝碳粉的注意事項

節(jié)儉的用戶常會自購瓶裝粉自己填充，這無疑是降低打印成本的一個好辦法，但在填充之前，你首先要了解你的粉盒狀態(tài)，即粉盒內(nèi)包含的部件是否適合直接填充碳粉，只有成像的各個部件完好的狀態(tài)下，你才能獲得滿意的打印質(zhì)量。那么哪些部件要檢查后使用呢？

1、感光鼓：感光鼓是最關(guān)鍵且最易損壞的部件，推開鼓的保護罩后，它就暴露在室內(nèi)燈光的照射下了，其實除黃色光外，其它光線對鼓都有損害，特別是紫外光，長時間照射會縮短感光鼓的壽命。長時間使用后的感光鼓表面會磨損，深度磨損線會顯示在大的黑體字或黑塊打印品上，產(chǎn)生豎的白線條，鼓表面涂層的破損、劃傷，都會產(chǎn)生不良的打印品，從外觀上，我們只能發(fā)現(xiàn)的鼓的缺陷即顏色變化、劃傷破損，這些現(xiàn)象都會引起不良的打印品，會引起打印品上產(chǎn)生底灰、黑點或線。OA居

2、磁輥：磁輥是對打印品黑度影響最大的部件之一，黑色涂層的厚度和粗糙度都會隨著不斷的使用而改變。吹掉磁輥上吸咐的碳粉后，若磁輥上的黑色涂層看起來很薄了，甚至看到了鋁基的顏色或表面看起來很光，那么這樣的磁輥產(chǎn)生的打印品會淺，應該換新磁輥或磁輥套了。

3、出粉刀：出粉刀是在磁輥下面，控制磁輥上碳粉層厚度，并協(xié)助碳粉磨擦帶電的部件，是由金屬沖壓件和一個聚氨酯橡膠條組成，橡膠條要有一定的硬度，平直才能均勻控制碳粉層厚度且能有效地使碳粉帶電，長時間的磨擦，橡膠部分會老化變形彎曲失去彈性，這樣便會失去其應用的功能。HYPERLINK"/plus/search