最全橋梁混凝土施工

.z.-1適用圍2施工準備2.1技術(shù)準備1.進展混凝土配合比設計。2.編制分項工程施工案，并對班組進展培訓及交底。2.2材料要求劑及摻合料等還應進展堿含量檢測，砂、子等應進展堿活性檢測，堿含量或堿活性應符合設計要求和有關現(xiàn)行標準的規(guī)定。(2)水泥進場應有出廠合格證和出廠試驗報告，并應按其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進展檢查驗收，進場后應進展復試，試驗合格后可使用。2.砂(1)混凝土用砂，一般采用質(zhì)地堅硬、級配良好、顆粒干凈、粒徑小于5mm的砂。各類砂應按有關標準規(guī)定分批檢驗，各項指標合格可使用。(2)普通混凝土所用的砂應以細度模數(shù)2.5~3.5之間的中、粗砂為宜，其含泥量應小于3％。(1)混凝土用的子，應采用堅硬的碎或破碎卵，并應按產(chǎn)地、類別、加工法和規(guī)格等不同情況，按有關標準規(guī)定分批進展檢驗，確認合格后可使用。(2)子最大粒徑應按混凝土構(gòu)造情況及施工法選擇，但最大粒徑不得超過構(gòu)造物截面最小尺寸的2；泵送混凝土時子最大粒徑除應符合上述規(guī)定外，對碎不宜超過輸送管徑的1/3，對于破碎卵不宜超過輸送管徑的1/2.5；同時應符合混凝土輸送泵的使用規(guī)定。，使用法應符合產(chǎn)品說明書及現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。5.摻合料：可采用粉煤灰、礦粉等，進場時應附有產(chǎn)品出廠檢驗報告，進場后應按有關標準規(guī)定進展復試，確認合格后可使用。6.水：宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準對其進展化驗，確認合格后可使用。2.3機具設備1.混凝土攪拌設備：混凝土攪拌機、裝載機、計量設備、手推車等。2.混凝土運輸設備：混凝土運輸車、機動翻斗車等。3.混凝上澆筑設備：混凝土輸送泵、汽車吊及吊斗、混凝土振搗器等。4.其他設備：空壓機、風鎬、發(fā)電機、水泵、水車等。5.工具：抹子、鐵鍬、串筒、漏斗、溜槽、錘子、鐵鏨等。2.4作業(yè)條件-1.配制混凝土的各組成材料進場并經(jīng)檢驗合格，數(shù)量或補給速度滿足施工要求。2.混凝土攪拌站已安裝就位，并經(jīng)歷收合格。3.混凝土澆筑作業(yè)面及攪拌站通水通電，混凝土運輸?shù)缆窌惩ā?.模板、鋼筋及預埋件等經(jīng)歷收合格，具備混凝土澆筑條件。5.混凝土澆筑施工案已經(jīng)有關部門及監(jiān)理審批。3施工工藝3.1工藝流程3.2操作工藝1.混凝土攪拌(1)開場攪拌前，應進展如下準備工作：1)對攪拌機及上料設備進展檢查并試運轉(zhuǎn)。2)對所有計量器具進展檢查并定磅。工配合比。4)對所用原材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、產(chǎn)地及牌號等進展檢查，并與施工配合比進展核對。5)對砂、的含水率進展檢測，如有變化，及時調(diào)整配合比用水量。(2)計量:各種衡器應定期校驗，保持準確；骨料含水率應經(jīng)常測定，雨天施工應增加測定次數(shù)。1)砂、計量：砂、計量的允偏差為±3%。2)水泥計量：采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整其他材料的用量，按配不同品種、不同廠家的水泥不得混合使用。水泥計量的允偏差為≤±2%。3)外加劑計量：對于粉狀的外加劑，應按施工配合比每盤的用量，預先在外加劑存放的倉庫中進展計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度。外加劑計量的允偏差為≤±2%。4)摻合料計量：對于粉狀的摻合料，應按施工配合比每盤的用量，預先在摻合料存放的倉庫中進展計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。摻合料計量的允偏差為≤±2%。5)水計量：水必須盤盤計量，其允偏差為≤±2%。(3)上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先聚集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接注人攪拌筒。原材料聚集到上料斗的順1)無外加劑、摻合料時，依次進入上料斗的順序為子、水泥、砂。2)有摻合料時，其順序為子、水泥、摻合料、砂。3)有干粉狀外加劑時，其順序為子、外加劑、水泥、砂，或順序為子、水泥、砂、外加劑。(4)混凝土應使用強制式攪拌機攪拌，混凝土最短攪拌時間可按表2-14采用。表2-14混凝土攪拌的最短時間〔s〕250~500.z..z.-注:1.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝人攪拌筒中起，到開場卸料止的時間。2.當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。(5)首盤混凝土拌制時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，子的用量應按配合比減10%。從第二盤開場，按給定混凝土配合比投料。(6)混凝土在拌和過程中，除對攪拌時間進展控制外，還應對混凝土拌合物的均勻性進展檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。(7)混凝土攪拌完畢后，應按以下要求檢測混凝土拌合物的各項性能：1)混凝土拌合物的坍落度及和易性，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，評定時應以澆筑地點的測值為準，每一工作班至少兩次。如混凝土拌合物從攪拌機出料至澆筑人模的時間不超過15min時，其坍落度可以在攪拌地點取2)在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。3)按有關規(guī)定制作混凝土試塊。2.混凝土運輸(1)混凝土的運輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。(2)當混凝土拌合物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸、但容器必須不吸水漏漿。當采用攪拌運輸車運輸且運距較遠時，途中應以每分鐘約2~4轉(zhuǎn)的慢速進展攪動，卸料前應快轉(zhuǎn)2~3min，混凝土的裝載量應為攪拌筒幾容量的2/3。(3)混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、重泌水現(xiàn)象時不得使用。(4)采用泵送混凝土應符合以下規(guī)定：1)混凝土的供給必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作。2)輸送管線宜順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應密。如管道向下傾斜，應防止混人空氣產(chǎn)生阻塞。3)泵送前應該先用適量的與混凝土成分一樣的水泥砂漿潤滑壁；預計泵送間歇時間超過45min時，應立即用壓力水或其他法清理管殘留混凝土。4)在泵送過程中，受料斗應留有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。3.混凝土澆筑土。模板的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板面應涂刷脫模劑。(2)混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過2m。傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜槽等設施下落；傾落高度超過l0m時，應設置減速裝置。土；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開場，逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過表2-15的規(guī)定。表2表2-15-用外表振動器配筋較密時注：表列規(guī)定可根據(jù)構(gòu)造物和振動器型號等情況適當調(diào)整。(4)澆筑混凝土時，應采用振動器搗實，邊角處可采用人工輔助振搗。用振動器振搗混凝土時，1)使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與倒模應留有50mm~l00mm的距離，插入下層混凝土50mm~l00mm；每一處振動完畢后應邊振動邊拔出振動棒；振動棒應防止碰撞模板、鋼筋、芯管和預埋件，如靠近模板處鋼筋較密，在使用插入式振動器之前先以人工仔細插搗。2)外表振動器的移動間距，應保證振動器的平板能覆蓋已振實局部100mm左右為宜。3)附著式振動器的有效作用半徑和振動時間應視構(gòu)造形狀、模板鞏固程度及振動器的性能情4)每一振動部位的振搗延續(xù)時間，應使混凝土外表呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為度。(5)施工縫應按以下要求進展處理：1)應鑿除混凝土外表的水泥漿和軟弱層，鑿除時，混凝土強度應滿足以下要求：水沖洗或鋼絲刷處理混凝土外表時，應到達0.5MPa；用人工鑿毛時，應到達2.5Mpa。2)經(jīng)過鑿毛處理的混凝土外表，應用壓力水沖洗干凈，使外表保持濕潤但不積水。在澆筑混凝土前，對水平縫應鋪一層厚為l0mm~20mm的同配比減渣混凝土。3)對于重要部位，有防震要求的混凝土構(gòu)造或鋼筋稀疏的構(gòu)造，應在接縫處補插錨固鋼筋或做樺槽；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹、凸形或設置鋼板止水帶。4)施工縫為斜面時，應澆筑成或鑿成臺階狀。5)施工縫處理后，須待下層混凝土到達一定強度后才允繼續(xù)澆筑上層混凝土。需要到達的強度不得低于1.2MPa，當構(gòu)造物為鋼筋混凝土時，不得低于2.5Mpa?；炷恋竭_上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定，如無試驗資料，可參考有關規(guī)確定。筑混凝土的條件下，將泌水排除；繼續(xù)澆筑時，應查明原因采取措施減少泌水。(8)澆筑混凝土時，禁在混凝土中加水改變稠度。(9)大體積混凝土的澆筑宜在室外氣溫較低時進展，混凝土的澆筑溫度不宜超過28℃，并應采取有效措施降低混凝土水化熱。(10)混凝土在澆筑過程中，應隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位或沉陷等情況時應立即停頓澆筑，查明原因，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。4.混凝土養(yǎng)護(1)澆筑完成的混凝土，應加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并應符合以下規(guī)定：1)混凝土應在終凝后及時進展覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土外表。酌情延長；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；預應力混凝土養(yǎng)護至預應力3)灑水的次數(shù)應能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。-4)當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土外表灑水。5)混凝土養(yǎng)護用水應與拌合用水要求一樣。表和部溫度，將溫差控制在設計要求的圍，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25℃。(3)采用蒸汽養(yǎng)護混凝土時應符合以下規(guī)定：1)混凝土澆筑完畢后，應靜放一段時間后再加溫，靜放時間為2~4h,靜放環(huán)境溫度不宜低于10℃；蒸養(yǎng)溫度不宜超過80℃。1)升降溫速度應符合表2-16的規(guī)定。表2-16加熱養(yǎng)護混凝土的升降溫速度5注：配筋稠密，連續(xù)長度較短〔6m~8m〕的薄型構(gòu)造，升溫速度為20℃/h。3.3季節(jié)性施工1.雨期施工(1)水泥等材料應存放于庫或棚，散裝水泥倉應采取防雨措施。(2)雨期施工中，對骨料含水率的測定次數(shù)應增加，并及時對施工配合比進展調(diào)整。(3)模板涂刷脫模劑后，要采取措施防止脫模劑受雨水沖刷而流失?；炷临|(zhì)量。(5)雨期施工中，混凝土模板支架及施工腳手架地基須堅實平整、排水順暢。2.冬期施工(1)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土施工應采取冬施措施。(2)冬期施工混凝土的攪拌宜低于300kg/，水灰比不宜大于0.6。2)宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應3)混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。4)混凝土的攪拌宜在保溫棚進展；應優(yōu)先選用水加熱的法，水和骨料的加熱溫度應通過計算確定，但不得超過表2-17的規(guī)定。表2-17拌合水和骨料加熱最高溫度(℃)水泥不得直接加熱，宜在使用前運入保溫棚存放。當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但投料時水泥不得與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。5)混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.5倍；混凝土拌合物的出機溫度不宜低于l0℃，入模溫度不得低于5℃。.z..z.-(3)冬施混凝土拌合物除應進展常溫施工工程檢測外，還應進展以下檢查：的摻量。2)測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和參加攪拌機時的溫度。2)測量混凝土的出機溫度和入模溫度。以上檢查每一工作班應至少測量檢查4次。4)混凝土試塊除應按常溫施工要求留置外，還應增設不少于2組與構(gòu)造同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)人常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。筑措施。量。(6)混凝土澆筑成型后，應及時對其進展保溫養(yǎng)護。4質(zhì)量標準4.1根本要求1.所用的水泥、砂、、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關技術(shù)規(guī)的要求，按規(guī)定的配合比施工。使用預拌混凝土需有預拌混凝土出廠合格證。2.混凝土強度必須符合設計要求。強度的檢驗一般是做抗壓試驗，設計有特殊要求時，應做抗折、抗拉、彈性模量、抗凍、抗?jié)B等試驗。3.混凝土應振搗密實，不應有蜂窩、洞、裂縫及露筋現(xiàn)象。4.鋼筋混凝土構(gòu)造在自重荷載下，不允出現(xiàn)受力裂縫。5.預應力筋的道必須通順、干凈。4.2實測工程執(zhí)行橋梁工程中相關施工技術(shù)規(guī)、標準。4.3外觀鑒定1.混凝土外表應平整，施工縫應平順。2.構(gòu)造外形應輪廓清晰，線條直順。3.封錨混凝土應密實、平整。5成品保護5.1在已澆筑的混凝土未到達1.2MPa以前，不得在其上踩踏或進展施工操作。5.2在撤除模板時不得強力撤除，以免損壞構(gòu)造棱角或清水混凝土面。5.3不應在清水混凝土面上亂涂亂畫，以免影響美觀。5.4在模板撤除后，對易損部位的構(gòu)造棱角〔如柱的四角〕應采取有效措施予以保護。6應注意的質(zhì)量問題6.1蜂窩、麻面與洞1.要求模板拼縫密不漏漿，以免水泥漿流失而造成麻面甚至蜂窩。2.模板外表應光滑，均勻涂刷脫模劑并防止脫模劑流失，以免粘模而造成脫皮麻面。3.一次下料厚度不得過大，以免振搗不實或漏振而造成蜂窩甚至洞。5.混凝土振搗應適度，漏振易形成蜂窩甚至洞，過振易形成麻面。6.2露筋.z.-1.按施工案要求的間距將鋼筋保護層墊塊綁扎結(jié)實，不得出現(xiàn)漏放及松動位移現(xiàn)象，墊塊應具2.混凝土澆筑時應分層振搗密實。6.3縫隙及夾層筑混凝土前，對水平縫宜鋪一層厚為l0mm~20mm同強度等2.墩臺混凝土澆筑前，應在根底頂澆筑減渣混凝土，并保證混凝土供給的連續(xù)性。6.4爛根1.墩臺、根底及現(xiàn)澆護欄等構(gòu)造混凝土澆筑前，要認真用高強度等級砂漿將底口封，并采取措2.箱梁混凝土澆筑應先澆底板后澆腹板，澆筑腹板混凝土時，應采取措施防止底板及埂斜處的3.箱梁、蓋梁及預制梁等構(gòu)造的側(cè)模與底模的拼縫應密不漏漿。6.5混凝土強度缺乏1.格控制原材料質(zhì)量，進場后應按有關規(guī)定抽樣試驗，試驗合格可使用。2.按混凝土配合比施工，格原材料的計量，混凝土應攪拌均勻。3.混凝土經(jīng)運輸出現(xiàn)離析等質(zhì)量問題時不得使用。4.混凝土的養(yǎng)護應及時，養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護期滿足規(guī)要求。5.冬期施工的混凝土，應格控制其人模溫度，成型后視氣溫情況應采取保溫措施，確保混凝土在到達臨界強度前不受凍。6.6裂縫1.首先要求配合比設計要合理，水灰比不宜過大，單子用量不宜過小。2.格控制砂雜質(zhì)含量及針片狀含量在規(guī)允圍，級配應合理，并防止使用細度大的水泥。3.混凝土澆筑前，對混凝土的質(zhì)量進展格檢查，不合格品禁進展?jié)仓?.混凝土要振搗均勻，防止出現(xiàn)過振現(xiàn)象，以防局部出現(xiàn)塑性收縮裂縫