鋼結(jié)構(gòu)施工方案

第十二章鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一節(jié)施工部署1、翻樣及生產(chǎn)：為加快工程進(jìn)度，本工程將按現(xiàn)場安裝部署要求進(jìn)行翻樣、生產(chǎn)、制作、運(yùn)輸和吊裝。本工程翻樣將安排多位工程師負(fù)責(zé)，總翻樣時間為11天完成。生產(chǎn)加工將采用自動生產(chǎn)線完成，生產(chǎn)制作時間為43天內(nèi)完成。2、安裝施工本工程將采用16噸汽吊負(fù)責(zé)主要吊裝，同時配備一臺12T的汽車吊進(jìn)行輔助吊裝。應(yīng)能滿足本工程構(gòu)件吊裝需要，工程吊裝采用從一側(cè)開始（①軸）對柱、梁同時進(jìn)吊裝，每吊裝一榀，汽吊倒退一段距離，再吊裝第二榀，如此沿山墻一側(cè)向另一側(cè)方向依次吊裝，其它后延工序?qū)⒁来祟愅七M(jìn)行安裝。工程的施工順序?yàn)橹跹b梁吊裝屋面結(jié)構(gòu)安裝墻面結(jié)構(gòu)及其圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝，涂裝工程將穿插在各工序中進(jìn)行，以減少決定施工工期長短的關(guān)鍵路線的工序，達(dá)到縮短總工期的目標(biāo)。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工隊(duì)將主要分成3組，其分別為柱及梁吊裝組，涂裝組，屋面系統(tǒng)安裝組。吊裝時將先吊裝1軸柱，然后緊跟著再吊裝梁，一柱距一柱距吊裝柱，梁，同時進(jìn)行涂裝。3、安裝次序和方向鋼結(jié)構(gòu)的安裝從①軸開始同時對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由下往上依次進(jìn)行吊裝，依此類推從①軸向最后一軸進(jìn)行，每拼（一柱距）吊裝完畢后即可依次跟進(jìn)屋面系統(tǒng)及圍護(hù)系統(tǒng)的安裝。涂裝穿插在各工序中進(jìn)行4、進(jìn)度計(jì)劃我公司通過對本工程工程量的計(jì)算與分析，并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)加工、安裝能力，同時考慮到在生產(chǎn)安裝中一些不可預(yù)見加素，公司將制訂了一套完整的生產(chǎn)、安裝進(jìn)度計(jì)劃，預(yù)計(jì)廠內(nèi)生產(chǎn)制件為45天內(nèi)完成，現(xiàn)場安裝約為45個工作日。5、質(zhì)量控制本工程的關(guān)鍵在于質(zhì)量控制，所以本公司將特別成立由公司總經(jīng)理為首的，以質(zhì)管部經(jīng)理為主的，由供應(yīng)、技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、安裝等各單位負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證小組，以嚴(yán)格保證翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)過程控制、運(yùn)輸、安裝等各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，確保工程保質(zhì)保量完成。為此，各部門均將有專人負(fù)責(zé)本部門職責(zé)范圍內(nèi)的質(zhì)量管理，質(zhì)管部將充分保證本工程所需的檢驗(yàn)人員、檢測手段，并制訂嚴(yán)格的質(zhì)量計(jì)劃。第二節(jié)材料供應(yīng)1、各部門職責(zé)本公司嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控制的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。（1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計(jì)劃部，。（2）綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。（3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量。（5）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。2、原材料的規(guī)格及來源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)，3、材料進(jìn)廠控制本工程所用的材料主要為各種Q235鋼板或16Mn鋼板、鋼管、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆及屋面與墻面板材料等，必須按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對采購文件外，具體見下表：原輔材料名稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，30mm以上厚板應(yīng)進(jìn)行探傷和工藝性能評定。鋼管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接副及鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、強(qiáng)度。焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗(yàn)，初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報(bào)告焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。第三節(jié)安裝工程本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的內(nèi)容有柱、梁、檀條、支撐、以及屋面與墻面圍護(hù)系統(tǒng)等。針對本工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場安裝施工的主要內(nèi)容有：1、準(zhǔn)備工作：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計(jì)；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖：熟悉圖紙、會審、計(jì)算工作量熟悉圖紙、會審、計(jì)算工作量工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制施工計(jì)劃編制勞動力用量計(jì)劃工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制施工計(jì)劃編制勞動力用量計(jì)劃編制施工工藝編制月周施工進(jìn)度計(jì)劃編制施工工藝編制月周施工進(jìn)度計(jì)劃用電量計(jì)劃編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃用電量計(jì)劃編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃安全技術(shù)交底施工準(zhǔn)備計(jì)劃安全技術(shù)交底施工準(zhǔn)備計(jì)劃施工平面布局施工平面布局經(jīng)濟(jì)核算經(jīng)濟(jì)核算審批審批2、在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作。主要內(nèi)容有：a進(jìn)行現(xiàn)場平面布置：如原材料及機(jī)具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。b生活、辦公條件：如食、宿、水、電行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。c對安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前首工序如預(yù)埋鋼板鐵件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。d與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。3、組織機(jī)構(gòu)及勞動力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)見3、1、2，勞動力計(jì)劃見下表：名稱人數(shù)施工員2人質(zhì)安員1人鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組14人屋面安裝組12人墻面安裝組8人涂裝組6人電焊組4人探傷組2人機(jī)電組1人后勤及保衛(wèi)組4人合計(jì)54人4、機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備除16T和12噸汽吊外，其作為電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。主要焊接設(shè)備機(jī)具名稱型號數(shù)量用途交流電焊機(jī)BX3—3001臺其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動調(diào)壓器TNSJA—140/0.51只穩(wěn)壓電熱干燥箱HY—704—31只焊條干燥用測溫計(jì)0—500℃3支檢測預(yù)熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設(shè)備名稱型號數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS3—D21水平、基準(zhǔn)高度測量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3—2221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手20—100N.M2高強(qiáng)螺栓測力5、主要工序安裝施工方法及其質(zhì)量要求鋼柱吊裝檢查、復(fù)核基礎(chǔ)的軸線位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高，然后彈出每支鋼柱基礎(chǔ)的十字中心基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高。對鋼柱按基礎(chǔ)號進(jìn)行適當(dāng)擺放，同時檢查鋼柱的編號、中心基準(zhǔn)點(diǎn)、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)以及表面損傷情況。鋼柱吊裝時，先試吊，吊裝時應(yīng)對準(zhǔn)基準(zhǔn)中心線進(jìn)行安裝，同時用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，吊裝后，使用經(jīng)緯儀校正柱的垂直度。③鋼柱吊裝和主要質(zhì)量精度要求：項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0mm支承面水平度1.5mm支承面中心偏移5mm柱底中心線對定位線偏移5mm柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±5mm柱垂直度10mm柱頂標(biāo)高5mm6、梁吊裝梁吊裝前應(yīng)對梁按編號堆放，并對梁進(jìn)行檢查，梁的基本要求如下表：項(xiàng)目允許偏差長度±5mm對口接頭錯邊2mm拱度0—１0mm側(cè)彎小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊縫質(zhì)量2級7、吊裝前首先檢查編號、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認(rèn)無誤后才準(zhǔn)吊裝，吊裝時應(yīng)先試吊，再用螺栓定位固定，然后校正后按作業(yè)指導(dǎo)書電焊。8、梁安裝的主要質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差梁跨中垂直度梁2.5mm撓曲側(cè)向8mm垂直向0—５mm二端高差10mm梁與柱頂面高差±3mm焊縫2級9、鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求項(xiàng)目允許偏差整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±3mm柱定位軸線±1mm底層柱底軸線對定位軸線偏差3mm底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±2mm柱上下連接錯口3mm柱垂直度10mm柱頂高差5mm同一梁二端高差10mm主體結(jié)構(gòu)整體垂直度40mm總高度±30mm10、焊接工藝（1）本工程所有工地焊縫，均采用手工弧焊、焊機(jī)采用交流焊機(jī)及E43焊條，用于焊接Q235材料。（2）參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。（3）按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。（4）焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱300~350度1小時，烘干后放入保溫筒使用，當(dāng)天未使用完的焊條，需存入在電熱干燥箱中。（5）直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/s，如風(fēng)速超過規(guī)定時，應(yīng)在采用防風(fēng)措施后方可焊接。（6）對長焊縫節(jié)點(diǎn)，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透，每道焊縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭要集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。（7）提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。（8）現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊定位焊接襯墊坡口檢查記錄坡口檢查坡口檢查記錄坡口檢查氣象條件記錄氣象條件檢測氣象條件記錄氣象條件檢測坡口表面清理坡口表面清理預(yù)熱預(yù)熱焊接焊接焊接施工記錄焊接施工記錄檢查焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查焊接外觀及超聲波探傷檢查驗(yàn)收記錄驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束焊接結(jié)束向下一個焊接處轉(zhuǎn)移向下一個焊接處轉(zhuǎn)移（9）焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告和其它規(guī)定報(bào)告。11、圍護(hù)結(jié)構(gòu)及檁條安裝的基本要求圍護(hù)結(jié)構(gòu)和檁條構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬吊即可，有條件的可采用汽吊、在安裝前，必須先檢查節(jié)點(diǎn)及支承平的平整度、幾何尺寸、螺孔位置，電焊支承面等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。檁條對接或檁條與檁托板焊拉接時必須實(shí)行雙面焊（滿焊）。12、屋面安裝（1）安裝前準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)檢查檁條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、損傷、污垢等。不合格的及時處理。同時檢查檁條支撐鋼梁、鋼柱質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如架子、電焊機(jī)、電源、行車通道、堆放場地等。（2）檁條安裝a首先檢查檁托位置和質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)不合格及時處理。b根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條地現(xiàn)場進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。c根據(jù)條件采用適當(dāng)?shù)钠鸬跣问?，一般可用人工手拉，卷揚(yáng)機(jī)或汽吊，具體根據(jù)施工方便、合理來定。d安裝時應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合理，電焊質(zhì)量滿足規(guī)定要求。e安裝后應(yīng)及時檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以便及時轉(zhuǎn)入屋面安裝。（3）鋼天溝安裝根據(jù)鋼天溝的排水坡度和方向先劃線，然后根據(jù)劃線安裝天溝支承檁條，天溝支承檁條安裝應(yīng)符合規(guī)定要求。a起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。b對鋼天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。（4）屋面板安裝起吊準(zhǔn)備a在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工完全和施工進(jìn)度。b吊裝，吊裝時不得損壞板形。安裝時，用吊機(jī)（可用汽車吊或卷揚(yáng)等起重設(shè)備）把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上，每個支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。板材準(zhǔn)備在安裝之前，首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。a屋面板安裝時，特別要注意安全及板的損傷問題。首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況確定。一般從1軸的一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻方向安裝。b確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板┅┅，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行：先把板材放平放直并塔接好，然后與固定架咬口；c通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好。有利于咬合機(jī)咬合。d若屋面板沿長度方向超過一塊板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進(jìn)行。e第一排安裝完后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。f板搭接長度≥200mm~300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。g用同樣方法安裝后面的板。h當(dāng)屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。13、涂裝涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測定器和溫濕度計(jì)和厚度測定儀，涂裝時的溫度應(yīng)不低于5℃，濕度不大于80％。必保證漆膜厚度（每道25um，二底二面總厚度為125um），并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。第四節(jié)安裝施工質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)：確保一次性合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。1、以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生主、質(zhì)量、安裝等部門會審。2、訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。3、對施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書。4、對到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。5、檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。6、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。7、對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。8、裝卸：為確保運(yùn)輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。9、要對質(zhì)量員檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對隊(duì)長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。10、現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時檢驗(yàn)，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。11、質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有知檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。12、生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。13、現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。14、每道工序安裝前由施工員質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。15、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。16、各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。a不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10—100元。b每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰5—20元。c檢驗(yàn)員失職一次，扣罰當(dāng)月獎金的20％。d術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1％—5％，經(jīng)濟(jì)損失額由財(cái)務(wù)部核算。第五節(jié)工期保證措施為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工，包裝，運(yùn)輸，搬運(yùn)過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：1、采用的施工進(jìn)度度劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。2、加工強(qiáng)計(jì)劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計(jì)劃，嚴(yán)管理，勤協(xié)調(diào)，項(xiàng)目組成員每天都必須在施工工地。3、合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確保總工期控制進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。5、準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員，及時到位零部件，帶足備件和施工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。6、做好安全防護(hù)工作，盡可能使各項(xiàng)工作有較大的安全度。1）釣鉤、纜線、電纜、卷揚(yáng)機(jī)、汽吊等均要哦仔細(xì)檢查，確保質(zhì)量精度，材料應(yīng)符合規(guī)定要求。2）纜線的固定點(diǎn)經(jīng)過設(shè)計(jì)及現(xiàn)場仔細(xì)考察后設(shè)定。7、現(xiàn)場搬運(yùn)應(yīng)做好人工手推車的準(zhǔn)備，以防萬一汽車不能直達(dá)運(yùn)輸。8、運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。9、所有構(gòu)件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、吊裝材料等均要備份安排。10、所有構(gòu)件編號有檢驗(yàn)員專門核對，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。11、與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。12、嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點(diǎn)，必要時開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題（如不按計(jì)劃完成），并及時采取對策。13、準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。第六節(jié)現(xiàn)場完全及文明施工措施1、標(biāo)及安全措施（1）安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。（2）安全措施（3）建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進(jìn)場人員應(yīng)帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。（4）訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對所有進(jìn)場安裝施工人員進(jìn)行三級安全教育。（5）高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。（6）吊裝及零部件和構(gòu)件提升時嚴(yán)禁在吊架下走動人員。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)。（7）起吊前應(yīng)有專人檢查吊點(diǎn)、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應(yīng)速度均勻，下落時應(yīng)低速穩(wěn)放。（8）現(xiàn)場電線做到架空，所有用電由電工接線，嚴(yán)禁大雨天露天用電。（9）夜間開夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實(shí)和合理。并應(yīng)有扶手和安全防護(hù)。（10）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應(yīng)爭得項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員同意。（11）當(dāng)遇大風(fēng)雨時，不宜操作，并及時檢查已安裝的梁柱，機(jī)電設(shè)備。必要時用纜繩固定。