284X55M回轉(zhuǎn)窯說(shuō)明書

說(shuō)明書(P2.84X55M回轉(zhuǎn)窯Y2855.00SM1、設(shè)備用途2、規(guī)格與性能3、設(shè)備主要部分4、工作原理與結(jié)構(gòu)特征5、安裝說(shuō)明6、操作維護(hù)7、潤(rùn)滑項(xiàng)目表8、回轉(zhuǎn)窯的檢修9、液壓擋輪說(shuō)明10、易損件表一、設(shè)備用途回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)針狀焦煅燒設(shè)備。設(shè)計(jì)熟料最大生產(chǎn)能力5-6t/d,設(shè)計(jì)燃料的種類為天然氣。二、規(guī)格與性能2.1.設(shè)備規(guī)格^2.84X55M2.2生產(chǎn)能力（煅后焦）：5-6噸/小時(shí)2.3燃料;天然氣（熱值:?8500kcal/Nm3）2.4燃料溫度:常溫2.5煅燒溫度:1400?1500°C2.6物料溫度:進(jìn)料:常溫出料:約?1200C2.7筒體鋼殼內(nèi)徑叩2.84m2.8筒體內(nèi)襯凈空直徑：^2.24m2.9筒體長(zhǎng)度:55m2.10筒體安裝斜度:3/1002.11筒體生產(chǎn)可用轉(zhuǎn)速:1?1.67r/min（變頻調(diào)速）2.12筒體慢速轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速:0.115r/min2.13主電機(jī)型號(hào):YBPT-315S-6電機(jī)功率:75KW（變頻調(diào)速）2.14主減速機(jī)型號(hào)：ZSY450-71速比:712.15輔助傳動(dòng)電機(jī)型號(hào):YBE2-160L-4電機(jī)功率:15KW2.16輔助減速機(jī)型號(hào):ZSY160-22.4速比:22.42.17支承數(shù):3檔2.18檔輪泵站功率:2X1.5KW系統(tǒng)壓力16MPa2.19冷卻水用量;15噸/小時(shí),支承裝置每檔4噸/小時(shí)，檔輪泵站3噸/小時(shí).2.20密封型式：窯頭鋼片密封、窯尾鋼片密封。2.21窯頭冷卻方式：風(fēng)冷2.22傳動(dòng)型式：?jiǎn)蝹鲃?dòng)2.23擋輪型式：液壓擋輪2.24大齒圈m=32z=140、小齒圈m=32z=172.25設(shè)備重量258t（不含耐火澆注料）三、設(shè)備主要部分窯頭罩、第一擋支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、筒體裝置、第三擋支承裝置、窯尾密封、下料管、液壓擋輪油泵站四、工作原理與結(jié)構(gòu)特征4.1本窯筒體內(nèi)徑2.84m，長(zhǎng)55m，由鋼板卷成。筒體內(nèi)鑲砌耐火磚，筒體內(nèi)與水平成3%的傾角，由3個(gè)輪帶支承在3擋支承裝置上。筒體在靠近中間檔輪帶下方固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與它嚙合，小齒輪與一套傳動(dòng)裝置相連，以驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。生料粉由窯尾下料管從筒體高端進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，物料將產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾又沿著軸向低端移動(dòng)的綜合運(yùn)動(dòng)，在窯內(nèi)完成預(yù)熱，煅燒及冷卻等工藝過(guò)程燒成針狀焦料后，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料是由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒后的廢氣與物料完成熱交換后，由窯尾排入煙室。主要有下列特點(diǎn)：（1）筒體是采用Q235—B鎮(zhèn)靜鋼板卷成，全部采用自動(dòng)焊（廠內(nèi)）和人工焊接（現(xiàn)場(chǎng)）而成，筒體壁厚一般為32和22mm，構(gòu)成等強(qiáng)度，等壽命的結(jié)構(gòu)，輪帶下為50mm，從而能保證筒體有較好剛性。在筒體出料端打上有耐高溫耐磨損的澆注料，并由噴嘴向其吹冷風(fēng)冷卻，從而保證窯出料口能長(zhǎng)時(shí)間工作，減少檢修時(shí)間。在筒體上套有三個(gè)矩型的輪帶，輪帶與筒體墊板間間隙由熱膨脹量來(lái)決定，使窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)筒體熱膨脹后輪帶箍在筒體上，起增加筒體剛性的作用。（2）支承裝置中采用了液壓擋輪，擋輪足夠承受回轉(zhuǎn)窯的下滑力。擋輪能繞其輪座上的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，保證擋輪工作表面與輪帶側(cè)表面密接觸，通過(guò)液壓裝置推動(dòng)筒體上下竄動(dòng)，從而可使托輪表面均勻磨損。托輪裝置采用滾動(dòng)軸承。（3）傳動(dòng)系統(tǒng)采用單邊傳動(dòng)，是通過(guò)1臺(tái)YB315S-6變頻防爆電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)1臺(tái)ZSY450-71硬齒面減速機(jī)，減速機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)小齒輪，小齒輪通過(guò)與大齒輪的嚙合，帶動(dòng)大齒輪的旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)窯筒體旋轉(zhuǎn)。設(shè)有輔助傳動(dòng)裝置，保證主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并利用檢修。（4）窯頭、窯尾密封均采用徑向迷宮加魚鱗片式密封裝置。窯頭密封冷風(fēng)套從噴嘴位置吹入適量的冷空氣以便冷卻窯頭。為提高使用壽命。（5）窯頭罩設(shè)有活動(dòng)窯門，大大便于檢修工作。窯頭罩做得比較大，因此內(nèi)風(fēng)速比較低，本身起到沉降室的作用。（6）支承裝置支承裝置托輪軸承組采用滾動(dòng)軸承承受回轉(zhuǎn)窯的重力，部分軸向力由推力滾子軸承承擔(dān)。推力滾子軸承安裝時(shí)應(yīng)留有0.5?1mm，間隙，用于保證熱膨余量。托輪軸承座留出冷卻水進(jìn)出口，用戶可根椐需要自行配置冷卻水管路。五、安裝說(shuō)明安裝前工人師付及技術(shù)人員要熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及其安裝技術(shù)要求，根椐具體條件確定安裝順序及方法，準(zhǔn)備必要的安裝工具與設(shè)備，編制施工組織方案和施工計(jì)劃，進(jìn)行精心施工優(yōu)質(zhì)快速地完成安裝任務(wù)。5.1核對(duì)基礎(chǔ)及基礎(chǔ)劃線（1）首先要修正圖紙。實(shí)測(cè)窯筒體段節(jié)長(zhǎng)度加上接口的間隙量及考慮焊接收縮量2mm，得出窯筒體上每?jī)奢啂чg實(shí)際尺寸加上熱膨脹量，得出尺寸為相鄰兩擋支承裝置應(yīng)有斜向間距尺寸，并可標(biāo)出其水平間距尺寸，修正圖紙上尺寸。（2）根椐修正過(guò)的圖紙，核對(duì)窯基礎(chǔ)尺寸，特別是基礎(chǔ)中心距尺寸，當(dāng)不符合時(shí)，應(yīng)采取下列措施。若修正后圖紙上兩檔支承裝置間尺寸與相應(yīng)兩基礎(chǔ)中心距誤差小于土5mm時(shí)，可不必采取措施，當(dāng)誤差土（5~10）mm時(shí)，可在組裝窯筒體時(shí)增長(zhǎng)或縮短筒體段節(jié)間隙來(lái)調(diào)整（每一對(duì)接合間隙調(diào)整范圍為1~3mm），若仍不能滿足要求或當(dāng)誤差大于土10mm時(shí)，除調(diào)整筒體段節(jié)接合面間隙外，還必須在安裝支承裝置時(shí)調(diào)整支承裝置的位置。根椐調(diào)整后筒體實(shí)際尺寸再次修正圖上各檔支承裝置斜向間距尺寸，并標(biāo)出其水平間距尺寸，再實(shí)測(cè)托輪及其軸承尺寸，修正托輪面標(biāo)高尺寸。（3）進(jìn)行基礎(chǔ)劃線工作，首先在基礎(chǔ)側(cè)面（最好離地平一水高處）劃出水平基準(zhǔn)線并在基礎(chǔ)回角埋設(shè)標(biāo)高板，其標(biāo)高誤差不允許超過(guò)0.5mm，同時(shí)劃出中心線允許誤差不大于0.5mm。根椐修正過(guò)圖紙所給出的各基礎(chǔ)水平間距，在水平基準(zhǔn)線上定出各個(gè)基礎(chǔ)的橫向中心線，相鄰兩基礎(chǔ)中心距誤差不允許超過(guò)1.5mm，首尾兩基礎(chǔ)的不允許超過(guò)3mm。5.2支承裝置安裝由于窯筒體支承在支承裝置上，所以窯筒體中心線是否能保持一條直線，首先取決于支承裝置定位工作，因此對(duì)安裝支承裝置要給予高度重視，必須滿足下列安裝要求：（1）.底座安裝完畢經(jīng)過(guò)精確找正后要滿足下列要求TOC\o"1-5"\h\z底座縱向中心線允許偏差0.5mm相鄰兩底座中心距允許偏差±1.5mm首尾兩底座中心距允許偏差±3mm相鄰兩檔底座標(biāo)高允許偏差0.5mm首尾兩檔底座1mm底座加工表面斜度允許偏差0.05mm/m（2）.裝配托輪軸承組時(shí)，必須檢查軸承座編號(hào)，確認(rèn)是同一號(hào)碼后才進(jìn)行組裝。（3）.把托輪軸承組裝于底座上經(jīng)過(guò)調(diào)整后要滿足下列要求：.通過(guò)斜度規(guī)和水平儀檢查得各個(gè)托輪表面傾斜度應(yīng)該一致，允許誤差不得超過(guò)0.05mm/m。同一擋兩托輪頂面中點(diǎn)聯(lián)線應(yīng)呈水平，允許誤差不得超過(guò)0.05mm/m，超過(guò)允許誤差時(shí)，可以在軸承座底下加墊板調(diào)整。.測(cè)量各擋托輪頂面中點(diǎn)標(biāo)高，各擋標(biāo)高差，應(yīng)與修正后圖紙各擋底座上表面中點(diǎn)高差相符，相鄰兩擋和允許偏差不得超過(guò)0.05mm，首尾兩擋的允許偏差不得超過(guò)1mm。要求用經(jīng)緯儀檢查所有托輪頂面都位于與水平成5.2%的傾斜平面內(nèi)，如果標(biāo)高或傾斜度有誤差，都應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，將底座略微升高或降低直至完全正確為止。5.3筒體安裝和焊接準(zhǔn)備工作：對(duì)窯筒體段節(jié)接口進(jìn)行清除飛邊、毛刺、油、鐵銹等污物。并按接口字碼(或接口連續(xù)直線標(biāo)志)在地面初步組裝。對(duì)每節(jié)筒體段兩邊接口進(jìn)行檢查，其圓周長(zhǎng)允許誤差不應(yīng)大于6mm，其圓度允許值不大于8mm，當(dāng)圓度超過(guò)允許值時(shí)，必須校直。測(cè)量輪帶內(nèi)徑和各檔墊板外徑，計(jì)算其間隙是否符合圖紙要求。組裝和找正筒體：組裝筒體段節(jié)順序由現(xiàn)場(chǎng)條件決定，為保證筒體接口間隙如前所述1~3mm，可在接口處插入16塊長(zhǎng)約100mm，厚為1~3的方鐵板，鐵板要沿圓周均勻分布，同時(shí)注意輪帶位于托輪上的位置與圖紙上冷態(tài)位置相符合允許偏差土5mm。通過(guò)測(cè)量和調(diào)整后，必須符合下列要求才算合格。筒體經(jīng)向圓跳動(dòng)：齒圈處不得超過(guò)2mm,其它各處不得超過(guò)5mm。各筒體接口處的筒壁要用直尺對(duì)齊，圓周上任何位置最大錯(cuò)邊量不得大于2mm。（3）筒體焊接：筒體焊接是回轉(zhuǎn)窯安裝工作中重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接關(guān)系著窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)與工作壽命，因此必須給予高度重視，特別要注意下列事項(xiàng)：焊接工人必須技術(shù)熟練并經(jīng)過(guò)考試合格后才能參加焊接工作。視現(xiàn)場(chǎng)條件，筒體焊接可采用內(nèi)部手工封底，外部自動(dòng)焊接或人工焊接。采用自動(dòng)焊時(shí)要采用質(zhì)量相當(dāng)于08A焊絲。采用手工焊時(shí)，應(yīng)采用質(zhì)量相當(dāng)于E4301的焊條，焊條要保證絕對(duì)干燥，使用前要在250°C溫度下干燥2小時(shí)。筒體接口必須保持整潔和干燥。為保證接口間隙鐵板應(yīng)在焊接時(shí)除去，并應(yīng)逐個(gè)去掉而不是整周上鐵板同時(shí)去掉。在焊接筒體時(shí)窯內(nèi)不得進(jìn)行其它工作。在雨天或大風(fēng)下雪時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接工作。在低溫（5C以下）下焊接時(shí)，焊接工藝，操作方法要采取措施，如坡口要預(yù)熱，焊后采取保溫措施等。當(dāng)筒體受日光曝曬，筒體陰陽(yáng)兩面溫差較大而發(fā)生彎曲時(shí)，要等不受日光曝曬后才進(jìn)行焊接。同理，當(dāng)窯體一面受鄰近的窯熱輻射而引起彎曲時(shí)，則要用石棉板作隔熱墻防護(hù)。各層焊肉間起熄弧點(diǎn)不得重迭。焊縫不得有缺肉、咬肉、夾渣氣孔、裂紋等外觀缺陷，同時(shí)在縱向環(huán)向焊縫交叉處以及焊接工有覺得沒有把握處進(jìn)行X光射線探傷，檢驗(yàn)結(jié)果，焊縫質(zhì)量不低于我國(guó)焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)GB3323-82中II級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不符合者必須返修。筒體焊接完畢后，檢查輪帶寬度中心與托輪寬度中心的距離，應(yīng)符合圖紙上冷態(tài)尺寸，允許編差土5mm，輪帶與兩側(cè)擋圈要緊密接觸。5.4安裝傳動(dòng)裝置在窯筒體組裝成一整體后，最好立即把傳動(dòng)裝置安裝上去，加以臨時(shí)固定利用傳動(dòng)裝置盤動(dòng)窯筒體，以便找正筒體和焊接筒體。安裝傳動(dòng)裝置時(shí)必須滿足下列要求：⑴裝齒圈處筒體上縱焊縫要用砂輪打平，打平寬度比彈簧板寬度大100mm。⑵借助于安裝工具的調(diào)整螺栓仔細(xì)找正，齒頂圓對(duì)窯軸線的全跳動(dòng)公差為1.5mm，基準(zhǔn)端對(duì)窯軸線的全跳動(dòng)公差為2mm。⑶注意彈簧板安裝方向，當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)彈簧板只能受拉力。當(dāng)彈簧板與齒圈聯(lián)接鉸孔螺栓裝上后，擰緊帶槽螺母，裝上開口銷。⑷安裝傳動(dòng)裝置底座時(shí)，其橫向位置應(yīng)根據(jù)窯中心線規(guī)定，其軸向位置應(yīng)根椐齒圈中心決定（注意此時(shí)相鄰輪帶是否位于兩個(gè)擋輪中間），其表面標(biāo)高由帶擋輪支承裝置的底座標(biāo)高來(lái)決定，其表面斜度應(yīng)與支承裝置底座相同。⑸以齒圈為準(zhǔn)安裝小齒輪裝置，其位置尺寸應(yīng)符合圖紙要求，允差土2mm用斜度規(guī)找正斜度，其允許誤差與托輪斜度要求相同。在冷窯狀態(tài)將窯轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，小齒輪與齒輪圈的齒頂隙為7?10mm。當(dāng)正式，投產(chǎn)后窯體溫度達(dá)到正常溫度時(shí)，其齒頂隙不得小于7mm。檢查齒圈與小齒面接觸情況，接觸面積沿齒高應(yīng)在40%以上，沿齒長(zhǎng)應(yīng)在50%以上。⑹主減速機(jī)的低速軸應(yīng)與小齒輪軸同心，允許誤差不得超過(guò)土0.1mm/m。在減速機(jī)機(jī)體軸孔剖分面上測(cè)量其橫向水平誤差，軸向斜度不得超過(guò)土0.05mm/m。5.5窯頭、窯尾密封的安裝⑴密封形式為軸向迷宮加魚鱗片密封，魚鱗片為一塊塊白鋼板，白鋼板是一塊搭一塊，外部通過(guò)鋼絲繩箍在冷風(fēng)套上，鋼絲繩拉緊通過(guò)鋼絲繩拉緊器完成。5.6窯頭部分安裝應(yīng)注意：窯頭密封圈中的活動(dòng)密封圈是分半制造發(fā)運(yùn)的，安裝應(yīng)可靠地焊成一體。5.7回轉(zhuǎn)窯其它部份的安裝應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，并應(yīng)滿足圖紙的的技術(shù)要求。六、操作維護(hù)正確操作維護(hù)和檢修回轉(zhuǎn)窯，能防止設(shè)備事故發(fā)生，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低電耗和輔助材料的消耗，因此，要對(duì)操作和維護(hù)回轉(zhuǎn)窯的工作給予極大重視。㈠回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)：⑴試運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查基礎(chǔ)標(biāo)高是否有變動(dòng)，檢查各處螺栓是否擰緊，檢查各潤(rùn)滑油脂是否加足。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有東西，各冷卻水管路是否暢通。各處檢查無(wú)誤后才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵整臺(tái)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，減速機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)（由主電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)4小時(shí)，由輔助電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)4小時(shí)）。記錄電流，升溫并傾聽是否正常聲音。⑶窯筒體砌磚前試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于1天（連續(xù)時(shí)間）這時(shí)要求下列檢查：檢查各部潤(rùn)滑情況、溫升、電流、是否有漏油現(xiàn)象，溫升一般不得超過(guò)30°C，電動(dòng)機(jī)負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)額定功率的15%。檢查傳動(dòng)裝置有無(wú)振動(dòng)，沖擊等不正常噪音，齒圈與小齒輪接觸情況是否正常。輪帶與托輪的接觸情是否正常，托輪軸上止推圈與托輪軸承之間間隙是否正常。窯筒體兩端的密封裝置及其吹冷風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)中是否能保證良好的狀態(tài)不允許有過(guò)大漏風(fēng)間隙。各處螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。⑷窯筒體砌磚后試運(yùn)轉(zhuǎn)與烘干窯同時(shí)進(jìn)行，這時(shí)要作下列檢查工作。由于窯重量增加，要檢查各油箱溫升不超過(guò)35C，軸承溫升不得超過(guò)40C，電動(dòng)機(jī)負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)額定功率的25%。特別檢查托輪的調(diào)整是否正確，如托輪與輪帶表面是否均勻接觸等。其它檢查項(xiàng)目如砌磚前試運(yùn)轉(zhuǎn)。㈡回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的維護(hù)：要維護(hù)好回轉(zhuǎn)窯首先要調(diào)整維護(hù)好托輪裝置。要了解托輪所處的狀態(tài)，為此要經(jīng)常觀察托輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，根椐經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定托輪受力情況和托輪與輪帶接觸情況，也可以用鉛絲驗(yàn)法來(lái)測(cè)定托受力情況的托輪與輪帶接觸情況。⑵托輪的調(diào)整：如前所述，安裝回轉(zhuǎn)窯先使托輪軸線平行窯筒體中心線，這時(shí)用鉛絲試驗(yàn)法試驗(yàn)時(shí)，壓出來(lái)鉛絲都是等寬度的矩形長(zhǎng)條。同時(shí)根據(jù)各檔左、右托輪處壓出鉛絲寬度大小可知各個(gè)托輪受力大小，對(duì)受力過(guò)大的托輪應(yīng)平行地向遠(yuǎn)離窯中心線方向移動(dòng)，反之要向靠近窯中心線平行移動(dòng)。這時(shí)如果轉(zhuǎn)窯，由于窯筒體自重作用而產(chǎn)生下滑速度使窯筒體下滑。如此可根椐回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)方向不同，將所有托輪向某一相同方向調(diào)斜（調(diào)斜托輪組是通過(guò)支承裝置頂絲使其兩軸承向相反方向作等量移動(dòng)），結(jié)果使托輪處于低端，而達(dá)到給窯體一上竄速度來(lái)抵消窯筒體下滑速度。一般來(lái)說(shuō)，只要將頂絲擰動(dòng)1/8到1/10圈，使所有托輪稍微斜就能使窯筒體軸向運(yùn)動(dòng)達(dá)到平衡。在調(diào)整托輪時(shí)，切記不要使托輪組或同一托輪組兩個(gè)輪向下不同方向歪斜而出現(xiàn)大八字和小八字的擺法，因?yàn)檫@種情況下托輪作用于輪帶的力量互相抵消，會(huì)急劇增加與輪帶的摩損，并使窯傳動(dòng)功率增加。在看管托輪時(shí)，可以在托輪表面澆注粘度不同的潤(rùn)滑油來(lái)使窯筒體軸向運(yùn)動(dòng)達(dá)到平衡，例如當(dāng)窯筒體下滑接觸到下?lián)踺啎r(shí)，可在托輪表面澆稀潤(rùn)滑油，使其上油膜減薄增加托輪與輪帶面間摩擦力，使窯體上竄。反之，如果窯筒體上竄，則可在托輪表面澆稠潤(rùn)滑油增加其上油膜厚度，減小托輪與輪帶間摩擦力，就能使窯筒體下滑。這樣窯筒體就能在上下檔輪間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，處于“飄浮”狀態(tài)，使輪帶和托輪表面均勻后摩損和降低摩損量，從而提高托輪和輪帶的使用壽命。⑶運(yùn)轉(zhuǎn)中的經(jīng)常維護(hù)：傳動(dòng)系統(tǒng)的每個(gè)部分及擋輪必須經(jīng)常（每小時(shí)）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音，振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況應(yīng)及時(shí)處理。檢查輪帶與托輪間的接觸摩損是否均勻，有無(wú)受力過(guò)大和出現(xiàn)剖面麻面等情況。根椐輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移判明間隙及摩損情況，注意墊板焊縫有無(wú)裂紋等。每班應(yīng)查一次傳動(dòng)底板及支承裝置的地腳螺栓及固定螺栓，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。基礎(chǔ)有無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象，有無(wú)下沉現(xiàn)象。窯頭、窯尾密封裝置的密封性是否良好，摩損是否嚴(yán)重。托輪軸承每小時(shí)要檢查一次軸承溫度及其潤(rùn)滑情況。每星期必須檢查和開動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，但不接離合器以保證主電源突然中斷時(shí)可以順利開動(dòng)。經(jīng)常檢查筒體（特別是燒成帶）溫度，經(jīng)常維持在300°C以下。維護(hù)工應(yīng)與看火工緊密協(xié)作，加強(qiáng)聯(lián)系。⑷運(yùn)轉(zhuǎn)中的不正?，F(xiàn)象及問(wèn)題處理：任何一檔的兩個(gè)托輪軸軸線是否處于正確位置，否則按上述托輪調(diào)整辦法進(jìn)行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉應(yīng)降低窯速，報(bào)請(qǐng)上級(jí)研究處理。當(dāng)主電源發(fā)生事故突然切斷時(shí)應(yīng)立即采用輔助傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)窯?；鹧娌粶?zhǔn)直接觸耐火磚，如發(fā)現(xiàn)“紅窯”一般說(shuō)是由于耐火磚脫落或被磨得很薄引起的，應(yīng)立刻停窯修補(bǔ)，不許進(jìn)行熱補(bǔ)。當(dāng)輪帶與托輪脫空時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并查明原因，而后應(yīng)小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行調(diào)整。托輪與輪帶表面磨損成多邊形的原因有：傳動(dòng)齒輪嚙合不正確或輪齒嚴(yán)重磨損后引起沖擊。托輪軸線與窯中心線不平行。輪帶與托輪之間產(chǎn)生滑動(dòng)和不均勻的表面磨損?；A(chǔ)下沉或根本不夠強(qiáng)固而發(fā)生震動(dòng)時(shí)。由于托輪與輪帶表面潤(rùn)滑不良磨損過(guò)大使支產(chǎn)生縱向串邊。由于托輪和輪帶材料或結(jié)構(gòu)有缺陷，較弱處被磨成凹溝。較硬處出現(xiàn)突棱。必須消除過(guò)度磨損的原因，磨損較輕微時(shí)，在形成原因被消除后可自動(dòng)磨平，磨損較嚴(yán)重時(shí)必須車削。取樣孔發(fā)生堵塞時(shí)，允許用鐵棍或鋼管進(jìn)行清理。短期停窯后起動(dòng)困難可能是由于盤窯不夠及時(shí)引起窯中心線的彎曲所致。如彎曲不大可將窯轉(zhuǎn)180°使筒體彎曲部分向上，并加熱彎曲部分的筒體。當(dāng)溫度較高時(shí)必須將窯轉(zhuǎn)幾周，并使熱彎曲部分的筒體。當(dāng)溫度較高時(shí)必須將窯轉(zhuǎn)幾周，并使彎曲部分停在上部，此法反復(fù)進(jìn)行，至恢復(fù)原狀為止。如果彎曲很大建議進(jìn)行大檢修處理⑸安全注意事項(xiàng)：任何修理工作必須在停窯后進(jìn)行，并應(yīng)在電動(dòng)機(jī)開關(guān)上掛上“禁止開動(dòng)”的標(biāo)志。在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能用手或其它東西探入軸承，減速機(jī)或大牙輪罩內(nèi)部進(jìn)行任何修理或清洗工作。不能拆除安全防護(hù)設(shè)施。在回轉(zhuǎn)件附近，不準(zhǔn)用纏在手或手指上抹布抹機(jī)器處表面，注意不要將擦抹材料纏繞到回轉(zhuǎn)機(jī)件上。工作服應(yīng)束緊，避免機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞住衣袖，造成人身事故。檢修工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機(jī)上特別是托輪上。向窯門看火時(shí)，必須使用看火鏡，不允許直觀看，不看火時(shí)視孔應(yīng)關(guān)閉。開窯前必須嚴(yán)格檢查，確信無(wú)人在窯內(nèi)，并發(fā)出警告信號(hào)后才能起動(dòng)窯。㈢停窯檢查：生產(chǎn)中根據(jù)需要，有時(shí)要短期停窯進(jìn)行檢查，修理工作，停窯的次數(shù)雖應(yīng)盡量減少，但卻是不可避免的。無(wú)論是長(zhǎng)期停窯還是短期停窯，在停窯前都應(yīng)與有關(guān)各生產(chǎn)崗位取得聯(lián)系。⑴短期停窯剛停窯后，窯正處于熱狀態(tài)，如不經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，窯中心線容易發(fā)生彎曲。保證窯中心線不發(fā)生彎曲是十分重要而謹(jǐn)慎的工作，切不可疏忽。為此建議：在停窯后第一個(gè)小時(shí)內(nèi)，每5?10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)。在停窯后第二個(gè)小時(shí)內(nèi)，每15?20分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)。在停窯后第三個(gè)小時(shí)內(nèi)，每30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn)。其后每小時(shí)都要轉(zhuǎn)動(dòng)一次，每次仍轉(zhuǎn)1/4轉(zhuǎn)。如主電源中斷可用輔助傳動(dòng)盤窯。⑵長(zhǎng)期停窯及檢查停窯后，按上述規(guī)定周期轉(zhuǎn)窯，直至完全冷卻，人可以進(jìn)入窯內(nèi)為止。停窯熄火時(shí)，將噴煤管拉出來(lái)。根椐檢修任務(wù)情況，將窯內(nèi)部分或全部物料卸出。停窯后應(yīng)檢查。a、各部分冷卻水是否已完全排除干凈。b、各個(gè)磨損面的情況。軸與軸瓦的間隙和大小齒輪的間隙等情況。c、所有連接螺栓是否有松動(dòng)，損壞現(xiàn)象，特別地大齒圈的連接螺栓，筒體及墊板的焊縫有無(wú)裂縫等。d、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否需要更換，清洗或補(bǔ)充。如果要換應(yīng)將存油放掉，清除干凈，再重灌新油。⑶輔助傳動(dòng)的開停當(dāng)主電源中斷，主電機(jī)不能開動(dòng)時(shí)，為了避免筒體彎曲需盤窯時(shí)，可以使用輔助傳動(dòng)：此外為了檢修，想把窯體轉(zhuǎn)動(dòng)到一定方位上停住時(shí)，也可以使用輔助傳動(dòng)。最好不要長(zhǎng)期使用（不超過(guò)半小時(shí)），如果必須連續(xù)使用，應(yīng)密切注意各托輪軸承的潤(rùn)滑情況，定時(shí)用人工向軸頸上澆油，同時(shí)也應(yīng)注意到主減速機(jī)軸承的溫升情況。起動(dòng)和停車的操作如下：由主傳動(dòng)改為輔助傳動(dòng)時(shí)的起動(dòng)：首先停止主電機(jī)，接通輔助電源（電氣連鎖裝置同時(shí)使主電源斷路），然后手工合上輔助減速機(jī)出軸上的離合器，如果離合器上斜齒位置不合適，可用手盤動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸節(jié)來(lái)對(duì)準(zhǔn)。在確認(rèn)輔助傳動(dòng)的離合器都接合良好，并且斜齒的工作面都已接觸（不許有間隙）好以后，同時(shí)斜齒離合器手柄觸板拔動(dòng)了限位開關(guān)時(shí)。輔助傳動(dòng)電機(jī)就開始起動(dòng)，手柄應(yīng)用專門彈簧銷子固定。停止使用輔助傳動(dòng)時(shí)的停車：脫開離合器，把電源轉(zhuǎn)換到主電機(jī)上，此時(shí)氣連鎖系統(tǒng)將使輔助電源斷路，此后便可以用主傳動(dòng)進(jìn)行起動(dòng)。應(yīng)該指出切勿在窯起動(dòng)其間操作離合器，離合器的合閘必須全部進(jìn)入嚙合位置，脫離時(shí)必須全部脫開接觸。㈣潤(rùn)滑及冷卻維護(hù)回轉(zhuǎn)窯另一重要工作，就是要對(duì)回轉(zhuǎn)窯各運(yùn)動(dòng)件給予良好的潤(rùn)滑，以便延長(zhǎng)零件壽命，降低修理費(fèi)用。本回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑點(diǎn)及潤(rùn)滑劑見表1潤(rùn)滑回轉(zhuǎn)窯時(shí)要注意下列事項(xiàng)：①潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂應(yīng)按規(guī)定使用，使用代用品時(shí)必須符合規(guī)定的油質(zhì)性能的要求，只能用較大粘度的油去代替較小粘度的油。②新窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)400?500小時(shí)，齒輪及軸瓦已跑合后油應(yīng)全部放出，并將油池清洗干凈后，換上新油。以后按每6個(gè)月為一周期更換新油。廢油經(jīng)仔細(xì)過(guò)濾后若未變質(zhì)，還可以摻入新油使用。每班檢查油位一次，如果油位降低到油位指示刻度的下限時(shí)，必須立即加油至油位指示上限。發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)，應(yīng)立即采取措施消除漏油原因，漏油旦流到基礎(chǔ)上應(yīng)及時(shí)處理，以免侵蝕基礎(chǔ)。托輪軸承循環(huán)冷卻水管路由用戶現(xiàn)場(chǎng)接管。維護(hù)回轉(zhuǎn)窯工人師付還要注意托輪軸承循環(huán)冷卻系統(tǒng)，托輪表面利用由托輪軸承流入水槽的水或另加水冷卻，應(yīng)該經(jīng)常注意檢查出水管是否不斷有水流出。當(dāng)停窯時(shí)間較長(zhǎng)或冬季停窯時(shí)，應(yīng)將各處冷卻水全部放凈，以免結(jié)冰造成脹裂。主減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油由通過(guò)減速機(jī)供油站內(nèi)的冷卻過(guò)濾器來(lái)冷卻和過(guò)濾，該冷卻過(guò)濾器也可單獨(dú)用于冷卻，以便保證經(jīng)常冷卻潤(rùn)滑油。7、潤(rùn)滑項(xiàng)目表潤(rùn)滑點(diǎn)名稱潤(rùn)滑方式允許溫度C名稱潤(rùn)滑劑標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)一次加油量⑴換油期備注主減速器稀油循環(huán)式潤(rùn)滑中負(fù)荷工業(yè)用齒輪油N220適量6個(gè)月輔助減速器浴油中負(fù)荷工業(yè)用齒輪油N220適量6個(gè)月?lián)踺嗇S承黃油杯鈣基潤(rùn)滑脂GB491-65ZG-4每班次加大小齒輪帶油連續(xù)潤(rùn)滑20號(hào)厚質(zhì)齒輪油適量6個(gè)月?lián)酢⑼休喤c輪帶接觸表面20號(hào)厚質(zhì)齒輪油適量每班次加輪帶內(nèi)表面與墊板廢油加15?適量每班17%石墨次加小齒輪軸承、窯頭罩軸承、托輪軸承、擋輪連桿黃油杯鈣基潤(rùn)滑脂GB491-65ZG-4適量每班次加（八）回轉(zhuǎn)窯的檢修回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)零件將會(huì)磨損，從而降低設(shè)備精密度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此必需借檢修方法加以修復(fù)，根椐檢修工作量大小，分大修、中修和小修，應(yīng)該根椐回轉(zhuǎn)窯使用和維護(hù)情況編制大、中、小修計(jì)劃，主要修理窯的方法是小修和中修，這些工作在停窯砌窯襯時(shí)進(jìn)行。對(duì)于規(guī)模較大的中修最好是分開為2?3次停窯，于砌窯襯時(shí)間內(nèi)分階段進(jìn)行。只有檢修傳動(dòng)裝置和減速機(jī)才允許在砌磚工作結(jié)束后進(jìn)行，但也應(yīng)