3 質(zhì)量管理體系與措施

質(zhì)量管理體系與措施1.1質(zhì)量管理系統(tǒng)及質(zhì)量控制目標1.1.1質(zhì)量目標本工程總體質(zhì)量目標為合格，為保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我公司依據(jù)ISO9002標準系列對該建設(shè)項目建立質(zhì)量體系，并對質(zhì)量體系實行全面質(zhì)量管理，現(xiàn)場設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師負責施工過程中質(zhì)量檢查和控制。1.1.1.1分項工程合格率100%。1.1.1.2分部工程合格率100%。1.1.1.3單位工程驗收合格，技術(shù)資料齊全。1.2質(zhì)量保證措施1.2.1貫徹落實“建設(shè)工程質(zhì)量管理條例”，明確質(zhì)量責任嚴格施工全過程控制。本工程要結(jié)合工程實際，擬定專門質(zhì)量計劃和控制措施，把“建設(shè)工程質(zhì)量管理條例”落實到位。1.2.2建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量體系，把質(zhì)量目標分解落實到各部門和施工隊及管理人員頭上，建立按分項工程和月、季度考核制度采取一系列行政和物質(zhì)獎勵，使全體職工齊心協(xié)力實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。1.2.3建立健全崗位責任制，明確各專業(yè)技術(shù)工作的內(nèi)容及責任。1.2.4堅持高標準嚴要求，嚴格按照設(shè)計圖紙和國家檢驗評定標準、規(guī)范、規(guī)程，必須抓好從材料采購、施工操作到竣工全過程的質(zhì)量控制。1.2.5加強技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行技術(shù)管理制度。施工前做好圖紙會審關(guān)，正確領(lǐng)會設(shè)計意圖，提前發(fā)現(xiàn)圖紙錯誤。認真做好技術(shù)交底，按分部分項工程進行交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況，做好隱蔽工程記錄，全面開展質(zhì)量管理活動，認真組織工程質(zhì)量檢驗和評定，做好工程技術(shù)資料收集整理工作，質(zhì)檢員及時做好檢查監(jiān)督，核定分項工程質(zhì)量等級情況，凡不合格的堅決不準轉(zhuǎn)入下道工序，將一切工程質(zhì)量隱患消滅在萌芽之中。1.2.6嚴格控制控制樁和標高。設(shè)置定位樁和水準點，作為基線、標高傳遞依據(jù)，并經(jīng)常校核其準確性。每次放線完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收簽字，方可進行下道工序?；€、標高誤差必須在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。1.2.7實行材料進場檢驗制度:優(yōu)良工程必須要有優(yōu)質(zhì)的原材料做保證，因此必須嚴把材料采購關(guān)。1.2.8凡是經(jīng)檢驗不符合要求的原材料、成品，不準用到工程上。1.2.9堅持采用名牌產(chǎn)品，質(zhì)量過硬的廠家產(chǎn)品的原則。1.2.10嚴格見證取樣制度，隨時與監(jiān)理人員取得聯(lián)系，及時取樣送檢，并做好取送樣記錄及見證記錄。1.2.11堅持誰操作誰負責、誰施工誰負責，對于達不到質(zhì)量標準的必須返工，并追究相關(guān)人員責任。1.2.12實行施工質(zhì)量否決權(quán)制度：公司將積極鼓勵支持質(zhì)檢人員嚴格執(zhí)法，在施工現(xiàn)場樹立質(zhì)檢人員的權(quán)威。對各分項、分部、單位工程和工程重點部位，如果沒有質(zhì)檢員的檢查簽字節(jié)許可，一律不準施工或轉(zhuǎn)入下道工序。施工任務(wù)書上沒有質(zhì)檢員鑒定質(zhì)量等級，一律不準給操作人員結(jié)算工資款或資金。1.2.13嚴格按技術(shù)操作規(guī)程施工，堅持“質(zhì)量是干出來的，不是檢驗出來的”這一思想，將質(zhì)量事故消滅在施工過程中。1.2.14各種機械密切配合，嚴格按技術(shù)操作規(guī)范施工，在施工中，應(yīng)密切配合，加強對基線、標高等關(guān)鍵部位的控制并設(shè)置專人負責此項工作。1.2.15加強各項資料的收集和管理。1.3分部分項工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施1.3.1軸線、標高質(zhì)量保證措施從工程最初開始的定位放線，到施工中的基線、標高傳遞和控制，采用精度高且經(jīng)計量部門指定有效性的測量儀器，如J2經(jīng)緯儀。由專人負責工程施工的軸線、標高控制。定位放線及每次施工完成后必須專職質(zhì)檢員檢查，確定沒有問題后才能進行施工。1.3.2土方工程質(zhì)量保證措施土方開挖時注意控制好開挖深度，保證基底土層不受擾動及破壞。開挖、清理、回填完畢后，必須經(jīng)設(shè)計部門、質(zhì)量監(jiān)督部門進行驗槽。機械平整施工時，應(yīng)保護平面控制樁、水準點，同時對平面位置、水平標高平面控制樁、水準點定期進行復(fù)測檢查。土方回填時，根據(jù)土質(zhì)和氣候情況，確定碾壓時間，振碾碾壓時，用進退錯距法壓實，相鄰兩段交接帶碾壓搭接寬度不小于0.5米，垂直碾壓方向搭接不小于1.5米，每道渠道在回填碾壓時，留縱橫向接槎，從渠道兩邊向中間碾壓，其行駛方向平行于渠道軸線、滾與滾相疊不少于50cm，碾壓遍數(shù)不小于4遍，禁止出現(xiàn)漏碾欠壓現(xiàn)象，其后現(xiàn)場檢測干容量，密實度實驗，層層進行測量放線，并做好每層填筑高度的測量記錄。1.3.3砼工程質(zhì)量保證措施1.3.3.1檢查施工準備條件，模板制作、鋼筋加工、配合比的設(shè)計與設(shè)置等。1.3.3.1.1物資準備工作1.3.3.1.1.1水泥、砂石、外加劑等要根據(jù)同批材料的數(shù)量進行質(zhì)量檢驗的驗收。1.3.3.1.1.2砂石料選用水洗砂和水洗石子，材料進場后試驗人員必須立即分批取樣，送試驗室進行化驗，合格的材料才能使用。1.3.3.1.1.3水泥選用優(yōu)質(zhì)水泥，保證砼和砂漿的質(zhì)量。1.3.3.1.1.4砼采用現(xiàn)場集中攪拌，確保砼的質(zhì)量。1.3.3.1.1.5工地試驗員、技術(shù)人員應(yīng)嚴格把好原材料的質(zhì)量關(guān)，不合格原材料不得進場。1.3.3.1.1.6對所需的攪拌機、運輸車輛、料斗、振搗器等機具，要保證機具的完好率；使生產(chǎn)機具處于完好狀態(tài)。1.3.3.1.2檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件1.3.3.1.2.1模板的強度、剛度是否符合規(guī)定，標高、位置與結(jié)構(gòu)截面尺寸是否符合設(shè)計要求，預(yù)留拱度是否正確。1.3.3.1.2.2支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，支架與模板的結(jié)合處必須穩(wěn)定可靠，出現(xiàn)變形時應(yīng)及時調(diào)正。1.3.3.1.2.3鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置，以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時校正。1.3.3.1.2.4澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。1.3.3.1.2.5模板預(yù)留的三孔（即觀察孔、振搗孔、清掃孔）是否符合施工要求。1.3.3.1.2.6木模應(yīng)澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，金屬模板預(yù)留孔洞應(yīng)堵塞嚴密，以防漏漿。脫模劑涂刷應(yīng)均勻。1.3.3.1.3砼運輸及澆筑1.3.3.1.3.1采用機動翻斗車可以及時將砼快速運送至施工作業(yè)區(qū)，可以避免運送過程中發(fā)生離淅、失水等問題，從而保證砼良好的和易性。1.3.3.1.3.2采用現(xiàn)場攪拌砼，保證砼連續(xù)進行澆筑，不留施工縫。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，即將下一層混凝土澆筑完畢。1.3.3.1.3.3砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)定要求，當超過時應(yīng)按規(guī)范要求留置施工縫。1.3.3.1.3.4加強砼養(yǎng)護，砼澆筑完畢，應(yīng)在砼終凝后、硬化前12h以內(nèi)，對外露表面加以覆蓋保護，澆水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。1.3.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施1.3.4.1鋼筋材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標準、規(guī)范的的規(guī)定。使用的鋼筋應(yīng)具備材質(zhì)證書和試驗報告。其物理機械性能達到規(guī)定標準，方可使用。對有特殊要求或者進口鋼筋必須作力學試驗和化學成份分析。1.3.4.2鋼筋進場后，必須進行驗收。鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。冷拉、冷拔鋼絲的機械性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。1.3.4.3鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度、接頭形式、彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行。1.3.4.4鋼筋正式焊接前，應(yīng)由承擔焊接任務(wù)的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并制定焊接注意事項及施焊工藝標準。1.3.4.5鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，且不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。1.3.4.6鋼筋安裝鋼筋網(wǎng)片和骨架是綁扎制作，還是焊接制作，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。鋼筋安裝完畢，應(yīng)檢查配置的鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距昨排距是否符合驗評標準的規(guī)定，安裝后的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架有無變形、松扣脫扣、漏綁和開焊現(xiàn)象。凡有上述缺陷的應(yīng)及時修整，確保網(wǎng)片的完整性。保護層墊塊，應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處墊牢。嚴禁墊塊（卡扣）出現(xiàn)松動或脫落現(xiàn)象，以確?；炷帘Ｗo層厚度的準確性。1.3.5模板工程質(zhì)量保證措施1.3.5.1施工前應(yīng)認真熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖，進行模板設(shè)計，編制施工方案，作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。1.3.5.2根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。準確地標定測量數(shù)據(jù)，如標高、中心軸線、預(yù)埋件的位置。1.3.5.3合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應(yīng)自下而上安裝。在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時支撐使模板完全就位，待校正后方進行固定。1.3.5.4模板的支柱應(yīng)在同一條豎向中心線上，支柱必須座落在堅實的基土和承載體上。支柱下應(yīng)加設(shè)一對木楔及通長墊板。1.3.5.5模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾，并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應(yīng)與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，作好標記，然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計位置進行裝配，并應(yīng)加以固定。1.3.5.6模板設(shè)計應(yīng)便于安裝、應(yīng)用和拆除，卡具要工具化。。1.3.5.7模板在安裝全過程中應(yīng)隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，模板接縫必須緊密。1.3.5.8樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。1.3.5.9澆筑砼時，要注意觀察模板受荷截后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施予以處理。1.3.5.10應(yīng)嚴格控制隔離劑的應(yīng)用，特別應(yīng)限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑，以防止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。1.3.6