ERP內(nèi)部集成應用培訓課件

1ERP內(nèi)部集成應用ERP內(nèi)部集成應用1生產(chǎn)類型與響應策略2物料清單3計劃與控制4能力計劃5

生產(chǎn)作業(yè)控制與JIT6庫存管理與采購管理產(chǎn)品成本1ERP內(nèi)部集成應用ERP內(nèi)部集成應用1生產(chǎn)類型與響2ERP內(nèi)部集成應用ERP內(nèi)部集成應用1生產(chǎn)類型與響應策略2物料清單3計劃與控制4能力計劃5

車間控制與JIT6庫存管理與采購管理產(chǎn)品成本1生產(chǎn)類型與響應策略重點：

離散型與流程型需求響應策略2ERP內(nèi)部集成應用ERP內(nèi)部集成應用1生產(chǎn)類型與響3ERP內(nèi)部集成應用離散型與流程型1

離散型

特點：

—

單位：件，

—

可拆分，可按件存儲

—

物理性變化—分為間歇性生產(chǎn)和重復式生產(chǎn)間歇生產(chǎn)

—

機群式布置：工人走動少，一人可照看多臺設備.

—

成組單元：批量較小的“準”重復式生產(chǎn),如JIT多采用這種布置.(U形布置)

3ERP內(nèi)部集成應用離散型與流程型1離散型4ERP內(nèi)部集成應用倉庫倉庫倉庫倉庫客戶客戶客戶機群布置與成組單元?

機群布置?

成組單元帶有流水生產(chǎn)性質(zhì)的間歇生產(chǎn)4ERP內(nèi)部集成應用倉庫倉庫倉庫倉庫客戶客戶客戶機群布置與5ERP內(nèi)部集成應用離散型與流程型1

離散型

間歇生產(chǎn)重復式生產(chǎn)：同節(jié)拍、一般不停頓、大批大量

—

生產(chǎn)流水線

—

裝配流水線重復生產(chǎn)與間歇式生產(chǎn)主要區(qū)別在于下達計劃的任務，前者按日進度計劃生產(chǎn)，后者按車間生產(chǎn)訂單生產(chǎn)。5ERP內(nèi)部集成應用離散型與流程型1離散型重復生產(chǎn)與間6ERP內(nèi)部集成應用離散型與流程型2

流程型

特點：

—

單位：重量、體積

—

不可拆分，容器存儲

—

化學性變化

—管道封閉輸送

—V型產(chǎn)品結構（p174）：聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、復用品、回收品和廢棄物

—物料和成本有特殊的處理要求—“流程生產(chǎn)”不同于“流水生產(chǎn)”連續(xù)流程

—

不可中途停頓（長期）批流程

—

可以更換品種3混合型生產(chǎn)離散生產(chǎn)和流程生產(chǎn)并存，如卷煙、制藥、飲料、食品等6ERP內(nèi)部集成應用離散型與流程型2流程型7離散型與流程型的區(qū)別ERP內(nèi)部集成應用功能離散型流程型主計劃單件計劃流程系列制約因素物料可獲性生產(chǎn)裝置的功能利用計劃關注保證進度保證流程的連續(xù)性和成品的收率MRP詳細的計劃的主要工具次要工具，甚至不需要詳細的計劃CRP詳細的計劃的第2位工具詳細計劃的主要工具BOM層次多且復雜扁平簡單工藝路線多種選擇固定，由流程確定工作中心分散、靈活固定，專用計劃員面向產(chǎn)品及零部件面向流程工藝7離散型與流程型的區(qū)別ERP內(nèi)部集成應用功能離散型流程型主8ERP內(nèi)部集成應用制造業(yè)的需求響應策略

設計采購加工裝配發(fā)運交貨訂單設計（EngineertoOrder，ETO）接單現(xiàn)貨生產(chǎn)（MaketoStock，MTS）接單訂單組裝（AssembletoOrder，ATO）接單訂單生產(chǎn)（MaketoOrder，MTO）接單供應周期（總體前期）P需求周期D8ERP內(nèi)部集成應用制造業(yè)的需求響應策略設計9需求響應策略ERP內(nèi)部集成應用需求相應策略計劃依據(jù)舉例現(xiàn)貨生產(chǎn)MTS主要根據(jù)市場消耗反饋信息安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后發(fā)運或入庫大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，如日用消費品，要進行促銷活動訂單組裝ATO有各種變形的系列產(chǎn)品，根據(jù)合同按客戶要求，配置可選項標準系列間，如轎車、計算機、電梯訂單生產(chǎn)MTO根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn)標準定型產(chǎn)品，如電機、水泵訂單設計ETO根據(jù)客戶要求專門設計單件或小批生產(chǎn)，如重型機械9需求響應策略ERP內(nèi)部集成應用需求相應策略計劃依據(jù)舉例現(xiàn)10產(chǎn)品品種多多少少客戶數(shù)量ATO/MTS訂單裝配MTS現(xiàn)貨生產(chǎn)ETO訂單設計MTO訂單生產(chǎn)響應策略與產(chǎn)品和客戶的關系ERP內(nèi)部集成應用10產(chǎn)品多多少少客戶數(shù)量ATO/MTSMTSETOMTO11產(chǎn)品生命周期與需求響應策略ERP內(nèi)部集成應用在產(chǎn)品生命周期的不同階段，某些產(chǎn)品效應策略的表現(xiàn)形式可能不同。

產(chǎn)品開發(fā)初期（ETO）

產(chǎn)品發(fā)展期（MTO-ATO）

成熟期（MTS）

衰減期（MTO）11產(chǎn)品生命周期與需求響應策略ERP內(nèi)部集成應用12ERP內(nèi)部集成應用ERP內(nèi)部集成應用1生產(chǎn)類型與響應策略2物料清單3計劃與控制4能力計劃5

生產(chǎn)作業(yè)控制與JIT6庫存管理與采購管理產(chǎn)品成本2物料清單重點：

基礎數(shù)據(jù)物料與產(chǎn)品結構物料編碼編制物料清單物料清單的類型12ERP內(nèi)部集成應用ERP內(nèi)部集成應用1生產(chǎn)類型與13

維護正確的數(shù)據(jù)對數(shù)據(jù)的要求:

規(guī)范、標準合理、準確、及時、完整錯誤數(shù)據(jù)的代價:假話進、廢話出實施失?。ㄖ饕蛑唬┳铌P鍵的數(shù)據(jù):需求信息物料清單工藝路線與提前期庫存信息/物料可用量ERP內(nèi)部集成應用13維護正確的數(shù)據(jù)對數(shù)據(jù)的要求:ERP內(nèi)14

數(shù)據(jù)信息類型

靜態(tài)數(shù)據(jù)(固定信息)

生產(chǎn)活動開始前發(fā)生的數(shù)據(jù)(物料清單、工作中心、工藝路線、倉庫和貨位代碼、會計科目、供應商和客戶文檔)

定期維護

動態(tài)數(shù)據(jù)(流動信息)

生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù)(需求信息、庫存信息、完工統(tǒng)計)

時刻維護

中間數(shù)據(jù)(中間信息)

系統(tǒng)綜合輸入的靜態(tài)、動態(tài)數(shù)據(jù)，運算生成的各種報表（如MPS、MRP）

善于分析運用，改進管理，增加效益（如業(yè)務智能系統(tǒng)）選購軟件前即可開始準備選購軟件后方可進行ERP內(nèi)部集成應用基于準確的靜/動態(tài)數(shù)據(jù)14數(shù)據(jù)信息類型靜態(tài)數(shù)據(jù)(固定信息)選15基礎數(shù)據(jù)相互關系與設置順序靜態(tài)信息

工藝路線/提前期

成本/利潤中心

倉庫

貨位

庫存信息

需求信息運行供應商/客戶信息車間/部門工作日歷中間信息工作中心

會計科目

物料分類/類型物料號物料主文件物料清單動態(tài)信息物料管理物料管理物料清單能力計劃管理會計銷售管理銷售管理MRPERP內(nèi)部集成應用15基礎數(shù)據(jù)相互關系與設置順序靜工藝路線/提前16字段編碼類型1.

字符型

由字母、數(shù)字、符號組成

表達形式：n,A表示字符型表示位數(shù)或：An3.

實數(shù)型

數(shù)字，有小數(shù)

表達形式：n1,n2表示小數(shù)位數(shù)表示數(shù)字總位數(shù)，或整數(shù)位數(shù)或：Rn2.

整數(shù)型

數(shù)字，無小數(shù)

表達形式：n,0或：In表示小數(shù)為零表示整數(shù)位數(shù)ERP內(nèi)部集成應用16字段編碼類型1.字符型由字母、數(shù)字、符號組成表17基礎數(shù)據(jù)與管理的關系ERP內(nèi)部集成應用產(chǎn)品信息能力信息庫存信息財務成本需求信息供需方信息生產(chǎn)生么√√√生產(chǎn)多少√√√√生產(chǎn)過程√√√供應周期√√√資源能力√√√成本費用√√√√√√17基礎數(shù)據(jù)與管理的關系ERP內(nèi)部集成應用產(chǎn)品信息能力信息18業(yè)務流程與內(nèi)部集成系統(tǒng)應用階段ABCDEFGHIJ管理上處理的問題監(jiān)控供應商保持準確的庫存記錄做零部件生產(chǎn)計劃確定零部件需求量編制總裝計劃確定最終產(chǎn)品需求量產(chǎn)品發(fā)送到分銷中心確定訂貨數(shù)量及交貨時間確定和選擇運輸方式如何滿足客戶需求內(nèi)部集成應用系統(tǒng)采購管理盤點方法車間控制MRPMPS/FAS預測裝運計劃獨立需求件庫存管理權衡庫存/運輸?shù)姆椒―RP數(shù)據(jù)庫采購訂單/供應商文檔庫存記錄/會計科目工藝路線/工作中心/成本中心/會計科目物料清單/工作日歷客戶訂單/工作日歷銷售歷史記錄/銷售分析運輸成本運輸計劃運輸成本客戶關系模式/客戶文檔供應商原材料庫存零部件庫存產(chǎn)品庫存分銷中心現(xiàn)場庫存客戶采購加工裝配運輸運輸18業(yè)務流程與內(nèi)部集成系統(tǒng)應用階段ABCDEFGHIJ管理上19什么是“物料”？定義：Material:Item/part，

為了產(chǎn)品銷售出廠，需要： 列入計劃的 控制庫存的一切物的統(tǒng)稱 控制成本的舉例

原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、聯(lián)產(chǎn)品/副產(chǎn)品、回用品、廢棄物 備品備件 包裝材料、標簽、合格證、說明書 工藝裝備、工具 能源ERP內(nèi)部集成應用19什么是“物料”？定義：Material:It20物料和產(chǎn)品結構物料的管理特性 相關性：平衡！流動性：可以用流動性來發(fā)現(xiàn)問題 價值：資產(chǎn)還是浪費？產(chǎn)品是由眾多“單層結構”組成 任何一個產(chǎn)品都是由若干個“單層結構”組成的，上層稱為“母件”，下層稱為“子件”。子件也可能是母件?？梢詼p少數(shù)據(jù)冗余。唯一性。層數(shù)不宜太多：專業(yè)化分工。正查和反查。是物料清單的基本組成單元！ERP內(nèi)部集成應用20物料和產(chǎn)品結構物料的管理特性ERP內(nèi)部集成應用2111100件2.0A11110

2.0O0123結構層次11200B件4.0C11300件

4.011210P

4.012000件1.0N10000件1.0X11000件2.0MD11400

8.05E12100

1.03412產(chǎn)品結構由眾多單層物料單組成件件件件ERP內(nèi)部集成應用2111100件2.0A111102.0O0123結構層22靜態(tài)信息

工藝路線/提前期

成本/利潤中心

倉庫

貨位

庫存信息

需求信息運行供應商/客戶信息車間/部門工作日歷中間信息工作中心

會計科目

物料分類/類型物料號物料主文件物料清單動態(tài)信息物料清單編制物料清單的順序ERP內(nèi)部集成應用22靜工藝路線/提前期成本/利潤中心23

物料為什么要分類按類查詢說明來源（自制、采購）定義相關會計科目，實現(xiàn)與資金集成便于建立物料文檔ERP內(nèi)部集成應用23物料為什么要分類按類查詢ERP內(nèi)部集成應用24

作用

識別物料（檢索）

條形碼管理要求

唯一性(不二義性)

應用自動識別技術，有利于條形碼應用

字段類型字符型，長度符合軟件要求，一般(15～20)

企業(yè)集團統(tǒng)一編碼，方便企業(yè)各部門使用

不同圖紙的同一性

區(qū)別零件和毛坯設置

所有有關部門參加，共同制定

無遺漏ERP內(nèi)部集成應用物料編碼24作用ERP內(nèi)部集成應用物料編碼25無含義大序列例:0070254代碼簡短、錯誤率少、擴展性強。有含義傳統(tǒng)的編號方式：

產(chǎn)品號—部件號—零件號—版次號；例：201-012-097-A現(xiàn)代的編號方式（通用件的編碼）：T-XXX

鋼管編碼：9C13970772N800L分別表示：產(chǎn)品碼、品種、外徑、壁厚、鋼號和螺紋碼?；旌蠎梅诸愄枴蛄刑?；例：102_234ERP內(nèi)部集成應用物料編碼含義25無含義ERP內(nèi)部集成應用物料編碼含義26物料編碼傳統(tǒng)習慣-借用時易混淆XXX—XXX—XXX—X

產(chǎn)品組件零件版次號MRP系統(tǒng)345__197產(chǎn)品__零部件9C13970772N800L產(chǎn)品碼品種外徑壁厚鋼號螺紋碼冰箱：鋼管：7位15位12-20位ERP內(nèi)部集成應用26物料編碼傳統(tǒng)習慣-借用時易混淆XXX—XXX27注意不同引進圖紙來源無矛盾（同一產(chǎn)品、不同圖號）成組碼體現(xiàn)工藝特征，不能作為物料編碼

成組碼：工藝相似的零件組織到一起生產(chǎn)，減少準備時間所設定的編碼。—

來源不同的物料（如GS和Hawk電池）：加后綴或者加屬性字段區(qū)分

—

自制件和外購件區(qū)分（KISS原則）

—

慎重編碼：不輕易修改、可擴展性。各種對照（軟件功能）：同一個物料在不同情況下有不同的代碼，如圖紙?zhí)?、國標號、供方或需方代碼等，ERP軟件應當滿足錄入對應參照代碼的功能。ERP內(nèi)部集成應用物料編碼27注意ERP內(nèi)部集成應用物料編碼28物料主文件的基本內(nèi)容(按業(yè)務分頁面)概念P155

與設計管理有關的數(shù)據(jù)：物料號、物料名稱、圖號（配方號）、名稱、重量、體積、生效日期、失效日期、材質(zhì)。與物料管理有關的數(shù)據(jù)：物料分類、計量單位、訂貨、批量、訂貨規(guī)則、安全庫存量。對外購件要采購員碼、供應商以及物料在供方的代碼等。與計劃管理有關的數(shù)據(jù)：獨立還是相關需求、自制/外購、提前期、計劃期、產(chǎn)出率(日產(chǎn)率)、安全提前期、計劃員碼、成組碼、工藝路線碼（幾種加工方法時）與銷售管理有關的數(shù)據(jù)：銷售員碼、計劃價格、折扣計算、傭金、關鍵客戶與產(chǎn)品成本有關的數(shù)據(jù)：標準成本、實際單位成本、采購費、售價等與質(zhì)量管理有關的數(shù)據(jù)：批號、待驗期、復檢間隔天數(shù)、最長保存期。與XX管理有關的數(shù)據(jù)：‥‥‥、‥‥‥ERP內(nèi)部集成應用28物料主文件的基本內(nèi)容(按業(yè)務分頁面)與設計管理有29物料清單的作用

使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結構聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務的紐帶通過確定可選件，計算累計前期，銷售部門簽合同用計劃部門編制生產(chǎn)計劃和采購計劃的依據(jù)倉庫向生產(chǎn)工位配套發(fā)料的依據(jù)質(zhì)量部門跟蹤物流、工序及生產(chǎn)過程、追溯任務來源的依據(jù)供應部門采購和外協(xié)的依據(jù)改進產(chǎn)品設計達到標準化、系列化、通用化的參考成本計算的依據(jù)銷售部門報價依據(jù)ERP內(nèi)部集成應用29物料清單的作用

使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結構ERP內(nèi)部集成應用30制造BOM與設計BOMERP內(nèi)部集成應用ERP系統(tǒng)使用的物料清單稱為制造BOM（M-BOM），CAD生成的BOM稱為設計BOM（E-BOM），通常按產(chǎn)品圖紙上的各個裝配圖的零件明細表編制而成。

制造BOM是為了生產(chǎn)制造，所有有關的物料都必須包括在內(nèi)，而且是按照實際的加工裝配流程來描述。后者限于圖紙上零件明細表出現(xiàn)的物料，是為了管理圖紙，也有指導采購和估算報價的功能。

零件明細表是編制單層物料單的基礎。30制造BOM與設計BOMERP內(nèi)部集成應用31物料清單與零件明細表的區(qū)別物料清單零件明細表

順序繪圖方便、不嚴格實際加工裝配順序和層次

內(nèi)容限圖紙上表達的零件與產(chǎn)品有關的一切物料

零件編碼有時不嚴格必須編碼、唯一性

材料定額不表示包含在采購件的用量中零件明細表繪圖方便、不嚴格限圖紙上表達的零件有時不嚴格不表示組裝件零件明細表321ERP內(nèi)部集成應用31物料清單與零件明細表的區(qū)別物料清單零件明細表順序繪圖32物料清單和零件明細表的區(qū)別軸鍛坯圓鋼ERP內(nèi)部集成應用凈重——毛重——材料消耗定額產(chǎn)品開發(fā)部門工藝部門零件材料定額毛坯定額部門凈重毛重原材料32物料清單和零件明細表的區(qū)別軸鍛坯圓鋼ERP內(nèi)部集成應用33靈活運用邏輯關系：產(chǎn)品結構包括一切計劃對象出廠商品說明書包裝箱成品沖壓件軸殼體注塑件鋼板沖模圓鋼鑄坯塑料注塑模廢鋼電能砂木模11/10000集成生產(chǎn)準備計劃ERP內(nèi)部集成應用33靈活運用邏輯關系：產(chǎn)品結構包括一切計劃對象出廠商品說明書34XM(2)N(1)A(1)B(2)C(2)D(4)M母件物料號：M

順序子件物料號數(shù)量1A12B23C24D4其他信息由物料主文件提供(如：物料名稱、成品率等)母件物料號：X順序子件物料號數(shù)量1M2N21注：：M又是X的子件從低層母件M開始，建立單層BOM最后建立頂層母件X的單層BOMERP內(nèi)部集成應用

建立物料清單的步驟注意：子件按實際的裝配順序錄入34XM(2)N(1)A(1)B35

建立物料清單的步驟N(1)XM(2)A(1)B(2)C(2)D(4)一般從底層向上逐層建立建立各個單層物料單，系統(tǒng)自動串聯(lián)單層1單層2從屬關系數(shù)量關系ERP內(nèi)部集成應用35建立物料清單的步驟N(1)XM(2)A36生產(chǎn)流水線BOM與工序組合工序10工序20工序30工序60工序90在制品貨位10在制品貨位20在制品貨位30在制品貨位60在制品貨位90XXABCFP……倉庫數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集ERP內(nèi)部集成應用工位和貨位對應，便于發(fā)送物料和統(tǒng)計消耗36生產(chǎn)流水線BOM與工序組合工序10工序20工序37轉(zhuǎn)軸第3天同一層的物料不在同一天使用組裝件底座轉(zhuǎn)軸上蓋底座第1天上蓋第4天偏置期21必須按實際裝配順序依次錄入子件物料，必須在物料清單上標明偏置期ERP內(nèi)部集成應用偏置期1天2天37轉(zhuǎn)軸第3天同一層的物料不在同一天使用組裝件底座轉(zhuǎn)軸上蓋底38物料清單的表現(xiàn)類型單層物料清單縮排式物料清單 匯總的物料清單反查用物料清單：從屬關系，追溯任務的因果關系成本物料清單計劃物料單模塊化物料清單ERP內(nèi)部集成應用38物料清單的表現(xiàn)類型單層物料清單ERP內(nèi)部集成39縮排式物料清單物料號：10000計量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X

分類碼：08提前期：2累計提前期：281.2..3.2..3

1.2

1.

層次物料號1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計量單位

件件件件kg

件件件數(shù)量1.02.02.01.00.51.01.01.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率

累計提前期ABC

碼

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCCERP內(nèi)部集成應用39縮排式物料清單物料號：10000計量單40匯總物料清單（通用件匯總）ERP內(nèi)部集成應用XB(1)K(1)CP(3)LMDM(2)B(4)K(4)AJHPHP物料號數(shù)量A 1B

5C 1D 1H 2J 1K 5L 1M 3P 5

40匯總物料清單ERP內(nèi)部集成應用XB(1)K(1)CP(41計劃物料清單Vc30粒泡罩100粒瓶裝1000粒瓶裝30%60%10%1500003000005000050000010000300060001000ERP內(nèi)部集成應用建立同一系列產(chǎn)品的數(shù)量比例關系，便于預計原材料的計劃儲備41計劃物料清單Vc30粒泡罩100粒瓶裝1000粒瓶裝3042成本物料清單1.2..3.2..31.21.物料號：10000物料名稱：

X成本類型：標準成本

層次物料號100001100011100111101120011210120001210013000XACODP

BRE計量單位件件件

件件

件件Kg

件數(shù)量1.01.02.02.01.00.51.01.01.0物料名稱0

材料費

人工費

變動間接費

(元)(元)(元)

合計2.5001.9500.800----1.500----1.000--------24.500--------8.250----6.000----5.5004.750----7.7509.1006.4003.0002.0001.9002.0001.0000.600--------2.0001.000--------1.2000.800----------------

固定間接費

(元)

合計（元）47.75027.00010.6508.25010.5006.0008.5005.5004.750低層累本層增本層合計40.2507.50021.1505.8508.2502.4008.2506.0004.5006.0005.5003.0005.5004.750（）來自物料清單ERP原理與管理思想42成本物料清單1物料號：10000層次43物料號：10000計量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X

分類碼：08提前期：2累計提前期：28物料清單集成信息1.2..3.2..3

1.2

1.

層次物料號1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計量單位

件件件件kg

件件件數(shù)量1.02.02.01.00.51.01.01.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率

累計提前期ABC

碼

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC根據(jù)產(chǎn)品結構其余信息來自物料主文件..311210/1P1kg0.5

B20010101999999991.0015.023設計更改通知或物料主文件17.021.0來自工藝路線文件ERP原理與管理思想43物料號：10000計量單位：件44

虛擬件設計圖紙實際制造過程

在實際裝配時并不出現(xiàn)的組裝件設計BOM上出現(xiàn)通常是非庫存物料若定為庫存物料，批量規(guī)則為按需定量通常為無提前期的制造件一組通用的成套零件XPABXAB虛擬件ERP內(nèi)部集成應用44虛擬件設計圖紙45孔板弧板設計：吊耳組件實際裝配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在“吊耳組件”虛擬件油罐體

虛擬件舉例ERP內(nèi)部集成應用45孔板弧板設計：吊耳組件實際裝配：不存在“吊耳組件”虛擬46虛擬件的應用

有部分相同零件的多種產(chǎn)品(X、Y、Z)：ABCDEFGQRXABCDEFGUVZABCDEFGSTY

用虛擬件表示相同部分(簡化產(chǎn)品結構和庫存事務)：ABCDEFG

P

簡化后：XPQRZPUVYPSTERP內(nèi)部集成應用46虛擬件的應用有部分相同零件的多種產(chǎn)品(47模塊化物料清單ERP內(nèi)部集成應用用于變型系列產(chǎn)品的情況下。所謂變型產(chǎn)品是指有一些可供客戶選擇的少數(shù)零部件，可以組成規(guī)格眾多的最終產(chǎn)品。采用模塊化物料清單只需對基本的可選件和基本組件進行比例的預測，以簡化預測工作量。1.通用件

必須要用到的相同物料。2.基本組件（特征件）具有一系列可選物料的基本組件，一組必選其一，又稱為基本組件。必不可少，但是任選其一。3.可選件

可有可無。在成套產(chǎn)品中可以包括也可以不包括的物料。47模塊化物料清單ERP內(nèi)部集成應用用于變48電子掛鐘機芯花紋1花紋2花紋2花紋1紅黑電池特征件與可選件鐘盤指針盤面秒針

短針長針鐘框塑料(紅)塑料(白)塑料(金)金屬(壓花）金屬(平)木雕(鷹)木雕(屋)木雕(輪)配不配金白黑金通用件特征件（基本組件）ERP內(nèi)部集成應用48電子掛鐘機芯花紋1花紋2花紋2花紋1紅黑49電子掛鐘字型2鐘框塑料木雕鷹屋紅白凸平通用件機芯鐘盤黑色金色字型1字型1字型2指針花紋1花紋2長針花紋2花紋1

短針

秒針紅

黑電池可選件(1.0)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.2)(0.2)(0.3)(0.3)(0.3)(0.3)(0.1)(0.1)(0.1)(0.1)金屬(0.2)(0.2)(0.6)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(1.0)注：括號內(nèi)為預測百分比(0.5)模塊化產(chǎn)品結構ERP內(nèi)部集成應用理論組合4×6×2×2×2=192實際控制16種物料，特征件設置選排斥功能，可選件可選可不選，選其一49電子掛鐘字型2鐘框塑料木雕鷹屋紅白50按客戶訂單（客戶定制合同）配置物料清單客戶訂單（銷售）

物料主文件(特征/可選件）按客戶訂單配置定制的物料清單ERP內(nèi)部集成應用總裝計劃（FAS）50按客戶訂單（客戶定制合同）配置物料清單客戶訂單物料主51ERP內(nèi)部集成應用

模塊化產(chǎn)品結構目錄1002030203050505050505010103030101050物料名稱：電子掛鐘物料號：10000層次物料號物料名稱選項號選擇件數(shù)量預測%實際需求11.2.2.211機芯鐘盤長針短針秒針鐘框電池(通用件)1234121212123456(可選件)黑色、字型1黑色、字型2金色、字型1金色、字型2花紋1花紋2花紋1花紋2花紋1花紋2塑料、紅色塑料、白色金屬、凸紋金屬、平紋木雕、鷹木雕、屋111111111111111112根據(jù)銷售定貨1100012000/112000/212000/312000/412100/112100/212200/112200/212300/112300/213000/113000/213000/313000/413000/513000/61400051ERP內(nèi)部集成應用模塊化產(chǎn)品結構目錄100物料名52變更通知必須編碼注明：更改日期、執(zhí)行日期、更改內(nèi)容、更改原因、更改方式、影響范圍（相關部件、成本等）、更改人、審批人

更改方式：

—立即替換(質(zhì)量安全或客戶技術要求)，屬于緊急變更。

—用完現(xiàn)有量后替換(成本原因)，屬于設計改進

—臨時替代（生效/失效日期）更改要求：

維護模式下（更新）先輸入更改通知號設計更改通知（EngineeringChangeOder）（PDM系統(tǒng)提供)ERP內(nèi)部集成應用52變更通知必須編碼設計更改通知（Engineer53小結：物料清單溝通企業(yè)各部門的業(yè)務計劃：編制計劃的依據(jù)物料：配套、發(fā)料的依據(jù)生產(chǎn)：跟蹤加工過程的依據(jù)

反查物料從屬關系、追溯任務來源銷售：報價的依據(jù)供應：采購、外協(xié)的依據(jù)成本：計算成本的依據(jù)設計：產(chǎn)品系列化、標準化、通用化(三化)參考工藝： 編制工藝路線參考系統(tǒng)：“讀出/識別”產(chǎn)品ERP內(nèi)部集成應用53小結：物料清單溝通企業(yè)各部門的業(yè)務計劃：54ERP內(nèi)部集成應用ERP內(nèi)部集成應用1生產(chǎn)類型與響應策略2物料清單3計劃與控制4能力計劃5

車間控制與JIT6庫存管理與采購管理7產(chǎn)品成本3計劃與控制重點：

ERP的時間概念（第5章）

銷售與運作規(guī)劃需求計算生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃物料需求計劃54ERP內(nèi)部集成應用ERP內(nèi)部集成應用1生產(chǎn)類型與55提前期總提前期

從簽訂客戶訂單起，到把商品交到客戶手里的時間稱為“總提前期”，為的是對全流程進行控制，也稱為“計劃期”。

累計提前期

從采購開始到完成產(chǎn)品裝配和測試的時間稱為“累計提前期”。

加工提前期

累計提前期中除去采購周期，從下達車間訂單開始到產(chǎn)品驗收的生產(chǎn)加工周期部分稱為“加工提前期”

ERP內(nèi)部集成應用55提前期總提前期累計提前期加工提前期ERP內(nèi)部集成應用56

提前期產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)準備采購加工加工裝配發(fā)運交貨期接收訂單定義：自交貨/完工日起倒推生產(chǎn)周期測試總提前期累計提前期加工提前期ERP內(nèi)部集成應用56提前期產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)準備采購加工加工裝配發(fā)運交貨57加工提前期的五種時間類型加工提前期完工日期開始日期排隊時間準備時間等待時間傳送時間加工時間加工提前期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量工業(yè)工程師車間控制ERP內(nèi)部集成應用57加工提前期的五種時間類型加工提前期完工日期開始日期排58加工提前期的類型固定提前期

與批量無關，固定值批量大，單件分攤少如：準備時間變動提前期

與批量有關，單件提前期固定 批量大，總加工周期長

如：加工時間ERP內(nèi)部集成應用P46、P23358加工提前期的類型固定提前期變動提前期ERP59影響提前期各類時間的因素排隊時間準備時間加工時間等待時間傳送時間時間類型影響因素批量優(yōu)先級能力拖欠量(計劃）批量工裝設計批量工裝設計設備性能與能力批量搬運手段批量搬運手段車間布置ERP內(nèi)部集成應用ERP可以減少排隊時間和等待時間P46、P23359影響提前期各類時間的因素排隊時間時間類型影響因60批量與提前期的關系加工提前期加工提前期平行順序作業(yè)（本例：傳送批量＝生產(chǎn)批量）依次作業(yè)（傳送批量＝生產(chǎn)批量）12工作中心（機床）ERP內(nèi)部集成應用60批量與提前期的關系加工提前期加工提前期平行順序作業(yè)61MRPII計劃的時間三要素1.

計劃期(跨度)

時間是連續(xù)、無限延綿的

看多遠？—≈總提前期

預見性 2.

時段

分多細？—計劃的精度(分、時、日、周、旬、月、季、年)

區(qū)別優(yōu)先級（交貨的先后順序）3.

時區(qū)與時界

控制計劃的穩(wěn)定性

預測量／合同量的取舍

需求時界—≈總裝提前期

計劃時界—≈累計提前期×ERP內(nèi)部集成應用61MRPII計劃的時間三要素1.計劃期(跨度)62時段劃分與需求量顯示原始數(shù)據(jù)01/0901/1401/2502/1002/2803/0405/1506/3007/1107/1709/3010/3111/3012/295005001000750750200010001500100010001000100010001000季度計劃1234

5500250030003000月度計劃

周／月滾動計劃12345678910111220001500200001000150020000100010001000100012345678910111213141516171801000010000750002750000010001500200001000后三個季度：月計劃第一季度：周計劃ERP內(nèi)部集成應用62時段劃分與需求量顯示原始01/0901/14063用戶定義時段長度

時段天數(shù)

時段天數(shù)

時段天數(shù)

時段天數(shù)1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394031283130313031313031303190919292－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

時段長代碼：A

開始日期：

2000/01/01

第一年：月計劃，第二年：季計劃設置顯示時段1234567891011121314151617長度月月月月月月月月月月月月季季季季—

時段天數(shù)

時段天數(shù)

時段天數(shù)

時段天數(shù)12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940

7777777777

77303030－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

時段長代碼：B

開始日期：

2000/01/01

前3月：周計劃，后三月：月計劃時段1234567891011121314151617長度周周周周周周周周周周周周月月月

——

時段天數(shù)

時段天數(shù)

時段天數(shù)

時段天數(shù)12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940

7777303030909090－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

時段長代碼：C

開始日期：

2000/01/01

第一月：周計劃，后三月：月計劃，后九月：季計劃時段1234567891011121314151617長度周周周周月月月季季季

—

—

—

—

———

其他方法如：設置每個時段的 開始時間（年/月/日）結束時間（年/月/日）

ERP內(nèi)部集成應用63用戶定義時段長度時段天數(shù)時段64時區(qū)（timezone）與時界（timefence）：需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預測時區(qū)。1）某產(chǎn)品A單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關系計劃展望期或總提前期累計提前期（采購+加工）總裝提前期需求時區(qū)計劃時區(qū)預測時區(qū)計劃周期計劃時界需求時界計劃完工123456789101112131415161718192021ERP內(nèi)部集成應用64時區(qū)（timezone）與時界（timefence）652）某產(chǎn)品多個訂單在時間上的時區(qū)分布關系計劃展望期或總提前期累計提前期（采購+加工）總裝提前期需求時區(qū)計劃時區(qū)預測時區(qū)計劃周期訂單計劃時界需求時界當前時期12345678910111213141516171819202150臺60臺30臺40臺15臺35臺ERP內(nèi)部集成應用計算機系統(tǒng)不能自動更改計劃，計劃員確認可以修改產(chǎn)品進入總裝，計劃不能修改計劃可以自行調(diào)整，不受約束652）某產(chǎn)品多個訂單在時間上的時區(qū)分布關系計劃展望期或總提66

時區(qū)與時界

需求時界計劃時界時區(qū)123時段123456789101112跨度總裝提前期累計提前期(加工/采購)累計提前期以外合同

合同與預測取舍

二者之大值二者之和預測定單狀況下達下達及確認計劃計劃變動難易難、代價極大系統(tǒng)不能自動更改人工干預改動代價大系統(tǒng)自動更改計劃變動審批權廠長主生產(chǎn)計劃員計劃員臨時需求

臨時需求小于可供銷售量臨時需求小于可供銷售量

通過主生產(chǎn)計劃員無限制需求依據(jù)計劃期起點僅合同僅預測……ERP內(nèi)部集成應用66時區(qū)與時界需求時界計劃時界時區(qū)123時67確認定單修訂內(nèi)容：更改標準提前期

更改標準批量

更改定單交貨數(shù)量

更改定單交貨日期

替代BOM

替代工藝路線確認定單允許恢復為計劃定單狀態(tài)認為物料、能力、數(shù)量和時間都沒有問題的時候?qū)τ媱澯唵未_認作用修訂計劃定單后確認，以正確表達主生產(chǎn)計劃ERP內(nèi)部集成應用67確認定單修訂內(nèi)容：認為物料、能力、數(shù)量和時間都68下達定單時區(qū)時界的作用：時區(qū)時界的功能體現(xiàn)了ERP系統(tǒng)處理計劃變更的原則和策略，也體現(xiàn)了ERP在人和系統(tǒng)關系的處理原則，既要保證系統(tǒng)的靈活性，又要“以人為本”。

作用：既保證快速反應，又要有相對穩(wěn)定的計劃，以保證生產(chǎn)有序。銷售人員也需要重視時區(qū)和時界。下達訂單通常是經(jīng)過一個打印程序，由計劃訂單或確認訂單轉(zhuǎn)化而來。計劃訂單和確認訂單一般不設訂單號，只有下達訂單才有訂單編號。ERP內(nèi)部集成應用68下達定單時區(qū)時界的作用：下達訂單通常是經(jīng)過69MRPⅡ邏輯流程圖

產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價資源清單合同預測其它需求供應商信息銷售與運作計劃應收帳總帳應付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會計科目宏觀微觀決策層

計劃層

執(zhí)行控制層經(jīng)營規(guī)劃123454個計劃層次1個執(zhí)行(控制)層次ERP內(nèi)部集成應用69MRPⅡ產(chǎn)品規(guī)劃銷售規(guī)劃可行？可行？主生產(chǎn)計70MRPII

計劃與控制層次

最終成品￥產(chǎn)品系列組裝件加工件采購件

工序1經(jīng)營規(guī)劃2銷售與運作規(guī)劃3主生產(chǎn)計劃(MPS)4物料需求計劃

(MRP)5生產(chǎn)作業(yè)控制

(SFC/PAC)決策層計劃層執(zhí)行層工作量層次計劃對象計劃期3-7年1-3年3-18周3-18周日復核期月-年月周-季日-周時-日時段年月周-季日-周日能力資源計劃企業(yè)資源粗能力計劃能力需求計劃

(CRP)投入/產(chǎn)出控制小大ERP內(nèi)部集成應用70MRPII計劃與控制層次最終成品￥產(chǎn)品系列組裝件加71銷售與運作計劃作用把貨幣目標轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品系列產(chǎn)量制定月生產(chǎn)率控制拖欠訂單量或庫存量聯(lián)結企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃與主生產(chǎn)計劃

特點

基于制約因素，平衡需求與供應（季節(jié)波動/能力）制定均衡的月產(chǎn)率

—

計劃的協(xié)調(diào)層次：銷售、財務、技術、生產(chǎn)、采購控制庫存/拖欠量控制新產(chǎn)品投入

根據(jù)市場變化（CRM)，逐月修訂ERP內(nèi)部集成應用71銷售與運作計劃作用特點ERP內(nèi)部集成應用72

銷售與運作計劃平均能力生產(chǎn)規(guī)劃銷售規(guī)劃庫存量（季節(jié)性銷售波動示意圖）時間（月）數(shù)量（件）ERP內(nèi)部集成應用72銷售與運作計劃平均能力生產(chǎn)規(guī)劃銷售規(guī)劃庫存73生產(chǎn)規(guī)劃的編制生產(chǎn)規(guī)劃（ProductionPlanning，PP）是根據(jù)經(jīng)營計劃的市場目標制定的，是對企業(yè)經(jīng)營計劃的細化，用以描述企業(yè)在可利用資源的條件下，在一定時期（一般為1-3年）中的如下計劃：（1）每一產(chǎn)品類的月生產(chǎn)量（2）所有產(chǎn)品類的月匯總量（3）每一產(chǎn)品的年匯總量（4）所有產(chǎn)品的年匯總量生產(chǎn)規(guī)劃以報表匯總的方式表示。生產(chǎn)規(guī)劃作用：（1）協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營計劃所要求的產(chǎn)量與可用資源的差距；（2）作為主生產(chǎn)計劃的編制依據(jù)。ERP內(nèi)部集成應用73生產(chǎn)規(guī)劃的編制生產(chǎn)規(guī)劃（ProductionPlann74年度生產(chǎn)規(guī)劃年度生產(chǎn)規(guī)劃是指導全廠各部門一年內(nèi)的經(jīng)營生產(chǎn)活動的綱領性文件。一般采用線性規(guī)劃模型進行最佳產(chǎn)品的優(yōu)化組合。就是在工廠的有限的資源下，實現(xiàn)單位時間的利潤的最大化。ERP內(nèi)部集成應用74年度生產(chǎn)規(guī)劃年度生產(chǎn)規(guī)劃是指導全廠75

銷售規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃

銷售規(guī)劃

(三種產(chǎn)品系列

A、B、C)123456789101112

產(chǎn)品系列合計A151515151614141414161616180B152020202018151818181515212C55555555555560合計414141413838383834343434452月銷售收入(￥000)

產(chǎn)品規(guī)劃

(以產(chǎn)品系列B舉例)

123456789101112

產(chǎn)品系列B合計￥(000)銷售規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃庫存規(guī)劃臺臺190190180170160180170170190170150150(50)1901801701701701701401501701801802002070￥(000)臺2001801801801801501501501502002002002120200191817171717141517181820206周轉(zhuǎn)次數(shù)11.711.41212121010.511.811.514.11616201818181815151515202020212ERP內(nèi)部集成應用成品庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)=[[(本時段銷售額+下兩個時段計劃銷售額)/3]*12]/本時段現(xiàn)有庫存量75銷售規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃銷售規(guī)劃(三種76生產(chǎn)規(guī)劃編制實例例1MTS（備貨生產(chǎn)）環(huán)境下生產(chǎn)規(guī)劃的編制。某公司生產(chǎn)自行車，年預測量4200輛，月預測量350輛，當前庫存為1750輛，拖欠訂貨數(shù)為1050輛，目標庫存為350輛，無拖欠訂單，請編制其生產(chǎn)計劃大綱。期初庫存=當前庫存水平-拖欠訂貨數(shù)=1750-1050=700庫存水平變化=目標庫存-期初庫存=350-700=-350總生產(chǎn)量=預測數(shù)量+庫存水平變化=4200-350=3850把3850輛產(chǎn)量分布到12個月，本月庫存=上月庫存+本月產(chǎn)量-本月銷量ERP內(nèi)部集成應用76生產(chǎn)規(guī)劃編制實例例1MTS（備貨生產(chǎn)）環(huán)境下生產(chǎn)規(guī)劃的77例1：生產(chǎn)規(guī)劃（生產(chǎn)計劃大綱-MTS）ERP內(nèi)部集成應用700+315-35077例1：生產(chǎn)規(guī)劃（生產(chǎn)計劃大綱-MTS）ERP內(nèi)部集成應78生產(chǎn)規(guī)劃編制實例例2：MTO（訂貨生產(chǎn)）環(huán)境下生產(chǎn)規(guī)劃的編制。某公司生產(chǎn)醫(yī)療器械，年預測需求量4200臺，月預測需求量350臺，期初未完成的拖欠預計為1470臺，其數(shù)量為1月315臺，2月315臺，3月245臺，4月210臺，5月175臺，6月105臺，7月105臺，期末拖欠量為1050臺，請編制其生產(chǎn)規(guī)劃初稿。ERP內(nèi)部集成應用78生產(chǎn)規(guī)劃編制實例例2：MTO（訂貨生產(chǎn)）環(huán)境下生產(chǎn)規(guī)劃79生產(chǎn)規(guī)劃編制實例例2：MTO（訂貨生產(chǎn)）環(huán)境下生產(chǎn)規(guī)劃的編制。某公司生產(chǎn)醫(yī)療器械，年預測需求量4200臺，月預測需求量350臺，期初未完成的拖欠預計為1470臺，其數(shù)量為1月315臺，2月315臺，3月245臺，4月210臺，5月175臺，6月105臺，7月105臺，期末拖欠量為1050臺，請編制其生產(chǎn)規(guī)劃初稿。計劃拖欠量的變化=期末拖欠量-期初拖欠量=1050-1470=-420總生產(chǎn)量=預測數(shù)量-拖欠量變化=4200-（-420）=4620臺把總產(chǎn)量和預計未完成的訂單按時間段，按照均衡生產(chǎn)率的原則，分布在計劃展望期，生產(chǎn)量應該滿足月未完成訂單的數(shù)量。本月未完成訂單=上月未完成訂單+本月計劃銷售量-本月計劃產(chǎn)量ERP內(nèi)部集成應用79生產(chǎn)規(guī)劃編制實例例2：MTO（訂貨生產(chǎn)）環(huán)境下生產(chǎn)規(guī)劃80例2：生產(chǎn)規(guī)劃（生產(chǎn)計劃大綱-MTO環(huán)境）ERP內(nèi)部集成應用80例2：生產(chǎn)規(guī)劃（生產(chǎn)計劃大綱-MTO環(huán)境）ERP內(nèi)部集81生產(chǎn)規(guī)劃編制的步驟搜集需求材料：數(shù)據(jù)來源包括經(jīng)營計劃、市場部門、工程部門、生產(chǎn)部門和財務部門。后兩個部門提供能力方面的數(shù)據(jù)，前三個部門提供需求方面的數(shù)據(jù)。編制生產(chǎn)規(guī)劃初稿：生產(chǎn)的特征不同，編制方法不同。備貨生產(chǎn)的目標是使生產(chǎn)滿足預測的需求量和保持一定的庫存量及平穩(wěn)的生產(chǎn)率，以此來確定月生產(chǎn)量和年生產(chǎn)量。訂貨生產(chǎn)的目標是使生產(chǎn)滿足預測需求量和拖欠訂貨量。決定資源需求：審核資源清單，計算資源需求、解決資源需求與可用資源之間的差距。生產(chǎn)規(guī)劃定稿批準生產(chǎn)規(guī)劃:生產(chǎn)規(guī)劃需要市場部門、工程部門、生產(chǎn)部門、財務部門、人事部門的認可。ERP內(nèi)部集成應用81生產(chǎn)規(guī)劃編制的步驟搜集需求材料：數(shù)據(jù)來源包括經(jīng)營計劃、市82主生產(chǎn)計劃需求供應承上啟下：將宏觀計劃轉(zhuǎn)換為微觀計劃溝通內(nèi)外：集成市場信息與內(nèi)部信息微觀計劃宏觀計劃ERP內(nèi)部集成應用

編制主生產(chǎn)計劃的主管計劃員是一個極其重要的崗位

（熟悉市場、客戶、產(chǎn)品、生產(chǎn)、能力資源）82主生產(chǎn)計劃需求供應承上啟下：將宏觀計劃轉(zhuǎn)83MPS概述主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，MPS）是對生產(chǎn)規(guī)劃（計劃大綱）的細化，說明在可用資源條件下，在一定時期的如下計劃：生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？什么時間交貨？計劃展望期一般為3-18個月，計劃周期一般為周，用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。主生產(chǎn)計劃（MPS）根據(jù)客戶合同和預測，把銷售與運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開MRP與CRP運算的主要依據(jù)。是傳統(tǒng)手工管理沒有的新概念。主生產(chǎn)計劃是聯(lián)系市場、主機廠或配套廠及銷售網(wǎng)點同生產(chǎn)制造的橋梁，使生產(chǎn)計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的優(yōu)先順序，并能適應不斷變化的市場需要，提供可供銷售的信息。ERP內(nèi)部集成應用83MPS概述主生產(chǎn)計劃（MasterProduction84主生產(chǎn)計劃在ERP中的層次企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃決策層管理層物料需求計劃主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃的編制是ERP的重要內(nèi)容，它的質(zhì)量影響生產(chǎn)組織和資源的利用。計劃不好會出現(xiàn)以下情況：影響工廠資源的利用可能出現(xiàn)很多緊急訂單，造成在制品積壓降低對客戶的服務水平最終失去整個計劃的可靠性，不能及時交貨ERP內(nèi)部集成應用84主生產(chǎn)計劃在ERP中的層次企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃決策層管理85MPS的編制步驟及編制原則MPS的編制步驟包括：確定MPS需求的數(shù)據(jù)編制MPS的初步計劃編制粗能力計劃評估MPS批準下達MPS確定MPS需求數(shù)據(jù)編制MPS初步計劃批準下達MPS計劃編制粗能力計劃評估MPS初步計劃合理否是ERP內(nèi)部集成應用85MPS的編制步驟及編制原則MPS的編制步驟包括：確定MP86編制MPS需求數(shù)據(jù)MPS安排指導生產(chǎn)以滿足獨立需求（通常指最終項目，但有時也指維修件。一般通過預測可以預測出來）MPS需求的數(shù)據(jù)來源：未交貨的訂貨及客戶訂單：最終項目的預測：工廠內(nèi)部需求：將一個大的部件作為最終項目對待，滿足廠內(nèi)需求。如汽車廠中的發(fā)動機分廠生產(chǎn)的發(fā)動機可視為內(nèi)部需求。備件：指銷售給使用部門的一些零部件，以滿足使用維修時更換的需要?？蛻艨蛇x件和附件：指銷售時獨立于成品的，根據(jù)客戶需要配置的。ERP內(nèi)部集成應用86編制MPS需求數(shù)據(jù)MPS安排指導生產(chǎn)以滿足獨立需求（通常87毛需求量毛需求量（grossrequirement）：是在任意給定計劃周期內(nèi)的項目的總需求量。在需求時區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，客戶需求便取代了預測值，此時毛需求量為客戶訂單數(shù)量。在計劃時區(qū)內(nèi)，需要將預測需求和實際需求加以合并，此時毛需求量通常為實際需求或預測數(shù)值中較大者。在預測時間區(qū)內(nèi)，毛需求量為預測值。ERP內(nèi)部集成應用表：毛需求量的確定87毛需求量毛需求量（grossrequirement）：88批量規(guī)則：降低訂貨成本、準備成本、運輸成本和在制品成本直接批量法：MPS計劃量=凈需求固定批量法：MPS計劃量是相同的或是某數(shù)量的倍數(shù)，但下達的間隔期不同。固定周期法：MPS計劃的下達間隔周期相同，但計劃量不同。一般用于內(nèi)部加工自制品計劃，便