供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)課件

第二章供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第二節(jié)供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略第三節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)第三節(jié)供應(yīng)鏈設(shè)施網(wǎng)絡(luò)布點(diǎn)方法第一節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述第二章供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第二節(jié)供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略第三節(jié)第一節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述

一、供應(yīng)鏈系統(tǒng)結(jié)構(gòu)二、供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想三、供應(yīng)鏈系統(tǒng)的目標(biāo)沖突四、供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建策略第一節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述一、供應(yīng)鏈系統(tǒng)結(jié)構(gòu)二、供應(yīng)鏈系一、供應(yīng)鏈系統(tǒng)結(jié)構(gòu)自然界供應(yīng)商制造商用戶分銷商

ABCDE直鏈模式一、供應(yīng)鏈系統(tǒng)結(jié)構(gòu)自然界供應(yīng)商制造商用戶分銷商ABCDE·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1網(wǎng)鏈模式·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1網(wǎng)根據(jù)不同群體的需求劃分顧客，以使供應(yīng)鏈適應(yīng)市場面需求并保證利潤。按市場面進(jìn)行物流網(wǎng)絡(luò)的顧客化改造，滿足不同顧客群需求及確保贏利。根據(jù)市場動態(tài)使整個(gè)供應(yīng)鏈需求計(jì)劃成為一體，保證資源的最優(yōu)配置。產(chǎn)品差異化盡量靠近用戶，并通過供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)。對供應(yīng)資源實(shí)施戰(zhàn)略管理，減少物流與服務(wù)的成本。實(shí)施整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決策，清楚掌握供應(yīng)鏈的產(chǎn)品流、服務(wù)流、信息流。采取供應(yīng)鏈績效測量方法，度量滿足最終用戶需求的效率與效益。二、供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想根據(jù)不同群體的需求劃分顧客，以使供應(yīng)鏈適應(yīng)市場面需求并保證利采購采購數(shù)量不要多變靈活的運(yùn)輸時(shí)間品種簡單大批量采購制造產(chǎn)品壽命周期長高質(zhì)量高生產(chǎn)率低生產(chǎn)成本倉儲低庫存減少運(yùn)輸成本快速補(bǔ)貨的能力用戶非常短的訂貨周期有很多庫存有很多品種低價(jià)格三、供應(yīng)鏈系統(tǒng)的目標(biāo)沖突采購倉儲三、供應(yīng)鏈系統(tǒng)的目標(biāo)沖突供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略計(jì)劃供應(yīng)鏈/物流網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)每一個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)的工作設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃庫存策略配送渠道運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)方案的選擇供應(yīng)鏈管理運(yùn)作優(yōu)化訂單及作業(yè)計(jì)劃同步制造（生產(chǎn)）、準(zhǔn)時(shí)物流(Just-in-Time)車輛送貨路線供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略計(jì)劃在原有上游供應(yīng)商和下游分銷商中進(jìn)行篩選尋找核心企業(yè)，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟收縮戰(zhàn)線，通過業(yè)務(wù)外包建立供應(yīng)鏈系統(tǒng)，本企業(yè)只抓關(guān)鍵性的核心能力利用集團(tuán)公司的內(nèi)部聯(lián)系構(gòu)建供應(yīng)鏈借助電子商務(wù)、IT尋找合適的合作伙伴，建立供應(yīng)鏈以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為媒介構(gòu)建供應(yīng)鏈通過實(shí)施新的物流管理技術(shù)（如VMI、IS、TPL等）構(gòu)建供應(yīng)鏈通過價(jià)值鏈分析(ValueChainAnalysis)構(gòu)建供應(yīng)鏈四、供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建策略在原有上游供應(yīng)商和下游分銷商中進(jìn)行篩選四、供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建策略第二節(jié)供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略一、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的產(chǎn)生三、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與競爭戰(zhàn)略的匹配二、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃的內(nèi)容第二節(jié)供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略一、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的產(chǎn)生三、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與一、供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的產(chǎn)生供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略是企業(yè)高層管理通過關(guān)注整個(gè)供應(yīng)鏈并實(shí)施供應(yīng)鏈管理，從成本、質(zhì)量、時(shí)間、服務(wù)、柔性等方面建立企業(yè)與企業(yè)之間的有效合作及其低成本、高效率、響應(yīng)性好、具有敏捷性的企業(yè)經(jīng)營機(jī)制，加快企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入市場的速度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)供應(yīng)鏈活動過程增，從而提升企業(yè)乃至整個(gè)供應(yīng)鏈在產(chǎn)業(yè)中的競爭優(yōu)勢。1、定義一、供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的產(chǎn)生供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略是企業(yè)高層管理通2.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略產(chǎn)生的坐標(biāo)示意圖60s-70s80s90s傳統(tǒng)的戰(zhàn)略規(guī)劃先進(jìn)的信息技術(shù)和管理思想方法戰(zhàn)略規(guī)劃繼續(xù)前進(jìn)競爭環(huán)境加劇競爭環(huán)境加劇戰(zhàn)略計(jì)劃復(fù)興運(yùn)作層戰(zhàn)略層企業(yè)再造學(xué)說盛行新的競爭戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略形成現(xiàn)代企業(yè)管理戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理思想的深化指導(dǎo)供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)和運(yùn)作亨利·名茨伯格2.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略產(chǎn)生的坐標(biāo)示意圖60s-70s80s90s傳統(tǒng)1.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的構(gòu)成供應(yīng)鏈戰(zhàn)略庫存策略運(yùn)輸策略設(shè)施策略信息策略循環(huán)庫存的部署安全庫存的部署季節(jié)庫存的部署運(yùn)輸方式的選擇路徑網(wǎng)絡(luò)的選擇自營與外包反應(yīng)能力與盈利水平工廠配送中心布局設(shè)施能力大小生產(chǎn)方式倉儲方式推動型或拉動型協(xié)調(diào)與信息共享準(zhǔn)確的需求預(yù)測二、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃的內(nèi)容1.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的構(gòu)成供應(yīng)鏈戰(zhàn)略庫存策略運(yùn)輸策略設(shè)施策略信息策2.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的關(guān)注點(diǎn)供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的關(guān)注重點(diǎn)是產(chǎn)品或服務(wù)在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)供應(yīng)鏈中運(yùn)動的流程所創(chuàng)造的市場價(jià)值給企業(yè)增加的競爭優(yōu)勢。關(guān)注重點(diǎn)從內(nèi)向能力轉(zhuǎn)向?qū)⒆约旱哪芰εc供應(yīng)鏈成員中的生產(chǎn)資源和創(chuàng)新知識整合起來。2.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的關(guān)注點(diǎn)供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的關(guān)注重點(diǎn)是產(chǎn)品或服務(wù)在競爭戰(zhàn)略總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略差異化戰(zhàn)略集中化戰(zhàn)略

什么是競爭戰(zhàn)略？競爭戰(zhàn)略就是一個(gè)企業(yè)在同一使用價(jià)值的競爭上采取進(jìn)攻或防守行為。

正確的競爭戰(zhàn)略

流行的競爭戰(zhàn)略

降價(jià)三、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與競爭戰(zhàn)略的匹配競爭總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略差異化戰(zhàn)略集中化戰(zhàn)略什么是競爭戰(zhàn)略？正競爭戰(zhàn)略供應(yīng)鏈戰(zhàn)略目標(biāo)滿足顧客需求建立供應(yīng)鏈能力匹配理解顧客理解供應(yīng)鏈獲取戰(zhàn)略匹配戰(zhàn)略匹配的含義戰(zhàn)略匹配的要點(diǎn)競爭戰(zhàn)略供應(yīng)鏈戰(zhàn)略目標(biāo)滿足顧建立供應(yīng)匹配理解顧客理解供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與競爭戰(zhàn)略匹配圖供應(yīng)鏈反應(yīng)能力供應(yīng)鏈盈利能力供應(yīng)鏈成本低高低低高高確定的需求高需求確定性一般需求確定性需求確定性低高盈利水平一般盈利水平一般反應(yīng)能力高反應(yīng)能力戰(zhàn)略匹配帶低高成熟期開發(fā)期產(chǎn)品生命周期預(yù)測準(zhǔn)確度供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與競爭戰(zhàn)略匹配圖供應(yīng)鏈反應(yīng)能力供應(yīng)鏈盈利能力供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈戰(zhàn)略模式分析——Nokia

Nokia具備很強(qiáng)的供應(yīng)鏈規(guī)劃和整合能力，不僅在全球有大量長期的合作伙伴，如芯片廠商、液晶模塊廠商，而且Nokia也積極參與上游產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)環(huán)節(jié)的研發(fā)和整合；芬蘭總部周圍集聚了大量的相關(guān)小企業(yè)為Nokia提供服務(wù)；全球最大的操作系統(tǒng)Sybian就是由諾基亞投資發(fā)起的。

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略模式分析——NokiaNokia具備很強(qiáng)的庫存策略供應(yīng)商管理——VMI生產(chǎn)基地附近建立物流中心，采用VMI模式——東莞南信物流中心設(shè)施策略戰(zhàn)略合作——星園模式建立工業(yè)園，集中供應(yīng)商——北京星網(wǎng)工業(yè)園從分銷到直供：Nokia最早開始直供試驗(yàn)是在2001年，在得到了良好的市場效果后，Nokia就開始在全國大規(guī)模尋找省級代理商，而此前它的產(chǎn)品一直依靠蜂星等6家全國總代理商進(jìn)行銷售。此后，Nokia同國美、迪信通、蘇寧等零售連銷店實(shí)行全國性的產(chǎn)品直供。Nokia的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略庫存策略Nokia的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略信息策略定期發(fā)布新產(chǎn)品，聯(lián)合代理商和供應(yīng)商對未來一年的需求進(jìn)行預(yù)測；成立單獨(dú)的市場管理體系，任用專門的市場信息搜索網(wǎng)絡(luò)的工作人員。手機(jī)的產(chǎn)業(yè)競爭從臺前競爭逐漸演化為幕后的供應(yīng)鏈之爭，是手機(jī)市場競爭升級的標(biāo)志。隨著全球手機(jī)產(chǎn)業(yè)資源整合趨勢加速，誰能夠具備對供應(yīng)鏈的掌控能力，誰就能夠在競爭中解除后顧之憂，可謂供應(yīng)鏈?zhǔn)玛P(guān)企業(yè)的“生死存亡”。信息策略

戴爾公司的競爭戰(zhàn)略：以合理的價(jià)格提供大量多品種、個(gè)性化的產(chǎn)品；顧客可以在數(shù)千種型號的PC機(jī)中挑選產(chǎn)品。第1條供應(yīng)鏈：高效率的供應(yīng)鏈，它通過限制產(chǎn)品品種和提高規(guī)模經(jīng)濟(jì)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)低成本生產(chǎn)PC的能力。第2條供應(yīng)鏈：高度靈活、隨機(jī)應(yīng)變的供應(yīng)鏈，它很擅長于生產(chǎn)多品種的產(chǎn)品。小思考

哪條供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略與戴爾公司的競爭戰(zhàn)略更匹配？戴爾公司的競爭戰(zhàn)略：以合理的價(jià)格提供大量多品種、個(gè)第三節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)

一、供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、供應(yīng)鏈上游（供應(yīng)商）設(shè)計(jì)三、多級供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)第三節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)一、供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、供應(yīng)鏈1.供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)思路采用何種方法從制造商或配送中心將產(chǎn)品運(yùn)到需要的地方？對本公司而言，最好的配送方案是什么？配送中心數(shù)量、地理位置及規(guī)模的優(yōu)化。運(yùn)輸成本和倉儲成本的權(quán)衡。2.網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)所需要的數(shù)據(jù)所涉及的產(chǎn)品用戶所在地，庫存水平及來源用戶對各種產(chǎn)品（零部件）的需求運(yùn)輸成本倉儲成本運(yùn)輸批量訂單的數(shù)量、頻率、季節(jié)、內(nèi)容等用戶服務(wù)的目標(biāo)一、供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1.供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)思路一、供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.優(yōu)化設(shè)計(jì)方法數(shù)學(xué)優(yōu)化技術(shù)精確算法啟發(fā)式算法

仿真模型3.優(yōu)化設(shè)計(jì)方法

某企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器上有一種零件需要從供應(yīng)鏈上的其它企業(yè)購進(jìn)，年需求量為10000件。有三個(gè)供應(yīng)商可以提供該種零件，它們的價(jià)格不同，三個(gè)供應(yīng)商提供的零件的質(zhì)量也有所不同。另外，這三個(gè)供應(yīng)商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進(jìn)一步處理才能使用。每個(gè)有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費(fèi)用。詳細(xì)的數(shù)據(jù)見下表供應(yīng)商價(jià)格(元/件)合格品率提前期(周)提前期的安全期(周)采購批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200二、供應(yīng)網(wǎng)上游（供應(yīng)商）設(shè)計(jì)供應(yīng)商價(jià)格合格品率提前期(周)提前期的采購批量(件)A9.5其中：每周零件需求數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)差；安全庫存訂貨批量庫存（批量的一半）其中：

為了比較分析評價(jià)的結(jié)果，共分為三個(gè)級別評價(jià)供應(yīng)成本和排名：第一級：僅按零件價(jià)格排序;

第二級：按價(jià)格+質(zhì)量水平排序;

第三級：按價(jià)格+質(zhì)量水平+交貨時(shí)間排序。按價(jià)格和質(zhì)量成本的績效排名。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應(yīng)商的零件質(zhì)量水平來計(jì)算。排出的結(jié)果如下：供應(yīng)商缺陷率缺陷產(chǎn)品(件)缺陷處理成本(元)質(zhì)量成本(元/件)總成本(元/件)排名A12%1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563為了比較分析評價(jià)的結(jié)果，共分為三個(gè)級別評價(jià)供應(yīng)成本和排名：

綜合考慮價(jià)格、質(zhì)量和交貨時(shí)間的因素。交貨期長短的不同主要會導(dǎo)致庫存成本的不同。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購批量。計(jì)算結(jié)果：供應(yīng)商提前期引起的庫存價(jià)值(元)批量引起的庫存價(jià)值(元)總庫存價(jià)值(元)A3525.0011875.0015400.00B4352.0025000.0029532.00C1377.001050.002427.00綜合考慮價(jià)格、質(zhì)量和交貨時(shí)間的因素。交貨期長短的不同主

再考慮與零件庫存有關(guān)的維持費(fèi)用，如庫房租賃費(fèi)、貨物保險(xiǎn)費(fèi)等，按庫存價(jià)值的25%計(jì)算（這個(gè)系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同）。計(jì)算結(jié)果如下：供應(yīng)商實(shí)際總庫存價(jià)值(元)維持費(fèi)用(元)單位零件成本(元/件)A15400.003850.000.38B29532.007383.000.74C2427.00606.750.06再考慮與零件庫存有關(guān)的維持費(fèi)用，如庫房租賃費(fèi)、貨物保險(xiǎn)根據(jù)價(jià)格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價(jià)結(jié)果為：供應(yīng)商價(jià)格(元/件)質(zhì)量成本(元/件)交貨期成本(元/件)總成本(元/件)排序A9.500.720.3810.601B10.000.180.7410.923C10.500.060.0610.622

在價(jià)格、質(zhì)量、交貨時(shí)間及訂貨批量方面，供應(yīng)商A最有優(yōu)勢，最后選擇供應(yīng)商A為供應(yīng)鏈上的合作伙伴。根據(jù)價(jià)格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價(jià)結(jié)果為：供應(yīng)商價(jià)格(元/例1

假設(shè)：

單個(gè)產(chǎn)品

兩個(gè)工廠P1和P2

工廠P2的年生產(chǎn)能力是60000個(gè)產(chǎn)品

兩個(gè)工廠的生產(chǎn)成本相同

兩個(gè)分銷中心W1、W2，具有相同的庫存成本

有三個(gè)市場C1、C2、C3，需求量分別為50000、100000、50000個(gè)產(chǎn)品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212三、多級供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)例1假設(shè)：

單個(gè)產(chǎn)品

兩個(gè)工廠P1和P方法一（啟發(fā)式算法）：對每一個(gè)市場，選擇從分銷中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供應(yīng)。為每一個(gè)分銷中心選擇成本最低的工廠，即從P2得到60000，剩余的140000從P1得到?？偝杀臼牵?/p>

250000+1100000+250000+260000+5140000=￥1120000.00P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法一（啟發(fā)式算法）：P1P2(60000)W1W2C1C3方法二（啟發(fā)式算法）：對每一個(gè)市場，選擇不同的分銷中心，使從分銷中心獲得產(chǎn)品的總成本最低。如對C1，有P1W1C1，P1W2C1，P2W1C1，P2W2C1。當(dāng)然，成本最低的是P1W1C1，即用W1供應(yīng)C1。同樣可決定，選擇W2供應(yīng)C2和C3?？偝杀臼牵海?20000.00。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法二（啟發(fā)式算法）：對每一個(gè)市場，選擇不同的分銷中心，使從方法三（精確算法）：一種優(yōu)化算法的出的結(jié)果。目標(biāo)函數(shù)：

MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;需求約束：W11+W21=50000;W12+W22=100000;W13+W23=50000;供應(yīng)約束：

P11+P12=140000;P21+P22=60000;分銷中心不存留產(chǎn)品：

P11+P21-W11-W12-W13=0;P12+P22-W21-W22-W23=0;所有變量大于等于零：

P11…P22>=0;W11…W23>=0.方法三（精確算法）：一種優(yōu)化算法的出的結(jié)果。目標(biāo)函數(shù)：在計(jì)算機(jī)上用優(yōu)化軟件運(yùn)算:LINGO結(jié)果如下：工廠分銷中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000總成本是：￥740000.00比方法一節(jié)約34%比方法二節(jié)約20%以上例子說明，供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是非常重要的，應(yīng)該借助先進(jìn)的技術(shù)與方法解決供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)中的問題。在計(jì)算機(jī)上用優(yōu)化軟件運(yùn)算:LINGO工廠P1P2C1C2C例2

：一制造商計(jì)劃向市場提供50000件產(chǎn)品，為此需要與供應(yīng)商協(xié)調(diào)供貨?？赡艿牧悴考M(jìn)貨情況見下圖，各廠的生產(chǎn)能力以及單件運(yùn)輸成本見圖中數(shù)字。假設(shè)每個(gè)廠的生產(chǎn)成本都一樣，且都能滿足質(zhì)量和功能要求，求最佳的子供應(yīng)鏈方案。R1R2R3R4S1S2S3M42356458326500001200010000130004原材料供應(yīng)商制造商15000例2：一制造商計(jì)劃向市場提供50000件產(chǎn)品，為此需要與供最優(yōu)解：S2向制造商供貨：40000件S3向制造商供貨：10000件R1向S2供貨：13000件R2向S2供貨：12000件R4向S2供貨：15000件R3向S3供貨：10000件本段子供應(yīng)鏈總成本：358000.00元最優(yōu)解：案例：HP打印機(jī)供應(yīng)鏈HP公司成立于1939年，1988年打印機(jī)進(jìn)入市場，銷售部門分布在110個(gè)國家，總產(chǎn)品超過22000類。Deskjet打印機(jī)是HP的主要產(chǎn)品之一。過去由位于5個(gè)不同地點(diǎn)的分支機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)該打印機(jī)的生產(chǎn)、裝配和運(yùn)輸。生產(chǎn)周期為6個(gè)月。為保證顧客訂單98%的即時(shí)滿足率，各成品配送中心要保持7周的庫存量。采用訂貨型(Make-to-Order)生產(chǎn)組織方式，制造中心采用JIT方式，目標(biāo)是滿足分銷中心的安全庫存。案例：HP打印機(jī)供應(yīng)鏈HP公司成立于1939年，1988年打

分銷中心(歐洲代理商)總機(jī)裝配(通用打印機(jī))（FAT）印刷電路板組裝與測試（PCAT）集成電路制造消費(fèi)者供應(yīng)商消費(fèi)者消費(fèi)者

分銷中心(亞洲代理商)美洲經(jīng)銷商歐洲經(jīng)銷商亞洲經(jīng)銷商打印機(jī)箱制造供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商在溫哥華完成效果：服務(wù)水平為98%，各成品配送中心保持5周的庫存量，節(jié)省3000萬美元第四節(jié)供應(yīng)鏈設(shè)施網(wǎng)絡(luò)選址方法一、單一設(shè)施選址問題二、復(fù)合設(shè)施選址問題三、綜合因素評價(jià)方法第四節(jié)供應(yīng)鏈設(shè)施網(wǎng)絡(luò)選址方法一、單一設(shè)施選址問題二、復(fù)一、單一設(shè)施選址問題重心法(CenterMethod)重心法模型，又稱精心重心法(Exact-of-gravityApproach)，網(wǎng)格法(GridMethod)，是較現(xiàn)代的關(guān)于單設(shè)選址法，適用于最簡單的選址問題。一、單一設(shè)施選址問題重心法(CenterMethod)上兩式即為當(dāng)運(yùn)輸費(fèi)率相等時(shí)，用重心法求得新設(shè)施位置的計(jì)算公式。重心模型適用于單設(shè)施選址，該模型的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的一一他們有助于尋找選址問題的最優(yōu)解，而且為該模型能夠充分真實(shí)地體現(xiàn)實(shí)際問題，因而問題的解對管理階層是有意義的。供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)課件實(shí)例分析：某物流園區(qū)，每年需要從P1地運(yùn)來鑄鐵，從P3地運(yùn)來煤炭，從P4地運(yùn)來日用百貨，各地與某城市中心的距離和每年的材料運(yùn)量如表所示。原材料供應(yīng)地及其坐標(biāo)P1P2P3P4X1Y1X2Y2X3Y3X4Y4距離市中心坐標(biāo)距離2070606020205020年運(yùn)輸量2000120010002500實(shí)例分析：某物流園區(qū)，每年需要從P1地運(yùn)來鑄鐵，從P3地運(yùn)來解：利用上面的式得到：所以，該廠址應(yīng)該在坐標(biāo)為(35.4，42.1)km的位置。解：利用上面的式得到：線性規(guī)劃模型(linearProgramming)

它是商業(yè)選址模型中最受歡迎的方法。對于復(fù)合設(shè)施的選址問題，如對于一個(gè)物流園區(qū)設(shè)有多個(gè)配送中心，供應(yīng)多個(gè)銷售點(diǎn)(或倉庫)的選址問題，可以用線性規(guī)劃一一運(yùn)輸法求解，使得所有設(shè)施的總運(yùn)費(fèi)最小，即

目標(biāo)函數(shù)：約束條件：二、復(fù)合設(shè)施選址問題線性規(guī)劃模型(linearProgramming)實(shí)例分析例:已有兩個(gè)物流園區(qū)F1和F2供應(yīng)4個(gè)銷售點(diǎn)P1,P2,P3,P4,由于需求量不斷增加，需再設(shè)一個(gè)物流園區(qū)?？晒┻x擇的地點(diǎn)是F3和F4,試在其中選擇一個(gè)作為最佳地址。根據(jù)已有資料分析得各物流園區(qū)到各銷售點(diǎn)的總費(fèi)用，如表所示:供應(yīng)地與需求點(diǎn)P1P2P3P4供應(yīng)量（臺）F18.07.87.77.87000F27.657.507.357.155500F37.157.057.187.6512500F47.087.207.507.45需求量（臺）400080007000600025000實(shí)例分析例:已有兩個(gè)物流園區(qū)F1和F2供應(yīng)4個(gè)銷售點(diǎn)P1,解:1）若新的配送中心設(shè)在F3則根據(jù)運(yùn)輸問題解法，得所有供應(yīng)量分配如表所示，則設(shè)配送中心于F3處，全部費(fèi)用至少為:G=6500*7.70+500*7.80+5500*7.15+4000*7.15+8000*7.05+500*7.18=181865(萬元)2）若設(shè)配送中心位于F4處，相同解法，得結(jié)果如表所示，解得，設(shè)配送中心于F4處得全部費(fèi)用是:G=7000*7.70+5500*7.15+4000*7.08+8000*7.20+500*7.45=182870(萬元)解:兩方案比較，c4﹥c3，所以選F3設(shè)配送中心為優(yōu)，可節(jié)省生產(chǎn)運(yùn)費(fèi):C4-C3=182870-181865=1005(萬元)

物流中心于F3處的產(chǎn)量分配表

物流中心于F4處的供產(chǎn)量分配表兩方案比較，c4﹥c3，所以選F3設(shè)配送中心為優(yōu)，可節(jié)省生產(chǎn)

設(shè)施選址的影響因素可以根據(jù)它們與成本的關(guān)系分類。與成本有直接關(guān)系的因素，稱為成本因素，也可稱為客觀因素，可以用貨幣單位來表示各可行位置的實(shí)際成本。與成本無直接關(guān)系，但能間接影響產(chǎn)品成本和未來企業(yè)發(fā)展的因素稱為非成本因素，也可稱為主觀因素。按照所考慮因素的不同，選址方法可以分為兩類。一類是同時(shí)考慮成本和非成本因素的綜合因素評價(jià)方法；另一類是以成本因素為核心的成本因素方法。三、綜合因素評價(jià)方法 設(shè)施選址的影響因素可以根據(jù)它們與成本的關(guān)系分類。與

綜合因素評價(jià)方法中有一種位置量度法，該方法先對成本因素和非成本因素分別進(jìn)行評價(jià)，然后再將兩者綜合評價(jià)。步驟如下。確定必要因素分為成本因素和非成本因素兩大類確定客觀量度值確定主觀評比值確定主觀量度值確定位置量度值綜合因素評價(jià)方法中有一種位置量度法，該方法先對成第一步：確定必要因素。研究所要考慮的各種因素，從中確定哪些是必要的。假若某一處位置無法滿足任意一項(xiàng)必要因素，則應(yīng)將它刪除。第二步：將各種必要因素分為客觀因素（成本因素）和主觀因素（非成本因素）兩大類?？陀^因素應(yīng)能用貨幣來評價(jià)。主觀因素相對而言是定性的，無法用貨幣單位表示。同時(shí)確定主觀因素與客觀因素的比重，以反映其相對重要性。如果主觀和客觀因素同樣重要時(shí)，則其比重均為0.5。X=主觀因素的比重值1-X=客觀因素的比重值第一步：確定必要因素。研究所要考慮的各種因素，從中確定哪些是第三步：確定客觀量度值。這個(gè)值的大小受該位置的各項(xiàng)成本的大小而影響。其計(jì)算方法用數(shù)學(xué)方程式可表示為：Cij—i可行位置的第j項(xiàng)成本Ci—第i可行位置的總成本OMi—第i可行位置的客觀量度值各可行位置的量度值相加，總和必等于1M—客觀因素?cái)?shù)目，N為可行位置數(shù)第三步：確定客觀量度值。這個(gè)值的大小受該位置的各項(xiàng)成本的大小第四步：確定主觀評比值。得用強(qiáng)迫選擇法來衡量各位置的優(yōu)劣。強(qiáng)迫選擇法是將每一可行位置與其他位置分別作出成對的比較。較佳位置配以比重值為1，較差的位置的比重值則為0。然后。依據(jù)各位置所得到的比重與總比重的比例來計(jì)算該位置的主觀評比值（Sik)。以數(shù)學(xué)方程式表示，則為：Sik—i位置對K因素的主觀評比值Wik—i位置在K因素中的比重；第四步：確定主觀評比值。得用強(qiáng)迫選擇法來衡量各位置的優(yōu)劣。強(qiáng)第五步：確定主觀量度值。首先對各主觀因素配上一個(gè)重要指數(shù)（Ik)。此指數(shù)的分配方法可應(yīng)用第四步中描述的強(qiáng)迫選擇法來確定。然后，再以每因素的主觀評比與該因素的重要指數(shù)，分別計(jì)算每一可行位置的主觀量度值（SMi)。SMi—i位置的主觀度量值Ik—k主觀因素的重要指數(shù)Sik—i位置對于k因素的評比值M—主觀因素的數(shù)目第五步：確定主觀量度值。首先對各主觀因素配上一個(gè)重要指數(shù)（I第六步：確定位置量度值。位置量度值（LMi)為對一處可行位置的整體評估，其計(jì)算方程式為：LMi=X·(SMi)+(1-X)·(OMi)LMi—i位置的位置量度值X—主觀比重值（1-X）—客觀比重值SMi—i位置的主觀量度值OMi—i位置的客觀量度值位置量度值最大的為最佳選擇方案第六步：確定位置量度值。案例分析某公司籌建物流中心，合適的地點(diǎn)有甲、乙、丙三處。各種生產(chǎn)成本因地址的不同而有區(qū)別。每年的費(fèi)用歸納如下表。成本（千元）甲乙丙工資250230248運(yùn)輸費(fèi)181203190租金758391其它費(fèi)用17922

在決定之前，該公司還考慮了一些主觀因素，如當(dāng)?shù)氐母偁幠芰Α夂蜃兓椭車h(huán)境等。就競爭能力來說，丙地最強(qiáng)，甲乙兩地相平；就氣候來說，甲比乙好，丙地最好。至于環(huán)境，乙地最優(yōu)，其次為丙地、甲地。如果各主觀因素的重要指數(shù)依次為0.6、0.3和0.1，試以位置量度法，找出一個(gè)合適的位置。案例分析某公司籌建物流中心，合適的地點(diǎn)有甲、乙、丙三處。各種解：（1）確定客觀量度值。依據(jù)下列公式可得：C1=250+181+75+17=523C2=230+203+83+9=525C3=258+190+91+22=551OM1=1/(523*0.005632)=0.340OM2=1/(525*0.005632)=0.338OM3=1/(551*0.005632)=0.322解：（1）確定客觀量度值。依據(jù)下列公式（2）確定主觀評比值甲乙丙競爭力0.6良良優(yōu)氣候0.3良中優(yōu)環(huán)境0.1中優(yōu)良S11=1/4S21=1/4S31=1/2S12=1/3S22=0S32=2/3S13=0S23=2/3S33=1/3（2）確定主觀評比值甲乙丙競爭力0.6良良優(yōu)氣候0.

（3）確定主觀量度值SM1=0.2SM2=0.167SM3=0.677

（3）確定主觀量度值SM1=0.2SM2=0.1（4）確定位置量度值LM1=0.27LM2=0.253LM3=0.478

選擇丙地（4）確定位置量度值LM1=0.27LM2=0.25第二章供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第二節(jié)供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略第三節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)第三節(jié)供應(yīng)鏈設(shè)施網(wǎng)絡(luò)布點(diǎn)方法第一節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述第二章供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第二節(jié)供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略第三節(jié)第一節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述

一、供應(yīng)鏈系統(tǒng)結(jié)構(gòu)二、供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想三、供應(yīng)鏈系統(tǒng)的目標(biāo)沖突四、供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建策略第一節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述一、供應(yīng)鏈系統(tǒng)結(jié)構(gòu)二、供應(yīng)鏈系一、供應(yīng)鏈系統(tǒng)結(jié)構(gòu)自然界供應(yīng)商制造商用戶分銷商

ABCDE直鏈模式一、供應(yīng)鏈系統(tǒng)結(jié)構(gòu)自然界供應(yīng)商制造商用戶分銷商ABCDE·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1網(wǎng)鏈模式·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1網(wǎng)根據(jù)不同群體的需求劃分顧客，以使供應(yīng)鏈適應(yīng)市場面需求并保證利潤。按市場面進(jìn)行物流網(wǎng)絡(luò)的顧客化改造，滿足不同顧客群需求及確保贏利。根據(jù)市場動態(tài)使整個(gè)供應(yīng)鏈需求計(jì)劃成為一體，保證資源的最優(yōu)配置。產(chǎn)品差異化盡量靠近用戶，并通過供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)。對供應(yīng)資源實(shí)施戰(zhàn)略管理，減少物流與服務(wù)的成本。實(shí)施整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決策，清楚掌握供應(yīng)鏈的產(chǎn)品流、服務(wù)流、信息流。采取供應(yīng)鏈績效測量方法，度量滿足最終用戶需求的效率與效益。二、供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想根據(jù)不同群體的需求劃分顧客，以使供應(yīng)鏈適應(yīng)市場面需求并保證利采購采購數(shù)量不要多變靈活的運(yùn)輸時(shí)間品種簡單大批量采購制造產(chǎn)品壽命周期長高質(zhì)量高生產(chǎn)率低生產(chǎn)成本倉儲低庫存減少運(yùn)輸成本快速補(bǔ)貨的能力用戶非常短的訂貨周期有很多庫存有很多品種低價(jià)格三、供應(yīng)鏈系統(tǒng)的目標(biāo)沖突采購倉儲三、供應(yīng)鏈系統(tǒng)的目標(biāo)沖突供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略計(jì)劃供應(yīng)鏈/物流網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)每一個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)的工作設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃庫存策略配送渠道運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)方案的選擇供應(yīng)鏈管理運(yùn)作優(yōu)化訂單及作業(yè)計(jì)劃同步制造（生產(chǎn)）、準(zhǔn)時(shí)物流(Just-in-Time)車輛送貨路線供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略計(jì)劃在原有上游供應(yīng)商和下游分銷商中進(jìn)行篩選尋找核心企業(yè)，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟收縮戰(zhàn)線，通過業(yè)務(wù)外包建立供應(yīng)鏈系統(tǒng)，本企業(yè)只抓關(guān)鍵性的核心能力利用集團(tuán)公司的內(nèi)部聯(lián)系構(gòu)建供應(yīng)鏈借助電子商務(wù)、IT尋找合適的合作伙伴，建立供應(yīng)鏈以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為媒介構(gòu)建供應(yīng)鏈通過實(shí)施新的物流管理技術(shù)（如VMI、IS、TPL等）構(gòu)建供應(yīng)鏈通過價(jià)值鏈分析(ValueChainAnalysis)構(gòu)建供應(yīng)鏈四、供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建策略在原有上游供應(yīng)商和下游分銷商中進(jìn)行篩選四、供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建策略第二節(jié)供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略一、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的產(chǎn)生三、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與競爭戰(zhàn)略的匹配二、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃的內(nèi)容第二節(jié)供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略一、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的產(chǎn)生三、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與一、供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的產(chǎn)生供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略是企業(yè)高層管理通過關(guān)注整個(gè)供應(yīng)鏈并實(shí)施供應(yīng)鏈管理，從成本、質(zhì)量、時(shí)間、服務(wù)、柔性等方面建立企業(yè)與企業(yè)之間的有效合作及其低成本、高效率、響應(yīng)性好、具有敏捷性的企業(yè)經(jīng)營機(jī)制，加快企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入市場的速度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)供應(yīng)鏈活動過程增，從而提升企業(yè)乃至整個(gè)供應(yīng)鏈在產(chǎn)業(yè)中的競爭優(yōu)勢。1、定義一、供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的產(chǎn)生供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略是企業(yè)高層管理通2.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略產(chǎn)生的坐標(biāo)示意圖60s-70s80s90s傳統(tǒng)的戰(zhàn)略規(guī)劃先進(jìn)的信息技術(shù)和管理思想方法戰(zhàn)略規(guī)劃繼續(xù)前進(jìn)競爭環(huán)境加劇競爭環(huán)境加劇戰(zhàn)略計(jì)劃復(fù)興運(yùn)作層戰(zhàn)略層企業(yè)再造學(xué)說盛行新的競爭戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略形成現(xiàn)代企業(yè)管理戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理思想的深化指導(dǎo)供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)和運(yùn)作亨利·名茨伯格2.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略產(chǎn)生的坐標(biāo)示意圖60s-70s80s90s傳統(tǒng)1.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的構(gòu)成供應(yīng)鏈戰(zhàn)略庫存策略運(yùn)輸策略設(shè)施策略信息策略循環(huán)庫存的部署安全庫存的部署季節(jié)庫存的部署運(yùn)輸方式的選擇路徑網(wǎng)絡(luò)的選擇自營與外包反應(yīng)能力與盈利水平工廠配送中心布局設(shè)施能力大小生產(chǎn)方式倉儲方式推動型或拉動型協(xié)調(diào)與信息共享準(zhǔn)確的需求預(yù)測二、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃的內(nèi)容1.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的構(gòu)成供應(yīng)鏈戰(zhàn)略庫存策略運(yùn)輸策略設(shè)施策略信息策2.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的關(guān)注點(diǎn)供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的關(guān)注重點(diǎn)是產(chǎn)品或服務(wù)在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)供應(yīng)鏈中運(yùn)動的流程所創(chuàng)造的市場價(jià)值給企業(yè)增加的競爭優(yōu)勢。關(guān)注重點(diǎn)從內(nèi)向能力轉(zhuǎn)向?qū)⒆约旱哪芰εc供應(yīng)鏈成員中的生產(chǎn)資源和創(chuàng)新知識整合起來。2.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的關(guān)注點(diǎn)供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的關(guān)注重點(diǎn)是產(chǎn)品或服務(wù)在競爭戰(zhàn)略總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略差異化戰(zhàn)略集中化戰(zhàn)略

什么是競爭戰(zhàn)略？競爭戰(zhàn)略就是一個(gè)企業(yè)在同一使用價(jià)值的競爭上采取進(jìn)攻或防守行為。

正確的競爭戰(zhàn)略

流行的競爭戰(zhàn)略

降價(jià)三、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與競爭戰(zhàn)略的匹配競爭總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略差異化戰(zhàn)略集中化戰(zhàn)略什么是競爭戰(zhàn)略？正競爭戰(zhàn)略供應(yīng)鏈戰(zhàn)略目標(biāo)滿足顧客需求建立供應(yīng)鏈能力匹配理解顧客理解供應(yīng)鏈獲取戰(zhàn)略匹配戰(zhàn)略匹配的含義戰(zhàn)略匹配的要點(diǎn)競爭戰(zhàn)略供應(yīng)鏈戰(zhàn)略目標(biāo)滿足顧建立供應(yīng)匹配理解顧客理解供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與競爭戰(zhàn)略匹配圖供應(yīng)鏈反應(yīng)能力供應(yīng)鏈盈利能力供應(yīng)鏈成本低高低低高高確定的需求高需求確定性一般需求確定性需求確定性低高盈利水平一般盈利水平一般反應(yīng)能力高反應(yīng)能力戰(zhàn)略匹配帶低高成熟期開發(fā)期產(chǎn)品生命周期預(yù)測準(zhǔn)確度供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與競爭戰(zhàn)略匹配圖供應(yīng)鏈反應(yīng)能力供應(yīng)鏈盈利能力供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈戰(zhàn)略模式分析——Nokia

Nokia具備很強(qiáng)的供應(yīng)鏈規(guī)劃和整合能力，不僅在全球有大量長期的合作伙伴，如芯片廠商、液晶模塊廠商，而且Nokia也積極參與上游產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)環(huán)節(jié)的研發(fā)和整合；芬蘭總部周圍集聚了大量的相關(guān)小企業(yè)為Nokia提供服務(wù)；全球最大的操作系統(tǒng)Sybian就是由諾基亞投資發(fā)起的。

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略模式分析——NokiaNokia具備很強(qiáng)的庫存策略供應(yīng)商管理——VMI生產(chǎn)基地附近建立物流中心，采用VMI模式——東莞南信物流中心設(shè)施策略戰(zhàn)略合作——星園模式建立工業(yè)園，集中供應(yīng)商——北京星網(wǎng)工業(yè)園從分銷到直供：Nokia最早開始直供試驗(yàn)是在2001年，在得到了良好的市場效果后，Nokia就開始在全國大規(guī)模尋找省級代理商，而此前它的產(chǎn)品一直依靠蜂星等6家全國總代理商進(jìn)行銷售。此后，Nokia同國美、迪信通、蘇寧等零售連銷店實(shí)行全國性的產(chǎn)品直供。Nokia的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略庫存策略Nokia的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略信息策略定期發(fā)布新產(chǎn)品，聯(lián)合代理商和供應(yīng)商對未來一年的需求進(jìn)行預(yù)測；成立單獨(dú)的市場管理體系，任用專門的市場信息搜索網(wǎng)絡(luò)的工作人員。手機(jī)的產(chǎn)業(yè)競爭從臺前競爭逐漸演化為幕后的供應(yīng)鏈之爭，是手機(jī)市場競爭升級的標(biāo)志。隨著全球手機(jī)產(chǎn)業(yè)資源整合趨勢加速，誰能夠具備對供應(yīng)鏈的掌控能力，誰就能夠在競爭中解除后顧之憂，可謂供應(yīng)鏈?zhǔn)玛P(guān)企業(yè)的“生死存亡”。信息策略

戴爾公司的競爭戰(zhàn)略：以合理的價(jià)格提供大量多品種、個(gè)性化的產(chǎn)品；顧客可以在數(shù)千種型號的PC機(jī)中挑選產(chǎn)品。第1條供應(yīng)鏈：高效率的供應(yīng)鏈，它通過限制產(chǎn)品品種和提高規(guī)模經(jīng)濟(jì)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)低成本生產(chǎn)PC的能力。第2條供應(yīng)鏈：高度靈活、隨機(jī)應(yīng)變的供應(yīng)鏈，它很擅長于生產(chǎn)多品種的產(chǎn)品。小思考

哪條供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略與戴爾公司的競爭戰(zhàn)略更匹配？戴爾公司的競爭戰(zhàn)略：以合理的價(jià)格提供大量多品種、個(gè)第三節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)

一、供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、供應(yīng)鏈上游（供應(yīng)商）設(shè)計(jì)三、多級供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)第三節(jié)供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)一、供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)二、供應(yīng)鏈1.供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)思路采用何種方法從制造商或配送中心將產(chǎn)品運(yùn)到需要的地方？對本公司而言，最好的配送方案是什么？配送中心數(shù)量、地理位置及規(guī)模的優(yōu)化。運(yùn)輸成本和倉儲成本的權(quán)衡。2.網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)所需要的數(shù)據(jù)所涉及的產(chǎn)品用戶所在地，庫存水平及來源用戶對各種產(chǎn)品（零部件）的需求運(yùn)輸成本倉儲成本運(yùn)輸批量訂單的數(shù)量、頻率、季節(jié)、內(nèi)容等用戶服務(wù)的目標(biāo)一、供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1.供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)思路一、供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.優(yōu)化設(shè)計(jì)方法數(shù)學(xué)優(yōu)化技術(shù)精確算法啟發(fā)式算法

仿真模型3.優(yōu)化設(shè)計(jì)方法

某企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器上有一種零件需要從供應(yīng)鏈上的其它企業(yè)購進(jìn)，年需求量為10000件。有三個(gè)供應(yīng)商可以提供該種零件，它們的價(jià)格不同，三個(gè)供應(yīng)商提供的零件的質(zhì)量也有所不同。另外，這三個(gè)供應(yīng)商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進(jìn)一步處理才能使用。每個(gè)有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費(fèi)用。詳細(xì)的數(shù)據(jù)見下表供應(yīng)商價(jià)格(元/件)合格品率提前期(周)提前期的安全期(周)采購批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200二、供應(yīng)網(wǎng)上游（供應(yīng)商）設(shè)計(jì)供應(yīng)商價(jià)格合格品率提前期(周)提前期的采購批量(件)A9.5其中：每周零件需求數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)差；安全庫存訂貨批量庫存（批量的一半）其中：

為了比較分析評價(jià)的結(jié)果，共分為三個(gè)級別評價(jià)供應(yīng)成本和排名：第一級：僅按零件價(jià)格排序;

第二級：按價(jià)格+質(zhì)量水平排序;

第三級：按價(jià)格+質(zhì)量水平+交貨時(shí)間排序。按價(jià)格和質(zhì)量成本的績效排名。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應(yīng)商的零件質(zhì)量水平來計(jì)算。排出的結(jié)果如下：供應(yīng)商缺陷率缺陷產(chǎn)品(件)缺陷處理成本(元)質(zhì)量成本(元/件)總成本(元/件)排名A12%1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563為了比較分析評價(jià)的結(jié)果，共分為三個(gè)級別評價(jià)供應(yīng)成本和排名：

綜合考慮價(jià)格、質(zhì)量和交貨時(shí)間的因素。交貨期長短的不同主要會導(dǎo)致庫存成本的不同。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購批量。計(jì)算結(jié)果：供應(yīng)商提前期引起的庫存價(jià)值(元)批量引起的庫存價(jià)值(元)總庫存價(jià)值(元)A3525.0011875.0015400.00B4352.0025000.0029532.00C1377.001050.002427.00綜合考慮價(jià)格、質(zhì)量和交貨時(shí)間的因素。交貨期長短的不同主

再考慮與零件庫存有關(guān)的維持費(fèi)用，如庫房租賃費(fèi)、貨物保險(xiǎn)費(fèi)等，按庫存價(jià)值的25%計(jì)算（這個(gè)系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同）。計(jì)算結(jié)果如下：供應(yīng)商實(shí)際總庫存價(jià)值(元)維持費(fèi)用(元)單位零件成本(元/件)A15400.003850.000.38B29532.007383.000.74C2427.00606.750.06再考慮與零件庫存有關(guān)的維持費(fèi)用，如庫房租賃費(fèi)、貨物保險(xiǎn)根據(jù)價(jià)格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價(jià)結(jié)果為：供應(yīng)商價(jià)格(元/件)質(zhì)量成本(元/件)交貨期成本(元/件)總成本(元/件)排序A9.500.720.3810.601B10.000.180.7410.923C10.500.060.0610.622

在價(jià)格、質(zhì)量、交貨時(shí)間及訂貨批量方面，供應(yīng)商A最有優(yōu)勢，最后選擇供應(yīng)商A為供應(yīng)鏈上的合作伙伴。根據(jù)價(jià)格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價(jià)結(jié)果為：供應(yīng)商價(jià)格(元/例1

假設(shè)：

單個(gè)產(chǎn)品

兩個(gè)工廠P1和P2

工廠P2的年生產(chǎn)能力是60000個(gè)產(chǎn)品

兩個(gè)工廠的生產(chǎn)成本相同

兩個(gè)分銷中心W1、W2，具有相同的庫存成本

有三個(gè)市場C1、C2、C3，需求量分別為50000、100000、50000個(gè)產(chǎn)品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212三、多級供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)例1假設(shè)：

單個(gè)產(chǎn)品

兩個(gè)工廠P1和P方法一（啟發(fā)式算法）：對每一個(gè)市場，選擇從分銷中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供應(yīng)。為每一個(gè)分銷中心選擇成本最低的工廠，即從P2得到60000，剩余的140000從P1得到?？偝杀臼牵?/p>

250000+1100000+250000+260000+5140000=￥1120000.00P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法一（啟發(fā)式算法）：P1P2(60000)W1W2C1C3方法二（啟發(fā)式算法）：對每一個(gè)市場，選擇不同的分銷中心，使從分銷中心獲得產(chǎn)品的總成本最低。如對C1，有P1W1C1，P1W2C1，P2W1C1，P2W2C1。當(dāng)然，成本最低的是P1W1C1，即用W1供應(yīng)C1。同樣可決定，選擇W2供應(yīng)C2和C3?？偝杀臼牵海?20000.00。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法二（啟發(fā)式算法）：對每一個(gè)市場，選擇不同的分銷中心，使從方法三（精確算法）：一種優(yōu)化算法的出的結(jié)果。目標(biāo)函數(shù)：

MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;需求約束：W11+W21=50000;W12+W22=100000;W13+W23=50000;供應(yīng)約束：

P11+P12=140000;P21+P22=60000;分銷中心不存留產(chǎn)品：

P11+P21-W11-W12-W13=0;P12+P22-W21-W22-W23=0;所有變量大于等于零：

P11…P22>=0;W11…W23>=0.方法三（精確算法）：一種優(yōu)化算法的出的結(jié)果。目標(biāo)函數(shù)：在計(jì)算機(jī)上用優(yōu)化軟件運(yùn)算:LINGO結(jié)果如下：工廠分銷中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000總成本是：￥740000.00比方法一節(jié)約34%比方法二節(jié)約20%以上例子說明，供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是非常重要的，應(yīng)該借助先進(jìn)的技術(shù)與方法解決供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)中的問題。在計(jì)算機(jī)上用優(yōu)化軟件運(yùn)算:LINGO工廠P1P2C1C2C例2

：一制造商計(jì)劃向市場提供50000件產(chǎn)品，為此需要與供應(yīng)商協(xié)調(diào)供貨?？赡艿牧悴考M(jìn)貨情況見下圖，各廠的生產(chǎn)能力以及單件運(yùn)輸成本見圖中數(shù)字。假設(shè)每個(gè)廠的生產(chǎn)成本都一樣，且都能滿足質(zhì)量和功能要求，求最佳的子供應(yīng)鏈方案。R1R2R3R4S1S2S3M42356458326500001200010000130004原材料供應(yīng)商制造商15000例2：一制造商計(jì)劃向市場提供50000件產(chǎn)品，為此需要與供最優(yōu)解：S2向制造商供貨：40000件S3向制造商供貨：10000件R1向S2供貨：13000件R2向S2供貨：12000件R4向S2供貨：15000件R3向S3供貨：10000件本段子供應(yīng)鏈總成本：358000.00元最優(yōu)解：案例：HP打印機(jī)供應(yīng)鏈HP公司成立于1939年，1988年打印機(jī)進(jìn)入市場，銷售部門分布在110個(gè)國家，總產(chǎn)品超過22000類。Deskjet打印機(jī)是HP的主要產(chǎn)品之一。過去由位于5個(gè)不同地點(diǎn)的分支機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)該打印機(jī)的生產(chǎn)、裝配和運(yùn)輸。生產(chǎn)周期為6個(gè)月。為保證顧客訂單98%的即時(shí)滿足率，各成品配送中心要保持7周的庫存量。采用訂貨型(Make-to-Order)生產(chǎn)組織方式，制造中心采用JIT方式，目標(biāo)是滿足分銷中心的安全庫存。案例：HP打印機(jī)供應(yīng)鏈HP公司成立于1939年，1988年打

分銷中心(歐洲代理商)總機(jī)裝配(通用打印機(jī))（FAT）印刷電路板組裝與測試（PCAT）集成電路制造消費(fèi)者供應(yīng)商消費(fèi)者消費(fèi)者

分銷中心(亞洲代理商)美洲經(jīng)銷商歐洲經(jīng)銷商亞洲經(jīng)銷商打印機(jī)箱制造供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商在溫哥華完成效果：服務(wù)水平為98%，各成品配送中心保持5周的庫存量，節(jié)省3000萬美元第四節(jié)供應(yīng)鏈設(shè)施網(wǎng)絡(luò)選址方法一、單一設(shè)施選址問題二、復(fù)合設(shè)施選址問題三、綜合因素評價(jià)方法第四節(jié)供應(yīng)鏈設(shè)施網(wǎng)絡(luò)選址方法一、單一設(shè)施選址問題二、復(fù)一、單一設(shè)施選址問題重心法(CenterMethod)重心法模型，又稱精心重心法(Exact-of-gravityApproach)，網(wǎng)格法(GridMethod)，是較現(xiàn)代的關(guān)于單設(shè)選址法，適用于最簡單的選址問題。一、單一設(shè)施選址問題重心法(CenterMethod)上兩式即為當(dāng)運(yùn)輸費(fèi)率相等時(shí)，用重心法求得新設(shè)施位置的計(jì)算公式。重心模型適用于單設(shè)施選址，該模型的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的一一他們有助于尋找選址問題的最優(yōu)解，而且為該模型能夠充分真實(shí)地體現(xiàn)實(shí)際問題，因而問題的解對管理階層是有意義的。供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)課件實(shí)例分析：某物流園區(qū)，每年需要從P1地運(yùn)來鑄鐵，從P3地運(yùn)來煤炭，從P4地運(yùn)來日用百貨，各地與某城市中心的距離和每年的材料運(yùn)量如表所示。原材料供應(yīng)地及其坐標(biāo)P1P2P3P4X1Y1X2Y2X3Y3X4Y4距離市中心坐標(biāo)距離2070606020205020年運(yùn)輸量2000120010002500實(shí)例分析：某物流園區(qū)，每年需要從P1地運(yùn)來鑄鐵，從P3地運(yùn)來解：利用上面的式得到：所以，該廠址應(yīng)該在坐標(biāo)為(35.4，42.1)km的位置。解：利用上面的式得到：線性規(guī)劃模型(linearProgramming)

它是商業(yè)選址模型中最受歡迎的方法。對于復(fù)合設(shè)施的選址問題，如對于一個(gè)物流園區(qū)設(shè)有多個(gè)配送中心，供應(yīng)多個(gè)銷售點(diǎn)(或倉庫)的選址問題，可以用線性規(guī)劃一一運(yùn)輸法求解，使得所有設(shè)施的總運(yùn)費(fèi)最小，即

目標(biāo)函數(shù)：約束條件：二、復(fù)合設(shè)施選址問題線性規(guī)劃模型(linearProgramming)實(shí)例分析例:已有兩個(gè)物流園區(qū)F1和F2供應(yīng)4個(gè)銷售點(diǎn)P1,P2,P3,P4,由于需求量不斷增加，需再設(shè)一個(gè)物流園區(qū)?？晒┻x擇的地點(diǎn)是F3和F4,試在其中選擇一個(gè)作為最佳地址。根據(jù)已有資料分析得各物流園區(qū)到各銷售點(diǎn)的總費(fèi)用，如表所示:供應(yīng)地與需求點(diǎn)P1P2P3P4供應(yīng)量（臺）F18.07.87.77.87000F27.657.507.357.155500F37.157.057.187.6512500F47.087.207.507.45需求量（臺）400080007000600025000實(shí)例分析例:已有兩個(gè)物流園區(qū)F1和F2供應(yīng)4個(gè)銷售點(diǎn)P1,解:1）若新的配送中心設(shè)在F3則根據(jù)運(yùn)輸問題解法，得所有供應(yīng)量分配如表所示，則設(shè)配送中心于F3處，全部費(fèi)用至少為:G=6500*7.70+500*7.80+5500*7.15+4000*7.15+8000*7.05+500*7.18=181865(萬元)2）若設(shè)配送中心位于F4處，相同解法，得結(jié)果如表所示，解得，設(shè)配送中心于F4處得全部費(fèi)用是:G=7000*7.70+5500*7.15+4000*7.08+8000*7.20+500*7.45=182870(萬元)解:兩方案比較，c4﹥c3，所以選F3設(shè)配送中心為優(yōu)，可節(jié)省生產(chǎn)運(yùn)費(fèi):C4-C3=182870-181865=1005(萬元)

物流中心于F3處的產(chǎn)量分配表

物流中心于F4處的供產(chǎn)量分配表兩方案比較，c4﹥c3，所以選F3設(shè)配送中心為優(yōu)，可節(jié)省生產(chǎn)

設(shè)施選址的影響因素可以根據(jù)它們與成本的關(guān)系分類。與成本有直接關(guān)系的因素，稱為成本因素，也可稱為客觀因素，可以用貨幣單位來表示各可行位置的實(shí)際成本。與成本無直接關(guān)系，但能間接影響產(chǎn)品成本和未來企業(yè)發(fā)展的因素稱為非成本因素，也可稱為主觀因