鑄件驗收標準

鑄件驗收標準鑄件驗收標準鑄件驗收標準V:1.0精細整理，僅供參考鑄件驗收標準日期：20xx年X月本技術(shù)標準根據(jù)國標GB/T1173，作為驗收砂型鋁合金鑄件之用。一．鑄件分類：1、鑄件按照工作條件和用途分為三類：第Ⅰ類:承受大載荷，工作條件復(fù)雜，用于關(guān)鍵部位、鑄件損壞將危及整機安全運行的重要鑄件。第Ⅱ類:承受中等載荷，用于重要部位，鑄件損壞將影響部件的正常工作，造成事故的鑄件。第Ⅲ類:承受低載荷，用于一般部位的鑄件。二．技術(shù)要求和檢驗：1.化學(xué)成分1）合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1173的規(guī)定。2）對于鑄件的化學(xué)成分，供應(yīng)商必須進行檢測并出具相關(guān)報告。2.力學(xué)性能1）單鑄件或附鑄試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1173的要求。2）從鑄件上切取試樣檢驗力學(xué)性能，三根試樣的抗拉強度和伸長率的平均值，分別不低于GB/T1173規(guī)定值的70%和50%。3）鑄件硬度檢驗按GB/T進行，硬度不合格的鑄件允許進行重復(fù)熱處理，隨后再檢驗硬度，第三次熱處理后仍不合格時鑄件予以報廢。4）鑄件尺寸和幾何形狀應(yīng)符合圖紙規(guī)定，鑄件尺寸公差及加工余量應(yīng)符合GB/T6414。三．表面質(zhì)量：1.鑄件表面粗糙度應(yīng)符合鑄造表面粗糙度比較樣塊的規(guī)定。2.鑄件需拋光加工的表面按的規(guī)定執(zhí)行。3.鑄件需噴丸,噴砂加工的表面按的規(guī)定執(zhí)行。4.鑄件不允許有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺陷。

5.鑄件不允許有擦傷,凹陷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷。6.鑄件的澆口,飛邊,溢流口,隔皮等應(yīng)清理干凈,但允許留有痕跡。7.螺紋孔內(nèi)起始旋入四個牙距之內(nèi)不允許有缺陷。8.在不影響鑄件使用的條件下,當征得需方同意,供方可以對鑄件進行浸滲和修補(如焊補,變形校整等)處理，經(jīng)修補處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗。9.鑄件內(nèi)表面表面粗糙度為：25um。10.鑄件非加工表面及加工后表面，允許有：1）在非加工表面上，單個孔洞的最大直徑不大于3mm，深度不超過壁厚的1/3。在安裝邊上不超過壁厚的1/4，且不大于1.5mm。在上述缺陷的同一截面的反面不得有類似缺陷。成組孔洞，最大直徑不大于2mm，深度不超過壁厚的1/3，且不大于1.5mm。2)在加工表面上，不得有任何鑄造缺陷。3）上述缺陷的數(shù)量，邊距等應(yīng)符合下表的規(guī)定：四．內(nèi)部質(zhì)量：

1.鑄件若能滿足其使用要求,則鑄件本質(zhì)缺陷不作為報廢的依據(jù)。2.鑄件內(nèi)部不允許存在裂縫。鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、疏松、夾雜物不超過下表規(guī)定的級別：4.鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗方法檢驗規(guī)則由供需雙方商定,可以包括:X射線照相,無損探傷。5.當鑄件用X射線照相方法檢驗時，按GB11346的3級針孔驗收。五．質(zhì)量保證：

1.供方對合同中規(guī)定的所有試驗或檢驗負責(zé)。合同或協(xié)議中無規(guī)定時,經(jīng)需方同意,供方可以用自已適宜的手段執(zhí)行本標準所規(guī)定的試驗和要求,需方有權(quán)對標準中的任何試驗和檢驗項目進行檢驗,其質(zhì)量保證標準應(yīng)根據(jù)供需雙方之間的協(xié)議而定。2.供方對每批鑄件都要隨機或統(tǒng)計地抽樣檢驗,確定是否符合全部技術(shù)要求和合同或鑄件圖樣的規(guī)定要求,檢驗結(jié)果應(yīng)予以記錄。

六．壓鑄件的交付,包裝,運輸與儲