鍋爐送風(fēng)機(jī)大修作業(yè)指導(dǎo)書

鍋爐送風(fēng)機(jī)大修作業(yè)指導(dǎo)書一、目的機(jī)組經(jīng)過一段時間的運(yùn)行，根據(jù)電廠設(shè)備管理的要求，對送風(fēng)機(jī)進(jìn)行解體檢查，部分磨損嚴(yán)重的零部件需要重新更換和維修，以保證鍋爐的正常運(yùn)行。二、適用范圍適用于AA電廠一期2×600MW機(jī)組#1、#2爐共4臺送風(fēng)機(jī)的大修。三、編制依據(jù)序號資料名稱編號版本1FAF電站軸流送風(fēng)機(jī)安裝使用維護(hù)說明書上海鼓風(fēng)機(jī)廠A、B部分2送風(fēng)機(jī)廠家安裝圖3《電業(yè)安全工作規(guī)程》熱力機(jī)械部分78版4托電運(yùn)行維護(hù)編制《設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)技術(shù)資料管理制度》2003/1/1版四、作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1檢修指導(dǎo)書編制完成并經(jīng)審批合格鍋爐隊(duì)2鍋爐隊(duì)3檢修的工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，檢查合格鍋爐隊(duì)4檢修人員已到現(xiàn)場，并掌握檢修方案鍋爐隊(duì)5設(shè)備的安全隔離措施已完成運(yùn)行6檢修作業(yè)票（作業(yè)工單）已下達(dá)電廠工程設(shè)備部7熱力機(jī)械作業(yè)票已辦理鍋爐隊(duì)8按照定置化管理的要求，已將檢修場所的區(qū)劃、設(shè)備部件的擺放位置和防護(hù)措施、以及專用工具、提前制作的專用轉(zhuǎn)子托架準(zhǔn)備完畢鍋爐隊(duì)9通訊系統(tǒng)暢通甲方設(shè)備工程部10檢修照明充足鍋爐隊(duì)5作業(yè)危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識及對策表針對檢修作業(yè)對象，編寫危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識和相應(yīng)對策措施，以保證作業(yè)的安全進(jìn)行和環(huán)境衛(wèi)生的保持。序號危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場地和環(huán)境1、在檢修現(xiàn)場工作未辦理工作票作業(yè)前必須辦理工作票H2、檢修工作時不按工作票的要求執(zhí)行檢修作業(yè)時按工作票的要求執(zhí)行S3、檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備未安全隔離檢查安全隔離情況并確認(rèn)S4.、送風(fēng)機(jī)在檢修前電源未切斷送風(fēng)機(jī)在開始檢修前，運(yùn)行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌5、高處用腳手架或吊架未經(jīng)過驗(yàn)收使用高處用腳手架或吊架必須在作業(yè)人員6、驗(yàn)收合格即自行使用驗(yàn)收合格后方可使用7、腳手板綁扎不牢固腳手板必須用10#鉛絲綁扎牢固后使用S8、作業(yè)場所環(huán)境的條件不具備作業(yè)場所必須具備檢修條件，各種枕木或支架制作完畢二作業(yè)人員H1、作業(yè)人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場未戴安全帽作業(yè)人員進(jìn)入廠房內(nèi)必須正確佩戴安全帽2、作業(yè)人員酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場作業(yè)人員不得酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場3、作業(yè)人員沒有經(jīng)過技術(shù)和安全交底上崗作業(yè)。作業(yè)人員在檢修工作開始前必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底并執(zhí)行雙簽字手續(xù)4、作業(yè)人員高處作業(yè)時未系安全帶高度超過2米標(biāo)高處時作業(yè)必需正確佩戴安全帶三使用工器具1、高處作業(yè)未使用工具袋高處作業(yè)必須使用工具袋，將工具放在工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩索拴在牢固的構(gòu)件上方可上下傳遞。2、工具、材料隨意上下拋擲工具和材料要用繩系牢后上、下傳遞3、工具隨意在設(shè)備表面擺放工具不得在設(shè)備表面擺放，更不得敲打設(shè)備表面，防止設(shè)備變形。六、作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力13檢修技術(shù)工具有一定的檢修經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)。44起重工有5年以上起重經(jīng)驗(yàn)，有起重工操作證。15架子工有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)并有操作證16檢修工具有一定的工作經(jīng)驗(yàn)，能吃苦耐勞，并掌握一定的專業(yè)知識。47、作業(yè)工器具及消耗材料序號工器具/材料名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1風(fēng)機(jī)專用力矩扳手1廠供2鋼板尺500mm13盒尺3m2個4倒鏈2t2個5鋼絲繩扣φ21.5*6m1對6鋼絲繩扣φ19.5*6m1對7鋼絲繩扣φ17.5*4m1對8手錘3.5磅1把9重型套筒扳手1套10活扳手12寸2把11活扳手15寸2把12梅花扳手1套13一字改錐3501把14橇棍2個15電焊機(jī)交流（逆變）1臺16電焊把1個17卡環(huán)2t6個18氧氣、乙炔表1套19割把1個20烤把大號2個21氧氣帶40m22乙炔帶40m23氧氣瓶1個24乙炔瓶1個25油盤2個26破布5kg27二硫化鉬2kg28汽油5kg29鍍鋅鐵皮桶2個30百分表2塊31塞尺200mm2把32塞尺300mm2把33毛刷1寸2把34毛刷4寸2把8、作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)風(fēng)機(jī)上蓋、風(fēng)道入口連接件的拆卸8.1工作流程風(fēng)機(jī)上蓋、風(fēng)道入口連接件的拆卸轉(zhuǎn)子軸承拆卸、轉(zhuǎn)子的吊裝解體工作前準(zhǔn)備解體前準(zhǔn)備轉(zhuǎn)子軸承拆卸、轉(zhuǎn)子的吊裝解體工作前準(zhǔn)備解體前準(zhǔn)備組裝葉片、軸承及其它零部件的檢查和更換組裝葉片、軸承及其它零部件的檢查和更換轉(zhuǎn)子的平衡試驗(yàn)及組裝轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的調(diào)整，轉(zhuǎn)子中心的找正轉(zhuǎn)子的平衡試驗(yàn)及組裝轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器的調(diào)整，轉(zhuǎn)子中心的找正交工作票，結(jié)束工作試運(yùn)行交工作票，結(jié)束工作試運(yùn)行8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點(diǎn)序號作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點(diǎn)1工作前準(zhǔn)備1、提前了解停運(yùn)前設(shè)備運(yùn)行狀況：風(fēng)機(jī)的出力大小、電機(jī)軸瓦的溫度、軸有無異常聲音、軸振動、軟連接處的連接情況、風(fēng)機(jī)上下蓋螺栓連接是否緊固。風(fēng)機(jī)出力滿足設(shè)備的要求、軸震動≤0.06mm填寫設(shè)備運(yùn)行狀況表2、備品備件、消耗性材料及工機(jī)具的準(zhǔn)備。3、安全、技術(shù)措施完善并交底、工作票（檢修工單）、熱力機(jī)械檢修作業(yè)票已辦理。工作票、熱力機(jī)械檢修作業(yè)票4、風(fēng)機(jī)外表面的清理。2解體前的準(zhǔn)備工作1、檢查檢修起吊設(shè)備的工作狀況，用控制開關(guān)使檢修起吊設(shè)備在其軌道上來回行走和上下動作幾次。要求檢修起吊設(shè)備的鋼絲繩及制動器完好。做好安全檢查記錄2、油管路的檢查和拆卸，拆卸下的油管要檢查其內(nèi)部是否有污垢，如果有油污必須及時清理干凈，用棉布將兩端包扎嚴(yán)實(shí)。油管內(nèi)部清潔干凈。做好檢修記錄3風(fēng)機(jī)殼體的解體1、靜態(tài)件的拆卸連接，螺栓、螺母要做好標(biāo)記并保管好。放在專用物品架上并擺放整齊，在螺栓、螺母表面涂抹上二硫化鉬，螺栓、螺母分開歸類有序。要求螺栓羅紋和螺母完好、沒有變形做好檢修記錄2、將風(fēng)機(jī)的上蓋脫離本體，放在檢修區(qū)域準(zhǔn)備好的枕木上，在吊裝運(yùn)輸過程中注意保護(hù)好上蓋與下蓋接觸面法蘭表面，用扁鏟清理上蓋法蘭表面的污垢，用棉布和汽油將表面清理干凈，涂上二硫化鉬（或紅丹粉與機(jī)油的調(diào)和物）。法蘭表面應(yīng)清潔干凈做好檢修記錄4轉(zhuǎn)子的吊裝和檢修1、解列中間過度軸兩側(cè)聯(lián)軸器的連接螺栓，做好記錄，表面涂上二硫化鉬并放在專用的物品架上。要求螺紋表面沒有2、吊出轉(zhuǎn)子放在專用支架上，不要碰到地面，做好防止轉(zhuǎn)動的措施。防止葉片與地面碰撞變形做好檢修記錄3、按照圖紙?zhí)峁┑牧匾髾z查葉片固定的螺栓，如更換葉片螺栓應(yīng)對角擰緊。具體數(shù)據(jù)見附錄11.14、檢查并拆卸葉片表面，用棉紗和汽油清理葉片表面的污垢，不得用高壓氣體垂直吹掃葉片表面，防止葉片變形。葉片表面干凈無污垢做好檢修記錄5、輪轂的檢查和拆卸，用毛刷清理輪轂表面的灰垢，使設(shè)備露出原漆。拆卸軸承箱，做好零部件位置記號，如有廠家代表在現(xiàn)場，必須嚴(yán)格按照廠家代表的要求拆卸。檢查輪轂內(nèi)部零件表面不要受撞擊、磕、碰等現(xiàn)象。按照廠家技術(shù)要求拆卸做好檢修拆卸記錄6、軸承箱的組裝要嚴(yán)格安裝廠家技術(shù)要求安裝各個零部件，仔細(xì)調(diào)整軸承部件之間的配合間隙，保證輪轂與軸之間的嚴(yán)密。5彈簧聯(lián)軸器的檢查1、檢查聯(lián)軸器彈簧片有無斷裂、變形，檢查彈簧片連接螺栓孔應(yīng)圓滑過度，不得出現(xiàn)橢圓孔，如有橢圓孔應(yīng)立即更換，將完好無損的彈簧片用汽油在清洗盆內(nèi)清洗干凈并風(fēng)干。彈簧片應(yīng)完好無損做好檢修記錄6風(fēng)機(jī)殼體的檢查和檢修1、檢查并清理風(fēng)機(jī)下蓋法蘭表面（方法同上蓋）以及葉片固定支架，防止與葉片發(fā)生摩擦。殼體應(yīng)牢固結(jié)實(shí)，沒有漏洞。軟連接完好無損。做好檢修記錄2、檢查殼體及連接風(fēng)道、擴(kuò)散段的表面是否有裂紋、變形，如有應(yīng)及時修補(bǔ)。3、檢查風(fēng)道入口、擴(kuò)散段的軟連接表面是否有裂紋或撕裂現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換。4、對殼體及連接風(fēng)道進(jìn)行徹底的清理，保證風(fēng)機(jī)回裝后具備正常啟動條件。7轉(zhuǎn)子的吊裝及組合1、將轉(zhuǎn)子吊裝就位后應(yīng)調(diào)整輪轂與殼體之間的徑向、軸向間隙，嚴(yán)格按照圖紙的要求。葉片頂端和風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)徑之間間隙調(diào)整到2.7＋0.5mm。做好檢修記錄2、銅墊片、脹圈每次檢查都應(yīng)更換，銅墊片必須進(jìn)行退火處理。3、做兩個臨時轉(zhuǎn)子支架，支架上、下、左、右垂直方向固定四條螺栓，一個固定在電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器上，一個固定在輪轂聯(lián)軸器上，對轉(zhuǎn)子進(jìn)行細(xì)找正。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸向、徑向大為0.06mm4、聯(lián)軸器安裝開度為31.5mm8潤滑油站的檢查1、齒輪油泵嚙合齒間嚙合長度大于齒面的70%，振動值小于0.08mm1、潤滑油站工作正常，油壓在規(guī)定的范圍之內(nèi)2、風(fēng)機(jī)液壓潤滑供油裝置的油箱容量為250升#30精密機(jī)床液壓油或#30汽輪機(jī)油做好檢修記錄2.、冷油器清理完畢后，需經(jīng)1.25倍的工作壓力檢驗(yàn)，保壓5min，無滲漏現(xiàn)象3、油、水管路無滲漏現(xiàn)象4、逆止閥用煤油檢查嚴(yán)密性5、過濾器濾芯清潔，其前后差不超過1.0bar6、連接軸承箱上的壓力油管，開啟油泵，運(yùn)行一小時后檢查油站本體、油站上的管接頭不得有漏油現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)液壓潤滑供油裝置內(nèi)潤滑油更換每4000小時或半年需更換油一次。9風(fēng)機(jī)靜態(tài)件的安裝1、將風(fēng)機(jī)上蓋吊裝就位后，安裝螺栓要對稱安裝，嚴(yán)格按照圖紙要求擰緊力矩。詳見附錄11.12、連接風(fēng)機(jī)出、入口風(fēng)道上的軟連接，注意按照圖紙要求調(diào)整擴(kuò)壓器與風(fēng)機(jī)殼體之間的間隙。鐵箍要受力均勻、嚴(yán)密。擴(kuò)壓器與風(fēng)機(jī)殼體之間間隙為20mm。做好檢修記錄3、連接入口風(fēng)道的軟連接注意軟連接的包扎順序保證螺栓正常連接。螺栓受力要均勻，密封嚴(yán)密。10空載試運(yùn)行以上拆卸和安裝點(diǎn)檢人員和技術(shù)人員確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行。過濾器濾芯清潔，其前后差不超過1.0bar做好檢修記錄1、試運(yùn)行前應(yīng)先進(jìn)行油站的運(yùn)行調(diào)試，檢查油站各個儀表（油泵的旋轉(zhuǎn)方向、油壓、濾油器前后壓差、油溫）在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。2、軸承箱的溫度指示不得超過90℃。3、風(fēng)機(jī)外殼和電機(jī)的振幅不得超過0.06mm。11有載試運(yùn)行1、空載如沒有異常現(xiàn)象，可以進(jìn)行有載負(fù)荷試驗(yàn)。測量軸承箱的溫度不得超過90℃。振幅不得超過0.06mm。2、可以小量的調(diào)整動葉的角度，電機(jī)電流無異常后，可以逐步調(diào)整葉片的角度直到全開。3、按照運(yùn)行要求風(fēng)機(jī)試運(yùn)行8小時內(nèi)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)無超標(biāo)。12工作結(jié)束返回工作票辦理簽證9、作業(yè)技術(shù)記錄表9．1停運(yùn)檢修前情況統(tǒng)計(jì)表：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日期設(shè)備名稱_______________出廠編號_______________型式_______________功率____________KW電壓______________V電流______________A轉(zhuǎn)數(shù)___________r/min接線型式_______________制造廠_______________出廠日期_______________軸承聲音電機(jī)側(cè)非電機(jī)側(cè)軸承溫度電機(jī)側(cè)非電機(jī)側(cè)風(fēng)機(jī)內(nèi)聲音風(fēng)機(jī)本體座振動值（單位mm）徑向軸向電機(jī)側(cè)非電機(jī)側(cè)外觀情況檢查軟連接情況檢查9．2設(shè)備檢修技術(shù)記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日期檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容現(xiàn)場實(shí)際檢修情況記錄轉(zhuǎn)子電機(jī)側(cè)軸承（游隙、型號）非電機(jī)側(cè)軸承（游隙、型號）葉片磨損輪轂?zāi)p固定葉片的緊固螺栓力矩葉片距風(fēng)機(jī)外殼的間隙軸承箱內(nèi)部軸承的外觀軸承之間的配合間隙軸承箱與殼體連接螺栓力矩軸承箱的水平度偏差聯(lián)軸器兩聯(lián)軸器輪端間隙兩聯(lián)軸器徑向偏差兩聯(lián)軸器軸向偏差彈簧片潤滑油脂牌號罩套螺栓緊固液壓系統(tǒng)油泵油位泵內(nèi)密封油管接頭滲漏液壓缸工作前部體、后部體風(fēng)機(jī)本體螺栓連接風(fēng)機(jī)入口風(fēng)道連接螺栓備注9．3送風(fēng)機(jī)空載試運(yùn)記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日期設(shè)備編號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家出廠編號試運(yùn)時間環(huán)境溫度試運(yùn)記錄序號時間電機(jī)側(cè)軸承溫（℃）非電機(jī)軸承溫（℃）振動（μm）軸向徑向測量工具/編號備注1、電動機(jī)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確□2、聲響均勻正常□9．送風(fēng)機(jī)負(fù)載試運(yùn)記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日期設(shè)備編號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家出廠編號試運(yùn)時間環(huán)境溫度試運(yùn)記錄序號時間電機(jī)側(cè)軸承溫（℃）非電機(jī)軸承溫（℃）振動（μm）軸向徑向測量工具/編號備注電機(jī)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確□2、聲響均勻正?！?、出力滿足廠家要求□4、電機(jī)電流正常□10、附錄（表格、記錄圖等）10.1表格風(fēng)機(jī)螺栓擰緊力矩記錄表件號名稱規(guī)格擰緊力矩（Nm）11.55軸承箱螺母M170×3172511.56軸承箱螺母M175×3172511.80軸承箱與機(jī)殼支承環(huán)連接螺釘M20x×1.5×11041013.81葉片螺釘M18×1.25×6029414.55調(diào)節(jié)桿擰緊螺母M16×1.5