人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案

人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、挖孔樁工程概況 11.概況 12.工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件 23.工程難點(diǎn)分析 2三、人工挖孔樁技術(shù)參數(shù) 3四、人工挖孔樁施工 31.人工挖孔樁工藝流程圖 32.支護(hù)樁測量定位 43.挖孔樁施工 44.鋼筋籠制作及安裝 45.成孔及質(zhì)量要求 56.施工進(jìn)度計(jì)劃和人員組織 6五、施工保證措施 61.施工質(zhì)量保證體系 62.成孔安全措施 83.緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案 114.文明施工措施 16一、編制依據(jù)類別名稱原始資料《宣武體育中心二期(游泳館、網(wǎng)球館)土方及基坑支護(hù)工程招標(biāo)文件》原始資料《宣武體育中心二期(游泳館、網(wǎng)球館)工程巖土工程勘察報告》原始資料宣武體育中心二期(游泳館、網(wǎng)球館)工程地下一層平面圖原始資料宣武體育中心二期(游泳館、網(wǎng)球館)工程地下二層平面圖原始資料宣武體育中心二期(游泳館、網(wǎng)球館)工程汽車坡道詳圖地方標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）；地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）；地方標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-96）；地方標(biāo)準(zhǔn)《北京地區(qū)大直徑灌注樁規(guī)程》（DBJ01-502-99）二、挖孔樁工程概況1.概況工程名稱宣武體育中心二期(游泳館、網(wǎng)球館)土方及基坑支護(hù)工程工程地點(diǎn)位于北京市宣武區(qū)體育局院內(nèi)基礎(chǔ)埋深±室內(nèi)外高差施工工期60日歷天開工日期：2008年5月15日竣工日期：2008年7月13日具體開竣工日期以合同約定為準(zhǔn)。工程內(nèi)容土方、基坑支護(hù)投標(biāo)保證質(zhì)量工程質(zhì)量按國家頒布的《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)進(jìn)行檢驗(yàn)評定，均要求達(dá)到合格安全指標(biāo)杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，按國家頒布的《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)進(jìn)行檢驗(yàn)評定文明施工指標(biāo)達(dá)到“標(biāo)化工地”要求，讓業(yè)主滿意2.工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件（1）工程地質(zhì)條件根據(jù)北京航天勘察設(shè)計(jì)研究院提供的巖土工程勘察報告，本工程場區(qū)地層情況自上而下如下所述：土層土性平均層厚(m)內(nèi)摩擦角Φ(度)粘聚力C(kPa)①雜填土層155②1砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土2525②細(xì)砂300③卵石、圓礫4400④重粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土1822各層的分布及物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)詳見“工程地質(zhì)剖面圖”和“地層巖性及土的物理力學(xué)性質(zhì)綜合統(tǒng)計(jì)表”。（2）水文地質(zhì)條件本次勘察施工期間，鉆孔所揭露深度范圍內(nèi)未見地下水。3.工程難點(diǎn)分析本工程地處繁華地帶，場地狹小，周邊環(huán)境復(fù)雜，場地內(nèi)-10m以下均為較大顆粒卵石層，長螺旋鉆機(jī)無法成樁，且現(xiàn)場不具備機(jī)械成孔條件，基坑深度大，土層地質(zhì)條件復(fù)雜，施工安全度要求較高。設(shè)計(jì)樁位置距東側(cè)已有建筑物很近，施工時要嚴(yán)格按照挖孔樁施工要求進(jìn)行，確保安全生產(chǎn)。此外，施工現(xiàn)場存在建筑垃圾，需要清理至樁頂標(biāo)高。三、人工挖孔樁技術(shù)參數(shù)有效樁長分別為II段13m、III段9m、車道段12m、10m、8m，樁徑，主筋為13Ф20及12Ф20，加強(qiáng)筋Ф14＠2000，螺旋箍筋φ＠200,詳見設(shè)計(jì)圖紙。四、人工挖孔樁施工人工挖孔復(fù)測樁位平整場地定樁位灌注護(hù)壁混凝土人工挖孔復(fù)測樁位平整場地定樁位灌注護(hù)壁混凝土支放轆轆支護(hù)壁模板護(hù)壁拆模檢查成孔質(zhì)量灌注混凝土預(yù)制鋼筋籠就位檢查鋼筋籠高程樁身養(yǎng)護(hù)鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量焊接鋼筋籠加工鋼筋檢查焊接質(zhì)量檢查鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠質(zhì)量灌注至樁位運(yùn)送商品混凝土制作試塊循環(huán)往復(fù)至設(shè)計(jì)標(biāo)高申請砼配合比，人工攪拌，現(xiàn)場設(shè)置計(jì)量器具2.支護(hù)樁測量定位1）依據(jù)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工圖紙，采用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位，保證樁位偏差小于50mm。樁位確定后，從樁中心引十字交叉線，確定4個控制樁。2）根據(jù)業(yè)主給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及測量控制網(wǎng)進(jìn)行引測，設(shè)立坑內(nèi)水準(zhǔn)引測點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀測定孔口標(biāo)高，以此計(jì)算孔深、鋼筋籠吊筋長度，確定樁頂標(biāo)高。3.挖孔樁施工樁位定設(shè)完畢后，挖第一節(jié)樁孔土方，按設(shè)計(jì)要求支模板澆灌第一節(jié)護(hù)壁砼，在護(hù)壁上二次放設(shè)標(biāo)高及樁位中心線，安裝垂直運(yùn)輸架、運(yùn)土轆轤及吊桶，然后進(jìn)行第二節(jié)樁孔開挖，開挖深度為～，支設(shè)模板打入混凝土，重復(fù)上述步驟進(jìn)行第三、第四節(jié)樁孔開挖，每天開挖深度控制在5節(jié)以內(nèi)，每個施工作業(yè)組配備5套模板，護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，達(dá)到一定強(qiáng)度后（養(yǎng)護(hù)24小時）方可拆模，方可進(jìn)行下一步施工。人工挖樁只能白天進(jìn)行，嚴(yán)禁夜間施工。如遇到流沙及易坍塌地層，根據(jù)實(shí)際情況減小每節(jié)的開挖深度至，以確保孔壁安全。4.鋼筋籠制作及安裝1）依照施工規(guī)范及施工圖紙進(jìn)行鋼筋籠制作。計(jì)算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。2）在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按2～3m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎或間隔點(diǎn)焊固定。制作允許偏差詳見下表。鋼筋接頭焊接應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18－2003）要求。鋼筋籠制作完畢，責(zé)任工程師自檢后填寫《隱蔽工程檢查記錄表》，并請監(jiān)理方檢查驗(yàn)收。鋼筋籠施工允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±1005主筋保護(hù)層±206鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)合格3）吊裝時保持鋼筋籠的整體垂直度。吊放入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位保持垂直緩慢下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。如遇到障礙，需查明原因，不得強(qiáng)行下放。4）下放鋼筋籠時，責(zé)任工程師要對鋼筋籠進(jìn)行定位，保證按照設(shè)計(jì)要求施工。責(zé)任工程師要現(xiàn)場測量鋼筋籠標(biāo)高，下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5）灌注混凝土；混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐車運(yùn)輸?shù)焦さ?。人工挖孔灌注時采用串桶灌注。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌15～20cm。5.成孔及質(zhì)量要求1）以樁位為中心，按設(shè)計(jì)的支護(hù)樁孔徑，由圓心依次向周圍擴(kuò)展外挖，每次開挖深度為～，安裝護(hù)壁模板，澆注護(hù)壁混凝土。施工中必須保證第一節(jié)孔圈護(hù)壁中心點(diǎn)與樁位中心點(diǎn)偏差不大于20mm，并且第一節(jié)護(hù)壁要高出場地地面（孔口）200mm，做好延口圈，延口圈外徑要大于護(hù)壁內(nèi)徑200mm，以防止地面水及雜物進(jìn)入孔內(nèi)。第一節(jié)護(hù)壁完成后，將樁位中心控制線及標(biāo)高引到護(hù)壁上，作為測量下面各節(jié)護(hù)壁中心及井深的基準(zhǔn)點(diǎn)。上下兩節(jié)護(hù)壁要有一定的搭接長度。開挖至易坍塌地層，減小每節(jié)的開挖深度至，確?？妆诎踩?。2）每開挖1m，安裝護(hù)壁模板后測量護(hù)壁中心，在中心偏差小于20mm后澆注護(hù)壁。護(hù)壁砼采用現(xiàn)場人工拌制，現(xiàn)場砼必須拌制均勻，有較好的和易性和流動性，入模后用鋼筋將砼反復(fù)插搗，使其密實(shí)。護(hù)壁開挖過程中如遇到滯水層可加入速凝劑（摻入量2～4%），以提高施工進(jìn)度。3）現(xiàn)場專職質(zhì)檢員應(yīng)隨時檢查護(hù)壁質(zhì)量，拆除砼護(hù)圈模板應(yīng)在砼澆注24小時后，未經(jīng)許可，不得自行拆?！，F(xiàn)場必須配置足夠數(shù)量的模板，從而保證提高施工進(jìn)度。4）開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將孔底清理干凈，準(zhǔn)確測量孔深，并清理護(hù)壁上和孔底殘?jiān)|(zhì)檢員自檢合格后及時通知監(jiān)理單位到現(xiàn)場檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即下鋼筋籠和澆灌樁身砼，并及時填寫《支護(hù)樁施工記錄》。樁孔開挖過程中逐節(jié)檢查測量樁位中心軸線、孔徑、形狀及標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求。5）在挖樁過程中，如果遇到地下障礙物（如鋼絞線或鋼筋），采用鋼鋸切割，嚴(yán)禁采用氣割、氣焊或電焊進(jìn)行。若遇特殊情況，應(yīng)及時通知設(shè)計(jì)等有關(guān)部門研究解決。6.施工進(jìn)度計(jì)劃和人員組織安排3組共10-12名作業(yè)人員。第1天測量放線，施工人員進(jìn)場，施工準(zhǔn)備。第2天至第25天進(jìn)行人工挖孔施工和鋼筋籠加工，第8天至第30天進(jìn)行吊放鋼筋籠、灌注砼施工。其中，人工挖孔樁及基坑開挖、土釘墻支護(hù)為相互交叉作業(yè)做法。人工挖孔樁施工總工期為30天（不含檢測時間）。五、施工保證措施1.施工質(zhì)量保證體系（1）施工質(zhì)量保證體系1）建立一套完整的質(zhì)量保證體系，使各工序密切協(xié)作，高效運(yùn)作，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理辦法，保證施工質(zhì)量。施工中各工序進(jìn)行自檢、現(xiàn)場質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目部負(fù)責(zé)抽檢，層層把關(guān)。本工程質(zhì)量保證體系如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理（技術(shù)）責(zé)任工程師項(xiàng)目副經(jīng)理（生產(chǎn)）支護(hù)樁施工2）選派能力出眾、有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)員負(fù)責(zé)本工程技術(shù)工作。3）對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其性能是否滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)防不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。4）每一工序找出質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制，工序施工結(jié)束，須經(jīng)責(zé)任工程師檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。每一工序作業(yè)開工前由責(zé)任工程師做好技術(shù)交底，施工中進(jìn)行督促、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并作詳細(xì)記錄，征得有關(guān)各方同意后，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的補(bǔ)救措施進(jìn)行處理，嚴(yán)防不合格工序進(jìn)入下一工序。5）施工中，做好各類原始資料的收集、整理工作，對所有原始記錄、中間成果資料及最終成果資料進(jìn)行質(zhì)量控制，資料逐級審簽以保證工程資料的質(zhì)量。（2）質(zhì)量保證措施1）人工挖孔質(zhì)量保證措施①成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差1孔位50mm2孔徑+50mm3孔垂直度<％4井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差不大于20mm5同一井圈任意直徑的極差不大于50mm②挖孔時吊線錘控制孔身垂直度不超過樁長的%。③護(hù)壁不小于設(shè)計(jì)厚度，混凝土為現(xiàn)場人工攪拌而成。④隨時清理孔口積土，防止土體落入樁孔內(nèi)。⑤挖土至設(shè)計(jì)樁底，經(jīng)技術(shù)員確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后方可終孔，同意終孔后，將孔底渣土清理干凈。⑥樁位復(fù)核(挖孔前進(jìn)行)，人工挖孔開口中心與樁位中心偏差不大于50mm。2）鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施①鋼筋使用之前，應(yīng)檢查鋼筋出廠合格證和質(zhì)量證明書是否齊全，檢查鋼筋的規(guī)格及外觀（有無油污、銹跡等）是否符合有關(guān)規(guī)范要求，然后送交實(shí)驗(yàn)室做復(fù)試試驗(yàn)。②鋼筋籠加勁筋采用搭接焊，電焊工必須持證（特種作業(yè)有關(guān)證件）上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，鋼筋焊接時，嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工，進(jìn)行鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。③鋼筋工必須認(rèn)真閱讀基礎(chǔ)樁設(shè)計(jì)圖紙，熟悉鋼筋籠的幾何尺寸、鋼筋搭接長度等要求。④鋼筋籠加工場地宜平整，加工鋼筋籠時墊方木找平，鋼筋籠制作施工誤差滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）鋼筋籠存放①鋼筋籠的場地要平整，墊高堆放。②存放區(qū)四周有排水措施并及時覆蓋,防止生銹。③檢驗(yàn)合格的鋼筋籠要掛牌、編號，防止誤用。4）鋼筋籠吊放①平整孔口場地，放好墊木、選好吊點(diǎn)、拴好鋼筋繩等。②鋼筋籠垂直、緩慢下放，及時綁扎保護(hù)塊（鋼筋保護(hù)層偏差小于20mm），下到設(shè)計(jì)位置、校正中心后采取措施固定。5）灌注混凝土質(zhì)量保證措施①灌注混凝土前，孔口應(yīng)裝好護(hù)口筒。②混凝土原材質(zhì)檢合格，成品符合設(shè)計(jì)要求。③混凝土塌落度180-220mm。④灌注前復(fù)測孔底，合格后方準(zhǔn)灌注混凝土。⑤灌注砼要連續(xù)進(jìn)行，灌注充盈數(shù)不得小于1，盡量縮短灌注時間。⑥混凝土灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）樁位偏差50mm孔底沉渣不大于10cm鋼筋保護(hù)層50mm樁長±100mm2.成孔安全措施（1）安全生產(chǎn)保證體系工程施工嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，服從甲方有關(guān)安全管理制度和項(xiàng)目部的有關(guān)要求。切實(shí)做到安全生產(chǎn)，文明施工，杜絕各類事故的發(fā)生。管理目標(biāo)為：強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改，實(shí)現(xiàn)零死亡事故目標(biāo)。安全體系如下：安全生產(chǎn)管理組組長安全生產(chǎn)管理組組長專職安全員專職安全員其它安全生產(chǎn)管理組成員：其它安全生產(chǎn)管理組成員：勞務(wù)分包隊(duì)伍安全員勞務(wù)分包隊(duì)伍安全員（2）人工挖孔樁安全措施1）在開工前，必須向全體施工人員做安全教育和安全技術(shù)交底，并設(shè)專職安全員隨時檢查安全措施的落實(shí)情況，每天安全檢查情況要有書面記錄?，F(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽。2）每日施工前由現(xiàn)場安全員逐個檢查樁孔的施工機(jī)具是否齊全，是否牢固安全可靠，安全措施是否到位，尤其對提升設(shè)備要認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用開焊、開裂、破損的設(shè)備。吊索采用鋼絲繩，承載力不得小于2KN；安全繩采用直徑20mm的棕繩，承載力不小于，符合規(guī)定并做出記錄后再通知班組施工。挖孔過程中，專職安全員必須在施工現(xiàn)場監(jiān)督管理。3）轆轤支腿要用鉛絲綁牢并安放平穩(wěn)，配重距離孔口不能少于50cm，距離地面高度不大于20cm，絞線要用Φ6mm的鋼絲繩，嚴(yán)禁用麻繩，每日開工前各班組要對轆轤絞繩和轆轤軸進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重的要立即更換。4）挖樁孔口必須鋪設(shè)木質(zhì)腳踏板，兩端固定牢固，孔上人員站在腳踏板上操作，孔內(nèi)設(shè)置軟梯，挖孔人員上下沿著軟梯上下出入。5）每個樁孔須備孔蓋，每班作業(yè)完成時，及時將洞口覆蓋；每班作業(yè)前打開孔蓋，通風(fēng)后方可下孔作業(yè)。6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)氣味有異時，應(yīng)及時沿安全繩出來并及時上報，待采取防范措施后（要立即用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送風(fēng)更換孔內(nèi)氣體，直至能繼續(xù)施工為止），方可繼續(xù)進(jìn)行施工。7）孔下施工人員必須系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，下井人員系安全繩，保險繩固定在井口。孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔口人員不準(zhǔn)離開，必須離開時應(yīng)暫停孔內(nèi)作業(yè)，待孔內(nèi)人員上來后方準(zhǔn)離開，孔內(nèi)必須設(shè)置蓋板，保證雜物及吊桶不會傷及孔內(nèi)操作人員。8）開挖工作要連續(xù)進(jìn)行，中途不能無故停歇?？咨峡紫氯藛T要適當(dāng)互換作業(yè)，孔內(nèi)工作人員2h要輪換一次，嚴(yán)禁一人長時間在孔下工作。9）孔上人員向孔內(nèi)運(yùn)送模板、蓋板和其它工具時，必須系牢，防止落物傷人。10）孔內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)走，暫時不能運(yùn)走的，要倒在距孔口之外，且高度不超過1m，并及時清離孔口附近雜土，確?？卓诟浇蓛?。11）料筒裝土不能過滿，孔口邊不能堆放雜物，嚴(yán)禁向孔內(nèi)投料、投物。12）孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔口上要有人監(jiān)護(hù)，隨時與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工并協(xié)助孔內(nèi)人員撤離，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。13）孔內(nèi)照明應(yīng)使用低壓照明設(shè)備，電壓不得大于24V，并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的規(guī)定。14）井內(nèi)無人作業(yè)時，應(yīng)將井口蓋好。15）距離孔口3m處懸掛作業(yè)安全標(biāo)志，3m以內(nèi)嚴(yán)禁車輛通過。16）所有電動機(jī)具、機(jī)械、電氣設(shè)備必須由專職電工或持證的操作手進(jìn)行操作和維修，非電工或操作手不得隨意動用機(jī)電設(shè)備。機(jī)械設(shè)備集中安放于安全位置，注意防水。17）人工挖孔樁開孔施工應(yīng)間隔一定距離，必要時采取間隔開挖的原則。18）夜間不準(zhǔn)進(jìn)行挖孔作業(yè)。19）每孔每日開挖進(jìn)度：在保證有足夠的鋼制模板且當(dāng)天不拆模的情況下，每日開挖深度不得超過5節(jié)，穿越易坍塌地層時不得超過3節(jié)。20）穿越粉、細(xì)砂層（層頂標(biāo)高約31m，層厚約3m）時，如果發(fā)生流砂現(xiàn)象時，采用預(yù)制混凝土護(hù)筒，必要時用鐵板護(hù)筒進(jìn)行支護(hù)，適當(dāng)延長支護(hù)鋼側(cè)模的拆模時間，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)達(dá)到30h以上方可拆模。在確保上節(jié)側(cè)模不拆的情況下，節(jié)與節(jié)之間的施工必須留有足夠的間歇時間，即下節(jié)施工必須在上節(jié)混凝土澆筑完成12（3）臨近建筑物人工挖孔樁安全措施由于本工程東側(cè)有三根樁距離已有建筑物非常近，在施工過程中，對該部位樁，還應(yīng)采取以下措施：1）在施工過程中，對該部位樁孔應(yīng)間隔開挖。2）嚴(yán)格控制每孔每日開挖進(jìn)度，在保證有足夠的鋼制模板且當(dāng)天不拆模的情況下，每日開挖深度不得超過3節(jié)。3）該部位樁護(hù)壁混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)達(dá)到24h以上方可拆模，下節(jié)施工必須在上節(jié)混凝土澆筑完成12h后方可進(jìn)行。4）在進(jìn)行該部位樁位開挖工作時要連續(xù)進(jìn)行，中途不能無故停歇。5）孔內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)走，確保距孔口內(nèi)無引孔土方。3.緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案（1）高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案由于施工過程中需要在井口工作，且部分鉆孔距離已經(jīng)開挖完成的基坑很近，易發(fā)生高處墜落，造成人員傷亡。1）防止高處墜落事故的基本安全要求：①第一節(jié)護(hù)壁要高出地面200mm，作業(yè)點(diǎn)地面簡單硬化。②孔口設(shè)置活動安全蓋板，下班后或停止作業(yè)時必須蓋好蓋板。③作業(yè)點(diǎn)周邊1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土和雜物。④護(hù)壁頂上不許放置任何工具。⑤樁孔內(nèi)傳遞物品，用吊渣桶，嚴(yán)禁直接往孔內(nèi)投擲任何物件。⑥孔口監(jiān)護(hù)人員應(yīng)盡職盡責(zé)，密切注意井內(nèi)作業(yè)情況，不得擅離崗位。⑦井內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽。⑧嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑨作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。⑩臨井邊設(shè)置臨時防護(hù)措施。2）發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案：當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點(diǎn)放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。①發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送臨近的廣安門醫(yī)院（約500m）進(jìn)行搶救治療。②發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬運(yùn)傷者。應(yīng)在骨折部位用簡易夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹板等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。③遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施：a)一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（%NaCl溶液）或用酒精沖洗傷口，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。b)加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。c)止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔25—40分鐘放松一次，每次放松—1分鐘。④動用最快的交通工具或其它措施，及時把傷者送往鄰近空軍總醫(yī)院或東直門中醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。（2）塌方事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案1）防止塌方事故的基本安全要求：①護(hù)壁摸板不得提前拆除。②土質(zhì)差時，適當(dāng)減小單節(jié)開挖深度，避免塌方事故發(fā)生。③施工至易塌方地層，下井人員系安全繩，保險繩固定在井口。以備塌方時救援使用。④在挖孔過程中，重型機(jī)械和車輛不得在井孔周邊3m范圍內(nèi)行駛。⑤樁孔邊堆土要有安全距離，嚴(yán)禁在井邊堆放建筑材料，防止動荷載對土體的震動造成原土層內(nèi)部顆粒結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。2)發(fā)生塌方事故的應(yīng)急措施：①當(dāng)施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)土方或建筑物有裂紋或發(fā)出異常聲音時，并立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點(diǎn)，應(yīng)立即報告給應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長。

②當(dāng)土方或建筑物發(fā)生坍塌后，造成人員被埋、被壓的情況下，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組全員上崗，除應(yīng)立即逐級報告給主管部門之外，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，在確認(rèn)不會再次發(fā)生同類事故的前提下，立即組織人員進(jìn)行搶救受傷人員。

③當(dāng)少部分土方坍塌時，現(xiàn)場救護(hù)人員要用鐵鍬進(jìn)行撮土挖掘，并注意不要傷及被埋人員。④被搶救出來的傷員，要由急救中心救護(hù)人員進(jìn)行搶救，用擔(dān)架把傷員抬到救護(hù)車上，對傷勢嚴(yán)重的人員要立即進(jìn)行吸氧和輸液，到醫(yī)院后組織醫(yī)務(wù)人員全力救治傷員。⑤當(dāng)核實(shí)所有人員獲救后，將受傷人員的位置進(jìn)行拍照或錄像，禁止無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場，等待事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查處理。⑥對在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人員，由企業(yè)及市善后處理組負(fù)責(zé)對死亡人員的家屬進(jìn)行安撫，傷殘人員安置和財(cái)產(chǎn)理賠等善后處理工作。（3）井底窒息的預(yù)防及應(yīng)急措施

1）防止窒息事故的基本安全要求：①孔深超過8米時，人員下井前先送風(fēng)，送風(fēng)時間不得少于10分鐘。②孔深超過10米時，每天下井前進(jìn)行毒氣檢測。③井上和井下人員輪換作業(yè)，不得超時加班。④禁止帶病下井作業(yè)。作業(yè)中感覺不適，及時出地面休息。2)發(fā)生井底窒息事故的應(yīng)急措施：人工挖孔樁施工通風(fēng)條件差，其空氣成分與外界大氣成分有很大差別。離地面越遠(yuǎn)、通風(fēng)越差。樁孔中的氣體成分、比例的改變，基本上表現(xiàn)為：氧氣含量顯著降低，二氧化碳含量增高，其他有毒氣體產(chǎn)生等。

中毒癥狀主要是缺氧窒息。一般表現(xiàn)為頭暈、頭痛、耳鳴、眼花、四肢軟弱無力，相繼有惡心、嘔吐、心慌、氣短、呼吸逐漸急促，變得快而淺。隨著缺氧的加重，意識逐漸模糊，全身皮膚、嘴唇、指甲處，呈現(xiàn)明顯的青紫，血壓下降，瞳孔散大，病人陷入昏迷狀態(tài)，最后因呼吸困難，缺氧窒息而死亡。

這樣的環(huán)境里救人，首先要使患者脫離中毒環(huán)境，轉(zhuǎn)到地面上或通風(fēng)良好的地方，然后再作其他有關(guān)處理。在救援人員需要深入到人工挖孔樁井底以前，最好先測試一下其中的空氣成分，若在緊急情況下，沒有現(xiàn)成的儀器，則可取一蠟燭點(diǎn)著，用繩索慢慢地吊入下面，從火著、火滅來判斷情況，循情進(jìn)入。根據(jù)測定情況，決定是先進(jìn)入或是先改善地下建筑的空氣狀況。這時可使用鼓風(fēng)機(jī)等促進(jìn)通風(fēng)，切忌盲目入內(nèi)，既救不了人，又害了自己。

經(jīng)過通風(fēng)處理后，救護(hù)人員方可入內(nèi)救人。但為了保障安全，預(yù)防意外發(fā)生仍需用安全繩、導(dǎo)引繩等，若用防毒面具，則更為理想。救出的人員，應(yīng)立即移至空氣新鮮通風(fēng)良好的地方，松開衣領(lǐng)、內(nèi)衣和腰帶等。對呼吸困難者立即給予氧氣吸入，或做口對口人工呼吸。對心跳微弱已不規(guī)則或剛停止者，同時施行胸外心臟按壓，同時及時送至鄰近廣安門醫(yī)院（約500m）。

（4）觸電1)發(fā)生觸電事故的預(yù)防①井內(nèi)照明采用24V安全電壓，燈具采用防爆帶罩燈泡。②水泵和其他井下用電設(shè)備必須接漏電保護(hù)器，每班前檢查，保證其靈敏可靠。③井下用電設(shè)備，定期檢測絕緣電阻。④井下挖孔作業(yè)人員和電動機(jī)具操作人員穿水靴，帶絕緣手套。2)發(fā)生觸電事故的應(yīng)急措施：①觸電急救的要點(diǎn)是動作迅速，救護(hù)得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅(jiān)持”的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進(jìn)行對癥施救。②脫離電源的基本方法有：a)將出事附近電源開關(guān)閘刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。b)用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。c)必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。d)救護(hù)人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。e)如果觸電者由于痙攣手指導(dǎo)線纏繞在身上，救護(hù)人先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷。f)如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導(dǎo)線，且尚未確證線路無電之前，救護(hù)人員不得進(jìn)入斷落地點(diǎn)8~10米的范圍內(nèi)，以防止跨步電壓觸電。進(jìn)入該范圍的救護(hù)人員應(yīng)穿上絕緣靴或臨時雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導(dǎo)線后，應(yīng)迅速將其帶至8~10米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導(dǎo)線后就地急救。③在使觸電者脫離電源時應(yīng)注意的事項(xiàng)：a)未采取絕緣措施前，救護(hù)人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。b)嚴(yán)禁救護(hù)人直接用手推、拉和觸摸觸電者，救護(hù)人不得采用金屬或其他絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護(hù)工具。c)在拉拽