化工石油工程項目管道安裝技術(shù)教材

化工石油工程項目

管道安裝技術(shù)中建安裝工程有限公司董明z_dong@一、管道安裝主要依據(jù)SH3501-2011石油化工有毒、可燃鋼制管道施工驗收規(guī)范石油化工裝置優(yōu)先此規(guī)范。與“GB50517質(zhì)量驗收規(guī)范”配合使用；GB50235-2010工業(yè)管道工程施工規(guī)范石油化工項目中的“水、汽、風(fēng)等無毒、非可燃介質(zhì)”，采用此規(guī)范。與“GB50184質(zhì)量驗收規(guī)范”配合使用冶金、化工、電力、石化、核工業(yè)、紡織、機(jī)械、能源、醫(yī)藥、食品等行業(yè)管道安裝主要依據(jù)項

目GB50235-2010SH3501-2011SH3502-2009適用范圍核能、礦井專用管道以外的所有工業(yè)管道石油化工鋼制有毒、可燃管道石油化工行業(yè)工業(yè)管道介質(zhì)性質(zhì)毒性GB5044中規(guī)定的毒物；無毒介質(zhì)GB5044中規(guī)定的毒物——可燃性GB50160中規(guī)定的可燃介質(zhì)；非可燃介質(zhì)GB50160中規(guī)定的可燃介質(zhì)參數(shù)設(shè)計壓力≤42MPa（含真空）400Pa（絕對壓力）～42MPa（表壓）0～9..8MPa（表壓）設(shè)計溫度材料允許使用的溫度-196～850-60～材

料鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐腐蝕襯里鋼工業(yè)鈦鋯合金管道分類管道工程施工驗收規(guī)范GB50235-2010SH3501-2011管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011GB50517-2010焊接規(guī)程GB50236SH/T3520SH/T3523SH/T3525SH/T3526焊接工藝評定NB/T47014-2011（前GB50236）NB/T47014-2011射線檢測JB/T4730（以前GB3323）JB/T4730超聲波檢測JB/T4730JB/T4730磁粉檢測JB/T4730JB/T4730滲透檢測JB/T4730JB/T4730管道分類GA1、2——長輸管道GB1、2——公用管道GC1、2、3——工業(yè)管道SHA1、2、3、4——石化有毒介質(zhì)SHB1、2、3、4——石化可燃介質(zhì)二、材料檢驗TS標(biāo)記制造許可制度質(zhì)保書審核：廠家、印章材質(zhì)、規(guī)格、批號（重要）標(biāo)準(zhǔn)號化學(xué)成份機(jī)械性能無損檢測檢驗試驗材料檢驗——管子管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：制造廠名稱、合同號產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號鋼的牌號爐號、批號和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；質(zhì)量檢驗部門的印記高壓換熱器管質(zhì)保書.pdf材料檢驗——管子常用管子材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163-2006流體鋼管GB9948-2006石油裂化管GB5310-1995高壓鍋爐管GB6479-2000高壓化肥無縫管GB/T14976-2012流體不銹鋼管GB13296-2007鍋爐熱交換器不銹鋼管材料檢驗——管件管件的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：制造廠名稱；制造日期、批號及訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、材料標(biāo)準(zhǔn)號及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；原材料化學(xué)成份和力學(xué)性能；標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗試驗結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。材料檢驗——管件常用管件標(biāo)準(zhǔn)SH3408-1996鋼制對接無縫管件GB/T12459-2005鋼制對接無縫管件材料檢驗———管道組組成件檢驗項目：：無裂紋、縮縮孔、夾渣渣、重皮等等缺陷；銹蝕、凹陷陷及其他機(jī)機(jī)械損傷的的深度，不不超過產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)厚度度允許負(fù)偏偏差；螺紋型式、、坡口的型型式和尺寸寸、密封面面加工粗糙糙度應(yīng)符合合達(dá)到設(shè)計計文件和產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要要求；焊縫成形良良好，且與與母材園滑滑過渡、不不得有裂紋紋、未熔合合、未焊透透的缺陷；；金屬波紋管管膨脹節(jié)、、彈簧支吊吊架等裝運(yùn)運(yùn)件或定位位銷塊齊全全完整，并并無松動現(xiàn)現(xiàn)象。材料料檢檢驗驗————閥閥門門閥門門的的質(zhì)質(zhì)量量證證明明書書應(yīng)應(yīng)包包括括以以下下內(nèi)內(nèi)容容：：產(chǎn)品品名名稱稱或或型型號號；；公稱稱壓壓力力、、公公稱稱通通徑徑和和適適用用溫溫度度；；閥門門主主要要部部件件材材料料；；產(chǎn)品品出出廠廠編編號號和和訂訂貨貨合合同同規(guī)規(guī)定定的的其其他他標(biāo)標(biāo)識識；；依據(jù)據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、、檢檢驗驗結(jié)結(jié)論論及及檢檢驗驗日日期期；；產(chǎn)品品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和和訂訂貨貨合合同同規(guī)規(guī)定定的的各各項項檢檢驗驗結(jié)結(jié)果果；；質(zhì)量量檢檢查查部部門門的的印印記記。。材料料檢檢驗驗————閥閥門門檢驗驗驗驗收收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：：SH3518-2000閥閥門門檢檢驗驗與與管管理理規(guī)規(guī)程程GB13927-2008依依據(jù)據(jù)ISO標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB26480-2011依依據(jù)據(jù)API標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)容易易疏疏忽忽————上上密密封封：：閘閘閥閥、、截截止止閥閥有有常見見問問題題：：材質(zhì)光譜、試試壓殼體漏、、內(nèi)漏、上密密封不嚴(yán)安全閥校驗：：由有國家質(zhì)質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)資資質(zhì)的單位校校驗；材料檢驗———法蘭常用標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592~20635-2009歐洲系列PN：單位Bar。2.5~160；；A系列（大大外徑或英制制），B系列列（小外徑或或公制）美洲系列class：150~2500對應(yīng)PN20~420；A系系列；類型：PL板板式平焊、SO帶頸平焊焊、WN帶頸頸對焊密封面形式：：RF平面、、MFM凸凹凹面、TG榫榫槽面、RJ環(huán)連接面。。各系列配套墊墊片、螺栓連連接件等材料檢驗———管道組成件件常見缺陷管子：橢園度，測量量管外徑；壁壁厚不均勻；；材質(zhì)光譜不不合格；管件：橢園度，測量量管外徑；壁壁厚不均勻；；材質(zhì)光譜不不合格；裂紋紋、肘部減薄薄法蘭：硬度不不合格（梯形形槽HB相差差30、CrMo鋼）、、密封面不嚴(yán)嚴(yán)密（梯形槽槽）管道組成件的的到貨檢驗材料檢驗要求求按：按壓力等等級、材質(zhì)類類型、介質(zhì)特特性；涉及：管道組成件：：管子、管件件、法蘭、墊墊片、緊固件件、閥門以及及膨脹接頭、、撓性接頭、、耐壓軟管、、疏水器、過過濾器和分離離器等；管件：彎頭、、三通、異徑徑管、官帽、、翻邊短節(jié)和和活接頭等；；閥門：閘閥、、截止閥、球球閥、蝶閥等等；管道組成件檢檢驗后的管理理倉儲：計數(shù)方便，五五五擺放閥門、法蘭密密封面保護(hù)；；色標(biāo)：同為黑色金屬屬的20、20G、15CrMo等等同為不銹鋼的的304（L）、321、316（（L）等三、軸側(cè)圖（（單線圖）規(guī)規(guī)定軸側(cè)圖（單線線圖）為120°正等軸軸側(cè)圖；在圖的右上角角標(biāo)出安裝方方位，在同項項目上統(tǒng)一建建北方向。軸側(cè)圖按每個個管號一張管管段圖的原則則繪制（裝置置分區(qū)域的按按區(qū)域的管號號繪制）。單單線圖上應(yīng)包包括所有管道道及管道上所所有的大小頭頭、法蘭、管管件、閥門等等。閥門及大大小頭的繪制制應(yīng)符合管道道圖標(biāo)的要求求，也應(yīng)與120°正等等軸側(cè)圖一致致。與其它管號管管道相接時在在其它管號上上斷開，斷開開部位應(yīng)注明明相接管號。。接口部位的的對接、三通通、或承插馬馬鞍口的焊縫縫編號標(biāo)注在在主管上。與與設(shè)備連接口口處應(yīng)標(biāo)明設(shè)設(shè)備工藝編號號。埋地管道應(yīng)以以粗虛線表示示，加套管的的埋地管道用用粗實線表示示，套管用虛虛線表示。軸側(cè)圖（單線線圖）規(guī)定單線圖施工管管理標(biāo)注內(nèi)容：管道的施工必必須以單線圖圖作為施工、、記錄依據(jù)，，若有設(shè)計更更改、材料代代用必須由施施工人員標(biāo)注注在單線圖上上。施工過程程中必須在單單線圖上標(biāo)明明：管線號、管道道起止點(diǎn)；管道、閥門、、及配件型號號、規(guī)格；焊縫編號、位位置、拍片標(biāo)標(biāo)記。焊縫編編號順序一般般應(yīng)以介質(zhì)流流向一致；返返修焊縫在焊焊口處標(biāo)記。。管段圖內(nèi)各項項目內(nèi)容按表表格要求逐項項填寫。系統(tǒng)管管道應(yīng)應(yīng)標(biāo)注注固定定管卡卡、靜靜電接接地、、起止止點(diǎn)、、及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處處管架架號。。四、管管道預(yù)預(yù)制原原則管道自自動焊焊流水水線：：預(yù)制的的合理理分段段；坡口加加工：：碳鋼鋼、不不銹鋼鋼（專專用砂砂輪片片）Cr、、Mo鋼、、σb≥540MPa的的坡口口PT、硬硬度要要求；；HB≤≤170（（15CrMo)、、187(Cr5Mo)、230（Cr5Mo法蘭蘭）焊口組組對：：管內(nèi)內(nèi)壁平平齊原原則，，有錯錯口時時修磨磨加工工；焊前預(yù)預(yù)熱要要求：：碳鋼鋼厚壁壁、高高強(qiáng)鋼鋼、Cr、、Mo鋼；；管口封閉閉、文明明施工。。每道焊口口的標(biāo)記記標(biāo)識：：方格框框內(nèi)必須須有管號號、焊口口號、焊焊工、完完成時間間管道預(yù)制制原則彎管加工工：冷、熱彎彎的要求求（最小小彎曲半半徑，設(shè)設(shè)計壓力力<10MPa時，約約>4Do）;熱彎工藝藝（終彎彎溫度控控制、材材料交貨貨狀態(tài)、、正火或或熱軋、、熱彎后后的熱處處理）;彎管尺寸寸檢驗;冷彎有關(guān)關(guān)熱處理理;彎管后的的表面檢檢測：P≥10MPa、極度度危害、、光氣、、丙烯晴晴“彎管檢檢驗記錄錄”管道預(yù)制制原則卷制管道道加工：：SH3501標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)無此此項；GB50235標(biāo)準(zhǔn)中中有“卷卷管制作作”；屬于管道道組成件件、應(yīng)有有“TS”許可可，但施施工單位位制作安安裝項目目中的卷卷管是不不需要““TS””資質(zhì)。。管道預(yù)制制原則不銹鋼管管道的特特殊要求求：與黑色金金屬分開開儲存；；施工區(qū)域域獨(dú)立；；焊接接頭頭兩側(cè)刷刷防飛濺濺白堊粉粉或石灰灰；打底焊管管內(nèi)充氬氬保護(hù)、、或自保保護(hù)焊絲絲；酸洗鈍化化處理；；鐵離子污污染———藍(lán)點(diǎn)試試驗；五、管道道安裝原原則先“地下下”后““地上””；先高空管管線（尤其是是附塔管管線），，后低空空管線；；先“大管管”后““小管””；先“主管””后“分分支管””；先“重要管管”后““次要管管”；先“管廊廊”后““界區(qū)””，先“工藝藝”后““輔助””，先“碳鋼鋼管”后后“特種種管道””，先“金屬屬管道””后“非非金屬管管道”。。五、管道道安裝原原則管道安裝裝檢查焊縫外觀觀：余高高、咬邊邊、角焊焊縫內(nèi)凹凹園弧過過渡。Cr、Mo鋼管管道焊縫縫：合金金元素光光譜，每每條抽2道；不銹鋼焊焊縫鐵素素體檢查查：含鉬鉬A不銹銹鋼F≤≤5%，，A+F雙相鋼鋼中的F30~60%；拍片比例例；預(yù)制制/固定定比例———60/>40；拍片抽查查與擴(kuò)探探原則；；與轉(zhuǎn)動機(jī)機(jī)器連接接管道：：設(shè)備口口無附加加外力；；金屬環(huán)墊墊與密封封槽的配配合檢查查；螺栓墊片片檢查。。間隙、、小鐵錘錘敲打螺螺母檢查查；靜電接地地、法蘭蘭跨接；；（油庫庫要求嚴(yán)嚴(yán)格）管道組成成件的流流向要求求；管道試壓壓包試壓包劃劃分：1、熟悉悉工藝流流程圖，，找出大大的工藝藝系統(tǒng)；；2、在P&ID圖中每每個工藝藝系統(tǒng)中中，找出出可以組組合試壓壓的小系系統(tǒng)；3、找出出小系統(tǒng)統(tǒng)中對應(yīng)應(yīng)出單線線圖管號號；4、畫出出試壓系系統(tǒng)圖，，列出試試壓工藝藝包表格格。MTBE管線試試壓包.docx管道試壓壓包管道試壓壓原則要要求：1、機(jī)泵泵、安全全閥、止止回閥、、過濾器器及不能能進(jìn)水設(shè)設(shè)備等進(jìn)進(jìn)出口密密封面加加置臨時時盲板并并做好隔隔離標(biāo)記記（掛牌牌）及記記錄；2、拆下下調(diào)節(jié)閥閥、流量量計，用用臨時短短管連接接（或加加置盲板板），溫溫度計、、壓力表表管嘴已已封堵完完好；3、系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的換熱器器、重沸器器、容器可可以進(jìn)水的的，容器設(shè)設(shè)計壓力與與管線設(shè)計計壓力相近近的的可并并入管道試試驗，不需需加設(shè)臨時時連通線。。不可進(jìn)