全面質(zhì)量經(jīng)營管理實戰(zhàn)訓練-課件

第1頁全面質(zhì)量經(jīng)營管理實戰(zhàn)訓練制造型企業(yè)現(xiàn)場管理技術(shù)培訓之第1頁全面質(zhì)量經(jīng)營管理實戰(zhàn)訓練制造型企業(yè)現(xiàn)場管理技術(shù)培訓之第2頁市場是海,企業(yè)是船,質(zhì)量是帆！今天的質(zhì)量,明天的市場!

第2頁市場是海,企業(yè)是船,質(zhì)量是帆！第3頁第一章全面質(zhì)量經(jīng)營概念第3頁第一章全面質(zhì)量經(jīng)營概念第4頁一、

質(zhì)量概念第4頁一、質(zhì)量概念第5頁

什么是質(zhì)量國際標準化組織在ISO9000質(zhì)量管理體系中對質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量的價值有二層含義：1）是市場價值；2）顧客價值。質(zhì)量是企業(yè)的生命——質(zhì)量創(chuàng)造了利潤。第5頁什么是質(zhì)量國際標準化組織在ISO9000質(zhì)量管理第6頁

質(zhì)量的內(nèi)涵:質(zhì)量是由一組固有特性組成，并且這些固有特性是以滿足顧客及其他相關(guān)方所要求的能力加以表征。因此我們說質(zhì)量具有經(jīng)濟性、廣義性、時效性、相對性和滿意性。1、質(zhì)量的經(jīng)濟性:由于要求匯集了價值的表現(xiàn)，物美價廉實際上是反映人們的價值取向，物有所值，就是表明質(zhì)量有經(jīng)濟性的表征。雖然顧客和組織關(guān)注質(zhì)量的角度是不同的，但對經(jīng)濟性的考慮是一樣的。2、質(zhì)量的廣義性:質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量,也可指過程和體系的質(zhì)量，涉及多個方面：產(chǎn)品，服務(wù)，個人，過程，工作等許多方面。第6頁第7頁3、質(zhì)量的時效性:由于組織的顧客和其他相關(guān)方對組織和產(chǎn)品、過程和體系的需求和期望是不斷變化的，例如，原先被顧客認為質(zhì)量好的產(chǎn)品會因為顧客要求的提高而不再受到顧客的歡迎。因此，組織應(yīng)不斷地調(diào)整質(zhì)量的要求4、質(zhì)量的相對性:組織的顧客和其他相關(guān)方可能對同一產(chǎn)品的功能提出不同的需求；也可能對同一產(chǎn)品的同一功能提出不同的需求；需求不同，質(zhì)量要求也就不同，只有滿足需求的產(chǎn)品才會被認為是質(zhì)量好的產(chǎn)品。5、質(zhì)量的滿意性：質(zhì)量為產(chǎn)品（服務(wù)）能夠滿足顧客期望的能力。所以那些真正符合消費者要求，令消費者滿意的產(chǎn)品，我們認為就是好的產(chǎn)品，好的質(zhì)量真正物美價廉（高性價比），符合消費者需求的產(chǎn)品（服務(wù)），才是好的質(zhì)量！第7頁3、質(zhì)量的時效性:由于組織的顧客和其他相關(guān)方對組織和產(chǎn)第8頁第8頁產(chǎn)品質(zhì)量特性

產(chǎn)品質(zhì)量特性性能壽命經(jīng)濟性安全性可靠性第8頁第8頁產(chǎn)品質(zhì)量特性產(chǎn)品性能壽命經(jīng)濟性安全性可靠性第9頁第9頁服務(wù)質(zhì)量特性

服務(wù)質(zhì)量特性功能時間文明安全舒適第9頁第9頁服務(wù)質(zhì)量特性服務(wù)質(zhì)量特性功能時間文明舒適第10頁20世紀40年代，符合性質(zhì)量概念以符合現(xiàn)行標準的程度作為衡量依據(jù)，“符合標準”就是合格的產(chǎn)品質(zhì)量，符合的程度反映了產(chǎn)品質(zhì)量的水平品質(zhì)定義改變20世紀60年代，適用性質(zhì)量概念以適合顧客需要的程度作為衡量的依據(jù)，從使用的角度定義產(chǎn)品質(zhì)量，認為質(zhì)量就是產(chǎn)品的“適用性”。朱蘭博士認為質(zhì)量是“產(chǎn)品在使用時能夠成功滿足用戶需要的程度”。從“符合性”到“適用性”，反映了人們在對質(zhì)量的認識過程中，已經(jīng)開始把顧客需求放在首要位置符合性質(zhì)量

適用性質(zhì)量第10頁20世紀40年代，符合性質(zhì)量概念以符合現(xiàn)行標準的程度第11頁20世紀80年代，質(zhì)量管理進入到TQM（TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理

)階段，將質(zhì)量定義為“一組固有特性滿足要求的程度”。它不僅包括符合標準的要求，而且以顧客及其他相關(guān)方滿意為衡量依據(jù)，體現(xiàn)“以顧客為關(guān)注焦點”的原則品質(zhì)定義改變20世紀90年代，摩托羅拉、通用電氣等世界頂級企業(yè)相繼推行6Sigma管理，逐步確定了全新的卓越質(zhì)量理念——超越顧客的期望，使顧客感到驚喜，質(zhì)量意味著沒有缺陷。根據(jù)卓越質(zhì)量理念，質(zhì)量的衡量依據(jù)主要有三項：一是體現(xiàn)顧客價值，追求顧客滿意和顧客忠誠；二是降低資源成本，減少差錯和缺陷；三是為顧客提供卓越的、富有魅力的質(zhì)量，從而贏得顧客，在競爭中獲勝。滿意性質(zhì)量卓越質(zhì)量第11頁20世紀80年代，質(zhì)量管理進入到TQM（Tot第12頁二、

質(zhì)量的重要性第12頁二、質(zhì)量的重要性第13頁質(zhì)量可以興國質(zhì)量可以興廠質(zhì)量可以興家質(zhì)量可以興人第13頁質(zhì)量可以興國第14頁日本----質(zhì)量興國

日本產(chǎn)品在40年代時質(zhì)量低劣，但50年代后，日本確立了質(zhì)量興國和教育立國的戰(zhàn)略方針。先是從美國請來戴明博士等質(zhì)量管理專家講學，向美國虛心學習統(tǒng)計質(zhì)量控制理論和技術(shù)，并造就了石川馨等一批優(yōu)秀的質(zhì)量人才，又把質(zhì)量培訓與教育貫穿于質(zhì)量管理始終。到60年代，日本創(chuàng)造性地發(fā)展了全面質(zhì)量管理理論和方法，先后提出了“品質(zhì)圈QCC”、“TQM”等新理論和新方法，還培養(yǎng)了一大批各種層次的質(zhì)量人才。人的質(zhì)量的決定了產(chǎn)品質(zhì)量也決定了國家的經(jīng)濟。不到半個世紀，日本的汽車、鋼鐵、電子、家電、照相機等一大批產(chǎn)品質(zhì)量超過美歐國家，位居世界前列，“日本制造”已成為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的代名詞，日本也成為僅次于美國的世界第二大經(jīng)濟強國。第14頁日本----質(zhì)量興國第15頁質(zhì)量是一種態(tài)度只要我用心我一定能把他做到最好質(zhì)量是企業(yè)的生命企業(yè)影響我們的命運但命運掌握在我們自己手中鏈接第15頁質(zhì)量是一種態(tài)度鏈接第16頁質(zhì)量可以興人工人蔡永利一年之內(nèi)就提出了十五條合理化建議。有人向他請教秘訣，他笑著說:

「哪有什么訣竅，我不過是熱愛我的工作，一留心周圍的事，點子就出來了。」第16頁質(zhì)量可以興人工人蔡永利一年之內(nèi)就提出了十五條合理化建第17頁三、

品質(zhì)意識理念第17頁三、品質(zhì)意識理念第18頁18正確的品質(zhì)觀念1.品質(zhì)不是檢查出來的，是設(shè)計出的，生產(chǎn)出來的，預防出來的，習慣出來的，是以客戶的滿意度為依歸的2.品質(zhì)與每個人息息相關(guān)（作業(yè)員，管理人員，技術(shù)人員等）3.每個人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對品質(zhì)在做貢獻4.零缺陷是可以達到的5.品質(zhì)的提升不能一蹴而就，必須通過持續(xù)改進而達到6.你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!

將下一道工序當作是你的消費者，每一個人都對自己

的品質(zhì)、對消費者負責。第18頁18正確的品質(zhì)觀念1.品質(zhì)不是檢查出來的，是設(shè)計出的第19頁7.認真做事只是把事情作對，用心做事才能把事情做好8.品質(zhì)改善無止境，品質(zhì)改善人人有責。9.質(zhì)量與產(chǎn)量需并重16.品質(zhì)是價值與尊嚴的起點，是企業(yè)賴以生存的命脈10.品質(zhì)沒有折扣，品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！11.效率絕對是質(zhì)量的副產(chǎn)品,您一定要相信,請不要懷疑!12.質(zhì)量重在預防

第19頁第20頁四、質(zhì)量管理的演進

質(zhì)量檢驗統(tǒng)計質(zhì)量控制SQCTQM第20頁四、質(zhì)量管理的演進質(zhì)量檢驗統(tǒng)計質(zhì)量控制TQM第21頁

三階段比較第21頁三階段比較第22頁

全面質(zhì)量管理（TQC、TQM）1定義：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基本手段，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。2TQM的四個基本要素3TQM不同于質(zhì)量管理，是質(zhì)量管理的更高境界（1）質(zhì)量管理只是組織的所有管理職能之一，而TQM是將組織所有的管理職能納入質(zhì)量管理的范疇（2）TQM是管理理論及實質(zhì)“質(zhì)”的飛躍，是一套管理思想、理論觀念、手段、方法的綜合體系；是以質(zhì)量為核心的經(jīng)營管理，即質(zhì)量經(jīng)營4全面質(zhì)量管理的特點：“三全一多”、“四一切”產(chǎn)品質(zhì)量（適用性）交貨質(zhì)量（日期、數(shù)量）成本質(zhì)量（價格）售后服務(wù)質(zhì)量商品競爭力的基礎(chǔ)；經(jīng)營管理的重要目標第22頁全面質(zhì)量管理（TQC、TQM）1定義第23頁“三全一多”1.全面質(zhì)量的管理2.全部過程的管理3.由全體人員參加的管理4.管理方法多樣性第23頁“三全一多”1.全面質(zhì)量的管理第24頁“四一切”1.一切為用戶著想——樹立質(zhì)量第一的思想。2.一切以預防為主——好的產(chǎn)品是設(shè)計和生產(chǎn)出來的。3.一切用數(shù)據(jù)說話——用統(tǒng)計的方法來處理數(shù)據(jù)。4.一切工作按PDCA循環(huán)進行。第24頁“四一切”1.一切為用戶著想——樹立質(zhì)量第一的思第25頁四、質(zhì)量管理史中著名人物戴明（W.EdwardsDeming）朱蘭（JosephJuran）石川馨(KarouIshikawa)可勞斯比（PhilipCrosby）第25頁四、質(zhì)量管理史中著名人物戴明（W.Edwards第26頁第26頁質(zhì)量管理的八項原則以顧客為關(guān)注焦點領(lǐng)導作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進以事實為基礎(chǔ)進行決策與供方互利的關(guān)系

八項原則是全面質(zhì)量管理的基本思想第26頁第26頁質(zhì)量管理的八項原則以顧客為關(guān)注焦點第27頁五、

質(zhì)量管理核心第27頁五、質(zhì)量管理核心第28頁以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式

質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進顧客（和其他相關(guān)方）要求顧客（和其他相關(guān)方）滿意管理職責產(chǎn)品產(chǎn)品實現(xiàn)測量、分析和改進資源管理圖釋增值活動信息流第28頁以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式質(zhì)量管理體系第29頁管理與質(zhì)量管理概念圖質(zhì)量管理在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動體系（系統(tǒng)）最高管理者管理管理體系質(zhì)量方針質(zhì)量目標持續(xù)改進質(zhì)量改進質(zhì)量保證質(zhì)量控制質(zhì)量策劃有效性效率質(zhì)量管理體系指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動建立方針和目標并實現(xiàn)這些目標的體系相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素在最高層指揮和控制組織的一個人或一組人增強滿足要求的能力的循環(huán)活動在質(zhì)量方面所追求的目的在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標達到的結(jié)果與所使用的資源之間的關(guān)系完成策劃的活動和達到策劃結(jié)果的程度第29頁管理與質(zhì)量管理概念圖質(zhì)量管理在質(zhì)量方面指揮和控制組織第30頁質(zhì)量管理核心之一：質(zhì)量策劃質(zhì)量目標質(zhì)量機構(gòu)項目策劃質(zhì)量方針質(zhì)量策劃質(zhì)量方針是由企業(yè)的最高管理者正式發(fā)布的該組織的總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向分析現(xiàn)有質(zhì)量機構(gòu)優(yōu)勢、劣勢，整合公司質(zhì)量資源，形成合力，有效發(fā)揮質(zhì)量管理效能針對出口、大項目、新產(chǎn)品開發(fā)項目進行預先質(zhì)量策劃，確保全過程受控和產(chǎn)品品質(zhì)制訂質(zhì)量短中期規(guī)劃，將各目標分解到相關(guān)部門；定期分析和改進，并完善相應(yīng)的考核激勵機制第30頁質(zhì)量管理核心之一：質(zhì)量策劃質(zhì)量目標質(zhì)量機構(gòu)項目策劃質(zhì)第31頁質(zhì)量管理目標設(shè)定目標就是要把問題解決到何種程度，也是為檢查效果提供標準。要注意以下幾個問題：1、目標設(shè)定要與問題對應(yīng)。2、目標要非常明確，要能夠量化檢查。3、目標的確定要實事求是，既具有挑戰(zhàn)性，又要經(jīng)過努力能夠?qū)崿F(xiàn)。4、目標實現(xiàn)的時間要求。SMART原則第31頁質(zhì)量管理目標設(shè)定目標就是要把問題解決到何種程度，也是第32頁

要素內(nèi)容目標示例狹義的目標1、目標是什么？實現(xiàn)目標的中心思想、項目名稱2、達到什么程度達到的質(zhì)、量、狀態(tài)狹義的計劃3、怎么辦？為了完成目標，應(yīng)采取的措施、手段、方法14、什么時候完成目標？期限、預定計劃表、日程表

5、是否達成了既定目標完成成果的評價第32頁

要素內(nèi)容目標示例狹義的目標1、目標是什么？實現(xiàn)目標第33頁質(zhì)量流程供方管理質(zhì)量培訓質(zhì)量體系質(zhì)量保證質(zhì)量管理核心之二：質(zhì)量保證建立ISO9001質(zhì)量體系；并定期監(jiān)督體系運行質(zhì)量對現(xiàn)行的質(zhì)量體系流程和職責進行精簡、優(yōu)化，以提高效率和有效性提高基層管理人員管理水平；技術(shù)人員的質(zhì)量知識和技能；一線工人的崗位技能由被動的供方進貨檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃映鰮簦瑓⑴c供方質(zhì)量改進；同時完善現(xiàn)有的供方管理標準第33頁質(zhì)量流程供方管理質(zhì)量培訓質(zhì)量體系質(zhì)量質(zhì)量管理核心之二第34頁質(zhì)量管理核心之三：質(zhì)量控制產(chǎn)品檢驗計量管理稽核管理產(chǎn)品試驗質(zhì)量信息質(zhì)量控制提高實物檢驗水平，系統(tǒng)性思考和預防性工作；主動性發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題完善現(xiàn)有的產(chǎn)品試驗控制方法；分析今后統(tǒng)一建立檢測中心的可行性，以實現(xiàn)資源共享修改計量管理制度，完善計量儀器管理方法，提升計量等級水平策劃成立一個稽核檢查組，定期對程序文件、規(guī)章制度、工藝等文件的執(zhí)行情況進行檢查建立有效的質(zhì)量信息系統(tǒng)，用科學的方法采集、分析數(shù)據(jù)，提供精準的決策依據(jù)第34頁質(zhì)量管理核心之三：質(zhì)量控制產(chǎn)品檢驗計量管理稽核管理產(chǎn)第35頁質(zhì)量管理核心之四：質(zhì)量改進制訂精品推進計劃（在產(chǎn)品設(shè)計、加工、裝配工藝、產(chǎn)品表面、包裝、隨機文件等方面改進）編制QC小組活動計劃和獎勵措施，提高全員參與質(zhì)量改進意識和分析、解決問題能力明確國內(nèi)外售后服務(wù)建設(shè)規(guī)劃；提高售后服務(wù)人員解決問題能力；積極營造服務(wù)優(yōu)先的氛圍，以迅速解決顧客問題售后服務(wù)質(zhì)量改進ＱＣ小組精品改進第35頁質(zhì)量管理核心之四：質(zhì)量改進制訂精品推進計劃（在編制Q第36頁第二章全面質(zhì)量經(jīng)營展開第36頁第二章全面質(zhì)量經(jīng)營展開第37頁各部門在全面質(zhì)量經(jīng)營管理過程中的職責：

1、品質(zhì)部

2、人力資源部

3、技術(shù)部

4、生產(chǎn)部

5、市場部

6、采購部

7、員工第一節(jié)企業(yè)質(zhì)量管理組織的設(shè)置第37頁各部門在全面質(zhì)量經(jīng)營管理過程中的職責：第一節(jié)企業(yè)質(zhì)第38頁第二節(jié)全面質(zhì)量經(jīng)營管理的內(nèi)容全面質(zhì)量經(jīng)營管理過程的全面性，決定了全面質(zhì)量經(jīng)營管理的內(nèi)容應(yīng)當包括設(shè)計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理設(shè)計過程制造過程輔助過程使用過程第38頁第二節(jié)全面質(zhì)量經(jīng)營管理的內(nèi)容全面質(zhì)量經(jīng)營管理過程的第39頁一、質(zhì)量管理的四項基本內(nèi)容

現(xiàn)場安裝及售后服務(wù)

裝運產(chǎn)品

產(chǎn)品檢驗與化驗

加工制造產(chǎn)品

驗收材料

采購材料

工藝設(shè)計

工程設(shè)計

提出新產(chǎn)品①設(shè)計過程控制②制造過程控制④輔助過程專題研究③使用過程控制第39頁一、質(zhì)量管理的四項基本內(nèi)容現(xiàn)場安裝及售后服務(wù)第40頁1、設(shè)計過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。(1)產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。主要工作內(nèi)容包括通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標，制定產(chǎn)品質(zhì)量目標；組織有銷售、使用、科研、設(shè)計、工藝、制造和質(zhì)管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設(shè)計方案；保證技術(shù)文件的質(zhì)量；做好標準化的審查工作；督促遵守設(shè)計試制的工作程序，等等。(2)產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能―――統(tǒng)計資料表明，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，約60﹪～70﹪是由產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量所決定的。因此，必須加強產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量管理。

第40頁1、設(shè)計過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。第41頁第41頁技術(shù)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計返修故障質(zhì)量提高成本下降生產(chǎn)過程1:1001:11:10001:10質(zhì)量第41頁第41頁技術(shù)開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計返修故障質(zhì)量提高生產(chǎn)第42頁(3)設(shè)計質(zhì)量―――設(shè)計質(zhì)量是使產(chǎn)品具有技術(shù)上的先進性和經(jīng)濟上的合理性，

1）在產(chǎn)品設(shè)計中要積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的檔次；

2）在工藝設(shè)計方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高經(jīng)濟效益。(4)設(shè)計程序―――指對產(chǎn)品設(shè)計工作步驟、順序和內(nèi)容的規(guī)定。我國一般企業(yè)規(guī)定產(chǎn)品設(shè)計有6個階段，14個程序。第42頁(3)設(shè)計質(zhì)量―――設(shè)計質(zhì)量是使產(chǎn)品具有技術(shù)上的先進第43頁第一階段——規(guī)劃決策：1）市場調(diào)研及預測2）產(chǎn)品規(guī)劃構(gòu)思3）先行試驗第二階段——總體方案設(shè)計4）總體方案設(shè)計第三階段——技術(shù)設(shè)計5）技術(shù)設(shè)計（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，工藝設(shè)計）第四階段——詳細設(shè)計與試制：

6）工作圖設(shè)計樣品（機）7）樣品（機）試制

8）樣品（機）試驗9）樣品（機）鑒定第五階段——小批試制：10）改進樣品（機）11）小批試產(chǎn)及鑒定12）試銷第六階段——

批量投產(chǎn)：13）批量投產(chǎn)14）用戶服務(wù)第43頁第一階段——規(guī)劃決策：第44頁2、制造過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容。制造過程，是指對產(chǎn)品直接進行加工的過程。它是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基礎(chǔ)，是企業(yè)質(zhì)量管理的基本環(huán)節(jié)。它的基本任務(wù)是保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量，建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。主要工作內(nèi)容包括組織質(zhì)量檢驗工作；組織和促進文明生產(chǎn)；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)；組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點，等等。

第44頁2、制造過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容。第45頁3、使用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點。這一過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提高服務(wù)質(zhì)量（包括售前服務(wù)和售后服務(wù)），保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進產(chǎn)品質(zhì)量。它主要的工作內(nèi)容有：（1）開展技術(shù)服務(wù)工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；（2）調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。第45頁3、使用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。第46頁4、輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。輔助過程，是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。它包括物資采購供應(yīng)，動力生產(chǎn)，設(shè)備維修，工具制造，倉庫保管，運輸服務(wù)等。它主要內(nèi)容有：（1）做好物資采購供應(yīng)（包括外協(xié)準備）的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)，按量，按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資（包括原材料，輔助材料，燃料等）；（2）組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)；做好工具制造和供應(yīng)的質(zhì)量管理工作等。第46頁4、輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。第47頁二、質(zhì)量功能展開（QFD）的定義1.QFD的最顯著的特點是要求企業(yè)不斷地傾聽顧客的意見和需求，并通過合適的方法、采取適當?shù)拇胧┰诋a(chǎn)品形成的全過程中予以體現(xiàn)這些需求。

2.QFD是在實現(xiàn)顧客需求的過程中，幫助在產(chǎn)品形成過程中所涉及到的企業(yè)各職能部門制訂出各自相應(yīng)的技術(shù)要求的實施措施，并使各職能部門協(xié)同地工作，共同采取措施保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。3.QFD的應(yīng)用涉及了產(chǎn)品形成全過程的各個階段，尤其是產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)劃階段。被認為是一種在產(chǎn)品開發(fā)階段進行質(zhì)量保證的方法。

第47頁二、質(zhì)量功能展開（QFD）的定義1.QFD的最顯第48頁質(zhì)量屋

質(zhì)量屋(HouseofQuality,HOQ)的概念是由美國學者J.R.Hauser和DonClausing在1988年提出的。質(zhì)量屋為將顧客需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品技術(shù)需求以及進一步將產(chǎn)品技術(shù)需求轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵零件特性、將關(guān)鍵零件特性轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵工藝步驟和將關(guān)鍵工藝步驟轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵工藝/質(zhì)量控制參數(shù)等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一個基本工具。第48頁質(zhì)量屋質(zhì)量屋(HouseofQua第49頁屋頂顧客需求技術(shù)評估競爭分析關(guān)系矩陣技術(shù)特性質(zhì)量屋關(guān)系矩陣競爭分析技術(shù)特性顧客需求技術(shù)評估屋頂?shù)?9頁屋頂顧客需求技術(shù)評估競爭分析關(guān)系矩陣技術(shù)特性質(zhì)量屋關(guān)第50頁1、質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)（部分）

相對權(quán)度Wi絕對權(quán)度Wai重要度Ii銷售點Si改進比例Ri目標T本企業(yè)U…企業(yè)A技術(shù)特性np…技術(shù)特性4技術(shù)特性3技術(shù)特性2技術(shù)特性1屋頂…顧客需求4顧客需求3顧客需求2…r11顧客需求1顧客需求Ci競爭分析企業(yè)Br12r13r14r21r22r23r24r2npr1npr31r41rnc1

……………………顧客需求ncrnc2rnc3

rnc4rnc

np

r32r33r34r3npr4npr42r43r44第50頁1、質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)（部分）相對權(quán)度Wi絕對權(quán)度Wa第51頁質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)（技術(shù)評估部分）技術(shù)指標值相對重要程度Tj重要程度Tai本企業(yè)…企業(yè)B企業(yè)A技術(shù)評估技術(shù)特性np…技術(shù)特性4技術(shù)特性3技術(shù)特性2技術(shù)特性1屋頂競爭分析……r11顧客需求1顧客需求Cir12r13r14r1nprnc1

……………顧客需求ncrnc2rnc3

rnc4rnc

np

第51頁質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)技術(shù)指標值相對重要程度Tj重要程度Tai本第52頁第52頁第53頁質(zhì)量屋內(nèi)容一個完整的質(zhì)量屋包括6個部分。1.顧客需求及其權(quán)重，即質(zhì)量屋的“什么(What)”。2.技術(shù)需求(最終產(chǎn)品特性)，即質(zhì)量屋的“如何(How)”。3.關(guān)系矩陣，即顧客需求和技術(shù)需求之間的相關(guān)程度關(guān)系矩陣。4.競爭分析，站在顧客的角度，對本企業(yè)的產(chǎn)品和市場上其它競爭者的產(chǎn)品在滿足顧客需求方面進行評估。5.技術(shù)需求相關(guān)關(guān)系矩陣，質(zhì)量屋的屋項。6.技術(shù)評估，對技術(shù)需求進行競爭性評估，確定技術(shù)需求的重要度和目標值等。第53頁質(zhì)量屋內(nèi)容一個完整的質(zhì)量屋包括6個部分。第54頁QFD瀑布式分解模型

實施QFD的關(guān)鍵是將顧客需求分解到產(chǎn)品形成的各個過程，將顧客需求轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品開發(fā)過程具體的技術(shù)要求和質(zhì)量控制要求。通過對這些技術(shù)和質(zhì)量控制要求的實現(xiàn)來滿足顧客的需求。第54頁QFD瀑布式分解模型實施QFD的關(guān)鍵第55頁

典型的QFD瀑布式分解模型示意圖

關(guān)鍵工藝/質(zhì)量控制參數(shù)產(chǎn)品規(guī)劃矩陣顧客需求產(chǎn)品技術(shù)需求零件規(guī)劃矩陣產(chǎn)品技術(shù)需求關(guān)鍵零件特性工藝/質(zhì)量控制矩陣關(guān)鍵工藝步驟工藝規(guī)劃矩陣關(guān)鍵零件特性關(guān)鍵工序鏈接關(guān)鍵質(zhì)量控制第55頁典型的QFD瀑布式分解模型示意圖關(guān)鍵工藝/質(zhì)量控第56頁優(yōu)秀企業(yè)優(yōu)于其它企業(yè)的關(guān)鍵在于：它所擁有的優(yōu)秀的過程三、

統(tǒng)計過程控制第56頁優(yōu)秀企業(yè)優(yōu)于其它企業(yè)的關(guān)鍵在于：三、統(tǒng)計過程控制第57頁SPC:統(tǒng)計過程控制Statistical(統(tǒng)計):以數(shù)理統(tǒng)計為基礎(chǔ),基于數(shù)據(jù)的科學分析和管理方法;Process(過程):任何一個有輸入輸出的活動;6個要素:5M1EControl(控制):

通過掌握規(guī)律來預測未來發(fā)展并實現(xiàn)預防;第57頁SPC:統(tǒng)計過程控制Statistical(統(tǒng)計)第58頁

統(tǒng)計控制狀態(tài)質(zhì)量變異分類：

--偶然性原因（正常原因）

--系統(tǒng)性原因（異常原因）質(zhì)量數(shù)據(jù)的類型：

----計數(shù)值（離散型隨機變量）

--計件值

--計點值

----計量值（連續(xù)型隨機變量）第58頁統(tǒng)計控制狀態(tài)質(zhì)量變異分類：第59頁99.7%99.73%yx-3-2x-1+1+2+395.46%68.26%正態(tài)分布的“3”特性第59頁99.7%99.73%yx-3-2x-1+1第60頁生產(chǎn)過程的狀態(tài)控制狀態(tài)(InControl)UCLLCLu0CL第60頁生產(chǎn)過程的狀態(tài)控制狀態(tài)(InControl)UCL第61頁常用的控制圖分布控制圖代號控制圖名稱

用途正態(tài)分布（計量值）均值—極差控制圖適用于長度，重量，強度等計量值數(shù)據(jù)控制均值—標準差控制圖適用范圍同上，但檢出能力不如上圖中位值—極差圖適用于檢驗時間遠比加工時間短的場合，如車床加工軸等單值--極差圖適用于在一定時間里只能獲得一個數(shù)據(jù)，如一次化學反應(yīng)的收率第61頁常用的控制圖分布控制圖代號控制圖名稱第62頁常用控制圖分布控制圖代號控制圖名稱備注二項分布(計件值)p不合格品率控制圖適用于關(guān)鍵零部件需全數(shù)檢查的場合np不合格品數(shù)控制圖適用于一般半成品或零部件，要求每次檢測的產(chǎn)品個數(shù)即樣本大小n必須一定的場合泊松分布(計點值)u單位不合格數(shù)控制圖用來控制每單位缺陷數(shù)，需全數(shù)檢查的場合，如噴漆加工表面的氣泡數(shù)c不合格數(shù)控制圖適用于控制一般缺陷數(shù)的場合，要求每次檢測的產(chǎn)品個數(shù)即樣本大小n必須一定的場合第62頁常用控制圖分布控制圖代號控制圖名稱備注二項分布(計件第63頁控制圖例：第63頁控制圖例：第64頁控制范圍公式：控制圖CL=XUCL=X+A2RLCL=X-A2RX圖：R圖：CL=RUCL=D4RLCL=D3R第64頁控制范圍公式：控制圖CL=XX圖：R圖：第65頁x-Bar圖UCLLCLCL=x=10.728CL控制圖第65頁x-Bar圖UCLLCLCL=x=1第66頁R圖UCLLCLCLCL=R=0.2204控制圖第66頁R圖UCLLCLCLCL=R=0.2第67頁一個實例（一）一臺自動螺絲車床已經(jīng)準備好了加工切斷長度的圖紙公差為0.500±0.008英寸的螺栓。頻數(shù)分布在進行調(diào)整期間已經(jīng)完成，分析結(jié)果表明進行一段時期加工生產(chǎn)的開端是可以令人滿意的。為了分析和控制加工過程中螺栓的質(zhì)量，現(xiàn)決定采用均值極差控制圖進行監(jiān)控。第67頁一個實例（一）一臺自動螺絲車床已經(jīng)準備好了加工切斷第68頁收集的數(shù)據(jù)表鏈接第68頁收集的數(shù)據(jù)表鏈接第69頁第69頁69不合格品率控制圖（P圖）一家的訂單公司剛剛完成它們第一個月的工作。訂單保管和核準得十分出色，但管理者仍然想知道是否還有被忽視的問題，于是它們成立一個小組開始工作階段一：做出決定并收集數(shù)據(jù)。團隊中最近20天的業(yè)務(wù)中隨機地每天抽取1000份訂單并計算樣本級中的缺陷訂單占樣本容量的比例。第69頁第69頁69不合格品率控制圖（P圖）第70頁第70頁70階段二：計算控制圖的中心線和控制限。這里面只關(guān)注被檢查的樣本是否有缺陷，即有缺陷和沒有缺陷兩種情況，故運用二項式分布。

階段三：繪制控制圖，描頭，并作出判斷第70頁第70頁70階段二：計算控制圖的中心線和控制限。這里第71頁判穩(wěn)原則判穩(wěn)準則在點子隨機排列的情況下,符合下列各點之一判穩(wěn):-----連續(xù)25個點，界外點數(shù)d=0-----連續(xù)35個點，界外點數(shù)d≤1-----連續(xù)100個點，界外點數(shù)d≤2舉例第71頁判穩(wěn)原則判穩(wěn)準則舉例第72頁判異準則兩類：點出界判異界內(nèi)點排列不隨機判異判異準則：1、連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)2.連續(xù)6點遞增或遞減3.連續(xù)14中相鄰點上下交替4.連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下5.連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外6.連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外7.連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但無一區(qū)在C區(qū)中第72頁判異準則兩類：第73頁四、功能失效模式分析FMEA設(shè)計FMEA的缺陷分析內(nèi)容：構(gòu)件缺陷缺陷原因缺陷后果第73頁四、功能失效模式分析FMEA設(shè)計FMEA的缺陷分析第74頁實施系統(tǒng)FMEA的五個步驟實施優(yōu)化措施實施風險評價實施缺陷分析描述功能與功能結(jié)構(gòu)確定系統(tǒng)單元與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)第一步第二步第三步第四步第五步準備第74頁實施系統(tǒng)FMEA的五個步驟實施優(yōu)化措施實施實施描述功第75頁系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)單元第一步系統(tǒng)SE1SE2SE3SE1.1SE1.2SE2.2SE2.1SE2.3SE3.5SE2.2.1SE2.2.2交接點第75頁系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)單元第一步系統(tǒng)SE1SE2SE3SE1第76頁功能與功能結(jié)構(gòu)功能結(jié)構(gòu)第二步系統(tǒng)功能1SE1的功能貢獻SE2的功能貢獻SE2.2的功能貢獻SE2.1的功能貢獻SE3.5的功能貢獻第76頁功能與功能結(jié)構(gòu)功能結(jié)構(gòu)第二步系統(tǒng)功能1SE1的功能貢第77頁缺陷分析第三步系統(tǒng)失效功能1SE1的失效功能SE2的失效功能SE2.2的失效功能SE2.1的失效功能SE3.5的失效功能SE1.2的失效功能SE1.1的失效功能潛在失效后果潛在缺陷潛在缺陷原因第77頁缺陷分析第三步系統(tǒng)SE1的失效功能SE2的失效功能S第78頁風險評價第四步風險評價的尺度：風險順序數(shù)RPN

要素組成：嚴重度S用來評價缺陷后果的嚴重性頻度P用來評價缺陷原因發(fā)生的概率不可探測度D用來評價缺陷原因、缺陷或缺陷后果發(fā)生后被發(fā)現(xiàn)的概率RPN＝S×P×D鏈接第78頁風險評價第四步風險評價的尺度：風險順序數(shù)RPN要素第79頁優(yōu)化第五步設(shè)計更改，以消除缺陷原因或降低缺陷后果的嚴重度；提高設(shè)計的可靠性，以降低缺陷原因的發(fā)生頻度；采用有效的發(fā)現(xiàn)缺陷原因的措施（盡可能避免額外的檢驗）。第79頁優(yōu)化第五步設(shè)計更改，以消除缺陷原因或降低缺陷后果的嚴第80頁第80頁第三節(jié)

制造現(xiàn)場質(zhì)量管理第80頁第80頁第三節(jié)制造現(xiàn)場質(zhì)量管理第81頁第81頁第81頁一、概述現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義現(xiàn)場——完成工作或開展活動的場所現(xiàn)場質(zhì)量管理——產(chǎn)品加工制造和服務(wù)提供過程的質(zhì)量管理現(xiàn)場質(zhì)量管理是質(zhì)量管理體系的重要組成部分和基本環(huán)節(jié)第81頁第81頁第81頁一、概述現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義第82頁第82頁第82頁第82頁

現(xiàn)場質(zhì)量控制現(xiàn)場質(zhì)量控制以生產(chǎn)現(xiàn)場為對象，以對生產(chǎn)現(xiàn)場影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心，通過建立有效的管理點，制定嚴格的現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗和評價制度以及現(xiàn)場信息反饋制度，進而形成強化的現(xiàn)場質(zhì)量保證體，使整個生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量處在嚴格的控制狀態(tài)，從而確保生產(chǎn)現(xiàn)場能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格品和優(yōu)質(zhì)品第82頁第82頁第82頁第82頁現(xiàn)場質(zhì)量控制現(xiàn)場質(zhì)量第83頁二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作

（一）標準化工作（二）質(zhì)量信息工作（三）計量工作（四）質(zhì)量責任制（五）質(zhì)量教育工作第83頁二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作（一）標準化工作第84頁第84頁現(xiàn)場質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作1、品質(zhì)標準化管理（1）品質(zhì)標準化的內(nèi)容：品質(zhì)標準化工作包括：技術(shù)標準、管理標準、工作標準。其中技術(shù)標準包括產(chǎn)品標準、基礎(chǔ)標準、方法標準、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護標準；管理標準包括管理業(yè)務(wù)標準、品質(zhì)管理標準、程序標準；工作標準包括專用工作標準、通用工作標準、管理人員工作標準、工作程序等。第84頁第84頁現(xiàn)場質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作1、品質(zhì)標準化管理第85頁2、品質(zhì)信息管理（1）品質(zhì)信息定義：品質(zhì)信息是指，根據(jù)反映產(chǎn)品品質(zhì)和供銷、產(chǎn)銷各環(huán)節(jié)工作品質(zhì)的數(shù)據(jù)、原始記錄，以及在產(chǎn)品使用過程中形成的各種數(shù)據(jù)和資料，加以匯總、整理、分析而得到的情況。（2）品質(zhì)信息的要求：1）準確性2）及時性3）全面性4）可追蹤性（3）質(zhì)量系統(tǒng)日常信息一覽表（下頁）第85頁2、品質(zhì)信息管理第86頁信息名稱資料來源接收部門資料形式提交時間要求文字報告表格圖表日月季年全廠質(zhì)量指標完成情況質(zhì)管部信息中心◆◆◆◆車間質(zhì)量指標完成情況質(zhì)管部生產(chǎn)車間◆◆◆◆車間質(zhì)量綜合分析報告生產(chǎn)車間質(zhì)管部◆◆◆◆原材料、外協(xié)、外購件質(zhì)量情況送貨檢驗點質(zhì)管部◆◆◆◆生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量波動情況各檢驗點質(zhì)管部◆◆◆◆突發(fā)性質(zhì)量事故各檢驗點質(zhì)管部◆◆◆產(chǎn)品質(zhì)量抽查評級報告質(zhì)管部信息中心◆◆◆工裝制造、使用質(zhì)量情況工裝檢驗點質(zhì)管部◆◆◆◆產(chǎn)品壽命、可靠性試驗情況產(chǎn)品試驗組質(zhì)管部◆◆◆用戶反映信息中心質(zhì)管部◆◆第86頁信息名稱資料接收資料形式提交時間要求文字表格圖表日月第87頁3、品質(zhì)的計量管理

（1）企業(yè)計量工作的任務(wù)，是以統(tǒng)一計量單位制度，組織量值正確傳遞，保證量值統(tǒng)一為目的基礎(chǔ)工作。（2）計量工作有以下幾個特點：①一致性；②準確性；③可溯源性；④法制性。第87頁3、品質(zhì)的計量管理（1）企業(yè)計量工作的任務(wù)，第88頁4、如何做好質(zhì)量責任制工作？

（1）建立質(zhì)量責任制，必須明確質(zhì)量責任制的實質(zhì)是責、權(quán)、利三者的統(tǒng)一。（2）要按照不同層次、不同對象、不同業(yè)務(wù)來制定各部門和各級各類人員的質(zhì)量責任制。（3）質(zhì)量責任制規(guī)定的任務(wù)與責任要盡可能做到具體化、數(shù)據(jù)化，以便于進行考核。（4）在制定企業(yè)質(zhì)量責任制時，要由粗到細，逐步完善。（5）為了如實把質(zhì)量責任制落到實處，企業(yè)必須制定相應(yīng)的質(zhì)量獎懲措施。第88頁4、如何做好質(zhì)量責任制工作？（1）建立質(zhì)量責任第89頁第89頁各級管理者的質(zhì)量職責上層管理者的質(zhì)量職責是什么？（1）制定并實施企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）制定并實施企業(yè)的質(zhì)量目標。（3）主持建立質(zhì)量體系。（4）建立并領(lǐng)導質(zhì)量管理機構(gòu)。中層管理者的質(zhì)量職責有哪些？（1）制定本部門的質(zhì)量分目標。（2）配置本部門的崗位。（3）制定程序文件?；鶎庸芾碚叩馁|(zhì)量職責有哪些？（1）組織基本功訓練，落實“三按”和“三分析”活動。（2）落實質(zhì)量控制點：做好“三自”、“一控”。（3）組織開展質(zhì)量管理小組活動，不斷地解決問題點。第89頁第89頁各級管理者的質(zhì)量職責第90頁5、質(zhì)量教育的任務(wù)和內(nèi)容

質(zhì)量教育的任務(wù)：不斷增強企業(yè)全體職工的質(zhì)量意識，并使之掌握和運用質(zhì)量管理的方法和技術(shù)。質(zhì)量教育的內(nèi)容包括兩個方面：一方面是“質(zhì)量第一”的教育和質(zhì)量管理基本知識的教育；另一方面是技術(shù)教育和培訓。第90頁5、質(zhì)量教育的任務(wù)和內(nèi)容質(zhì)量教育的任務(wù)：不斷第91頁三、現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵——6S管理6S方面整理-(分類)–

移除區(qū)域內(nèi)不必要的物品整頓-(秩序)–

物有所歸和物在其位清掃–

清潔機器，拖洗地板，清潔工作區(qū)域清潔-監(jiān)視和維持前3S素養(yǎng)-(自律)–

正確地5S變成習慣安全-確保安全，保持良好工作氛圍。任務(wù)：1)

制定6S計劃。通過檢查表回顧過程，指導班組員工提高意識和教育班組員工達到期望的標準。2)每天通過觀察現(xiàn)場過程來自我評價6S狀況.3)跟蹤不符合標準的6S狀況

.第91頁三、現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵——6S管理6S方面任務(wù)：第92頁第92頁“6S”-1整理目的：1.騰出空間；2.防止誤用、誤送；3.塑造清爽的工作場所。

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變的凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄??；

2.棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值；

3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間；

4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。如上種種，若不及時加以整理，將起連鎖反應(yīng)，浪費和損失不斷擴大，惡性循環(huán)開始。注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置，這是5S的第一步。實施要領(lǐng)：

1.自己的工作場所全面檢查，包括看得見和看不見的地方（如設(shè)備內(nèi)部等）；

2.制定“要”與“不要”的判別基準；

3.按基準清除不要的物品；

4.重要的是物品的“現(xiàn)實使用價值”，而不是“原購買價值”；

5.制定廢棄物處理方法；

6.每日自我檢查。

所謂的整理，是把要與不要的東西分清楚，然后把無用的東西丟棄。第92頁第92頁“6S”-1整理目的：1.騰出空間；2.第93頁第93頁“6S”-2整頓目的：1.消除“尋找的浪費；2.工作場所清楚明了；3.整整齊齊的工作環(huán)境；4.消除過多的積壓物品。整頓就是將所有留下來要的物品，明確放置方法及予以標式，以便在需要的時候能夠立即找到。注意點：整頓---提高效率的基礎(chǔ)。實施要領(lǐng)：

1.落實“整理”的工作；

2.明確“3要素”原則：場所、方法、標式；

3.明確“3定”原則：定點、定類、定量；

4.大量使用“目視管理”。進行整頓的基本方法：

1.分析情況

2.明確場所

3.明確方法

4.明確標式整頓的技術(shù)：通?？煞譃闃撕?、定位置表示、顯示板、區(qū)華線等類型。整頓的宗旨就是要以最少的時間和精力，達到最高的效率、最高的工作質(zhì)量和最具安全的工作環(huán)境。

所謂的整頓，就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。第93頁第93頁“6S”-2整頓目的：1.消除“尋找的浪費；第94頁第94頁“6S”-3 清掃目的：1.保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境；

2.減少臟污對品質(zhì)的影響；

3.減少工業(yè)傷害事故。注意點：責任化、標準化。實施要領(lǐng)：1.建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、室外）；

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污；

3.調(diào)查污染，予以杜絕或隔離；

4.建立清掃標準，作為作業(yè)規(guī)范；

5.尋找污染源，實施改善。清掃工作，是發(fā)現(xiàn)問題和消除隱患的必要手段，但并非解決問題的根本，只是為了探索根治隱患的門路而已。清掃工作的艱巨，不在于搞多少次“大掃除”，而在于如何將此項工作日?；Ｇ鍜卟怀浞?，沒有制度化，將會引起一系列問題。

所謂的清掃，就是經(jīng)常打掃，保持清潔。第94頁第94頁“6S”-3 清掃目的：1.保持令人心情愉第95頁“6S”-4清潔目的：維持上面3S的成果。注意點：制度化，定期檢查評比。實施要領(lǐng)：1.落實前面3S工作；

2.決定5S時間；

3.制定評比方法；

4.制定獎懲制度，加強執(zhí)行；

5.高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視。

應(yīng)對每個崗位制定崗位6S日常確認表，明確應(yīng)負責的范圍、對象、方法、周期、要求，定期檢查實施及記錄狀況。廠區(qū)內(nèi)所有的區(qū)域、設(shè)備都應(yīng)有十分明確的6S責任人。

所謂的清潔，是維持整理、整頓、清掃3S之成果。第95頁“6S”-4清潔目的：維持上面3S的成果。第96頁“6S”-5安全目的：確保安全，保持良好工作氛圍。注意點：堅持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習慣。實施要領(lǐng)：

1.培訓員工，具備良好的安全意識；

2.熟悉操作規(guī)范和作業(yè)流程，并嚴格遵守；

3.推行目視管理。

6S是現(xiàn)場管理之基礎(chǔ)，基礎(chǔ)不扎實的“建筑物”經(jīng)不住狂風暴雨的襲擊，同樣現(xiàn)場基礎(chǔ)不好的工廠是不能指望其能高效率、低成本生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，難以接受市場經(jīng)濟的殘酷考驗。

所謂的安全，嚴格按照設(shè)備操作指導和作業(yè)規(guī)范書進行作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。第96頁“6S”-5安全目的：確保安全，保持良好工作氛圍第97頁第97頁第98頁第98頁“6S”-6素養(yǎng)目的：1.培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工；

2.營造團體精神。注意點：堅持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習慣。實施要領(lǐng)：

1.制定服裝、肩章、工作帽等識別標準；

2.制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；

3.制定禮儀守則；

4.教育訓練；

5.推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）有關(guān)使用要領(lǐng)。

所謂的素養(yǎng)，就是養(yǎng)成遵守既定事項的習慣。心變則態(tài)度變態(tài)度變則行為變行為變則習慣變

第98頁第98頁“6S”-6素養(yǎng)目的：1.培養(yǎng)具有好習慣第99頁第99頁四、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容控制產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量特性，確保其符合質(zhì)量要求通過控制5M1E來實現(xiàn)對產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的控制5M1E——人、機、料、法、環(huán)、測第99頁第99頁四、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容控制產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)第100頁第100頁第100頁1、人員的管理明確崗位人員的能力需求，確保其能力是勝任的。提供培訓或采取其他措施，以滿足并提高崗位人員任職能力。鼓勵員工參與過程的控制和改進：

——明確職責、權(quán)限

——了解質(zhì)量目標

——必要的授權(quán)

——鼓勵開展改進活動

第100頁第100頁第100頁1、人員的管理明確崗位人員的能第101頁2、設(shè)備設(shè)施的管理制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度按規(guī)定做好設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備，做好故障記錄第101頁2、設(shè)備設(shè)施的管理制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度第102頁第102頁第102頁3、物料的管理規(guī)定物料的質(zhì)量要求，并驗證其符合性必要時進行標識，防止混淆，便于追溯。檢驗試驗狀態(tài)清楚，防止不合格品非預期使用做好物料的防護堆放整齊，先入先出。第102頁第102頁第102頁3、物料的管理規(guī)定物料的質(zhì)量要第103頁4、作業(yè)方法與工藝紀律管理確定適宜的工藝，制定必要的作業(yè)文件確保崗位人員持有并理解和掌握工藝規(guī)定和操作要求提供所需資源嚴格工藝紀律第103頁4、作業(yè)方法與工藝紀律管理確定適宜的工藝，制定必要第104頁5、工作環(huán)境管理

工作環(huán)境是指工作時所處的一組條件，包括物理的、社會的、心理的、環(huán)境的因素。確定并管理產(chǎn)品和服務(wù)符合要求所需的環(huán)境，確保人員健康和安全。開展“6S”管理，建立適宜的工作環(huán)境。6S：整理、整頓、清掃、清潔、安全、自律第104頁5、工作環(huán)境管理工作環(huán)境是指工作時所處的一組條件第105頁6、計量檢測設(shè)備的管理計量檢測設(shè)備的準確性直接影響對產(chǎn)品和過程符合性的判定選擇適宜的檢測設(shè)備按規(guī)定周期檢定/校準，標識清晰明確檢測點和檢測要求使用和搬運時確保其準確性第105頁6、計量檢測設(shè)備的管理計量檢測設(shè)備的準確性直接影響第106頁第106頁第106頁

五、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)

現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本目的：防止不合格品的產(chǎn)生，控制不合格品，改進生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量。1.過程或工序質(zhì)量控制目的：控制、驗證并提高過程能力2.質(zhì)量改進任務(wù)：提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的符合性和一致性，增強過程的有效性和效率類型：日常的漸進性改進、突破性改進形式：QC小組活動第106頁第106頁第106頁五、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)第107頁第107頁1、過程或工序質(zhì)量管理任務(wù)：按規(guī)定對產(chǎn)品檢驗和試驗目的：不合格原料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品不出廠。方式：自檢、互檢、專檢是質(zhì)量管理的重要手段第107頁第107頁1、過程或工序質(zhì)量管理任務(wù)：按規(guī)定對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的定義制程檢驗的形式半成品制程監(jiān)控要點產(chǎn)品品質(zhì)/不良分析1、過程或工序質(zhì)量管理的任務(wù)質(zhì)量檢驗的定義1、過程或工序質(zhì)量管理的任務(wù)第109頁質(zhì)量檢驗的定義

（1）檢驗就是通過觀察和判斷，適當?shù)慕Y(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。（2）質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。第109頁質(zhì)量檢驗的定義（1）檢驗就是通過觀察和判斷，適當?shù)?10頁

質(zhì)量檢驗的目的和分類檢驗的目的：控制過程，減少不合格品的產(chǎn)生。記錄的目的1、證實產(chǎn)品實物質(zhì)量水平。2、證實過程運行的有效性。檢驗的分類1、按檢驗階段分類2、按檢驗場所分類3、按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類4、按檢驗的執(zhí)行人員分類5、按對產(chǎn)品損害程度分類6、按檢驗方法分類第110頁質(zhì)量檢驗的目的和分類檢驗的目的：控制過程第111頁質(zhì)量檢驗的基本職能（1） 度量。（2） 比較。（3） 判斷。（4） 處理。第111頁質(zhì)量檢驗的基本職能第112頁質(zhì)量檢驗的主要功能1，鑒別功能2，把關(guān)功能3，報告功能4，預防功能第112頁質(zhì)量檢驗的主要功能1，鑒別功能第113頁

質(zhì)量檢驗計劃

——編制檢驗流程圖——合理設(shè)置檢驗站、點（組）——質(zhì)量特性分析表、嚴重性分級原則——編制檢驗指導書——編制質(zhì)量檢驗手冊——選擇適宜的檢驗方式、方法、標準——編制測量工具、儀器設(shè)備名細表——確定檢驗人員的組織形式鏈接第113頁

質(zhì)量檢驗計劃

鏈接第114頁第114頁產(chǎn)品品質(zhì)檢驗標準檢驗項目檢驗方法和標準外觀檢測目視、手感及參照生產(chǎn)樣品驗證尺寸利用量具檢測功能特性可用檢測儀器進行驗證，必要時應(yīng)取樣給品質(zhì)工程師做試驗機器運行參數(shù)將實際參數(shù)與《產(chǎn)品工藝指導單》上的數(shù)據(jù)對比產(chǎn)品物料擺放檢查產(chǎn)品、物料、邊角廢料、不合格品是否擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)環(huán)境檢查環(huán)境是否清潔，是否有產(chǎn)品、物料散落在地面上員工作業(yè)方法員工是否按規(guī)定制度操作機器，更換產(chǎn)品生產(chǎn)時是否通知制程檢驗人員到場驗證（包括修機、修模、換料）其他檢查物料、產(chǎn)品、機器標志狀態(tài)是否正確第114頁第114頁產(chǎn)品品質(zhì)檢驗標準檢驗項目檢驗方法和標準外第115頁2000-03-01質(zhì)量檢驗的形式進料檢驗(IQC)半成品/在制品制程檢驗(IPQC)半成品/在制品終檢（FQC）產(chǎn)品裝配和包裝檢驗（IPQA）產(chǎn)品裝配與包裝終檢（FQA）出貨成品檢驗（OQC）第115頁2000-03-01質(zhì)量檢驗的形式進料檢驗(IQC第116頁品質(zhì)管理體系運作檢查客戶抱怨原因調(diào)查與分析改善措施追蹤及反饋所有品質(zhì)問題的分析對每日品質(zhì)信息的統(tǒng)計分析執(zhí)行質(zhì)量改進計劃品質(zhì)稽核/品質(zhì)保證/出貨成品抽檢（QA）第116頁品質(zhì)管理體系運作檢查品質(zhì)稽核/品質(zhì)保證/出貨成品抽第117頁QE（qualityengineer）品質(zhì)工程制程能力分析與改良新產(chǎn)品開發(fā)與試制的參與及新產(chǎn)品品質(zhì)計劃各種檢驗規(guī)范的制定供應(yīng)商輔導品質(zhì)異常的研究與品檢樣品的制作量規(guī)儀器的校正及控制統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用督導等第117頁QE（qualityengineer）品質(zhì)工程制第118頁制程檢驗的內(nèi)容首件檢驗巡回檢驗末件檢驗第118頁制程檢驗的內(nèi)容首件檢驗第119頁第119頁

巡檢記錄表日期時間用料名稱顏色抽查數(shù)量檢驗內(nèi)容記錄通過與否其他記錄外觀功能（測試、量度、試裝）是否產(chǎn)品編號：品名規(guī)格：模號：部門（機號）：員工（工號）：第119頁第119頁巡檢記錄表日期時間用料名稱顏第120頁第120頁

半成品制程監(jiān)控要點依靠操作人員對生產(chǎn)工序關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特征值影響因素進行重點控制，保證生產(chǎn)工序處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)。第120頁第120頁半成品制程監(jiān)控要點依靠操作人員對生第121頁第121頁工序質(zhì)量管理點及其建立的規(guī)則以下情況都應(yīng)建立工序管理點：（1）產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性，以及對它們有直接影響的零部件的關(guān)鍵質(zhì)量特性和影響這些特性的支配性工序要素。（2）工序本身有特殊要求，或?qū)ο碌拦ば蛴杏绊懙馁|(zhì)量特性，以及影這些特性的支配性工序要素。（3）工序質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不合格品多的質(zhì)量特性或其支配性要素。（4）用戶反饋回來的，或抽檢（審核）不合格的質(zhì)量項目。鏈接第121頁第121頁工序質(zhì)量管理點及其建立的規(guī)則以下情況都應(yīng)第122頁第122頁

環(huán)環(huán)相扣的質(zhì)量管理

1.海爾生產(chǎn)線的十個重點工作程序都有質(zhì)量控制臺，一百五十五個質(zhì)量控制點都有質(zhì)量跟蹤單。

2.產(chǎn)品從第一道程序到出廠都建立了詳細的檔案。

3.產(chǎn)品到了用戶家里，如果出了問題，哪怕是一根門封條，也可以憑著「出廠紀錄」找到責任人和原因。第122頁第122頁環(huán)環(huán)相扣的質(zhì)量管理第123頁第123頁制程檢驗執(zhí)行工具（一）生產(chǎn)事前質(zhì)量檢查表（二）生產(chǎn)過程質(zhì)量記錄卡（三）生產(chǎn)過程控制標準表（四）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制表（五）生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)檢記錄表（六）制程巡檢查核記錄表（七）制程質(zhì)量異常處理表鏈接第123頁第123頁制程檢驗執(zhí)行工具（一）生產(chǎn)事前質(zhì)量檢查表第124頁第124頁產(chǎn)品品質(zhì)/不良不合格品的種類不合格品產(chǎn)生的原因不合格品管理的準備工作不合格品的控制鏈接第124頁第124頁產(chǎn)品品質(zhì)/不良不合格品的種類鏈接第125頁不合格品的控制

1、不合格品概念：未滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品。2、不合格品控制的意義：防止不合格品的非預期接收、轉(zhuǎn)序或交付給顧客。3、不合格品的控制措施：⑴標識；⑵隔離；⑶評審和處置。第125頁不合格品的控制

1、不合格品概念：未滿足規(guī)定要求的第126頁不合格品的處置方法主要包括：⑴糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。①返工；②降級；③報廢。⑵返修：為使不合格品滿足預期用途而對其采取的措施。⑶讓步：指對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可，要經(jīng)有關(guān)援權(quán)人批準，有時還要征得顧客的批準。第126頁不合格品的處置方法主要包括：⑴糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)第127頁不合格品的處置方法主要包括：

⑷糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格的原因所采取的措施。*糾正和糾正措施區(qū)別：⑸預防措施：為消除潛在的不合格的原因所采取的措施。對象

目的

糾正

不合格的現(xiàn)象

消除現(xiàn)象

糾正措施

不合格的原因

防止不合格再次發(fā)生

第127頁不合格品的處置方法主要包括：

⑷糾正措施：為消除已第128頁第128頁產(chǎn)品批質(zhì)量的抽樣驗收判斷過程對提交檢驗的產(chǎn)品批實施抽樣驗收，通常必須先合理地制定一個抽樣方案。在最簡單的計數(shù)檢驗抽樣方案中，通常要確定抽取的樣本量n和產(chǎn)品接收準則(包括接收數(shù)A、拒收數(shù)R和判斷規(guī)則)。抽取一個容量為n的樣本統(tǒng)計樣本中不合格品數(shù)（或不合格數(shù)）d批合格批不合格d≤Ad≥R第128頁第128頁產(chǎn)品批質(zhì)量的抽樣驗收判斷過程對提交檢驗的第129頁第129頁停止檢驗開始連續(xù)10批合格；連續(xù)10批的樣本中不合格品（或不合格）總數(shù)小于或等于LR；生產(chǎn)過程穩(wěn)定；主管質(zhì)量部門同意以上條件同時成立放寬檢驗一批放寬檢驗不合格；生產(chǎn)過程不穩(wěn)定；主管質(zhì)量部門認為有必要回到正常檢驗；以上任一條件成立連續(xù)5批合格連續(xù)不超過5批中有2批不合格正常檢驗質(zhì)量達到或超過要求，主管質(zhì)量部門同意加嚴檢驗累計5批不合格第129頁第129頁停止檢驗開始連續(xù)10批合格；放寬檢驗一批第130頁第130頁第130頁2、質(zhì)量改進活動任務(wù)：提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的符合性和一致性，增強過程的有效性和效率目的：解決質(zhì)量問題步驟：PDCA工具：QC七大手法形式：QC小組活動第130頁第130頁第130頁2、質(zhì)量改進活動任務(wù)：提高產(chǎn)品第131頁131*應(yīng)有的情況*希望的狀態(tài)*期待的結(jié)果想要達到的程度已經(jīng)做到的程度*實際的情況*目前的狀態(tài)*未料到的結(jié)果差距問題目標現(xiàn)狀問題＝目標與現(xiàn)狀的差距第131頁131*應(yīng)有的情況想要達到的程度已經(jīng)做到的程度*實第132頁思考的原理垂直思考水平思考第132頁思考的原理垂直思考第133頁思維方法感性思考法理性思考法第133頁思維方法感性思考法第134頁案例：質(zhì)檢員向王主任匯報：一班今天生產(chǎn)的產(chǎn)品有很多質(zhì)量問題。因為將影響到整個車間任務(wù)的完成，王主任非常生氣，對一班班長進行了嚴厲的批評：“你怎么這么不負責任。”并要求馬上進行返工，返工后依然有很多質(zhì)量問題。經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)原材料有問題。第134頁案例：質(zhì)檢員向王主任匯報：一班今天生產(chǎn)的產(chǎn)品有很多第135頁135分析問題的方法（--2P5M+W

P:Phenomenon(現(xiàn)象)P:Physical(物理,實事求是)M:Mechanism(機制或機理)M:Man(人)M:Machine(機器設(shè)備,制具)M:Material(材料)M:Method(工作方法)W:Why(為什么)2PW5M第135頁135分析問題的方法（--2P5M+WP:P第136頁136問題的結(jié)構(gòu)有如冰山

現(xiàn)象（可感覺、可衡量）

治標

一次因(近因)WHYWHYWHYWHYN次因(真因)治本處置

第136頁136問題的結(jié)構(gòu)有如冰山現(xiàn)象（可感覺、可衡量）第137頁日本狩野博士的“深耕法”

問題的層次相對應(yīng)的改善層次車間有一灘油為什么因為電機漏油為什么因為墊圈老化換墊圈為什么因為所購的墊圈原料為次貨買更好的墊圈為什么因為價碼不錯為什么因為采購人員的績效是依其正常價的節(jié)余而定改變采購政策第137頁日本狩野博士的“深耕法”問題的層次相對應(yīng)的改善層第138頁PDCA循環(huán)分為四個階段PDCAP(計劃):從問題的定義到行動計劃D(實施):實施行動計劃C(檢查):評估結(jié)果A(處理):標準化和進一步推廣質(zhì)量改進的步驟：PDCA循環(huán)第138頁PDCA循環(huán)分為四個階段PDC第139頁1循環(huán)不停地運轉(zhuǎn)2四個階段一個不能少3大圈套小圈，圈中有圈4階梯式或螺旋式上升5PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)動不是自發(fā)的，而是靠組織推動的，是各方面工作努力的結(jié)果PDCA循環(huán)的特點ACDPACDPPDCACDAPCDAP第139頁1循環(huán)不停地運轉(zhuǎn)PDCA循環(huán)的特點ACDPACD第140頁步驟1.分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題

1.1

確認問題

1.2

收集和組織數(shù)據(jù)

1.3

設(shè)定目標和測量方法步驟2.分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素

2.1尋找可能的影響因素并驗證步驟3. 找出影響質(zhì)量的主要因素

3.1

比較并選擇主要的、直接的影響因素步驟4. 針對質(zhì)量問題的主要因素，制定措施，提出行動計劃

4.1

尋找可能的解決方法

4.2

測試并選擇

4.3提出行動計劃和相應(yīng)的資源PDCA循環(huán)的八個步驟第140頁步驟1.分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題PDCA循第141頁步驟5.實施行動計劃

5.1

按照既定的計劃執(zhí)行措施(協(xié)調(diào)和跟進)

5.2收集數(shù)據(jù)PDCA循環(huán)的八個步驟(2)第141頁步驟5.實施行動計劃PDCA循環(huán)的八個步驟(第142頁步驟6.評估結(jié)果(分析數(shù)據(jù))

6.1

結(jié)果同目標相符嗎?

6.2

每項措施的有效性如何?

6.3

哪里還存在著距離?

6.4

我們學到了什么?

確認措施的標準化 確認新的操作標準PDCA循環(huán)的八個步驟(3)第142頁步驟6.評估結(jié)果(分析數(shù)據(jù))PDCA循環(huán)的八第143頁步驟7.標準化和進一步推廣

7.1

采取措施以保證長期的有效性

7.2

將新規(guī)則文件化：設(shè)定程序和衡量方法

7.3

分享成果

7.4

重復解決方法(交流好的經(jīng)驗)步驟8.提出這一循環(huán)尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個

PDCA循環(huán)

8.1總結(jié)這一PDCA循環(huán)中尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)的八個步驟(4)第143頁步驟7.標準化和進一步推廣PDCA循環(huán)的八個步第144頁質(zhì)量改進工具調(diào)查表排列圖散布圖因果圖分層法直方圖控制圖關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖（樹圖）親和圖（KJ法、A型圖解）PDPC法（過程決策圖法）矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法矢線圖

老七種工具新七種工具第144頁質(zhì)量改進工具調(diào)查表關(guān)聯(lián)圖老七種工具新第145頁

一、品管七大手法簡介v品管七大手法：檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導因素；散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分布情況；控制圖——識別波動的來源；第145頁

一、品管七大手法簡介v品管七大手法：第146頁

一、品管七大手法簡介

一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表）v系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)和累積數(shù)據(jù)，確認事實并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。v注意幾點：§用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析；§對需調(diào)查的事件或情況，明確項目名稱；§確定數(shù)據(jù)收集人、時間、場所、范圍；§資料匯總統(tǒng)計；§必要時對人員進行培訓；第146頁

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一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表）第147頁

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鑄造不良情況檢查表

檢查表示例第147頁

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鑄造不良情況檢查表檢查表示第148頁

一、品管七大手法簡介二、排列圖v用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。v注意幾點§明確問題和現(xiàn)象；§尋找不良的情況統(tǒng)計資料；§頻率計算和累計；§對頻率從高到低的順序排列；鏈接第148頁

一、品管七大手法簡介二、排列圖鏈接第149頁

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廢品統(tǒng)計表排列圖示例

鏈接第149頁

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廢品統(tǒng)計表排列圖示例鏈接第150頁

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三、因果圖v用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。v注意幾點：§充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環(huán)、測方面尋找；§針對初步原因，展開深層的挖掘；§記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員；第150頁

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三、因果圖第151頁1、原因分析要從5M1E出發(fā)2、要集思廣益3、可用排列圖檢查效果因果分析圖中原因大原因某個質(zhì)量問題小原因人機料法