制程管理-QS9000概述課件

QS9000的由來、目標及目的當ISO9000國際品質(zhì)保證暨品質(zhì)管理制度受到國際上企業(yè)界的肯定與推行，美國三大汽車公司，通用(GM)、福特(FORD)及克萊司勒(CHRYSLER)基於(1)調(diào)和OEM汽車另件供應(yīng)商的需求(2)允許供應(yīng)商使用一套品保系統(tǒng)替代三套要求(3)減少OEM對供應(yīng)商品保系統(tǒng)的次數(shù)等理由。QS9000的由來、目標及目的當ISO9000國際品質(zhì)1於是三大車廠邀請ISO9000認證/驗證機構(gòu)及供應(yīng)商組成NAASG工作小組，定出以ISO9000為基礎(chǔ)，再加入汽車業(yè)特別標準之QS9000標準，並要求供應(yīng)商於期限內(nèi)取得QS9000認證。於是三大車廠邀請ISO9000認證/2QS9000涵蓋三大汽車公司之個別品質(zhì)保證系統(tǒng)標準如下：（1）通用汽車公司(GeneralMotors，簡稱GM)：卓越目標(TargetsforExcellence)（2）福特汽車公司(Ford)：Q-101標準（3）克萊斯勒公司(Chrysler)：供應(yīng)商品保手冊(SuppliersQualityAssuranceManual)QS9000涵蓋三大汽車公司之個別品質(zhì)保證系統(tǒng)標準如下：（3有鑑於第二者(SecondParty)重複稽核，造成供應(yīng)商與購買者之間人力、物力與時間的不必要浪費，所以就共同合作發(fā)展出可作為第三者稽核(ThirdParty)的評鑑供應(yīng)商品保系統(tǒng)~QS9000。有鑑於第二者(SecondParty)重複稽核，造成供應(yīng)商4根據(jù)1995年2月版的QS9000，在結(jié)論中明白闡述，QS9000的目標就是發(fā)展出一套基本的品質(zhì)系統(tǒng)，用以(1)持續(xù)改善(2)預(yù)防不良(3)降低變異(4)減少浪費。根據(jù)1995年2月版的QS9000，在結(jié)論中明白闡述，QS5QS9000表明美國三大汽車公司和卡車製造廠，要求供應(yīng)生產(chǎn)用零件及材料和服務(wù)用零件，以及材料之內(nèi)部、外部協(xié)力廠，均必須建立品質(zhì)系統(tǒng)；中心廠和協(xié)力廠商通力合作，全面做到品質(zhì)要求，以確保顧客能滿意於購買的產(chǎn)品，最終使顧客、協(xié)力廠和中心廠都同蒙其利。QS9000表明美國三大汽車公司和卡車製造廠，要求供應(yīng)生產(chǎn)6製程能力所謂製程能力ProcessCapability是指運用投入的要素﹐在生產(chǎn)過程中的品質(zhì)特性分配狀況。一般對品質(zhì)特性分配狀況是用統(tǒng)計手法來衡量與計算稱為製程能力指標(ProcessCapabilityIndex)。製程能力所謂製程能力ProcessCapability7實例運用勁盛工業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)製造汽車油箱蓋公司，產(chǎn)品行銷全球二十餘個國家。油箱蓋種類有五百五十個產(chǎn)品項目，年產(chǎn)六百萬個。實例運用勁盛工業(yè)股份有限公司是一家專8根據(jù)ABC重點管理原則，綜合上述問題點如下：問題(一)：產(chǎn)品代號RS-38使用零件彈簧組裝後承受壓力負荷變異大，致耐壓力不足而需拆裝成品。使用之方法失效模式效應(yīng)分析(FMEA)。根據(jù)ABC重點管理原則，綜合上述問題9量具再現(xiàn)性及再生性(R&R)評價結(jié)果指引。誤差在30%以下：量測系統(tǒng)可接受。誤差超過30%：量測系統(tǒng)需加以改進。若量具系統(tǒng)加以改善，則以下為改進之指引。量具再現(xiàn)性及再生性(R&R)評價結(jié)果指引。10如再現(xiàn)性(EV)大於再生性(AV)時：（1）量具之結(jié)構(gòu)需再設(shè)計增強。（2）量具之夾緊或零件之定位方式需加以改善。（3）量具需加以保養(yǎng)。（4）零件內(nèi)變異有極值。如再現(xiàn)性(EV)大於再生性(AV)時：11如再生性(AV)大於再現(xiàn)性(EV)時：（1）作業(yè)者對量具的操作方法及數(shù)具讀取方式需加強，即操作標準需明確定訂或修訂。（2）量具的校正不完整，即儀表盤的校準刻度需更加明確標示。如再生性(AV)大於再現(xiàn)性(EV)時：（1）作業(yè)者對量具的操12(3)可能需某些夾具協(xié)助作業(yè)者，更具一致性的使用量具。對策：藉量測系統(tǒng)分析加以改善量、檢具之再現(xiàn)性及再生性。(3)可能需某些夾具協(xié)助作業(yè)者，更具13檢討與建議在實例探討中發(fā)現(xiàn)，QS9000彌補ISO9001之不足，實務(wù)上，以失效模式效應(yīng)分析(FMEA)解決問題(一)RS-38彈簧供應(yīng)商的績效，以製程能力分析(MC)解決問題(二)RS-38彈簧組裝後承受壓力負荷變異大，以量測系統(tǒng)分析解決問題(三)量、檢具間變異及操作者間變異大。檢討與建議在實例探討中發(fā)現(xiàn)，QS9000彌補ISO14品質(zhì)規(guī)劃五階段：依據(jù)QS9000（1995版）將品質(zhì)規(guī)劃分為五階段，本文特將每階段利用輸入與輸出的概念，分別敘述如後：（1）計劃定義與事業(yè)（2）產(chǎn)品設(shè)計與發(fā)展驗證品質(zhì)規(guī)劃五階段：依據(jù)QS9000（1995版）將品質(zhì)規(guī)劃分15（3）製程設(shè)計與開發(fā)驗證（4）產(chǎn)品與製程驗用（5）回饋稽核與矯正措施，比照英文單字五階段為：Program、

Product、Process、

Product&Process、

Production。（3）製程設(shè)計與開發(fā)驗證16計劃／定義專案輸入顧客的聲音─市場研究─品質(zhì)保證及資訊歷史檔─研發(fā)小組的經(jīng)驗事業(yè)經(jīng)營計劃／行銷策略產(chǎn)品／製程標竿策略產(chǎn)品／製程假設(shè)產(chǎn)品可靠度探討顧客的意見建議輸出設(shè)計目標可靠度及品質(zhì)目標最初材料單最初製程流程圖最初特殊製程／產(chǎn)品特性一覽表產(chǎn)品保證計畫管理者支持計劃／定義專案輸入輸出17產(chǎn)品設(shè)計與發(fā)展驗證輸入(設(shè)計者責(zé)任)設(shè)計失效模式效應(yīng)分析製造能力及組裝設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計審查建立原型機─管制計畫工程圖面，包括數(shù)學(xué)資料工程規(guī)格材料規(guī)格圖面及規(guī)格變更輸出(產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組)新設(shè)備、工具、儀器需求特殊產(chǎn)品及製程特性量／測儀器需求小組可行性承諾及管理者支持產(chǎn)品設(shè)計與發(fā)展驗證輸入(設(shè)計者責(zé)任)輸出(產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組)18製程設(shè)計與開發(fā)驗證輸入包裝標準產(chǎn)品／製程品質(zhì)系統(tǒng)審查製程流程圖現(xiàn)場計畫布置特性矩陣製程失效模式效應(yīng)分析輸出量產(chǎn)前管制計畫製程說明書量測系統(tǒng)分析計畫最初製程能力探討計畫包裝規(guī)格管理者支持製程設(shè)計與開發(fā)驗證輸入輸出19產(chǎn)品與製程驗用輸出產(chǎn)品全面測試執(zhí)行量測系統(tǒng)評價最初製程能力探討生產(chǎn)零件承認生產(chǎn)驗用測試包裝評價生產(chǎn)管制計畫品質(zhì)規(guī)劃簽署及管理者支持產(chǎn)品與製程驗用輸出20

QS9000的由來、目標及目的當ISO9000國際品質(zhì)保證暨品質(zhì)管理制度受到國際上企業(yè)界的肯定與推行，美國三大汽車公司，通用(GM)、福特(FORD)及克萊司勒(CHRYSLER)基於(1)調(diào)和OEM汽車另件供應(yīng)商的需求(2)允許供應(yīng)商使用一套品保系統(tǒng)替代三套要求(3)減少OEM對供應(yīng)商品保系統(tǒng)的次數(shù)等理由。QS9000的由來、目標及目的當ISO9000國際品質(zhì)21於是三大車廠邀請ISO9000認證/驗證機構(gòu)及供應(yīng)商組成NAASG工作小組，定出以ISO9000為基礎(chǔ)，再加入汽車業(yè)特別標準之QS9000標準，並要求供應(yīng)商於期限內(nèi)取得QS9000認證。於是三大車廠邀請ISO9000認證/22QS9000涵蓋三大汽車公司之個別品質(zhì)保證系統(tǒng)標準如下：（1）通用汽車公司(GeneralMotors，簡稱GM)：卓越目標(TargetsforExcellence)（2）福特汽車公司(Ford)：Q-101標準（3）克萊斯勒公司(Chrysler)：供應(yīng)商品保手冊(SuppliersQualityAssuranceManual)QS9000涵蓋三大汽車公司之個別品質(zhì)保證系統(tǒng)標準如下：（23有鑑於第二者(SecondParty)重複稽核，造成供應(yīng)商與購買者之間人力、物力與時間的不必要浪費，所以就共同合作發(fā)展出可作為第三者稽核(ThirdParty)的評鑑供應(yīng)商品保系統(tǒng)~QS9000。有鑑於第二者(SecondParty)重複稽核，造成供應(yīng)商24根據(jù)1995年2月版的QS9000，在結(jié)論中明白闡述，QS9000的目標就是發(fā)展出一套基本的品質(zhì)系統(tǒng)，用以(1)持續(xù)改善(2)預(yù)防不良(3)降低變異(4)減少浪費。根據(jù)1995年2月版的QS9000，在結(jié)論中明白闡述，QS25QS9000表明美國三大汽車公司和卡車製造廠，要求供應(yīng)生產(chǎn)用零件及材料和服務(wù)用零件，以及材料之內(nèi)部、外部協(xié)力廠，均必須建立品質(zhì)系統(tǒng)；中心廠和協(xié)力廠商通力合作，全面做到品質(zhì)要求，以確保顧客能滿意於購買的產(chǎn)品，最終使顧客、協(xié)力廠和中心廠都同蒙其利。QS9000表明美國三大汽車公司和卡車製造廠，要求供應(yīng)生產(chǎn)26製程能力所謂製程能力ProcessCapability是指運用投入的要素﹐在生產(chǎn)過程中的品質(zhì)特性分配狀況。一般對品質(zhì)特性分配狀況是用統(tǒng)計手法來衡量與計算稱為製程能力指標(ProcessCapabilityIndex)。製程能力所謂製程能力ProcessCapability27實例運用勁盛工業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)製造汽車油箱蓋公司，產(chǎn)品行銷全球二十餘個國家。油箱蓋種類有五百五十個產(chǎn)品項目，年產(chǎn)六百萬個。實例運用勁盛工業(yè)股份有限公司是一家專28根據(jù)ABC重點管理原則，綜合上述問題點如下：問題(一)：產(chǎn)品代號RS-38使用零件彈簧組裝後承受壓力負荷變異大，致耐壓力不足而需拆裝成品。使用之方法失效模式效應(yīng)分析(FMEA)。根據(jù)ABC重點管理原則，綜合上述問題29量具再現(xiàn)性及再生性(R&R)評價結(jié)果指引。誤差在30%以下：量測系統(tǒng)可接受。誤差超過30%：量測系統(tǒng)需加以改進。若量具系統(tǒng)加以改善，則以下為改進之指引。量具再現(xiàn)性及再生性(R&R)評價結(jié)果指引。30如再現(xiàn)性(EV)大於再生性(AV)時：（1）量具之結(jié)構(gòu)需再設(shè)計增強。（2）量具之夾緊或零件之定位方式需加以改善。（3）量具需加以保養(yǎng)。（4）零件內(nèi)變異有極值。如再現(xiàn)性(EV)大於再生性(AV)時：31如再生性(AV)大於再現(xiàn)性(EV)時：（1）作業(yè)者對量具的操作方法及數(shù)具讀取方式需加強，即操作標準需明確定訂或修訂。（2）量具的校正不完整，即儀表盤的校準刻度需更加明確標示。如再生性(AV)大於再現(xiàn)性(EV)時：（1）作業(yè)者對量具的操32(3)可能需某些夾具協(xié)助作業(yè)者，更具一致性的使用量具。對策：藉量測系統(tǒng)分析加以改善量、檢具之再現(xiàn)性及再生性。(3)可能需某些夾具協(xié)助作業(yè)者，更具33檢討與建議在實例探討中發(fā)現(xiàn)，QS9000彌補ISO9001之不足，實務(wù)上，以失效模式效應(yīng)分析(FMEA)解決問題(一)RS-38彈簧供應(yīng)商的績效，以製程能力分析(MC)解決問題(二)RS-38彈簧組裝後承受壓力負荷變異大，以量測系統(tǒng)分析解決問題(三)量、檢具間變異及操作者間變異大。檢討與建議在實例探討中發(fā)現(xiàn)，QS9000彌補ISO34品質(zhì)規(guī)劃五階段：依據(jù)QS9000（1995版）將品質(zhì)規(guī)劃分為五階段，本文特將每階段利用輸入與輸出的概念，分別敘述如後：（1）計劃定義與事業(yè)（2）產(chǎn)品設(shè)計與發(fā)展驗證品質(zhì)規(guī)劃五階段：依據(jù)QS9000（1995版）將品質(zhì)規(guī)劃分35（3）製程設(shè)計與開發(fā)驗證（4）產(chǎn)品與製程驗用（5）回饋稽核與矯正措施，比照英文單字五階段為：Program、

Product、Process、

Product&Process、

Production。（3）製程設(shè)計與開發(fā)驗證36計劃／定義專案輸入顧客的聲音─市場研究─品質(zhì)保證及資訊歷史檔─研發(fā)小組的經(jīng)驗事業(yè)經(jīng)營計劃／行銷策略產(chǎn)品／製程標竿策略產(chǎn)品／製程假設(shè)產(chǎn)品可靠度探討顧客的意見建議輸出設(shè)計目標可靠度及品質(zhì)目標最初材料單最初製程流程圖最初特殊製程／產(chǎn)品特性一覽表產(chǎn)品保證計畫管理者支持計劃／定義專案輸入輸出37產(chǎn)品設(shè)計與發(fā)展驗證輸入(設(shè)計者責(zé)任)設(shè)計失效模式效應(yīng)分析製造能力及組裝設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計審查建立原型機─管制計畫工程圖面，包括數(shù)學(xué)資料工程規(guī)格材料規(guī)格圖面及規(guī)格變更輸出(產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組)新設(shè)備、工具