品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)(制程)課件

品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)（現(xiàn)場(chǎng)）品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)（現(xiàn)場(chǎng)）本課程主要內(nèi)容：第一章、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理；第二章、工序質(zhì)量管理第三章、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng)建立本課程主要內(nèi)容：第一章、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理；2引言引言3為什么QC天天找我麻煩？質(zhì)量是什么？質(zhì)量關(guān)我什么事？質(zhì)量怎么來(lái)的？為什么呢？我們到底應(yīng)該怎么做啊？質(zhì)量的思考為什么QC天質(zhì)量是什么？質(zhì)量關(guān)我質(zhì)量怎么為什么呢？我們到底應(yīng)4穩(wěn)定=穩(wěn)中控變、提高=穩(wěn)中求變穩(wěn)中抓變——只有過(guò)程“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的穩(wěn)定，才能保證實(shí)物質(zhì)量穩(wěn)定，要確保過(guò)程穩(wěn)定，關(guān)鍵是控制住過(guò)程不穩(wěn)定的、易變動(dòng)的因素，利用較少的精力，重點(diǎn)控制“變化的要素”。穩(wěn)中求變——只有穩(wěn)定，質(zhì)量是無(wú)法提高的，在過(guò)程穩(wěn)定控制的同時(shí)，主動(dòng)去尋找改善點(diǎn)與問(wèn)題點(diǎn)，進(jìn)行過(guò)程改善與產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)，確保穩(wěn)定的基礎(chǔ)上產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。質(zhì)量是怎么來(lái)的穩(wěn)定=穩(wěn)中控變、提高=穩(wěn)中求變質(zhì)量是怎么來(lái)的5人員的管理

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率

B、開(kāi)展“三不”、“三分析”活動(dòng)：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開(kāi)品質(zhì)分析會(huì)，分析：品質(zhì)問(wèn)題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的原因、應(yīng)采取的措施人員的管理6第一章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理第一章7重點(diǎn)要充分理解現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量管理，必須遵循客觀規(guī)律，以事實(shí)為根據(jù)有針對(duì)性地運(yùn)用質(zhì)量管理和質(zhì)量改進(jìn)的方法。質(zhì)量與成本，質(zhì)量與效率的關(guān)系是相當(dāng)密切的。要想解釋“質(zhì)量提高，成本將會(huì)上升”，“提高效率，質(zhì)量會(huì)下降”等疑問(wèn)和擔(dān)憂(yōu)，必須深刻理解如下內(nèi)容：質(zhì)量與成本質(zhì)量與效率不良品與作業(yè)方法和熟練度生產(chǎn)組織方式與質(zhì)量和效率了解為有效實(shí)施質(zhì)量管理所進(jìn)行的必要檢查活動(dòng)本章主要內(nèi)容：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與成本現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率質(zhì)量檢查重點(diǎn)要充分理解現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量管理，必須遵循客觀規(guī)律，以8第一節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則1、什么是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)是我們?yōu)轭櫩椭圃焖璁a(chǎn)品的場(chǎng)所，從事生產(chǎn)工作的人都知道“三現(xiàn)主義”即現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，為了解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生是問(wèn)題，必須在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)現(xiàn)物去觀察現(xiàn)象，但還必須了解該問(wèn)題相關(guān)的原理和原則，即所謂“三現(xiàn)二原”。使用現(xiàn)場(chǎng)語(yǔ)言使問(wèn)題具體化，再將現(xiàn)象用語(yǔ)改成原因用語(yǔ)，這樣才能對(duì)問(wèn)題有所改進(jìn)。1）不良的種類(lèi)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的致命傷是不良太多，品質(zhì)不佳。什么是不良、不良怎樣產(chǎn)生、全體員工對(duì)不良的看法有無(wú)統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，是解決和防止不良的關(guān)鍵。簡(jiǎn)單的說(shuō)，不良就是指不符合要求的物品或事物。不良可分為三種：A、消費(fèi)者感覺(jué)到的不良消費(fèi)者首先感到的是商品不良，然后才是交貨期不能完成的不良，這些都是可以量化、可具體指出的不良。此外，尚有屬于感性的或人文科學(xué)領(lǐng)域的所謂魅力的品質(zhì)，這是難以用具體的尺度來(lái)衡量的，這些就稱(chēng)之為“顧客滿(mǎn)意度”，滿(mǎn)意度低落或是比對(duì)手來(lái)得差，也算是不良。B、管理的不良從營(yíng)業(yè)部接單錯(cuò)誤開(kāi)始，到設(shè)計(jì)圖面不良到上下游的關(guān)系不佳等等都是屬于管理的不良。這些不良的件數(shù)必須明確羅列出來(lái)，才能隨時(shí)改善。工廠內(nèi)部的不良就更多了，例如出勤不良、作業(yè)不良、生產(chǎn)計(jì)劃不良、工藝不良、停線(xiàn)不良、缺件、加工不良、裝配不良，材料不良等都必須一一改善。第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則1、什么是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理9第一節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則C、工程的不良工程不良就是無(wú)法達(dá)到工程標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的不良品，也是一般人所指的加工不良品。事實(shí)上光考慮到這點(diǎn)是不夠的，必須同時(shí)考慮到前述的兩種不良同時(shí)解決，這才是所追求零不良的內(nèi)涵及境界。2）不良品對(duì)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的影響不良會(huì)提高成本，打亂整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理活動(dòng)，衍生的問(wèn)題和發(fā)生的額外成本增加也再所難免，因此必須追求零缺陷。在必要時(shí)間、按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要符合要求的產(chǎn)品；生產(chǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)不良，生產(chǎn)線(xiàn)必須全線(xiàn)停止，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生巨大的影響。因此，必須追求制造過(guò)程中的零不良，零缺陷。2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理要點(diǎn)1）顧客第一顧客是接受我們工作結(jié)果的人，顧客分外部的和內(nèi)部的，與工廠相關(guān)的單位及工廠的員工、股東都是顧客。滿(mǎn)足顧客真正的要求是重要的。應(yīng)在充分理解顧客的要求的基礎(chǔ)上做具體的改進(jìn)。明確自己業(yè)務(wù)中的顧客是誰(shuí)，列舉自己應(yīng)做的最重要的事項(xiàng)，聽(tīng)取顧客對(duì)這些事項(xiàng)的意見(jiàn)，完成決定的事項(xiàng)。2）觀察事實(shí)事實(shí)是現(xiàn)象和結(jié)果，其發(fā)生必有原因，根據(jù)原理原則去推敲事實(shí)的來(lái)龍去脈，追究本質(zhì)和根源是重要的。我們需要接受事實(shí)；觀察背后的情況后再下結(jié)論；到現(xiàn)場(chǎng)去觀察，不要只聽(tīng)報(bào)告；事實(shí)既是結(jié)果又是真實(shí)的反映；事實(shí)是新構(gòu)想的出發(fā)點(diǎn)。第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則C、工程的不良10第一節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則3）事實(shí)管理不要錯(cuò)誤地相信事實(shí)和錯(cuò)誤地將事實(shí)統(tǒng)計(jì)和描述。要運(yùn)用“看，想，邊想邊做”的方法?？淳褪钦_掌握事實(shí)，想就是要認(rèn)真思考再去做積累經(jīng)驗(yàn)，達(dá)到熟能生巧，思考動(dòng)作或措施的意義和目的然后再行動(dòng)。將此方法用在維持管理和改進(jìn)管理中，達(dá)到接近事實(shí)的管理。4）波動(dòng)的管理查找波動(dòng)的原因，減少異常的波動(dòng)。更重要的是管理波動(dòng)的原因，使生產(chǎn)速度更快的時(shí)候也能保證質(zhì)量。5）持續(xù)管理以現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)物培養(yǎng)生產(chǎn)人員的質(zhì)量意識(shí)，如不良品的展示等使員工的工作與產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生聯(lián)系?，F(xiàn)場(chǎng)管理者的任務(wù)是計(jì)劃和檢查，要有工作熱情、專(zhuān)業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)，通過(guò)運(yùn)用PDCA管理循環(huán)來(lái)持續(xù)管理。6）確定重點(diǎn)目標(biāo)找出重大的原因和事項(xiàng)，并做出對(duì)策。必須清楚地了解事實(shí)，收集數(shù)據(jù)并在生產(chǎn)過(guò)程中核查，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技法進(jìn)行分析。但我們周?chē)且粋€(gè)不斷變化的世界，必須不斷追蹤現(xiàn)場(chǎng)的變化。7）過(guò)程管理經(jīng)過(guò)檢查，我們可以把不良品挑選出來(lái)，可以對(duì)其采取修理，或不能修理時(shí)最終報(bào)廢。這只是應(yīng)急措施，不會(huì)使不良消失。我們必須了解不良品產(chǎn)生的過(guò)程，應(yīng)在工藝過(guò)程中確保質(zhì)量，建立不出不良品的工藝。第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則3）事實(shí)管理11第一節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則8）設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化的軟件和硬件這里指的不是制作文件，而是指將動(dòng)作的每一環(huán)節(jié)制成標(biāo)準(zhǔn)硬件，如防呆、防錯(cuò)裝置等，建立不出次品的裝置；將事物管理用的物品（如文件、表格）標(biāo)準(zhǔn)化工作成為設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化軟件。軟件和硬件的設(shè)置水平取決于管理者的實(shí)際能力，從新審視作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)會(huì)找到很多須改進(jìn)的地方。9）防止再發(fā)生同樣的問(wèn)題再次發(fā)生是最?lèi)毫拥氖?。僅找到問(wèn)題是不行的，重要的是找到問(wèn)題發(fā)生的原因，并采取措施排除掉?？梢赃@樣來(lái)確認(rèn)：是否已弄清楚異常的原因？寫(xiě)明異常原因就可以了？防止再發(fā)生的關(guān)鍵在于必須查明發(fā)生故障的真正原因，并用原理和原則來(lái)解析。把責(zé)任推給他人是無(wú)法找到真正的原因的，對(duì)不良的情況要大膽爭(zhēng)論，一切工作都應(yīng)明確分出是非不能模棱兩可，對(duì)于反復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)提交給技術(shù)專(zhuān)家處理，如設(shè)計(jì)上安全系數(shù)低、原理原則的錯(cuò)誤、生產(chǎn)設(shè)備和制造方法上的問(wèn)題。10）工序能力這里的工序能力是指工序能保證質(zhì)量，滿(mǎn)足規(guī)格的水平，了解自己的工序能力后再開(kāi)始生產(chǎn)。在設(shè)計(jì)上對(duì)工序能力評(píng)價(jià)不準(zhǔn)確，偏低時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量不良品，反之，會(huì)浪費(fèi)生產(chǎn)能力。在現(xiàn)場(chǎng)管理中，不要輕易改變公差，可考慮提高設(shè)備精度、改善工作方法和工作環(huán)境來(lái)提高工序能力。第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則8）設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化的軟件和硬件12第一節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理原則1）目視管理的原則建立一目了然的現(xiàn)場(chǎng)，使現(xiàn)場(chǎng)的物料、器具、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和關(guān)鍵控制點(diǎn)狀態(tài)呈“可視”狀態(tài)，異常狀態(tài)也必須有明顯的信號(hào)燈或警報(bào)等來(lái)傳遞信息。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量狀況要采用推移圖、檢查表、現(xiàn)物展示、修理記錄等各種方式實(shí)現(xiàn)可見(jiàn)的管理。2）建立工序作業(yè)基準(zhǔn)將顧客要求展開(kāi)，轉(zhuǎn)換為內(nèi)部執(zhí)行的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)進(jìn)行工藝展開(kāi)，確定現(xiàn)場(chǎng)保證質(zhì)量、安全要求的方法，所要求的技能和應(yīng)急對(duì)策，并配置必要的工裝、設(shè)備、人員、測(cè)量器具和記錄表單，在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中明確規(guī)定以上所有內(nèi)容。質(zhì)量要求和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)展示在現(xiàn)場(chǎng)。3）工程異常停止原則工程發(fā)生異常時(shí)，立即停止生產(chǎn)，相關(guān)人員必須立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急處理。隨后必須對(duì)該問(wèn)題查找真正的原因，樹(shù)立對(duì)策。第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理原則13第二節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與成本

企業(yè)顧客利益方面提高利潤(rùn)，提高市場(chǎng)占有率減少費(fèi)用，滿(mǎn)意度提高成本方面設(shè)計(jì)投入、生產(chǎn)過(guò)程的修理、廢棄產(chǎn)品的服務(wù)、產(chǎn)品責(zé)任安全性、使用費(fèi)、購(gòu)置費(fèi)、保養(yǎng)費(fèi)、修理費(fèi)1、質(zhì)量與成本產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本之間存在著相互依存的關(guān)系，良好的質(zhì)量管理可以大大降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)的風(fēng)險(xiǎn)，獲得最大的利潤(rùn)。質(zhì)量問(wèn)題實(shí)際上是經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，需要一種以經(jīng)濟(jì)性為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理語(yǔ)言——質(zhì)量成本管理。2、質(zhì)量成本的概念1）質(zhì)量成本定義確保和保證滿(mǎn)意而發(fā)生的費(fèi)用即沒(méi)有獲得滿(mǎn)意質(zhì)量而導(dǎo)致的有形和無(wú)形損失。包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本四個(gè)部分。質(zhì)量成本即質(zhì)量上可變成本的總額。不良品上發(fā)生的成本等于一座金庫(kù)礦，可對(duì)它進(jìn)行有利的開(kāi)采。大部分企業(yè)的質(zhì)量損失成本占整個(gè)質(zhì)量成本的70%，個(gè)別企業(yè)甚至高達(dá)80%以上，可見(jiàn)質(zhì)量管理對(duì)降低企業(yè)成本的潛力很大，為此在管理業(yè)界有挖掘"礦中黃金"之美譽(yù)。第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與成本

企業(yè)顧客利益方面提高利潤(rùn)，提高市場(chǎng)14第二節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與成本2）質(zhì)量成本構(gòu)成A、預(yù)防成本（P-COST）：預(yù)防故障的費(fèi)用。包括：質(zhì)量企劃費(fèi)，質(zhì)量教育費(fèi)，自主管理費(fèi)，質(zhì)量管理事務(wù)費(fèi)，質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)。B、鑒定成本（A-COST）：為評(píng)定是否符合質(zhì)量，要求而進(jìn)行的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查的費(fèi)用。包括：檢查費(fèi)，試驗(yàn)費(fèi)，計(jì)量器具費(fèi)，質(zhì)量評(píng)審費(fèi)。C、內(nèi)部損失成本（IF-COST）：交貨前因產(chǎn)品未能滿(mǎn)足質(zhì)量要求所造成的損失。包括：材料廢棄損失工程修理費(fèi)，再作業(yè)損失，無(wú)作業(yè)損失，降級(jí)損失，產(chǎn)品廢棄損失。D、外部損失成本（EF-COST）：交貨后因產(chǎn)品未能滿(mǎn)足質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用。包括：退貨損失，無(wú)償維修損失，事故處理費(fèi)，出口賠償費(fèi)，國(guó)外出差費(fèi)，維修費(fèi)。質(zhì)量水平$內(nèi)部與外部失敗成本4

5

6

檢驗(yàn)與預(yù)防成本質(zhì)量總成本3

第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與成本2）質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量水平$內(nèi)部與外部15第二節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與成本3、質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本不是一種職能成本。但是通過(guò)質(zhì)量成本分析，可以找出最適宜質(zhì)量成本點(diǎn)，為企業(yè)挖掘潛力，提高經(jīng)濟(jì)效益提供依據(jù)。質(zhì)量成本屬于管理會(huì)計(jì)的范疇，是企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的重要組成部分；質(zhì)量成本是對(duì)質(zhì)量損失費(fèi)用的管理。制造合格的費(fèi)用不屬于質(zhì)量成本的內(nèi)容，屬于生產(chǎn)成本。企業(yè)對(duì)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測(cè)、核算、分析、控制、考核等一系列有組織的活動(dòng)稱(chēng)為質(zhì)量成本管理。其目的是從經(jīng)濟(jì)角度評(píng)價(jià)質(zhì)量活動(dòng)有效性的手段，同時(shí)為制定內(nèi)部改進(jìn)計(jì)劃提供依據(jù)追求企業(yè)適宜的質(zhì)量成本。

企業(yè)適宜的質(zhì)量成本的主要標(biāo)志，應(yīng)是在該企業(yè)的產(chǎn)品處于質(zhì)量最好，同時(shí)又是經(jīng)濟(jì)效益處于最佳之時(shí)。此時(shí)，產(chǎn)品的內(nèi)、外損失成本約占質(zhì)量總成本的50%，預(yù)防成本為質(zhì)量總成本的10%左右。第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與成本3、質(zhì)量成本管理16第三節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率1、提高質(zhì)量是否降低效率一般會(huì)認(rèn)為，提高質(zhì)量與提高效率是矛盾的。相反，在保證高效率作業(yè)的同時(shí)，工人遵守標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，付出同樣的努力有節(jié)奏地緊張作業(yè)，反而帶來(lái)好的質(zhì)量結(jié)果。因此，提高效率與增加不良沒(méi)有因果關(guān)系。第一線(xiàn)的監(jiān)督者必須認(rèn)識(shí)到工人是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量和效率的影響。按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，產(chǎn)品會(huì)按確定的節(jié)拍生產(chǎn)出來(lái)，節(jié)拍是事先研究過(guò)的能完成規(guī)定作業(yè)和必要檢查的時(shí)間，沒(méi)有異常事件發(fā)生，就會(huì)有節(jié)奏地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。如果發(fā)生了不良品，那么必須查出是什么原因。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率1、提高質(zhì)量是否降低效率17第三節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率2、不良品的責(zé)任在企業(yè)里經(jīng)?？吹健鞍踩a(chǎn)、質(zhì)量第一”的標(biāo)語(yǔ)和不良率推移圖，很容易看到對(duì)不良的重視及人們的努力。但發(fā)生不良的原因有很多種，有材料方面不良或設(shè)備方面的不良，無(wú)論工人作業(yè)時(shí)多努力也不能避免不良。也有由于上序原因使下序產(chǎn)生不良。通常是排除不良原因的責(zé)任，在不良發(fā)生工序或部門(mén)，按現(xiàn)象和技術(shù)方面將不良匯總，而不是按責(zé)任人或部門(mén)來(lái)匯總。明確不良的責(zé)任者，將由于不注意和技術(shù)水平不夠引起的問(wèn)題與由技術(shù)資料不清楚引起的指示錯(cuò)誤和由設(shè)備不正常、材料不良而引起的不良加以區(qū)別，達(dá)到迅速而準(zhǔn)確地采取措施。不良責(zé)任出現(xiàn)原因事后處理降低措施崗位工人不注意技術(shù)水平不夠

廢棄

返修

另行處理正確地工作徹底貫徹零缺陷觀念管理人員技術(shù)資料不清楚設(shè)備不正常材料不良原因不明排除錯(cuò)誤原因，條件整頓、改變第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率2、不良品的責(zé)任不良責(zé)任出現(xiàn)原因事后18第三節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率3、操作熟練度與不良品的產(chǎn)生

操作方面原因引起達(dá)到不良，工人的責(zé)任是要努力加強(qiáng)遵守標(biāo)準(zhǔn)的注意力。但有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人與剛到現(xiàn)場(chǎng)的新手也是有差別的。因此，熟練度是影響質(zhì)量的原因，在這方面一線(xiàn)監(jiān)督者和有經(jīng)驗(yàn)的人的指導(dǎo)非常重要。要用最容易使之理解和掌握的方法進(jìn)行培訓(xùn)，并明確給出重點(diǎn)，及其所需要的知識(shí)和適合的工具。請(qǐng)注意工作教導(dǎo)方法學(xué)習(xí)。4、工序安排與不良品的產(chǎn)生在連續(xù)的作業(yè)中，出現(xiàn)不良則作業(yè)的平衡就被破壞了。這就需要在生產(chǎn)平衡時(shí)考慮不良引起的時(shí)間占用，個(gè)別不良多發(fā)工序的時(shí)間一定要有余量。如在工序內(nèi)修理，要考慮不良修理時(shí)間；如廢棄重做，這個(gè)工序必須比其他工序快，也可以準(zhǔn)備非常在工品來(lái)解決。生產(chǎn)組織要符合“零不良”的原則，按以下要求進(jìn)行生產(chǎn)安排：第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率3、操作熟練度與不良品的產(chǎn)生19第三節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率1）生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化的含義：數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn)。平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量急劇減少，隨著在制減少、搬運(yùn)減少、在工減少、碼放減少會(huì)減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良，同時(shí)由于工件減少也使得錯(cuò)裝、漏裝、多裝等情況不會(huì)發(fā)生。而且由于作業(yè)有規(guī)則和平穩(wěn)，錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生的可能性也大幅度下降了。2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使作業(yè)員的作業(yè)規(guī)律化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點(diǎn)是使制造過(guò)程中的零件流動(dòng)速度加快，流量細(xì)小化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以在現(xiàn)場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻(xiàn)。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率1）生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化20第三節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率3）自主檢查零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施自主檢查，因?yàn)?00%的檢查只能自己完成，將下工程作為自己的客戶(hù)看待，只向后工程送良品。自主檢查的基本做法是在規(guī)定的時(shí)間里，可以是每個(gè)檢查也可以是若干個(gè)查一次，一方面查核零件的狀態(tài)，一方面使不良品絕對(duì)不流到后工程。自己檢查時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)不良，要立即停止生產(chǎn)線(xiàn)，并使用異常警示燈報(bào)警，呼叫責(zé)任者進(jìn)行處理。不良品絕對(duì)不可流到下一道工序，要立即找到原因和快速進(jìn)行原因?qū)ふ液驮侔l(fā)生防止。若是屬于前制程的責(zé)任，應(yīng)立即通知前制程，徹底挖掘不良的真正原因。被發(fā)現(xiàn)的不良品應(yīng)在明顯的地方進(jìn)行展示，讓大家都明白不良品的內(nèi)容，以便防止。4）全數(shù)檢查全數(shù)檢查絕不是統(tǒng)計(jì)品管的倒退，精益生產(chǎn)中的全數(shù)檢查之目的是向不檢查邁進(jìn)的第一步。檢查不能夠提高附加價(jià)值，在精益生產(chǎn)中被視為浪費(fèi)。將檢查做成一道作業(yè)工序，而絕不要做成一個(gè)崗位。品質(zhì)是制造出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的。無(wú)論是自主檢查、抽樣檢查、專(zhuān)職檢查，品質(zhì)全部是在制造過(guò)程中就決定了。取消檢查距現(xiàn)在雖然理想化了一些，但只要能夠今天改善一點(diǎn)，明天改善一點(diǎn)，終能向目標(biāo)邁進(jìn)。在取消檢查之前，將全數(shù)檢查作的有效率些。將通用量具取消，使用專(zhuān)用量具測(cè)量。如界限量規(guī)、將其放置在生產(chǎn)線(xiàn)上，以便使用。專(zhuān)用測(cè)量器具即可保證測(cè)量效率，也可以使測(cè)量速度提高。采用其他形式的全數(shù)檢查方法：檢查條件以控制品質(zhì)的方法、殘留工件檢查法確保品質(zhì)。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率3）自主檢查21第三節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率5）防錯(cuò)裝置將品質(zhì)水平依賴(lài)于人的工作態(tài)度，是不能有效保證品質(zhì)的，人會(huì)有失誤，應(yīng)考慮以下做法：-作業(yè)忘記或失誤時(shí)，制品無(wú)法放入夾具內(nèi)；-作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)；-加工錯(cuò)誤時(shí)，滑道阻擋工件，不能流到下道工序；-加工過(guò)程失誤時(shí)，警報(bào)裝置鳴叫，設(shè)備會(huì)停止；-即使不良流入生產(chǎn)線(xiàn)，也不會(huì)發(fā)生誤裝。6）充分自?xún)P化對(duì)零不良而言，自?xún)P化是在生產(chǎn)線(xiàn)上增加檢查，當(dāng)品質(zhì)發(fā)生異常時(shí)，立即會(huì)停止的生產(chǎn)線(xiàn)。在設(shè)備能力不足，制品要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，自動(dòng)檢查尤為重要。隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，制作異常停止的自?xún)P化系統(tǒng)不是十分困難的事情。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率5）防錯(cuò)裝置22第三節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率5、設(shè)備管理與不良品的產(chǎn)生

設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量，每日的設(shè)備自主保養(yǎng)是非常重要的。首先要識(shí)別出與質(zhì)量相關(guān)的項(xiàng)目，確定適合的檢查方法、周期、工具和責(zé)任人長(zhǎng)期進(jìn)行管理。管理項(xiàng)目和方法不是一成不變的，解析不良時(shí)發(fā)現(xiàn)的新的不良原因應(yīng)及時(shí)加入管理項(xiàng)目中維持管理。6、工藝條件與不良品的產(chǎn)生

工藝條件是參考以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，有技術(shù)人員進(jìn)行必要的研討后確定的。但有些不良確實(shí)是由不適合的工藝條件造成的，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和采用統(tǒng)計(jì)分析工具，我們會(huì)找到更加適合的生產(chǎn)條件。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則是執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，首先要認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行工藝要求，并進(jìn)行必要的記錄，為找到不發(fā)生缺陷的工藝條件提供基礎(chǔ)資料。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率5、設(shè)備管理與不良品的產(chǎn)生23第四節(jié)

質(zhì)量檢查

1、檢查的目的質(zhì)量檢查是對(duì)照事先確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)測(cè)定產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，決定其是否適當(dāng)?shù)墓ぷ鳎琴|(zhì)量管理活動(dòng)的一部分。實(shí)施檢查的主要目的是掌握結(jié)果，查找不良原因并努力將其去除。檢查應(yīng)是預(yù)防的檢查和為不生產(chǎn)不良的檢查。只是測(cè)量出數(shù)據(jù)是測(cè)定，不是檢查。檢查要判斷出產(chǎn)品的合格與不合格。為了不出不良品，必須及時(shí)向前工序反饋必要的數(shù)據(jù)。1）挑選不良（通過(guò)檢查除掉不良或?qū)ふ也涣迹?）調(diào)查不良原因3）管理生產(chǎn)工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4）報(bào)告材料的質(zhì)量或零件和產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)2、檢查的種類(lèi)1）除掉不良的檢查和預(yù)防的檢查——按目的分類(lèi)2）集中檢查和現(xiàn)場(chǎng)分散檢查——按地點(diǎn)分類(lèi)3）材料檢查、工程檢查、成品檢查——按時(shí)期分類(lèi)4）感官檢查、設(shè)備檢查、破壞/非破壞檢查——按檢查方法分類(lèi)5）全數(shù)檢查、抽樣檢查——按檢查數(shù)量分類(lèi)第四節(jié)質(zhì)量檢查

1、檢查的目的24第四節(jié)

質(zhì)量檢查3、檢查的任務(wù)將規(guī)格外的產(chǎn)品和零件（表示為不良率和返修率）減少為零是質(zhì)量管理的重要課題。檢查是評(píng)價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量，如果沒(méi)有不良也就不需要檢查了。檢查的真正任務(wù)是要改善質(zhì)量，而不是區(qū)分合格品與不合格品。保證質(zhì)量的責(zé)任在作業(yè)者，而不是檢查員。將檢查的數(shù)據(jù)反饋給技術(shù)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)引導(dǎo)改善，在加工過(guò)程中以正確的方法作業(yè)來(lái)保證質(zhì)量。4、預(yù)防性檢查檢查不能減少不良，要想降低不良，不能通過(guò)加嚴(yán)檢查來(lái)實(shí)現(xiàn)。要從找出不良的檢查向使不良不發(fā)生和免檢作業(yè)改善。要加快檢查與加工之間的反饋，實(shí)行作業(yè)者的自己作檢查，即自主檢查，再輔助以相互檢查，相鄰工序依次點(diǎn)檢。檢查活動(dòng)是不增值的活動(dòng)，為向“無(wú)檢查”有必要追溯到前工序發(fā)現(xiàn)其不良原因，進(jìn)行改善和管理，即進(jìn)行源流管理。為了不發(fā)生不良的檢查，不能只依靠人的感覺(jué)，需要應(yīng)用物理手段和簡(jiǎn)單的防錯(cuò)措施。第四節(jié)質(zhì)量檢查3、檢查的任務(wù)25【本章小結(jié)】不良會(huì)提高成本，打亂整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理活動(dòng)，衍生的問(wèn)題和發(fā)生的額外成本增加也在所難免，因此必須追求零缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本原則：*目視管理*建立管理基準(zhǔn)*異常停止用經(jīng)濟(jì)性手段評(píng)價(jià)質(zhì)量的方法是質(zhì)量成本。質(zhì)量成本是與質(zhì)量不良有關(guān)產(chǎn)生的費(fèi)用，是制造成本的一部分，可分為預(yù)防成本、評(píng)價(jià)成本和失敗成本（內(nèi)部和外部）。生產(chǎn)中出現(xiàn)不良是成本損失的原因，為了綜合降低失敗成本、評(píng)價(jià)成本和預(yù)防成本，要從最初正確地進(jìn)行作業(yè)，不出現(xiàn)不良品。建立高效的有秩序的生產(chǎn)線(xiàn)，對(duì)于提高品質(zhì)是有利的。從生產(chǎn)方式和生產(chǎn)組織方面考慮如何防止不良的產(chǎn)生。*生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化*標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)*自主檢查*全數(shù)檢查*防錯(cuò)裝置*充分自?xún)P化【本章小結(jié)】不良會(huì)提高成本，打亂整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理活動(dòng)，26第二章工序質(zhì)量管理第二章27重點(diǎn)充分理解生產(chǎn)四大要素（4M1E）的內(nèi)涵及其對(duì)質(zhì)量的影響，學(xué)習(xí)將其標(biāo)準(zhǔn)化的方法。工序管理的基本原則和方法，體會(huì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的品質(zhì)職責(zé)和任務(wù)。本章主要內(nèi)容：工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素（4M）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：4M標(biāo)準(zhǔn)化工序質(zhì)量管理的原則現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的任務(wù)重點(diǎn)充分理解生產(chǎn)四大要素（4M1E）的內(nèi)涵及其對(duì)質(zhì)量的影響，28第一節(jié)

工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素工程不良是工程每日生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題和困擾，也是不許克服的不良。工程不良的發(fā)生頻度順序：第一位，漏加工，逆加工、過(guò)加工產(chǎn)生不良第二位，尺寸發(fā)生變化，或尺寸位置不對(duì)的不良第三位，安裝夾具時(shí)漏裝零件產(chǎn)生的加工結(jié)果不良第四位，裝配時(shí)由于錯(cuò)裝、漏裝而產(chǎn)生的不良第五位，螺絲等小零件漏裝或沒(méi)有鎖緊的不良第六位，異材混入的不良，此不良會(huì)損壞設(shè)備第七位，包裝時(shí)標(biāo)簽說(shuō)明遺失或錯(cuò)誤產(chǎn)生的不良生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)是使用下列四大要素1、人（Man）2、機(jī)器（Machine）3、材料（Material）4、作業(yè)方法（Method）再加上環(huán)境，成為“4M1E”。制作出保證遵守交貨期，更低成本的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。為此，就需要經(jīng)?？紤]Q、C、D三者的平衡，恰當(dāng)管理“4M1E”。有時(shí)還考慮測(cè)量（measurement）成為“5M1E”。第一節(jié)工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素工程不良是工程每日生產(chǎn)中經(jīng)常29第一節(jié)

工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素1、人（Man）人是最重要的因素，人的管理是其他因素的源泉。在多么自動(dòng)化的設(shè)備也需要人來(lái)管理（檢修、維護(hù)、管理），原材料的采購(gòu)驗(yàn)收和管理也需要人來(lái)進(jìn)行，工人的技術(shù)水平更是影響質(zhì)量的重要因素，因此，第一線(xiàn)的監(jiān)督者必須隨時(shí)掌握工人的技術(shù)水平，不斷進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)。工人的訓(xùn)練：充分理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)（操作和測(cè)量）的充分訓(xùn)練，且要進(jìn)行員工的個(gè)別指導(dǎo)。提高質(zhì)量意識(shí)：對(duì)自己作業(yè)質(zhì)量的控制，對(duì)自己工作重要性的認(rèn)識(shí)，質(zhì)量的基本概念。第一節(jié)工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素1、人（Man）30第一節(jié)

工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素2、機(jī)器（Machine）這里指設(shè)備、機(jī)械裝置及以外的胎具、夾具和量具等。設(shè)備在使用中會(huì)出現(xiàn)磨損或發(fā)生故障，因而改變了設(shè)備的性能條件，設(shè)備的這些變化是導(dǎo)致“重量不足”、“精度不夠”等缺陷的重要因素。設(shè)備的管理是要早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及分析運(yùn)轉(zhuǎn)不良的因素，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，且要進(jìn)行預(yù)防維護(hù)（PM；PreventiveMaintenance），防患于未然。要進(jìn)行操作者為主的日常點(diǎn)檢，定期的專(zhuān)業(yè)保全，必要時(shí)要進(jìn)行設(shè)備的個(gè)別改善。3、材料（Material）這里的材料包括原材料和工序間使用的零件和輔料。材料方面的問(wèn)題有質(zhì)量低劣、異材混入、保管不善出現(xiàn)的碰傷和變形變質(zhì)。材料管理要強(qiáng)化驗(yàn)收，并改善保管方法防止碰傷和變形變質(zhì)，進(jìn)行保管中的定期檢查和出庫(kù)檢查。庫(kù)存量少是對(duì)材料保存質(zhì)量有利的。第一節(jié)工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素2、機(jī)器（Machine）31第一節(jié)

工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素4、作業(yè)方法（Method）進(jìn)行同一作業(yè)時(shí)，如果方法不同結(jié)果就有可能不同。如果方法笨拙也不能滿(mǎn)足要求。為此要找出最適宜的作業(yè)方法并予以標(biāo)準(zhǔn)化，制作成標(biāo)準(zhǔn)文件，向工人徹底講明。測(cè)量（measurement），工序中必要的測(cè)量活動(dòng)，如果帶有很大的測(cè)量誤差時(shí)，得到的是不真實(shí)的工程狀態(tài)，因此須要消除測(cè)量帶來(lái)的影響。第一節(jié)工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素4、作業(yè)方法（Method）32第二節(jié)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：4M1E標(biāo)準(zhǔn)化1、工序內(nèi)質(zhì)量保證在作業(yè)開(kāi)始前，明確影響質(zhì)量的因素（4M條件），將其作為“符合要求條件的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”來(lái)確立，最初就強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)工序中制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的問(wèn)題。2、執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，首先是安全要求。還須滿(mǎn)足的條件是質(zhì)量、成本、交貨期。要將這些要求轉(zhuǎn)換為確定的4M條件并使之標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)是以產(chǎn)品不同按工序制定的，主要內(nèi)容應(yīng)包含：1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-產(chǎn)品的重點(diǎn)項(xiàng)目-尺寸的測(cè)定方法-管理特性及判定基準(zhǔn)2）所使用的設(shè)備、機(jī)械、材料和夾具胎具等-設(shè)備和機(jī)械的給定條件-材料的條件，材質(zhì)、尺寸、保管方法-使用的胎具夾具（精度測(cè)量要求和檢查基準(zhǔn)）3）安全注意事項(xiàng)-防護(hù)用具-設(shè)備界限的操作方法4）作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-作業(yè)的具體程序和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（作業(yè)要素和動(dòng)作）-作業(yè)區(qū)域的布置圖（零件和胎具夾具的放置）5）發(fā)生故障的處理-責(zé)任人和處理方法3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)更新在設(shè)計(jì)變更或材料、作業(yè)方法改變等引起上述條件變化時(shí)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必須同時(shí)修訂。第二節(jié)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：4M1E標(biāo)準(zhǔn)化1、工序內(nèi)質(zhì)量保證33第三節(jié)

工序質(zhì)量管理的原則工序外的檢查和修理都是浪費(fèi)，制造的作業(yè)者對(duì)產(chǎn)品絕對(duì)必要且必須進(jìn)行全數(shù)檢查。品質(zhì)問(wèn)題追根尋源，主要是管理問(wèn)題，其次才是技術(shù)問(wèn)題。達(dá)成零不良的方法：源流管理。不良的原因有三種：?制程安排不好?管理方法不好?品質(zhì)觀念錯(cuò)誤1、工序質(zhì)量的“三不”原則1）不制造不良品有很多錯(cuò)誤的想法：材料不良、設(shè)備不佳、一時(shí)疏忽都是無(wú)法避免的事情，無(wú)法防止，誰(shuí)都不愿意制造不良，因此不良無(wú)法避免。不良品是因?yàn)槿朔稿e(cuò)而制造出來(lái)的，如果人不會(huì)犯錯(cuò)誤，不良品就不會(huì)制造出來(lái)，絕不可以有“出現(xiàn)不良是正?，F(xiàn)象”這樣的想法。2）不流出不良品如果能作到不制造不良品，那么后面的檢查也就不需要了，但實(shí)際一下子并不可能達(dá)到這個(gè)水平，因此，必須通過(guò)控制方法不讓不良品流到后道工序。制造者必須自主全數(shù)檢查，將檢查做成一道“工序”，絕不可以把檢查作成一個(gè)“崗位”。不可以是制造是一個(gè)人，檢查是一個(gè)人。3）不接受不良品要求前工程全數(shù)檢查，不把不良品流到后工程，但也還會(huì)發(fā)生紕漏，因此必須要求后工程對(duì)接受的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不良拒絕接受。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后必須通知制造的工程，決不可以因?yàn)閱?wèn)題小就代替修理或不通知前工程。第三節(jié)工序質(zhì)量管理的原則工序外的檢查和修理都是浪費(fèi)，制造34第三節(jié)

工序質(zhì)量管理的原則2、“零不良”的十四大原則1）全數(shù)檢查原則：所有零件所有工序無(wú)論采取什么形式都必須作全數(shù)檢查。2）序內(nèi)檢查原則：品質(zhì)是制造出來(lái)的，在工程外對(duì)零件的檢查和修理是浪費(fèi)。3）停線(xiàn)的原則：工程內(nèi)出現(xiàn)不良必須立即停止生產(chǎn)、立即對(duì)其根源對(duì)策的活動(dòng)。4）責(zé)任的原則：發(fā)生不良作業(yè)人員須立即現(xiàn)地修理和采取防再發(fā)對(duì)策，負(fù)責(zé)到底。5）逮捕現(xiàn)行犯原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良，何時(shí)、何機(jī)器、誰(shuí)、哪種材料要立即確認(rèn)，處理。6）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)原則：每一個(gè)周期的動(dòng)作必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每周期內(nèi)實(shí)施檢查。7）殊途同歸原則：適當(dāng)降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣硷@現(xiàn)，降低不良，提高生產(chǎn)率和品質(zhì)水準(zhǔn)。8）N=2原則：穩(wěn)定的制造過(guò)程采用N分之一檢查仍能夠保證零缺陷，N分之一等于全檢9）防錯(cuò)裝置原則：品質(zhì)不能完全依賴(lài)員工的責(zé)任心，必須使用防錯(cuò)裝置來(lái)防止疏忽。10）檢查的任務(wù)原則：檢查是作業(yè)工序，不是為挑出不良設(shè)的崗位，設(shè)法對(duì)策和減少不良11）沒(méi)有抱怨原則：要全員經(jīng)營(yíng)品質(zhì)以零不良為目標(biāo)提供零不良的產(chǎn)品給顧客。12）單件流動(dòng)原則：完成一個(gè)工程立即進(jìn)行下工程，這樣能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品。13）目視管理原則：工程不宜太長(zhǎng)，按工藝排布生產(chǎn)線(xiàn)，一旦不良出現(xiàn)，大家立即明白原因。14）任務(wù)明確原則：各工程的產(chǎn)量目標(biāo)，品質(zhì)目標(biāo)和狀況都要明示，作為改善和維持的依據(jù)。第三節(jié)工序質(zhì)量管理的原則2、“零不良”的十四大原則35第四節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的任務(wù)1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理和作業(yè)指導(dǎo)為了滿(mǎn)足QCD的要求，按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是很重要的。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作用是：-正確地完成作業(yè)目的-確定作業(yè)方法-抓住重點(diǎn)-明確主任和權(quán)限-為進(jìn)一步改進(jìn)確定線(xiàn)索-便于一線(xiàn)監(jiān)督者對(duì)員工的作業(yè)指導(dǎo)-便于各級(jí)管理者進(jìn)行監(jiān)督和管理作用標(biāo)準(zhǔn)不僅規(guī)定了質(zhì)量要求，從安全、效率、設(shè)備維護(hù)、材料消耗等方面都有要求，所以第一線(xiàn)監(jiān)督者要指導(dǎo)部下正確工作，使之遵守標(biāo)準(zhǔn)，從而保證質(zhì)量防止不良品和提高效率。第四節(jié)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的任務(wù)1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理和作業(yè)指導(dǎo)36第四節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的任務(wù)1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題-沒(méi)按標(biāo)準(zhǔn)做或出現(xiàn)不適當(dāng)?shù)慕Y(jié)果，可能是由于：-本人不注意，缺乏按標(biāo)準(zhǔn)工作的思想；-沒(méi)有對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作充分的教育和訓(xùn)練，或者誤解了；-標(biāo)準(zhǔn)不完備，執(zhí)行不了，難作，易出錯(cuò)或須非常熟練才行。2）作業(yè)指導(dǎo)的內(nèi)容-言傳身教，再讓其按標(biāo)準(zhǔn)做，然后研究為什么不行；-采用適合的教育方法，充分教育；-如果經(jīng)常出錯(cuò)考慮改變安排，適當(dāng)調(diào)動(dòng)；-改進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)有不適合的標(biāo)準(zhǔn).第四節(jié)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的任務(wù)1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題37第四節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的任務(wù)2、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的任務(wù)在質(zhì)量管理的任務(wù)中，為遵守已決定了的方法，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者應(yīng)：-考慮工人的技術(shù)水平和工作內(nèi)容，恰當(dāng)安排人員；-對(duì)工人下達(dá)正確的工作指示，不致引起不良和窩工；-進(jìn)行與每個(gè)工人技能相符的作業(yè)方法的指導(dǎo)；-啟發(fā)工人“質(zhì)量第一”的意識(shí)。因此，一線(xiàn)監(jiān)督者須在平時(shí)應(yīng)：-經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)；-親自對(duì)每一個(gè)直接指導(dǎo)；-因人而異，如何作才能不出不良品的具體指導(dǎo)；-保持作為監(jiān)督者的榮譽(yù)，正確的問(wèn)題就應(yīng)正確地強(qiáng)有力地指導(dǎo)；-不能用無(wú)用的不良率變化圖表來(lái)要求部下，應(yīng)根據(jù)事實(shí)的測(cè)定，查出真正的原因，對(duì)產(chǎn)生了不良品的工人進(jìn)行正確的作業(yè)指導(dǎo)；-采取措施防止再發(fā)生同樣的錯(cuò)誤?，F(xiàn)場(chǎng)的事情現(xiàn)場(chǎng)的人最了解，能就現(xiàn)在的問(wèn)題積極提出改善意見(jiàn)，追求更合理的工作問(wèn)題。積極開(kāi)展班組QC活動(dòng)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題實(shí)施改善措施，靠現(xiàn)場(chǎng)工人的小改善也能夠產(chǎn)生巨大的效果，全員參與的班組活動(dòng)的意義就在于此。第四節(jié)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的任務(wù)2、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的任務(wù)38本章小結(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)就是運(yùn)用4M，將優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品更便宜地按期制造出來(lái)，因此要考慮QCD三者的平衡，恰當(dāng)?shù)厝ス芾怼?M中“人”最重要，對(duì)工人進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)的教育和技能的訓(xùn)練是監(jiān)督者的重要業(yè)務(wù)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的文件，必須嚴(yán)格執(zhí)行。在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，首先是安全要求，還須滿(mǎn)足的條件是質(zhì)量、成本、交貨期。要將這些要求轉(zhuǎn)換為確定的4M條件并使之標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)是以產(chǎn)品不同按工序制定的，在設(shè)計(jì)變更或材料、作業(yè)方法改變等引起上述條件變化時(shí)，必須同時(shí)修訂，其主要內(nèi)容應(yīng)包含：*質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)*所使用的設(shè)備、機(jī)械、材料和夾具胎具等*安全注意事項(xiàng)*作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*發(fā)生故障的處理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的任務(wù)是教導(dǎo)工人正確理解操作標(biāo)準(zhǔn)，因材施教。在質(zhì)量管理的任務(wù)中，為遵守已決定了的方法，應(yīng)：

-考慮工人的技術(shù)水平和工作內(nèi)容，恰當(dāng)安排人員；

-對(duì)工人下達(dá)正確的工作指示，不致引起不良和窩工；

-進(jìn)行與每個(gè)工人技能相符的作業(yè)方法的指導(dǎo)；

-啟發(fā)工人“質(zhì)量第一”的意識(shí)。質(zhì)量是在工序中形成的，在工序中要執(zhí)行“三不政策”，適時(shí)采用工序防止不良的方法。本章小結(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)就是運(yùn)用4M，將優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品更便宜地按期39本章小結(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)就是運(yùn)用4M，將優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品更便宜地按期制造出來(lái)，因此要考慮QCD三者的平衡，恰當(dāng)?shù)厝ス芾怼?M中“人”最重要，對(duì)工人進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)的教育和技能的訓(xùn)練是監(jiān)督者的重要業(yè)務(wù)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的文件，必須嚴(yán)格執(zhí)行。在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，首先是安全要求，還須滿(mǎn)足的條件是質(zhì)量、成本、交貨期。要將這些要求轉(zhuǎn)換為確定的4M條件并使之標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)是以產(chǎn)品不同按工序制定的，在設(shè)計(jì)變更或材料、作業(yè)方法改變等引起上述條件變化時(shí)，必須同時(shí)修訂，其主要內(nèi)容應(yīng)包含：*質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)*所使用的設(shè)備、機(jī)械、材料和夾具胎具等*安全注意事項(xiàng)*作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*發(fā)生故障的處理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的任務(wù)是教導(dǎo)工人正確理解操作標(biāo)準(zhǔn)，因材施教。在質(zhì)量管理的任務(wù)中，為遵守已決定了的方法，應(yīng)：

-考慮工人的技術(shù)水平和工作內(nèi)容，恰當(dāng)安排人員；

-對(duì)工人下達(dá)正確的工作指示，不致引起不良和窩工；

-進(jìn)行與每個(gè)工人技能相符的作業(yè)方法的指導(dǎo)；

-啟發(fā)工人“質(zhì)量第一”的意識(shí)。質(zhì)量是在工序中形成的，在工序中要執(zhí)行“三不政策”，適時(shí)采用工序防止不良的方法。本章小結(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)就是運(yùn)用4M，將優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品更便宜地按期40第三章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng)建立第三章41【本章重點(diǎn)】【本章重點(diǎn)】現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理活動(dòng)是長(zhǎng)期進(jìn)行的系統(tǒng)性的活動(dòng)，與生產(chǎn)過(guò)程的所有活動(dòng)是密不可分的，所以沒(méi)有單純的質(zhì)量活動(dòng)。建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量活動(dòng)的系統(tǒng)，開(kāi)展預(yù)防活動(dòng)，控制生產(chǎn)過(guò)程的各環(huán)節(jié)，最終達(dá)到生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品。本章主要內(nèi)容：

系統(tǒng)性的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量活動(dòng)是系統(tǒng)性的，不是只了解質(zhì)量管理的概念，方法和步驟就可管理現(xiàn)場(chǎng)了。策劃出現(xiàn)場(chǎng)行之有效的管理系統(tǒng)，并使之融合在企業(yè)的日常事物活動(dòng)中，才能真正調(diào)動(dòng)各職能部門(mén)共同維護(hù)和提高產(chǎn)品的質(zhì)量?！颈菊轮攸c(diǎn)】【本章重點(diǎn)】42現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理應(yīng)包含以下內(nèi)容：【本章重點(diǎn)】現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理應(yīng)包含以下內(nèi)容：【本章重點(diǎn)】43預(yù)防性現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng)活動(dòng)1、各層次的質(zhì)量會(huì)議每天、每周、每月周期性進(jìn)行品質(zhì)改善為主要內(nèi)容的質(zhì)量會(huì)議，使全體組織習(xí)慣于質(zhì)量信息交流和持續(xù)開(kāi)展防止不良再發(fā)生及改善活動(dòng)。質(zhì)量會(huì)議的頻度和參加范圍標(biāo)志著企業(yè)質(zhì)量管理活動(dòng)的活躍程度，質(zhì)量會(huì)議參加人員的層次特別是最高管理者的參加代表企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)質(zhì)量的真正重視。1）每日現(xiàn)場(chǎng)班組的品質(zhì)會(huì)議作業(yè)開(kāi)始前10分鐘,全體作業(yè)者聚集在不良展示臺(tái)前班，班長(zhǎng)用不良現(xiàn)物，說(shuō)明不良內(nèi)容和品質(zhì)現(xiàn)況，作業(yè)者說(shuō)明不良原因及問(wèn)題點(diǎn)，大家共同探討針對(duì)原因作業(yè)改善案，或交流改善各工序問(wèn)題點(diǎn)的意見(jiàn)經(jīng)驗(yàn)，或討論為保證質(zhì)量應(yīng)向其他部門(mén)提出的要求。以上內(nèi)容須制作會(huì)議記錄，記載決定事項(xiàng)和負(fù)責(zé)人及分擔(dān)內(nèi)容。2）每周質(zhì)量改善會(huì)議有專(zhuān)門(mén)部門(mén)組織，最高領(lǐng)導(dǎo)參加。對(duì)本周發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)的實(shí)際改善主要人員參加，以質(zhì)量問(wèn)題為核心樹(shù)立詳細(xì)要因的分析及對(duì)策,并通過(guò)相關(guān)部門(mén)的支援,進(jìn)行根源性改善的活動(dòng)。另外還進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)的對(duì)比等管理內(nèi)容發(fā)布，會(huì)議決議必須進(jìn)行跟蹤管理。3）每月質(zhì)量改善會(huì)議對(duì)本月管理品質(zhì)改善活動(dòng)計(jì)劃對(duì)實(shí)績(jī)的活動(dòng)。如不良品退回,進(jìn)貨檢驗(yàn),工程不良的月計(jì)劃對(duì)比實(shí)績(jī)的管理及品質(zhì)改善結(jié)果發(fā)表，樹(shù)立以后推進(jìn)詳細(xì)日程計(jì)劃，討論質(zhì)量成本、市場(chǎng)反饋解決現(xiàn)況等。預(yù)防性現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng)活動(dòng)1、各層次的質(zhì)量會(huì)議44預(yù)防性現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng)活動(dòng)2、工序自主檢查活動(dòng)設(shè)定工序自檢互檢項(xiàng)目，作業(yè)者檢查前工序作業(yè)內(nèi)容并檢查自己工序作業(yè)內(nèi)容，出現(xiàn)不良品上標(biāo)貼不良標(biāo)簽，記錄不良內(nèi)容，放在不良品臺(tái)上保管。工序建立100PPM現(xiàn)況揭示板，進(jìn)行不良的履歷管理，當(dāng)天前三項(xiàng)目不良在日質(zhì)量會(huì)議上進(jìn)行討論。在設(shè)備為中心的工序，可周期確認(rèn)主要質(zhì)量的特性：確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)操作條件的變化結(jié)果；確認(rèn)質(zhì)量特性的變化；確定合格、不合格批量。首件，須確認(rèn)初期操作條件；在制品，確認(rèn)操作中的4M變動(dòng)確認(rèn)操作；完成，確認(rèn)操作結(jié)果。進(jìn)行方法：考慮部品特性設(shè)定并確定測(cè)定項(xiàng)目及周期,抽樣數(shù)；準(zhǔn)備主要工序的管理圖及現(xiàn)品展示臺(tái),測(cè)具；按規(guī)定的周期測(cè)定部品(初品,中品,終品)；依據(jù)測(cè)定的Data制作管理圖；現(xiàn)品在展示臺(tái)保管；發(fā)生不良時(shí)報(bào)告給管理者和監(jiān)督者,必要時(shí)停止生產(chǎn)；根據(jù)規(guī)定周期的實(shí)施與否的確認(rèn)；根據(jù)管理圖確認(rèn)異常與否。預(yù)防性現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng)活動(dòng)2、工序自主檢查活動(dòng)45預(yù)防性現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng)活動(dòng)3、關(guān)鍵工序控制在制造工序上選定對(duì)成品引起決定性作用的工序，確立各主要工序的檢查方式,消除不良。檢查方法參見(jiàn)上述的自主檢查內(nèi)容。4、現(xiàn)場(chǎng)不良品的退回管理供應(yīng)商物品發(fā)生不良時(shí)，其品質(zhì)現(xiàn)況(不良樣品,數(shù)據(jù))迅速傳達(dá)到供應(yīng)商，提供重要情報(bào)使其迅速改善活動(dòng)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不良零件品按不良原因區(qū)分,由作業(yè)人員標(biāo)記后用紅色不良箱子存放，在規(guī)定的時(shí)間收取不良零件。質(zhì)量部門(mén)判定后由生產(chǎn)部門(mén)向供應(yīng)商發(fā)行不良處理通報(bào)，反饋不良內(nèi)容和不良樣品。質(zhì)量部門(mén)將此情況每天統(tǒng)計(jì)及記載到管理圖上，反映到品質(zhì)反省會(huì)/品質(zhì)會(huì)議上。供應(yīng)商接受不良樣品后統(tǒng)計(jì)每天生產(chǎn)不良，分析每天不良原因，并通向顧客通報(bào)改善對(duì)策，必要時(shí)向下級(jí)供應(yīng)商通報(bào)。5、工序診斷活動(dòng)選定專(zhuān)門(mén)人員或設(shè)職能部門(mén)，按事先研討的工序控制項(xiàng)目和操作標(biāo)準(zhǔn)并設(shè)定品質(zhì)檢查項(xiàng)目，按產(chǎn)品的工藝流程順序持續(xù)核查，客觀評(píng)價(jià)并對(duì)暴露出的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行改善。評(píng)價(jià)正在開(kāi)發(fā)的零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，及評(píng)價(jià)改善后的生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的源流管理?？傊?，建立現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)各種形式的檢查，盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題特別是問(wèn)題的隱患，快速進(jìn)行改善；采用科學(xué)方法，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量狀態(tài)，引領(lǐng)改善方向和完成改善目標(biāo)，使產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量不斷提高，是現(xiàn)場(chǎng)管理人員的共同責(zé)任。預(yù)防性現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng)活動(dòng)3、關(guān)鍵工序控制46【本章小結(jié)】現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量活動(dòng)是系統(tǒng)性的，不是只了解質(zhì)量管理的概念，方法和步驟就可管理現(xiàn)場(chǎng)了。策劃出現(xiàn)場(chǎng)行之有效的管理系統(tǒng)，并使之融合在企業(yè)的日常事物活動(dòng)中，才能真正調(diào)動(dòng)各職能部門(mén)共同維護(hù)和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。通過(guò)質(zhì)量會(huì)議促進(jìn)質(zhì)量改善的活躍開(kāi)展來(lái)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管理。【本章小結(jié)】現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量活動(dòng)是系統(tǒng)性的，不是只了解質(zhì)量管理的概47結(jié)束了！結(jié)束了！48品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)（現(xiàn)場(chǎng)）品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)（現(xiàn)場(chǎng)）本課程主要內(nèi)容：第一章、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理；第二章、工序質(zhì)量管理第三章、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng)建立本課程主要內(nèi)容：第一章、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理；50引言引言51為什么QC天天找我麻煩？質(zhì)量是什么？質(zhì)量關(guān)我什么事？質(zhì)量怎么來(lái)的？為什么呢？我們到底應(yīng)該怎么做啊？質(zhì)量的思考為什么QC天質(zhì)量是什么？質(zhì)量關(guān)我質(zhì)量怎么為什么呢？我們到底應(yīng)52穩(wěn)定=穩(wěn)中控變、提高=穩(wěn)中求變穩(wěn)中抓變——只有過(guò)程“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的穩(wěn)定，才能保證實(shí)物質(zhì)量穩(wěn)定，要確保過(guò)程穩(wěn)定，關(guān)鍵是控制住過(guò)程不穩(wěn)定的、易變動(dòng)的因素，利用較少的精力，重點(diǎn)控制“變化的要素”。穩(wěn)中求變——只有穩(wěn)定，質(zhì)量是無(wú)法提高的，在過(guò)程穩(wěn)定控制的同時(shí)，主動(dòng)去尋找改善點(diǎn)與問(wèn)題點(diǎn)，進(jìn)行過(guò)程改善與產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)，確保穩(wěn)定的基礎(chǔ)上產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。質(zhì)量是怎么來(lái)的穩(wěn)定=穩(wěn)中控變、提高=穩(wěn)中求變質(zhì)量是怎么來(lái)的53人員的管理

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率

B、開(kāi)展“三不”、“三分析”活動(dòng)：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開(kāi)品質(zhì)分析會(huì)，分析：品質(zhì)問(wèn)題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的原因、應(yīng)采取的措施人員的管理54第一章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理第一章55重點(diǎn)要充分理解現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量管理，必須遵循客觀規(guī)律，以事實(shí)為根據(jù)有針對(duì)性地運(yùn)用質(zhì)量管理和質(zhì)量改進(jìn)的方法。質(zhì)量與成本，質(zhì)量與效率的關(guān)系是相當(dāng)密切的。要想解釋“質(zhì)量提高，成本將會(huì)上升”，“提高效率，質(zhì)量會(huì)下降”等疑問(wèn)和擔(dān)憂(yōu)，必須深刻理解如下內(nèi)容：質(zhì)量與成本質(zhì)量與效率不良品與作業(yè)方法和熟練度生產(chǎn)組織方式與質(zhì)量和效率了解為有效實(shí)施質(zhì)量管理所進(jìn)行的必要檢查活動(dòng)本章主要內(nèi)容：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與成本現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率質(zhì)量檢查重點(diǎn)要充分理解現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量管理，必須遵循客觀規(guī)律，以56第一節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則1、什么是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)是我們?yōu)轭櫩椭圃焖璁a(chǎn)品的場(chǎng)所，從事生產(chǎn)工作的人都知道“三現(xiàn)主義”即現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，為了解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生是問(wèn)題，必須在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)現(xiàn)物去觀察現(xiàn)象，但還必須了解該問(wèn)題相關(guān)的原理和原則，即所謂“三現(xiàn)二原”。使用現(xiàn)場(chǎng)語(yǔ)言使問(wèn)題具體化，再將現(xiàn)象用語(yǔ)改成原因用語(yǔ)，這樣才能對(duì)問(wèn)題有所改進(jìn)。1）不良的種類(lèi)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的致命傷是不良太多，品質(zhì)不佳。什么是不良、不良怎樣產(chǎn)生、全體員工對(duì)不良的看法有無(wú)統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，是解決和防止不良的關(guān)鍵。簡(jiǎn)單的說(shuō)，不良就是指不符合要求的物品或事物。不良可分為三種：A、消費(fèi)者感覺(jué)到的不良消費(fèi)者首先感到的是商品不良，然后才是交貨期不能完成的不良，這些都是可以量化、可具體指出的不良。此外，尚有屬于感性的或人文科學(xué)領(lǐng)域的所謂魅力的品質(zhì)，這是難以用具體的尺度來(lái)衡量的，這些就稱(chēng)之為“顧客滿(mǎn)意度”，滿(mǎn)意度低落或是比對(duì)手來(lái)得差，也算是不良。B、管理的不良從營(yíng)業(yè)部接單錯(cuò)誤開(kāi)始，到設(shè)計(jì)圖面不良到上下游的關(guān)系不佳等等都是屬于管理的不良。這些不良的件數(shù)必須明確羅列出來(lái)，才能隨時(shí)改善。工廠內(nèi)部的不良就更多了，例如出勤不良、作業(yè)不良、生產(chǎn)計(jì)劃不良、工藝不良、停線(xiàn)不良、缺件、加工不良、裝配不良，材料不良等都必須一一改善。第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則1、什么是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理57第一節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則C、工程的不良工程不良就是無(wú)法達(dá)到工程標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的不良品，也是一般人所指的加工不良品。事實(shí)上光考慮到這點(diǎn)是不夠的，必須同時(shí)考慮到前述的兩種不良同時(shí)解決，這才是所追求零不良的內(nèi)涵及境界。2）不良品對(duì)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的影響不良會(huì)提高成本，打亂整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理活動(dòng)，衍生的問(wèn)題和發(fā)生的額外成本增加也再所難免，因此必須追求零缺陷。在必要時(shí)間、按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要符合要求的產(chǎn)品；生產(chǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)不良，生產(chǎn)線(xiàn)必須全線(xiàn)停止，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生巨大的影響。因此，必須追求制造過(guò)程中的零不良，零缺陷。2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理要點(diǎn)1）顧客第一顧客是接受我們工作結(jié)果的人，顧客分外部的和內(nèi)部的，與工廠相關(guān)的單位及工廠的員工、股東都是顧客。滿(mǎn)足顧客真正的要求是重要的。應(yīng)在充分理解顧客的要求的基礎(chǔ)上做具體的改進(jìn)。明確自己業(yè)務(wù)中的顧客是誰(shuí)，列舉自己應(yīng)做的最重要的事項(xiàng)，聽(tīng)取顧客對(duì)這些事項(xiàng)的意見(jiàn)，完成決定的事項(xiàng)。2）觀察事實(shí)事實(shí)是現(xiàn)象和結(jié)果，其發(fā)生必有原因，根據(jù)原理原則去推敲事實(shí)的來(lái)龍去脈，追究本質(zhì)和根源是重要的。我們需要接受事實(shí)；觀察背后的情況后再下結(jié)論；到現(xiàn)場(chǎng)去觀察，不要只聽(tīng)報(bào)告；事實(shí)既是結(jié)果又是真實(shí)的反映；事實(shí)是新構(gòu)想的出發(fā)點(diǎn)。第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則C、工程的不良58第一節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則3）事實(shí)管理不要錯(cuò)誤地相信事實(shí)和錯(cuò)誤地將事實(shí)統(tǒng)計(jì)和描述。要運(yùn)用“看，想，邊想邊做”的方法?？淳褪钦_掌握事實(shí)，想就是要認(rèn)真思考再去做積累經(jīng)驗(yàn)，達(dá)到熟能生巧，思考動(dòng)作或措施的意義和目的然后再行動(dòng)。將此方法用在維持管理和改進(jìn)管理中，達(dá)到接近事實(shí)的管理。4）波動(dòng)的管理查找波動(dòng)的原因，減少異常的波動(dòng)。更重要的是管理波動(dòng)的原因，使生產(chǎn)速度更快的時(shí)候也能保證質(zhì)量。5）持續(xù)管理以現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)物培養(yǎng)生產(chǎn)人員的質(zhì)量意識(shí)，如不良品的展示等使員工的工作與產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生聯(lián)系。現(xiàn)場(chǎng)管理者的任務(wù)是計(jì)劃和檢查，要有工作熱情、專(zhuān)業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)，通過(guò)運(yùn)用PDCA管理循環(huán)來(lái)持續(xù)管理。6）確定重點(diǎn)目標(biāo)找出重大的原因和事項(xiàng)，并做出對(duì)策。必須清楚地了解事實(shí)，收集數(shù)據(jù)并在生產(chǎn)過(guò)程中核查，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技法進(jìn)行分析。但我們周?chē)且粋€(gè)不斷變化的世界，必須不斷追蹤現(xiàn)場(chǎng)的變化。7）過(guò)程管理經(jīng)過(guò)檢查，我們可以把不良品挑選出來(lái)，可以對(duì)其采取修理，或不能修理時(shí)最終報(bào)廢。這只是應(yīng)急措施，不會(huì)使不良消失。我們必須了解不良品產(chǎn)生的過(guò)程，應(yīng)在工藝過(guò)程中確保質(zhì)量，建立不出不良品的工藝。第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則3）事實(shí)管理59第一節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則8）設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化的軟件和硬件這里指的不是制作文件，而是指將動(dòng)作的每一環(huán)節(jié)制成標(biāo)準(zhǔn)硬件，如防呆、防錯(cuò)裝置等，建立不出次品的裝置；將事物管理用的物品（如文件、表格）標(biāo)準(zhǔn)化工作成為設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化軟件。軟件和硬件的設(shè)置水平取決于管理者的實(shí)際能力，從新審視作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)會(huì)找到很多須改進(jìn)的地方。9）防止再發(fā)生同樣的問(wèn)題再次發(fā)生是最?lèi)毫拥氖?。僅找到問(wèn)題是不行的，重要的是找到問(wèn)題發(fā)生的原因，并采取措施排除掉?？梢赃@樣來(lái)確認(rèn)：是否已弄清楚異常的原因？寫(xiě)明異常原因就可以了？防止再發(fā)生的關(guān)鍵在于必須查明發(fā)生故障的真正原因，并用原理和原則來(lái)解析。把責(zé)任推給他人是無(wú)法找到真正的原因的，對(duì)不良的情況要大膽爭(zhēng)論，一切工作都應(yīng)明確分出是非不能模棱兩可，對(duì)于反復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)提交給技術(shù)專(zhuān)家處理，如設(shè)計(jì)上安全系數(shù)低、原理原則的錯(cuò)誤、生產(chǎn)設(shè)備和制造方法上的問(wèn)題。10）工序能力這里的工序能力是指工序能保證質(zhì)量，滿(mǎn)足規(guī)格的水平，了解自己的工序能力后再開(kāi)始生產(chǎn)。在設(shè)計(jì)上對(duì)工序能力評(píng)價(jià)不準(zhǔn)確，偏低時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量不良品，反之，會(huì)浪費(fèi)生產(chǎn)能力。在現(xiàn)場(chǎng)管理中，不要輕易改變公差，可考慮提高設(shè)備精度、改善工作方法和工作環(huán)境來(lái)提高工序能力。第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則8）設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化的軟件和硬件60第一節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理原則1）目視管理的原則建立一目了然的現(xiàn)場(chǎng)，使現(xiàn)場(chǎng)的物料、器具、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和關(guān)鍵控制點(diǎn)狀態(tài)呈“可視”狀態(tài)，異常狀態(tài)也必須有明顯的信號(hào)燈或警報(bào)等來(lái)傳遞信息?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量狀況要采用推移圖、檢查表、現(xiàn)物展示、修理記錄等各種方式實(shí)現(xiàn)可見(jiàn)的管理。2）建立工序作業(yè)基準(zhǔn)將顧客要求展開(kāi)，轉(zhuǎn)換為內(nèi)部執(zhí)行的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)進(jìn)行工藝展開(kāi)，確定現(xiàn)場(chǎng)保證質(zhì)量、安全要求的方法，所要求的技能和應(yīng)急對(duì)策，并配置必要的工裝、設(shè)備、人員、測(cè)量器具和記錄表單，在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中明確規(guī)定以上所有內(nèi)容。質(zhì)量要求和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)展示在現(xiàn)場(chǎng)。3）工程異常停止原則工程發(fā)生異常時(shí)，立即停止生產(chǎn)，相關(guān)人員必須立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急處理。隨后必須對(duì)該問(wèn)題查找真正的原因，樹(shù)立對(duì)策。第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理原則61第二節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與成本

企業(yè)顧客利益方面提高利潤(rùn)，提高市場(chǎng)占有率減少費(fèi)用，滿(mǎn)意度提高成本方面設(shè)計(jì)投入、生產(chǎn)過(guò)程的修理、廢棄產(chǎn)品的服務(wù)、產(chǎn)品責(zé)任安全性、使用費(fèi)、購(gòu)置費(fèi)、保養(yǎng)費(fèi)、修理費(fèi)1、質(zhì)量與成本產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本之間存在著相互依存的關(guān)系，良好的質(zhì)量管理可以大大降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)的風(fēng)險(xiǎn)，獲得最大的利潤(rùn)。質(zhì)量問(wèn)題實(shí)際上是經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，需要一種以經(jīng)濟(jì)性為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理語(yǔ)言——質(zhì)量成本管理。2、質(zhì)量成本的概念1）質(zhì)量成本定義確保和保證滿(mǎn)意而發(fā)生的費(fèi)用即沒(méi)有獲得滿(mǎn)意質(zhì)量而導(dǎo)致的有形和無(wú)形損失。包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本四個(gè)部分。質(zhì)量成本即質(zhì)量上可變成本的總額。不良品上發(fā)生的成本等于一座金庫(kù)礦，可對(duì)它進(jìn)行有利的開(kāi)采。大部分企業(yè)的質(zhì)量損失成本占整個(gè)質(zhì)量成本的70%，個(gè)別企業(yè)甚至高達(dá)80%以上，可見(jiàn)質(zhì)量管理對(duì)降低企業(yè)成本的潛力很大，為此在管理業(yè)界有挖掘"礦中黃金"之美譽(yù)。第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與成本

企業(yè)顧客利益方面提高利潤(rùn)，提高市場(chǎng)62第二節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與成本2）質(zhì)量成本構(gòu)成A、預(yù)防成本（P-COST）：預(yù)防故障的費(fèi)用。包括：質(zhì)量企劃費(fèi)，質(zhì)量教育費(fèi)，自主管理費(fèi)，質(zhì)量管理事務(wù)費(fèi)，質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)。B、鑒定成本（A-COST）：為評(píng)定是否符合質(zhì)量，要求而進(jìn)行的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查的費(fèi)用。包括：檢查費(fèi)，試驗(yàn)費(fèi)，計(jì)量器具費(fèi)，質(zhì)量評(píng)審費(fèi)。C、內(nèi)部損失成本（IF-COST）：交貨前因產(chǎn)品未能滿(mǎn)足質(zhì)量要求所造成的損失。包括：材料廢棄損失工程修理費(fèi)，再作業(yè)損失，無(wú)作業(yè)損失，降級(jí)損失，產(chǎn)品廢棄損失。D、外部損失成本（EF-COST）：交貨后因產(chǎn)品未能滿(mǎn)足質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用。包括：退貨損失，無(wú)償維修損失，事故處理費(fèi)，出口賠償費(fèi)，國(guó)外出差費(fèi)，維修費(fèi)。質(zhì)量水平$內(nèi)部與外部失敗成本4

5

6

檢驗(yàn)與預(yù)防成本質(zhì)量總成本3

第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與成本2）質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量水平$內(nèi)部與外部63第二節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與成本3、質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本不是一種職能成本。但是通過(guò)質(zhì)量成本分析，可以找出最適宜質(zhì)量成本點(diǎn)，為企業(yè)挖掘潛力，提高經(jīng)濟(jì)效益提供依據(jù)。質(zhì)量成本屬于管理會(huì)計(jì)的范疇，是企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的重要組成部分；質(zhì)量成本是對(duì)質(zhì)量損失費(fèi)用的管理。制造合格的費(fèi)用不屬于質(zhì)量成本的內(nèi)容，屬于生產(chǎn)成本。企業(yè)對(duì)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測(cè)、核算、分析、控制、考核等一系列有組織的活動(dòng)稱(chēng)為質(zhì)量成本管理。其目的是從經(jīng)濟(jì)角度評(píng)價(jià)質(zhì)量活動(dòng)有效性的手段，同時(shí)為制定內(nèi)部改進(jìn)計(jì)劃提供依據(jù)追求企業(yè)適宜的質(zhì)量成本。

企業(yè)適宜的質(zhì)量成本的主要標(biāo)志，應(yīng)是在該企業(yè)的產(chǎn)品處于質(zhì)量最好，同時(shí)又是經(jīng)濟(jì)效益處于最佳之時(shí)。此時(shí)，產(chǎn)品的內(nèi)、外損失成本約占質(zhì)量總成本的50%，預(yù)防成本為質(zhì)量總成本的10%左右。第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與成本3、質(zhì)量成本管理64第三節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率1、提高質(zhì)量是否降低效率一般會(huì)認(rèn)為，提高質(zhì)量與提高效率是矛盾的。相反，在保證高效率作業(yè)的同時(shí)，工人遵守標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，付出同樣的努力有節(jié)奏地緊張作業(yè)，反而帶來(lái)好的質(zhì)量結(jié)果。因此，提高效率與增加不良沒(méi)有因果關(guān)系。第一線(xiàn)的監(jiān)督者必須認(rèn)識(shí)到工人是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量和效率的影響。按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，產(chǎn)品會(huì)按確定的節(jié)拍生產(chǎn)出來(lái)，節(jié)拍是事先研究過(guò)的能完成規(guī)定作業(yè)和必要檢查的時(shí)間，沒(méi)有異常事件發(fā)生，就會(huì)有節(jié)奏地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。如果發(fā)生了不良品，那么必須查出是什么原因。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率1、提高質(zhì)量是否降低效率65第三節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率2、不良品的責(zé)任在企業(yè)里經(jīng)?？吹健鞍踩a(chǎn)、質(zhì)量第一”的標(biāo)語(yǔ)和不良率推移圖，很容易看到對(duì)不良的重視及人們的努力。但發(fā)生不良的原因有很多種，有材料方面不良或設(shè)備方面的不良，無(wú)論工人作業(yè)時(shí)多努力也不能避免不良。也有由于上序原因使下序產(chǎn)生不良。通常是排除不良原因的責(zé)任，在不良發(fā)生工序或部門(mén)，按現(xiàn)象和技術(shù)方面將不良匯總，而不是按責(zé)任人或部門(mén)來(lái)匯總。明確不良的責(zé)任者，將由于不注意和技術(shù)水平不夠引起的問(wèn)題與由技術(shù)資料不清楚引起的指示錯(cuò)誤和由設(shè)備不正常、材料不良而引起的不良加以區(qū)別，達(dá)到迅速而準(zhǔn)確地采取措施。不良責(zé)任出現(xiàn)原因事后處理降低措施崗位工人不注意技術(shù)水平不夠

廢棄

返修

另行處理正確地工作徹底貫徹零缺陷觀念管理人員技術(shù)資料不清楚設(shè)備不正常材料不良原因不明排除錯(cuò)誤原因，條件整頓、改變第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率2、不良品的責(zé)任不良責(zé)任出現(xiàn)原因事后66第三節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率3、操作熟練度與不良品的產(chǎn)生

操作方面原因引起達(dá)到不良，工人的責(zé)任是要努力加強(qiáng)遵守標(biāo)準(zhǔn)的注意力。但有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人與剛到現(xiàn)場(chǎng)的新手也是有差別的。因此，熟練度是影響質(zhì)量的原因，在這方面一線(xiàn)監(jiān)督者和有經(jīng)驗(yàn)的人的指導(dǎo)非常重要。要用最容易使之理解和掌握的方法進(jìn)行培訓(xùn)，并明確給出重點(diǎn)，及其所需要的知識(shí)和適合的工具。請(qǐng)注意工作教導(dǎo)方法學(xué)習(xí)。4、工序安排與不良品的產(chǎn)生在連續(xù)的作業(yè)中，出現(xiàn)不良則作業(yè)的平衡就被破壞了。這就需要在生產(chǎn)平衡時(shí)考慮不良引起的時(shí)間占用，個(gè)別不良多發(fā)工序的時(shí)間一定要有余量。如在工序內(nèi)修理，要考慮不良修理時(shí)間；如廢棄重做，這個(gè)工序必須比其他工序快，也可以準(zhǔn)備非常在工品來(lái)解決。生產(chǎn)組織要符合“零不良”的原則，按以下要求進(jìn)行生產(chǎn)安排：第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率3、操作熟練度與不良品的產(chǎn)生67第三節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率1）生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化的含義：數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn)。平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量急劇減少，隨著在制減少、搬運(yùn)減少、在工減少、碼放減少會(huì)減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良，同時(shí)由于工件減少也使得錯(cuò)裝、漏裝、多裝等情況不會(huì)發(fā)生。而且由于作業(yè)有規(guī)則和平穩(wěn)，錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生的可能性也大幅度下降了。2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使作業(yè)員的作業(yè)規(guī)律化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點(diǎn)是使制造過(guò)程中的零件流動(dòng)速度加快，流量細(xì)小化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以在現(xiàn)場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻(xiàn)。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率1）生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化68第三節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率3）自主檢查零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施自主檢查，因?yàn)?00%的檢查只能自己完成，將下工程作為自己的客戶(hù)看待，只向后工程送良品。自主檢查的基本做法是在規(guī)定的時(shí)間里，可以是每個(gè)檢查也可以是若干個(gè)查一次，一方面查核零件的狀態(tài)，一方面使不良品絕對(duì)不流到后工程。自己檢查時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)不良，要立即停止生產(chǎn)線(xiàn)，并使用異常警示燈報(bào)警，呼叫責(zé)任者進(jìn)行處理。不良品絕對(duì)不可流到下一道工序，要立即找到原因和快速進(jìn)行原因?qū)ふ液驮侔l(fā)生防止。若是屬于前制程的責(zé)任，應(yīng)立即通知前制程，徹底挖掘不良的真正原因。被發(fā)現(xiàn)的不良品應(yīng)在明顯的地方進(jìn)行展示，讓大家都明白不良品的內(nèi)容，以便防止。4）全數(shù)檢查全數(shù)檢查絕不是統(tǒng)計(jì)品管的倒退，精益生產(chǎn)中的全數(shù)檢查之目的是向不檢查邁進(jìn)的第一步。檢查不能夠提高附加價(jià)值，在精益生產(chǎn)中被視為浪費(fèi)。將檢查做成一道作業(yè)工序，而絕不要做成一個(gè)崗位。品質(zhì)是制造出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的。無(wú)論是自主檢查、抽樣檢查、專(zhuān)職檢查，品質(zhì)全部是在制造過(guò)程中就決定了。取消檢查距現(xiàn)在雖然理想化了一些，但只要能夠今天改善一點(diǎn)，明天改善一點(diǎn)，終能向目標(biāo)邁進(jìn)。在取消檢查之前，將全數(shù)檢查作的有效率些。將通用量具取消，使用專(zhuān)用量具測(cè)量。如界限量規(guī)、將其放置在生產(chǎn)線(xiàn)上，以便使用。專(zhuān)用測(cè)量器具即可保證測(cè)量效率，也可以使測(cè)量速度提高。采用其他形式的全數(shù)檢查方法：檢查條件以控制品質(zhì)的方法、殘留工件檢查法確保品質(zhì)。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率3）自主檢查69第三節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率5）防錯(cuò)裝置將品質(zhì)水平依賴(lài)于人的工作態(tài)度，是不能有效保證品質(zhì)的，人會(huì)有失誤，應(yīng)考慮以下做法：-作業(yè)忘記或失誤時(shí)，制品無(wú)法放入夾具內(nèi)；-作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)；-加工錯(cuò)誤時(shí)，滑道阻擋工件，不能流到下道工序；-加工過(guò)程失誤時(shí)，警報(bào)裝置鳴叫，設(shè)備會(huì)停止；-即使不良流入生產(chǎn)線(xiàn)，也不會(huì)發(fā)生誤裝。6）充分自?xún)P化對(duì)零不良而言，自?xún)P化是在生產(chǎn)線(xiàn)上增加檢查，當(dāng)品質(zhì)發(fā)生異常時(shí)，立即會(huì)停止的生產(chǎn)線(xiàn)。在設(shè)備能力不足，制品要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，自動(dòng)檢查尤為重要。隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，制作異常停止的自?xún)P化系統(tǒng)不是十分困難的事情。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率5）防錯(cuò)裝置70第三節(jié)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率5、設(shè)備管理與不良品的產(chǎn)生

設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量，每日的設(shè)備自主保養(yǎng)是非常重要的。首先要識(shí)別出與質(zhì)量相關(guān)的項(xiàng)目，確定適合的檢查方法、周期、工具和責(zé)任人長(zhǎng)期進(jìn)行管理。管理項(xiàng)目和方法不是一成不變的，解析不良時(shí)發(fā)現(xiàn)的新的不良原因應(yīng)及時(shí)加入管理項(xiàng)目中維持管理。6、工藝條件與不良品的產(chǎn)生

工藝條件是參考以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，有技術(shù)人員進(jìn)行必要的研討后確定的。但有些不良確實(shí)是由不適合的工藝條件造成的，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和采用統(tǒng)計(jì)分析工具，我們會(huì)找到更加適合的生產(chǎn)條件。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基本原則是執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，首先要認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行工藝要求，并進(jìn)行必要的記錄，為找到不發(fā)生缺陷的工藝條件提供基礎(chǔ)資料。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率5、設(shè)備管理與不良品的產(chǎn)生71第四節(jié)

質(zhì)量檢查

1、檢查的目的質(zhì)量檢查是對(duì)照事先確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)測(cè)定產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，決定其是否適當(dāng)?shù)墓ぷ?，是質(zhì)量管理活動(dòng)的一部分。實(shí)施檢查的主要目的是掌握結(jié)果，查找不良原因并努力將其去除。檢查應(yīng)是預(yù)防的檢查和為不生產(chǎn)不良的檢查。只是測(cè)量出數(shù)據(jù)是測(cè)定，不是檢查。檢查要判斷出產(chǎn)品的合格與不合格。為了不出不良品，必須及時(shí)向前工序反饋必要的數(shù)據(jù)。1）挑選不良（通過(guò)檢查除掉不良或?qū)ふ也涣迹?）調(diào)查不良原因3）管理生產(chǎn)工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4）報(bào)告材料的質(zhì)量或零件和產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)2、檢查的種類(lèi)1）除掉不良的檢查和預(yù)防的檢查——按目的分類(lèi)2）集中檢查和現(xiàn)場(chǎng)分散檢查——按地點(diǎn)分類(lèi)3）材料檢查、工程檢查、成品檢查——按時(shí)期分類(lèi)4）感官檢查、設(shè)備檢查、破壞/非破壞檢查——按檢查方法分類(lèi)5）全數(shù)檢查、抽樣檢查——按檢查數(shù)量分類(lèi)第四節(jié)質(zhì)量檢查

1、檢查的目的72第四節(jié)

質(zhì)量檢查3、檢查的任務(wù)將規(guī)格外的產(chǎn)品和零件（表示為不良率和返修率）減少為零是質(zhì)量管理的重要課題。檢查是評(píng)價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量，如果沒(méi)有不良也就不需要檢查了。檢查的真正任務(wù)是要改善質(zhì)量，而不是區(qū)分合格品與不合格品。保證質(zhì)量的責(zé)任在作業(yè)者，而不是檢查員。將檢查的數(shù)據(jù)反饋給技術(shù)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)引導(dǎo)改善，在加工過(guò)程中以正確的方法作業(yè)來(lái)保證質(zhì)量。4、預(yù)防性檢查檢查不能減少不良，要想降低不良，不能通過(guò)加嚴(yán)檢查來(lái)實(shí)現(xiàn)。要從找出不良的檢查向使不良不發(fā)生和免檢作業(yè)改善。要加快檢查與加工之間的反饋，實(shí)行作業(yè)者的自己作檢查，即自主檢查，再輔助以相互檢查，相鄰工序依次點(diǎn)檢。檢查活動(dòng)是不增值的活動(dòng)，為向“無(wú)檢查”有必要追溯到前工序發(fā)現(xiàn)其不良原因，進(jìn)行改善和管理，即進(jìn)行源流管理。為了不發(fā)生不良的檢查，不能只依靠人的感覺(jué)，需要應(yīng)用物理手段和簡(jiǎn)單的防錯(cuò)措施。第四節(jié)質(zhì)量檢查3、檢查的任務(wù)73【本章小結(jié)】不良會(huì)提高成本，打亂整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理活動(dòng)，衍生的問(wèn)題和發(fā)生的額外成本增加也在所難免，因此必須追求零缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本原則：*目視管理*建立管理基準(zhǔn)*異常停止用經(jīng)濟(jì)性手段評(píng)價(jià)質(zhì)量的方法是質(zhì)量成本。質(zhì)量成本是與質(zhì)量不良有關(guān)產(chǎn)生的費(fèi)用，是制造成本的一部分，可分為預(yù)防成本、評(píng)價(jià)成本和失敗成本（內(nèi)部和外部）。生產(chǎn)中出現(xiàn)不良是成本損失的原因，為了綜合降低失敗成本、評(píng)價(jià)成本和預(yù)防成本，要從最初正確地進(jìn)行作業(yè)，不出現(xiàn)不良品。建立高效的有秩序的生產(chǎn)線(xiàn)，對(duì)于提高品質(zhì)是有利的。從生產(chǎn)方式和生產(chǎn)組織方面考慮如何防止不良的產(chǎn)生。*生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化*標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)*自主檢查*全數(shù)檢查*防錯(cuò)裝置*充分自?xún)P化【本章小結(jié)】不良會(huì)提高成本，打亂整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理活動(dòng)，74第二章工序質(zhì)量管理第二章75重點(diǎn)充分理解生產(chǎn)四大要素（4M1E）的內(nèi)涵及其對(duì)質(zhì)量的影響，學(xué)習(xí)將其標(biāo)準(zhǔn)化的方法。工序管理的基本原則和方法，體會(huì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的品質(zhì)職責(zé)和任務(wù)。本章主要內(nèi)容：工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素（4M）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：4M標(biāo)準(zhǔn)化工序質(zhì)量管理的原則現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的任務(wù)重點(diǎn)充分理解生產(chǎn)四大要素（4M1E）的內(nèi)涵及其對(duì)質(zhì)量的影響，76第一節(jié)

工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素工程不良是工程每日生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題和困擾，也是不許克服的不良。工程不良的發(fā)生頻度順序：第一位，漏加工，逆加工、過(guò)加工產(chǎn)生不良第二位，尺寸發(fā)生變化，或尺寸位置不對(duì)的不良第三位，安裝夾具時(shí)漏裝零件產(chǎn)生的加工結(jié)果不良第四位，裝配時(shí)由于錯(cuò)裝、漏裝而產(chǎn)生的不良第五位，螺絲等小零件漏裝或沒(méi)有鎖緊的不良第六位，異材混入的不良，此不良會(huì)損壞設(shè)備第七位，包裝時(shí)標(biāo)簽說(shuō)明遺失或錯(cuò)誤產(chǎn)生的不良生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)是使用下列四大要素1、人（Man）2、機(jī)器（Machine）3、材料（Material）4、作業(yè)方法（Method）再加上環(huán)境，成為“4M1E”。制作出保證遵守交貨期，更低成本的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。為此，就需要經(jīng)?？紤]Q、C、D三者的平衡，恰當(dāng)管理“4M1E”。有時(shí)還考慮測(cè)量（measurement）成為“5M1E”。第一節(jié)工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素工程不良是工程每日生產(chǎn)中經(jīng)常77第一節(jié)

工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素1、人（Man）人是最重要的因素，人的管理是其他因素的源泉。在多么自動(dòng)化的設(shè)備也需要人來(lái)管理（檢修、維護(hù)、管理），原材料的采購(gòu)驗(yàn)收和管理也需要人來(lái)進(jìn)行，工人的技術(shù)水平更是影響質(zhì)量的重要因素，因此，第一線(xiàn)的監(jiān)督者必須隨時(shí)掌握工人的技術(shù)水平，不斷進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)。工人的訓(xùn)練：充分理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)（操作和測(cè)量）的充分訓(xùn)練，且要進(jìn)行員工的個(gè)別指導(dǎo)。提高質(zhì)量意識(shí)：對(duì)自己作業(yè)質(zhì)量的控制，對(duì)自己工作重要性的認(rèn)識(shí)，質(zhì)量的基本概念。第一節(jié)工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素1、人（Man）78第一節(jié)

工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素2、機(jī)器（Machine）這里指設(shè)備、機(jī)械裝置及以外的胎具、夾具和量具等。設(shè)備在使用中會(huì)出現(xiàn)磨損或發(fā)生故障，因而改變了設(shè)備的性能條件，設(shè)備的這些變化是導(dǎo)致“重量不足”、“精度不夠”等缺陷的重要因素。設(shè)備的管理是要早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及分析運(yùn)轉(zhuǎn)不良的因素，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，且要進(jìn)行預(yù)防維護(hù)（PM；PreventiveMaintenance），防患于未然。要進(jìn)行操作者為主的日常點(diǎn)檢，定期的專(zhuān)業(yè)保全，必要時(shí)要進(jìn)行設(shè)備的個(gè)別改善。3、材料（Material）這里的材料包括原材料和工序間使用的零件和輔料。材料方面的問(wèn)題有質(zhì)量低劣、異材混入、保管不善出現(xiàn)的碰傷和變形變質(zhì)。材料管理要強(qiáng)化驗(yàn)收，并改善保管方法防止碰傷和變形變質(zhì)，進(jìn)行保管中的定期檢查和出庫(kù)檢查。庫(kù)存量少是對(duì)材料保存質(zhì)量有利的。第一節(jié)工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素2、機(jī)器（Machine）79第一節(jié)

工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素4、作業(yè)方法（Method）進(jìn)行同一作業(yè)時(shí)，如果方法不同結(jié)果就有可能不同。如果方法笨拙也不能滿(mǎn)足要求。為此要找出最適宜的作業(yè)方法并予以標(biāo)準(zhǔn)化，制作成標(biāo)準(zhǔn)文件，向工人徹底講明。測(cè)量（measurement），工序中必要的測(cè)量活動(dòng)，如果帶有很大的測(cè)量誤差時(shí)，得到的是不真實(shí)的工程狀態(tài)，因此須要消除測(cè)量帶來(lái)的影響。第一節(jié)工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素4、作業(yè)方法（Method）80第二節(jié)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：4M1E標(biāo)準(zhǔn)化1、工序內(nèi)質(zhì)量保證在作業(yè)開(kāi)始前，明確影響質(zhì)量的因素（4M條件），將其作為“符合要求條件的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”來(lái)確立，最初就強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)工序中制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的問(wèn)題。2、執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，首先是安全要求。還須滿(mǎn)足的條件是質(zhì)量、成本、交貨期。要將這些要求轉(zhuǎn)換為確定的4M條件并使之標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)是以產(chǎn)品不同按工序制定的，主要內(nèi)容應(yīng)包含：1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-產(chǎn)品的重點(diǎn)項(xiàng)目-尺寸的測(cè)定方法-管理特性及判定基準(zhǔn)2）所使用的設(shè)備、機(jī)械、材料和夾具胎具等-設(shè)備和機(jī)械的給定條件-材料的條件，材質(zhì)、尺寸、保管方法-使用的胎具夾具（精度測(cè)量要求和檢查基準(zhǔn)）3）安全注意事項(xiàng)-防護(hù)用具-設(shè)備界限的操作方法4）作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-作業(yè)的具體程序和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（作業(yè)要素和動(dòng)作）-作業(yè)區(qū)域的布置圖（零件和胎具夾具的放置）5）發(fā)生故障的處理-責(zé)任人和處理方法3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)更新在設(shè)計(jì)變更或材料、作業(yè)方法改變等引起上述