品質(zhì)工程師專業(yè)化培訓(xùn)教材課件

品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化訓(xùn)練

培訓(xùn)教材品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化訓(xùn)練培訓(xùn)教材一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知1-1QE=品質(zhì)工程師（QualityEngineer）(例)職責(zé)如下：

1.負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量;

2.負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題,處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善;

3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn),處理客戶投訴并提供解決措施;

4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與文件.

5.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料;

一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知1-1QE=品質(zhì)工程師1.新品管時(shí)代QE面臨的挑戰(zhàn)

“質(zhì)量工程師不是一個(gè)傳統(tǒng)狹隘的質(zhì)量概念，而是一項(xiàng)綜合性和系統(tǒng)性較強(qiáng)的社會(huì)性考試，它涵蓋了綜合知識，也側(cè)重了專業(yè)技術(shù)。以后它的市場需求量會(huì)越來越大，市場成熟度也會(huì)越來越高，

全\雜\新\齊\精\細(xì)一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知1.新品管時(shí)代QE面臨的挑戰(zhàn)“質(zhì)量工程師不是一個(gè)傳統(tǒng)狹隘的-管理層的參與及目標(biāo)

-程序及規(guī)劃

-品質(zhì)控制原則

-設(shè)計(jì)與規(guī)范控制

-采購控制及供應(yīng)商評估

-生產(chǎn)控制

-市場營銷與售后服務(wù)品質(zhì)功能

-文件化

-缺陷與故障分析及糾正措施

-不合格控制

回顧：品質(zhì)保證的一般內(nèi)容:一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知-管理層的參與及目標(biāo)

-程序及規(guī)劃

-品質(zhì)控制原則

-

總結(jié)：QE的角色定位與行業(yè)定位特點(diǎn)2-1?質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能

?品質(zhì)設(shè)計(jì)中QE的參與程度

?品質(zhì)保證中QE的策劃活動(dòng)

?過程控制中QE的執(zhí)行方法

?品質(zhì)成本中QE的資料統(tǒng)計(jì)

?客訴處理中QE的對策分析

?持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤

?品管手法中QE的宣傳推廣

?供方管理中QE的審核輔導(dǎo)

?作業(yè)管理中QE的IE手法QE的任務(wù)協(xié)調(diào)技能管理技能職能技能掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能能將掌握的管理科學(xué)知識付諸于行動(dòng)具有與其它部門和員工配合的技能一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知總結(jié)：QE的角色定位與行業(yè)定位特點(diǎn)2-1?質(zhì)量體系中QIQCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADASFACPICS培訓(xùn)品質(zhì)管理體系QCQAQE你認(rèn)為QE應(yīng)該包括哪些職能3-1舉例：QE的角色定位與行業(yè)定位特點(diǎn)一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知IQCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADASFA練習(xí)：請對照《品管部職責(zé)分類表》列出來QE工作中的輸入和輸出舉例：XX公司QE的工作職責(zé)是:

1．參與新產(chǎn)品的開發(fā)和試制，及產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃的制定。

2．參與解決制程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并根據(jù)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)追蹤確認(rèn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。

3．組織對現(xiàn)有產(chǎn)品的品質(zhì)評審，評詁產(chǎn)品品質(zhì)與工程規(guī)格，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的符合性。

4．督促生產(chǎn)過程和檢驗(yàn)過程嚴(yán)格按規(guī)程操作。

5．負(fù)責(zé)與客戶聯(lián)絡(luò)檢測標(biāo)準(zhǔn)和測量方法及時(shí)對應(yīng)客戶抱怨等事宜。

6．參與產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃，實(shí)施并跟蹤產(chǎn)品品質(zhì)。

7．負(fù)責(zé)品質(zhì)管理成本分析。

8．參與公與5S檢查工作。練習(xí)：請對照《品管部職責(zé)分類表》列出來QE工作中的輸入和1>.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。

2>.班組長控制階段：由班組長負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

3>.檢驗(yàn)員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。

4>.統(tǒng)計(jì)控制階段：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。

5>.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。

6>.全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。

一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知2.品質(zhì)管制的演進(jìn)與PDCA循環(huán)圖1>.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。ＰＤＣＡ八大步驟

1.Ｐ—計(jì)劃（Ｐｌａｎ）策劃階段包括以下四項(xiàng)工作內(nèi)容：◆分析現(xiàn)狀通過現(xiàn)狀的分析，找出還存在的主要質(zhì)量問題，盡可能地以數(shù)字來說明?！魧ふ以蛟谒占降馁Y料的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素?！籼釤捴饕驈母鞣N原因中找出影響質(zhì)量的最主要的原因。◆制訂計(jì)劃針對影響質(zhì)量的主要原因，制訂技術(shù)組織措施方案，并具體落實(shí)到執(zhí)行者。一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知2.品質(zhì)管制的演進(jìn)與PDCA循環(huán)圖ＰＤＣＡ八大步驟

1.Ｐ—計(jì)劃（Ｐｌａｎ）策劃階段包括以下ＰＤＣＡ八大步驟2.Ｄ—實(shí)施（Ｄｏ）

3.Ｃ—檢查（Ｃｈｅｃｋ）4.Ａ—處理（Ａｃｔｉｏｎ）

◆總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，估計(jì)成績，處理差錯(cuò)。把成功的經(jīng)驗(yàn)肯定下來，制訂為標(biāo)準(zhǔn)，記錄在案，作為借鑒，防止今后再度發(fā)生?！魡栴}轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)將沒有解決的遺留問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)管理循環(huán)，作為下一階段的計(jì)劃目標(biāo)。處理階段包括兩方面的內(nèi)容：一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知2.品質(zhì)管制的演進(jìn)與PDCA循環(huán)圖ＰＤＣＡ八大步驟2.Ｄ—實(shí)施（Ｄｏ）3.Ｃ—檢查（Ｃｈｅ3.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)管理中的功能

---品質(zhì)體系設(shè)計(jì)中QE的策劃活動(dòng)---品質(zhì)體系執(zhí)行中QE的監(jiān)督功能---客訴處理中QE的對策分析---供方管理中QE的審核與輔導(dǎo)

一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知請注意試卷，填空題第二題！3.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)管理中的功能---品質(zhì)體系設(shè)計(jì)1>.品質(zhì)體系設(shè)計(jì)中QE的策劃活動(dòng)

4-3B．實(shí)際加工期間的材料控制

首先是制訂產(chǎn)品品質(zhì)控制活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)，而當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)控制程序中已經(jīng)包含了這些標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)控制活動(dòng)就可以開始了

制定品質(zhì)控制和成品驗(yàn)收的品質(zhì)計(jì)劃；工序能力研究；工序抽樣檢驗(yàn)非破壞性試驗(yàn)控制圖工具、夾具、模具控制品質(zhì)信息設(shè)備的校準(zhǔn)品質(zhì)審核操作者的指導(dǎo)和培訓(xùn)顧客投訴分析最佳品質(zhì)成本售后服務(wù)的分析使用的方法包裝與發(fā)運(yùn)。如果是一個(gè)部件，則只需將其運(yùn)送到裝配區(qū)段去

與安全性、可靠性有特定關(guān)系的品質(zhì)檢驗(yàn)，以及成果評價(jià)

產(chǎn)品的認(rèn)證

制造過程中材料的控制生產(chǎn)指令的分布對完成指令所進(jìn)行的檢查以及必須采取的有效步驟，其目的是使產(chǎn)品與工序分類。全部必要的設(shè)備以及正確的管理程序都能為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備

接收關(guān)于加工區(qū)段對零件、原料或組裝件的指令

234567

A．制訂與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1考慮因素產(chǎn)品控制活動(dòng)步驟3.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)管理中的功能

一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知1>.品質(zhì)體系設(shè)計(jì)中QE的策劃活動(dòng)4-3B．實(shí)際加工期間的2>.品質(zhì)體系執(zhí)行中QE的監(jiān)督功能

如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導(dǎo)思想如何發(fā)揮品檢工作的“把關(guān)”與“預(yù)防”作用如何盡可能地使產(chǎn)品品質(zhì)特性進(jìn)行數(shù)據(jù)化如何定期按“PDCA”開展專項(xiàng)品質(zhì)管理工作如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)徹底解決3.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)管理中的功能

一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知2>.品質(zhì)體系執(zhí)行中QE的監(jiān)督功能如何貫徹“下道工序就是客3>.客訴處理中QE的對策分析

在統(tǒng)計(jì)比較期間，位居主要因素的系統(tǒng)因素有哪些變化，如替換、消長或新生；在發(fā)生頻率上各因素有什么表現(xiàn)和變化；有哪些因素發(fā)生了明顯或重大變化和這些變化產(chǎn)生了什么影響；有哪些因素一直沒有變化；有哪些因素是新出現(xiàn)的，等等。(五)系統(tǒng)因素的變化及改進(jìn)建議1.顧客提出了更高標(biāo)準(zhǔn)的需求或期望；2.顧客對產(chǎn)品功能特性有新的或更苛刻的需求；3.顧客對產(chǎn)品的某些控制項(xiàng)目極其敏感；4.顧客反饋意識指出產(chǎn)品的落后面；5.產(chǎn)品的某項(xiàng)缺陷的投訴反常上升。(四)注意找出顧客關(guān)注的焦點(diǎn)統(tǒng)計(jì)比較期間，投訴宗數(shù)及涉及銷售量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與涉及批量的比較；單項(xiàng)產(chǎn)品的投訴比較。特別是對于單項(xiàng)的產(chǎn)品，要觀察其變化規(guī)律，作出相應(yīng)的判斷。(三)投訴與銷售量之間關(guān)系的分析對于質(zhì)量問題變化的描述，應(yīng)該描述統(tǒng)計(jì)比較期間各項(xiàng)問題的主要變化：原屬于主要因素的質(zhì)量問題有哪些變動(dòng)，如替換、消長或新生；在發(fā)生頻率上，各項(xiàng)質(zhì)量問題有些什么變化；有哪些問題發(fā)生了明顯或重大變化，如升、降或突現(xiàn)或消失；有哪些問題一直沒有變化；有哪些問題是剛剛暴露出來的，等等。對于質(zhì)量問題應(yīng)該同樣提出趨勢分析。(二)質(zhì)量問題的變化及趨勢顧客投訴內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格和型號，缺陷名稱，投訴宗數(shù)，涉及金額，顧客名稱或地域，發(fā)生投訴的顧客數(shù)量等等。

對于投訴內(nèi)容變化的描述，應(yīng)描述統(tǒng)計(jì)比較期間內(nèi)的變化。如期初與期末，產(chǎn)品之間，顧客群體或地域之間的投訴數(shù)量或金額的變化。對于投訴的發(fā)展趨勢分析指出：變化是趨升抑或趨降；這種升降是突躍式的還是漸變式的，或者是延續(xù)性的；是否存在著推動(dòng)因素或者牽制因素；有些什么可喜的或者危險(xiǎn)的征兆；發(fā)現(xiàn)了什么新的現(xiàn)象或規(guī)律，等等。(一)投訴內(nèi)容的變化及趨勢4-73.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)管理中的功能

一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知3>.客訴處理中QE的對策分析在統(tǒng)計(jì)比較期間，位居主要因素4>.供方管理中QE的審核與輔導(dǎo):

這是供應(yīng)商審核的最高層次，它不僅要考察供應(yīng)商的質(zhì)量體系，還要審核供應(yīng)商的經(jīng)營管理水平、財(cái)務(wù)與成本控制、計(jì)劃制造系統(tǒng)、設(shè)計(jì)工程能力等各主要企業(yè)管理過程。公司層次管理嚴(yán)格、技術(shù)先進(jìn)的國際大公司選用此二層這是就供應(yīng)商的整個(gè)質(zhì)量體系和過程，參照1909000標(biāo)準(zhǔn)或其它質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的審核質(zhì)量保證體系統(tǒng)層次這一層次的審核主要針對那些質(zhì)量對生產(chǎn)工藝有很強(qiáng)依賴性的產(chǎn)品。要保證供貨質(zhì)量的可靠性，往往必面深入到供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場了解其工藝過程，確保其工藝水平、質(zhì)量控制體系及相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施能夠滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。這一層次的審核包括供應(yīng)商審核時(shí)工藝過程的評審，也包括供應(yīng)過程中因質(zhì)量不穩(wěn)定而進(jìn)行的供應(yīng)商現(xiàn)場工藝確認(rèn)與調(diào)整；工藝過程層次對供應(yīng)商要求不高時(shí)，多數(shù)公司只選用此二層主要是確認(rèn)、改進(jìn)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)施辦法有正式供應(yīng)前的產(chǎn)品或樣品認(rèn)可檢驗(yàn)，以及供貨過程中的來料質(zhì)量檢查產(chǎn)品層次---供應(yīng)商審核及分類方法3.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)管理中的功能

一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知4>.供方管理中QE的審核與輔導(dǎo):這是供應(yīng)商審核的最高層次3.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)管理中的功能

---過程控制計(jì)劃設(shè)計(jì)中QE職責(zé)---過程控制中QE的執(zhí)行策略要點(diǎn)---品質(zhì)成本中QE的統(tǒng)計(jì)要求---作業(yè)管理中QE的IE手法

一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知3.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)管理中的功能---過程控制計(jì)劃樣件---對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗(yàn)的描述；試生產(chǎn)---對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述；生產(chǎn)---對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程方法的描述每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)階段：什么叫控制計(jì)劃？---控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知4.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)控制中的功能

樣件---每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)階段：什么叫控制計(jì)劃？一.

概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施APQP進(jìn)度圖1>.過程控制計(jì)劃設(shè)計(jì)中QE職責(zé)一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知4.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)控制中的功能

概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策舉例:過程分析和控制方法。圖:是采用因果圖（老七種工具之一）進(jìn)行過程分析的概念。協(xié)作?持續(xù)改進(jìn)顧客滿意方法和制度環(huán)境人員持續(xù)改進(jìn)環(huán)顧客要求材料設(shè)備冶金學(xué)化學(xué)尺寸機(jī)器材料準(zhǔn)備夾具工裝協(xié)作交流培訓(xùn)/知識操作變差濕度照明環(huán)境溫度清潔度設(shè)定指導(dǎo)書測量系統(tǒng)預(yù)防維護(hù)人機(jī)工程學(xué)圖14.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)控制中的功能

一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知舉例:過程分析和控制方法。協(xié)作?APQP輸出結(jié)果的控制計(jì)劃（CP）輸出：一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知4.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)控制中的功能

APQP輸出結(jié)果的控制計(jì)劃（CP）輸出：一.品質(zhì)工程師(QE2>.過程控制中QE的執(zhí)行策略要點(diǎn)工序能力的調(diào)查主要是了解控制特性值的波動(dòng)情況，找出影響工序品質(zhì)的主要因素和具體原因，為進(jìn)行工序設(shè)計(jì)、編制工藝規(guī)程、制定作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)立管理點(diǎn)、決定產(chǎn)品檢驗(yàn)方式等提供資料和依據(jù)。3、工序能力

的調(diào)查

產(chǎn)品品質(zhì)取決于每道工序的品質(zhì)，其中某些工序?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)的影響尤為突出。因此，對于一些關(guān)鍵、復(fù)雜、難加工的工序，可將其設(shè)置為工序品質(zhì)控制點(diǎn)，重點(diǎn)加以控制，工序品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)置的原則是：·對產(chǎn)品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響極大的關(guān)鍵工序；·工藝上有特殊要求，對下面的工序影響極大者；·生產(chǎn)不良品較多的工序。2、品質(zhì)控制

點(diǎn)的位置把工序品質(zhì)的波動(dòng)控制在要求的范圍內(nèi)所進(jìn)行的品質(zhì)活動(dòng)即為工序品質(zhì)控制。其目的是保證工序穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。其控制象對是工序形成的特性值的波動(dòng)范圍(即6σ)和特性圍和中心位置的主要因素，就能達(dá)到控制工序品質(zhì)的目的。1、控制對象一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知2>.過程控制中QE的執(zhí)行策略要點(diǎn)工序能力的調(diào)查主要是了解控若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題(如錯(cuò)檢、漏檢)，可以想象往后的產(chǎn)品也將如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特別是在生產(chǎn)率很高的情況下)。像這樣的沉痛教訓(xùn)不止一次地困擾著我們。迫使人們在管理上尋求對策，“首件三檢制”因此而誕生；首件：每個(gè)工作班、每個(gè)工序始做的第一件；一個(gè)批次制品開始的第一件；生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備整后的第一件（自檢合格品）確認(rèn)：員工（自查）-----領(lǐng)班（確認(rèn)）-----品檢員（驗(yàn)收）標(biāo)識：“首件三檢卡”與操作規(guī)范，同時(shí)掛于“醒目處”作為工作標(biāo)準(zhǔn)“首件三檢制”每種零件的最后一道工序，一般是最終檢驗(yàn)，目的是保證以合格零件供給裝配工序；若輸出工件就是成品，其最終檢驗(yàn)就是“成品檢驗(yàn)”，目的是防止不合格品出廠。一般來說，有采用“全檢”方式(如對有關(guān)安全和重要的品質(zhì)特性)；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗(yàn)方式，甚至在此基礎(chǔ)上進(jìn)行品質(zhì)復(fù)檢。不管哪種方式均按檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行；最終檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)員要按規(guī)定重點(diǎn)監(jiān)督、檢驗(yàn)關(guān)[鍵工序的品質(zhì)外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗(yàn)，即時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、處理問題或向上級反饋(重大品質(zhì)問題非工序檢驗(yàn)員處理范圍)，并作好記錄；工序巡回檢驗(yàn)自動(dòng)化檢測設(shè)置具有檢測快速、準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，適宜于高速、大量生產(chǎn)的工序，如滾珠、硬幣的檢測；自動(dòng)化檢驗(yàn)工人是產(chǎn)品制造者，是產(chǎn)品品質(zhì)第一保證人，工人有責(zé)任按工藝規(guī)范的品質(zhì)要求進(jìn)行自檢，將自檢結(jié)果(合格品與不合格品)按規(guī)定存放，并作好自檢記錄；操作者自檢具體內(nèi)容檢驗(yàn)種類4-52>.過程控制中QE的執(zhí)行策略要點(diǎn)一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題(如錯(cuò)檢、漏檢)，可以3>.品質(zhì)成本中QE的統(tǒng)計(jì)要求一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知一級部目二級部目三級部目輸出相應(yīng)：記錄質(zhì)量成本預(yù)防成本質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)質(zhì)量評審費(fèi)工資及福利費(fèi)鑒別成本

試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)質(zhì)量檢驗(yàn)辦公費(fèi)工資及福利費(fèi)檢測設(shè)備維修折舊費(fèi)內(nèi)部損失成本廢品損失費(fèi)返工費(fèi)停工損失費(fèi)產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi)外部損失成本索賠費(fèi)退貨損失費(fèi)外部質(zhì)量保證成本質(zhì)量保證措施費(fèi)質(zhì)量證實(shí)試驗(yàn)費(fèi)評定費(fèi)3>.品質(zhì)成本中QE的統(tǒng)計(jì)要求一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)作業(yè)管理的職能計(jì)劃設(shè)定作業(yè)方法程序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作業(yè)管理的基礎(chǔ)生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（最合理的省時(shí)、省力）生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施日程統(tǒng)籌(調(diào)度)調(diào)查比較調(diào)整過程與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀與計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)績偏差提高管理的可靠性不斷循環(huán)使計(jì)劃如期完成根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行出現(xiàn)困難阻障與破壞各種因質(zhì)量、設(shè)備等系統(tǒng)可靠性原因4-134>.作業(yè)管理中QE的IE手法----工作原理

一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知作業(yè)管理的職能計(jì)劃設(shè)定作業(yè)方法程序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作業(yè)管理的基礎(chǔ)生產(chǎn)5.品質(zhì)工程師(QE)對品質(zhì)改善的貢獻(xiàn)

---品質(zhì)理念建設(shè)中QE的宣貫要求---通過組建QCC品管圈---通過FMEA作好品質(zhì)預(yù)防管理---糾正預(yù)防措施中的QE技術(shù)應(yīng)用一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知1>.品質(zhì)理念建設(shè)中QE的宣貫要求預(yù)防大于治療

服務(wù)品質(zhì)重于產(chǎn)品品質(zhì)

創(chuàng)新管理理念

5.品質(zhì)工程師(QE)對品質(zhì)改善的貢獻(xiàn)---品質(zhì)理念建設(shè)中5.品質(zhì)工程師(QE)對品質(zhì)改善的貢獻(xiàn)

2>.通過組建QCC品管圈的意義品管圈活動(dòng)就是：同一工作現(xiàn)場、工作性質(zhì)相類似的基層人員，自動(dòng)自發(fā)地進(jìn)行品質(zhì)管理活動(dòng)，所組成的小集團(tuán)稱為品管圈。

何謂品管圈活動(dòng)？這個(gè)小集團(tuán)，做為全面品質(zhì)管理（CWQC·TQM）的一環(huán)，在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)下，活用各種QC手法、全員參加，對自己的工作現(xiàn)場不斷地進(jìn)行維持與改善的活動(dòng)，稱為品管圈活動(dòng)。

一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知5.品質(zhì)工程師(QE)對品質(zhì)改善的貢獻(xiàn)2>.通過組建QCC可以提高現(xiàn)場基層干部，班組長的管理能力及領(lǐng)導(dǎo)力，進(jìn)而提高部門績效?？梢蕴岣咦罨鶎訂T工們的品質(zhì)意識、問題意識及改善意識，并能將此氣氛滲透至現(xiàn)場每一個(gè)角落。可使現(xiàn)場成為品質(zhì)保證的核心，使各部門管理穩(wěn)定并持續(xù)進(jìn)步，總經(jīng)理方針目標(biāo)之達(dá)成度得以提高?？梢蕴岣邌T工對上班工作的喜悅與成就感，并提高員工向心力及士氣，進(jìn)而提高效率?？蛇_(dá)成全員參與、全員品管及自主管理的功效?？墒谷T們自動(dòng)自發(fā)，做事更主動(dòng)更積極?？墒骨昂蠊こ獭⒉块T間相互協(xié)力，促進(jìn)溝通，消除本位主義。可使Q（品質(zhì)）、C（成本）、D（交期）、M（士氣）、S（安全）達(dá)到更佳?？膳囵B(yǎng)出一批優(yōu)秀的管理人才?？墒笴WQC、TQM推行更加落實(shí)。

5.品質(zhì)工程師(QE)對品質(zhì)改善的貢獻(xiàn)

品管圈活動(dòng)的意義:一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知可以提高現(xiàn)場基層干部，班組長的管理能力及領(lǐng)導(dǎo)力，進(jìn)而提高部門4.品質(zhì)工程師(QE)對品質(zhì)改善的貢獻(xiàn)

3>.通過FMEA作好品質(zhì)預(yù)防管理FMEA基本思路劃分分析對象→確定每一對象的分析內(nèi)容→研究分析結(jié)果及處理措施→制作FMEA分析表

不僅要知道產(chǎn)品有哪些故障模式,而且還要依賴預(yù)知的能力設(shè)想將會(huì)有哪些故障模式,全部列出,分析后果,對風(fēng)驗(yàn)較大的故障模式出則預(yù)設(shè)補(bǔ)救措施,避免發(fā)生故障.

為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品既定的設(shè)計(jì)和制造意圖,自始至終不出差錯(cuò)地.順利地完成制造的全過程和確保產(chǎn)品預(yù)期的性能的可靠性。依據(jù)由質(zhì)量目標(biāo)所制定的技術(shù)文件根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析產(chǎn)品計(jì)劃與生產(chǎn)工藝中存在的●弱點(diǎn)

●可能產(chǎn)生的缺陷●以及這些缺陷產(chǎn)生的后果與風(fēng)驗(yàn)在決策中

采取措施加以消除FMEA的理解FMEA的實(shí)施時(shí)機(jī)

1．當(dāng)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序在設(shè)計(jì);2．現(xiàn)存的設(shè)計(jì)或工序發(fā)生變化的;3．當(dāng)現(xiàn)在的設(shè)計(jì)、工序?qū)⒈挥糜谛碌沫h(huán)境或場合時(shí);4．完成一次糾正行動(dòng)后;5.對系統(tǒng)FMEA，在系統(tǒng)功能被確定，但特定的投入生產(chǎn)前;6．對設(shè)計(jì)FMEA，產(chǎn)品功能已確定，但投入生產(chǎn)前;7．對工序FMEA，當(dāng)初步產(chǎn)品的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)做成時(shí);失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知4.品質(zhì)工程師(QE)對品質(zhì)改善的貢獻(xiàn)3>.通過FMEA作案例:36229已加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速工程部11／7加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速1448無控制2電機(jī)轉(zhuǎn)速變化32418已加轉(zhuǎn)速控制器，SPC顯示過程受控CPK=l.56工程部lO／3增加帶速控帶裝置，用SPC進(jìn)行控制2247每2小時(shí)測試一次4帶速過高I8假焊，短路，半焊2．浸錫時(shí)間過短18l29增加感應(yīng)器，有高低錫面報(bào)警功能工程部10／14錫缸抑裝液面高度感應(yīng)器724每小時(shí)目測一次2未及時(shí)加錫I9未焊接1．錫面太低波峰爐焊接(印刷線路元件可靠焊接)RPN可偵測度發(fā)生概率嚴(yán)重度採取的行動(dòng)責(zé)任者＆目標(biāo)完成日推薦行動(dòng)RPN可偵測度D現(xiàn)行工序控制發(fā)生概率0潛在缺陷原因類別嚴(yán)重度S潛在缺陷原因潛在缺陷模式工序功能行動(dòng)結(jié)果1．噪聲2．不穩(wěn)定的操作3．外觀不良4．不穩(wěn)定5．?dāng)鄶嗬m(xù)續(xù)的操作6．無法動(dòng)作7．功能喪失8．操作能力削弱1．?dāng)嗔?．變形3．松4．泄漏5．粘貼6．短路7．破裂1．材料選定不正確2．設(shè)計(jì)壽命評估不合適3．不足的潤滑4．指引不足5．很差的環(huán)境保證6．算法不正確典型缺陷影響典型缺陷模式典型缺陷原因典型缺陷原因、缺陷模式和影響4.品質(zhì)工程師(QE)對品質(zhì)改善的貢獻(xiàn)

3>.通過FMEA作好品質(zhì)預(yù)防管理案例:36229已加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機(jī)轉(zhuǎn)速工程部5.品質(zhì)工程師(QE)對品質(zhì)改善的貢獻(xiàn)

4>.糾正預(yù)防措施中的QE技術(shù)應(yīng)用一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知--糾正:--糾正措施:--預(yù)防措施:思考舉例:ISO9001:2008版中8.5條款提到的有關(guān):5.品質(zhì)工程師(QE)對品質(zhì)改善的貢獻(xiàn)4>.糾正預(yù)防措施中二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能

統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)：概率、隨機(jī)、樣本母體計(jì)數(shù)值的分配VS計(jì)量值的分配數(shù)據(jù)的收集樣本的選擇是一切的關(guān)鍵檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站的設(shè)置抽樣計(jì)劃的優(yōu)劣與檢驗(yàn)計(jì)劃的制定連續(xù)生產(chǎn)型抽樣計(jì)劃制定及隨堂練習(xí)計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)與實(shí)施如何制定企業(yè)適宜的抽樣計(jì)劃問題分析網(wǎng)絡(luò)圖問題分析常用工具二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)：概率、隨機(jī)1.統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)：概率、隨機(jī)、樣本母體二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能

-----科學(xué)家從拋錢幣、擲骰子的現(xiàn)象中發(fā)現(xiàn)，拋擲的次數(shù)越多，每一面出現(xiàn)的次數(shù)就越接近一定的比率。

----著名的“蝴蝶效應(yīng)”這一假設(shè)中，一只蝴蝶的振翅并不能改變什么，但當(dāng)這一運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致其身邊的空氣系統(tǒng)發(fā)生變化并引起微弱氣流產(chǎn)生時(shí)，微弱氣流又會(huì)引起四周空氣或其他系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變化，由此引起連鎖反應(yīng)，使得這個(gè)群體在概率學(xué)角度上形成總體運(yùn)動(dòng)趨勢，那么一場災(zāi)難性颶風(fēng)的到來就不可避免了。

概率1.統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)：概率、隨機(jī)、樣本母體二.QE的抽樣技術(shù)與（1）計(jì)量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成（如長度公差10mm±0.1）.

比如:一條鋼棒的長度,直徑等,

一個(gè)燈炮的壽命

（2）計(jì)數(shù)值：由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無限個(gè)點(diǎn)組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計(jì)數(shù)值可分為：計(jì)件值（如不合格品數(shù)）和計(jì)點(diǎn)值（如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等）。

比如:把鋼棒按其長度分成三個(gè)等級,叫A,B,C.則以A,B,C描述的值即為計(jì)數(shù)值,（3）計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。1.統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)：概率、隨機(jī)、樣本母體二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能

---數(shù)學(xué)的連續(xù)和離散的觀點(diǎn)

樣本(sample)從母體中選取一些代表性的子集合。母體(population)

研究對象全體所構(gòu)成之集合。

（1）計(jì)量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限2.數(shù)據(jù)的收集\樣本的選擇是一切的關(guān)鍵

二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能

1>.時(shí)間序列數(shù)據(jù):2>.截面數(shù)據(jù):3>.虛變量數(shù)據(jù)(二進(jìn)制數(shù)據(jù)，0錯(cuò)、1對

):常用的樣本數(shù)據(jù)有三類：上述三種數(shù)據(jù)收集過程中,樣本的選擇特點(diǎn)有哪些?2.數(shù)據(jù)的收集\樣本的選擇是一切的關(guān)鍵二.QE的抽樣技術(shù)※測試（多項(xiàng)選擇）：對不合格品的隔離應(yīng)當(dāng)做到（

）。A．應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品的特點(diǎn)，在檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置不合格品隔離區(qū)(室)或隔離箱，對不合格品進(jìn)行隔離存放B．及時(shí)或定期組織有關(guān)人員對不合格品進(jìn)行評審和分析處理C．對確認(rèn)為拒收和報(bào)廢的不合格品，應(yīng)嚴(yán)加隔離和管理，對私自動(dòng)用廢品者，檢驗(yàn)人員有權(quán)制止，追查、上報(bào)D．對無法隔離的不合格品，應(yīng)予以明顯標(biāo)識，妥善保管E．應(yīng)當(dāng)為檢驗(yàn)部門所屬各檢驗(yàn)站設(shè)置幾個(gè)固定隔離區(qū)(室)或隔離箱，而不應(yīng)每站均設(shè)置隔離區(qū)3.檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站的設(shè)置

二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能

※測試（多項(xiàng)選擇）：對不合格品的隔離應(yīng)當(dāng)做到（）。3.檢3.檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站的設(shè)置

1.和產(chǎn)品形成過程有關(guān)的流程圖有:

(1)作業(yè)流程圖(工藝流程圖)

(2)檢驗(yàn)流程圖

(3)質(zhì)量檢驗(yàn)管理與方法

2.流程圖的概念和表達(dá)形式

(1)作業(yè)流程圖是用簡明的圖形,符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過程中各過程輸入,輸出和過程形成要素之間的關(guān)聯(lián)和順序.

(2)檢驗(yàn)流程圖是用圖形.符號,簡潔明了地表示檢驗(yàn)計(jì)劃中確定的特定產(chǎn)品的檢驗(yàn)流程(過程.路線),檢驗(yàn)工序,位置設(shè)置和選定的檢驗(yàn)方式,方法和相互順序的圖樣.

圖例:檢驗(yàn)流程圖檢驗(yàn)流程圖(一)流程圖的基本知識二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能

3.檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站的設(shè)置

1.和產(chǎn)品形成過程有關(guān)的流1.熟悉和了解有關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)技術(shù)文件,圖樣和質(zhì)量特性分析;

2.熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)(工藝)文件,了解產(chǎn)品作業(yè)(工藝)流程(路線);

3.設(shè)計(jì)檢驗(yàn)工序的檢驗(yàn)點(diǎn)(位置),確定檢驗(yàn)工序和作業(yè)工序的銜接點(diǎn)及主要的檢驗(yàn)工作方式,方法,內(nèi)容,繪制檢驗(yàn)流程圖:

4.對編制的流程圖進(jìn)行評審,批準(zhǔn).(二)檢驗(yàn)流程圖的編制過程3.檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站的設(shè)置

檢驗(yàn)流程圖二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能

1.熟悉和了解有關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)技術(shù)文件,圖樣和質(zhì)量特(一)檢驗(yàn)站的基本概念

檢驗(yàn)站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布(工藝布置)及檢驗(yàn)流程設(shè)計(jì)確定的作業(yè)過程中最小的檢驗(yàn)實(shí)體.

(二)檢驗(yàn)站設(shè)置的基本原則

1.要重點(diǎn)考慮設(shè)在質(zhì)量控制的關(guān)鍵部位和控制點(diǎn);

2.要能滿足生產(chǎn)作業(yè)過程的需要,并和生產(chǎn)節(jié)拍同步和銜接;

3.要有適宜的工作環(huán)境;

4.要考慮節(jié)約檢驗(yàn)成本,提高工作效率;

5.檢驗(yàn)站的設(shè)置不是固定不變的,應(yīng)根據(jù)作業(yè)(工藝)的需要做適時(shí)和必要的調(diào)整.

(三)檢驗(yàn)站設(shè)置的分類

1.按產(chǎn)品類別設(shè)置

2.按生產(chǎn)作業(yè)組織設(shè)置

3.按工藝流程順序設(shè)置

(1)進(jìn)貨檢驗(yàn)站(組)

(2)過程檢驗(yàn)站(組)

(3)完工檢驗(yàn)站(組)

(4)成品檢驗(yàn)站(組)

4.按檢驗(yàn)技術(shù)的性質(zhì)和特點(diǎn)設(shè)置

檢驗(yàn)站的位置二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能

(一)檢驗(yàn)站的基本概念

檢驗(yàn)站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布(

1.進(jìn)貨檢驗(yàn)站

(1)本組織檢驗(yàn)

(2)供貨單位進(jìn)行檢驗(yàn)

2.工序檢驗(yàn)站

(1)分散式

(2)集中式

3.完工檢驗(yàn)站

(1)開環(huán)分類式檢驗(yàn)站

(2)開環(huán)處理式檢驗(yàn)站

(3)閉環(huán)處理式檢驗(yàn)站

(四)幾種主要檢驗(yàn)站設(shè)置的特點(diǎn)和要求二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能

1.進(jìn)貨檢驗(yàn)站

(1)本組織檢驗(yàn)

(2)供貨單A）關(guān)鍵工序或關(guān)鍵部位,即影響產(chǎn)品主要性能和使用安全的工序或部位。B）質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。C）出現(xiàn)不合格品較多的工序。D）工藝本身有特殊要求的工序。E）對以后工序加工或裝配有重大影響的工序。F）用戶普遍反映或經(jīng)過試驗(yàn)后，反饋的不良項(xiàng)目。

(五)工序關(guān)鍵管理點(diǎn)設(shè)置原則：二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能

A）關(guān)鍵工序或關(guān)鍵部位,即影響產(chǎn)品主要性能和使用安全的工序或二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能

4.抽樣計(jì)劃的優(yōu)劣與檢驗(yàn)計(jì)劃的制定

舉例:正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)與減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換規(guī)則二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能4.抽樣計(jì)劃的優(yōu)劣與檢驗(yàn)所謂允收水準(zhǔn)（AQL：AcceptableQualityLevel)是廠方認(rèn)為滿意的品質(zhì)水準(zhǔn)之一種不良率，生產(chǎn)者的產(chǎn)品其品質(zhì)水準(zhǔn)合乎此種水準(zhǔn)即被判定為合格而驗(yàn)收，若品質(zhì)水準(zhǔn)低于此種水準(zhǔn)則判定為拒收

6.允收水準(zhǔn)AQL：AcceptableQualityLevel二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能

注:連續(xù)型生產(chǎn):是產(chǎn)品流是連續(xù)、不間斷、不可分的.

5.連續(xù)生產(chǎn)型抽樣計(jì)劃制定(舉例:)

所謂允收水準(zhǔn)（AQL：AcceptableQuality7.計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)與實(shí)施

二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能

質(zhì)量表示優(yōu)缺點(diǎn)使用限制判別力和樣本信息適用場合

方法

樣本量的使用

（百分）使用方便；時(shí)間保證抽與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)利用率低檢驗(yàn)費(fèi)低；不合格品短；設(shè)備簡單；記樣的隨機(jī)判別力相同時(shí)，

不太需要率每百單錄簡單；計(jì)算簡單性所需樣本量大；

時(shí)間，人位產(chǎn)品不直觀性好，易理解

與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)

力和設(shè)備合格數(shù)

樣本量相同時(shí)，

判別力低于計(jì)量

抽樣檢驗(yàn)

（百分）對檢驗(yàn)要求高；特性值與計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)利用率高檢驗(yàn)費(fèi)高；不合格品時(shí)間長；設(shè)備復(fù)服從正態(tài)判別力相同時(shí)，

需要時(shí)間，率特性的雜；記錄復(fù)雜；分布或其所需樣本量??；

人力，物力均值，特計(jì)算復(fù)雜；直觀他連續(xù)分與計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)

貴重物品的性的標(biāo)準(zhǔn)性差，不易理解布樣本量相同時(shí)，

破壞性檢驗(yàn)差

判別力高于計(jì)量

抽樣檢驗(yàn)

說明:計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)的比較7.計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)與實(shí)施二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保8.如何制定企業(yè)適宜的抽樣計(jì)劃

二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能

8.如何制定企業(yè)適宜的抽樣計(jì)劃二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保9.問題分析常用工具:二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能

了解客戶需求產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程開發(fā)進(jìn)料檢驗(yàn)過程控制成品檢驗(yàn)客戶溝通不合格分析QFDDOEFTADFMEA可靠度配置CTQPFMEAMSA抽樣檢驗(yàn)計(jì)量計(jì)數(shù)產(chǎn)品認(rèn)可MTBF分析失效率分析過程SPC計(jì)量計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量計(jì)數(shù)滿意度調(diào)查8DQC7NQC7產(chǎn)品審核過程審核體系審核9.問題分析常用工具:二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能了舉例：發(fā)現(xiàn)問題的方法

三不法﹙3U﹚:

不合理Unreasonable

不均衡Uneven

不節(jié)約（浪費(fèi)）Uselessness5WIH法：4MIE法：五大生產(chǎn)要素

Man人員

Machine設(shè)備

Material材料

Method方法

Environment環(huán)境六大任務(wù)法：舉例：發(fā)現(xiàn)問題的方法三不法﹙3U﹚:序號工具和要求應(yīng)用A1調(diào)查表系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù),以獲取對問題的明確認(rèn)識使用于非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具和技術(shù)A2分布圖將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn),意見或想法按組歸類A3水平對比法把一個(gè)過程與那些公認(rèn)的站領(lǐng)先地位的過程進(jìn)行對比,以識別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)A4頭腦風(fēng)暴法識別可能的問題解決方法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)A5因果圖分析和表達(dá)因果關(guān)系;通過識別癥狀,分析原因,尋找措施,促進(jìn)問題的解決A6流程圖描述現(xiàn)有的過程;設(shè)計(jì)新過程A7樹圖表示某一主題與某組成要素之間的關(guān)系;適用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具和技術(shù)A8控制圖診斷:評估過程穩(wěn)定性;控制:決定某一過程何時(shí)需要調(diào)整及何時(shí)需要保持原有狀態(tài);

確認(rèn):確認(rèn)某一過程的改進(jìn)A9直方圖顯示數(shù)據(jù)的波動(dòng)狀態(tài);直觀地傳達(dá)有關(guān)過程情況的信息;決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn)A10排列圖按重要性順序顯示每一項(xiàng)目對總體效果的作用;排列改進(jìn)的機(jī)會(huì)A11散布圖發(fā)現(xiàn)和確兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系;確認(rèn)兩相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系A(chǔ)12CPK(工序能力指數(shù))A13PDCA(循環(huán)改善過程)5-110.13種發(fā)現(xiàn)問題工具與方法介紹二.QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能

序號工具和要求應(yīng)用A1調(diào)查表系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù),以獲取對問分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生産廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？

QC7&NQC7手法應(yīng)用，舉例:分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。通表一泄漏調(diào)查表（人員分類）

表二泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）

QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:表一泄漏調(diào)查表（人員分類）QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例QCC實(shí)例：《降低包裝作業(yè)的不良率》

一、前言二、選定主題略問題點(diǎn)評價(jià)矩陣圖QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:QCC實(shí)例：《降低包裝作業(yè)的不良率》一、前言二、選定主題組圈選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認(rèn)21347891213成果比較標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理77711020710514711011010三、活動(dòng)計(jì)劃

活動(dòng)計(jì)劃箭條圖

QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:組圈選題現(xiàn)狀改善效果21347891213成果標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)表10四、現(xiàn)狀分析

（一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神不集中錯(cuò)混反向數(shù)字調(diào)整錯(cuò)誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯(cuò)趕出貨漏蓋粗心計(jì)算錯(cuò)誤線上混錯(cuò)周期錯(cuò)誤未放填充物握管方式錯(cuò)嘜頭錯(cuò)誤型別取錯(cuò)未看清楚QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:四、現(xiàn)狀分析（一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神不集中錯(cuò)混反（二）、數(shù)據(jù)解析

資料來源：QA每周報(bào)表包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:（二）、數(shù)據(jù)解析資料來源：QA每周報(bào)表包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。五、改善目標(biāo)由2486PPM降至820PPM六、要因再分析七、對策改善利用系統(tǒng)圖展開八、效果確認(rèn)利用推移圖確認(rèn)QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，五、改善目標(biāo)由2486PP影響包裝作業(yè)不良的因素人機(jī)培訓(xùn)工具其他印章調(diào)錯(cuò)動(dòng)作錯(cuò)誤漏蓋沒看清楚做法沒統(tǒng)一記錯(cuò)不專心字太小蓋反沒有設(shè)位置架位劃分不清專業(yè)知識不足不識制程制程種類多沒有量具印章正反沒標(biāo)記資料錯(cuò)誤未放填充物型別錯(cuò)誤混錯(cuò)周期錯(cuò)誤反向數(shù)量不符嘜頭錯(cuò)誤原因現(xiàn)象關(guān)係圖

QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:影人機(jī)培訓(xùn)工具其他印章調(diào)錯(cuò)動(dòng)作錯(cuò)誤漏蓋沒看清楚做法沒統(tǒng)一記將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包裝作業(yè)不良率設(shè)備的改善工具的設(shè)立與改善加強(qiáng)培訓(xùn)消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式建立設(shè)備位置制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號利用工作會(huì)議講解制程的規(guī)定方法每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練每天工作前10分鐘作精神教育每班班長隨時(shí)抽查標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作執(zhí)行情況強(qiáng)化班長工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對照表有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時(shí)間表對策系統(tǒng)圖

QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包設(shè)備的改善工具的效果推移圖

QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:效果推移圖QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:

九、成果比較以柏拉圖來比較累積影響度QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:

九、成果比較以柏拉圖來比較累QC7&NQC7手法應(yīng)用舉例:三.

QE如何控制過程預(yù)防問題發(fā)生

FMEA在品質(zhì)工程技術(shù)的應(yīng)用場合分析系統(tǒng)有那些功能，特徵，需要條件?會(huì)有哪些錯(cuò)誤?發(fā)生錯(cuò)誤會(huì)有多慘?那些錯(cuò)誤是什麼造成的?發(fā)生之頻率?有那些預(yù)防和檢測檢測方法能多好程度我們能做什麼?--設(shè)計(jì)變更--過程變更--特殊控制--改變標(biāo)準(zhǔn)程序或指南三.QE如何控制過程預(yù)防問題發(fā)生FMEA在品質(zhì)工程技術(shù)的過程異常及改善的對象(4M)機(jī)器人方法反饋(測量/檢驗(yàn))測量系統(tǒng)輸入(材料)過程(生產(chǎn)/裝配)輸出(產(chǎn)品)材料三.

QE如何控制過程預(yù)防問題發(fā)生

過程異常及改善的對象(4M)機(jī)器人方法反饋測量系統(tǒng)輸入過三.

QE如何控制過程預(yù)防問題發(fā)生

過程異常品質(zhì)后果分析三.QE如何控制過程預(yù)防問題發(fā)生過程異常品質(zhì)后果分析

質(zhì)量功能展開（英文縮寫QFD）

是日本質(zhì)量專家赤尾洋二在20世紀(jì)70年代提出的。

所謂QFD就是將市場的需求轉(zhuǎn)換成代用特性，以確定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量，并將其系統(tǒng)地展開到各功能部件的質(zhì)量、零件的質(zhì)量，直至過程要素。

質(zhì)量功能展開（QFD）三.

QE如何控制過程預(yù)防問題發(fā)生

質(zhì)量功能展開（英文縮寫QFD）質(zhì)量功能展開（QFD）三.質(zhì)量功能展開的程序有以下幾個(gè)步驟：

1.顧客需求展開；

2.關(guān)鍵顧客需求確定；

3.技術(shù)要求（質(zhì)量特性）展開；

4.質(zhì)量表編制；

5.關(guān)鍵質(zhì)量特性確定（輸出質(zhì)量設(shè)定）。

質(zhì)量功能展開（QFD）三.

QE如何控制過程預(yù)防問題發(fā)生

質(zhì)量功能展開的程序有以下幾個(gè)步驟：

1.顧客需求展開；三.

QE如何控制過程預(yù)防問題發(fā)生

FMEA的工作流程圖解析與排列圖性能

三.QE如何控制過程預(yù)防問題發(fā)生FMEA的工作流程圖解析運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程

三.

QE如何控制過程預(yù)防問題發(fā)生

某電子產(chǎn)品制造企業(yè)采用表面封裝技術(shù)（SMT）生產(chǎn)其所需的電路板，其前線工藝為：PCB板印錫漿貼片(1)貼片(2)回流焊檢測SMT工藝流程圖2006年1-3月份，該企業(yè)安裝了一條新的生產(chǎn)線，但檢測工序結(jié)果表明，新線的DPU水平較高，有5%的PCB板被檢查為不合格。于是制造部、工藝部和開發(fā)部的幾位工程師和幾位有經(jīng)驗(yàn)的工人組成了一個(gè)小組，對該問題進(jìn)行了研究。首先他們采用因果分析圖，對影響前線DPU的所有因素進(jìn)行了分析，大家一致認(rèn)為，第一道工序，即印錫漿時(shí)錫漿厚度波動(dòng)太大是造成缺陷的一個(gè)最主要的原因。按照工藝規(guī)程要求，錫漿厚度應(yīng)為5.5-8.5mil。案例4DOE/SPC應(yīng)用案例運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程三.QE如何控制過程預(yù)防問為了分析錫漿厚度波動(dòng)的情況，工程師們首先進(jìn)行多變異分析。他們選擇了4個(gè)時(shí)間點(diǎn)（8AM,10AM,12AM,14PM）,在每個(gè)時(shí)間點(diǎn)隨機(jī)選擇了3塊PCB板，并且在每塊PCB板上選了5個(gè)測量點(diǎn)，他們采用三維激光測厚儀進(jìn)行了測量，其結(jié)果如下：

時(shí)間測量點(diǎn)8AM10AM12AM14PM12312312312316.46.86.36.16.46.66.36.46.36.76.66.827.06.47.16.86.96.06.95.66.75.97.06.236.46.46.55.96.86.16.66.26.65.86.56.546.46.36.45.86.56.26.26.06.46.36.46.257.16.57.06.06.95.96.85.86.36.27.15.8根據(jù)上述數(shù)據(jù)，工程師們繪制了多變異圖。

運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程

三.

QE如何控制過程預(yù)防問題發(fā)生

為了分析錫漿厚度波動(dòng)的情況，工程師們首先進(jìn)行多變異分析。他們運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程

三.

QE如何控制過程預(yù)防問題發(fā)生

通過多變異分析，工程師們發(fā)現(xiàn)主要的變異源于PCB板上不同測量點(diǎn)的變異。為了進(jìn)一步確認(rèn)錫漿厚度的變異情況，小組又進(jìn)行了一次測量系統(tǒng)分析，他們分別選了A、B、C三名測量工人（實(shí)際上，該測量過程自動(dòng)化程度很高，工程師們依據(jù)經(jīng)驗(yàn)也可以判定，不同的測量工人對測量結(jié)果的影響是很小的，但為了驗(yàn)證這一點(diǎn)，他們還是選了三名工人）.

運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程三.QE如何控制過程預(yù)防問按照測量系統(tǒng)分析的步驟，他們從生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取了10塊PCB板，每塊板上選中間點(diǎn)進(jìn)行測量，每人測3次，得如下結(jié)果：

操作者

輪數(shù)零件ABC12312312316.97.07.06.97.07.07.06.97.026.76.86.86.76.86.86.76.76.836.66.66.76.66.76.76.66.66.746.86.96.96.86.86.96.86.96.956.86.96.86.96.96.86.86.96.866.86.56.76.56.66.56.86.56.776.66.76.76.66.76.76.66.76.786.86.86.86.86.86.86.86.96.897.07.07.07.07.07.06.96.97.0106.86.86.86.86.86.86.86.96.8運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程

三.

QE如何控制過程預(yù)防問題發(fā)生

按照測量系統(tǒng)分析的步驟，他們從生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取了10塊PCP/T比率=10.86%EV%=10.86%AV%=0這說明測量系統(tǒng)能力基本上能夠滿足要求，PCB板上錫漿厚度的變異主要是由工序本身的波動(dòng)引起的。根據(jù)上述數(shù)據(jù)計(jì)算可得到下列結(jié)果：運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程

三.

QE如何控制過程預(yù)防問題發(fā)生

根據(jù)上述數(shù)據(jù)計(jì)算可得到下列結(jié)果：運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流利用8D發(fā)揮團(tuán)隊(duì)改進(jìn)技術(shù)了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、確定及驗(yàn)證糾正措施

6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組請用8D的思路,將上述案例做成一個(gè)“閉環(huán)”（見附表格式）四.QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問題促進(jìn)溝通

利用8D發(fā)揮團(tuán)隊(duì)改進(jìn)技術(shù)了解問題1、成立小組2.清楚3.執(zhí)行8D手法及案例分析跨功能性的問題點(diǎn)是導(dǎo)致公司出現(xiàn)重大質(zhì)量事件的主要原因。公司在產(chǎn)品改善過程中，遇到的絕大部分問題都涉及到多個(gè)部門

8Ｄ運(yùn)用的時(shí)機(jī):

8Ｄ團(tuán)隊(duì)改善的過程

8D手法及案例分析跨功能性的問題點(diǎn)是導(dǎo)致公司出現(xiàn)重大質(zhì)量事件有一臺(tái)汽車故障不能行走為什么汽車不能行走因?yàn)橐婀收蠟槭裁匆婀收弦驗(yàn)榛鹦侨稽c(diǎn)火為什么火星塞不點(diǎn)火因?yàn)榛鹦侨睗裾此疄槭裁椿鹦侨睗裾此驗(yàn)橐嫔w的密封漏水，以致水進(jìn)入所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動(dòng)了，但如果把密封也換了，那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。8D手法及案例分析有一臺(tái)汽車故障不能行走8D手法及案例分析地面上有油漬?(5問法)為什麼地面上有油漬因?yàn)锳機(jī)器漏油為什麼A機(jī)器漏油因?yàn)橄鹉z密封不好為什麼橡膠密封不好因?yàn)槊芊庀鹉z質(zhì)量不好所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。Deming在上課時(shí)一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。8D手法及案例分析地面上有油漬?(5問法)8D手法及案例分析五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能

建立MSA測量系統(tǒng)分析系統(tǒng)

MSA是什么？它在企業(yè)的質(zhì)量管理中發(fā)揮著什么樣的作用？它在企業(yè)中的應(yīng)用現(xiàn)狀如何？怎樣在企業(yè)質(zhì)量管理中有效運(yùn)用MSA方法？

五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能建立MSA測量系統(tǒng)分析在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化；那么，怎么確保分析的結(jié)果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證，一是確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析（

MSA）方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行評估；二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用

SPC工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。

五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能

建立MSA測量系統(tǒng)分析系統(tǒng)

在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測測量系統(tǒng)的誤差由穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測量系統(tǒng)多次測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性：偏倚和方差來表征。偏倚指測量數(shù)據(jù)相對于標(biāo)準(zhǔn)值的位置，包括測量系統(tǒng)的偏倚（Bias）、線性(Linearity)和穩(wěn)定性(Stability)；而方差指測量數(shù)據(jù)的分散程度，也稱為測量系統(tǒng)的R&R，包括測量系統(tǒng)的重復(fù)性(Repeatability)和再現(xiàn)性(Reproducibility)。

市場的需要推動(dòng)了MSA在企業(yè)質(zhì)量管理中的應(yīng)用。隨著越來越多的跨國公司進(jìn)入中國市場投資建廠，為了降低成本，它們都在加速采購本地化的進(jìn)程。在選擇和評估供應(yīng)商時(shí)，這些企業(yè)都非常重視供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系，并把SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）和MSA（測量系統(tǒng)分析）的應(yīng)用狀況作為衡量供應(yīng)商提供穩(wěn)定的符合要求的產(chǎn)品的能力的重要參考指標(biāo)。同時(shí)，這些成功企業(yè)的自身實(shí)踐也證明SPC和MSA的成功運(yùn)用是保證企業(yè)的質(zhì)量保證體系穩(wěn)定有效運(yùn)作，提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。

五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能

建立MSA測量系統(tǒng)分析系統(tǒng)

測量系統(tǒng)的誤差由穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測量系統(tǒng)多次測量數(shù)據(jù)五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能

建立CPK績效指標(biāo)參數(shù)

什么是Cpk?Cpk的定義：制程能力指數(shù)；Cpk的意義：制程水準(zhǔn)的量化反映;

用一個(gè)數(shù)值來表達(dá)制程的水準(zhǔn);(1)只有制程能力強(qiáng)的制程才可能生產(chǎn)出質(zhì)量好、可靠性水平高的產(chǎn)品﹔(2)制程能力指數(shù)是一種表示制程水平高低的方便方法，其實(shí)質(zhì)作用是反映制程合格率的高低。五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能建立CPK績效指標(biāo)參數(shù)USL(Upperspecificationlimit):即規(guī)格上限LSL(Lowspecificationlimit):即規(guī)格下限

C：規(guī)格中心X=(X1+X2+……+Xn)/n平均值

(n為樣本數(shù))T=USL-LSL規(guī)格公差

n-1(X1-X)2+(X2-X)2+……+(Xn-X)2δ=和Cpk相關(guān)的幾個(gè)重要概念：五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能

建立CPK績效指標(biāo)參數(shù)

USL(Upperspecificationlimit.............Ca好﹐Cp差Cp好﹐Ca差...........制程能力靶心圖：五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能

建立CPK績效指標(biāo)參數(shù)

Cpk好﹔.............Ca好﹐Cp差Cp好﹐Ca差...Ca等級評定及處理原則五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能

建立CPK績效指標(biāo)參數(shù)

Ca等級評定及處理原則五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能Cp等級評定及處理原則五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能

建立CPK績效指標(biāo)參數(shù)

Cp等級評定及處理原則五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能CpK等級評定及處理原則五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能

建立CPK績效指標(biāo)參數(shù)

Cpk=Cpx(1-Ca);Cpk≦

Cp;Cpk是Cp和Ck的綜合表現(xiàn)﹔Cpk的計(jì)算公式CpK等級評定及處理原則五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能

建立CPK績效指標(biāo)參數(shù)

Cpk和制程良率換算五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能建立CPK績效指標(biāo)參數(shù)某工序的規(guī)格要求為10±0.1mm,實(shí)際測出50個(gè)樣本值如下﹐計(jì)算出該工序的Cpk;五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能

CPK計(jì)算練習(xí)題：

某工序的規(guī)格要求為10±0.1mm,實(shí)際測出50個(gè)樣本值如下五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能

CPK計(jì)算練習(xí)題：

X=10.036;s=0.027;Ca=(x-C)/(T/2)=(10.036-10)/0.1=0.36;Cp=(10+0.1-(10-0.1))/(6*0.027)=1.239;Cpk=Cpx(1-Ca)=1.239x(1-0.36)=0.793;五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能CPK計(jì)算練習(xí)題：X五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能

建立CPK績效指標(biāo)參數(shù)

五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能建立CPK績效指標(biāo)參數(shù)6σ五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能

6σ五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能6σ不是我們發(fā)明的——我們只是學(xué)會(huì)如何使用。它對公司財(cái)務(wù)數(shù)字的累進(jìn)影響既非意外：亦非圖表的成果；而是二十七萬六千人執(zhí)行，并把6σ的成果展現(xiàn)在我財(cái)務(wù)上的結(jié)果。杰克．威樂許于一九九七年

1．對流程或產(chǎn)品績效的統(tǒng)計(jì)衡量。

2．達(dá)成近乎完美績效改善的目標(biāo)。

3．追求長遠(yuǎn)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位和世界級的績效管理系統(tǒng)。

6σ是統(tǒng)計(jì)衡量如果你之前從未聽過「標(biāo)準(zhǔn)差」一詞，沒關(guān)系。直到最近，此語很少在一般對話中出現(xiàn)。這個(gè)大寫的希臘字母「σ」，代表的就是標(biāo)準(zhǔn)差。

6σ是個(gè)目標(biāo)6σ的目標(biāo)是讓員工和流程更上一層樓,提供無誤差的產(chǎn)品和服務(wù)。零誤差的概念在此不適用；6σ體認(rèn)到，即使運(yùn)作最好的流程或最精良的產(chǎn)品也難免會(huì)出錯(cuò)。但是6σ設(shè)定的99.997%的績效目標(biāo)，讓誤差在許多流程和產(chǎn)品中幾乎不存在。

6σ即管理系統(tǒng)做為一種管理系統(tǒng)，6σ并非資深領(lǐng)袖專屬（雖然他們的角色重要），或由中級主管驅(qū)動(dòng)（盡管他們的參與是個(gè)關(guān)鍵）。6σ?guī)淼臉?gòu)想、解決方案、流程發(fā)現(xiàn)（processdiscoveries，譯注：了解流程是怎么一回事）和執(zhí)行，都來自組織的第一線；6σ公司致力把更多的責(zé)任加在與顧客直接往來的員工手中。6σ5-25對于「什么是6σ質(zhì)?」我們的專注于把6σ界定為：五.優(yōu)秀品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化技能

6σ不是我們發(fā)明的——我們只是學(xué)會(huì)如何使用。它對公司財(cái)務(wù)數(shù)字六.品質(zhì)工程師(QE)在組織中的職業(yè)通道規(guī)劃

QE在組織中的職業(yè)發(fā)展思路?

------職位描述(例)

從事技術(shù)質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量等的研究、管理、監(jiān)督、檢查、檢驗(yàn)、分析、鑒定等。

（1）進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理體系及系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)、研究和控制；

（2）組織實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督檢查；

（3）進(jìn)行質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)、分析、鑒定、咨詢；

（4）進(jìn)行產(chǎn)品認(rèn)證、生產(chǎn)許可證、體系認(rèn)證、審核員和評審員注冊、質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和實(shí)驗(yàn)室考核等合格評定管理；

（5）調(diào)節(jié)質(zhì)量糾紛，組織對重大質(zhì)量事故調(diào)查分析；

（6）研究開發(fā)檢驗(yàn)技術(shù)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)儀器設(shè)備；

（7）制定質(zhì)量技術(shù)法規(guī)并監(jiān)督實(shí)施；

（8）設(shè)計(jì)、實(shí)施、改進(jìn)、評價(jià)質(zhì)量與可靠性信息系統(tǒng)。

六.品質(zhì)工程師(QE)在組織中的職業(yè)通道規(guī)劃QE在組織中的全員品質(zhì)員工素質(zhì)界定素質(zhì)相關(guān)培訓(xùn)策劃選擇QC人員進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練培訓(xùn)效果評估與再培訓(xùn)選定生產(chǎn)部門和有代表性的生產(chǎn)崗位安排經(jīng)培訓(xùn)合格QC人員接收生產(chǎn)培訓(xùn)生產(chǎn)培訓(xùn)效果驗(yàn)收QE根據(jù)QC的生產(chǎn)體會(huì)編定新的作業(yè)與自檢指導(dǎo)書新作業(yè)指導(dǎo)試用實(shí)用與可行性評估QC轉(zhuǎn)為“QC+作業(yè)”型員工示范經(jīng)驗(yàn)總結(jié)全員品質(zhì)員工推廣計(jì)劃作業(yè)員→QC員→“QC+作業(yè)”型員工六.品質(zhì)工程師(QE)在組織中的職業(yè)通道規(guī)劃

通過培訓(xùn)、溝通與示范，促成全員品控?

全員品質(zhì)員工素質(zhì)界定素質(zhì)相關(guān)培訓(xùn)策劃選擇QC人員進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化訓(xùn)練

培訓(xùn)教材品質(zhì)工程師(QE)專業(yè)化訓(xùn)練培訓(xùn)教材一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知1-1QE=品質(zhì)工程師（QualityEngineer）(例)職責(zé)如下：

1.負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量;

2.負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題,處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善;

3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn),處理客戶投訴并提供解決措施;

4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與文件.

5.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料;

一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知1-1QE=品質(zhì)工程師1.新品管時(shí)代QE面臨的挑戰(zhàn)

“質(zhì)量工程師不是一個(gè)傳統(tǒng)狹隘的質(zhì)量概念，而是一項(xiàng)綜合性和系統(tǒng)性較強(qiáng)的社會(huì)性考試，它涵蓋了綜合知識，也側(cè)重了專業(yè)技術(shù)。以后它的市場需求量會(huì)越來越大，市場成熟度也會(huì)越來越高，

全\雜\新\齊\精\細(xì)一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知1.新品管時(shí)代QE面臨的挑戰(zhàn)“質(zhì)量工程師不是一個(gè)傳統(tǒng)狹隘的-管理層的參與及目標(biāo)

-程序及規(guī)劃

-品質(zhì)控制原則

-設(shè)計(jì)與規(guī)范控制

-采購控制及供應(yīng)商評估

-生產(chǎn)控制

-市場營銷與售后服務(wù)品質(zhì)功能

-文件化

-缺陷與故障分析及糾正措施

-不合格控制

回顧：品質(zhì)保證的一般內(nèi)容:一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知-管理層的參與及目標(biāo)

-程序及規(guī)劃

-品質(zhì)控制原則

-

總結(jié)：QE的角色定位與行業(yè)定位特點(diǎn)2-1?質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能

?品質(zhì)設(shè)計(jì)中QE的參與程度

?品質(zhì)保證中QE的策劃活動(dòng)

?過程控制中QE的執(zhí)行方法

?品質(zhì)成本中QE的資料統(tǒng)計(jì)

?客訴處理中QE的對策分析

?持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤

?品管手法中QE的宣傳推廣

?供方管理中QE的審核輔導(dǎo)

?作業(yè)管理中QE的IE手法QE的任務(wù)協(xié)調(diào)技能管理技能職能技能掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能能將掌握的管理科學(xué)知識付諸于行動(dòng)具有與其它部門和員工配合的技能一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知總結(jié)：QE的角色定位與行業(yè)定位特點(diǎn)2-1?質(zhì)量體系中QIQCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADASFACPICS培訓(xùn)品質(zhì)管理體系QCQAQE你認(rèn)為QE應(yīng)該包括哪些職能3-1舉例：QE的角色定位與行業(yè)定位特點(diǎn)一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知IQCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADASFA練習(xí)：請對照《品管部職責(zé)分類表》列出來QE工作中的輸入和輸出舉例：XX公司QE的工作職責(zé)是:

1．參與新產(chǎn)品的開發(fā)和試制，及產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃的制定。

2．參與解決制程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并根據(jù)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)追蹤確認(rèn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。

3．組織對現(xiàn)有產(chǎn)品的品質(zhì)評審，評詁產(chǎn)品品質(zhì)與工程規(guī)格，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的符合性。

4．督促生產(chǎn)過程和檢驗(yàn)過程嚴(yán)格按規(guī)程操作。

5．負(fù)責(zé)與客戶聯(lián)絡(luò)檢測標(biāo)準(zhǔn)和測量方法及時(shí)對應(yīng)客戶抱怨等事宜。

6．參與產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃，實(shí)施并跟蹤產(chǎn)品品質(zhì)。

7．負(fù)責(zé)品質(zhì)管理成本分析。

8．參與公與5S檢查工作。練習(xí)：請對照《品管部職責(zé)分類表》列出來QE工作中的輸入和1>.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。

2>.班組長控制階段：由班組長負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

3>.檢驗(yàn)員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。

4>.統(tǒng)計(jì)控制階段：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。

5>.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。

6>.全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。

一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知2.品質(zhì)管制的演進(jìn)與PDCA循環(huán)圖1>.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。ＰＤＣＡ八大步驟

1.Ｐ—計(jì)劃（Ｐｌａｎ）策劃階段包括以下四項(xiàng)工作內(nèi)容：◆分析現(xiàn)狀通過現(xiàn)狀的分析，找出還存在的主要質(zhì)量問題，盡可能地以數(shù)字來說明?！魧ふ以蛟谒占降馁Y料的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素?！籼釤捴饕驈母鞣N原因中找出影響質(zhì)量的最主要的原因。◆制訂計(jì)劃針對影響質(zhì)量的主要原因，制訂技術(shù)組織措施方案，并具體落實(shí)到執(zhí)行者。一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知2.品質(zhì)管制的演進(jìn)與PDCA循環(huán)圖ＰＤＣＡ八大步驟

1.Ｐ—計(jì)劃（Ｐｌａｎ）策劃階段包括以下ＰＤＣＡ八大步驟2.Ｄ—實(shí)施（Ｄｏ）

3.Ｃ—檢查（Ｃｈｅｃｋ）4.Ａ—處理（Ａｃｔｉｏｎ）

◆總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，估計(jì)成績，處理差錯(cuò)。把成功的經(jīng)驗(yàn)肯定下來，制訂為標(biāo)準(zhǔn)，記錄在案，作為借鑒，防止今后再度發(fā)生?！魡栴}轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)將沒有解決的遺留問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)管理循環(huán)，作為下一階段的計(jì)劃目標(biāo)。處理階段包括兩方面的內(nèi)容：一.品質(zhì)工程師(QE)的角色認(rèn)知2.品質(zhì)管制的演進(jìn)與PDCA循環(huán)圖ＰＤＣＡ八大步驟2.Ｄ—實(shí)施（Ｄｏ）3.Ｃ—檢查（Ｃｈｅ3.品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)管理中的功能

---品質(zhì)體系設(shè)計(jì)中QE的策劃活動(dòng)---品質(zhì)體系執(zhí)行中QE的監(jiān)督功能---客訴處理中QE的對策分析---供方管理中QE的審核與輔導(dǎo)