拒馬河淶源縣城段綜合治理一期石門橡膠壩工程 QC課件

陜西北元化工100萬噸/年聚氯乙烯循環(huán)綜合利用項目窯中混疑土質(zhì)量控制

中十冶集團(tuán)有限公司北元化工項目部窯中混凝土質(zhì)量控制QC小組

發(fā)表人：馬峰峰二零一零年三月陜西北元化工100萬噸/年聚氯乙烯循環(huán)綜合利用項目窯中混疑土1北元化工項目部窯中混凝土質(zhì)量控制

一、課題選擇：1、工程概況：

陜西北元化工有限公司窯中工程，位于榆林市神木縣錦界工業(yè)園廠區(qū)，工程場坪設(shè)計標(biāo)高±0.000相當(dāng)于1210.30m，擬建場地為砂土,建筑場地類別為Ⅱ類基礎(chǔ)安全等級為甲級，其中，樁基共35根，樁徑為0.45m，樁長為11.5～15.30m不等，其上承臺為38.9×23.8×4.5m的大體積混凝土，承臺上部為直徑Ф＝15m，高5.535m的混疑土臺，整個樁基和承臺為C30混凝土，土石方開挖達(dá)5000m3，樁基混凝土量為2000m3,承臺混疑土用量達(dá)5360m3，耗用鋼筋1300t，因此：本工程承臺混凝土的澆筑質(zhì)量控制是整個工程的關(guān)鍵。為了確?；炷恋臐仓|(zhì)量，我部于2009年5月12日成立了窯中混疑土施工質(zhì)量控制QC小組，本QC小組的組成人員主要有中十冶集團(tuán)有限公司陜西北元化工項目部的主要管理人員，小組共有8人，小組成員都具備一定管理經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)知識。

制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3北元化工項目部窯中混凝土質(zhì)量控制

一、課題選擇：制表:馬峰峰2QC小組成員組成情況表

序號

姓名

文化程度

職稱

小組成員

小組結(jié)構(gòu)

1董北平大專

工程師

組長

項目經(jīng)理2張玉宏大專工程師

副組長

項目副經(jīng)理3梁長利大專

工程師

副組長

技術(shù)總負(fù)責(zé)4胡永安大專

助工

組員

質(zhì)量管理5張向鋒大專助工組員施工管理6馬峰峰大專

技術(shù)員組員

方案實施

7雷曉斌大專

技術(shù)員組員

施工管理8鮑建化大專

技術(shù)員組員

安全管理

制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3QC小組成員組成情況表序號姓名文化程度職稱32、選題理由：針對大體積混凝土的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工難點(diǎn)，因混凝土澆筑量大，如何確保混凝土的配制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)有序進(jìn)行，混凝土施工縫的處理，降低水化熱，增大散熱面，加強(qiáng)混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)及混凝土的內(nèi)外溫差監(jiān)測，控制混凝土緩疑時間和混凝土的坍落度、水灰比，因此：對混凝土的性能要求高，給保證混凝土的施工質(zhì)量增添難度，確保窯中混凝土施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。3、本小組活動目標(biāo)：（1）、控制窯中的混凝土澆筑工程施工程序的每一個重點(diǎn)環(huán)節(jié)，使施工過程得到有效進(jìn)行，并按預(yù)期的目標(biāo)循序漸進(jìn)。2、選題理由：針對大體積混凝土的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工難點(diǎn)，因混凝4（2）、為實現(xiàn)窯中的混凝土澆筑質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。降低混凝土裂紋、賬摸及平整度、垂直度等質(zhì)量通病不利因素，實現(xiàn)我QC活動小組的奮斗目標(biāo)，為此努力。

二、第一次PDCA循環(huán)循環(huán)時間：2009年6月7日至2009年7月18日，目標(biāo)：加強(qiáng)質(zhì)量保證體系運(yùn)行的有效性，嚴(yán)格按施工方案中質(zhì)量保證措施到位，認(rèn)真落實施工操作規(guī)程，保證混凝土施工工序質(zhì)量，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)。1、計劃階段（P階段）（2）、為實現(xiàn)窯中的混凝土澆筑質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。降低混凝5針對窯中標(biāo)高－4.650至－0.150m混凝土澆筑過程中出現(xiàn)混凝土坍落度波動性大，加大了混凝土的施工難度，混凝土振搗不到位，混凝土表面蜂窩、麻面或脹模等情況，我QC小組對以上情況作出認(rèn)真的分析和研究，其中：包括原材料的進(jìn)場檢驗，施工過程的混凝土溫度控制和養(yǎng)護(hù)，按施工工藝規(guī)程對作業(yè)人員和作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，保證了質(zhì)保體系穩(wěn)定運(yùn)行。制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3針對窯中標(biāo)高－4.650至－0.150m混凝土澆筑過程中出現(xiàn)6在混凝土拆模后，對混凝土進(jìn)行認(rèn)真檢查和評價，共檢查80個點(diǎn)，其中有9個點(diǎn)存在缺陷和不合格，對此：我們進(jìn)行了分析、整理結(jié)果見表2第一次PDCA循環(huán)存在缺陷和不合格點(diǎn)頻率統(tǒng)計表序號

檢查項目

缺陷不合格點(diǎn)

頻率（％）

累計頻率（％）

1砼蜂窩麻面

1055.555.52砼平整度

422.277.73砼坍落度

211.188.84砼垂直度

15.694.45截面尺寸

15.6100合計

18100制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3在混凝土拆模后，對混凝土進(jìn)行認(rèn)真檢查和評價，共檢查80個點(diǎn)，7根據(jù)上述的統(tǒng)計，運(yùn)用排列圖進(jìn)行分析

100%55.5%77.7%88.8%0015510坍落度截面尺寸94.4%20187頻數(shù)頻率55.5%88.8%77.7%砼蜂窩、麻面平整度垂直度制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3根據(jù)上述的統(tǒng)計，運(yùn)用排列圖進(jìn)行分析100%55.5%77.8由此看出混疑土蜂窩、麻面的頻率為55.5％，是混凝土缺陷的主要因素，混凝土表面是缺陷的次要因素，因此：對混凝土表面蜂窩、麻面為此次循環(huán)的主要目的。我部QC小組對混凝土存在的缺陷和不合格原因分析。見圖二:

機(jī)人料

法砼表面蜂窩麻面操作不當(dāng)臨時停電沒有進(jìn)行核實模板表面處理不當(dāng)責(zé)任心不強(qiáng)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障質(zhì)量意思淡薄措施落實不到位縫隙沒有填實未按施工程序

技術(shù)交底不細(xì)計量控制不到位砼坍落度波動下灰不均勻晝夜溫差大考核制度未嚴(yán)格執(zhí)行責(zé)任心不強(qiáng)環(huán)

制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3由此看出混疑土蜂窩、麻面的頻率為55.5％，是混凝土缺陷的主9根據(jù)圖二的分析，我部制定了相應(yīng)的對策、措施并落實到具體負(fù)責(zé)人，督促限期整改。見表三：第一次PDCA循環(huán)對策表（表三）序號

要因

對策

目標(biāo)

措施

地點(diǎn)

時間

負(fù)責(zé)人

1操作不當(dāng)

加強(qiáng)培訓(xùn)指導(dǎo)

按程序操作

定期考核

施工現(xiàn)場

3月2日

孫正明

2人員責(zé)任心不強(qiáng)加強(qiáng)教育提高人員素質(zhì)質(zhì)量教育現(xiàn)場3月4日胡永安3考核制度未嚴(yán)格執(zhí)行

加強(qiáng)制度執(zhí)行力度

保證制度落實

定期考核

現(xiàn)場

隨時

梁長利4計量控制不到位

檢查、落實

允許范圍內(nèi)

檢測

隨施工進(jìn)行

隨時

鮑建化5砼下灰不均勻

控制調(diào)配

合理流動

觀察

隨施工進(jìn)行

隨時

胡永安6模板縫隙沒有填實

清理修正

平整、密閉

按國家標(biāo)準(zhǔn)檢查

現(xiàn)場

隨時

張向峰7晝夜溫差大

遮蓋保溫

控制溫差

用溫度計觀察分析

現(xiàn)場

隨時

馬峰峰

8未按施工程序

加強(qiáng)施工管理

及時糾正

進(jìn)行學(xué)習(xí)

安排

按計劃

雷曉斌

制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3根據(jù)圖二的分析，我部制定了相應(yīng)的對策、措施并落實到具體負(fù)責(zé)人102、實施控制（D階段）

對于大體積混凝土的施工，必須做好階段性的施工組織安排，科學(xué)地組織施工，嚴(yán)格控制混凝土在澆筑中的全過程監(jiān)控。（1）、對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底及下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，來提高作業(yè)人員的質(zhì)量意識，從而能按規(guī)定要求進(jìn)行操作，對工程質(zhì)量起到保障作用。

（2）、施工過程控制，一是堅持“三按”（按圖、按規(guī)范、按施工組織設(shè)計）施工，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）制定，每道工序完成后，必須經(jīng)“三檢”合格后，才能請相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收。

（3）、施工大體積砼內(nèi)部水化熱的控制，為掌握大體積砼的升溫和降溫變化情況規(guī)律，隨時了解砼溫度變化，將采用簡易測溫法，在砼中預(yù)埋鋼管，用水銀溫度計測量，并設(shè)專人定時測量做好記錄，隨時調(diào)整相應(yīng)措施以保證溫差值控制不得超過25℃。2、實施控制（D階段）對于大體積混凝土的施工，必須做好階11（4）由于泵送砼斜面形成的坡度達(dá)10度左右，砼的澆筑厚度為2.5m，整個斜面的長度達(dá)到15m，按砼澆筑厚度每層取300～500mm，澆筑一層砼需要2.3小時，砼的初疑時間控制在4～6小時內(nèi)，如因不可拒因素時，將起動應(yīng)急補(bǔ)救措施。

（5）、模板的操作工藝，鋼模板安裝接縫時必須錯開布置，檢查模板是否平直，扣件、螺栓是否緊固牢固，模板拼縫是否嚴(yán)密，澆筑時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（6）、在窯中砼澆筑過程中，監(jiān)理部、業(yè)主都十分關(guān)注，待澆筑拆模后，業(yè)主和質(zhì)檢站主管人員現(xiàn)場進(jìn)行實測和感觀檢查，得到了好評，確認(rèn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。

（4）由于泵送砼斜面形成的坡度達(dá)10度左右，砼的澆筑厚度為2123、檢查階段（C階段）

①、2005年3月報15日QC小組主要部分成員對水泥磨-4.650至-0.150層進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢查,檢查按基本項目和允許偏差實測項目進(jìn)行檢查.

②、基本項目檢查結(jié)果

(1)、蜂窩麻面檢查12點(diǎn)處優(yōu)良11點(diǎn)處(2)、預(yù)埋螺桿及孔檢查27點(diǎn)處符合要求27點(diǎn)處(3)、脹摸、漏漿現(xiàn)象檢查8點(diǎn)處優(yōu)良8點(diǎn)處③、允許偏差實測項目檢查結(jié)果

(1)、平整度檢查36點(diǎn)處合格34點(diǎn)處(2)、截面尺寸檢查16點(diǎn)處合格15點(diǎn)處(3)、垂直度檢查16點(diǎn)處合格16點(diǎn)處(4)、預(yù)埋螺桿檢查32根處合格32根處

3、檢查階段（C階段）①、2005年3月報15日QC小組主134、總結(jié)階段（A階段）（1）基本項目檢查結(jié)果：47點(diǎn)，優(yōu)良和符合要求46點(diǎn)。優(yōu)良率達(dá)97.8%。

（2）允許偏差實測項目檢查結(jié)果：100點(diǎn)，合格98點(diǎn)，實測項目一次合格率達(dá)98%。

（3）本次PDCA循環(huán)后的實測優(yōu)良率和合格分別都得到提高。三、第二次PDCA循環(huán)

循環(huán)時間：2005年3月20日至2005年4月15日；循環(huán)部位：－0.150m至5.385m園臺砼澆筑目標(biāo)：通過本次循環(huán)，全面提升控制砼施工質(zhì)量的能力，努力提高施工管理人員的管理水平，并將大體積砼施工經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)，使之完善施工管理制度。

4、總結(jié)階段（A階段）（1）基本項目檢查結(jié)果：47點(diǎn)141、計劃階段（P階段）

通過對第一階段承臺砼的施工（PDCA）,砼質(zhì)量得到明顯的改觀，但對承臺上部的砼澆筑質(zhì)量，提出了新的要求，如（標(biāo)高、軸線）的控制和操作工藝，砼的平整度，砼裂縫控制，砼澆筑養(yǎng)護(hù)措施等。2、實施控制階段（D階段）

對砼施工中出現(xiàn)的平整度、砼裂縫、垂直度、養(yǎng)護(hù)溫控等，小組從施工方案措施著手，進(jìn)行了反復(fù)研究，從施工技術(shù)措施來保證砼的質(zhì)量，我們在以下幾個方面來提出預(yù)防措施。1、加強(qiáng)對施工人員的施工規(guī)范學(xué)習(xí)，提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和管理水平，提高施工人員的質(zhì)量意識。

2、嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，加強(qiáng)對各施工環(huán)節(jié)的監(jiān)督控制。

1、計劃階段（P階段）通過對第一階段承臺砼的施工（PDCA153、為控制好砼平整度和裂縫，一方面：對原材料及外加劑配合比準(zhǔn)確計量。另一方面:在砼施工工藝上，在砼澆筑后，用滾筒碾壓數(shù)遍，在澆筑砼過程中，擴(kuò)大散熱面，采取減小砼澆筑厚度和澆筑進(jìn)度，以達(dá)到降低水化熱，在澆筑完后及時泌水，進(jìn)行二次搗振，對砼進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差，以達(dá)到減少砼的裂紋以滿足平整度的要求。4、承臺上部砼澆筑時，做好接漿工作，確保施工縫處的砼澆筑質(zhì)量，帶模養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，圓臺上部采取灌水養(yǎng)護(hù)，并采取薄膜與草袋覆蓋，以保證溫差值控制在不大于25℃。5、為防止過早拆模引起砼表面裂紋和麻面，采取帶模澆水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，作業(yè)班組在收到通知后，方可實施作業(yè)。3、為控制好砼平整度和裂縫，一方面：對原材料及外加劑配合比準(zhǔn)16通過對承臺上部進(jìn)行實測實量，共檢查120個點(diǎn)，其中不合格點(diǎn)有11個。第二次PDCA循環(huán)不合格點(diǎn)及頻率統(tǒng)計表表四：

序號檢查項目不合格點(diǎn)頻率（％）累計頻率（％）1表面平整度436.436.42砼裂紋327.263.63砼表面蜂窩麻面218.281.84砼垂直度19.190.95截面尺寸19.11006合計11100

制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3通過對承臺上部進(jìn)行實測實量，共檢查120個點(diǎn)，其中不合格點(diǎn)有17100%0050%蜂窩、麻面截面尺寸90.9%42頻數(shù)頻率36.4%81.8%63.6%砼裂紋表面平整度垂直度115311制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3100%0050%蜂窩、麻面截面尺寸90.9%42頻數(shù)頻率318由此看出混凝土平整度和裂紋的頻率為63.6％，是不合格點(diǎn)主要因素，砼的蜂窩、麻面等為次要因素，因此：對解決砼表面平整度和裂紋，在本次循環(huán)中達(dá)到目的。我部QC小組對不合格因素的分析，作出了不合格原因分析圖工藝人材料

砼表面平整度裂紋砼浮漿厚表面找平不夠質(zhì)量意識不強(qiáng)砼坍落度波動大澆筑方法不當(dāng)施工經(jīng)驗不足用砼量大晝夜溫差大督促指導(dǎo)不夠環(huán)境

夜間照明差制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3由此看出混凝土平整度和裂紋的頻率為63.6％，是不合格19根據(jù)圖四的分析，我部根據(jù)實際情況，制定了相應(yīng)的對策措施，并落實具體負(fù)債人，進(jìn)行督促，限期整改。見表五：第二次PDCA循環(huán)對策表表五:序號

要因

對策

目標(biāo)

措施

地點(diǎn)

時間

負(fù)責(zé)人

1施工經(jīng)驗不足

加強(qiáng)施工規(guī)范學(xué)習(xí)按程序操作

加強(qiáng)管理施工現(xiàn)場

長期

張向峰

2質(zhì)量意識淡薄加強(qiáng)質(zhì)量規(guī)范教育保證質(zhì)量提高認(rèn)識現(xiàn)場長期胡永安3砼坍落度波動大

攪拌站加強(qiáng)控制

控制在允許范圍內(nèi)隨時檢查現(xiàn)場

長期雷曉斌4砼澆筑方法不當(dāng)及時糾正正確施工隨時檢查

現(xiàn)場長期鮑建化

5砼浮漿厚清除砼表面浮漿

砼不裂紋隨施工進(jìn)行

現(xiàn)場長期馬鋒鋒6晝夜溫差大

進(jìn)行保溫保濕

控制溫差

隨施工進(jìn)行現(xiàn)場

長期張向峰制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3根據(jù)圖四的分析，我部根據(jù)實際情況，制定了相應(yīng)的對策措施，并落202、實施階段（D階段）

對于砼施工中出現(xiàn)的平整度和裂紋，本小組進(jìn)行研究和論證，在施工中應(yīng)注意以下幾個環(huán)節(jié)。（1）、加強(qiáng)對施工人員的規(guī)范和施工作業(yè)指導(dǎo)書的學(xué)習(xí)，提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和技能水平。以提高施工人員的質(zhì)量意識。（2）、嚴(yán)格按施工方案落實各項措施，對施工中的各工序進(jìn)行監(jiān)督控制。（3）、在承臺上部砼澆筑進(jìn)行質(zhì)量控制時，做好原材料的降溫措施，在砂石攪拌前，必須澆水降溫，必要時可摻入冰塊，確保砼的入模溫度不大于28℃。（4）、加強(qiáng)對砼的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，控制大體積砼的內(nèi)外溫差不超過25℃。促進(jìn)砼正常發(fā)展。2、實施階段（D階段）對于砼施工中出現(xiàn)的平整度和裂紋，本小21（5）、大體積泵送砼表面浮漿較厚，故在承臺澆筑后，須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實，以閉合砼的收水裂紋，以達(dá)到抗裂紋的目的。（6）、砼澆筑過程中，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫，必要時可啟動預(yù)案措施，確保大體積砼一次澆筑到位。本次循環(huán)承臺大體積砼施工完畢后，本小組對該分部工程砼進(jìn)行了檢查，砼的質(zhì)量得到了控制，并通過監(jiān)理部、業(yè)主、質(zhì)檢站的驗收，并得到一致好評。3、檢查階段（C階段）①、2005年4月10日QC小組主要部分成員對高爐-0.150M至5.385M層進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢查,檢查按基本項目和允許偏差實測項目進(jìn)行.（5）、大體積泵送砼表面浮漿較厚，故在承臺澆筑后，須在初凝前22②、基本項目檢查結(jié)果(1)、蜂窩麻面檢查8點(diǎn)處優(yōu)良8點(diǎn)處(2)、預(yù)留孔槽檢查16點(diǎn)處符合要求15點(diǎn)處(3)、賬摸、漏漿現(xiàn)象檢查12點(diǎn)處優(yōu)良11點(diǎn)處③、允許偏差實測項目檢查結(jié)果(1)、平整度檢查26點(diǎn)處合格25點(diǎn)處(2)、截面尺寸檢查16點(diǎn)處合格15點(diǎn)處(3)、垂直度檢查16點(diǎn)處合格16點(diǎn)處4、總結(jié)階段（A階段）（1）、基本項目檢查結(jié)果：36點(diǎn)，優(yōu)良和符合要求34點(diǎn)。優(yōu)良率達(dá)94.4%。②、基本項目檢查結(jié)果③、允許偏差實測項目檢查結(jié)果4、23（2）、允許偏差實測項目檢查結(jié)果：58點(diǎn)，合格56點(diǎn)，實測項目一次合格率達(dá)96.5%。四、效果和結(jié)論1、本次PDCA循環(huán)后的實測優(yōu)良率和合格分別都達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。2、取得了良好工程質(zhì)量通過QC小組對砼質(zhì)量預(yù)防和控制，砼表面質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量都得到了保證，完全符合設(shè)計要求和滿足規(guī)范規(guī)定，該工程分部項在今年一季度攀鋼三期工程質(zhì)量檢查中，質(zhì)檢站評為優(yōu)質(zhì)工程。

3、積累了施工經(jīng)驗，完善了施工管理制度。（2）、允許偏差實測項目檢查結(jié)果：58點(diǎn)，合格56點(diǎn)，實測項24通過對承臺大體積砼的施工，小組成員和施工人員在此次施工中得到了提高，從施工方案的決策，到原材料質(zhì)量保證以及砼的配制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)過程控制，以建立、健全施工管理制度，并在今后類似的工程中，得以實施，近在承臺大體積砼中采用分層澆筑，節(jié)約循環(huán)水鋼管數(shù)噸，價值幾萬元。4、質(zhì)量保證體系得到了有效運(yùn)行，是保證砼施工質(zhì)量的前提，進(jìn)一步促進(jìn)施工管理水平提高。5、加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和技能的提高，從而達(dá)到工程質(zhì)量的提高。6、繼續(xù)全面地學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理，努力提高全體職工的質(zhì)量意識，增強(qiáng)企業(yè)的竟?fàn)幜Α?、廣泛應(yīng)用QC成果，提升工程質(zhì)量水平。通過對承臺大體積砼的施工，小組成員和施工人員在此次施工中25感謝評委老師的辛勤勞動預(yù)祝本次大會圓滿成功感謝評委老師的辛勤勞動26陜西北元化工100萬噸/年聚氯乙烯循環(huán)綜合利用項目窯中混疑土質(zhì)量控制

中十冶集團(tuán)有限公司北元化工項目部窯中混凝土質(zhì)量控制QC小組

發(fā)表人：馬峰峰二零一零年三月陜西北元化工100萬噸/年聚氯乙烯循環(huán)綜合利用項目窯中混疑土27北元化工項目部窯中混凝土質(zhì)量控制

一、課題選擇：1、工程概況：

陜西北元化工有限公司窯中工程，位于榆林市神木縣錦界工業(yè)園廠區(qū)，工程場坪設(shè)計標(biāo)高±0.000相當(dāng)于1210.30m，擬建場地為砂土,建筑場地類別為Ⅱ類基礎(chǔ)安全等級為甲級，其中，樁基共35根，樁徑為0.45m，樁長為11.5～15.30m不等，其上承臺為38.9×23.8×4.5m的大體積混凝土，承臺上部為直徑Ф＝15m，高5.535m的混疑土臺，整個樁基和承臺為C30混凝土，土石方開挖達(dá)5000m3，樁基混凝土量為2000m3,承臺混疑土用量達(dá)5360m3，耗用鋼筋1300t，因此：本工程承臺混凝土的澆筑質(zhì)量控制是整個工程的關(guān)鍵。為了確?；炷恋臐仓|(zhì)量，我部于2009年5月12日成立了窯中混疑土施工質(zhì)量控制QC小組，本QC小組的組成人員主要有中十冶集團(tuán)有限公司陜西北元化工項目部的主要管理人員，小組共有8人，小組成員都具備一定管理經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)知識。

制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3北元化工項目部窯中混凝土質(zhì)量控制

一、課題選擇：制表:馬峰峰28QC小組成員組成情況表

序號

姓名

文化程度

職稱

小組成員

小組結(jié)構(gòu)

1董北平大專

工程師

組長

項目經(jīng)理2張玉宏大專工程師

副組長

項目副經(jīng)理3梁長利大專

工程師

副組長

技術(shù)總負(fù)責(zé)4胡永安大專

助工

組員

質(zhì)量管理5張向鋒大專助工組員施工管理6馬峰峰大專

技術(shù)員組員

方案實施

7雷曉斌大專

技術(shù)員組員

施工管理8鮑建化大專

技術(shù)員組員

安全管理

制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3QC小組成員組成情況表序號姓名文化程度職稱292、選題理由：針對大體積混凝土的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工難點(diǎn)，因混凝土澆筑量大，如何確?；炷恋呐渲啤⑦\(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)有序進(jìn)行，混凝土施工縫的處理，降低水化熱，增大散熱面，加強(qiáng)混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)及混凝土的內(nèi)外溫差監(jiān)測，控制混凝土緩疑時間和混凝土的坍落度、水灰比，因此：對混凝土的性能要求高，給保證混凝土的施工質(zhì)量增添難度，確保窯中混凝土施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。3、本小組活動目標(biāo)：（1）、控制窯中的混凝土澆筑工程施工程序的每一個重點(diǎn)環(huán)節(jié)，使施工過程得到有效進(jìn)行，并按預(yù)期的目標(biāo)循序漸進(jìn)。2、選題理由：針對大體積混凝土的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工難點(diǎn)，因混凝30（2）、為實現(xiàn)窯中的混凝土澆筑質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。降低混凝土裂紋、賬摸及平整度、垂直度等質(zhì)量通病不利因素，實現(xiàn)我QC活動小組的奮斗目標(biāo)，為此努力。

二、第一次PDCA循環(huán)循環(huán)時間：2009年6月7日至2009年7月18日，目標(biāo)：加強(qiáng)質(zhì)量保證體系運(yùn)行的有效性，嚴(yán)格按施工方案中質(zhì)量保證措施到位，認(rèn)真落實施工操作規(guī)程，保證混凝土施工工序質(zhì)量，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)。1、計劃階段（P階段）（2）、為實現(xiàn)窯中的混凝土澆筑質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。降低混凝31針對窯中標(biāo)高－4.650至－0.150m混凝土澆筑過程中出現(xiàn)混凝土坍落度波動性大，加大了混凝土的施工難度，混凝土振搗不到位，混凝土表面蜂窩、麻面或脹模等情況，我QC小組對以上情況作出認(rèn)真的分析和研究，其中：包括原材料的進(jìn)場檢驗，施工過程的混凝土溫度控制和養(yǎng)護(hù)，按施工工藝規(guī)程對作業(yè)人員和作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，保證了質(zhì)保體系穩(wěn)定運(yùn)行。制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3針對窯中標(biāo)高－4.650至－0.150m混凝土澆筑過程中出現(xiàn)32在混凝土拆模后，對混凝土進(jìn)行認(rèn)真檢查和評價，共檢查80個點(diǎn)，其中有9個點(diǎn)存在缺陷和不合格，對此：我們進(jìn)行了分析、整理結(jié)果見表2第一次PDCA循環(huán)存在缺陷和不合格點(diǎn)頻率統(tǒng)計表序號

檢查項目

缺陷不合格點(diǎn)

頻率（％）

累計頻率（％）

1砼蜂窩麻面

1055.555.52砼平整度

422.277.73砼坍落度

211.188.84砼垂直度

15.694.45截面尺寸

15.6100合計

18100制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3在混凝土拆模后，對混凝土進(jìn)行認(rèn)真檢查和評價，共檢查80個點(diǎn)，33根據(jù)上述的統(tǒng)計，運(yùn)用排列圖進(jìn)行分析

100%55.5%77.7%88.8%0015510坍落度截面尺寸94.4%20187頻數(shù)頻率55.5%88.8%77.7%砼蜂窩、麻面平整度垂直度制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3根據(jù)上述的統(tǒng)計，運(yùn)用排列圖進(jìn)行分析100%55.5%77.34由此看出混疑土蜂窩、麻面的頻率為55.5％，是混凝土缺陷的主要因素，混凝土表面是缺陷的次要因素，因此：對混凝土表面蜂窩、麻面為此次循環(huán)的主要目的。我部QC小組對混凝土存在的缺陷和不合格原因分析。見圖二:

機(jī)人料

法砼表面蜂窩麻面操作不當(dāng)臨時停電沒有進(jìn)行核實模板表面處理不當(dāng)責(zé)任心不強(qiáng)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障質(zhì)量意思淡薄措施落實不到位縫隙沒有填實未按施工程序

技術(shù)交底不細(xì)計量控制不到位砼坍落度波動下灰不均勻晝夜溫差大考核制度未嚴(yán)格執(zhí)行責(zé)任心不強(qiáng)環(huán)

制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3由此看出混疑土蜂窩、麻面的頻率為55.5％，是混凝土缺陷的主35根據(jù)圖二的分析，我部制定了相應(yīng)的對策、措施并落實到具體負(fù)責(zé)人，督促限期整改。見表三：第一次PDCA循環(huán)對策表（表三）序號

要因

對策

目標(biāo)

措施

地點(diǎn)

時間

負(fù)責(zé)人

1操作不當(dāng)

加強(qiáng)培訓(xùn)指導(dǎo)

按程序操作

定期考核

施工現(xiàn)場

3月2日

孫正明

2人員責(zé)任心不強(qiáng)加強(qiáng)教育提高人員素質(zhì)質(zhì)量教育現(xiàn)場3月4日胡永安3考核制度未嚴(yán)格執(zhí)行

加強(qiáng)制度執(zhí)行力度

保證制度落實

定期考核

現(xiàn)場

隨時

梁長利4計量控制不到位

檢查、落實

允許范圍內(nèi)

檢測

隨施工進(jìn)行

隨時

鮑建化5砼下灰不均勻

控制調(diào)配

合理流動

觀察

隨施工進(jìn)行

隨時

胡永安6模板縫隙沒有填實

清理修正

平整、密閉

按國家標(biāo)準(zhǔn)檢查

現(xiàn)場

隨時

張向峰7晝夜溫差大

遮蓋保溫

控制溫差

用溫度計觀察分析

現(xiàn)場

隨時

馬峰峰

8未按施工程序

加強(qiáng)施工管理

及時糾正

進(jìn)行學(xué)習(xí)

安排

按計劃

雷曉斌

制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3根據(jù)圖二的分析，我部制定了相應(yīng)的對策、措施并落實到具體負(fù)責(zé)人362、實施控制（D階段）

對于大體積混凝土的施工，必須做好階段性的施工組織安排，科學(xué)地組織施工，嚴(yán)格控制混凝土在澆筑中的全過程監(jiān)控。（1）、對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底及下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，來提高作業(yè)人員的質(zhì)量意識，從而能按規(guī)定要求進(jìn)行操作，對工程質(zhì)量起到保障作用。

（2）、施工過程控制，一是堅持“三按”（按圖、按規(guī)范、按施工組織設(shè)計）施工，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）制定，每道工序完成后，必須經(jīng)“三檢”合格后，才能請相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收。

（3）、施工大體積砼內(nèi)部水化熱的控制，為掌握大體積砼的升溫和降溫變化情況規(guī)律，隨時了解砼溫度變化，將采用簡易測溫法，在砼中預(yù)埋鋼管，用水銀溫度計測量，并設(shè)專人定時測量做好記錄，隨時調(diào)整相應(yīng)措施以保證溫差值控制不得超過25℃。2、實施控制（D階段）對于大體積混凝土的施工，必須做好階37（4）由于泵送砼斜面形成的坡度達(dá)10度左右，砼的澆筑厚度為2.5m，整個斜面的長度達(dá)到15m，按砼澆筑厚度每層取300～500mm，澆筑一層砼需要2.3小時，砼的初疑時間控制在4～6小時內(nèi)，如因不可拒因素時，將起動應(yīng)急補(bǔ)救措施。

（5）、模板的操作工藝，鋼模板安裝接縫時必須錯開布置，檢查模板是否平直，扣件、螺栓是否緊固牢固，模板拼縫是否嚴(yán)密，澆筑時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（6）、在窯中砼澆筑過程中，監(jiān)理部、業(yè)主都十分關(guān)注，待澆筑拆模后，業(yè)主和質(zhì)檢站主管人員現(xiàn)場進(jìn)行實測和感觀檢查，得到了好評，確認(rèn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。

（4）由于泵送砼斜面形成的坡度達(dá)10度左右，砼的澆筑厚度為2383、檢查階段（C階段）

①、2005年3月報15日QC小組主要部分成員對水泥磨-4.650至-0.150層進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢查,檢查按基本項目和允許偏差實測項目進(jìn)行檢查.

②、基本項目檢查結(jié)果

(1)、蜂窩麻面檢查12點(diǎn)處優(yōu)良11點(diǎn)處(2)、預(yù)埋螺桿及孔檢查27點(diǎn)處符合要求27點(diǎn)處(3)、脹摸、漏漿現(xiàn)象檢查8點(diǎn)處優(yōu)良8點(diǎn)處③、允許偏差實測項目檢查結(jié)果

(1)、平整度檢查36點(diǎn)處合格34點(diǎn)處(2)、截面尺寸檢查16點(diǎn)處合格15點(diǎn)處(3)、垂直度檢查16點(diǎn)處合格16點(diǎn)處(4)、預(yù)埋螺桿檢查32根處合格32根處

3、檢查階段（C階段）①、2005年3月報15日QC小組主394、總結(jié)階段（A階段）（1）基本項目檢查結(jié)果：47點(diǎn)，優(yōu)良和符合要求46點(diǎn)。優(yōu)良率達(dá)97.8%。

（2）允許偏差實測項目檢查結(jié)果：100點(diǎn)，合格98點(diǎn)，實測項目一次合格率達(dá)98%。

（3）本次PDCA循環(huán)后的實測優(yōu)良率和合格分別都得到提高。三、第二次PDCA循環(huán)

循環(huán)時間：2005年3月20日至2005年4月15日；循環(huán)部位：－0.150m至5.385m園臺砼澆筑目標(biāo)：通過本次循環(huán)，全面提升控制砼施工質(zhì)量的能力，努力提高施工管理人員的管理水平，并將大體積砼施工經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)，使之完善施工管理制度。

4、總結(jié)階段（A階段）（1）基本項目檢查結(jié)果：47點(diǎn)401、計劃階段（P階段）

通過對第一階段承臺砼的施工（PDCA）,砼質(zhì)量得到明顯的改觀，但對承臺上部的砼澆筑質(zhì)量，提出了新的要求，如（標(biāo)高、軸線）的控制和操作工藝，砼的平整度，砼裂縫控制，砼澆筑養(yǎng)護(hù)措施等。2、實施控制階段（D階段）

對砼施工中出現(xiàn)的平整度、砼裂縫、垂直度、養(yǎng)護(hù)溫控等，小組從施工方案措施著手，進(jìn)行了反復(fù)研究，從施工技術(shù)措施來保證砼的質(zhì)量，我們在以下幾個方面來提出預(yù)防措施。1、加強(qiáng)對施工人員的施工規(guī)范學(xué)習(xí)，提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和管理水平，提高施工人員的質(zhì)量意識。

2、嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，加強(qiáng)對各施工環(huán)節(jié)的監(jiān)督控制。

1、計劃階段（P階段）通過對第一階段承臺砼的施工（PDCA413、為控制好砼平整度和裂縫，一方面：對原材料及外加劑配合比準(zhǔn)確計量。另一方面:在砼施工工藝上，在砼澆筑后，用滾筒碾壓數(shù)遍，在澆筑砼過程中，擴(kuò)大散熱面，采取減小砼澆筑厚度和澆筑進(jìn)度，以達(dá)到降低水化熱，在澆筑完后及時泌水，進(jìn)行二次搗振，對砼進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差，以達(dá)到減少砼的裂紋以滿足平整度的要求。4、承臺上部砼澆筑時，做好接漿工作，確保施工縫處的砼澆筑質(zhì)量，帶模養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，圓臺上部采取灌水養(yǎng)護(hù)，并采取薄膜與草袋覆蓋，以保證溫差值控制在不大于25℃。5、為防止過早拆模引起砼表面裂紋和麻面，采取帶模澆水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，作業(yè)班組在收到通知后，方可實施作業(yè)。3、為控制好砼平整度和裂縫，一方面：對原材料及外加劑配合比準(zhǔn)42通過對承臺上部進(jìn)行實測實量，共檢查120個點(diǎn)，其中不合格點(diǎn)有11個。第二次PDCA循環(huán)不合格點(diǎn)及頻率統(tǒng)計表表四：

序號檢查項目不合格點(diǎn)頻率（％）累計頻率（％）1表面平整度436.436.42砼裂紋327.263.63砼表面蜂窩麻面218.281.84砼垂直度19.190.95截面尺寸19.11006合計11100

制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3通過對承臺上部進(jìn)行實測實量，共檢查120個點(diǎn)，其中不合格點(diǎn)有43100%0050%蜂窩、麻面截面尺寸90.9%42頻數(shù)頻率36.4%81.8%63.6%砼裂紋表面平整度垂直度115311制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3100%0050%蜂窩、麻面截面尺寸90.9%42頻數(shù)頻率344由此看出混凝土平整度和裂紋的頻率為63.6％，是不合格點(diǎn)主要因素，砼的蜂窩、麻面等為次要因素，因此：對解決砼表面平整度和裂紋，在本次循環(huán)中達(dá)到目的。我部QC小組對不合格因素的分析，作出了不合格原因分析圖工藝人材料

砼表面平整度裂紋砼浮漿厚表面找平不夠質(zhì)量意識不強(qiáng)砼坍落度波動大澆筑方法不當(dāng)施工經(jīng)驗不足用砼量大晝夜溫差大督促指導(dǎo)不夠環(huán)境

夜間照明差制表:馬峰峰

審核：胡永安時間:2010.3由此看出混凝土平整度和裂紋的頻率為63.6％，是不合格45根據(jù)圖四的分析，我部根據(jù)實際情況，制定了相應(yīng)的對策措施，并落實具體負(fù)債人，進(jìn)行督促，限期整改。見表五：第二次PDCA循環(huán)對策表表五:序號

要因

對策

目標(biāo)

措施

地點(diǎn)

時間

負(fù)責(zé)人

1施工經(jīng)驗不足

加強(qiáng)施工規(guī)范學(xué)習(xí)按程序操作

加強(qiáng)管理施工現(xiàn)場

長期

張向峰

2質(zhì)量意識淡薄加強(qiáng)質(zhì)量規(guī)范教育保證質(zhì)量提高認(rèn)識現(xiàn)場長期胡永安3砼坍落度波動大

攪拌站加強(qiáng)控制

控制在允許范圍內(nèi)隨時檢查現(xiàn)場

長期雷曉斌4砼澆筑方法不當(dāng)及時糾正正確施工隨時檢查

現(xiàn)場長期鮑建化

5砼浮漿厚清除砼表面浮漿

砼不裂紋隨施工進(jìn)行