新老QC七大手法培訓(xùn)課件

新老QC七大手法新老QC七大手法目錄一1-8月部門KPI狀況二未達(dá)標(biāo)KPI分析三承諾回顧及后續(xù)計(jì)劃目錄一1-8月部門KPI狀況二未達(dá)標(biāo)KPI分析三承諾回一、質(zhì)量與質(zhì)量管理質(zhì)量是指反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。內(nèi)部質(zhì)量——符合技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格外部質(zhì)量——顧客滿意程度質(zhì)量管理（quality

management）是指確定方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現(xiàn)的所有管理職能的全部活動(dòng)。一、質(zhì)量與質(zhì)量管理質(zhì)量?jī)?nèi)部質(zhì)量——符合技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格外部質(zhì)量二.質(zhì)量管理八項(xiàng)原則

1.以顧客為中心

2.領(lǐng)導(dǎo)作用

3.全員參與

4.過(guò)程方法

5.系統(tǒng)管理

6.持續(xù)改進(jìn)

7.以事實(shí)為決策依據(jù)

8.互利的供需方關(guān)系二.質(zhì)量管理八項(xiàng)原則1.以顧客為中心2.領(lǐng)導(dǎo)作用三、基本工作程序與特點(diǎn)（指令課題）

第三階段檢查（check)

第一階段計(jì)劃（plan)

1.分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題

2.分析各種影響因素或原因

3.找出主要影響因素

4.針對(duì)主要原因，制定措施計(jì)劃第二階段執(zhí)行（do）執(zhí)行、實(shí)施計(jì)劃?rùn)z查計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果第四階段處理（action)1.總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)2.把未完成或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入 下一個(gè)PDCA循環(huán)三、基本工作程序與特點(diǎn)（指令課題）第三階段檢查（c61.遵循PDCA活動(dòng)程序：四個(gè)階段，十個(gè)步驟

P（Plan）計(jì)劃階段（六步）

D（Do）執(zhí)行階段：（一步）

C（Check）檢查階段：（一步）

A（Action）處理：（兩步）

三、基本工作程序與特點(diǎn)（自主課題）61.遵循PDCA活動(dòng)程序：三、基本工作程序與特點(diǎn)（自主課題◆為什么選這個(gè)課題？◆問(wèn)題的癥結(jié)是什么？◆為什么制訂這個(gè)目標(biāo)？◆為什么確定這幾條主要原因？◆每條對(duì)策是否有效，能否完成？◆活動(dòng)效果怎樣？三、基本工作程序與特點(diǎn)以事實(shí)為依據(jù),用數(shù)據(jù)說(shuō)話◆為什么選這個(gè)課題？三、基本工作程序與特點(diǎn)排列圖因果圖調(diào)查表分層法直方圖控制圖散布圖

關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖（樹(shù)圖）親和圖（KJ法、A型圖解）PDPC法（過(guò)程決策圖法）矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法矢線圖

老七種工具新七種工具三、新老七大手法一覽表排列圖關(guān)聯(lián)圖老七種工具新七種工具三、新老七大手法一覽排列圖排列圖（又稱柏拉圖、帕累托圖）柏拉圖分析是以二八原理進(jìn)行重點(diǎn)分析的圖表。不良/缺點(diǎn)項(xiàng)目依數(shù)量之大小進(jìn)行排列，橫坐標(biāo)為不良/缺點(diǎn)項(xiàng)目，縱坐標(biāo)為不良/缺點(diǎn)數(shù)量或累積百分比，分析出重點(diǎn)不良/缺點(diǎn)項(xiàng)目作為改善對(duì)象或改善目標(biāo)。N=315排列圖排列圖（又稱柏拉圖、帕累托圖）N=315

結(jié)果

原因類別

第三層原因

第一層原因

第二層原因

原因類別

原因類別

原因類別人（Man）機(jī)器（Machine）材（Materiel）方法（Method）環(huán)境（Enviroment）測(cè)量（Measure）列舉要因：

a、應(yīng)用5M1H法（what/where/when/who/why/how

），5M1E法（人/機(jī)/物/法/環(huán)/測(cè)量）發(fā)掘外因；

b、有影響特性的要因全部打開(kāi)出來(lái)；

c、要分析至可采行對(duì)策或收集數(shù)據(jù)的要因（分析到底）；

d、應(yīng)用腦力激蕩法。（禁止批評(píng)，歡迎自由聯(lián)想，構(gòu)想越多越好，歡迎搭便車）

因果圖（又稱魚(yú)骨圖）結(jié)果原因類別第三層原因第一層原因第二層原因原因類環(huán)境 方法材料

電機(jī)丟轉(zhuǎn)攪拌不勻水控開(kāi)關(guān)失靈供水系統(tǒng)失控水管開(kāi)關(guān)壞機(jī)器 人技術(shù)不熟練未培訓(xùn)責(zé)任心不強(qiáng)溫度低水量大工藝參數(shù)選擇不對(duì)滲合劑少配量比例不對(duì)水泥少細(xì)砂含土量大使用錯(cuò)誤水泥標(biāo)號(hào)不對(duì)未達(dá)規(guī)定值Y型混凝土坍落度高未進(jìn)行考核因果圖實(shí)例環(huán)境 方法12應(yīng)用調(diào)查表的步驟：（1）明確收集資料的目的；（2）確定所需搜集的資料；（3）確定對(duì)資料的分析方法及負(fù)責(zé)人；（4）設(shè)計(jì)記錄資料調(diào)查表格式；（5）對(duì)先期收集和記錄的資料進(jìn)行檢查；（6）必要時(shí)，對(duì)調(diào)查表格式進(jìn)行評(píng)審和修改。調(diào)查表（檢查表）用來(lái)系統(tǒng)的收集資料、積累數(shù)據(jù)、確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理分析的圖表。12應(yīng)用調(diào)查表的步驟：調(diào)查表（檢查表）用來(lái)系統(tǒng)的收集資料

用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析的調(diào)查表實(shí)例批次產(chǎn)品型號(hào)成品量(箱)抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）不合格率(%)外觀不合格項(xiàng)目切口貼口空松短煙過(guò)緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215..烤煙型1050051.011111250烤煙型1050061.211211合計(jì)25001250009900.88029745835281015125513某卷煙廠對(duì)卷煙成品抽樣檢驗(yàn)，其不合格品項(xiàng)目調(diào)查表用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析的調(diào)查表實(shí)例批次產(chǎn)品型號(hào)成用于非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析的調(diào)查表實(shí)例序號(hào)項(xiàng)目評(píng)價(jià)備注好較好一般差1知識(shí)水平√2工作水平√3組織能力√4工作態(tài)度√5工作業(yè)績(jī)√14某企業(yè)人事部門對(duì)干部測(cè)評(píng)使用的調(diào)查表用于非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析的調(diào)查表實(shí)例評(píng)價(jià)好較好一般差1知識(shí)水平√15不合格調(diào)查表（表格式）序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻率%累計(jì)%1服務(wù)態(tài)度差8080

40402商品種類少6014030703商場(chǎng)環(huán)境差3017015854

價(jià)格偏高2019010955服務(wù)設(shè)施差41942976其它62003100合計(jì)200

調(diào)查者：日期：地點(diǎn)：調(diào)查方式：15不合格調(diào)查表（表格式）序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻率%累計(jì)%116缺陷位置調(diào)查表（圖示法）

車型檢查處車身工序檢查者

調(diào)查目的噴漆缺陷

調(diào)查數(shù)2139輛

圖示：

流漆

花色

塵粒16缺陷位置調(diào)查表（圖示法）車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查分層法是一種系統(tǒng)概念，在于將復(fù)雜的數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類并歸類統(tǒng)計(jì)。分層法是質(zhì)量管理手法中最基本的操作手法，強(qiáng)調(diào)用科學(xué)管理技法取代經(jīng)驗(yàn)主義，也是其他質(zhì)量管理手法的基礎(chǔ)。針對(duì)所要分析的目的，將所收集的數(shù)據(jù)依照不同分類方式加以統(tǒng)計(jì)匯總，從不同的層次和角度分析和對(duì)比數(shù)據(jù)，使其增加可比性、顯示規(guī)律性，從而有效挖掘問(wèn)題真實(shí)原因。結(jié)合其他統(tǒng)計(jì)方法可以做分層直方圖、分層排序圖、分層控制圖、分層散布圖等分層法是一種系統(tǒng)概念，在于將復(fù)雜的數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類并歸類統(tǒng)計(jì)

某裝配廠的氣缸與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。經(jīng)過(guò)對(duì)50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：

1、操作者操作方法不同。

2、生產(chǎn)氣缸墊的廠家不同。

分層法應(yīng)用實(shí)例方法一、按操作者分層

操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計(jì)193138某裝配廠的氣缸與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。經(jīng)過(guò)對(duì)50套產(chǎn)品方法二、按生產(chǎn)廠家分層

供應(yīng)廠

漏油

不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737

共計(jì)193138

方法一和方法二實(shí)際比較的結(jié)果是，為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法。但是如果按兩種因素進(jìn)行交叉分層，又會(huì)得出新的結(jié)論。

方法二、按生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油方法三、兩種因素交叉分層

操作者漏油氣缸墊生產(chǎn)合計(jì)A廠B廠王漏油606不漏油21113李漏油033不漏油549張漏油3710不漏油729合計(jì)漏油91019不漏油141731合計(jì)232750方法三、兩種因素交叉分層操作者漏油氣缸墊生產(chǎn)合計(jì)直方圖(Histogram)又稱質(zhì)量分布圖，是一種統(tǒng)計(jì)報(bào)告圖，由一系列高度不等的縱向條紋或線段表示數(shù)據(jù)分布的情況。一般用橫軸表示數(shù)據(jù)類型，縱軸表示分布情況。

直方圖

收集數(shù)據(jù)之目的整批產(chǎn)品的分布與變異品質(zhì)規(guī)格的平均值與變異確認(rèn)項(xiàng)目１、分布的形狀

2、分布的中心值

3、分布的散布情形

4、與規(guī)格的關(guān)系直方圖(Histogram)又稱質(zhì)量分布圖，是一種統(tǒng)計(jì)報(bào)告圖順序測(cè)定值

1～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37

直方圖應(yīng)用舉例測(cè)量100個(gè)外圍尺寸

單位：mmMax=1.55Min=1.27順序測(cè)定值

1～101.361.491.431.41決定組數(shù)

A.n=100,k=6~10.B.Max=1.55Min=1.27R=1.55-1.27=0.280.28/0.02=14

0.28/0.05=5.6

0.28/0.01=28

為方便計(jì)算，此例我們使用A方式,以10組計(jì)算決定組距組距=全距/組數(shù)

=0.28/10=0.028≈0.3L1＝1.27-(0.01/2)

U1＝1.265+0.03

＝1.265

＝1.295

L2＝1.295

U2＝1.325

L3＝1.325

U3＝1.355

L4＝1.355

U4＝1.385

L5＝1.385

U5＝1.415

L6＝1.415

U6＝1.445

L7＝1.445

U7＝1.475

L8＝1.475

U8＝1.505

L9＝1.505

U9＝1.535

L10

＝1.535

U10

＝1.565四、直方圖決定組數(shù)L1＝1.27-(0.01/2)計(jì)算組中點(diǎn)

組中點(diǎn)=(L1+U1)/2

=(1.265+1.295)/2=1.280計(jì)算次數(shù)并作次數(shù)分配表組界組中點(diǎn)XMED次數(shù)劃記次數(shù)fi1.265-1.2951.28/11.295-1.3251.31////41.325-1.3551.34//////71.355-1.3851.37//////////////////221.385-1.4151.40///////////////////231.415-1.4451.43////////////////////251.445-1.4751.46////////101.475-1.5051.49/////61.505-1.5351.52/11.535-1.5651.55

/1四、直方圖計(jì)算組中點(diǎn)組界組中點(diǎn)XMED次數(shù)劃記次數(shù)fi1.265四、直方圖四、直方圖不同制程混入

四、直方圖富士山型代表數(shù)據(jù)在充分管理狀態(tài)雙峰型代表有不同性質(zhì)的數(shù)據(jù)群混入母子山型代表有某種異常的原因存在離島型，不同東西混入絕壁型代表數(shù)據(jù)在在某一點(diǎn)外被取走挑選超出規(guī)格桂林山水型代表數(shù)據(jù)的讀取有偏好或分組異常測(cè)定方法或分組不良不同制程混入四、直方圖富士山型代表數(shù)據(jù)在充雙峰型代表有四、直方圖與規(guī)格之比較規(guī)格變異小，平均值在正中間中心值偏移，必須有所對(duì)策，將平均值移至中心規(guī)格變異過(guò)大，若中心移動(dòng)，則會(huì)出現(xiàn)不良品，需減少變異規(guī)格四、直方圖與規(guī)格之比較規(guī)格變異小，平均值在正中間中心值偏移，規(guī)格已偏移，需縮小變異調(diào)整中心位置規(guī)格確認(rèn)規(guī)格縮小變異或放寬規(guī)格規(guī)格四、直方圖規(guī)格已偏移，需縮小變異調(diào)整中心位置規(guī)格確認(rèn)規(guī)格縮小變異或放寬控制圖控制圖（ControlChart）又叫管制圖，是對(duì)過(guò)程質(zhì)量特性進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估，從而監(jiān)察過(guò)程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。圖上有三條平行于橫軸的直線：中心線（CL，CentralLine）、上控制線（UCL，UpperControlLine）和下控制線（LCL，LowerControlLine），并有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列。UCL、CL、LCL統(tǒng)稱為控制線（ControlLine），通?？刂平缦拊O(shè)定在±3標(biāo)準(zhǔn)差的位置。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。若控制圖中的描點(diǎn)落在UCL與LCL之外或描點(diǎn)在UCL和LCL之間的排列不隨機(jī)，則表明過(guò)程異常?？刂茍D控制圖（ControlChart）又叫管制圖，是對(duì)過(guò)30一、正常波動(dòng)：隨機(jī)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。特點(diǎn)：大量存在、影響很小、消除難度大、經(jīng)濟(jì)代價(jià)高。要求：一般情況下在生產(chǎn)過(guò)程中允許存在?？刂茽顟B(tài)：僅有正常波動(dòng)的生產(chǎn)過(guò)程，簡(jiǎn)稱為控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)

產(chǎn)品質(zhì)量具有波動(dòng)性和規(guī)律性。產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)分為正常波動(dòng)和異常波動(dòng)兩類。30一、正常波動(dòng)：產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量具有波動(dòng)性上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)控制圖示例五、控制圖上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)控制圖32散布圖（一）

散布圖是研究成對(duì)出現(xiàn)的兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間關(guān)系的簡(jiǎn)單示圖。在散布圖中，成對(duì)的數(shù)據(jù)形成點(diǎn)子云，可從點(diǎn)子云的形態(tài)來(lái)推斷相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。

如果X增加Y也增加，X與Y成為正相關(guān)；如果X增加Y則減少，X與Y成為負(fù)相關(guān)。散布圖概念：

散布圖可以用來(lái)發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組數(shù)據(jù)之間是否存在相關(guān)關(guān)系，及其相關(guān)程度，并確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系，以利于QC小組的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。散布圖的作用：32散布圖（一）散布圖是研究成對(duì)出現(xiàn)的兩33鋼的淬火溫度與硬度的散布圖Y810820830840850860870880890X淬火溫度（OC）硬度（HRC）42444648505254565860散布圖圖形:散布圖（二）33鋼的淬火溫度與硬度的散布圖YX淬火溫度（OC）硬度（HR34散布圖（三）散布圖的分析和判斷：1、對(duì)照典型圖例法XY0XY0XY0XY0XY0XY0（a）強(qiáng)正相關(guān)（b）強(qiáng)負(fù)相關(guān)（c）弱正相關(guān)（e）不相關(guān)（f）非直線相關(guān)（d）弱負(fù)相關(guān)典型的點(diǎn)子云形狀圖3434散布圖（三）散布圖的分析和判斷：1、對(duì)照典型圖例35

2、簡(jiǎn)單象限法：又叫符號(hào)檢定法。畫一條與X軸平行的直線，使線的上面與下面的點(diǎn)子相等。再畫一條與Y軸平行的直線，使線的左面與右面的點(diǎn)子相等。當(dāng)nⅠ+nⅢ>nⅡ+nⅣ

時(shí)，為正相關(guān)；當(dāng)nⅠ+nⅢ<nⅡ+nⅣ

時(shí)，為負(fù)相關(guān)；當(dāng)nⅠ+nⅢ=nⅡ+nⅣ

時(shí)，為不相關(guān)。散布圖（四）352、簡(jiǎn)單象限法：又叫符號(hào)檢定法。畫一條與X軸平行的36散布圖應(yīng)用步驟：

1.收集成對(duì)數(shù)據(jù)，一般不應(yīng)少于30對(duì)。

2.標(biāo)出X軸和Y軸。

3.找出X和Y的最大值和最小值，并用這兩個(gè)值標(biāo)定橫軸（X）和縱軸（Y），兩個(gè)軸的長(zhǎng)度應(yīng)大致相等。

4.描出成對(duì)（X，Y）的所有數(shù)據(jù)點(diǎn)。

5.當(dāng)兩組數(shù)據(jù)的數(shù)值重合時(shí)，可圍繞數(shù)據(jù)點(diǎn)畫出同心圓

“

”

，也可在離第一數(shù)據(jù)點(diǎn)最近處畫上第二個(gè)點(diǎn)。

6.判斷。分析研究點(diǎn)子云的形態(tài)，找出相關(guān)關(guān)系。注意事項(xiàng)：◆應(yīng)將不同性質(zhì)的數(shù)據(jù)分層作圖；◆散布圖中出現(xiàn)的個(gè)別偏離分布趨勢(shì)的異常點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)查明原因予以剔除。散布圖（五）36散布圖應(yīng)用步驟：散布圖（五）37

某化工產(chǎn)品為增加強(qiáng)度而加入了添加劑。做了30次試驗(yàn)，數(shù)據(jù)如下表，請(qǐng)問(wèn)添加劑用量X與強(qiáng)度y之間是否有關(guān)系？散布圖案例37某化工產(chǎn)品為增加強(qiáng)度而加入了添加劑。做了30次試驗(yàn)，38nⅠ+nⅢ=28>nⅡ+nⅣ=4正相關(guān)取α＝0.01時(shí)，查符號(hào)檢定表得7，n2+n4=4<7∴強(qiáng)相關(guān)38nⅠ+nⅢ=28>nⅡ+nⅣ=4正相關(guān)廣東申菱環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司Copyright?ShenlingCorporation2012-2015.Allrightsreserved.THANKSforyourtime。質(zhì)量是我們的尊嚴(yán)廣東申菱環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司Copyright?Shenli新老QC七大手法新老QC七大手法目錄一1-8月部門KPI狀況二未達(dá)標(biāo)KPI分析三承諾回顧及后續(xù)計(jì)劃目錄一1-8月部門KPI狀況二未達(dá)標(biāo)KPI分析三承諾回一、質(zhì)量與質(zhì)量管理質(zhì)量是指反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。內(nèi)部質(zhì)量——符合技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格外部質(zhì)量——顧客滿意程度質(zhì)量管理（quality

management）是指確定方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現(xiàn)的所有管理職能的全部活動(dòng)。一、質(zhì)量與質(zhì)量管理質(zhì)量?jī)?nèi)部質(zhì)量——符合技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格外部質(zhì)量二.質(zhì)量管理八項(xiàng)原則

1.以顧客為中心

2.領(lǐng)導(dǎo)作用

3.全員參與

4.過(guò)程方法

5.系統(tǒng)管理

6.持續(xù)改進(jìn)

7.以事實(shí)為決策依據(jù)

8.互利的供需方關(guān)系二.質(zhì)量管理八項(xiàng)原則1.以顧客為中心2.領(lǐng)導(dǎo)作用三、基本工作程序與特點(diǎn)（指令課題）

第三階段檢查（check)

第一階段計(jì)劃（plan)

1.分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題

2.分析各種影響因素或原因

3.找出主要影響因素

4.針對(duì)主要原因，制定措施計(jì)劃第二階段執(zhí)行（do）執(zhí)行、實(shí)施計(jì)劃?rùn)z查計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果第四階段處理（action)1.總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)2.把未完成或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入 下一個(gè)PDCA循環(huán)三、基本工作程序與特點(diǎn)（指令課題）第三階段檢查（c451.遵循PDCA活動(dòng)程序：四個(gè)階段，十個(gè)步驟

P（Plan）計(jì)劃階段（六步）

D（Do）執(zhí)行階段：（一步）

C（Check）檢查階段：（一步）

A（Action）處理：（兩步）

三、基本工作程序與特點(diǎn)（自主課題）61.遵循PDCA活動(dòng)程序：三、基本工作程序與特點(diǎn)（自主課題◆為什么選這個(gè)課題？◆問(wèn)題的癥結(jié)是什么？◆為什么制訂這個(gè)目標(biāo)？◆為什么確定這幾條主要原因？◆每條對(duì)策是否有效，能否完成？◆活動(dòng)效果怎樣？三、基本工作程序與特點(diǎn)以事實(shí)為依據(jù),用數(shù)據(jù)說(shuō)話◆為什么選這個(gè)課題？三、基本工作程序與特點(diǎn)排列圖因果圖調(diào)查表分層法直方圖控制圖散布圖

關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖（樹(shù)圖）親和圖（KJ法、A型圖解）PDPC法（過(guò)程決策圖法）矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法矢線圖

老七種工具新七種工具三、新老七大手法一覽表排列圖關(guān)聯(lián)圖老七種工具新七種工具三、新老七大手法一覽排列圖排列圖（又稱柏拉圖、帕累托圖）柏拉圖分析是以二八原理進(jìn)行重點(diǎn)分析的圖表。不良/缺點(diǎn)項(xiàng)目依數(shù)量之大小進(jìn)行排列，橫坐標(biāo)為不良/缺點(diǎn)項(xiàng)目，縱坐標(biāo)為不良/缺點(diǎn)數(shù)量或累積百分比，分析出重點(diǎn)不良/缺點(diǎn)項(xiàng)目作為改善對(duì)象或改善目標(biāo)。N=315排列圖排列圖（又稱柏拉圖、帕累托圖）N=315

結(jié)果

原因類別

第三層原因

第一層原因

第二層原因

原因類別

原因類別

原因類別人（Man）機(jī)器（Machine）材（Materiel）方法（Method）環(huán)境（Enviroment）測(cè)量（Measure）列舉要因：

a、應(yīng)用5M1H法（what/where/when/who/why/how

），5M1E法（人/機(jī)/物/法/環(huán)/測(cè)量）發(fā)掘外因；

b、有影響特性的要因全部打開(kāi)出來(lái)；

c、要分析至可采行對(duì)策或收集數(shù)據(jù)的要因（分析到底）；

d、應(yīng)用腦力激蕩法。（禁止批評(píng)，歡迎自由聯(lián)想，構(gòu)想越多越好，歡迎搭便車）

因果圖（又稱魚(yú)骨圖）結(jié)果原因類別第三層原因第一層原因第二層原因原因類環(huán)境 方法材料

電機(jī)丟轉(zhuǎn)攪拌不勻水控開(kāi)關(guān)失靈供水系統(tǒng)失控水管開(kāi)關(guān)壞機(jī)器 人技術(shù)不熟練未培訓(xùn)責(zé)任心不強(qiáng)溫度低水量大工藝參數(shù)選擇不對(duì)滲合劑少配量比例不對(duì)水泥少細(xì)砂含土量大使用錯(cuò)誤水泥標(biāo)號(hào)不對(duì)未達(dá)規(guī)定值Y型混凝土坍落度高未進(jìn)行考核因果圖實(shí)例環(huán)境 方法51應(yīng)用調(diào)查表的步驟：（1）明確收集資料的目的；（2）確定所需搜集的資料；（3）確定對(duì)資料的分析方法及負(fù)責(zé)人；（4）設(shè)計(jì)記錄資料調(diào)查表格式；（5）對(duì)先期收集和記錄的資料進(jìn)行檢查；（6）必要時(shí)，對(duì)調(diào)查表格式進(jìn)行評(píng)審和修改。調(diào)查表（檢查表）用來(lái)系統(tǒng)的收集資料、積累數(shù)據(jù)、確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理分析的圖表。12應(yīng)用調(diào)查表的步驟：調(diào)查表（檢查表）用來(lái)系統(tǒng)的收集資料

用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析的調(diào)查表實(shí)例批次產(chǎn)品型號(hào)成品量(箱)抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）不合格率(%)外觀不合格項(xiàng)目切口貼口空松短煙過(guò)緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215..烤煙型1050051.011111250烤煙型1050061.211211合計(jì)25001250009900.88029745835281015125552某卷煙廠對(duì)卷煙成品抽樣檢驗(yàn)，其不合格品項(xiàng)目調(diào)查表用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析的調(diào)查表實(shí)例批次產(chǎn)品型號(hào)成用于非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析的調(diào)查表實(shí)例序號(hào)項(xiàng)目評(píng)價(jià)備注好較好一般差1知識(shí)水平√2工作水平√3組織能力√4工作態(tài)度√5工作業(yè)績(jī)√53某企業(yè)人事部門對(duì)干部測(cè)評(píng)使用的調(diào)查表用于非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析的調(diào)查表實(shí)例評(píng)價(jià)好較好一般差1知識(shí)水平√54不合格調(diào)查表（表格式）序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻率%累計(jì)%1服務(wù)態(tài)度差8080

40402商品種類少6014030703商場(chǎng)環(huán)境差3017015854

價(jià)格偏高2019010955服務(wù)設(shè)施差41942976其它62003100合計(jì)200

調(diào)查者：日期：地點(diǎn)：調(diào)查方式：15不合格調(diào)查表（表格式）序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻率%累計(jì)%155缺陷位置調(diào)查表（圖示法）

車型檢查處車身工序檢查者

調(diào)查目的噴漆缺陷

調(diào)查數(shù)2139輛

圖示：

流漆

花色

塵粒16缺陷位置調(diào)查表（圖示法）車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查分層法是一種系統(tǒng)概念，在于將復(fù)雜的數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類并歸類統(tǒng)計(jì)。分層法是質(zhì)量管理手法中最基本的操作手法，強(qiáng)調(diào)用科學(xué)管理技法取代經(jīng)驗(yàn)主義，也是其他質(zhì)量管理手法的基礎(chǔ)。針對(duì)所要分析的目的，將所收集的數(shù)據(jù)依照不同分類方式加以統(tǒng)計(jì)匯總，從不同的層次和角度分析和對(duì)比數(shù)據(jù)，使其增加可比性、顯示規(guī)律性，從而有效挖掘問(wèn)題真實(shí)原因。結(jié)合其他統(tǒng)計(jì)方法可以做分層直方圖、分層排序圖、分層控制圖、分層散布圖等分層法是一種系統(tǒng)概念，在于將復(fù)雜的數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類并歸類統(tǒng)計(jì)

某裝配廠的氣缸與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。經(jīng)過(guò)對(duì)50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：

1、操作者操作方法不同。

2、生產(chǎn)氣缸墊的廠家不同。

分層法應(yīng)用實(shí)例方法一、按操作者分層

操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計(jì)193138某裝配廠的氣缸與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。經(jīng)過(guò)對(duì)50套產(chǎn)品方法二、按生產(chǎn)廠家分層

供應(yīng)廠

漏油

不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737

共計(jì)193138

方法一和方法二實(shí)際比較的結(jié)果是，為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法。但是如果按兩種因素進(jìn)行交叉分層，又會(huì)得出新的結(jié)論。

方法二、按生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油方法三、兩種因素交叉分層

操作者漏油氣缸墊生產(chǎn)合計(jì)A廠B廠王漏油606不漏油21113李漏油033不漏油549張漏油3710不漏油729合計(jì)漏油91019不漏油141731合計(jì)232750方法三、兩種因素交叉分層操作者漏油氣缸墊生產(chǎn)合計(jì)直方圖(Histogram)又稱質(zhì)量分布圖，是一種統(tǒng)計(jì)報(bào)告圖，由一系列高度不等的縱向條紋或線段表示數(shù)據(jù)分布的情況。一般用橫軸表示數(shù)據(jù)類型，縱軸表示分布情況。

直方圖

收集數(shù)據(jù)之目的整批產(chǎn)品的分布與變異品質(zhì)規(guī)格的平均值與變異確認(rèn)項(xiàng)目１、分布的形狀

2、分布的中心值

3、分布的散布情形

4、與規(guī)格的關(guān)系直方圖(Histogram)又稱質(zhì)量分布圖，是一種統(tǒng)計(jì)報(bào)告圖順序測(cè)定值

1～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37

直方圖應(yīng)用舉例測(cè)量100個(gè)外圍尺寸

單位：mmMax=1.55Min=1.27順序測(cè)定值

1～101.361.491.431.41決定組數(shù)

A.n=100,k=6~10.B.Max=1.55Min=1.27R=1.55-1.27=0.280.28/0.02=14

0.28/0.05=5.6

0.28/0.01=28

為方便計(jì)算，此例我們使用A方式,以10組計(jì)算決定組距組距=全距/組數(shù)

=0.28/10=0.028≈0.3L1＝1.27-(0.01/2)

U1＝1.265+0.03

＝1.265

＝1.295

L2＝1.295

U2＝1.325

L3＝1.325

U3＝1.355

L4＝1.355

U4＝1.385

L5＝1.385

U5＝1.415

L6＝1.415

U6＝1.445

L7＝1.445

U7＝1.475

L8＝1.475

U8＝1.505

L9＝1.505

U9＝1.535

L10

＝1.535

U10

＝1.565四、直方圖決定組數(shù)L1＝1.27-(0.01/2)計(jì)算組中點(diǎn)

組中點(diǎn)=(L1+U1)/2

=(1.265+1.295)/2=1.280計(jì)算次數(shù)并作次數(shù)分配表組界組中點(diǎn)XMED次數(shù)劃記次數(shù)fi1.265-1.2951.28/11.295-1.3251.31////41.325-1.3551.34//////71.355-1.3851.37//////////////////221.385-1.4151.40///////////////////231.415-1.4451.43////////////////////251.445-1.4751.46////////101.475-1.5051.49/////61.505-1.5351.52/11.535-1.5651.55

/1四、直方圖計(jì)算組中點(diǎn)組界組中點(diǎn)XMED次數(shù)劃記次數(shù)fi1.265四、直方圖四、直方圖不同制程混入

四、直方圖富士山型代表數(shù)據(jù)在充分管理狀態(tài)雙峰型代表有不同性質(zhì)的數(shù)據(jù)群混入母子山型代表有某種異常的原因存在離島型，不同東西混入絕壁型代表數(shù)據(jù)在在某一點(diǎn)外被取走挑選超出規(guī)格桂林山水型代表數(shù)據(jù)的讀取有偏好或分組異常測(cè)定方法或分組不良不同制程混入四、直方圖富士山型代表數(shù)據(jù)在充雙峰型代表有四、直方圖與規(guī)格之比較規(guī)格變異小，平均值在正中間中心值偏移，必須有所對(duì)策，將平均值移至中心規(guī)格變異過(guò)大，若中心移動(dòng)，則會(huì)出現(xiàn)不良品，需減少變異規(guī)格四、直方圖與規(guī)格之比較規(guī)格變異小，平均值在正中間中心值偏移，規(guī)格已偏移，需縮小變異調(diào)整中心位置規(guī)格確認(rèn)規(guī)格縮小變異或放寬規(guī)格規(guī)格四、直方圖規(guī)格已偏移，需縮小變異調(diào)整中心位置規(guī)格確認(rèn)規(guī)格縮小變異或放寬控制圖控制圖（ControlChart）又叫管制圖，是對(duì)過(guò)程質(zhì)量特性進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估，從而監(jiān)察過(guò)程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。圖上有三條平行于橫軸的直線：中心線（CL，CentralLine）、上控制線（UCL，UpperControlLine）和下控制線（LCL，LowerControlLine），并有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列。UCL、CL、LCL統(tǒng)稱為控制線（ControlLine），通常控制界限設(shè)定在±3標(biāo)準(zhǔn)差的位置。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。若控制圖中的描點(diǎn)落在UCL與LCL之外或描點(diǎn)在UCL和LCL之間的排列不隨機(jī)，則表明過(guò)程異常?？刂茍D控制圖（ControlChart）又叫管制圖，是對(duì)過(guò)69一、正常波動(dòng)：隨機(jī)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。特點(diǎn)：大量存在、影響很小、消除難度大、經(jīng)濟(jì)代價(jià)高。要求：一般情況下在生產(chǎn)過(guò)程中允許存在?？刂茽顟B(tài)：僅有正常波動(dòng)的生產(chǎn)過(guò)程，簡(jiǎn)稱為控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)

產(chǎn)品質(zhì)量具有波動(dòng)性和規(guī)律性。產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)分為正常波動(dòng)和異常波動(dòng)兩類。30一、正常波動(dòng)：產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量具有波動(dòng)性上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)控制圖示例五、控制圖上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)控制圖71散布圖（一）