質(zhì)量基礎(chǔ)知識簡介課件

本資料來源本資料來源質(zhì)量基礎(chǔ)知識介紹質(zhì)量基礎(chǔ)知識介紹質(zhì)量是企業(yè)的生命安全第一品質(zhì)至上質(zhì)量是企業(yè)的生命品質(zhì)就是安全1、戰(zhàn)場人遭遇敵人，你首先舉起槍，而倒下的卻是你---

不是你沒準，而是碰到一顆臭彈！2、你終于嘗試了一次跳傘，而確再也不能嘗試其它任何東西---

因為降落傘沒有打開！3、省吃簡用攢錢買了輛私家車，可你卻把它直接開到了河里----

因為轉(zhuǎn)向失靈了！4、還有什么比發(fā)現(xiàn)月餅中有個蒼蠅更惡心的嗎？----

有，吃了一口之后，發(fā)現(xiàn)……5、如果我告訴你，樂園的過山車不能保證不拖軌----

你還敢鼓勵女朋友去坐嗎？6、1986年4月26日，原蘇聯(lián)切爾諾貝利核電站爆炸，受放射性物質(zhì)嚴重傷害的有237人，有13萬居民被迫緊急疏…………..對質(zhì)量的要求品質(zhì)就是安全對質(zhì)量的要求質(zhì)量的定義:狹義的定義：質(zhì)量（Quality）：產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的程度。注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）：公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。什么是質(zhì)量?質(zhì)量的定義:什么是質(zhì)量?1.零缺陷：

●作為出身于醫(yī)學世家、自己也開過診所的克勞士比，在克羅斯萊公司和本迪克斯公司工作期間，擔任質(zhì)檢員、質(zhì)量工程師和可靠性工程師，并作兼職售貨員，使他用醫(yī)學的思維和售貨員的邏輯思考工業(yè)組織，提出了“缺陷預(yù)防”的概念和質(zhì)量的基本定義。

●零缺陷管理哲學（Crosbyism）基本原則：一個核心：

第一次就把正確的事情做正確

二個基本點：有用的和可信賴的三個需要：任何組織都要滿足客戶的需要、員工的需要和供應(yīng)商的需要四個基本原則：質(zhì)量就是符合要求；預(yù)防的系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量；質(zhì)量的工作準則是零缺陷；必須用質(zhì)量代價（金錢）來衡量質(zhì)量表現(xiàn)

●零缺陷基本含義是：

F—First：首先，決定你需要采取ZD戰(zhàn)略，并A—Announce：宣布一項清楚而明確的質(zhì)量政策N—Next：其次，通過行動展示管理層的決心，同時A—Assure：確保每一個人都接受教育，以便能夠?qū)嵤┵|(zhì)量改進

T—Then：然后，要動手根除向“不符合”妥協(xié)的機會I—Insist：堅持每一家供應(yīng)商都這樣做C—Convince：說服每一個人使他們明白大家本來就是相互依存的S—Satisfy：讓客戶滿意是第一、最后以及隨時隨地都要做的事情基本概念基本概念三檢制●自檢：自己檢驗?！窕z：班組長檢驗；班組長責任制。●專檢：檢驗員檢驗?！駲z驗的職能：鑒別、把關(guān)、報告、監(jiān)督?！駲z驗方法：感官檢驗（視覺、觸覺、聽覺、味覺、嗅覺）?！癫缓细衿诽幹梅椒ǎ鹤尣浇邮眨倒?返修，報廢，改作他用。三檢制三不原則三不不接受不制造不流出三不原則三不不接受不制造不流出三現(xiàn)主義三現(xiàn)現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)場三現(xiàn)主義三現(xiàn)現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)場1、機種、零件名稱/號碼2、發(fā)生場所/環(huán)境/使用條件3、發(fā)生的現(xiàn)象/問題4、發(fā)生日期5、引擎號碼6、發(fā)生件數(shù)/嚴重性7、行駛里程/耐久性8、制造日期/批重性9、出車日期/庫存性10不良物品質(zhì)確認11量產(chǎn)中品質(zhì)水準確認12開發(fā)階段品質(zhì)水準比對13設(shè)計變更履歷14其他異常履歷15標準確認（圖面、作業(yè)、QC工程檢驗…）現(xiàn)狀表述內(nèi)容1、機種、零件名稱/號碼現(xiàn)狀表述內(nèi)容五原則五原則把握現(xiàn)狀查明原因適當對策效果確認源流回饋五原則五原則把握現(xiàn)狀查明原因適當對策效果確認源流回饋WHO

誰–

類型、種類、受影響的部分。WHAT

什么–

問題的癥狀，盡可能使用圖表，將問題表達清楚。WHEN

何時–

記入問題發(fā)生的日期。WHERE

何地–

記入問題發(fā)生的場所。WHY

為什么–

具體的內(nèi)容HOW

怎么樣–

問題是怎樣發(fā)生的HOWMANY

什么程度–

問題發(fā)生的量，程度。把握現(xiàn)況-5W1HWHO誰–類型、種類、受影響的部分。把握現(xiàn)況查明原因查明原因查明原因5M1H分析5W2H分析法特性要因圖再現(xiàn)試驗不良原因流出原因問題要因真因NG再現(xiàn)OK再現(xiàn)不良再現(xiàn)（制造面）（流出面）查明原因查明原因查明原因5M1H分析5W2H分析法特性要因圖Q&A

、WHYWHY分析1、通過WHY、WHY的反復5次進行分析找出真因。2、WHY、WHY的疑問必須使之與問題現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)，建立系統(tǒng)來進行。3、WHY、WHY的分析要從問題發(fā)生的原因（或叫硬件方面的原因）和流出原因（又叫軟件方面的原因）兩方面進行。4、WHY、WHY分析的信息來源，基本上是以特性要因圖為基礎(chǔ)。5、為了說明真因，可以加入插圖。查明原因Q&A、WHYWHY分析查明原因適當對策臨時對策永久對策對策情報傳達已流入市場處理庫存成品處理半成品處理不良品處理制造面、流出面之治本對策水平展開對策工程作業(yè)者進料檢驗者市場服務(wù)者（品質(zhì)通報）（避免再發(fā)）（防止惡化擴大）適臨時對策永久對策對策情報傳達已流入市場處理制造1、針對發(fā)生的問題采取臨時對策與永久對策。2、發(fā)生對策（硬件對策）流出對策（軟件對策）a.因為可能由對策帶來新的問題，需要對這些潛在問題進行分析、評價（預(yù)測）。b.查明可能會演變或問題的潛在原因。c.制訂作為預(yù)防手段的計劃。

采取對策1、針對發(fā)生的問題采取臨時對策與永久對策。采取對策效果確認對策內(nèi)容之執(zhí)行成效實際品質(zhì)水準效果確認臨時對策之執(zhí)行成效永久對策之有效性零件之品質(zhì)特性（制程能力的改善）完成品之品質(zhì)水準耐久品質(zhì)水準確認市場品質(zhì)狀況確認效果確認對策內(nèi)容之實際品質(zhì)水臨時對策之執(zhí)行成效永久對策之有效源流回饋標準類反應(yīng)S.O.P修訂圖面零件檢驗標準QC工程有作業(yè)標準試驗規(guī)范限度樣品源流回饋標準類反應(yīng)S.O.P修訂圖面疑問點：利潤很高嗎？增加成本沒關(guān)系嗎？說明：1.利潤=售價-成本成本UP,自然利潤降低。

2.解析對策成本面結(jié)果有三種:a.成本UP:需有UP的合理原因,需檢討合理與不合理

b.成本不變動

c.成本下降:GOOD3.成本UP部份由廠商吸收,雖然不影響SY,但對總體成本仍是上升的,亦非好之對策。

增加不必要成本解析對策必須顧慮成本面疑問點：利潤很高嗎？增加成本沒關(guān)系嗎？增加不必要成本解析疑問點：以前為何不會發(fā)生不良，現(xiàn)在才發(fā)生？一定是哪里有變更，變化點在哪里？

思考：不良隱藏於變化點中。

分析方法：4M1D里尋找真因人[Man]：人員有否更換，有否依標準作業(yè)、人員之士氣等。機[Machine]：機器設(shè)備、鏌、治、檢、工具有否調(diào)整、變更等。材[Material]：材料有否改變、前工程流入件不良等。方法[Method]:標準有否規(guī)定？標準是否明確？設(shè)計[Design]:是否設(shè)計變更等。變化點分析4M1D疑問點：以前為何不會發(fā)生不良，現(xiàn)在才發(fā)生？變化點分析4M意義：為什么--五層分析是一個形容詞，代表追根究底的意思，其目的在尋求真正的原因，并不是一次要作五次為什么分析，可以比五次少，也可以比五次多，只要能尋求出真正的原因。Q&A是5原則的關(guān)鍵1、在進行Q&A時,最重要的是提出正確的問題。2、如果錯誤的提問，就會得出錯誤的答案，無法掌握真因。在進行Q&A時經(jīng)驗會成為幫助，而重要的還是理解Q&A的做法。3、即使是經(jīng)驗少的人，如果能正確實行Q&A，也能夠發(fā)現(xiàn)真因。五層分析意義：五層分析1、在確認事故發(fā)生時，也發(fā)現(xiàn)了同樣汽缸倒下來的情況，作業(yè)人員每一次都是同樣地用手把它扶起來（還了解到一般9個里會倒1個）2、在事故發(fā)生時，作業(yè)人員的健康狀況多少都有些疲勞和睡眠不足的情況。3、事故發(fā)生的頻率這種事故這一次是頭一回發(fā)生，但是根據(jù)特性要因的分析結(jié)果認為潛在的發(fā)生可能性很高。解決問題5原則表1-B對事實的把握（對零部件的確認結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況）記入要領(lǐng)支架材料右手腕受傷

材料

方法

人

設(shè)備注意不夠疲勞睡眠不足沒有反饋不知道方法作業(yè)標準不完善汽缸倒了用手扶起來手被夾住支架位置離作業(yè)人員太近剛性作業(yè)標準不完善沒有關(guān)于汽缸倒下來的內(nèi)容作業(yè)人員不知道反饋方法作業(yè)標準沒有關(guān)于汽缸倒下來的情報未建立反饋體系汽缸倒下來這一情況未反饋1、在確認事故發(fā)生時，也發(fā)現(xiàn)了解決問題5原則表1-B對再發(fā)防止

無標準制訂標準

有無標準有標準遵守不良時修改

是否遵守不遵守不了解加強教育

是否了解了解不合理修改標準

是否合理合理調(diào)動（人員）再發(fā)防止無標準最早是美國福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法1D:團隊成員2D：問題描述3D：臨時對策4D：原因分析5D：永久性對策6D：驗證永久性對策7D：預(yù)防再發(fā)措施8D：團隊激勵8D最早是美國福特公司8D成立團隊公司明確團隊隊長由第一副總親自擔任；質(zhì)保部負責召集和組織團隊的活動；團隊成員由包含與問題密切相關(guān)的技術(shù)人員或管理人員、相關(guān)的質(zhì)量工程師組成。

1D2D描述問題為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生，應(yīng)使用合理的思考及統(tǒng)計工具來詳細地描述問題：發(fā)生了什么問題？發(fā)生地點？發(fā)生時間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關(guān)鍵資料。

成立團隊公司明確團隊隊長由第一副總親自擔任；1D2D描述問題3D4D圍堵行動為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響，制定并執(zhí)行臨時性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進。要確保圍堵行動可收到預(yù)期的效果。

找根本原因就問題的描述和收集到的資料進行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的原因，予以證實。3D4D圍堵行動為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響，制5D6D永久性糾正。針對已確認的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認該措施的執(zhí)行不會造成其它任何不良影響。驗證措施執(zhí)行永久性的糾正措施，并監(jiān)視其長期效果。5D6D永久性糾正。針對已確認的根本原因制訂永久性的糾正措施本資料來源本資料來源質(zhì)量基礎(chǔ)知識介紹質(zhì)量基礎(chǔ)知識介紹質(zhì)量是企業(yè)的生命安全第一品質(zhì)至上質(zhì)量是企業(yè)的生命品質(zhì)就是安全1、戰(zhàn)場人遭遇敵人，你首先舉起槍，而倒下的卻是你---

不是你沒準，而是碰到一顆臭彈！2、你終于嘗試了一次跳傘，而確再也不能嘗試其它任何東西---

因為降落傘沒有打開！3、省吃簡用攢錢買了輛私家車，可你卻把它直接開到了河里----

因為轉(zhuǎn)向失靈了！4、還有什么比發(fā)現(xiàn)月餅中有個蒼蠅更惡心的嗎？----

有，吃了一口之后，發(fā)現(xiàn)……5、如果我告訴你，樂園的過山車不能保證不拖軌----

你還敢鼓勵女朋友去坐嗎？6、1986年4月26日，原蘇聯(lián)切爾諾貝利核電站爆炸，受放射性物質(zhì)嚴重傷害的有237人，有13萬居民被迫緊急疏…………..對質(zhì)量的要求品質(zhì)就是安全對質(zhì)量的要求質(zhì)量的定義:狹義的定義：質(zhì)量（Quality）：產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的程度。注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）：公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。什么是質(zhì)量?質(zhì)量的定義:什么是質(zhì)量?1.零缺陷：

●作為出身于醫(yī)學世家、自己也開過診所的克勞士比，在克羅斯萊公司和本迪克斯公司工作期間，擔任質(zhì)檢員、質(zhì)量工程師和可靠性工程師，并作兼職售貨員，使他用醫(yī)學的思維和售貨員的邏輯思考工業(yè)組織，提出了“缺陷預(yù)防”的概念和質(zhì)量的基本定義。

●零缺陷管理哲學（Crosbyism）基本原則：一個核心：

第一次就把正確的事情做正確

二個基本點：有用的和可信賴的三個需要：任何組織都要滿足客戶的需要、員工的需要和供應(yīng)商的需要四個基本原則：質(zhì)量就是符合要求；預(yù)防的系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量；質(zhì)量的工作準則是零缺陷；必須用質(zhì)量代價（金錢）來衡量質(zhì)量表現(xiàn)

●零缺陷基本含義是：

F—First：首先，決定你需要采取ZD戰(zhàn)略，并A—Announce：宣布一項清楚而明確的質(zhì)量政策N—Next：其次，通過行動展示管理層的決心，同時A—Assure：確保每一個人都接受教育，以便能夠?qū)嵤┵|(zhì)量改進

T—Then：然后，要動手根除向“不符合”妥協(xié)的機會I—Insist：堅持每一家供應(yīng)商都這樣做C—Convince：說服每一個人使他們明白大家本來就是相互依存的S—Satisfy：讓客戶滿意是第一、最后以及隨時隨地都要做的事情基本概念基本概念三檢制●自檢：自己檢驗。●互檢：班組長檢驗；班組長責任制?！駥z：檢驗員檢驗。●檢驗的職能：鑒別、把關(guān)、報告、監(jiān)督?！駲z驗方法：感官檢驗（視覺、觸覺、聽覺、味覺、嗅覺）?！癫缓细衿诽幹梅椒ǎ鹤尣浇邮?，返工/返修，報廢，改作他用。三檢制三不原則三不不接受不制造不流出三不原則三不不接受不制造不流出三現(xiàn)主義三現(xiàn)現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)場三現(xiàn)主義三現(xiàn)現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)場1、機種、零件名稱/號碼2、發(fā)生場所/環(huán)境/使用條件3、發(fā)生的現(xiàn)象/問題4、發(fā)生日期5、引擎號碼6、發(fā)生件數(shù)/嚴重性7、行駛里程/耐久性8、制造日期/批重性9、出車日期/庫存性10不良物品質(zhì)確認11量產(chǎn)中品質(zhì)水準確認12開發(fā)階段品質(zhì)水準比對13設(shè)計變更履歷14其他異常履歷15標準確認（圖面、作業(yè)、QC工程檢驗…）現(xiàn)狀表述內(nèi)容1、機種、零件名稱/號碼現(xiàn)狀表述內(nèi)容五原則五原則把握現(xiàn)狀查明原因適當對策效果確認源流回饋五原則五原則把握現(xiàn)狀查明原因適當對策效果確認源流回饋WHO

誰–

類型、種類、受影響的部分。WHAT

什么–

問題的癥狀，盡可能使用圖表，將問題表達清楚。WHEN

何時–

記入問題發(fā)生的日期。WHERE

何地–

記入問題發(fā)生的場所。WHY

為什么–

具體的內(nèi)容HOW

怎么樣–

問題是怎樣發(fā)生的HOWMANY

什么程度–

問題發(fā)生的量，程度。把握現(xiàn)況-5W1HWHO誰–類型、種類、受影響的部分。把握現(xiàn)況查明原因查明原因查明原因5M1H分析5W2H分析法特性要因圖再現(xiàn)試驗不良原因流出原因問題要因真因NG再現(xiàn)OK再現(xiàn)不良再現(xiàn)（制造面）（流出面）查明原因查明原因查明原因5M1H分析5W2H分析法特性要因圖Q&A

、WHYWHY分析1、通過WHY、WHY的反復5次進行分析找出真因。2、WHY、WHY的疑問必須使之與問題現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)，建立系統(tǒng)來進行。3、WHY、WHY的分析要從問題發(fā)生的原因（或叫硬件方面的原因）和流出原因（又叫軟件方面的原因）兩方面進行。4、WHY、WHY分析的信息來源，基本上是以特性要因圖為基礎(chǔ)。5、為了說明真因，可以加入插圖。查明原因Q&A、WHYWHY分析查明原因適當對策臨時對策永久對策對策情報傳達已流入市場處理庫存成品處理半成品處理不良品處理制造面、流出面之治本對策水平展開對策工程作業(yè)者進料檢驗者市場服務(wù)者（品質(zhì)通報）（避免再發(fā)）（防止惡化擴大）適臨時對策永久對策對策情報傳達已流入市場處理制造1、針對發(fā)生的問題采取臨時對策與永久對策。2、發(fā)生對策（硬件對策）流出對策（軟件對策）a.因為可能由對策帶來新的問題，需要對這些潛在問題進行分析、評價（預(yù)測）。b.查明可能會演變或問題的潛在原因。c.制訂作為預(yù)防手段的計劃。

采取對策1、針對發(fā)生的問題采取臨時對策與永久對策。采取對策效果確認對策內(nèi)容之執(zhí)行成效實際品質(zhì)水準效果確認臨時對策之執(zhí)行成效永久對策之有效性零件之品質(zhì)特性（制程能力的改善）完成品之品質(zhì)水準耐久品質(zhì)水準確認市場品質(zhì)狀況確認效果確認對策內(nèi)容之實際品質(zhì)水臨時對策之執(zhí)行成效永久對策之有效源流回饋標準類反應(yīng)S.O.P修訂圖面零件檢驗標準QC工程有作業(yè)標準試驗規(guī)范限度樣品源流回饋標準類反應(yīng)S.O.P修訂圖面疑問點：利潤很高嗎？增加成本沒關(guān)系嗎？說明：1.利潤=售價-成本成本UP,自然利潤降低。

2.解析對策成本面結(jié)果有三種:a.成本UP:需有UP的合理原因,需檢討合理與不合理

b.成本不變動

c.成本下降:GOOD3.成本UP部份由廠商吸收,雖然不影響SY,但對總體成本仍是上升的,亦非好之對策。

增加不必要成本解析對策必須顧慮成本面疑問點：利潤很高嗎？增加成本沒關(guān)系嗎？增加不必要成本解析疑問點：以前為何不會發(fā)生不良，現(xiàn)在才發(fā)生？一定是哪里有變更，變化點在哪里？

思考：不良隱藏於變化點中。

分析方法：4M1D里尋找真因人[Man]：人員有否更換，有否依標準作業(yè)、人員之士氣等。機[Machine]：機器設(shè)備、鏌、治、檢、工具有否調(diào)整、變更等。材[Material]：材料有否改變、前工程流入件不良等。方法[Method]:標準有否規(guī)定？標準是否明確？設(shè)計[Design]:是否設(shè)計變更等。變化點分析4M1D疑問點：以前為何不會發(fā)生不良，現(xiàn)在才發(fā)生？變化點分析4M意義：為什么--五層分析是一個形容詞，代表追根究底的意思，其目的在尋求真正的原因，并不是一次要作五次為什么分析，可以比五次少，也可以比五次多，只要能尋求出真正的原因。Q&A是5原則的關(guān)鍵1、在進行Q&A時,最重要的是提出正確的問題。2、如果錯誤的提問，就會得出錯誤的答案，無法掌握真因。在進行Q&A時經(jīng)驗會成為幫助，而重要的還是理解Q&A的做法。3、即使是經(jīng)驗少的人，如果能正確實行Q&A，也能夠發(fā)現(xiàn)真因。五層分析意義：五層分析1、在確認事故發(fā)生時，也發(fā)現(xiàn)了同樣汽缸倒下來的情況，作業(yè)人員每一次都是同樣地用手把它扶起來（還了解到一般9個里會倒1個）2、在事故發(fā)生時，作業(yè)人員的健康狀況多少都有些疲勞和睡眠不足的情況。3、事故發(fā)生的頻率這種事故這一次是頭一回發(fā)生，但是根據(jù)特性要因的分析結(jié)果認為潛在的發(fā)生可能性很高。解決問題5原則表1-B對事實的把握（對零部件的確認結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況）記入要領(lǐng)支架材料右手腕受傷

材料

方法

人

設(shè)備注意不夠疲勞睡眠不足沒有反饋不知道方法作業(yè)標準不完善汽缸倒了用手扶起來手被夾住支架位置離作業(yè)人員太近剛性作業(yè)標準不完善沒有關(guān)于汽缸倒下來的內(nèi)容作業(yè)人員不知道反饋方法作業(yè)標準沒有關(guān)于汽缸倒下來的情報未建立反饋體系汽缸倒下來這一情況未反饋1、在確認事故發(fā)生時，也發(fā)現(xiàn)了解決問題5原則表1-B對再發(fā)防止

無標準制訂標準

有無標準有標準