質(zhì)量檢驗基本知識培訓(xùn)-課件

質(zhì)量檢驗基本知識培訓(xùn)質(zhì)量檢驗基本知識培訓(xùn)第一章質(zhì)量檢驗質(zhì)量管理發(fā)展階段

1.質(zhì)量檢驗階段：（靜態(tài)檢驗）通過檢驗的方式來控制和保證流入下工序和投放市場的產(chǎn)品是合格品，檢驗和生產(chǎn)分離，強調(diào)“事后的把關(guān)”,產(chǎn)品質(zhì)量取決于工人的技藝水平。

2.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段：（SQC）應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程進行控制，當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中有異常時，及時分析原因，采取措施使生產(chǎn)處于正常狀態(tài)，有利于把產(chǎn)生不合格的因素消除，防止不合格的產(chǎn)生，強調(diào)“預(yù)防為主”，管因素而不是檢驗階段的管結(jié)果。

3.全面質(zhì)量管理階段:（TQM）體現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)作用，全員、全過程和全企業(yè)的管理，從過去的管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?，強調(diào)預(yù)防為主管理。

第一章質(zhì)量檢驗質(zhì)量管理發(fā)展階段質(zhì)量檢驗對企業(yè)的要求有一個嚴密而有效的質(zhì)量檢驗系統(tǒng);有一支數(shù)量足夠而素質(zhì)良好的檢驗人員隊伍;有一套完好齊全、能確保檢驗精度要求的檢驗、測量和試驗設(shè)備。質(zhì)量檢驗對企業(yè)的要求有一個嚴密而有效的質(zhì)量檢驗系統(tǒng);質(zhì)量檢驗的步驟

①明確所檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性和接受準則②明確并提供需要的測量設(shè)備（功能和精度滿足要求，并會操作）③實施測量并作好測量記錄④比較：將測量結(jié)果同要求進行比較⑤判定:a、對單件產(chǎn)品，符合要求判定為合格，不符合要求判為不合格

b、對批量產(chǎn)品，將測量結(jié)果同檢驗方案進行比較，符合要求，判定該批產(chǎn)品接收或放行，不符合要求應(yīng)拒收或不準放行，退回原生產(chǎn)部門

c、對生產(chǎn)過程，判定繼續(xù)生產(chǎn)或停產(chǎn)整頓⑥記錄：要求準確記錄檢驗過程及結(jié)果質(zhì)量檢驗的步驟質(zhì)量檢驗的概念質(zhì)量檢驗就是通過對產(chǎn)品質(zhì)量特性的觀測和判斷，適當時結(jié)合測量和試驗所進行的符合性評價。質(zhì)量檢驗的目的

①作出符合性判斷，區(qū)分合格或不合格產(chǎn)品或區(qū)分合格批和不合格批；②進行質(zhì)量控制，就是通過質(zhì)量檢驗，對生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，工序是否正常，發(fā)出報警，以便采取措施達到控制的目的；③提供重要的質(zhì)量信息，以便企業(yè)更好地加強管理，為質(zhì)量改進提供依據(jù)；④增強企業(yè)全體員工的質(zhì)量意識，牢固樹立質(zhì)量笫一的思想。質(zhì)量檢驗的概念質(zhì)量檢驗的意義有利于促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高;是企業(yè)生存,增強競爭力的需要;有利于企業(yè)走質(zhì)量效益型道路;有利于開拓國際市場,促進國民經(jīng)濟的發(fā)展;維護消費者的合法權(quán)益;加強質(zhì)量檢驗,促進企業(yè)提高素質(zhì),增強活力;有利于國家依法進行質(zhì)量管理.質(zhì)量檢驗的意義有利于促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高;質(zhì)量檢驗的職能①把關(guān)職能又叫保證職能②預(yù)防職能③報告職能④監(jiān)督職能首件、巡回、對生產(chǎn)過程、工藝紀律執(zhí)行情況的監(jiān)督正確處理檢驗中的幾種關(guān)系

①把關(guān)與預(yù)防的關(guān)系②專檢和自檢的關(guān)系③檢驗同設(shè)計制造的關(guān)系

產(chǎn)品是設(shè)計制造出來的，而不是檢驗出來的，但不能因為產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計制造出來的，就削弱檢驗的職能。

質(zhì)量檢驗的職能質(zhì)量檢驗的分類

①按檢驗方案分

a、全數(shù)檢驗

b、抽樣檢驗

c、周期性檢驗

d、免檢

②按產(chǎn)品流程分類a、進貨檢驗b、過程檢驗c、最終檢驗（成品檢驗）

⑤按檢驗的人員分

a、自檢

b、互檢

C、專檢

③按檢驗場所分a、現(xiàn)場檢驗b、巡回檢驗C、固定檢驗

④按檢驗性質(zhì)分

a、破壞性檢驗

b、非破壞性檢驗

C、無損檢驗質(zhì)量檢驗的分類②按產(chǎn)品流程分類⑤按檢驗的人員分③按檢如何實施質(zhì)量檢驗①進貨檢驗和試驗是企業(yè)對采購的原材料、零部件、外協(xié)件是否符合技術(shù)協(xié)議或采購合同中規(guī)定的質(zhì)量要求的一種檢驗手段。進貨產(chǎn)品的分類：

A類：關(guān)鍵件、安全件，它對整機產(chǎn)品的特性起關(guān)鍵作用

B類：重要件，對產(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)成重要影響的原材料、零部件、元器件

C類：一般的，屬于產(chǎn)品的組成部分，但影響不是很重要

如何實施質(zhì)量檢驗三類產(chǎn)品應(yīng)當采取不同的控制方式

進貨檢驗和試驗應(yīng)注意的問題：

1.對每種進貨的原材料、零部件、外協(xié)件應(yīng)建立檢驗規(guī)范或檢驗卡，規(guī)定檢驗項目、檢驗方法、檢驗工具/儀器、AQL及合格標準，并按要求實施檢驗。

2.對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品不投入使用和加工。

三類產(chǎn)品應(yīng)當采取不同的控制方式3.對不具備檢驗和試驗?zāi)芰Φ?，可采用其他驗證方法：如審核確認供方提交的檢驗報告、質(zhì)量合格證或采取工藝驗證（上線試用驗證）等方法。

4.對檢驗不合格的進貨物資按不合格流程進行處置：退貨、篩選使用；若要讓步使用不合格物資，應(yīng)在保證不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，并經(jīng)過嚴格審批。3.對不具備檢驗和試驗?zāi)芰Φ?，可采用其他驗證方法：如審核確認如何實施質(zhì)量檢驗②過程檢驗過程檢驗的目的是在制造過程中進行監(jiān)測，以避免不合格品流轉(zhuǎn)到下一過程，避免更大的損失。過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢查生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)。

a、首件檢驗，特別是由工裝保證產(chǎn)品質(zhì)量時，尤為重要

b、巡回檢驗，是檢驗員到操作者的工作場所進行的檢驗

c、檢驗點的檢驗：一般關(guān)鍵工序都應(yīng)設(shè)置檢驗點

d、末件檢驗

如何實施質(zhì)量檢驗如何實施質(zhì)量檢驗過程檢驗和試驗應(yīng)注意的問題：

1.應(yīng)建立工序檢驗規(guī)范或檢驗卡，規(guī)定檢驗項目、檢驗方法、檢驗工具/儀器、合格標準，并按要求實施檢驗。

2.對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品不流入下一工序。

3.對不好量化或不好用測量、檢驗儀器或工裝量具進行檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)以樣件、圖示等作為檢驗依據(jù)。

4.對檢驗不合格的產(chǎn)品按不合格流程進行處置：返工、返修、報廢；若要讓步放行不合格產(chǎn)品，應(yīng)在保證不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，并經(jīng)過嚴格審批。如何實施質(zhì)量檢驗如何實施質(zhì)量檢驗③成品檢驗又叫最終檢驗成品檢驗的目的是在產(chǎn)品入庫前進行監(jiān)測，以避免不合格品流入用戶處。其內(nèi)容一般包括產(chǎn)品的全部質(zhì)量特性，如性能、精度、安全性、外觀、外形、尺寸等。若成品檢驗與出貨檢驗合并，還實施包裝檢驗：如包裝質(zhì)量、標識、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗報告等

如何實施質(zhì)量檢驗成品檢驗和試驗應(yīng)注意的問題：

1.應(yīng)建立成品檢驗規(guī)范或檢驗卡，規(guī)定檢驗項目、檢驗方法、檢驗工具/儀器、合格標準、缺陷分類、AQL、轉(zhuǎn)移規(guī)則等，并按要求實施檢驗逐批和周期試驗。

2.對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的批產(chǎn)品不準入庫和交付。

3.對不好量化或不好用測量、檢驗儀器或工裝量具進行檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)以樣件、圖示等作為檢驗依據(jù)。

4.對檢驗不合格的產(chǎn)品批按不合格流程進行處置：返工、返修、報廢；若要讓步放行不合格批產(chǎn)品，應(yīng)在保證不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，并經(jīng)過嚴格審批和用戶同意。

質(zhì)量檢驗基本知識培訓(xùn)-課件

質(zhì)量檢驗的依據(jù)有關(guān)質(zhì)量法律、法規(guī)技術(shù)標準技術(shù)文件采購標準管理標準產(chǎn)品規(guī)范基礎(chǔ)規(guī)范其他有關(guān)標準設(shè)計文件工藝文件訂購合同技術(shù)協(xié)議質(zhì)量手冊程序文件支持性文件規(guī)章制度

質(zhì)量檢驗的依據(jù)有關(guān)質(zhì)量法律、法規(guī)技術(shù)標準技術(shù)文件采購標準管檢驗和試驗記錄的管理

1.檢驗和試驗應(yīng)有記錄

2.檢驗記錄要規(guī)范化。

3.檢驗記錄要準確、清楚、客觀、不能隨意涂改，應(yīng)記錄實測數(shù)據(jù)。

4.檢驗記錄的保存期應(yīng)考慮產(chǎn)品的壽命周期并進行標識、收集、編目、查閱、歸檔、儲存、保管、銷毀。

5.檢驗記錄可使用任何媒體形式檢驗印章的控制建立領(lǐng)用制度：一章一人，專人專用，職責(zé)落實，編號注冊，調(diào)離退回。

檢驗和試驗記錄的管理質(zhì)量檢驗計劃作用:1.明確每個檢驗崗位和檢驗員的具體職責(zé)和任務(wù);2.被檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性及與產(chǎn)品的關(guān)系;3.做好檢驗的準備工作.內(nèi)容:1.設(shè)計檢驗流程圖;2.選擇檢驗方式;3.檢驗點(崗位)設(shè)置;4.質(zhì)量缺陷嚴重性分級;5.編制質(zhì)量特性分析表;6.制定檢驗規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書);7.提出檢測設(shè)備計劃;8.檢驗人員配備及培訓(xùn).質(zhì)量檢驗計劃作用:檢驗指導(dǎo)書主要內(nèi)容:1.對所有質(zhì)量特性列出明確的要求;2.確定檢驗方法;3.規(guī)定量具、儀器儀表(與檢測項目相適應(yīng));4.當采用抽樣檢驗時規(guī)定檢查水平、AQL；5.檢驗場所足夠的面積和空間環(huán)境：照明、溫度、濕度、氣壓、震動、噪聲便于運送

檢驗指導(dǎo)書主要內(nèi)容:檢測設(shè)備要求基準計量器具生產(chǎn)用計量器具準確度精密度產(chǎn)品質(zhì)量特性規(guī)定的公差檢測設(shè)備要求基準計量器具質(zhì)量檢驗機構(gòu)的主要任務(wù)

1.堅持和宣貫”質(zhì)量第一,預(yù)防為主”的方針

2.獨立行使檢驗和把關(guān)職能

3.編寫質(zhì)量檢驗文件

依據(jù):①設(shè)計部門提供的文件產(chǎn)品標準,圖樣,產(chǎn)品驗收技術(shù)條件,關(guān)鍵件與易損件清單,產(chǎn)品使用說明書

②工藝部門提供的文件工藝規(guī)程,工藝裝備圖樣,檢驗規(guī)程,工序控制點的有關(guān)文件

質(zhì)量檢驗機構(gòu)的主要任務(wù)質(zhì)量檢驗機構(gòu)的主要任務(wù)

③銷售部門提供的文件產(chǎn)品定貨合同,用戶特殊要求

④標準化部門提供的文件國家標準,行業(yè)標準,地方標準，企業(yè)標準,其他標準化資料要求

4.檢測設(shè)備的配備和管理

5.檢驗印章的管理

6.質(zhì)量記錄的編制,記錄,收集,整理,編目,保存

7.不合格品的隔離,統(tǒng)計,管理質(zhì)量檢驗機構(gòu)的主要任務(wù)質(zhì)量檢驗機構(gòu)的職責(zé)

1.對在檢驗工作中未按標準.規(guī)定,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低劣和出現(xiàn)質(zhì)量事故負責(zé)

2.對錯.漏.誤檢造成的損失,影響負責(zé)。

3.對由于組織、管理不善，造成壓檢而影響生產(chǎn)進度負責(zé)。

4.對由于未執(zhí)行首檢和及時巡檢，造成批次質(zhì)量事故負責(zé)。

5.對不合格品管理不善，造成混放等品質(zhì)問題負責(zé)。

6.對編制的質(zhì)量記錄，報表的正確、及時性負責(zé)

7.對發(fā)現(xiàn)的弄虛作假等違規(guī)行為不上報，不制止而造成的影響和損失負責(zé)質(zhì)量檢驗機構(gòu)的職責(zé)檢驗人員的要求

1、檢驗人員的條件①基本素質(zhì)

a、具有高中或高中以上文化程度

b、思想素質(zhì)好，注重原則性和客觀性

C、具有較強的分析判斷能力②選擇

a、具有高中或同等學(xué)歷

b、要有一定的操作經(jīng)驗和技能

c、要熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝

d、要經(jīng)過檢驗技術(shù)的培訓(xùn)

e、身體健康檢驗人員的要求檢驗人員的要求

③要求做到“三員”和“三滿意”

a、產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗員

b、質(zhì)量第一的宣傳員

c、生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員

d、為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓工人滿意

e、檢驗過的產(chǎn)品下工序滿意

f、出廠的產(chǎn)品用戶滿意④對檢驗員的工作質(zhì)量考核

a、錯檢：把合格品判為不合格品，產(chǎn)生的錯誤叫棄真錯誤（生產(chǎn)方風(fēng)險）

b、漏檢：把不合格品判為合格品，產(chǎn)生的錯誤叫存?zhèn)五e誤（使用方風(fēng)險）

檢驗人員的要求質(zhì)量檢驗方法單位產(chǎn)品批產(chǎn)品致命缺陷重缺陷輕缺陷微缺陷官能檢驗物理和化學(xué)檢驗質(zhì)量檢驗方法有關(guān)檢驗的重要概念:

錯檢：把合格品判為不合格品,錯檢率δ=K/D*100%

（在已檢出不合格中通過復(fù)核檢驗，檢出D件合格品。）

漏檢：把不合格品判為合格品。漏檢率γ=B/G*100%

檢驗正確率=[（D+G）－K－B]/（D+G）*100%]

糾正： 針對不合格采取的措施，目的是消除不合格

糾正措施：針對不合格的原因采取的措施，目的是：防止不合格的再發(fā)生。

預(yù)防措施：針對潛在不合格的原因采取的措施，目的是：防止不合格的產(chǎn)生。

有關(guān)檢驗的重要概念:第二章GB/T2828.1-2003抽樣檢標準與質(zhì)量檢驗

第二章GB/T2828.1-2003抽樣檢標準與質(zhì)量檢驗一、抽樣檢驗的目的:

通過樣本質(zhì)量水平推斷總體質(zhì)量水平

。工作流程:

Ａ．抽樣Ｂ.檢驗Ｃ．推斷二、選擇抽樣檢驗的場合:1.當檢驗具有破壞性時；

2.當交驗批量很大，且未實現(xiàn)自動化檢驗的場合；

3.被檢產(chǎn)品是大批量連續(xù)體時，如電線、電纜，或被檢產(chǎn)品是散裝體，如酒精、油漆等；

4.被檢產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢驗項目多，而希望花費較少的檢驗費用時。第一節(jié)抽樣檢驗概述

一、抽樣檢驗的目的:二、選擇抽樣檢驗的場合:第一節(jié)抽樣檢二、抽樣方案:

①按判定基準分

a、計數(shù)抽樣方案

b、計量抽樣方案

②按檢驗方式分類a、標準型抽樣方案b、挑選型抽樣方案c、調(diào)整型抽樣方案d.連續(xù)性抽樣方案

④按檢驗?zāi)康姆?/p>

a、逐批抽樣檢驗

b、周期抽樣檢驗

C、控制性抽樣檢驗

③按抽樣次數(shù)分a、一次抽樣方案b、二次抽樣方案C、多次抽樣方案

d.序貫抽樣方案二、抽樣方案:②按檢驗方式分類④按檢驗?zāi)康姆症郯?/p>

二、抽樣方案:(一)計數(shù)型抽樣方案

從產(chǎn)品中抽取樣本，將樣本中的不合格品（數(shù)）與檢驗方案中的合格判定數(shù)比較，判斷總體是否（合格）接受1.形式:(n;c)（n，Ac，Re）2.用法:n------樣本量c------判定數(shù)Ac------接受判定數(shù)Re------拒收判定數(shù)d-----樣本中含有的不合格品數(shù)

Nnd比較整批合格整批不合格隨機抽樣全檢d≤Acd≥Re樣本中不合格品數(shù)(不合格數(shù))二、抽樣方案:Nnd比較整批合格整批不合格隨機抽樣（二）計量型抽樣方案

是對被檢樣品的質(zhì)量特性進行測量，根據(jù)樣本質(zhì)量特性的平均值和極差來判斷總體是否合格的抽樣方案。三、抽樣檢驗的基本統(tǒng)計理論1.樣本質(zhì)量指標（不合格品率）不一定等于總體質(zhì)量指標（不合格品率）。2.抽樣檢驗不能保證被接收的總體(批)中的每件產(chǎn)品都是合格品。3.抽樣檢驗所犯的兩類錯誤(1)在抽樣檢驗中,將合格批誤判為不合格所犯的錯誤稱為棄真錯誤，犯棄真錯誤的概率稱為棄真概率，記為。(2)在抽樣檢驗中,將不合格批誤判為合格所犯的錯誤稱為存?zhèn)五e誤，犯存?zhèn)五e誤的概率稱為存?zhèn)胃怕剩洖棣隆＃ǘ┯嬃啃统闃臃桨溉?、抽樣檢驗的基本統(tǒng)計理論

4.抽檢特性曲線（ＯＣ曲線）4.抽檢特性曲線（ＯＣ曲線）四、兩種質(zhì)量保證模式的抽樣方案1.孤立批抽樣方案的質(zhì)量保證作用:

孤立批抽樣方案不能將某一通過批的不合格品率控制在預(yù)先規(guī)定的某數(shù)值下，孤立批抽樣方案僅起概率把關(guān)的作用。

2.連續(xù)批抽樣方案的質(zhì)量保證作用用某一質(zhì)量要求（AQL）確定的抽樣方案組(系列抽樣方案)，對連續(xù)m批產(chǎn)品進行抽樣檢驗，若接收了其中的k（k≤m）批，則可將k批合在一起的平均不合格品率控制在事先規(guī)定的那個AQL之下。

四、兩種質(zhì)量保證模式的抽樣方案第二節(jié)

GB/T2828.1-2003《計數(shù)抽樣檢驗程序第1部份：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》

適用范圍：連續(xù)批的逐批檢驗類型：調(diào)整型抽樣檢驗，有一次、二次、五次抽樣方案特點：抽樣方案的寬嚴程度可隨交驗批產(chǎn)品質(zhì)量不同而進行調(diào)整--------轉(zhuǎn)移規(guī)則

注：不適用于對孤立批的檢驗。第二節(jié)GB/T2828.1-2003《計數(shù)抽樣檢驗程序第1一.抽樣檢驗實施流程：1.規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性2.規(guī)定不合格分類：

A類：致命缺陷B類：嚴重缺陷C類：輕缺陷3.規(guī)定合格質(zhì)量水平（AQL）4.規(guī)定檢查水平：為確定判斷能力而的規(guī)定批量與樣本大小間的關(guān)系的等級，檢驗水平越高，判斷能力越強。一般檢驗水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和特殊檢驗水平（S-1，S-2，S-3，S-4）一.抽樣檢驗實施流程：5.組成檢驗批、明確批量6.規(guī)定檢驗的嚴格度：（正常檢驗、加嚴檢驗、放寬檢驗）7.選擇抽樣方案類型：（一次、二次、五次）8.抽樣方案的檢索9.抽取樣本10.檢查樣本11.批質(zhì)量判定12.檢驗后的處置質(zhì)量檢驗基本知識培訓(xùn)-課件Nnd比較整批合格整批不合格隨機抽樣全檢d≤Acd≥Re樣本中不合格品數(shù)(不合格數(shù))Nn1d1比較整批合格整批不合格隨機抽樣全檢d1≤A1d≥R1樣本中不合格品數(shù)(不合格數(shù))A1<d1<R1n2d1+d2比較d1+d2≤A2d1+d2≥R2一次抽樣方案的判定程序：二次抽樣方案的判定程序：Nnd比較整批合格整批不合格隨機抽樣全檢d≤Acd≥Re樣本二．抽樣方案的檢索例如：Ｎ=３0００

AQL＝２.5IL=S-1,其抽樣方案為：

正常一次抽樣方案N(5；０，1)

加嚴一次抽樣方案T(8；0，1)

放寬一次抽樣方案R(2；0，1)

抽樣方案的檢索原則：

跟著箭頭走，見數(shù)就停留，同行是方案，千萬別回頭。

二．抽樣方案的檢索正常檢驗暫停檢驗加嚴檢驗放寬檢驗三.轉(zhuǎn)移規(guī)則①、正常加嚴當進行正常檢驗時，若在連續(xù)不超過5批中，有兩批經(jīng)初檢不通過，則從下一批轉(zhuǎn)到加嚴檢驗。②、加嚴正常當進行加嚴檢驗時，若連續(xù)5批經(jīng)初檢通過，則從下一批轉(zhuǎn)到正常③、加嚴暫停當進行加嚴檢驗時，若連續(xù)5批經(jīng)初檢不通過，則暫停檢驗④、暫?；謴?fù)若采取糾正措施，使提交檢驗批達到或超過所規(guī)定的質(zhì)量要求，并經(jīng)主管部門同意，可恢復(fù)檢驗，一般應(yīng)從加嚴檢驗開始。正常檢驗暫停檢驗加嚴檢驗放寬檢驗三.轉(zhuǎn)移規(guī)則①、正常⑤、正常放寬當進行正常檢驗時，若下列條件滿足，則從下一批轉(zhuǎn)到放寬檢驗

a、轉(zhuǎn)移得分達到30分；

b、生產(chǎn)正常；

c、主管部門同意。轉(zhuǎn)移得分規(guī)則：：在正常檢驗開始得分設(shè)置為“0”，而在檢驗每個后繼的批以后，應(yīng)更新轉(zhuǎn)移得分。如：一次抽樣方案

a、當接收數(shù)AC等于或大于2時，如果AQL加嚴一級，該批被通過，則給轉(zhuǎn)移得分加3分，否則將轉(zhuǎn)移得分重新設(shè)置為“0”。

b、當接收數(shù)AC等于0或1時，如果該批被接收，則給予得分加2分，否則將轉(zhuǎn)移得分重新設(shè)置為“0”

⑥

、正常放寬放寬檢驗中只要有一批不合格，就轉(zhuǎn)到正常。⑤、正常放寬三.抽樣方法要求：隨機抽樣①、簡單隨機抽樣

②、分層隨機抽樣③、分段隨機抽樣

④、系統(tǒng)隨機抽樣

三.抽樣方法①、簡單隨機抽樣五.批的處理1.對樣本合格(d≤Ac)的批應(yīng)整批接收，但應(yīng)除去樣本中的不合格品。2.對樣本不合格(d≥Re)的批，原則上整批拒收。3.對再次提交檢驗的批，使用的抽樣方案及檢查的質(zhì)量特性，依照訂貨方意見實施。3.合格批若在庫房存放超過合同儲存期，應(yīng)重新進行逐批檢驗。4.若逐批檢驗為非破壞性的，經(jīng)檢驗后的合格樣本單位，可放回原批中交付使用，否則，應(yīng)不能交付使用。五.批的處理六.關(guān)于AQLAQL的的定義當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時,可允許的最差過程平均質(zhì)量水平，AQL是使用方對所需產(chǎn)品(交付總體)的質(zhì)量要求,是生產(chǎn)方的質(zhì)量目標.(2)AQL的數(shù)值當AQL指不合格品百分數(shù)時,其取值范圍為0.01≤AQL≤10;

當AQL指每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)時,其取值范圍為0.01≤AQL≤1000。

.六.關(guān)于AQL.

當AQL指不合格品百分數(shù)時,Ac指樣本中允許的最大不合格品數(shù),抽取n件并檢測后,應(yīng)統(tǒng)計樣本中含有的不合格品數(shù)d,用d與Ac比較,以確定是否接收該批.

當AQL指每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)時,Ac指樣本中允許的最大不合格數(shù),抽取n件并檢測后,應(yīng)統(tǒng)計樣本中含有的不合格數(shù)d,用d與Ac比較,以確定是否接收該批.綜上所述:d,Ac與AQL的單位(不合格品百分數(shù),每百單位產(chǎn)品不合格數(shù))一致.綜上所述:d,Ac與AQL的單位(不合格品百分數(shù),每百單位(3)如何確定AQL由生產(chǎn)方(供貨方)與使用方(訂貨方)協(xié)商確定AQL。使用GB2828應(yīng)注意的問題：AQL不是對檢驗批(單批)的質(zhì)量要求,它是使用方對交付總體｛∑［Nm(i)－dm(i)］｝的質(zhì)量要求。K個樣本合格的批構(gòu)成的集合,稱為交付總體.2.ＧＢ/T２８２８.1僅適用于連續(xù)批的檢驗,不適用于對孤立批的檢驗。3.不允許僅使用正常抽樣方案，要使用系列抽樣方案（包括轉(zhuǎn)移規(guī)則）。質(zhì)量檢驗基本知識培訓(xùn)-課件第三章環(huán)境試驗和可靠性試驗環(huán)境試驗的目的和內(nèi)容：環(huán)境試驗就是將產(chǎn)品置于自然或人工的環(huán)境條件下并經(jīng)受其作用，從而對產(chǎn)品在實際或模擬環(huán)境條件下的貯存、運輸和使用條件下的性能作出評價，并分析、研究環(huán)境因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，為產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、使用和改進提供依據(jù)。術(shù)語：環(huán)境條件、環(huán)境參數(shù)、環(huán)境參數(shù)的嚴酷度等級、環(huán)境因素、環(huán)境適應(yīng)性。第三章環(huán)境試驗和可靠性試驗環(huán)境試驗的目的和內(nèi)容：環(huán)境試驗的分類：現(xiàn)場使用試驗自然暴露試驗人工模擬試驗：氣候環(huán)境、機械應(yīng)力環(huán)境、輻射環(huán)境、生物環(huán)境、其它環(huán)境環(huán)境試驗程序：預(yù)處理、初始檢測、試驗、恢復(fù)、最后測量環(huán)境試驗技術(shù)標準大氣條件GB2421規(guī)定：溫度：15~35°C

相對濕度%：45~75、氣壓KPa：86~106

環(huán)境試驗的分類：氣候環(huán)境試驗：高溫試驗、低溫試驗、低氣壓試驗、鹽霧試驗、濕熱試驗（恒定濕熱和交變濕熱）、溫度變化（溫度沖擊）試驗等機械環(huán)境試驗：振動試驗、沖擊試驗、恒加速度試驗、其它機械環(huán)境試驗如：隨機振動試驗、跌落試驗、運輸試驗等。氣候環(huán)境試驗：可靠性試驗可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。可靠性試驗的原理：規(guī)定條件、規(guī)定時間和規(guī)定功能?？煽啃栽囼灥娜齻€因素：試驗條件、統(tǒng)計試驗方案和失效判據(jù)可靠性試驗可靠性試驗分類壽命試驗可靠性驗證試驗：可靠性型式試驗、可靠性驗收試驗、成功率試驗?？煽啃詼y定試驗可靠性篩選試驗失效率鑒定試驗加速壽命試驗：恒定、步進、序進應(yīng)力可靠性試驗分類

第四章檢驗數(shù)據(jù)的處理一、基本定義1、隨機誤差:

在相同條件下多次測量同一量值，誤差的絕對值和符號的變化，時大時小，時正時負，以不可預(yù)定的方式變化的誤差，它是由偶然因素造成誤差，消除起來比較困難。2、系統(tǒng)誤差:

在相同條件下多次測量同一量值，誤差的絕對值和符號保持恒定，或在條件改變時，按某一確定的規(guī)律變化的誤差，它是由系統(tǒng)性的原因造成的誤差，但是這種誤差比較容易找到原因，也容易消除第四章檢二、準確度、精密度和正確度的概念①準確度：測量準確度是指測量結(jié)果與被測量的真值之間的一致程度，或測量結(jié)果接近真值的程度，它是反映隨機誤差和系統(tǒng)誤差合成大小程度。②精密度：在同一條件下進行多次測量時所得結(jié)果之間的分散程度。（標準偏差）③正確度：在規(guī)定條件下，在測量中，所有系統(tǒng)誤差的綜合。二、準確度、精密度和正確度的概念三、檢驗誤差產(chǎn)生的原因①檢測設(shè)備/儀器的誤差

②檢測環(huán)境條件的誤差

③檢測方法的誤差④檢驗人員的誤差

⑤受檢產(chǎn)品的誤差三、檢驗誤差產(chǎn)生的原因四.如何提高檢驗結(jié)果的準確度1、系統(tǒng)誤差的消除①采用對照檢驗②校準檢測設(shè)備/儀器③檢驗結(jié)果的校正④選擇適當?shù)臋z測方法，消除系統(tǒng)誤差2、檢驗環(huán)境和檢驗過程測量條件的控制環(huán)境條件:恒溫,恒濕,防振,防靜電,防電磁輻射,潔凈度等測量條件:電壓波動,儀器污染等3、檢測設(shè)備和計量器具的控制①精度滿足要求②定期檢定4.檢驗方法的選擇四.如何提高檢驗結(jié)果的準確度7、對檢驗人員的控制發(fā)現(xiàn)檢驗誤差的方法①重復(fù)檢驗②循環(huán)檢驗③復(fù)核檢驗④改變檢驗條件⑤建立標準8、關(guān)于檢驗誤差的防止技術(shù)性誤差的防止粗心大意誤差的防止程序邏輯性誤差的防止7、對檢驗人員的控制檢驗記錄和檢驗報告記錄產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號檢驗環(huán)境條件檢驗依據(jù)檢驗設(shè)備檢測結(jié)果，產(chǎn)品特性值檢驗結(jié)果的處理檢驗過程中的異常情況檢驗人、校核人檢驗報告檢驗記錄和檢驗報告數(shù)據(jù)修約規(guī)則4舍6入遇5考慮

5后非零則進15后皆零看奇偶

5前奇數(shù)則進15前偶數(shù)需舍去不得連續(xù)修約數(shù)據(jù)修約規(guī)則第五章ISO9000族標準與質(zhì)量檢驗

質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系的重要組成部分質(zhì)量管理體系中與質(zhì)量檢驗相關(guān)的要求一、管理職責(zé)

1、要教育全體員工樹立顧客意識和法律法規(guī)意識

2、要為對產(chǎn)品質(zhì)量評價配備必要的資源、人員、監(jiān)視和測量設(shè)備、環(huán)境。二、文件控制

1、檢驗人員使用的文件應(yīng)經(jīng)過授權(quán)人的審批

2、當文件更改時應(yīng)再次獲得批準

3、檢驗現(xiàn)場使用的文件應(yīng)是適用版本（有效、受控）

4、應(yīng)從檢驗現(xiàn)場及時收回失效或作廢文件

5、要保持文件清潔、易于識別

6、記錄是一種特殊的文件要求

a、記錄的格式應(yīng)經(jīng)授權(quán)人的審核

b、對記錄的要求準確、清晰、易于識別、簽署完整

第五章ISO9000族標準與質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理三、人力資源的要求

1、檢驗崗位設(shè)置做出規(guī)定

2、每個崗位的職責(zé)和工作內(nèi)容作出規(guī)定

3、要求考核指標并實施考核

4、檢驗人員要經(jīng)過培訓(xùn)，取得上崗培訓(xùn)資格證培訓(xùn)項目：專業(yè)知識、檢驗方法、儀器設(shè)備操作規(guī)程、統(tǒng)計技術(shù)等四、產(chǎn)品實現(xiàn)

1、要對產(chǎn)品設(shè)計輸出的結(jié)果進行驗證

2、在生產(chǎn)過程中對過程參數(shù)實施監(jiān)視和測量

3、對產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)進行標識

標識方式：標記、標簽、印章及劃分存放區(qū)域等

標識狀態(tài)：待驗、合格品、不合格品（返工、返修、廢品）、待處理

4、對顧客提供的產(chǎn)品進行驗證并做出判斷

三、人力資源的要求六、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量

1、應(yīng)依據(jù)策劃的安排（檢驗文件）對產(chǎn)品實施檢驗

2、對測量的結(jié)果負責(zé)

3、未經(jīng)檢驗或檢驗后尚未作出判定的產(chǎn)品，不得放行；若無授權(quán)人的批準不得放行，

4、做好檢驗記錄為產(chǎn)品的符合性提供客觀證據(jù)

七、不合格品的控制

1、在檢驗中當發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)記錄不合格的性質(zhì)、數(shù)量、批次。

2、區(qū)分不合格產(chǎn)品的范圍

3、對不合格品進行標識和隔離存放，目的是防止不合格品的非預(yù)期使用和交付

4、當不合格品進行返工或篩選后，需要重新提交檢驗

5、當出現(xiàn)不合格品且為非正常情況時，應(yīng)當形成文件

六、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量八、數(shù)據(jù)分析

1、提供產(chǎn)品符合性的數(shù)據(jù)，應(yīng)對產(chǎn)品符合性數(shù)據(jù)進行匯總、分析和報告

2、對提供數(shù)據(jù)的準確性負責(zé)九、改進

1、根據(jù)數(shù)據(jù)分析的結(jié)果，改進檢驗工作的質(zhì)量，同時促進或參與生產(chǎn)部門改進質(zhì)量

2、督促生產(chǎn)部門針對不合格分析原因，制定采取糾正措施，檢驗員應(yīng)監(jiān)督糾正措施的實施和效果驗證

3、根據(jù)產(chǎn)品特性的趨勢，會同生產(chǎn)部門分析潛在不合格的原因，制定預(yù)防措施，檢驗人員監(jiān)督預(yù)防措施的實施和驗證效果。

八、數(shù)據(jù)分析舉例:感冒

糾正：

or糾正措施：預(yù)防措施：

舉例:感冒第六章不合格品控制不合格品控制的目的：防止不合格品的非預(yù)期使用和交付不合格品控制的內(nèi)容：記錄：不合格的性質(zhì)、產(chǎn)生的范圍、數(shù)量標識：應(yīng)有明顯標識，防止誤用或混用隔離：與其它狀態(tài)的產(chǎn)品隔離存放評審：依據(jù)不合格的嚴重程度，提出處置意見第六章不合格品控制不合格品控制的目的：防止不合格品的非預(yù)期使

處置：返工—對不合格品采取的措施，使其達到規(guī)定的要求。返修---使不合格品滿足預(yù)期的用途。降級---改變不合格品的等級。讓步放行(接收)

報廢不合格品經(jīng)返工、返修后必須重新提交檢驗。處置：

第七章質(zhì)量統(tǒng)計常用統(tǒng)計技術(shù)一、質(zhì)量指標1、一次交驗合格率:

產(chǎn)品一次交驗合格率=第一次提交檢驗合格產(chǎn)品的累計數(shù)/第一次提交檢驗產(chǎn)品的累計數(shù)x100%2、產(chǎn)品日抽樣批次合格率:

產(chǎn)品日抽樣批次合格率=抽樣批次中合格批次樹/抽樣總批次數(shù)x100%3.、產(chǎn)品合格率產(chǎn)品合格率=入庫成品累計數(shù)/生產(chǎn)投入累計數(shù)（按天，月，年）4、產(chǎn)品直通率：產(chǎn)品直通率=入庫成品累計數(shù)-返修合格數(shù)/生產(chǎn)投入累計數(shù)（按天，月，年）廢品率：產(chǎn)品廢損率=廢品累計數(shù)/生產(chǎn)投入累計數(shù)（按天，月，年）第七章質(zhì)量統(tǒng)計常用統(tǒng)計技術(shù)碰劃傷操作不規(guī)范員工責(zé)任心不強產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過程控制不力產(chǎn)品周轉(zhuǎn)車落后班組管理差質(zhì)量管理不全面物流擁擠堆碼不規(guī)范質(zhì)量意識差培訓(xùn)不力設(shè)備維修管理不善傳輸線體不良吊欄變形和防護膠脫落人為控制不力考核不嚴格制度不健全工藝要求不全面場地不劃分合理定置管理差來料質(zhì)量差新員工多培訓(xùn)不足經(jīng)驗不足因果圖(魚刺圖)碰劃傷操作不規(guī)范員工責(zé)任心不強產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過程控制不力產(chǎn)品周轉(zhuǎn)車半成品面框不良率調(diào)查表100%98%95%85%70%累計頻率（%）84.7%4343528326487313094364634530544累計數(shù)85.7%1110377649223333111016657772PF2918E83.4%15665943703124701567235010966CHD299285%166651112453385061687232811806PF2986合格率（%）不良數(shù)批量油印毛刺鼓包砂痕碰劃傷

缺陷機型半成品面框不良率調(diào)查表100%98%95%85%70%累計頻圖一：半成品不良品頻數(shù)排列圖碰劃傷砂痕毛刺漏印3054485%95%98%鼓包63454364130987310050704000800012000160002000024000280003200036000400000%N=43435440000累計頻率（%）989580圖一：半成品不良品頻數(shù)排列圖碰劃傷砂痕毛刺漏印3054485質(zhì)量檢驗基本知識培訓(xùn)-課件質(zhì)量檢驗基本知識培訓(xùn)-課件質(zhì)量檢驗基本知識培訓(xùn)-課件質(zhì)量檢驗基本知識培訓(xùn)質(zhì)量檢驗基本知識培訓(xùn)第一章質(zhì)量檢驗質(zhì)量管理發(fā)展階段

1.質(zhì)量檢驗階段：（靜態(tài)檢驗）通過檢驗的方式來控制和保證流入下工序和投放市場的產(chǎn)品是合格品，檢驗和生產(chǎn)分離，強調(diào)“事后的把關(guān)”,產(chǎn)品質(zhì)量取決于工人的技藝水平。

2.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段：（SQC）應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程進行控制，當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中有異常時，及時分析原因，采取措施使生產(chǎn)處于正常狀態(tài)，有利于把產(chǎn)生不合格的因素消除，防止不合格的產(chǎn)生，強調(diào)“預(yù)防為主”，管因素而不是檢驗階段的管結(jié)果。

3.全面質(zhì)量管理階段:（TQM）體現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)作用，全員、全過程和全企業(yè)的管理，從過去的管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?，強調(diào)預(yù)防為主管理。

第一章質(zhì)量檢驗質(zhì)量管理發(fā)展階段質(zhì)量檢驗對企業(yè)的要求有一個嚴密而有效的質(zhì)量檢驗系統(tǒng);有一支數(shù)量足夠而素質(zhì)良好的檢驗人員隊伍;有一套完好齊全、能確保檢驗精度要求的檢驗、測量和試驗設(shè)備。質(zhì)量檢驗對企業(yè)的要求有一個嚴密而有效的質(zhì)量檢驗系統(tǒng);質(zhì)量檢驗的步驟

①明確所檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性和接受準則②明確并提供需要的測量設(shè)備（功能和精度滿足要求，并會操作）③實施測量并作好測量記錄④比較：將測量結(jié)果同要求進行比較⑤判定:a、對單件產(chǎn)品，符合要求判定為合格，不符合要求判為不合格

b、對批量產(chǎn)品，將測量結(jié)果同檢驗方案進行比較，符合要求，判定該批產(chǎn)品接收或放行，不符合要求應(yīng)拒收或不準放行，退回原生產(chǎn)部門

c、對生產(chǎn)過程，判定繼續(xù)生產(chǎn)或停產(chǎn)整頓⑥記錄：要求準確記錄檢驗過程及結(jié)果質(zhì)量檢驗的步驟質(zhì)量檢驗的概念質(zhì)量檢驗就是通過對產(chǎn)品質(zhì)量特性的觀測和判斷，適當時結(jié)合測量和試驗所進行的符合性評價。質(zhì)量檢驗的目的

①作出符合性判斷，區(qū)分合格或不合格產(chǎn)品或區(qū)分合格批和不合格批；②進行質(zhì)量控制，就是通過質(zhì)量檢驗，對生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，工序是否正常，發(fā)出報警，以便采取措施達到控制的目的；③提供重要的質(zhì)量信息，以便企業(yè)更好地加強管理，為質(zhì)量改進提供依據(jù)；④增強企業(yè)全體員工的質(zhì)量意識，牢固樹立質(zhì)量笫一的思想。質(zhì)量檢驗的概念質(zhì)量檢驗的意義有利于促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高;是企業(yè)生存,增強競爭力的需要;有利于企業(yè)走質(zhì)量效益型道路;有利于開拓國際市場,促進國民經(jīng)濟的發(fā)展;維護消費者的合法權(quán)益;加強質(zhì)量檢驗,促進企業(yè)提高素質(zhì),增強活力;有利于國家依法進行質(zhì)量管理.質(zhì)量檢驗的意義有利于促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高;質(zhì)量檢驗的職能①把關(guān)職能又叫保證職能②預(yù)防職能③報告職能④監(jiān)督職能首件、巡回、對生產(chǎn)過程、工藝紀律執(zhí)行情況的監(jiān)督正確處理檢驗中的幾種關(guān)系

①把關(guān)與預(yù)防的關(guān)系②專檢和自檢的關(guān)系③檢驗同設(shè)計制造的關(guān)系

產(chǎn)品是設(shè)計制造出來的，而不是檢驗出來的，但不能因為產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計制造出來的，就削弱檢驗的職能。

質(zhì)量檢驗的職能質(zhì)量檢驗的分類

①按檢驗方案分

a、全數(shù)檢驗

b、抽樣檢驗

c、周期性檢驗

d、免檢

②按產(chǎn)品流程分類a、進貨檢驗b、過程檢驗c、最終檢驗（成品檢驗）

⑤按檢驗的人員分

a、自檢

b、互檢

C、專檢

③按檢驗場所分a、現(xiàn)場檢驗b、巡回檢驗C、固定檢驗

④按檢驗性質(zhì)分

a、破壞性檢驗

b、非破壞性檢驗

C、無損檢驗質(zhì)量檢驗的分類②按產(chǎn)品流程分類⑤按檢驗的人員分③按檢如何實施質(zhì)量檢驗①進貨檢驗和試驗是企業(yè)對采購的原材料、零部件、外協(xié)件是否符合技術(shù)協(xié)議或采購合同中規(guī)定的質(zhì)量要求的一種檢驗手段。進貨產(chǎn)品的分類：

A類：關(guān)鍵件、安全件，它對整機產(chǎn)品的特性起關(guān)鍵作用

B類：重要件，對產(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)成重要影響的原材料、零部件、元器件

C類：一般的，屬于產(chǎn)品的組成部分，但影響不是很重要

如何實施質(zhì)量檢驗三類產(chǎn)品應(yīng)當采取不同的控制方式

進貨檢驗和試驗應(yīng)注意的問題：

1.對每種進貨的原材料、零部件、外協(xié)件應(yīng)建立檢驗規(guī)范或檢驗卡，規(guī)定檢驗項目、檢驗方法、檢驗工具/儀器、AQL及合格標準，并按要求實施檢驗。

2.對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品不投入使用和加工。

三類產(chǎn)品應(yīng)當采取不同的控制方式3.對不具備檢驗和試驗?zāi)芰Φ模刹捎闷渌炞C方法：如審核確認供方提交的檢驗報告、質(zhì)量合格證或采取工藝驗證（上線試用驗證）等方法。

4.對檢驗不合格的進貨物資按不合格流程進行處置：退貨、篩選使用；若要讓步使用不合格物資，應(yīng)在保證不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，并經(jīng)過嚴格審批。3.對不具備檢驗和試驗?zāi)芰Φ?，可采用其他驗證方法：如審核確認如何實施質(zhì)量檢驗②過程檢驗過程檢驗的目的是在制造過程中進行監(jiān)測，以避免不合格品流轉(zhuǎn)到下一過程，避免更大的損失。過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢查生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)。

a、首件檢驗，特別是由工裝保證產(chǎn)品質(zhì)量時，尤為重要

b、巡回檢驗，是檢驗員到操作者的工作場所進行的檢驗

c、檢驗點的檢驗：一般關(guān)鍵工序都應(yīng)設(shè)置檢驗點

d、末件檢驗

如何實施質(zhì)量檢驗如何實施質(zhì)量檢驗過程檢驗和試驗應(yīng)注意的問題：

1.應(yīng)建立工序檢驗規(guī)范或檢驗卡，規(guī)定檢驗項目、檢驗方法、檢驗工具/儀器、合格標準，并按要求實施檢驗。

2.對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品不流入下一工序。

3.對不好量化或不好用測量、檢驗儀器或工裝量具進行檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)以樣件、圖示等作為檢驗依據(jù)。

4.對檢驗不合格的產(chǎn)品按不合格流程進行處置：返工、返修、報廢；若要讓步放行不合格產(chǎn)品，應(yīng)在保證不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，并經(jīng)過嚴格審批。如何實施質(zhì)量檢驗如何實施質(zhì)量檢驗③成品檢驗又叫最終檢驗成品檢驗的目的是在產(chǎn)品入庫前進行監(jiān)測，以避免不合格品流入用戶處。其內(nèi)容一般包括產(chǎn)品的全部質(zhì)量特性，如性能、精度、安全性、外觀、外形、尺寸等。若成品檢驗與出貨檢驗合并，還實施包裝檢驗：如包裝質(zhì)量、標識、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗報告等

如何實施質(zhì)量檢驗成品檢驗和試驗應(yīng)注意的問題：

1.應(yīng)建立成品檢驗規(guī)范或檢驗卡，規(guī)定檢驗項目、檢驗方法、檢驗工具/儀器、合格標準、缺陷分類、AQL、轉(zhuǎn)移規(guī)則等，并按要求實施檢驗逐批和周期試驗。

2.對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的批產(chǎn)品不準入庫和交付。

3.對不好量化或不好用測量、檢驗儀器或工裝量具進行檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)以樣件、圖示等作為檢驗依據(jù)。

4.對檢驗不合格的產(chǎn)品批按不合格流程進行處置：返工、返修、報廢；若要讓步放行不合格批產(chǎn)品，應(yīng)在保證不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，并經(jīng)過嚴格審批和用戶同意。

質(zhì)量檢驗基本知識培訓(xùn)-課件

質(zhì)量檢驗的依據(jù)有關(guān)質(zhì)量法律、法規(guī)技術(shù)標準技術(shù)文件采購標準管理標準產(chǎn)品規(guī)范基礎(chǔ)規(guī)范其他有關(guān)標準設(shè)計文件工藝文件訂購合同技術(shù)協(xié)議質(zhì)量手冊程序文件支持性文件規(guī)章制度

質(zhì)量檢驗的依據(jù)有關(guān)質(zhì)量法律、法規(guī)技術(shù)標準技術(shù)文件采購標準管檢驗和試驗記錄的管理

1.檢驗和試驗應(yīng)有記錄

2.檢驗記錄要規(guī)范化。

3.檢驗記錄要準確、清楚、客觀、不能隨意涂改，應(yīng)記錄實測數(shù)據(jù)。

4.檢驗記錄的保存期應(yīng)考慮產(chǎn)品的壽命周期并進行標識、收集、編目、查閱、歸檔、儲存、保管、銷毀。

5.檢驗記錄可使用任何媒體形式檢驗印章的控制建立領(lǐng)用制度：一章一人，專人專用，職責(zé)落實，編號注冊，調(diào)離退回。

檢驗和試驗記錄的管理質(zhì)量檢驗計劃作用:1.明確每個檢驗崗位和檢驗員的具體職責(zé)和任務(wù);2.被檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性及與產(chǎn)品的關(guān)系;3.做好檢驗的準備工作.內(nèi)容:1.設(shè)計檢驗流程圖;2.選擇檢驗方式;3.檢驗點(崗位)設(shè)置;4.質(zhì)量缺陷嚴重性分級;5.編制質(zhì)量特性分析表;6.制定檢驗規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書);7.提出檢測設(shè)備計劃;8.檢驗人員配備及培訓(xùn).質(zhì)量檢驗計劃作用:檢驗指導(dǎo)書主要內(nèi)容:1.對所有質(zhì)量特性列出明確的要求;2.確定檢驗方法;3.規(guī)定量具、儀器儀表(與檢測項目相適應(yīng));4.當采用抽樣檢驗時規(guī)定檢查水平、AQL；5.檢驗場所足夠的面積和空間環(huán)境：照明、溫度、濕度、氣壓、震動、噪聲便于運送

檢驗指導(dǎo)書主要內(nèi)容:檢測設(shè)備要求基準計量器具生產(chǎn)用計量器具準確度精密度產(chǎn)品質(zhì)量特性規(guī)定的公差檢測設(shè)備要求基準計量器具質(zhì)量檢驗機構(gòu)的主要任務(wù)

1.堅持和宣貫”質(zhì)量第一,預(yù)防為主”的方針

2.獨立行使檢驗和把關(guān)職能

3.編寫質(zhì)量檢驗文件

依據(jù):①設(shè)計部門提供的文件產(chǎn)品標準,圖樣,產(chǎn)品驗收技術(shù)條件,關(guān)鍵件與易損件清單,產(chǎn)品使用說明書

②工藝部門提供的文件工藝規(guī)程,工藝裝備圖樣,檢驗規(guī)程,工序控制點的有關(guān)文件

質(zhì)量檢驗機構(gòu)的主要任務(wù)質(zhì)量檢驗機構(gòu)的主要任務(wù)

③銷售部門提供的文件產(chǎn)品定貨合同,用戶特殊要求

④標準化部門提供的文件國家標準,行業(yè)標準,地方標準，企業(yè)標準,其他標準化資料要求

4.檢測設(shè)備的配備和管理

5.檢驗印章的管理

6.質(zhì)量記錄的編制,記錄,收集,整理,編目,保存

7.不合格品的隔離,統(tǒng)計,管理質(zhì)量檢驗機構(gòu)的主要任務(wù)質(zhì)量檢驗機構(gòu)的職責(zé)

1.對在檢驗工作中未按標準.規(guī)定,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低劣和出現(xiàn)質(zhì)量事故負責(zé)

2.對錯.漏.誤檢造成的損失,影響負責(zé)。

3.對由于組織、管理不善，造成壓檢而影響生產(chǎn)進度負責(zé)。

4.對由于未執(zhí)行首檢和及時巡檢，造成批次質(zhì)量事故負責(zé)。

5.對不合格品管理不善，造成混放等品質(zhì)問題負責(zé)。

6.對編制的質(zhì)量記錄，報表的正確、及時性負責(zé)

7.對發(fā)現(xiàn)的弄虛作假等違規(guī)行為不上報，不制止而造成的影響和損失負責(zé)質(zhì)量檢驗機構(gòu)的職責(zé)檢驗人員的要求

1、檢驗人員的條件①基本素質(zhì)

a、具有高中或高中以上文化程度

b、思想素質(zhì)好，注重原則性和客觀性

C、具有較強的分析判斷能力②選擇

a、具有高中或同等學(xué)歷

b、要有一定的操作經(jīng)驗和技能

c、要熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝

d、要經(jīng)過檢驗技術(shù)的培訓(xùn)

e、身體健康檢驗人員的要求檢驗人員的要求

③要求做到“三員”和“三滿意”

a、產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗員

b、質(zhì)量第一的宣傳員

c、生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員

d、為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓工人滿意

e、檢驗過的產(chǎn)品下工序滿意

f、出廠的產(chǎn)品用戶滿意④對檢驗員的工作質(zhì)量考核

a、錯檢：把合格品判為不合格品，產(chǎn)生的錯誤叫棄真錯誤（生產(chǎn)方風(fēng)險）

b、漏檢：把不合格品判為合格品，產(chǎn)生的錯誤叫存?zhèn)五e誤（使用方風(fēng)險）

檢驗人員的要求質(zhì)量檢驗方法單位產(chǎn)品批產(chǎn)品致命缺陷重缺陷輕缺陷微缺陷官能檢驗物理和化學(xué)檢驗質(zhì)量檢驗方法有關(guān)檢驗的重要概念:

錯檢：把合格品判為不合格品,錯檢率δ=K/D*100%

（在已檢出不合格中通過復(fù)核檢驗，檢出D件合格品。）

漏檢：把不合格品判為合格品。漏檢率γ=B/G*100%

檢驗正確率=[（D+G）－K－B]/（D+G）*100%]

糾正： 針對不合格采取的措施，目的是消除不合格

糾正措施：針對不合格的原因采取的措施，目的是：防止不合格的再發(fā)生。

預(yù)防措施：針對潛在不合格的原因采取的措施，目的是：防止不合格的產(chǎn)生。

有關(guān)檢驗的重要概念:第二章GB/T2828.1-2003抽樣檢標準與質(zhì)量檢驗

第二章GB/T2828.1-2003抽樣檢標準與質(zhì)量檢驗一、抽樣檢驗的目的:

通過樣本質(zhì)量水平推斷總體質(zhì)量水平

。工作流程:

Ａ．抽樣Ｂ.檢驗Ｃ．推斷二、選擇抽樣檢驗的場合:1.當檢驗具有破壞性時；

2.當交驗批量很大，且未實現(xiàn)自動化檢驗的場合；

3.被檢產(chǎn)品是大批量連續(xù)體時，如電線、電纜，或被檢產(chǎn)品是散裝體，如酒精、油漆等；

4.被檢產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢驗項目多，而希望花費較少的檢驗費用時。第一節(jié)抽樣檢驗概述

一、抽樣檢驗的目的:二、選擇抽樣檢驗的場合:第一節(jié)抽樣檢二、抽樣方案:

①按判定基準分

a、計數(shù)抽樣方案

b、計量抽樣方案

②按檢驗方式分類a、標準型抽樣方案b、挑選型抽樣方案c、調(diào)整型抽樣方案d.連續(xù)性抽樣方案

④按檢驗?zāi)康姆?/p>

a、逐批抽樣檢驗

b、周期抽樣檢驗

C、控制性抽樣檢驗

③按抽樣次數(shù)分a、一次抽樣方案b、二次抽樣方案C、多次抽樣方案

d.序貫抽樣方案二、抽樣方案:②按檢驗方式分類④按檢驗?zāi)康姆症郯?/p>

二、抽樣方案:(一)計數(shù)型抽樣方案

從產(chǎn)品中抽取樣本，將樣本中的不合格品（數(shù)）與檢驗方案中的合格判定數(shù)比較，判斷總體是否（合格）接受1.形式:(n;c)（n，Ac，Re）2.用法:n------樣本量c------判定數(shù)Ac------接受判定數(shù)Re------拒收判定數(shù)d-----樣本中含有的不合格品數(shù)

Nnd比較整批合格整批不合格隨機抽樣全檢d≤Acd≥Re樣本中不合格品數(shù)(不合格數(shù))二、抽樣方案:Nnd比較整批合格整批不合格隨機抽樣（二）計量型抽樣方案

是對被檢樣品的質(zhì)量特性進行測量，根據(jù)樣本質(zhì)量特性的平均值和極差來判斷總體是否合格的抽樣方案。三、抽樣檢驗的基本統(tǒng)計理論1.樣本質(zhì)量指標（不合格品率）不一定等于總體質(zhì)量指標（不合格品率）。2.抽樣檢驗不能保證被接收的總體(批)中的每件產(chǎn)品都是合格品。3.抽樣檢驗所犯的兩類錯誤(1)在抽樣檢驗中,將合格批誤判為不合格所犯的錯誤稱為棄真錯誤，犯棄真錯誤的概率稱為棄真概率，記為。(2)在抽樣檢驗中,將不合格批誤判為合格所犯的錯誤稱為存?zhèn)五e誤，犯存?zhèn)五e誤的概率稱為存?zhèn)胃怕?，記為β。（二）計量型抽樣方案三、抽樣檢驗的基本統(tǒng)計理論

4.抽檢特性曲線（ＯＣ曲線）4.抽檢特性曲線（ＯＣ曲線）四、兩種質(zhì)量保證模式的抽樣方案1.孤立批抽樣方案的質(zhì)量保證作用:

孤立批抽樣方案不能將某一通過批的不合格品率控制在預(yù)先規(guī)定的某數(shù)值下，孤立批抽樣方案僅起概率把關(guān)的作用。

2.連續(xù)批抽樣方案的質(zhì)量保證作用用某一質(zhì)量要求（AQL）確定的抽樣方案組(系列抽樣方案)，對連續(xù)m批產(chǎn)品進行抽樣檢驗，若接收了其中的k（k≤m）批，則可將k批合在一起的平均不合格品率控制在事先規(guī)定的那個AQL之下。

四、兩種質(zhì)量保證模式的抽樣方案第二節(jié)

GB/T2828.1-2003《計數(shù)抽樣檢驗程序第1部份：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》

適用范圍：連續(xù)批的逐批檢驗類型：調(diào)整型抽樣檢驗，有一次、二次、五次抽樣方案特點：抽樣方案的寬嚴程度可隨交驗批產(chǎn)品質(zhì)量不同而進行調(diào)整--------轉(zhuǎn)移規(guī)則

注：不適用于對孤立批的檢驗。第二節(jié)GB/T2828.1-2003《計數(shù)抽樣檢驗程序第1一.抽樣檢驗實施流程：1.規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性2.規(guī)定不合格分類：

A類：致命缺陷B類：嚴重缺陷C類：輕缺陷3.規(guī)定合格質(zhì)量水平（AQL）4.規(guī)定檢查水平：為確定判斷能力而的規(guī)定批量與樣本大小間的關(guān)系的等級，檢驗水平越高，判斷能力越強。一般檢驗水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和特殊檢驗水平（S-1，S-2，S-3，S-4）一.抽樣檢驗實施流程：5.組成檢驗批、明確批量6.規(guī)定檢驗的嚴格度：（正常檢驗、加嚴檢驗、放寬檢驗）7.選擇抽樣方案類型：（一次、二次、五次）8.抽樣方案的檢索9.抽取樣本10.檢查樣本11.批質(zhì)量判定12.檢驗后的處置質(zhì)量檢驗基本知識培訓(xùn)-課件Nnd比較整批合格整批不合格隨機抽樣全檢d≤Acd≥Re樣本中不合格品數(shù)(不合格數(shù))Nn1d1比較整批合格整批不合格隨機抽樣全檢d1≤A1d≥R1樣本中不合格品數(shù)(不合格數(shù))A1<d1<R1n2d1+d2比較d1+d2≤A2d1+d2≥R2一次抽樣方案的判定程序：二次抽樣方案的判定程序：Nnd比較整批合格整批不合格隨機抽樣全檢d≤Acd≥Re樣本二．抽樣方案的檢索例如：Ｎ=３0００

AQL＝２.5IL=S-1,其抽樣方案為：

正常一次抽樣方案N(5；０，1)

加嚴一次抽樣方案T(8；0，1)

放寬一次抽樣方案R(2；0，1)

抽樣方案的檢索原則：

跟著箭頭走，見數(shù)就停留，同行是方案，千萬別回頭。

二．抽樣方案的檢索正常檢驗暫停檢驗加嚴檢驗放寬檢驗三.轉(zhuǎn)移規(guī)則①、正常加嚴當進行正常檢驗時，若在連續(xù)不超過5批中，有兩批經(jīng)初檢不通過，則從下一批轉(zhuǎn)到加嚴檢驗。②、加嚴正常當進行加嚴檢驗時，若連續(xù)5批經(jīng)初檢通過，則從下一批轉(zhuǎn)到正常③、加嚴暫停當進行加嚴檢驗時，若連續(xù)5批經(jīng)初檢不通過，則暫停檢驗④、暫?；謴?fù)若采取糾正措施，使提交檢驗批達到或超過所規(guī)定的質(zhì)量要求，并經(jīng)主管部門同意，可恢復(fù)檢驗，一般應(yīng)從加嚴檢驗開始。正常檢驗暫停檢驗加嚴檢驗放寬檢驗三.轉(zhuǎn)移規(guī)則①、正常⑤、正常放寬當進行正常檢驗時，若下列條件滿足，則從下一批轉(zhuǎn)到放寬檢驗

a、轉(zhuǎn)移得分達到30分；

b、生產(chǎn)正常；

c、主管部門同意。轉(zhuǎn)移得分規(guī)則：：在正常檢驗開始得分設(shè)置為“0”，而在檢驗每個后繼的批以后，應(yīng)更新轉(zhuǎn)移得分。如：一次抽樣方案

a、當接收數(shù)AC等于或大于2時，如果AQL加嚴一級，該批被通過，則給轉(zhuǎn)移得分加3分，否則將轉(zhuǎn)移得分重新設(shè)置為“0”。

b、當接收數(shù)AC等于0或1時，如果該批被接收，則給予得分加2分，否則將轉(zhuǎn)移得分重新設(shè)置為“0”

⑥

、正常放寬放寬檢驗中只要有一批不合格，就轉(zhuǎn)到正常。⑤、正常放寬三.抽樣方法要求：隨機抽樣①、簡單隨機抽樣

②、分層隨機抽樣③、分段隨機抽樣

④、系統(tǒng)隨機抽樣

三.抽樣方法①、簡單隨機抽樣五.批的處理1.對樣本合格(d≤Ac)的批應(yīng)整批接收，但應(yīng)除去樣本中的不合格品。2.對樣本不合格(d≥Re)的批，原則上整批拒收。3.對再次提交檢驗的批，使用的抽樣方案及檢查的質(zhì)量特性，依照訂貨方意見實施。3.合格批若在庫房存放超過合同儲存期，應(yīng)重新進行逐批檢驗。4.若逐批檢驗為非破壞性的，經(jīng)檢驗后的合格樣本單位，可放回原批中交付使用，否則，應(yīng)不能交付使用。五.批的處理六.關(guān)于AQLAQL的的定義當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時,可允許的最差過程平均質(zhì)量水平，AQL是使用方對所需產(chǎn)品(交付總體)的質(zhì)量要求,是生產(chǎn)方的質(zhì)量目標.(2)AQL的數(shù)值當AQL指不合格品百分數(shù)時,其取值范圍為0.01≤AQL≤10;

當AQL指每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)時,其取值范圍為0.01≤AQL≤1000。

.六.關(guān)于AQL.

當AQL指不合格品百分數(shù)時,Ac指樣本中允許的最大不合格品數(shù),抽取n件并檢測后,應(yīng)統(tǒng)計樣本中含有的不合格品數(shù)d,用d與Ac比較,以確定是否接收該批.

當AQL指每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)時,Ac指樣本中允許的最大不合格數(shù),抽取n件并檢測后,應(yīng)統(tǒng)計樣本中含有的不合格數(shù)d,用d與Ac比較,以確定是否接收該批.綜上所述:d,Ac與AQL的單位(不合格品百分數(shù),每百單位產(chǎn)品不合格數(shù))一致.綜上所述:d,Ac與AQL的單位(不合格品百分數(shù),每百單位(3)如何確定AQL由生產(chǎn)方(供貨方)與使用方(訂貨方)協(xié)商確定AQL。使用GB2828應(yīng)注意的問題：AQL不是對檢驗批(單批)的質(zhì)量要求,它是使用方對交付總體｛∑［Nm(i)－dm(i)］｝的質(zhì)量要求。K個樣本合格的批構(gòu)成的集合,稱為交付總體.2.ＧＢ/T２８２８.1僅適用于連續(xù)批的檢驗,不適用于對孤立批的檢驗。3.不允許僅使用正常抽樣方案，要使用系列抽樣方案（包括轉(zhuǎn)移規(guī)則）。質(zhì)量檢驗基本知識培訓(xùn)-課件第三章環(huán)境試驗和可靠性試驗環(huán)境試驗的目的和內(nèi)容：環(huán)境試驗就是將產(chǎn)品置于自然或人工的環(huán)境條件下并經(jīng)受其作用，從而對產(chǎn)品在實際或模擬環(huán)境條件下的貯存、運輸和使用條件下的性能作出評價，并分析、研究環(huán)境因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，為產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、使用和改進提供依據(jù)。術(shù)語：環(huán)境條件、環(huán)境參數(shù)、環(huán)境參數(shù)的嚴酷度等級、環(huán)境因素、環(huán)境適應(yīng)性。第三章環(huán)境試驗和可靠性試驗環(huán)境試驗的目的和內(nèi)容：環(huán)境試驗的分類：現(xiàn)場使用試驗自然暴露試驗人工模擬試驗：氣候環(huán)境、機械應(yīng)力環(huán)境、輻射環(huán)境、生物環(huán)境、其它環(huán)境環(huán)境試驗程序：預(yù)處理、初始檢測、試驗、恢復(fù)、最后測量環(huán)境試驗技術(shù)標準大氣條件GB2421規(guī)定：溫度：15~35°C

相對濕度%：45~75、氣壓KPa：86~106

環(huán)境試驗的分類：氣候環(huán)境試驗：高溫試驗、低溫試驗、低氣壓試驗、鹽霧試驗、濕熱試驗（恒定濕熱和交變濕熱）、溫度變化（溫度沖擊）試驗等機械環(huán)境試驗：振動試驗、沖擊試驗、恒加速度試驗、其它機械環(huán)境試驗如：隨機振動試驗、跌落試驗、運輸試驗等。氣候環(huán)境試驗：可靠性試驗可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。可靠性試驗的原理：規(guī)定條件、規(guī)定時間和規(guī)定功能。可靠性試驗的三個因素：試驗條件、統(tǒng)計試驗方案和失效判據(jù)可靠性試驗可靠性試驗分類壽命試驗可靠性驗證試驗：可靠性型式試驗、可靠性驗收試驗、成功率試驗。可靠性測定試驗可靠性篩選試驗失效率鑒定試驗加速壽命試驗：恒定、步進、序進應(yīng)力可靠性試驗分類

第四章檢驗數(shù)據(jù)的處理一、基本定義1、隨機誤差:

在相同條件下多次測量同一量值，誤差的絕對值和符號的變化，時大時小，時正時負，以不可預(yù)定的方式變化的誤差，它是由偶然因素造成誤差，消除起來比較困難。2、系統(tǒng)誤差:

在相同條件下多次測量同一量值，誤差的絕對值和符號保持恒定，或在條件改變時，按某一確定的規(guī)律變化的誤差，它是由系統(tǒng)性的原因造成的誤差，但是這種誤差比較容易找到原因，也容易消除第四章檢二、準確度、精密度和正確度的概念①準確度：測量準確度是指測量結(jié)果與被測量的真值之間的一致程度，或測量結(jié)果接近真值的程度，它是反映隨機誤差和系統(tǒng)誤差合成大小程度。②精密度：在同一條件下進行多次測量時所得結(jié)果之間的分散程度。（標準偏差）③正確度：在規(guī)定條件下，在測量中，所有系統(tǒng)誤差的綜合。二、準確度、精密度和正確度的概念三、檢驗誤差產(chǎn)生的原因①檢測設(shè)備/儀器的誤差

②檢測環(huán)境條件的誤差

③檢測方法的誤差④檢驗人員的誤差

⑤受檢產(chǎn)品的誤差三、檢驗誤差產(chǎn)生的原因四.如何提高檢驗結(jié)果的準確度1、系統(tǒng)誤差的消除①采用對照檢驗②校準檢測設(shè)備/儀器③檢驗結(jié)果的校正④選擇適當?shù)臋z測方法，消除系統(tǒng)誤差2、檢驗環(huán)境和檢驗過程測量條件的控制環(huán)境條件:恒溫,恒濕,防振,防靜電,防電磁輻射,潔凈度等測量條件:電壓波動,儀器污染等3、檢測設(shè)備和計量器具的控制①精度滿足要求②定期檢定4.檢驗方法的選擇四.如何提高檢驗結(jié)果的準確度7、對檢驗人員的控制發(fā)現(xiàn)檢驗誤差的方法①重復(fù)檢驗②循環(huán)檢驗③復(fù)核檢驗④改變檢驗條件⑤建立標準8、關(guān)于檢驗誤差的防止技術(shù)性誤差的防止粗心大意誤差的防止程序邏輯性誤差的防止7、對檢驗人員的控制檢驗記錄和檢驗報告記錄產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號檢驗環(huán)境條件檢驗依據(jù)檢驗設(shè)備檢測結(jié)果，產(chǎn)品特性值檢驗結(jié)果的處理檢驗過程中的異常情況檢驗人、校核人檢驗報告檢驗記錄和檢驗報告數(shù)據(jù)修約規(guī)則4舍6入