質(zhì)量成本管理概述-課件

第八章質(zhì)量成本管理第八章質(zhì)量成本管理第一節(jié)質(zhì)量成本基本概念第二節(jié)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和計算第三節(jié)質(zhì)量成本的管理第一節(jié)質(zhì)量成本基本概念第一節(jié)質(zhì)量成本基本概念一、質(zhì)量的經(jīng)濟性1951年，J．M．Juran：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦——“礦中黃金”

六十年代，A．V．Feigenbaum：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預防和鑒定活動的費用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報告。第一節(jié)質(zhì)量成本基本概念一、質(zhì)量的經(jīng)濟性1961年美國質(zhì)協(xié)成立了質(zhì)量成本委員會。從六十年代到八十年代，該委員會相繼出版了關(guān)于質(zhì)量經(jīng)濟性的書籍、論文集以及相應的管理指南。近年來，美國質(zhì)量管理協(xié)會將質(zhì)量經(jīng)濟研究列為其會議的主要議題。這些工作極大地促進了質(zhì)量經(jīng)濟的研究工作。日本翻譯出版費根堡姆《全面質(zhì)量管理》一書的同時，也隨之引入了質(zhì)量經(jīng)濟性相關(guān)概念，進而開展了一系列研究工作。質(zhì)量管理專家田口玄一創(chuàng)立了“田口方法”，使產(chǎn)品設計過程的質(zhì)量管理和工序質(zhì)量控制比較直接地與經(jīng)濟效益相聯(lián)系。1961年美國質(zhì)協(xié)成立了質(zhì)量成本委員會。

質(zhì)量經(jīng)濟性是人們獲得質(zhì)量所耗費資源的價值量的度量，在質(zhì)量相同的情況下，耗費資源價值量小的，其經(jīng)濟性就好，反之就差。可以把質(zhì)量經(jīng)濟性的概念分為兩種：狹義的質(zhì)量經(jīng)濟性，是指質(zhì)量在形成過程中所耗費的資源的價值量，主要是產(chǎn)品的設計成本和制造成本及應該分攤的期間費用；廣義的質(zhì)量經(jīng)濟性，是指用戶獲得質(zhì)量所耗費的全部費用，包括質(zhì)量在形成過程中資源耗費的價值量和在使用過程中耗費的價值量。這樣，我們可以用單位產(chǎn)品成本和分攤的期間費用之和，來反映企業(yè)某種產(chǎn)品的狹義的質(zhì)量經(jīng)濟性，而用價值工程中的（單位產(chǎn)品）壽命周期成本，來反映廣義的質(zhì)量經(jīng)濟性。質(zhì)量經(jīng)濟性是人們獲得質(zhì)量所耗費資源的價值量的度量，在質(zhì)量相二、質(zhì)量成本的概念及構(gòu)成1、質(zhì)量成本的概念A.V.Feigenbaum

控制成本和控制失效成本J.M.Juran

與質(zhì)量職能有關(guān)的成本；歸因于不良品或質(zhì)量低劣問題H.J.Harrington

（直接+間接）不良質(zhì)量成本林秀雄改進產(chǎn)品品質(zhì)及管制產(chǎn)品品質(zhì)而發(fā)生的成本二、質(zhì)量成本的概念及構(gòu)成1、質(zhì)量成本的概念質(zhì)量成本的定義為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到質(zhì)量要求所造成的損失。注:1.組織根據(jù)各自的準則對質(zhì)量成本進行分類。

2.某些損失可能難以定量,但很重要,如喪失信譽。質(zhì)量成本的定義2、質(zhì)量成本的構(gòu)成2、質(zhì)量成本的構(gòu)成二、質(zhì)量成本的組成

構(gòu)成內(nèi)容質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本預防成本用于預防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項費用鑒定成本為評定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費用內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用外部損失成本產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費用二、質(zhì)量成本的組成構(gòu)成內(nèi)容運行質(zhì)量成本預防成本用預防成本（preventioncost）

質(zhì)量工作費：企業(yè)管理體系為預防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公、宣傳、收集情報、制定質(zhì)量標準、編制手冊和質(zhì)量計劃、進行質(zhì)量審核、工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動等做支付的費用。質(zhì)量培訓費：為達到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對有關(guān)人員進行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓費用。質(zhì)量獎勵費：為確保和改進產(chǎn)品質(zhì)量支付的各種獎勵費用。產(chǎn)品評審費：新產(chǎn)品設計方案的評審、試制產(chǎn)品質(zhì)量的評審所發(fā)生的費用。質(zhì)量改進措施費：建立質(zhì)量體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改變產(chǎn)品設計、調(diào)整工藝、開展工序控制、進行技術(shù)改進的措施費用。工資及福利獎金：質(zhì)量管理科室及車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及福利基金。預防成本（preventioncost）鑒定成本（appraisalcost）

檢測試驗費：對進廠的材料、外協(xié)外構(gòu)件、配套件、工量具以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，按質(zhì)量要求進行檢查、測量、檢測試驗及檢測設備的維修、校正所發(fā)生的費用。工資及福利獎金：專職檢驗和計量人員的工資及福利基金。辦公費：為檢驗、實驗所發(fā)生的辦公費用。檢測設備折舊費：檢測設備的折舊和大修理折舊。鑒定成本（appraisalcost）檢測試驗費：對進廠內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）

廢品損失：指無法修復或經(jīng)濟上不值得修復的在制品、半成品、產(chǎn)成品報廢而造成的凈損失。返修損失：對不合格的產(chǎn)成品、在制品及半成品進行返修所耗用的材料、人工費用。停工損失：由于質(zhì)量問題而引起的停工損失。事故分析處理費：對質(zhì)量問題進行分析處理所發(fā)生的直接損失。產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題達不到質(zhì)量標準，又不影響主要性能而降級處理所造成的損失。內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）外部損失成本（externalfailurecost）

索賠費用：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費用；退貨損失：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失；保修費用：根據(jù)合同規(guī)定在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務所發(fā)生的費用；訴訟費：用戶認為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，提出申訴要求索賠，企業(yè)為處理申訴所支付的費用；產(chǎn)品降價損失：產(chǎn)品出廠后因低于質(zhì)量標準而進行降價所造成的損失。外部損失成本（externalfailurecost）特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本——指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用。——包括：特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用（如由認可的獨立實驗機構(gòu)對特殊的安全性能進行試驗的費用）特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本合格產(chǎn)品單位成本內(nèi)部損失成本+外部損失成本適宜質(zhì)量水平質(zhì)量總成本AP*預防成本+鑒定成本100%合格100%不合格0質(zhì)量成本曲線3、質(zhì)量成本特性曲線合格產(chǎn)品單位成本內(nèi)部損失成本+外部損失成本適宜質(zhì)量水平質(zhì)量總

Ⅰ質(zhì)量改進區(qū)域損失成本>70%預防成本<10%尋找突破性改進措施Ⅲ質(zhì)量過剩區(qū)域損失成本<40%鑒定成本>50%研究檢驗費用，可放寬標準，減少檢驗Ⅱ合適質(zhì)量區(qū)域損失成本≈50%預防成本≈10%，如不能找到更有效的改進措施，應把重點放在控制上最低點AIIIIII質(zhì)量總成本曲線質(zhì)量成本曲線的最佳區(qū)域Ⅰ質(zhì)量改進區(qū)域Ⅲ質(zhì)量過剩區(qū)域Ⅱ合適質(zhì)量區(qū)域最典型的質(zhì)量成本分類01020304050內(nèi)部損失(20-40%)外部損失(20-40%)預防1-5%鑒定

(20-40%)美國企業(yè)在質(zhì)量成本方面各類所占比例示意圖典型的質(zhì)量成本分類01020304050內(nèi)部損失(20-40第二節(jié)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和計算一、質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)來源１.會計分錄憑證２.統(tǒng)計記錄憑證３.質(zhì)量統(tǒng)計憑單４.質(zhì)量成本臺帳第二節(jié)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和計算一、質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)來源二、質(zhì)量成本項目的分類１.控制成本和故障成本２.顯現(xiàn)成本和隱含成本３.直接成本和間接成本4.階段成本二、質(zhì)量成本項目的分類明晰質(zhì)量成本的邊界條件質(zhì)量成本只是針對產(chǎn)品制造過程的符合性質(zhì)量而言的；質(zhì)量成本是指在制造過程中由于生產(chǎn)有缺陷的產(chǎn)品而直接或間接發(fā)生的費用；質(zhì)量成本并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費用，只是同質(zhì)量水平最直接、最密切、最敏感的部分；質(zhì)量成本的計算是為了分析改進，降低成本。明晰質(zhì)量成本的邊界條件質(zhì)量成本只是針對產(chǎn)品制造過程的符合性質(zhì)三、企業(yè)中的質(zhì)量損失源歸集

企業(yè)中各部門和各崗位的工作失誤都會導致質(zhì)量損失，必須盡快找到損失源，制定糾正措施和預防措施，以減少損失和避免問題的重復發(fā)生。因此，對質(zhì)量損失源進行研究，企業(yè)是質(zhì)量成本管理中的一件非常重要的工作。為便于討論，后面以企業(yè)中對質(zhì)量損失影響較大的幾個主要職能部門為例，對質(zhì)量損失源進行系統(tǒng)的分析。

三、企業(yè)中的質(zhì)量損失源歸集企業(yè)中各1企業(yè)最高管理者的源問題2質(zhì)量管理部門的源問題3人力資源管理部門的源問題4設施管理部門的源問題5市場研究部門的源問題6設計與開發(fā)部門的源問題7采購部門的源問題8運營部門的源問題9銷售及售后服務部門的源問題1企業(yè)最高管理者的源問題6設計與開發(fā)部門的源1企業(yè)最高管理者的源問題

企業(yè)最高管理者是質(zhì)量成本問題中最重要的質(zhì)量損失源。常見的問題如，管理者質(zhì)量意識淡薄，沒有按質(zhì)量管理的八項基本原則開展TQM，沒能為質(zhì)量管理體系（QMS）的有效運作提供足夠的資源支持。因此，對于企業(yè)的所有質(zhì)量損失而言，終極源歸集為企業(yè)的最高管理者。1企業(yè)最高管理者的源問題企業(yè)最高管2質(zhì)量管理部門的源問題未有效地獲取企業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求識別QMS的過程要素不充分，質(zhì)量目標和QMS的策劃有缺陷、并導致QMS先天不足QMS文件及其控制有缺陷 未策劃信息系統(tǒng)的支持數(shù)據(jù)的收集和分析不夠充分質(zhì)量問題應急準備有缺陷QMS運行有缺陷：如質(zhì)量評審、質(zhì)量教育、產(chǎn)品或服務的標識和可追溯性、監(jiān)視和測量裝置的控制、內(nèi)部質(zhì)量審核、對產(chǎn)品實現(xiàn)或服務提供過程的測量和監(jiān)控、對不合格的識別和控制、制定和實施糾正或預防措施等等存有缺陷。2質(zhì)量管理部門的源問題未有效地獲取企業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求3人力資源管理部門的源問題識別QMS規(guī)定的人力資源要求不夠充分,對QMS需要的人力資源的策劃有缺陷提供的培訓不能充分滿足人力資源需求未能確保員工意識到所從事的質(zhì)量活動對實現(xiàn)質(zhì)量目標所作的貢獻在保持教育、經(jīng)歷、培訓和資格的適當記錄中有缺陷3人力資源管理部門的源問題識別QMS規(guī)定的人力資源要求不夠4設施管理部門的源問題對QMS所需的基礎設施的識別有缺陷提供所需的基礎設施時未能滿足要求維護和控制所需的基礎設施時有缺陷提供的支持性服務不能滿足要求文件（包括記錄）的保持有缺陷4設施管理部門的源問題對QMS所需的基礎設施的識別有缺陷5市場研究部門的源問題對顧客要求的識別不夠充分對產(chǎn)品或服務的評審存在缺陷與顧客的溝通不暢通對競爭對手的分析不夠充分法律法規(guī)的要求及其他信息的識別和評審有缺陷文件（包括記錄）的保持有缺陷5市場研究部門的源問題對顧客要求的識別不夠充分6設計與開發(fā)部門的源問題對設計與開發(fā)的策劃有缺陷在規(guī)定設計與開發(fā)的輸入和形成文件時有缺陷設計與開發(fā)的輸出沒能夠針對設計與開發(fā)的輸入進行驗證和形成文件對設計與開發(fā)進行的系統(tǒng)評審不充分沒有充分地進行設計與開發(fā)的驗證和確認設計與開發(fā)更改的控制有缺陷文件（包括記錄）的保持有缺陷6設計與開發(fā)部門的源問題對設計與開發(fā)的策劃有缺陷7采購部門的源問題對采購需求的識別不充分對采購過程的評價和控制有缺陷識別和評價潛在或現(xiàn)有供方的能力時不夠充分對采購產(chǎn)品的驗證不能確保符合規(guī)范要求采購文件（包括記錄）的保持有缺陷7采購部門的源問題對采購需求的識別不充分8運營部門的源問題識別產(chǎn)品實現(xiàn)或服務提供的運作不充分，不能確保符合規(guī)范要求并滿足相關(guān)方的需求和期望對生產(chǎn)和服務的運營控制有缺陷未能滿足標識和可追溯性的需求顧客財產(chǎn)的價值不能得到充分保護對產(chǎn)品的符合性提供防護不充分對應實施的測量及其測量和監(jiān)控裝置的識別、控制存在缺陷文件（包括質(zhì)量記錄）的保持有缺陷8運營部門的源問題識別產(chǎn)品實現(xiàn)或服務提供的運作不充分，不9銷售及售后服務部門的源問題

銷售過程：沒有提供安裝調(diào)試的指導文件，或沒有特別指出不允許和不合理的安裝調(diào)試方法；沒有提供產(chǎn)品使用說明書，或使用說明書沒有經(jīng)過適用性驗證銷售后：安裝調(diào)試及使用過程中未提供規(guī)定的搬運及維修所需的專用工具或設備；雖然提供了專用工具，但沒有設計圖樣，也沒有經(jīng)過檢驗；沒有按規(guī)定程序?qū)μ峁┙o安裝和試驗用的設備和儀器實施控制沒有按規(guī)定程序提供售后服務所需的后勤保證文件（包括質(zhì)量記錄）的保持有缺陷9銷售及售后服務部門的源問題銷售過程：沒有提供安裝調(diào)試四、質(zhì)量成本核算從管理會計的角度出發(fā)，質(zhì)量成本包括三個級別的科目。一級科目：質(zhì)量成本；二級科目：預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本；在二級科目下設明細帳。質(zhì)量成本核算方法：以會計核算為主、統(tǒng)計核算和業(yè)務核算為輔。質(zhì)量成本核算有一級核算和二級核算兩種核算體系。四、質(zhì)量成本核算從管理會計的角度出發(fā)，質(zhì)量成本包括三個級別的第三節(jié)質(zhì)量成本管理一、質(zhì)量成本的預測和計劃１.質(zhì)量成本預測２.質(zhì)量成本計劃主要內(nèi)容：主要產(chǎn)品單位質(zhì)量成本計劃；全部商品質(zhì)量成本計劃；質(zhì)量費用計劃；質(zhì)量成本構(gòu)成比例計劃；質(zhì)量改進措施計劃。第三節(jié)質(zhì)量成本管理一、質(zhì)量成本的預測和計劃二、質(zhì)量成本分析和報告1.質(zhì)量成本分析內(nèi)容：質(zhì)量成本總額分析質(zhì)量成本構(gòu)成分析質(zhì)量成本與比較基數(shù)的比較分析（銷售收入產(chǎn)值、利潤等）二、質(zhì)量成本分析和報告1.質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本分析方法：指標分析法趨勢分析排列圖分析質(zhì)量成本分析方法：銷售收入與質(zhì)量成本銷售收入與質(zhì)量成本2.質(zhì)量成本報告內(nèi)容：質(zhì)量成本計劃執(zhí)行和完成的情況與基期的對比分析；質(zhì)量成本四個組成項目構(gòu)成比例變化的分析；質(zhì)量成本與相關(guān)經(jīng)濟指標的效益對比分析；典型事例及重點問題的分析與解決措施；效益判斷的評價和建議。2.質(zhì)量成本報告質(zhì)量成本報告分類：按時間分為：定期和不定期的報告；按報送對象分為：向領導和有關(guān)部門的報告；按報告的形式分為：陳述式、報告式、圖表式、或兼而有之的綜合性報告等。質(zhì)量成本報告分類：三、質(zhì)量成本的控制與考核１.事前控制２.事中控制３.事后控制三、質(zhì)量成本的控制與考核全面質(zhì)量成本反應型要素進攻型要素全面質(zhì)量成本預防成本鑒定成本內(nèi)、外部損失成本田口方法、過程成本模型6σ管理、卓越績效世界級制造全面質(zhì)量成本反應型要素進攻型要素全面質(zhì)量成本預防成本鑒定成本質(zhì)量是用不符合要求的代價（PriceofNonconformance,PONC）來衡量的，而不是用指數(shù)。指數(shù)是一種把與不符合項相關(guān)的壞消息進行軟處理的方法。不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理者將永遠不會采取行動。而通過展示不符合項的貨幣價值，我們就能夠增加對問題的認識。

通過浪費的錢財、浪費的時間、努力、材料——來衡量質(zhì)量，能產(chǎn)生用來努力引導改進并衡量改進成果的金錢數(shù)字。

質(zhì)量的衡量零缺陷與質(zhì)量成本第一次就把正確的事情做正確----PhilipCrosby質(zhì)量是用不符合要求的代價（PriceofNonconfo——1個顧客的不滿會傳給2人，2人傳給4人，4人傳給16人，…?！@性特征與隱性特征具有1：9的關(guān)系。隱藏在海面以下的隱性損失（潛能）占總損失（能力）的90％。——發(fā)生1件報廢品（1個顧客投訴），意味著29件同樣品質(zhì)問題存在（29個顧客抱怨），意味著300件同樣品質(zhì)問題隱患（300個顧客不滿）。冰山理論海因里奇法則2級數(shù)效應

1：9

1：29：300

2n,n=1,2,3,…——1個顧客的不滿會傳給2人，2人傳給4人，4人傳給16人，質(zhì)量成本：COPQ–

冰山的一角“現(xiàn)在所說的品質(zhì)損失費用，只是冰山一角”檢查廢棄返工不合格保修傳統(tǒng)的品質(zhì)損失費用(可見的成本），占總銷售收入的4－6％

（容易定義）流失的銷售延遲交貨期顧客信賴度降低更多的處置費用過多庫存過大再作業(yè)周期時間長工程設計變更追加的品質(zhì)損失費用（隱藏的成本），占總銷售收入的20％－30％

(測定困難)質(zhì)量成本：COPQ–冰山的一角“現(xiàn)在所說的品質(zhì)損失費用，質(zhì)量成本與流程預防進料失敗糾正過程失敗糾正出貨失敗糾正產(chǎn)品責任成本失敗出現(xiàn)越靠后，帶來的成本越大時間質(zhì)量成本與流程預防進料失敗糾正過程失敗糾正出貨失敗糾正產(chǎn)品責新的關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的假設成本成本/質(zhì)量曲線新的信念故障故障成本本圖來源：摩托羅拉質(zhì)量通報會，1996年新的關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的假設成本成本/質(zhì)量曲線新的信念故障故外部損失

顧客抱怨產(chǎn)品退回質(zhì)量保障成本維護成本內(nèi)部損失報廢返工重測失效分析當機產(chǎn)品不合格鑒定成本

來料檢測產(chǎn)品檢測檢測設備維護預防成本質(zhì)量計劃和評審新產(chǎn)品評審過程控制培訓數(shù)據(jù)收集和分析零缺陷能夠?qū)①|(zhì)量成本降低到5%以下外部損失顧客抱怨產(chǎn)品退回質(zhì)量保障成本維護成本內(nèi)PONC計算實例PONC計算實例案例A討論：指出造成錯誤結(jié)果的主要原因：________________________________________________________________計算：1、每月的PONC：________________________________________________________________2、每年的PONC總值：________________________________________________________________案例A討論：質(zhì)量成本管理概述-課件案例B討論：指出造成錯誤結(jié)果的主要原因：1、杰克花費在處理新標簽存貨上的時間2、杰克為存貨開包所花費的時間3、花瓶的成本4、新標簽的成本計算：1、每周的總成本：______________________________________2、每年的PONC總值：______________________________________案例B第八章質(zhì)量成本管理第八章質(zhì)量成本管理第一節(jié)質(zhì)量成本基本概念第二節(jié)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和計算第三節(jié)質(zhì)量成本的管理第一節(jié)質(zhì)量成本基本概念第一節(jié)質(zhì)量成本基本概念一、質(zhì)量的經(jīng)濟性1951年，J．M．Juran：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦——“礦中黃金”

六十年代，A．V．Feigenbaum：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預防和鑒定活動的費用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報告。第一節(jié)質(zhì)量成本基本概念一、質(zhì)量的經(jīng)濟性1961年美國質(zhì)協(xié)成立了質(zhì)量成本委員會。從六十年代到八十年代，該委員會相繼出版了關(guān)于質(zhì)量經(jīng)濟性的書籍、論文集以及相應的管理指南。近年來，美國質(zhì)量管理協(xié)會將質(zhì)量經(jīng)濟研究列為其會議的主要議題。這些工作極大地促進了質(zhì)量經(jīng)濟的研究工作。日本翻譯出版費根堡姆《全面質(zhì)量管理》一書的同時，也隨之引入了質(zhì)量經(jīng)濟性相關(guān)概念，進而開展了一系列研究工作。質(zhì)量管理專家田口玄一創(chuàng)立了“田口方法”，使產(chǎn)品設計過程的質(zhì)量管理和工序質(zhì)量控制比較直接地與經(jīng)濟效益相聯(lián)系。1961年美國質(zhì)協(xié)成立了質(zhì)量成本委員會。

質(zhì)量經(jīng)濟性是人們獲得質(zhì)量所耗費資源的價值量的度量，在質(zhì)量相同的情況下，耗費資源價值量小的，其經(jīng)濟性就好，反之就差?？梢园奄|(zhì)量經(jīng)濟性的概念分為兩種：狹義的質(zhì)量經(jīng)濟性，是指質(zhì)量在形成過程中所耗費的資源的價值量，主要是產(chǎn)品的設計成本和制造成本及應該分攤的期間費用；廣義的質(zhì)量經(jīng)濟性，是指用戶獲得質(zhì)量所耗費的全部費用，包括質(zhì)量在形成過程中資源耗費的價值量和在使用過程中耗費的價值量。這樣，我們可以用單位產(chǎn)品成本和分攤的期間費用之和，來反映企業(yè)某種產(chǎn)品的狹義的質(zhì)量經(jīng)濟性，而用價值工程中的（單位產(chǎn)品）壽命周期成本，來反映廣義的質(zhì)量經(jīng)濟性。質(zhì)量經(jīng)濟性是人們獲得質(zhì)量所耗費資源的價值量的度量，在質(zhì)量相二、質(zhì)量成本的概念及構(gòu)成1、質(zhì)量成本的概念A.V.Feigenbaum

控制成本和控制失效成本J.M.Juran

與質(zhì)量職能有關(guān)的成本；歸因于不良品或質(zhì)量低劣問題H.J.Harrington

（直接+間接）不良質(zhì)量成本林秀雄改進產(chǎn)品品質(zhì)及管制產(chǎn)品品質(zhì)而發(fā)生的成本二、質(zhì)量成本的概念及構(gòu)成1、質(zhì)量成本的概念質(zhì)量成本的定義為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到質(zhì)量要求所造成的損失。注:1.組織根據(jù)各自的準則對質(zhì)量成本進行分類。

2.某些損失可能難以定量,但很重要,如喪失信譽。質(zhì)量成本的定義2、質(zhì)量成本的構(gòu)成2、質(zhì)量成本的構(gòu)成二、質(zhì)量成本的組成

構(gòu)成內(nèi)容質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本預防成本用于預防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項費用鑒定成本為評定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費用內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用外部損失成本產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費用二、質(zhì)量成本的組成構(gòu)成內(nèi)容運行質(zhì)量成本預防成本用預防成本（preventioncost）

質(zhì)量工作費：企業(yè)管理體系為預防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公、宣傳、收集情報、制定質(zhì)量標準、編制手冊和質(zhì)量計劃、進行質(zhì)量審核、工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動等做支付的費用。質(zhì)量培訓費：為達到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對有關(guān)人員進行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓費用。質(zhì)量獎勵費：為確保和改進產(chǎn)品質(zhì)量支付的各種獎勵費用。產(chǎn)品評審費：新產(chǎn)品設計方案的評審、試制產(chǎn)品質(zhì)量的評審所發(fā)生的費用。質(zhì)量改進措施費：建立質(zhì)量體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改變產(chǎn)品設計、調(diào)整工藝、開展工序控制、進行技術(shù)改進的措施費用。工資及福利獎金：質(zhì)量管理科室及車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及福利基金。預防成本（preventioncost）鑒定成本（appraisalcost）

檢測試驗費：對進廠的材料、外協(xié)外構(gòu)件、配套件、工量具以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，按質(zhì)量要求進行檢查、測量、檢測試驗及檢測設備的維修、校正所發(fā)生的費用。工資及福利獎金：專職檢驗和計量人員的工資及福利基金。辦公費：為檢驗、實驗所發(fā)生的辦公費用。檢測設備折舊費：檢測設備的折舊和大修理折舊。鑒定成本（appraisalcost）檢測試驗費：對進廠內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）

廢品損失：指無法修復或經(jīng)濟上不值得修復的在制品、半成品、產(chǎn)成品報廢而造成的凈損失。返修損失：對不合格的產(chǎn)成品、在制品及半成品進行返修所耗用的材料、人工費用。停工損失：由于質(zhì)量問題而引起的停工損失。事故分析處理費：對質(zhì)量問題進行分析處理所發(fā)生的直接損失。產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題達不到質(zhì)量標準，又不影響主要性能而降級處理所造成的損失。內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）外部損失成本（externalfailurecost）

索賠費用：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費用；退貨損失：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失；保修費用：根據(jù)合同規(guī)定在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務所發(fā)生的費用；訴訟費：用戶認為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，提出申訴要求索賠，企業(yè)為處理申訴所支付的費用；產(chǎn)品降價損失：產(chǎn)品出廠后因低于質(zhì)量標準而進行降價所造成的損失。外部損失成本（externalfailurecost）特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本——指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用?！ǎ禾厥獾暮透郊拥馁|(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用（如由認可的獨立實驗機構(gòu)對特殊的安全性能進行試驗的費用）特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本合格產(chǎn)品單位成本內(nèi)部損失成本+外部損失成本適宜質(zhì)量水平質(zhì)量總成本AP*預防成本+鑒定成本100%合格100%不合格0質(zhì)量成本曲線3、質(zhì)量成本特性曲線合格產(chǎn)品單位成本內(nèi)部損失成本+外部損失成本適宜質(zhì)量水平質(zhì)量總

Ⅰ質(zhì)量改進區(qū)域損失成本>70%預防成本<10%尋找突破性改進措施Ⅲ質(zhì)量過剩區(qū)域損失成本<40%鑒定成本>50%研究檢驗費用，可放寬標準，減少檢驗Ⅱ合適質(zhì)量區(qū)域損失成本≈50%預防成本≈10%，如不能找到更有效的改進措施，應把重點放在控制上最低點AIIIIII質(zhì)量總成本曲線質(zhì)量成本曲線的最佳區(qū)域Ⅰ質(zhì)量改進區(qū)域Ⅲ質(zhì)量過剩區(qū)域Ⅱ合適質(zhì)量區(qū)域最典型的質(zhì)量成本分類01020304050內(nèi)部損失(20-40%)外部損失(20-40%)預防1-5%鑒定

(20-40%)美國企業(yè)在質(zhì)量成本方面各類所占比例示意圖典型的質(zhì)量成本分類01020304050內(nèi)部損失(20-40第二節(jié)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和計算一、質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)來源１.會計分錄憑證２.統(tǒng)計記錄憑證３.質(zhì)量統(tǒng)計憑單４.質(zhì)量成本臺帳第二節(jié)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和計算一、質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)來源二、質(zhì)量成本項目的分類１.控制成本和故障成本２.顯現(xiàn)成本和隱含成本３.直接成本和間接成本4.階段成本二、質(zhì)量成本項目的分類明晰質(zhì)量成本的邊界條件質(zhì)量成本只是針對產(chǎn)品制造過程的符合性質(zhì)量而言的；質(zhì)量成本是指在制造過程中由于生產(chǎn)有缺陷的產(chǎn)品而直接或間接發(fā)生的費用；質(zhì)量成本并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費用，只是同質(zhì)量水平最直接、最密切、最敏感的部分；質(zhì)量成本的計算是為了分析改進，降低成本。明晰質(zhì)量成本的邊界條件質(zhì)量成本只是針對產(chǎn)品制造過程的符合性質(zhì)三、企業(yè)中的質(zhì)量損失源歸集

企業(yè)中各部門和各崗位的工作失誤都會導致質(zhì)量損失，必須盡快找到損失源，制定糾正措施和預防措施，以減少損失和避免問題的重復發(fā)生。因此，對質(zhì)量損失源進行研究，企業(yè)是質(zhì)量成本管理中的一件非常重要的工作。為便于討論，后面以企業(yè)中對質(zhì)量損失影響較大的幾個主要職能部門為例，對質(zhì)量損失源進行系統(tǒng)的分析。

三、企業(yè)中的質(zhì)量損失源歸集企業(yè)中各1企業(yè)最高管理者的源問題2質(zhì)量管理部門的源問題3人力資源管理部門的源問題4設施管理部門的源問題5市場研究部門的源問題6設計與開發(fā)部門的源問題7采購部門的源問題8運營部門的源問題9銷售及售后服務部門的源問題1企業(yè)最高管理者的源問題6設計與開發(fā)部門的源1企業(yè)最高管理者的源問題

企業(yè)最高管理者是質(zhì)量成本問題中最重要的質(zhì)量損失源。常見的問題如，管理者質(zhì)量意識淡薄，沒有按質(zhì)量管理的八項基本原則開展TQM，沒能為質(zhì)量管理體系（QMS）的有效運作提供足夠的資源支持。因此，對于企業(yè)的所有質(zhì)量損失而言，終極源歸集為企業(yè)的最高管理者。1企業(yè)最高管理者的源問題企業(yè)最高管2質(zhì)量管理部門的源問題未有效地獲取企業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求識別QMS的過程要素不充分，質(zhì)量目標和QMS的策劃有缺陷、并導致QMS先天不足QMS文件及其控制有缺陷 未策劃信息系統(tǒng)的支持數(shù)據(jù)的收集和分析不夠充分質(zhì)量問題應急準備有缺陷QMS運行有缺陷：如質(zhì)量評審、質(zhì)量教育、產(chǎn)品或服務的標識和可追溯性、監(jiān)視和測量裝置的控制、內(nèi)部質(zhì)量審核、對產(chǎn)品實現(xiàn)或服務提供過程的測量和監(jiān)控、對不合格的識別和控制、制定和實施糾正或預防措施等等存有缺陷。2質(zhì)量管理部門的源問題未有效地獲取企業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求3人力資源管理部門的源問題識別QMS規(guī)定的人力資源要求不夠充分,對QMS需要的人力資源的策劃有缺陷提供的培訓不能充分滿足人力資源需求未能確保員工意識到所從事的質(zhì)量活動對實現(xiàn)質(zhì)量目標所作的貢獻在保持教育、經(jīng)歷、培訓和資格的適當記錄中有缺陷3人力資源管理部門的源問題識別QMS規(guī)定的人力資源要求不夠4設施管理部門的源問題對QMS所需的基礎設施的識別有缺陷提供所需的基礎設施時未能滿足要求維護和控制所需的基礎設施時有缺陷提供的支持性服務不能滿足要求文件（包括記錄）的保持有缺陷4設施管理部門的源問題對QMS所需的基礎設施的識別有缺陷5市場研究部門的源問題對顧客要求的識別不夠充分對產(chǎn)品或服務的評審存在缺陷與顧客的溝通不暢通對競爭對手的分析不夠充分法律法規(guī)的要求及其他信息的識別和評審有缺陷文件（包括記錄）的保持有缺陷5市場研究部門的源問題對顧客要求的識別不夠充分6設計與開發(fā)部門的源問題對設計與開發(fā)的策劃有缺陷在規(guī)定設計與開發(fā)的輸入和形成文件時有缺陷設計與開發(fā)的輸出沒能夠針對設計與開發(fā)的輸入進行驗證和形成文件對設計與開發(fā)進行的系統(tǒng)評審不充分沒有充分地進行設計與開發(fā)的驗證和確認設計與開發(fā)更改的控制有缺陷文件（包括記錄）的保持有缺陷6設計與開發(fā)部門的源問題對設計與開發(fā)的策劃有缺陷7采購部門的源問題對采購需求的識別不充分對采購過程的評價和控制有缺陷識別和評價潛在或現(xiàn)有供方的能力時不夠充分對采購產(chǎn)品的驗證不能確保符合規(guī)范要求采購文件（包括記錄）的保持有缺陷7采購部門的源問題對采購需求的識別不充分8運營部門的源問題識別產(chǎn)品實現(xiàn)或服務提供的運作不充分，不能確保符合規(guī)范要求并滿足相關(guān)方的需求和期望對生產(chǎn)和服務的運營控制有缺陷未能滿足標識和可追溯性的需求顧客財產(chǎn)的價值不能得到充分保護對產(chǎn)品的符合性提供防護不充分對應實施的測量及其測量和監(jiān)控裝置的識別、控制存在缺陷文件（包括質(zhì)量記錄）的保持有缺陷8運營部門的源問題識別產(chǎn)品實現(xiàn)或服務提供的運作不充分，不9銷售及售后服務部門的源問題

銷售過程：沒有提供安裝調(diào)試的指導文件，或沒有特別指出不允許和不合理的安裝調(diào)試方法；沒有提供產(chǎn)品使用說明書，或使用說明書沒有經(jīng)過適用性驗證銷售后：安裝調(diào)試及使用過程中未提供規(guī)定的搬運及維修所需的專用工具或設備；雖然提供了專用工具，但沒有設計圖樣，也沒有經(jīng)過檢驗；沒有按規(guī)定程序?qū)μ峁┙o安裝和試驗用的設備和儀器實施控制沒有按規(guī)定程序提供售后服務所需的后勤保證文件（包括質(zhì)量記錄）的保持有缺陷9銷售及售后服務部門的源問題銷售過程：沒有提供安裝調(diào)試四、質(zhì)量成本核算從管理會計的角度出發(fā)，質(zhì)量成本包括三個級別的科目。一級科目：質(zhì)量成本；二級科目：預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本；在二級科目下設明細帳。質(zhì)量成本核算方法：以會計核算為主、統(tǒng)計核算和業(yè)務核算為輔。質(zhì)量成本核算有一級核算和二級核算兩種核算體系。四、質(zhì)量成本核算從管理會計的角度出發(fā)，質(zhì)量成本包括三個級別的第三節(jié)質(zhì)量成本管理一、質(zhì)量成本的預測和計劃１.質(zhì)量成本預測２.質(zhì)量成本計劃主要內(nèi)容：主要產(chǎn)品單位質(zhì)量成本計劃；全部商品質(zhì)量成本計劃；質(zhì)量費用計劃；質(zhì)量成本構(gòu)成比例計劃；質(zhì)量改進措施計劃。第三節(jié)質(zhì)量成本管理一、質(zhì)量成本的預測和計劃二、質(zhì)量成本分析和報告1.質(zhì)量成本分析內(nèi)容：質(zhì)量成本總額分析質(zhì)量成本構(gòu)成分析質(zhì)量成本與比較基數(shù)的比較分析（銷售收入產(chǎn)值、利潤等）二、質(zhì)量成本分析和報告1.質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本分析方法：指標分析法趨勢分析排列圖分析質(zhì)量成本分析方法：銷售收入與質(zhì)量成本銷售收入與質(zhì)量成本2.質(zhì)量成本報告內(nèi)容：質(zhì)量成本計劃執(zhí)行和完成的情況與基期的對比分析；質(zhì)量成本四個組成項目構(gòu)成比例變化的分析；質(zhì)量成本與相關(guān)經(jīng)濟指標的效益對比分析；典型事例及重點問題的分析與解決措施；效益判斷的評價和建議。2.質(zhì)量成本報告質(zhì)量成本報告分類：按時間分為：定期和不定期的報告；按報送對象分為：向領導和有關(guān)部門的報告；按報告的形式分為：陳述式、報告式、圖表式、或兼而有之的綜合性報告等。質(zhì)量成本報告分類：三、質(zhì)量成本的控制與考核１.事前控制２.事中控制３.事后控制三、質(zhì)量成本的控制與考核全面質(zhì)量成本反應型要素進攻型要素全面質(zhì)量成本預防成本鑒定成本內(nèi)、外部損失成本田口方法、過程成本模型6σ管理、卓越績效世界級制造全面質(zhì)量成本反應型要素進攻型要素全面質(zhì)量成本預防成本鑒定成本質(zhì)量是用不符合要求的代價（PriceofNonconformance,PONC）來衡量的，而不是用指數(shù)。指數(shù)是一種把與不符合項相關(guān)的壞消息進行軟處理的方法。不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理者將永遠不會采取行動。而通過展示不符合項的貨幣價值，我們就能夠增加對問題的認識。

通過浪費的錢財、浪費的時間、努力、材料