質(zhì)量控制與可靠性課件

主講：孟麗麗質(zhì)量控制與可靠性E_mail：mll12@163.com主講：孟麗麗質(zhì)量控制與可靠性E_mail：mll12@163目錄第一章質(zhì)量管理概論第二章ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量認(rèn)證第三章六西格瑪管理第四章常用質(zhì)量管理工具第六章過程質(zhì)量控制原理及應(yīng)用第五章設(shè)計質(zhì)量控制原理及應(yīng)用第七章抽樣檢驗?zāi)夸浀谝徽沦|(zhì)量管理概論第二章ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量認(rèn)第三章六西格瑪管理質(zhì)量控制與可靠性6Sigma—實現(xiàn)質(zhì)量與競爭力量之跨越的方法—杰洛米.A.布萊克里斯里第三章六西格瑪管理質(zhì)量控制與可靠性6Sigma—實現(xiàn)質(zhì)量3.1六西格瑪管理概述3.2六西格瑪組織與培訓(xùn)3.3六西格瑪管理原理與架構(gòu)3.4六西格瑪測量體系3.5六西格瑪業(yè)績改進(jìn)模型本章主要學(xué)習(xí)內(nèi)容3.1六西格瑪管理概述本章主要學(xué)習(xí)內(nèi)容【目的要求】理解σ和6σ的含義？掌握6σ的團(tuán)隊及其測量體系掌握6σ的業(yè)績改進(jìn)模型DMAIC方法了解6σ改進(jìn)常用工具【重點(diǎn)】6σ的團(tuán)隊及其測量體系，DMAIC方法?！倦y點(diǎn)】DMAIC方法學(xué)習(xí)目標(biāo)【目的要求】學(xué)習(xí)目標(biāo)3.1六西格瑪管理概述6SIGMA管理是20世紀(jì)80年代，由美國摩托羅拉(Motorola)公司創(chuàng)立的一種在提高顧客滿意程度的同時降低經(jīng)營成本的過程革新方法。它是通過提高核心過程的運(yùn)行質(zhì)量，使組織贏利能力提升的管理方式。十幾年來，6SIGMA管理在摩托羅拉(Motorola)、通用電氣（GE）、聯(lián)合信號（Alliedsignal）等著名企業(yè)中得到了成功的應(yīng)用。當(dāng)今在世界范圍內(nèi)，越來越多的組織開始了管理的實踐。3.1六西格瑪管理概述6SIGMA管理是管理的科學(xué)性復(fù)歸

質(zhì)量管理的前進(jìn)步伐

管理的科學(xué)性復(fù)歸質(zhì)量管理的前進(jìn)步伐日本美國你選那一個供貨商A?B?答案是A!A的品質(zhì)高于B發(fā)生于早期的案例AB日本美國你選那一個供貨商發(fā)生于早期的案例AB品質(zhì)的一致性乙選手甲選手誰的成績好呢?您的工廠/服務(wù)品質(zhì)/供應(yīng)商若有問題,您希望是甲狀況還是乙狀況呢?誰較有潛力呢?你會選誰當(dāng)選手呢?射程能力解析品質(zhì)的一致性乙選手甲選手誰的成績好呢?您的工廠/服務(wù)品質(zhì)/供6s的目標(biāo)是確定和減少方差。偏離目標(biāo)變差太大擊中目標(biāo)集中過程減少分散XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX問題的本質(zhì)6s的目標(biāo)是確定和減少方差。偏離目標(biāo)變差太大擊中目標(biāo)集中過程3.1六西格瑪管理概述3.1.16SIGMA管理的含義SIGMA是希臘字母“”的讀音，“”在統(tǒng)計學(xué)上用來表示數(shù)據(jù)的分散程度。對連續(xù)可計量的質(zhì)量特性，用“”度量質(zhì)量特性總體上對目標(biāo)值的偏離程度。3.1六西格瑪管理概述3.1.16SIGMA管理的含義

σ是一個希臘字母，在統(tǒng)計學(xué)里用來描述正態(tài)數(shù)據(jù)的離散程度，表示“標(biāo)準(zhǔn)偏差”。目前，在質(zhì)量管理領(lǐng)域，用來表示質(zhì)量控制水平。

若控制在3σ水平，表示產(chǎn)品合格率不低于99.73%；

若控制在6σ水平，表示產(chǎn)品不合格率不低于99.9999998%。

即：每生產(chǎn)100萬個產(chǎn)品，不合格品不超過0.002個。

考慮1.5倍漂移，不合格率為3.4ppm，接近于零缺陷水平。

從統(tǒng)計意義上講：一個過程具有6σ能力，意味著過程平均值與其規(guī)格上下限的距離為6倍標(biāo)準(zhǔn)差。3.1.16SIGMA管理的含義σ是一個希臘字母，在統(tǒng)計學(xué)里用來描述正態(tài)數(shù)據(jù)的離散程度

在整個企業(yè)流程中，6σ是指每百萬個機(jī)會當(dāng)中缺陷率或失誤率不大于3.4，這些缺陷或失誤包括產(chǎn)品本身以及采購、研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、庫存、運(yùn)輸、交貨期、維修、系統(tǒng)故障、服務(wù)、市場、財務(wù)、人事、不可抗力……等等。流程的長期σ值與合格品率有如下關(guān)系：

σ水平合格品率（%）（偏移1.5σ)DPMO（偏移1.5σ）合格品率（%）（無偏移）DPMO（無偏移）1σ30.8569150068.263174002σ69.1530852795.45454003σ93.326680099.7327004σ99.38621099.9937635σ99.97723399.9999430.576σ99.999663.499.99999980.002σ水平和合格品率的關(guān)系σ（SIGMA），一個反映數(shù)據(jù)特征的希臘字母，已從單純的標(biāo)準(zhǔn)差含義，被賦予更新的內(nèi)容。依照摩托羅拉的定義六西格瑪質(zhì)量意味著差錯率為百萬分之3.4（即3.4ppm）。從統(tǒng)計意義上講，一個過程具有6σ（SIGMA）能力意味著過程平均值與其規(guī)格上下限線的距離為6倍標(biāo)準(zhǔn)差。此時過程波動減小，每100萬次機(jī)會僅有3.4次落入規(guī)格限以外。因此，作為一種衡量標(biāo)準(zhǔn)，σ的數(shù)值越小，σ的個數(shù)也越多，質(zhì)量就越好。在整個企業(yè)流程中，6σ是指每百萬個機(jī)會當(dāng)中缺陷率6σ計數(shù)值質(zhì)量特性的意義與ppm值（Cp—Cpk差1.5σ

）66800ppm6210ppm233ppm3.4ppm≈0ppm3σ4σ5σ6σ7σ不合格品數(shù)6σ含義：一百萬次出差錯的機(jī)會中，至多只發(fā)生3.4次。ppm:proportionpermillion6σ計數(shù)值質(zhì)量特性的意義與ppm值（Cp—Cpk差1.5σm拐點(diǎn)1sTUSL缺陷規(guī)格上限(USL)目標(biāo)值(T)規(guī)格下限(LSL)分布的均值(m)分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差(s)3s拐點(diǎn)與均值的距離是一個標(biāo)準(zhǔn)偏差。若目標(biāo)值與規(guī)定界限間有3個標(biāo)準(zhǔn)偏差，我們就說過程具有“3sigma能力”Sigma水平m拐點(diǎn)1sTUSL缺陷規(guī)格上限(USL)3sm1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 56s這是6s工序嗎?拐點(diǎn)Sigma水平m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 56s拐點(diǎn)這是6s工序拐點(diǎn)Sigma水平m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)改進(jìn)提高的工程統(tǒng)計描述波動σ=0:連續(xù)改進(jìn)的最終目標(biāo)σ=0,無窮遠(yuǎn)處的目標(biāo),永遠(yuǎn)達(dá)不到連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)改進(jìn)提高的工程統(tǒng)計描述波動σ=0:連續(xù)改進(jìn)的最終6西格瑪管理——以“顧客”為中心，以“數(shù)據(jù)”為基礎(chǔ)，幾乎追求“完美無暇”為目標(biāo)的管理理念，是實現(xiàn)質(zhì)量與競爭力量之跨越的方法。6西格瑪思想為“提高流程滿族目標(biāo)的能力和減低流程偏差的思想”，其核心是運(yùn)用DMAIC方法，通過一套以統(tǒng)計科學(xué)為依據(jù)的項目確定（Define），測量問題（Measure），原因分析（Analyze），改進(jìn)優(yōu)化（Improve）和過程控制（Control），使企業(yè)在運(yùn)作能力方面達(dá)到最佳境界。6SIGMA管理的含義6西格瑪管理——以“顧客”為中心，以“數(shù)據(jù)”為基礎(chǔ)，幾乎追6適合任何類型，任何規(guī)模的組織，它是一種過程、一種理念、一套工具、一種高層管理者對取得優(yōu)秀業(yè)績的承諾，而不是一味的追求利潤，6倡導(dǎo)流程化管理，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素、找到關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)，從而將資源的浪費(fèi)降至最低，同時提高顧客滿意度.6SIGMA管理的含義6適合任何類型，任何規(guī)模的組織，它是一種過程、一種精益6西格瑪管理:在“追求完美”中持續(xù)提高知識，實現(xiàn)“成本低、質(zhì)量好、速度快、服務(wù)優(yōu)”的目標(biāo)精益思想—消除“七大浪費(fèi)”，消減流程中不增值的步驟6西格瑪—改善流程中增值步驟的能力精益和六西格瑪?shù)恼峡梢允构驹诘玫骄嫠俣鹊耐瑫r，也得到六西格瑪?shù)馁|(zhì)量和準(zhǔn)時交付。它既關(guān)注與精益生產(chǎn)沒有涉及到的質(zhì)量、變異和CTQ，也同時關(guān)注六西格瑪包含的浪費(fèi)、速度、提前期、價值流等精益6西格瑪管理:在“追求完美”中持續(xù)提高知識，實現(xiàn)“成本低質(zhì)量控制與可靠性課件

1988年，6σ管理作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在摩托羅拉公司成型并付諸實踐，三年后取得了空前的成功：產(chǎn)品的不合格率從百萬分之6210（大約四西格瑪）減少到百萬分之32（5.5西格瑪），在此過程中節(jié)約成本超過20億美金。

1996年，通用電氣公司（GE）在杰克·韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下全面效仿并推廣6σ質(zhì)量戰(zhàn)略，真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實踐，從而形成一種企業(yè)文化。6SIGMA管理的產(chǎn)生1988年，6σ管理作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在摩BobGalvin(摩托羅拉總裁) “摩托羅拉導(dǎo)入6

Sigma–因為我們在市場競爭中不斷被外國公司擊敗，這些外國公司能夠以更低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品?！盉obGalvin(摩托羅拉總裁)摩托羅拉6sigma績效

過去12年（2000年）平均每年生產(chǎn)力提高12.3%降低品質(zhì)不良成本超過84%.消除99.7%制程不良節(jié)省制造成本超過110億美金實現(xiàn)綜合收益增長平均每年17%摩托羅拉6sigma績效

過去12年（2000年

GESixSigma六西格瑪在GEGESixSigma六西格瑪在GE$600$500$450$380$200$2500$1200$700$170成本收益1996成本收益1997成本收益1998成本收益1999成本收益2000六西格瑪成本六西格瑪生產(chǎn)率客戶帶來的額外回報在2000年獲得30億美元收益…客戶和股東都滿意!$2500$3.0B$0.5B$2.5B六西格瑪給GE帶來什么?$600$500$450$380$200$2500$12006西格瑪管理

——世界500強(qiáng)公司中的應(yīng)用1987198919911993199519971999摩托羅拉IBMDECABB柯達(dá)GE聯(lián)信康柏NEC杜邦索尼西門子諾基亞東芝摩根福特LG愛立信三星飛利浦美國快遞NCR把成功運(yùn)用6管理的企業(yè)羅列出來，好像是一個精選版的財富500強(qiáng)。更多的知名和著名企業(yè)20026西格瑪管理

——世界500強(qiáng)公司中的應(yīng)質(zhì)量成本耗費(fèi)15-25%的銷售額每百萬次機(jī)會產(chǎn)生66,807個缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷認(rèn)為高質(zhì)量是昂貴的沒有規(guī)范的解決問題的方法以競爭對手作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%已經(jīng)足夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）質(zhì)量成本耗費(fèi)5%的銷售額每百萬次機(jī)會產(chǎn)生3.4個缺陷依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商使用定義、測量、分析、改進(jìn)、控制和定義、測量、分析、設(shè)計、驗證。以世界上最好的公司作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%是無法接受的從外部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）3σ公司:6σ理念6σ公司:質(zhì)量成本耗費(fèi)15-25%的銷售額質(zhì)量成本耗費(fèi)5%的銷售額過程能力應(yīng)比你想象的好!

活動 缺陷@99% 缺陷@99.9997%

(3.8西格瑪) (6西格瑪)

醫(yī)院

每周發(fā)生5000件

每周

2件

手術(shù)

手術(shù)事故

手術(shù)事故

航空

每天幾乎多數(shù)機(jī)場

每五年一次非正常

旅行

發(fā)生2起非正常著陸著陸在很多情況下

99%的合格水平還不夠好過程能力應(yīng)比你想象的好!活動 增加股東收益提高用戶滿意度盈利增加缺陷減少3.1.2六西格瑪?shù)哪繕?biāo)增加股東收益提高用戶滿意度盈利增加缺陷減少3.1.2六西格1.真正關(guān)注顧客2.基于事實的管理3.對流程的關(guān)注、管理和改進(jìn)4.主動性的管理5.無邊界合作6.追求完美，容忍失敗3.1.3六西格瑪管理基本原則1.真正關(guān)注顧客3.1.3六西格瑪管理基本原則增強(qiáng)顧客可察覺到的使用價值，提高顧客滿意度。降低資源成本和風(fēng)險，使企業(yè)獲得快速增長及可觀收益。3.1.4推行六西格瑪管理的意義使企業(yè)在激烈的競爭中得以生存并持續(xù)發(fā)展。使企業(yè)獲得核心能力為員工設(shè)計績效目標(biāo)促進(jìn)學(xué)習(xí)和互相學(xué)習(xí)增強(qiáng)顧客可察覺到的使用價值，提高顧客滿意度。降低資源成本3.2六西格瑪管理原理與架構(gòu)3.2.16SIGMA管理的基本原理底線循環(huán)基本原理頂線循環(huán)基本原理3.2六西格瑪管理原理與架構(gòu)3.2.16SIGMA管理的底線循環(huán)和頂線循環(huán)改進(jìn)項目——應(yīng)用型式化的改進(jìn)方法——是6方法的基本活動。底線循環(huán)的四個要素：改進(jìn)項目，成本，利潤，承諾頂線循環(huán)的改進(jìn)項目，顧客滿意，市場份額，收入，利潤，承諾底線循環(huán)和頂線循環(huán)改進(jìn)項目——應(yīng)用型式化的改進(jìn)方法——是63.2六西格瑪管理原理與架構(gòu)3.3.16SIGMA的綜合框架高層管理承諾有關(guān)各方參與（員工、所有者、供應(yīng)商、顧客）培訓(xùn)方案測量體系改進(jìn)方法：DMAIC

3.2六西格瑪管理原理與架構(gòu)3.3.16SIGMA的綜合3.3.16SIGMA管理組織形式倡導(dǎo)者黑帶大師黑帶黑帶黑帶黑帶綠帶綠帶綠帶綠帶領(lǐng)導(dǎo)層指導(dǎo)層執(zhí)行層3.3六西格瑪管理的組織與培訓(xùn)3.3.16SIGMA管理組織形式倡導(dǎo)者黑帶大師黑帶黑帶黑勇士/倡導(dǎo)者（Champion）大黑帶/黑帶主管（MasterBlackBelt）黑帶（BlackBelt）綠帶（GreenBelt）白帶（WhiteBelt）6SIGMA組織體系中各崗位職責(zé)勇士/倡導(dǎo)者（Champion）6SIGMA組織體系中各崗位

Champion倡導(dǎo)者或勇士公司領(lǐng)導(dǎo)，專職副總裁1-2名高水平理解6制定目標(biāo)，承諾6的成功實現(xiàn)監(jiān)督和指導(dǎo)整個6s活動選擇黑帶大師和黑帶

MBB黑帶大師或黑帶主管領(lǐng)導(dǎo)能力:實施6的技術(shù)總負(fù)責(zé)人教授黑帶關(guān)于6s的策略、技巧和工具檢查黑帶及其團(tuán)隊的活動進(jìn)展為團(tuán)隊制定方案目標(biāo)培訓(xùn)黑帶

形成無邊界團(tuán)隊，提高6Sigma的能力BB黑帶6項目的負(fù)責(zé)人選擇并指導(dǎo)團(tuán)隊成員計算基礎(chǔ)，統(tǒng)計分析軟件接受黑帶主管160門的課程培訓(xùn)和項目輔導(dǎo)培訓(xùn)團(tuán)隊成員6的使用工具形成無邊界團(tuán)隊，提高6Sigma的能力BB黑帶成為綠帶的步驟 綠帶會用6工具在當(dāng)前工作崗位上開展項目，選擇對當(dāng)前工作有直接影響的項目.職能部門中具體六西格瑪項目的領(lǐng)導(dǎo)人，在工作中發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會，并領(lǐng)導(dǎo)項目的計劃和具體執(zhí)行，在黑帶和團(tuán)隊成員的幫助下完成項目。技術(shù)：項目管理，質(zhì)量管理和控制工具，解決問題技巧，數(shù)學(xué)分析。

成為綠帶的步驟 綠帶3.3.26SIGMA管理的培訓(xùn)第一周第二周·6SIGMA管理綜述和DMAIC路徑圖·回顧第一個周的關(guān)鍵內(nèi)容·過程擬定·統(tǒng)計學(xué)思想·質(zhì)量功能展開（QFD）·假設(shè)檢驗和置信區(qū)間（F分布、t分布等等）·失效模式和效果分析（FMEA）·相關(guān)性·組織的效益概念·多因素分析和回歸·使用Minitab的統(tǒng)計基礎(chǔ)·團(tuán)隊評估·過程能力

·測量系統(tǒng)分析

第三周第四周·方差分析（ANOVA）·控制計劃·試驗設(shè)計（DOE）·防差錯技術(shù)-因子設(shè)計·團(tuán)隊建設(shè)-部分因子設(shè)計·平行的特定離散、連續(xù)過程，行政管理和設(shè)計跟蹤-平衡區(qū)組設(shè)計·最終練習(xí)-響應(yīng)曲面方法

·多元回歸

具有代表性的黑帶培訓(xùn)課程方案3.3.26SIGMA管理的培訓(xùn)第一周第二周·6SIGMA6質(zhì)量管理課程設(shè)置課程白帶課程綠帶課程黑帶課程工程課程管理課程七種工具××水平比較××黑帶，作用和任務(wù)分配×質(zhì)量成本××××可制造性設(shè)計×實驗設(shè)計基礎(chǔ)××××實驗設(shè)計操作×××實驗設(shè)計析因設(shè)計××穩(wěn)健設(shè)計，田口方法×度量及評價分析××過程管理××過程波動，PPM××××回歸和相關(guān)分析×穩(wěn)健設(shè)計和容差設(shè)計×6工程介紹××6展開案例××6介紹××××統(tǒng)計知識：基本分布，PPM××××統(tǒng)計知識：值和數(shù)據(jù)類型××假設(shè)檢驗，方差分析×容差設(shè)計×容差設(shè)計及練習(xí)×理解波動××××6質(zhì)量管理課程白帶課程綠帶課程黑帶課程工程課程管理課程七種

6角色和項目的分配規(guī)模為1000員工的公司勇士：1名，約占0.1/%，培訓(xùn)不少于1個工作日黑帶主管：1個，約占0.1/%，培訓(xùn)時間很長黑帶：10個，約占1/%，培訓(xùn)時間22個工作日項目：50—70個（每個黑帶5-7個）綠帶：50—70個，5-7/%，培訓(xùn)時間15個工作日白帶：所有員工6角色和項目的分配規(guī)模為1000員工的公司TheSixSigmaTeam團(tuán)隊6Sigma領(lǐng)導(dǎo)者公司最高層Champions勇士Master

BlackBelts黑帶大師(全職)選擇項目和黑帶資源，將項目的重點(diǎn)和公司的業(yè)務(wù)需求緊密聯(lián)系在一起，打破各職能部門的界限以推動6Sigma使之滲透到組織的文化中去。提供工具和培訓(xùn)教材，對黑帶和項目進(jìn)行指導(dǎo)，負(fù)責(zé)培訓(xùn)和協(xié)調(diào)各職能部門的6Sigma活動。SixSigmaBlackBelts黑帶(全職)SixSigmaGreenBelts綠帶(兼職)全員參與的推行隊伍TheSixSigmaTeam團(tuán)隊6Sigma領(lǐng)導(dǎo)3.4六西格瑪管理的測量體系3.4.16SIGMA管理中常用的術(shù)語1）關(guān)鍵質(zhì)量特性（CriticaltoQuality，CTQ）關(guān)鍵質(zhì)量特性是指滿足關(guān)鍵的顧客要求或過程要求的產(chǎn)品、服務(wù)或過程特性。2）規(guī)范上限和規(guī)范下限（USL/LSL）規(guī)范上限和規(guī)范下限是指顧客可接受的產(chǎn)品、服務(wù)或過程特性的最大值和最小值。3）目標(biāo)值（Target）目標(biāo)值是指從顧客的角度出發(fā)，關(guān)鍵質(zhì)量特性應(yīng)達(dá)到的理想值。3.4六西格瑪管理的測量體系3.4.16SIGMA管理中4）缺陷（Defect）未滿足顧客要求或規(guī)定要求的任何事件。5）單位（Unit）單位是指對其計數(shù)缺陷的物和事。如，一件產(chǎn)品、一份打印文件、一次電話服務(wù)等。6）缺陷機(jī)會數(shù)（Opportunity）缺陷機(jī)會數(shù)是指可能產(chǎn)生缺陷之處的數(shù)量。如，一塊線路板上有100個焊點(diǎn)就有100個缺陷機(jī)會數(shù)，一份表格上有10個需要填寫的欄目就有10個缺陷機(jī)會數(shù)。3.4.16SIGMA管理中常用的術(shù)語4）缺陷（Defect）3.4.16SIGMA管理中常用的3.4六西格瑪管理的測量體系3.4.26SIGMA管理的度量指標(biāo)計數(shù)型數(shù)據(jù)的度量指標(biāo)（1）首次產(chǎn)出率（FirstTimeYield，F(xiàn)TY）首次產(chǎn)出率（FTY）是指過程首次輸出達(dá)到顧客要求或規(guī)定要求的比率。也就是一次提交合格率。（2）流通產(chǎn)出率（RolledThroughputYield，RTY）流通產(chǎn)出率（RTY）是指構(gòu)成大過程的各個子過程首次產(chǎn)出率乘積。RTY=FTY1×FTY2×···×FTYn表示由各子過程構(gòu)成大過程的一次提交合格率。3.4六西格瑪管理的測量體系3.4.26SIGMA管理的計點(diǎn)型數(shù)據(jù)的度量指標(biāo)在許多過程中關(guān)鍵質(zhì)量特性不止一個，造成不合格的缺陷不止一處。為了更正確地過程滿足要求的能力，采用以下度量指標(biāo)。（1）單位缺陷數(shù)（DefectperUnit，DPU）單位缺陷數(shù)是指平均每個單位上的缺陷數(shù)。即過程輸出的缺陷數(shù)與該過程輸出的單位數(shù)的比值。DPU=缺陷數(shù)/單位數(shù)其中缺陷數(shù)、單位數(shù)都是從某個特定的范圍內(nèi)統(tǒng)計而來的。單位缺陷數(shù)反映每個單位中缺陷的個數(shù)多少，但不反映缺陷的嚴(yán)重程度。計點(diǎn)型數(shù)據(jù)的度量指標(biāo)（2）單位機(jī)會缺陷數(shù)（DefectPerOpportunity，DPO）單位機(jī)會缺陷數(shù)表示缺陷數(shù)占全部缺陷機(jī)會的比例。即過程輸出的缺陷數(shù)與過程輸出的缺陷機(jī)會數(shù)的比值。DPO=缺陷數(shù)/（單位數(shù)×缺陷機(jī)會數(shù)）（3）百萬機(jī)會缺陷數(shù)（Defectpermillionopportunities，DPMO）單位機(jī)會缺陷數(shù)常以百萬機(jī)會缺陷數(shù)表示。即過程輸出的缺陷數(shù)與過程輸出的缺陷機(jī)會數(shù)的比值與106的乘積。DPMO=DPO×106百萬機(jī)會缺陷數(shù)是對具有不同復(fù)雜程度過程的輸出進(jìn)行公平度量的通用尺度。（2）單位機(jī)會缺陷數(shù)（DefectPerOpportun缺陷、單位缺陷機(jī)會數(shù)、百萬機(jī)會缺陷數(shù)示例產(chǎn)品/服務(wù)單位缺陷形式缺陷機(jī)會數(shù)發(fā)生缺陷數(shù)單位數(shù)單位缺陷數(shù)（DPU）單位機(jī)會缺陷數(shù)（DPO）百萬機(jī)會缺陷數(shù)（DPMO）顧客服務(wù)熱線應(yīng)答每次電話五聲鈴響未應(yīng)答146200046/2000=0.02346/（2000×1）=0.0230.023×106每次來訪未作圓滿答復(fù)11342000134/2000=0.067134/（2000×1）=0.0670.067×106財務(wù)財務(wù)報表每份報表不及時165006/500=0.0126/（500×1）=0.0120.012×106每個條目不準(zhǔn)確250500050/5000=0.0150/（5000×2）=0.020.02×106餐廳上菜每桌上菜錯誤1045300045/3000=0.01545/（3000×10）=0.00150.0015×106印刷車間電話薄每個條目不準(zhǔn)確443640400003640/40000=0.0913640/（40000×44）=0.0020680.002068×106公共媒體新聞報道每條新聞報道失實110500010/5000=0.00210/（5000×1）=0.0020.002×106保安大廳門旁包裹檢查每個包裹未檢查138020000380/20000=0.019380/（20000×1）=0.0190.019×106缺陷、單位缺陷機(jī)會數(shù)、百萬機(jī)會缺陷數(shù)示例產(chǎn)品/服務(wù)單位缺陷

連續(xù)型數(shù)據(jù)的度量指標(biāo)水平是描述過程滿足顧客要求或規(guī)定要求能力的參數(shù)，它表示了過程的輸出與目標(biāo)值的接近程度，通常用“Z”表示。當(dāng)過程輸出無偏移時，水平Z是指規(guī)格界限與2S的比值：

當(dāng)過程輸出有偏移時，其中：連續(xù)型數(shù)據(jù)的度量指標(biāo)過程偏移1.5時，水平Z與DPMO的換算表ZDPMOZDPMOZDPMOZDPMO1.55000002.71150703.981985.11591.64601722.8968004.062105.21081.74207402.9807574.146615.3721.83820883.0668074.234675.4481.93445783.1547994.325555.5322.03085373.2445654.418665.6212742533.3359304.513505.7132.22419643.4287174.6962118563.5227504.7681840603.6178654.84836.03.42.51586553.7139044.93372.61356663.8107005.02332.1過程偏移1.5時，水平Z與DPMO的換算表ZDPMO

例：顧客對某汽車換向器零件有5項關(guān)鍵要求。在生產(chǎn)出的200個換向器零件中，發(fā)現(xiàn)了21個缺陷。則：機(jī)會缺陷率DPO（DefectsPerOpportunity）和百萬機(jī)會缺陷數(shù)DPMO？解：例：顧客對某汽車換向器零件有5項關(guān)鍵要求。在生產(chǎn)計算DPMO值例：職能：財務(wù)；產(chǎn)品：財務(wù)報表；缺陷：記錄不準(zhǔn)確；缺陷數(shù)：56個；單位：每個條目；單位數(shù)：50000；出錯機(jī)會數(shù)：2，解：DPU=56/50000或0.001DPMO=.001*1000000/2=500計算DPMO值例：職能：財務(wù)；產(chǎn)計算DPMO值例:假定有100塊電路板中，每塊電路板都含有1000個缺陷機(jī)會，若在制造這100個電路板時共發(fā)現(xiàn)21個缺陷，求百萬機(jī)會缺陷率DPMO。解：DPU=21/100=0.21DPMO=0.21*1000000/1000=210計算DPMO值例:假定有100塊電路板中，每塊電路板都含有質(zhì)量控制與可靠性課件西格瑪水平()缺陷率(ppm)西格瑪水平()缺陷率(ppm)西格瑪水平()缺陷率(ppm)1.006914623.10547995.201081.056736453.15494715.25891.106554223.20445655.30721.156368313.25400595.35591.206179113.30359305.40481.255987063.35321575.45391.305792603.40287175.50321.355596183.45255885.55261.405398283.50227505.60211.455199393.55201825.65171.505000003.60178655.70131.554800613.65157785.75111.604601723.70139045.8091.654403823.75122255.8571.704207403.80107245.9051.754012943.8593875.9541.803820883.9081986.003.41.853631693.9571431.903445784.0062101.953263554.0553862.003085374.1046612.052911604.154024西格瑪缺陷率西格瑪缺陷率西格瑪缺陷率1.006914623.

6SIGMA管理的實施過程是由一系列改進(jìn)項目和再造項目完成的，項目成功的關(guān)鍵取決于有效的策劃工作和科學(xué)的實施步驟。6SIGMA管理的項目策劃的目的是為項目實施指明方向。策劃活動應(yīng)包括：選擇項目選擇項目的有效實施步驟組織項目團(tuán)隊策劃的輸出6SIGMA項目策劃方案

3.5六西格瑪管理的業(yè)績改進(jìn)模型6SIGMA管理的實施過程是由一系列改進(jìn)項目和再造3.5六西格瑪管理的業(yè)績改進(jìn)模型定義測量分析改進(jìn)控制過程在平均值上表現(xiàn)良好

-問題在于波動

DefineMeasureAnalyzeImproveControl3.5六西格瑪管理的業(yè)績改進(jìn)模型定義測量分析改進(jìn)控制過程在6的DMAIC改進(jìn)過程圖

6知識質(zhì)量管理的DMAIC模式流程確定問題YDefine確定原因XMeasure確定主要原因XsAnalyze確定關(guān)鍵變量值XsImprove過程控制Control6的DMAIC改進(jìn)過程圖

6知識質(zhì)量管理的DMAIC過程改進(jìn)模式DMAIC定義階段測量階段分析階段改進(jìn)階段控制階段識別顧客需求編寫項目計劃繪制SIPOCT圖提出并驗證因果關(guān)系描述過程收集數(shù)據(jù)驗證測量能力測量過程能力收集并分析數(shù)據(jù)確定關(guān)鍵因素提出改進(jìn)意見選擇改進(jìn)方案明確管理職責(zé)實施改進(jìn)策略制定標(biāo)準(zhǔn)實施監(jiān)控DefineMeasureAnalyzeImproveControl過程改進(jìn)模式實施步驟(DMAIC)過程改進(jìn)模式DMAIC定義階段測量階段分析階段改進(jìn)階段控制階過程設(shè)計模式DMADV定義階段測量階段分析階段設(shè)計階段驗證階段目標(biāo)描述過程范圍界定過程輸出和需求修改確認(rèn)/調(diào)整范圍、繪制高水平過程圖描述過程驗證測量系統(tǒng)測量過程績效價值分析過程時間分析創(chuàng)造設(shè)計理念建立詳細(xì)的設(shè)計方案改進(jìn)設(shè)計每個操作步驟的評價設(shè)計試驗新的過程全面推廣DefineMeasureAnalyzeDesignVerify過程設(shè)計模式實施步驟(DMADV)過程設(shè)計模式DMADV定義階段測量階段分析階段設(shè)計階段驗證階定義確定問題的范圍及問題需要達(dá)到的績效.

持續(xù)改進(jìn)的過程

6項目的選擇標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)選擇可行的、有意義、有價值的項目對顧客有益對公司有益：提高質(zhì)量（合格品率），縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)線排隊等待時間，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期；成本節(jié)約的潛力：降低成本及劣質(zhì)成本（材料利用率、索賠、顧客投訴、信譽(yù)損失）定義確定問題的范圍及問題需要達(dá)到的績效.持續(xù)改進(jìn)測量測量現(xiàn)有過程，確定過程的底線和期望值；驗證測量系統(tǒng)的可靠性，驗證y=f(x).在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，確定關(guān)鍵因素。分析

持續(xù)改進(jìn)的過程

減少過程的缺陷或變異。確定關(guān)鍵變量的取值。將改進(jìn)的過程標(biāo)準(zhǔn)化，并加以控制，使過程持續(xù)改進(jìn)。改進(jìn)控制測量現(xiàn)有過程，確定過程的底線和期望值；在數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，確6質(zhì)量管理操作過程:改進(jìn)—方法6質(zhì)量管理操作過程:改進(jìn)—方法定義A 確定項目CTQs（CriticaltoQuality，CTQ） 項目CTQs(1)B 形成團(tuán)隊章程 批準(zhǔn)章程(2)C 定義流程圖 高水平流程圖(3)測量 1選擇CTQ Y 客戶,QFD,FMEA 項目Y(4) 2定義績效標(biāo)準(zhǔn) Y 客戶,藍(lán)圖 項目績效標(biāo)準(zhǔn)(5)3 測量系統(tǒng)分析 Y 連續(xù)變量GageR&R, 數(shù)據(jù)收集計劃及測試/再測試/MSA(6),項目的Y的數(shù)據(jù) 邏輯變量R&R(7)分析4 建立過程能力 Y 能力指標(biāo) 項目的Y的過程能力(8)5 定義績效目標(biāo) Y 團(tuán)對,標(biāo)準(zhǔn) 項目的Y的目標(biāo)(9)6 確定偏差來源 X 過程分析, 將X’s按優(yōu)先等級排序/圖表分析(10) 假設(shè)檢驗提高7 篩選潛在來源 X 實驗設(shè)計-篩選 關(guān)鍵變量列表(11)8 發(fā)現(xiàn)變量關(guān)系 X 實驗因子設(shè)計 計劃解決方案(13) 9 建立營運(yùn)容差 Y,X 模擬 解決方案(14)

控制在實際應(yīng)用中定義及驗證 Y,X 連續(xù)變量GageR&R, MSAX’s的測量系統(tǒng)/測試/再測試/邏輯變量R&R11 確定過程能力 Y,X 能力指標(biāo) Y,X的過程能力 (15)12 實施過程控制 X 控制圖, 持續(xù)解決方案(15), 錯誤預(yù)防,FMEA 文件化(16),

步驟 描述 關(guān)注工具 輔助工具6Sigma的12步驟定義步驟 描述 關(guān)注6Sigma改進(jìn)項目實例演示

*開辦一個具有6Sigma水平的面包房6Sigma改進(jìn)項目實例演示

實際操作案例

(6Sigma面包房)6概述

實際操作案例6概述 6..…烤制面包發(fā)酵粉面粉使用DMAIC步驟法6概述

好面包公司6..…烤制面包發(fā)酵粉面粉使用DMAIC步驟法6概述第1步..…選擇“關(guān)鍵質(zhì)量特性”(CTQsorY)

顧客看重的是什么?蓬松度軟硬度香味新鮮口味Y=口味!!6概述

測量第1步..…選擇“關(guān)鍵質(zhì)量特性”第2步..…對CTQsorY定義績效標(biāo)準(zhǔn)

6概述

如何測量口味(Y)?品嘗小組從1到10劃分等級目標(biāo):平均為8級期望:不要低于7,即低于7級為缺陷Y=123456

78910目標(biāo)缺陷最壞最好但是...…這個系統(tǒng)正確嗎?測量第2步..…對CTQsor6概述

第3步..…驗證Y的測量系統(tǒng)

如何開展?讓品嘗小組閉上眼睛,測定幾個面包樣本有些樣本重復(fù)使用同一樣本的級別穩(wěn)定----“重復(fù)性”不同測定人員的級別穩(wěn)定-----“再現(xiàn)性”

“重復(fù)性”與“再現(xiàn)性”表明該測量系統(tǒng)有效品嘗小組面包1

面包2

面包3A5

8 9B 4

9

1C 4

9

2D

8 9 8E 4

8

2F 5

9

1G 8 9

2*1單位內(nèi)測量6概述 6概述

第4步..…建立Y(口味)的產(chǎn)品能力這是一個3過程!7缺陷(等級小于

7)24等級數(shù)(得自品嘗小組)=.292每1,ooo,ooo面包有292,000缺陷或765432112345678910#等級數(shù)等級64321143缺陷<7目標(biāo)=8分析如何實施?正常條件下烘烤幾塊面包品嘗小組評級平均等級為7.4

相對于6過程來說,該偏差過大3x10+4x9+6x8+4x7+3x6+2x5+1x4+1x31+1+2+3+4+6+4+36概述 6概述

第5步..…定義Y(口味)的改進(jìn)目標(biāo)如何定義改進(jìn)?將競爭對手作為標(biāo)竿

關(guān)注缺陷(即口味等級<7)明確“可接受的西格瑪水平”設(shè)定相應(yīng)的改進(jìn)目標(biāo)或許5過程是足夠的!1,000,000-100,000-.............................10,000-.............................1,000-.............................100-.............................10-.............................1-234567“好面包”烘烤過程最佳競爭者需提高的間距百萬缺陷數(shù)西格瑪值

Freihofer

WONDER

PepperidgeFarm

Sunbeam分析6概述 第5步..…定義Y(口味)的6概述

第6步..…識別Y(口味)

波動的來源如何確定偏差的主要來源(Xs)?廚師大腦風(fēng)暴可能的原因是:-鹽的用量-面粉品牌-烘烤時間-烘烤溫度-發(fā)酵粉等級

YEASTFLOUR多種來源:廚師,供貨商,控制條件分析6概述 6概述

第7步.....如何篩選波動的潛在根源(Xs)?

如何篩選波動根源(Xs)?設(shè)計試驗采用潛在波動的不同來源品嘗小組對試驗中使用的面包評級結(jié)果可顯示關(guān)鍵變量發(fā)酵粉面粉來源結(jié)論可忽略主要原因可忽略主要原因可忽略關(guān)注“關(guān)鍵變量”改進(jìn)鹽6概述 第76概述

第8步..…發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵變量(Xs)與Y之間的關(guān)系如何發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵變量(Xs)與Y之間的關(guān)系?進(jìn)行更詳盡的試驗

關(guān)注:烘箱溫度從325到375;三種品牌的面粉次數(shù)#溫度品牌1325A2325B3325C4350A5350B6350C7375A8375B9375CFLOURFLOURFLOURBrandABrandBBrandC提高結(jié)果:350&品牌A

是最佳組合

注意:在溫度變化明顯時,烤制時間是一個因素.6概述 6概述

第9步..…建立關(guān)鍵變量(Xs)的容差如何確保烘箱溫度受控?數(shù)據(jù)表明350(5)是降低口味變化的最佳溫度除非緊急情況,否則使用品牌A的面粉“好面包”尋找好的面粉供貨商以備不時之需

FLOURBrandA但是..…我們的測量系統(tǒng)正確嗎?提高6概述 第96概述

第10步..…驗證Xs的測量系統(tǒng)

如何進(jìn)行?校正溫度儀的準(zhǔn)確性需要標(biāo)準(zhǔn)儀器以備比較租用其他高級設(shè)備比較結(jié)果驗證測量儀器是準(zhǔn)確的控制6概述 6概述

第11步..…明確關(guān)鍵變量Xs的控制能力如何實施?檢查所有烤箱溫度實時監(jiān)控溫度關(guān)注過程能力查找波動的程度波動不錯,但是…平均值偏高(算法需檢查)30345#烤箱號溫度346357347348349350351352353354355356252015105控制6概述 第16概述

第12步..…實施基于Xs

的控制系統(tǒng)我們還要做些什么?每日檢查烤箱的溫度水平審核備選面粉供貨商的使用頻率(例如:品牌C)定期更換品嘗小組將結(jié)果制成圖表還有..…不斷的用數(shù)據(jù)繪圖FLOUR“BrandC”354353352351350349348135791113151719212325控制6概述

案例分析：應(yīng)用六西格瑪DMAIC程序的實例一：——“合理調(diào)節(jié)提高供暖舒適性”應(yīng)用六西格瑪DMAIC程序?qū)嵗骸疤岣叽髿鉁囟葌鞲衅鹘粰z合格率”應(yīng)用六西格瑪DMAIC程序?qū)嵗骸岣呔T件接頭FRH100021-101C合格率

案例對6Sigma管理模式的進(jìn)一步思考*給我們的啟示(小組討論)*成功關(guān)鍵因素*經(jīng)驗和教訓(xùn)交流對6Sigma管理模式的進(jìn)一步思考主講：孟麗麗質(zhì)量控制與可靠性E_mail：mll12@163.com主講：孟麗麗質(zhì)量控制與可靠性E_mail：mll12@163目錄第一章質(zhì)量管理概論第二章ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量認(rèn)證第三章六西格瑪管理第四章常用質(zhì)量管理工具第六章過程質(zhì)量控制原理及應(yīng)用第五章設(shè)計質(zhì)量控制原理及應(yīng)用第七章抽樣檢驗?zāi)夸浀谝徽沦|(zhì)量管理概論第二章ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量認(rèn)第三章六西格瑪管理質(zhì)量控制與可靠性6Sigma—實現(xiàn)質(zhì)量與競爭力量之跨越的方法—杰洛米.A.布萊克里斯里第三章六西格瑪管理質(zhì)量控制與可靠性6Sigma—實現(xiàn)質(zhì)量3.1六西格瑪管理概述3.2六西格瑪組織與培訓(xùn)3.3六西格瑪管理原理與架構(gòu)3.4六西格瑪測量體系3.5六西格瑪業(yè)績改進(jìn)模型本章主要學(xué)習(xí)內(nèi)容3.1六西格瑪管理概述本章主要學(xué)習(xí)內(nèi)容【目的要求】理解σ和6σ的含義？掌握6σ的團(tuán)隊及其測量體系掌握6σ的業(yè)績改進(jìn)模型DMAIC方法了解6σ改進(jìn)常用工具【重點(diǎn)】6σ的團(tuán)隊及其測量體系，DMAIC方法?！倦y點(diǎn)】DMAIC方法學(xué)習(xí)目標(biāo)【目的要求】學(xué)習(xí)目標(biāo)3.1六西格瑪管理概述6SIGMA管理是20世紀(jì)80年代，由美國摩托羅拉(Motorola)公司創(chuàng)立的一種在提高顧客滿意程度的同時降低經(jīng)營成本的過程革新方法。它是通過提高核心過程的運(yùn)行質(zhì)量，使組織贏利能力提升的管理方式。十幾年來，6SIGMA管理在摩托羅拉(Motorola)、通用電氣（GE）、聯(lián)合信號（Alliedsignal）等著名企業(yè)中得到了成功的應(yīng)用。當(dāng)今在世界范圍內(nèi)，越來越多的組織開始了管理的實踐。3.1六西格瑪管理概述6SIGMA管理是管理的科學(xué)性復(fù)歸

質(zhì)量管理的前進(jìn)步伐

管理的科學(xué)性復(fù)歸質(zhì)量管理的前進(jìn)步伐日本美國你選那一個供貨商A?B?答案是A!A的品質(zhì)高于B發(fā)生于早期的案例AB日本美國你選那一個供貨商發(fā)生于早期的案例AB品質(zhì)的一致性乙選手甲選手誰的成績好呢?您的工廠/服務(wù)品質(zhì)/供應(yīng)商若有問題,您希望是甲狀況還是乙狀況呢?誰較有潛力呢?你會選誰當(dāng)選手呢?射程能力解析品質(zhì)的一致性乙選手甲選手誰的成績好呢?您的工廠/服務(wù)品質(zhì)/供6s的目標(biāo)是確定和減少方差。偏離目標(biāo)變差太大擊中目標(biāo)集中過程減少分散XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX問題的本質(zhì)6s的目標(biāo)是確定和減少方差。偏離目標(biāo)變差太大擊中目標(biāo)集中過程3.1六西格瑪管理概述3.1.16SIGMA管理的含義SIGMA是希臘字母“”的讀音，“”在統(tǒng)計學(xué)上用來表示數(shù)據(jù)的分散程度。對連續(xù)可計量的質(zhì)量特性，用“”度量質(zhì)量特性總體上對目標(biāo)值的偏離程度。3.1六西格瑪管理概述3.1.16SIGMA管理的含義

σ是一個希臘字母，在統(tǒng)計學(xué)里用來描述正態(tài)數(shù)據(jù)的離散程度，表示“標(biāo)準(zhǔn)偏差”。目前，在質(zhì)量管理領(lǐng)域，用來表示質(zhì)量控制水平。

若控制在3σ水平，表示產(chǎn)品合格率不低于99.73%；

若控制在6σ水平，表示產(chǎn)品不合格率不低于99.9999998%。

即：每生產(chǎn)100萬個產(chǎn)品，不合格品不超過0.002個。

考慮1.5倍漂移，不合格率為3.4ppm，接近于零缺陷水平。

從統(tǒng)計意義上講：一個過程具有6σ能力，意味著過程平均值與其規(guī)格上下限的距離為6倍標(biāo)準(zhǔn)差。3.1.16SIGMA管理的含義σ是一個希臘字母，在統(tǒng)計學(xué)里用來描述正態(tài)數(shù)據(jù)的離散程度

在整個企業(yè)流程中，6σ是指每百萬個機(jī)會當(dāng)中缺陷率或失誤率不大于3.4，這些缺陷或失誤包括產(chǎn)品本身以及采購、研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、庫存、運(yùn)輸、交貨期、維修、系統(tǒng)故障、服務(wù)、市場、財務(wù)、人事、不可抗力……等等。流程的長期σ值與合格品率有如下關(guān)系：

σ水平合格品率（%）（偏移1.5σ)DPMO（偏移1.5σ）合格品率（%）（無偏移）DPMO（無偏移）1σ30.8569150068.263174002σ69.1530852795.45454003σ93.326680099.7327004σ99.38621099.9937635σ99.97723399.9999430.576σ99.999663.499.99999980.002σ水平和合格品率的關(guān)系σ（SIGMA），一個反映數(shù)據(jù)特征的希臘字母，已從單純的標(biāo)準(zhǔn)差含義，被賦予更新的內(nèi)容。依照摩托羅拉的定義六西格瑪質(zhì)量意味著差錯率為百萬分之3.4（即3.4ppm）。從統(tǒng)計意義上講，一個過程具有6σ（SIGMA）能力意味著過程平均值與其規(guī)格上下限線的距離為6倍標(biāo)準(zhǔn)差。此時過程波動減小，每100萬次機(jī)會僅有3.4次落入規(guī)格限以外。因此，作為一種衡量標(biāo)準(zhǔn)，σ的數(shù)值越小，σ的個數(shù)也越多，質(zhì)量就越好。在整個企業(yè)流程中，6σ是指每百萬個機(jī)會當(dāng)中缺陷率6σ計數(shù)值質(zhì)量特性的意義與ppm值（Cp—Cpk差1.5σ

）66800ppm6210ppm233ppm3.4ppm≈0ppm3σ4σ5σ6σ7σ不合格品數(shù)6σ含義：一百萬次出差錯的機(jī)會中，至多只發(fā)生3.4次。ppm:proportionpermillion6σ計數(shù)值質(zhì)量特性的意義與ppm值（Cp—Cpk差1.5σm拐點(diǎn)1sTUSL缺陷規(guī)格上限(USL)目標(biāo)值(T)規(guī)格下限(LSL)分布的均值(m)分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差(s)3s拐點(diǎn)與均值的距離是一個標(biāo)準(zhǔn)偏差。若目標(biāo)值與規(guī)定界限間有3個標(biāo)準(zhǔn)偏差，我們就說過程具有“3sigma能力”Sigma水平m拐點(diǎn)1sTUSL缺陷規(guī)格上限(USL)3sm1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 56s這是6s工序嗎?拐點(diǎn)Sigma水平m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 56s拐點(diǎn)這是6s工序拐點(diǎn)Sigma水平m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)改進(jìn)提高的工程統(tǒng)計描述波動σ=0:連續(xù)改進(jìn)的最終目標(biāo)σ=0,無窮遠(yuǎn)處的目標(biāo),永遠(yuǎn)達(dá)不到連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)改進(jìn)提高的工程統(tǒng)計描述波動σ=0:連續(xù)改進(jìn)的最終6西格瑪管理——以“顧客”為中心，以“數(shù)據(jù)”為基礎(chǔ)，幾乎追求“完美無暇”為目標(biāo)的管理理念，是實現(xiàn)質(zhì)量與競爭力量之跨越的方法。6西格瑪思想為“提高流程滿族目標(biāo)的能力和減低流程偏差的思想”，其核心是運(yùn)用DMAIC方法，通過一套以統(tǒng)計科學(xué)為依據(jù)的項目確定（Define），測量問題（Measure），原因分析（Analyze），改進(jìn)優(yōu)化（Improve）和過程控制（Control），使企業(yè)在運(yùn)作能力方面達(dá)到最佳境界。6SIGMA管理的含義6西格瑪管理——以“顧客”為中心，以“數(shù)據(jù)”為基礎(chǔ)，幾乎追6適合任何類型，任何規(guī)模的組織，它是一種過程、一種理念、一套工具、一種高層管理者對取得優(yōu)秀業(yè)績的承諾，而不是一味的追求利潤，6倡導(dǎo)流程化管理，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素、找到關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)，從而將資源的浪費(fèi)降至最低，同時提高顧客滿意度.6SIGMA管理的含義6適合任何類型，任何規(guī)模的組織，它是一種過程、一種精益6西格瑪管理:在“追求完美”中持續(xù)提高知識，實現(xiàn)“成本低、質(zhì)量好、速度快、服務(wù)優(yōu)”的目標(biāo)精益思想—消除“七大浪費(fèi)”，消減流程中不增值的步驟6西格瑪—改善流程中增值步驟的能力精益和六西格瑪?shù)恼峡梢允构驹诘玫骄嫠俣鹊耐瑫r，也得到六西格瑪?shù)馁|(zhì)量和準(zhǔn)時交付。它既關(guān)注與精益生產(chǎn)沒有涉及到的質(zhì)量、變異和CTQ，也同時關(guān)注六西格瑪包含的浪費(fèi)、速度、提前期、價值流等精益6西格瑪管理:在“追求完美”中持續(xù)提高知識，實現(xiàn)“成本低質(zhì)量控制與可靠性課件

1988年，6σ管理作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在摩托羅拉公司成型并付諸實踐，三年后取得了空前的成功：產(chǎn)品的不合格率從百萬分之6210（大約四西格瑪）減少到百萬分之32（5.5西格瑪），在此過程中節(jié)約成本超過20億美金。

1996年，通用電氣公司（GE）在杰克·韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下全面效仿并推廣6σ質(zhì)量戰(zhàn)略，真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實踐，從而形成一種企業(yè)文化。6SIGMA管理的產(chǎn)生1988年，6σ管理作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在摩BobGalvin(摩托羅拉總裁) “摩托羅拉導(dǎo)入6

Sigma–因為我們在市場競爭中不斷被外國公司擊敗，這些外國公司能夠以更低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品?！盉obGalvin(摩托羅拉總裁)摩托羅拉6sigma績效

過去12年（2000年）平均每年生產(chǎn)力提高12.3%降低品質(zhì)不良成本超過84%.消除99.7%制程不良節(jié)省制造成本超過110億美金實現(xiàn)綜合收益增長平均每年17%摩托羅拉6sigma績效

過去12年（2000年

GESixSigma六西格瑪在GEGESixSigma六西格瑪在GE$600$500$450$380$200$2500$1200$700$170成本收益1996成本收益1997成本收益1998成本收益1999成本收益2000六西格瑪成本六西格瑪生產(chǎn)率客戶帶來的額外回報在2000年獲得30億美元收益…客戶和股東都滿意!$2500$3.0B$0.5B$2.5B六西格瑪給GE帶來什么?$600$500$450$380$200$2500$12006西格瑪管理

——世界500強(qiáng)公司中的應(yīng)用1987198919911993199519971999摩托羅拉IBMDECABB柯達(dá)GE聯(lián)信康柏NEC杜邦索尼西門子諾基亞東芝摩根福特LG愛立信三星飛利浦美國快遞NCR把成功運(yùn)用6管理的企業(yè)羅列出來，好像是一個精選版的財富500強(qiáng)。更多的知名和著名企業(yè)20026西格瑪管理

——世界500強(qiáng)公司中的應(yīng)質(zhì)量成本耗費(fèi)15-25%的銷售額每百萬次機(jī)會產(chǎn)生66,807個缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷認(rèn)為高質(zhì)量是昂貴的沒有規(guī)范的解決問題的方法以競爭對手作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%已經(jīng)足夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）質(zhì)量成本耗費(fèi)5%的銷售額每百萬次機(jī)會產(chǎn)生3.4個缺陷依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商使用定義、測量、分析、改進(jìn)、控制和定義、測量、分析、設(shè)計、驗證。以世界上最好的公司作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%是無法接受的從外部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）3σ公司:6σ理念6σ公司:質(zhì)量成本耗費(fèi)15-25%的銷售額質(zhì)量成本耗費(fèi)5%的銷售額過程能力應(yīng)比你想象的好!

活動 缺陷@99% 缺陷@99.9997%

(3.8西格瑪) (6西格瑪)

醫(yī)院

每周發(fā)生5000件

每周

2件

手術(shù)

手術(shù)事故

手術(shù)事故

航空

每天幾乎多數(shù)機(jī)場

每五年一次非正常

旅行

發(fā)生2起非正常著陸著陸在很多情況下

99%的合格水平還不夠好過程能力應(yīng)比你想象的好!活動 增加股東收益提高用戶滿意度盈利增加缺陷減少3.1.2六西格瑪?shù)哪繕?biāo)增加股東收益提高用戶滿意度盈利增加缺陷減少3.1.2六西格1.真正關(guān)注顧客2.基于事實的管理3.對流程的關(guān)注、管理和改進(jìn)4.主動性的管理5.無邊界合作6.追求完美，容忍失敗3.1.3六西格瑪管理基本原則1.真正關(guān)注顧客3.1.3六西格瑪管理基本原則增強(qiáng)顧客可察覺到的使用價值，提高顧客滿意度。降低資源成本和風(fēng)險，使企業(yè)獲得快速增長及可觀收益。3.1.4推行六西格瑪管理的意義使企業(yè)在激烈的競爭中得以生存并持續(xù)發(fā)展。使企業(yè)獲得核心能力為員工設(shè)計績效目標(biāo)促進(jìn)學(xué)習(xí)和互相學(xué)習(xí)增強(qiáng)顧客可察覺到的使用價值，提高顧客滿意度。降低資源成本3.2六西格瑪管理原理與架構(gòu)3.2.16SIGMA管理的基本原理底線循環(huán)基本原理頂線循環(huán)基本原理3.2六西格瑪管理原理與架構(gòu)3.2.16SIGMA管理的底線循環(huán)和頂線循環(huán)改進(jìn)項目——應(yīng)用型式化的改進(jìn)方法——是6方法的基本活動。底線循環(huán)的四個要素：改進(jìn)項目，成本，利潤，承諾頂線循環(huán)的改進(jìn)項目，顧客滿意，市場份額，收入，利潤，承諾底線循環(huán)和頂線循環(huán)改進(jìn)項目——應(yīng)用型式化的改進(jìn)方法——是63.2六西格瑪管理原理與架構(gòu)3.3.16SIGMA的綜合框架高層管理承諾有關(guān)各方參與（員工、所有者、供應(yīng)商、顧客）培訓(xùn)方案測量體系改進(jìn)方法：DMAIC

3.2六西格瑪管理原理與架構(gòu)3.3.16SIGMA的綜合3.3.16SIGMA管理組織形式倡導(dǎo)者黑帶大師黑帶黑帶黑帶黑帶綠帶綠帶綠帶綠帶領(lǐng)導(dǎo)層指導(dǎo)層執(zhí)行層3.3六西格瑪管理的組織與培訓(xùn)3.3.16SIGMA管理組織形式倡導(dǎo)者黑帶大師黑帶黑帶黑勇士/倡導(dǎo)者（Champion）大黑帶/黑帶主管（MasterBlackBelt）黑帶（BlackBelt）綠帶（GreenBelt）白帶（WhiteBelt）6SIGMA組織體系中各崗位職責(zé)勇士/倡導(dǎo)者（Champion）6SIGMA組織體系中各崗位

Champion倡導(dǎo)者或勇士公司領(lǐng)導(dǎo)，專職副總裁1-2名高水平理解6制定目標(biāo)，承諾6的成功實現(xiàn)監(jiān)督和指導(dǎo)整個6s活動選擇黑帶大師和黑帶

MBB黑帶大師或黑帶主管領(lǐng)導(dǎo)能力:實施6的技術(shù)總負(fù)責(zé)人教授黑帶關(guān)于6s的策略、技巧和工具檢查黑帶及其團(tuán)隊的活動進(jìn)展為團(tuán)隊制定方案目標(biāo)培訓(xùn)黑帶

形成無邊界團(tuán)隊，提高6Sigma的能力BB黑帶6項目的負(fù)責(zé)人選擇并指導(dǎo)團(tuán)隊成員計算基礎(chǔ)，統(tǒng)計分析軟件接受黑帶主管160門的課程培訓(xùn)和項目輔導(dǎo)培訓(xùn)團(tuán)隊成員6的使用工具形成無邊界團(tuán)隊，提高6Sigma的能力BB黑帶成為綠帶的步驟 綠帶會用6工具在當(dāng)前工作崗位上開展項目，選擇對當(dāng)前工作有直接影響的項目.職能部門中具體六西格瑪項目的領(lǐng)導(dǎo)人，在工作中發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會，并領(lǐng)導(dǎo)項目的計劃和具體執(zhí)行，在黑帶和團(tuán)隊成員的幫助下完成項目。技術(shù)：項目管理，質(zhì)量管理和控制工具，解決問題技巧，數(shù)學(xué)分析。

成為綠帶的步驟 綠帶3.3.26SIGMA管理的培訓(xùn)第一周第二周·6SIGMA管理綜述和DMAIC路徑圖·回顧第一個周的關(guān)鍵內(nèi)容·過程擬定·統(tǒng)計學(xué)思想·質(zhì)量功能展開（QFD）·假設(shè)檢驗和置信區(qū)間（F分布、t分布等等）·失效模式和效果分析（FMEA）·相關(guān)性·組織的效益概念·多因素分析和回歸·使用Minitab的統(tǒng)計基礎(chǔ)·團(tuán)隊評估·過程能力

·測量系統(tǒng)分析

第三周第四周·方差分析（ANOVA）·控制計劃·試驗設(shè)計（DOE）·防差錯技術(shù)-因子設(shè)計·團(tuán)隊建設(shè)-部分因子設(shè)計·平行的特定離散、連續(xù)過程，行政管理和設(shè)計跟蹤-平衡區(qū)組設(shè)計·最終練習(xí)-響應(yīng)曲面方法

·多元回歸

具有代表性的黑帶培訓(xùn)課程方案3.3.26SIGMA管理的培訓(xùn)第一周第二周·6SIGMA6質(zhì)量管理課程設(shè)置課程白帶課程綠帶課程黑帶課程工程課程管理課程七種工具××水平比較××黑帶，作用和任務(wù)分配×質(zhì)量成本××××可制造性設(shè)計×實驗設(shè)計基礎(chǔ)××××實驗設(shè)計操作×××實驗設(shè)計析因設(shè)計××穩(wěn)健設(shè)計，田口方法×度量及評價分析××過程管理××過程波動，PPM××××回歸和相關(guān)分析×穩(wěn)健設(shè)計和容差設(shè)計×6工程介紹××6展開案例××6介紹××××統(tǒng)計知識：基本分布，PPM××××統(tǒng)計知識：值和數(shù)據(jù)類型××假設(shè)檢驗，方差分析×容差設(shè)計×容差設(shè)計及練習(xí)×理解波動××××6質(zhì)量管理課程白帶課程綠帶課程黑帶課程工程課程管