潛在失效模式與效應(yīng)分析-課件

KnowledgechainMaterialchainfailuremodeleffectanalysis(FMEA)潛在失效模式與效應(yīng)分析

2003-05-01KnowledgeMaterialfailuremod課程名稱：FMEA（失效模式與效應(yīng)分析）1.

FMEA定義2.

各項(xiàng)品質(zhì)定義3.

FMEA與QS90004.

FMEA的基本認(rèn)識(shí)5.

進(jìn)行PFMEA的步驟6.

PFMEA從“制程設(shè)計(jì)”出發(fā)a)

由整體新制程設(shè)計(jì)展開(kāi)b)

鑄造制程PFMEAc)

PFMEA常犯的錯(cuò)誤7.

Casestudy8.

PFMEA常犯的錯(cuò)誤第二次個(gè)案演練（課堂檢討）9.

PFMEA建議解決方案（第三次個(gè)案演練檢討）10.DFMEA介紹a)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)從那里開(kāi)始b)

進(jìn)行DFMEA的步驟c)

DFMEA的錯(cuò)誤d)

DFMEA使用表格介紹11.導(dǎo)入FMEA檢討2003-05-01課程名稱：FMEA（失效模式與效應(yīng)分析）2003-05-01各階段糾正問(wèn)題的成本時(shí)間客戶投訴制造及裝配設(shè)計(jì)核準(zhǔn)FMEA產(chǎn)品策劃設(shè)計(jì)制造應(yīng)用預(yù)防尋找方法及解決問(wèn)題成本1000100101新產(chǎn)品研發(fā)的重要性2003-05-01各階段糾正問(wèn)題的成本時(shí)間客戶投訴制造及裝配設(shè)計(jì)核準(zhǔn)FMEA產(chǎn)潛在的失效模式及效果分析FMEA

FMEA-----QS9000/TS16949系列手冊(cè)之一克萊斯勒福特通用2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA克萊斯勒福第三版FMEA特色失效模式原因管制影響改善設(shè)計(jì)管制改善制程管制方式發(fā)生機(jī)率改變計(jì)劃改變制程條件失效嚴(yán)重度修改后RPN下降RPN風(fēng)險(xiǎn)率DPSFMEA與QS9000DFMEAPFMEADFMEAPFMEA設(shè)計(jì)管制難易度檢測(cè)難易度設(shè)計(jì)預(yù)防能力過(guò)程預(yù)防能力×

×

2003-05-01第三版FMEA特色失原管影改善設(shè)計(jì)管制改善制程管制方式發(fā)生機(jī)FMEA的基本認(rèn)識(shí)

（FAILUREMODEEFFECTANALYSIS）

FMEA是評(píng)估設(shè)計(jì)可靠度之一種方法首先針對(duì)新型噴射戰(zhàn)斗機(jī)，評(píng)估某些元件之可靠度所采用之解析方法。美國(guó)汽車(chē)工業(yè)用來(lái)連貫設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和制造的程序。我國(guó)1970年左右引進(jìn)，用于航空及汽車(chē)工業(yè)FMEA的定義2003-05-01FMEA的基本認(rèn)識(shí)

（FAILUREMODEEFFEFMEA的基本認(rèn)識(shí)

FMEA是不良預(yù)防的工具是一種有條理的程序

—藉由一張包含所有的失效模式的表—以數(shù)據(jù)來(lái)表示風(fēng)險(xiǎn)的大小—并采取預(yù)防改善措施FMEA的定義2003-05-01FMEA的基本認(rèn)識(shí)

FMEA是不良預(yù)防的工具FMEA的定義2FMEA的定義FMEA是產(chǎn)品或服務(wù)在未有到達(dá)客戶前，針對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及其后果而作出的系統(tǒng)性之發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)活動(dòng)；并盡量找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的持續(xù)性措施；并書(shū)面總結(jié)上述過(guò)程以確?？蛻魸M意。FMEA的基本認(rèn)識(shí)2003-05-01FMEA的定義FMEA是產(chǎn)品或服務(wù)在未有到達(dá)FMEA定義潛在失效模式：是指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能發(fā)生的未達(dá)到設(shè)計(jì)意圖/過(guò)程要求的形式。它可能引起更高一級(jí)系統(tǒng)、子系統(tǒng)的潛在失效，也可能是它低一級(jí)的零部件潛在失效的影響后果。2003-05-01FMEA定義潛在失效模式：2003-05-01失效的模式l零件、組件、機(jī)構(gòu)、工法、設(shè)備、作業(yè)不能發(fā)揮原先預(yù)定功能的事項(xiàng)：---過(guò)去之抱怨、故障之情報(bào)---列舉因使用、環(huán)境條件之不良事件。----新制程特別是沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)l

可能的失效模式例子：---零件—破碎、變形、異聲、腐蝕---組成—扭力不足、表面磨損雜音、太松、太緊---制程—超出尺寸、低于尺寸、龜裂、遺漏、開(kāi)路、短路、缺裝、拋光不良、粗糙、偏心、不平衡、氣孔、表面損傷FMEA的基本認(rèn)識(shí)2003-05-01失效的模式l零件、組件、機(jī)構(gòu)、工法、設(shè)備、作業(yè)不能發(fā)揮原先預(yù)失效原因-魚(yú)骨圖分析找真因l

設(shè)計(jì)的原因----壁厚、允差不良、應(yīng)力的計(jì)算錯(cuò)誤、材料規(guī)格錯(cuò)誤、焊接厚度不足等。----未考慮物理化學(xué)變化。---未考慮使用環(huán)境影響。l

制程的原因4M1E----MACHINE例：設(shè)備、模具、線上偵測(cè)SENSOR故障----MEN例：新手認(rèn)知與學(xué)習(xí)不足----MATERIAL例：供應(yīng)零件及原物料暇疵----MATERIAL例：組合扭力不當(dāng)----ENVIRONMENT例：生產(chǎn)線振動(dòng)、灰塵、潮濕、電磁場(chǎng)干擾FMEA的基本認(rèn)識(shí)2003-05-01失效原因-魚(yú)骨圖分析找真因l

設(shè)計(jì)的原因FMEA的基本認(rèn)FMEA定義潛在失效后果：就是失效模式對(duì)系統(tǒng)功能/客戶的影響。通常示例如下:漏氣操作費(fèi)力車(chē)窗不起作用剎車(chē)有響聲冷卻不夠收音機(jī)不起作用車(chē)輛性能減退加力擋不靈剎車(chē)失靈引擎不起動(dòng)駕駛盤(pán)不靈坐椅不定位亂擋警示燈不靈耗油量偏高漏機(jī)油燃油有煙跳動(dòng)臭氣噪音漏水

2003-05-01FMEA定義潛在失效后果：2003-05-01設(shè)計(jì)潛在FMEA中“顧客”的定義應(yīng)包括：●最終使用者●下一過(guò)程之使用者（如生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)生產(chǎn)、裝配和售后服務(wù)的工程師們）顧客顧客顧客顧客FMEA定義2003-05-01設(shè)計(jì)潛在FMEA中“顧客”的定義應(yīng)包括：顧客顧客顧客顧客FM潛在的失效模式及效果分析FMEA目的發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及其后果。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA目的2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA新問(wèn)題積存問(wèn)題舊問(wèn)題目的找到措施，避免或減少這些潛在失效發(fā)生的持續(xù)性。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA新問(wèn)題積存問(wèn)題舊問(wèn)題目的潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（一）：全面實(shí)施能夠避免許多事故的發(fā)生；幫助選擇高可靠度和高安全性零件；能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程進(jìn)行修改，減輕事后進(jìn)行的修改；促進(jìn)相關(guān)部門(mén)間充分交換意見(jiàn)，在團(tuán)體內(nèi)自已分享知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)；2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（一）：潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（二）：徹底了解各階層機(jī)構(gòu)、組件、零件之功能確保所有想像得到失效模式和影響，在正常的操作情況之下均被考慮到協(xié)助找出產(chǎn)品/過(guò)程的關(guān)鍵和重要特性；協(xié)助在設(shè)計(jì)階段就能盡早找出產(chǎn)品/過(guò)程失效的可能性。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（二）：2潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（三）：為建立改善措施的優(yōu)先順序提供一個(gè)原則進(jìn)行預(yù)防改善；提供過(guò)去的資料給未來(lái)參考、協(xié)助分析失效的范圍和考慮設(shè)計(jì)的變更；藉由適當(dāng)管理工具尋找、調(diào)查造成失效的原因，予以適當(dāng)管制；技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)累積。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（三）：2潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的特點(diǎn)：■FMEA是一種“事前的活動(dòng)”，而不是“事后活動(dòng)”，針對(duì)潛在和已認(rèn)知的問(wèn)題進(jìn)行改善。■FMEA是依靠集體協(xié)作，綜合每個(gè)人的智慧?！鯢MEA是以持續(xù)改善為目標(biāo)，所以在產(chǎn)品的生命周期中是持續(xù)改良和更新的。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的特點(diǎn)：■F潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的種類：系統(tǒng)FMEA設(shè)計(jì)FMEA過(guò)程FMEA服務(wù)FMEA失效模式原因失效模式原因失效模式原因失效模式原因2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的種類：系統(tǒng)FM潛在的失效模式及效果分析FMEA設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)供設(shè)計(jì)小組使用過(guò)程FMEA(PFMEA)供制造小組使用常用的FMEA類型2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA設(shè)計(jì)FMEA(DF誰(shuí)來(lái)作FMEADFMEA產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師（為主導(dǎo)）測(cè)試與研發(fā)的工程師品質(zhì)工程師QE可靠度工程師材料工程師服務(wù)工程師制造/制程工程師PFMEA制造/制程工程師設(shè)計(jì)工程師品質(zhì)工程師QE可靠度工程師治工具工程師設(shè)備工程師

2003-05-01誰(shuí)來(lái)作FMEADFMEAPFMEA2003-05-01施行PFMEA的時(shí)機(jī)

l

新設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)變更（DFMEA）l

新制程l

新工法l

新的或重新整修的設(shè)備l

新供應(yīng)商（新的材料）l

制程轉(zhuǎn)移l

工具試驗(yàn)/治具的驗(yàn)證

FMEA的基本認(rèn)識(shí)2003-05-01施行PFMEA的時(shí)機(jī)l新設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)變更（DFMEA）潛在的失效模式及效果分析FMEAPFMEA的基本進(jìn)行方式2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAPFMEA的基本進(jìn)行方式PFMEA的進(jìn)行步驟挑選跨功能小組成員確認(rèn)各潛在之失效模式找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果及找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因?qū)?yīng)每種原因，列出現(xiàn)行的控制方法計(jì)算各項(xiàng)“風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)”（RPN），從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序制定并實(shí)施改善對(duì)策確認(rèn)改善對(duì)策是否有效（重新計(jì)算RPN）2003-05-01PFMEA的進(jìn)行步驟挑選跨功能小組成員2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA一、挑選跨功能小組成員跨功能小組2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA一、挑選跨功能小組成員跨潛在的失效模式及效果分析FMEA挑選跨功能小組成員應(yīng)包括（但不限于）：設(shè)計(jì)、裝配、制造、供應(yīng)商、采購(gòu)、質(zhì)量、服務(wù)、下道工序代表等。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA挑選跨功能小組成員應(yīng)包括潛在的失效模式及效果分析FMEA二、了解要分析對(duì)象FMEA（即設(shè)計(jì)或過(guò)程）之構(gòu)成，了解其目標(biāo)和功能◆設(shè)計(jì)FMEA—組件/功能框圖◆過(guò)程FMEA—流程圖2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA二、了解要分析對(duì)象FME2003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA三、確認(rèn)各潛在之失效模式■FTA分析（FaultTreeAnalysis）對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目/功能，都列出每一個(gè)可能；要考慮到在特殊環(huán)境或條件下才會(huì)發(fā)生的。這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生；2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA三、確認(rèn)各潛在之失效模式潛在的失效模式及效果分析FMEA2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA失效來(lái)源例：◆現(xiàn)存或過(guò)往類似產(chǎn)品之可靠性試驗(yàn)和歷史性數(shù)據(jù)。◆客戶投訴或意見(jiàn)調(diào)查的資料。◆可采用統(tǒng)計(jì)和一些數(shù)學(xué)方法進(jìn)行推論?！舨捎靡话愠掷m(xù)改善之技巧（頭腦風(fēng)暴法、因果圖、柏拉圖）2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA失效來(lái)源例：◆2003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA四、找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果后果？★以最嚴(yán)重的后果為標(biāo)準(zhǔn)評(píng)出“嚴(yán)重度數(shù)”★只有設(shè)計(jì)變更才可改善嚴(yán)重度2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA四、找出各潛在失效模式可2003-05-012003-05-012003-05-012003-05-01嚴(yán)重度數(shù)----案例2003-05-01嚴(yán)重度數(shù)----案例2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA五、找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因失效人設(shè)備材料環(huán)境方法原因原因原因原因原因原因原因2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA五、找出形成潛在之失效模潛在的失效模式及效果分析FMEAFAILUREMODE？頭腦風(fēng)暴法2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFAILUREMODE潛在的失效模式及效果分析FMEA2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA2003-05-012003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA※從現(xiàn)時(shí)的控制方法和過(guò)往的歷史數(shù)據(jù)。統(tǒng)計(jì)控制之能力表現(xiàn)或數(shù)學(xué)方法來(lái)評(píng)定出各項(xiàng)原因的頻度數(shù)。頻度數(shù)？時(shí)間2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA※從現(xiàn)時(shí)的控制方法和過(guò)2003-05-012003-05-012003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA六、對(duì)應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)行的控制方法。ACTIVITY活動(dòng)INPUT輸入OUTPUT輸出控制方法控制方法2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA六、對(duì)應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)2003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA※對(duì)每種潛在原因的控制方式，以是否能有效防止“失效到達(dá)顧客”為目標(biāo)評(píng)價(jià)出其“不易探測(cè)度數(shù)”。失效顧客不易探測(cè)度數(shù)？2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA※對(duì)每種潛在原因的控制方潛在的失效模式及效果分析FMEA推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：2003潛在的失效模式及效果分析FMEA七、計(jì)算各項(xiàng)“風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)”（RPN），從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序。RPN=S*O*D2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA七、計(jì)算各項(xiàng)“風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)2003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN(RiskPriorityNumber)RPN=SxOxD

指導(dǎo)設(shè)計(jì)方向越低越好有無(wú)限制值？注意嚴(yán)重度高2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN(R潛在的失效模式及效果分析FMEARPN≥100？?jī)?yōu)先改善項(xiàng)目？2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEARPN≥100？?jī)?yōu)先改善第一次練習(xí)嚴(yán)重度（S）頻度（O）探測(cè)度（D）2003-05-01第一次練習(xí)嚴(yán)重度（S）2003-05-012003-05-012003-05-01PFMEA表格1．制程式名稱(填入制程式名稱)2．型式/年份(填入型式年份)3．設(shè)計(jì)者填入(責(zé)任設(shè)計(jì)者及部門(mén))4．其它有關(guān)部門(mén)填入其它參與設(shè)計(jì)有關(guān)部門(mén)5．參與的廠商/供應(yīng)商6．設(shè)計(jì)截止日期填程序設(shè)計(jì)該制程式設(shè)計(jì)在日程表所預(yù)定日期7．制定者填入制定PFMEA的工程師姓名CASESTUDY演練2003-05-01PFMEA表格1．制程式名稱(填入制程式名稱)CASEST8.

審核PFMEA者的姓名9.

日期填入原始PFMEA完成日期和最新版本的日期10.

NO（編號(hào)）填入PFMEA的編號(hào)11.

制程名稱填入制程名稱12.

功能填入該制程的簡(jiǎn)短功能說(shuō)明CASESTUDY演練PFMEA表格2003-05-018.

審核CASESTUDY演練PFMEA表格20013.

失效模式列出制程可能失效，無(wú)法達(dá)到原先制程設(shè)計(jì)的功能14.

失效的原因列出每項(xiàng)制程失效模式所有可能想象的出來(lái)的原因15.失效的影響描述失效的影響以及制程或最終產(chǎn)品可能經(jīng)歷的立場(chǎng)16A.現(xiàn)行管制辦法列出所有現(xiàn)行制和管制的辦法，避免預(yù)定檢測(cè)方式失效CASESTUDY演練PFMEA表格2003-05-0113.

失效模式CASESTUDY演練PFMEA表格216B.現(xiàn)行預(yù)防辦法列出所有現(xiàn)行制程預(yù)防的辦法，預(yù)防失效的發(fā)生

17.風(fēng)險(xiǎn)率評(píng)估用數(shù)據(jù)來(lái)衡量以評(píng)估和評(píng)鑒失效的模式18.發(fā)生機(jī)率（P）填入數(shù)字，使用設(shè)定好的P分級(jí)（1-10）19.失效嚴(yán)重度（S）填入數(shù)字，使用設(shè)定好的S分級(jí)（1-10）20．檢測(cè)難易度（D）填入數(shù)字，使用設(shè)定好的D分級(jí)（1-10）CASESTUDY演練PFMEA表格2003-05-0116B.現(xiàn)行預(yù)防辦法CASESTUDY演練PFMEA表21．風(fēng)險(xiǎn)率R（RPN）計(jì)算RPN=P*S*D，填入結(jié)果數(shù)字到R的欄位內(nèi)比決定優(yōu)先順序22．建議改善措施經(jīng)過(guò)有系統(tǒng)分析的建議改善措施23．實(shí)施措施填入簡(jiǎn)短的敘述，確實(shí)措施與實(shí)施日期24.改善后RPN評(píng)估改善措施后的RPN25．負(fù)責(zé)單位（人）填入負(fù)責(zé)單位或負(fù)責(zé)人CASESTUDY演練PFMEA表格2003-05-0121．風(fēng)險(xiǎn)率R（RPN）CASESTUDY演練PFME潛在的失效模式及效果分析FMEA進(jìn)行FMEA分析過(guò)程注意事項(xiàng)一：以“跨功能小組”方式進(jìn)行，以減少主觀影響和促進(jìn)活動(dòng)的成效；需對(duì)“顧客”之定義在小組中有共同理解，并在討論時(shí)不要更改以免混淆；可按公司本身之要求對(duì)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（可用1-5分或1-10分）自行制定；若采用1-10分的評(píng)價(jià)方式，建議RPN≥100時(shí)必需進(jìn)行改善；

2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA進(jìn)行FMEA分析過(guò)程注意潛在的失效模式及效果分析FMEA進(jìn)行FMEA分析過(guò)程注意事項(xiàng)二：FMEA是以持續(xù)改善為目標(biāo)，在改善了RPN大過(guò)100的項(xiàng)目之后，仍需對(duì)余下的項(xiàng)目按優(yōu)次進(jìn)行改善，一般對(duì)“嚴(yán)重度數(shù)”較高者進(jìn)行改善，然后是“頻度數(shù)”，因?yàn)闀?huì)直接影響顧客；一般情況下，“嚴(yán)重度數(shù)”只能通過(guò)設(shè)計(jì)之更改來(lái)減少的。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA進(jìn)行FMEA分析過(guò)程注意PFMEA常犯的錯(cuò)誤1.

在現(xiàn)行的制程管制項(xiàng)目中現(xiàn)有制程式預(yù)防方案及現(xiàn)有偵測(cè)方案無(wú)區(qū)分2.

提出一個(gè)改善對(duì)策，嚴(yán)重度、發(fā)生度、檢測(cè)度全都改善。（PAPERWORK）3.

COPY以前PFMEA表4.

無(wú)有效措施（非TEAMSWORK，或僅僅QA人員做資料）5.

只有做出一張PFMEA表，未隨著設(shè)計(jì)變更6.

產(chǎn)品已經(jīng)設(shè)計(jì)完成量產(chǎn)，才補(bǔ)PFMEA2003-05-01PFMEA常犯的錯(cuò)誤1.

在現(xiàn)行的制程管制項(xiàng)目中現(xiàn)有制程式潛在的失效模式及效果分析FMEA八、制定改善對(duì)策對(duì)策2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA八、制定改善對(duì)策對(duì)策202003-05-012003-05-012003-05-012003-05-01JOBINSTRUTIONJI工作教導(dǎo)若部屬或后進(jìn)同仁在工作上有：

u不知道

u不會(huì)做

u做不好

可用JI教導(dǎo)他

u

理解正確的工作教導(dǎo)步驟。u

熟練工作教導(dǎo)的四階段指導(dǎo)法。u

作業(yè)分解的技巧與實(shí)作。（包裝錯(cuò)誤引起的問(wèn)題）u

強(qiáng)化教學(xué)的準(zhǔn)備事項(xiàng)。u

主管對(duì)本身職務(wù)的認(rèn)知。PFMEA建議解決方案2003-05-01JOBINSTRUTIONJI工作教導(dǎo)若部屬或后進(jìn)同仁PFMEA建議解決方案采取行動(dòng)人員材料設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)環(huán)境制程量產(chǎn)試作產(chǎn)品母群體N樣本NNNStatisticsprocesscontrol制程評(píng)估預(yù)測(cè)監(jiān)控持續(xù)改善統(tǒng)計(jì)處理統(tǒng)計(jì)制程管理SPC

feedbank2003-05-01PFMEA建議解決方案采取行動(dòng)人員材料設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)環(huán)境制程量量測(cè)系統(tǒng)量測(cè)品質(zhì)使用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法進(jìn)行量測(cè)評(píng)估確認(rèn)改善的機(jī)會(huì)feedbank人員方法材料儀器環(huán)境檢查設(shè)計(jì)-MSA評(píng)估PFMEA建議解決方案2003-05-01量測(cè)品質(zhì)使用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法進(jìn)行量測(cè)評(píng)估確認(rèn)改善的機(jī)會(huì)feedba2003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA減少風(fēng)險(xiǎn)順序(RPN)值試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE修改試驗(yàn)計(jì)劃修改設(shè)計(jì)/過(guò)程

修改材料性能要求明確職責(zé)和完成日期2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA減少風(fēng)險(xiǎn)順序(RPN)潛在的失效模式及效果分析FMEA九、確認(rèn)改善對(duì)策是否有效（重新計(jì)算RPN）。RPN=S*O*D2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA九、確認(rèn)改善對(duì)策是否有效潛在的失效模式及效果分析FMEA十、是否已改善？RPN≤100？2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA十、是否已改善？RPN≤潛在的失效模式及效果分析FMEA十一、針對(duì)“嚴(yán)重度數(shù)”、“頻度數(shù)”和“不可探測(cè)度數(shù)”較高者按優(yōu)次進(jìn)行持續(xù)改善。持續(xù)改善2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA十一、針對(duì)“嚴(yán)重度數(shù)”、潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的輸出：★潛在失效模式與其評(píng)價(jià)之清單；★潛在的關(guān)鍵和重要特性之清單；★為減少失效模式而應(yīng)采取的設(shè)計(jì)行動(dòng)之清單；★測(cè)試、檢查和探測(cè)方法參數(shù)的清單；★針對(duì)關(guān)鍵和重要特性而應(yīng)采取的建議行動(dòng)之清單。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的輸出：★潛在潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA是一份動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)及時(shí)、不斷的修改。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA2003-05-潛在的失效模式及效果分析FMEADFMEA的進(jìn)行方式2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEADFMEA的進(jìn)行方式20機(jī)構(gòu)(system)設(shè)計(jì)subsystem設(shè)計(jì)BOM&componentsDOE-TAGUCHIDevelopmentconceptSPCCustomervoiceDFMEAPFMEAcontrolplan的位置CustomervoiceProducefunctionspecificationDesigndateDFMEAProductioncontrolplanPFMEAMSAPPkPPAP特殊特性重要特性ProcessdesignDFMEA介紹---從產(chǎn)品設(shè)計(jì)出發(fā)2003-05-01機(jī)構(gòu)(system)設(shè)計(jì)DOE-TAGUCHIDevelop特殊特性GMCHRYSLERSYK/ZFLHBC2003-05-01特殊特性GMCHRYSLERSYK/ZFLHBCDFMEA介紹-從產(chǎn)品設(shè)計(jì)出發(fā)2003-05-01DFMEA介紹-從產(chǎn)品設(shè)計(jì)出發(fā)2003-05-01DFMEA介紹-從產(chǎn)品設(shè)計(jì)出發(fā)CustomervoiceProductfunction“VOE’specificationDesigndateDFMEA/PFMEA特殊特性重要特性機(jī)構(gòu)(system)設(shè)計(jì)subsystem設(shè)計(jì)BOM&componentsProcessdesigninputOutput顧客要求：機(jī)能（FUNCTION）、規(guī)格機(jī)構(gòu)（mechanisms）、次系統(tǒng)(subsystemsdesign)2003-05-01DFMEA介紹-從產(chǎn)品設(shè)計(jì)出發(fā)CustomervoiceP市場(chǎng)顧客聲音（市場(chǎng)調(diào)查研究）產(chǎn)品特性（產(chǎn)品企劃&行銷規(guī)劃）產(chǎn)品規(guī)格+產(chǎn)品機(jī)能（功能）（產(chǎn)品企劃&設(shè)計(jì)研發(fā)）機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)次系統(tǒng)設(shè)計(jì)零件材料

DFMEA（設(shè)計(jì)研發(fā)）制程展開(kāi)設(shè)計(jì)

PFMEA（工程&制程&工務(wù)）CONTROLPLAN（制程&制造）設(shè)計(jì)從那里開(kāi)始DFMEA介紹-從產(chǎn)品設(shè)計(jì)出發(fā)2003-05-01市場(chǎng)顧客聲音（市場(chǎng)調(diào)查研究）設(shè)計(jì)從那里開(kāi)始DFMEA介紹-從2003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA制造或裝配過(guò)程中可能發(fā)生的潛在失效模式和/或其原因/機(jī)理不需包含在設(shè)計(jì)FMEA當(dāng)中，此時(shí)，它們的識(shí)別，影響及控制是由過(guò)程FMEA來(lái)解決。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA制造或裝配過(guò)程中可能發(fā)生潛在的失效模式及效果分析FMEA設(shè)計(jì)FMEA不是靠過(guò)程控制來(lái)克服設(shè)計(jì)中潛在的缺陷，但的確要考慮制造/裝配過(guò)程中技術(shù)的/體力的限制。例如：必要的拔模斜度要求的表面處理裝配空間/工具可接近要求的鋼材硬度過(guò)程能力/性能2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA設(shè)計(jì)FMEA不是靠過(guò)程控

KnowledgechainMaterialchainfailuremodeleffectanalysis(FMEA)潛在失效模式與效應(yīng)分析

2003-05-01KnowledgeMaterialfailuremod課程名稱：FMEA（失效模式與效應(yīng)分析）1.

FMEA定義2.

各項(xiàng)品質(zhì)定義3.

FMEA與QS90004.

FMEA的基本認(rèn)識(shí)5.

進(jìn)行PFMEA的步驟6.

PFMEA從“制程設(shè)計(jì)”出發(fā)a)

由整體新制程設(shè)計(jì)展開(kāi)b)

鑄造制程PFMEAc)

PFMEA常犯的錯(cuò)誤7.

Casestudy8.

PFMEA常犯的錯(cuò)誤第二次個(gè)案演練（課堂檢討）9.

PFMEA建議解決方案（第三次個(gè)案演練檢討）10.DFMEA介紹a)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)從那里開(kāi)始b)

進(jìn)行DFMEA的步驟c)

DFMEA的錯(cuò)誤d)

DFMEA使用表格介紹11.導(dǎo)入FMEA檢討2003-05-01課程名稱：FMEA（失效模式與效應(yīng)分析）2003-05-01各階段糾正問(wèn)題的成本時(shí)間客戶投訴制造及裝配設(shè)計(jì)核準(zhǔn)FMEA產(chǎn)品策劃設(shè)計(jì)制造應(yīng)用預(yù)防尋找方法及解決問(wèn)題成本1000100101新產(chǎn)品研發(fā)的重要性2003-05-01各階段糾正問(wèn)題的成本時(shí)間客戶投訴制造及裝配設(shè)計(jì)核準(zhǔn)FMEA產(chǎn)潛在的失效模式及效果分析FMEA

FMEA-----QS9000/TS16949系列手冊(cè)之一克萊斯勒福特通用2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA克萊斯勒福第三版FMEA特色失效模式原因管制影響改善設(shè)計(jì)管制改善制程管制方式發(fā)生機(jī)率改變計(jì)劃改變制程條件失效嚴(yán)重度修改后RPN下降RPN風(fēng)險(xiǎn)率DPSFMEA與QS9000DFMEAPFMEADFMEAPFMEA設(shè)計(jì)管制難易度檢測(cè)難易度設(shè)計(jì)預(yù)防能力過(guò)程預(yù)防能力×

×

2003-05-01第三版FMEA特色失原管影改善設(shè)計(jì)管制改善制程管制方式發(fā)生機(jī)FMEA的基本認(rèn)識(shí)

（FAILUREMODEEFFECTANALYSIS）

FMEA是評(píng)估設(shè)計(jì)可靠度之一種方法首先針對(duì)新型噴射戰(zhàn)斗機(jī)，評(píng)估某些元件之可靠度所采用之解析方法。美國(guó)汽車(chē)工業(yè)用來(lái)連貫設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和制造的程序。我國(guó)1970年左右引進(jìn)，用于航空及汽車(chē)工業(yè)FMEA的定義2003-05-01FMEA的基本認(rèn)識(shí)

（FAILUREMODEEFFEFMEA的基本認(rèn)識(shí)

FMEA是不良預(yù)防的工具是一種有條理的程序

—藉由一張包含所有的失效模式的表—以數(shù)據(jù)來(lái)表示風(fēng)險(xiǎn)的大小—并采取預(yù)防改善措施FMEA的定義2003-05-01FMEA的基本認(rèn)識(shí)

FMEA是不良預(yù)防的工具FMEA的定義2FMEA的定義FMEA是產(chǎn)品或服務(wù)在未有到達(dá)客戶前，針對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及其后果而作出的系統(tǒng)性之發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)活動(dòng)；并盡量找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的持續(xù)性措施；并書(shū)面總結(jié)上述過(guò)程以確?？蛻魸M意。FMEA的基本認(rèn)識(shí)2003-05-01FMEA的定義FMEA是產(chǎn)品或服務(wù)在未有到達(dá)FMEA定義潛在失效模式：是指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能發(fā)生的未達(dá)到設(shè)計(jì)意圖/過(guò)程要求的形式。它可能引起更高一級(jí)系統(tǒng)、子系統(tǒng)的潛在失效，也可能是它低一級(jí)的零部件潛在失效的影響后果。2003-05-01FMEA定義潛在失效模式：2003-05-01失效的模式l零件、組件、機(jī)構(gòu)、工法、設(shè)備、作業(yè)不能發(fā)揮原先預(yù)定功能的事項(xiàng)：---過(guò)去之抱怨、故障之情報(bào)---列舉因使用、環(huán)境條件之不良事件。----新制程特別是沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)l

可能的失效模式例子：---零件—破碎、變形、異聲、腐蝕---組成—扭力不足、表面磨損雜音、太松、太緊---制程—超出尺寸、低于尺寸、龜裂、遺漏、開(kāi)路、短路、缺裝、拋光不良、粗糙、偏心、不平衡、氣孔、表面損傷FMEA的基本認(rèn)識(shí)2003-05-01失效的模式l零件、組件、機(jī)構(gòu)、工法、設(shè)備、作業(yè)不能發(fā)揮原先預(yù)失效原因-魚(yú)骨圖分析找真因l

設(shè)計(jì)的原因----壁厚、允差不良、應(yīng)力的計(jì)算錯(cuò)誤、材料規(guī)格錯(cuò)誤、焊接厚度不足等。----未考慮物理化學(xué)變化。---未考慮使用環(huán)境影響。l

制程的原因4M1E----MACHINE例：設(shè)備、模具、線上偵測(cè)SENSOR故障----MEN例：新手認(rèn)知與學(xué)習(xí)不足----MATERIAL例：供應(yīng)零件及原物料暇疵----MATERIAL例：組合扭力不當(dāng)----ENVIRONMENT例：生產(chǎn)線振動(dòng)、灰塵、潮濕、電磁場(chǎng)干擾FMEA的基本認(rèn)識(shí)2003-05-01失效原因-魚(yú)骨圖分析找真因l

設(shè)計(jì)的原因FMEA的基本認(rèn)FMEA定義潛在失效后果：就是失效模式對(duì)系統(tǒng)功能/客戶的影響。通常示例如下:漏氣操作費(fèi)力車(chē)窗不起作用剎車(chē)有響聲冷卻不夠收音機(jī)不起作用車(chē)輛性能減退加力擋不靈剎車(chē)失靈引擎不起動(dòng)駕駛盤(pán)不靈坐椅不定位亂擋警示燈不靈耗油量偏高漏機(jī)油燃油有煙跳動(dòng)臭氣噪音漏水

2003-05-01FMEA定義潛在失效后果：2003-05-01設(shè)計(jì)潛在FMEA中“顧客”的定義應(yīng)包括：●最終使用者●下一過(guò)程之使用者（如生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)生產(chǎn)、裝配和售后服務(wù)的工程師們）顧客顧客顧客顧客FMEA定義2003-05-01設(shè)計(jì)潛在FMEA中“顧客”的定義應(yīng)包括：顧客顧客顧客顧客FM潛在的失效模式及效果分析FMEA目的發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及其后果。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA目的2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA新問(wèn)題積存問(wèn)題舊問(wèn)題目的找到措施，避免或減少這些潛在失效發(fā)生的持續(xù)性。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA新問(wèn)題積存問(wèn)題舊問(wèn)題目的潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（一）：全面實(shí)施能夠避免許多事故的發(fā)生；幫助選擇高可靠度和高安全性零件；能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程進(jìn)行修改，減輕事后進(jìn)行的修改；促進(jìn)相關(guān)部門(mén)間充分交換意見(jiàn)，在團(tuán)體內(nèi)自已分享知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)；2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（一）：潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（二）：徹底了解各階層機(jī)構(gòu)、組件、零件之功能確保所有想像得到失效模式和影響，在正常的操作情況之下均被考慮到協(xié)助找出產(chǎn)品/過(guò)程的關(guān)鍵和重要特性；協(xié)助在設(shè)計(jì)階段就能盡早找出產(chǎn)品/過(guò)程失效的可能性。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（二）：2潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（三）：為建立改善措施的優(yōu)先順序提供一個(gè)原則進(jìn)行預(yù)防改善；提供過(guò)去的資料給未來(lái)參考、協(xié)助分析失效的范圍和考慮設(shè)計(jì)的變更；藉由適當(dāng)管理工具尋找、調(diào)查造成失效的原因，予以適當(dāng)管制；技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)累積。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（三）：2潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的特點(diǎn)：■FMEA是一種“事前的活動(dòng)”，而不是“事后活動(dòng)”，針對(duì)潛在和已認(rèn)知的問(wèn)題進(jìn)行改善?！鯢MEA是依靠集體協(xié)作，綜合每個(gè)人的智慧?！鯢MEA是以持續(xù)改善為目標(biāo)，所以在產(chǎn)品的生命周期中是持續(xù)改良和更新的。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的特點(diǎn)：■F潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的種類：系統(tǒng)FMEA設(shè)計(jì)FMEA過(guò)程FMEA服務(wù)FMEA失效模式原因失效模式原因失效模式原因失效模式原因2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的種類：系統(tǒng)FM潛在的失效模式及效果分析FMEA設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)供設(shè)計(jì)小組使用過(guò)程FMEA(PFMEA)供制造小組使用常用的FMEA類型2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA設(shè)計(jì)FMEA(DF誰(shuí)來(lái)作FMEADFMEA產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師（為主導(dǎo)）測(cè)試與研發(fā)的工程師品質(zhì)工程師QE可靠度工程師材料工程師服務(wù)工程師制造/制程工程師PFMEA制造/制程工程師設(shè)計(jì)工程師品質(zhì)工程師QE可靠度工程師治工具工程師設(shè)備工程師

2003-05-01誰(shuí)來(lái)作FMEADFMEAPFMEA2003-05-01施行PFMEA的時(shí)機(jī)

l

新設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)變更（DFMEA）l

新制程l

新工法l

新的或重新整修的設(shè)備l

新供應(yīng)商（新的材料）l

制程轉(zhuǎn)移l

工具試驗(yàn)/治具的驗(yàn)證

FMEA的基本認(rèn)識(shí)2003-05-01施行PFMEA的時(shí)機(jī)l新設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)變更（DFMEA）潛在的失效模式及效果分析FMEAPFMEA的基本進(jìn)行方式2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAPFMEA的基本進(jìn)行方式PFMEA的進(jìn)行步驟挑選跨功能小組成員確認(rèn)各潛在之失效模式找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果及找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因?qū)?yīng)每種原因，列出現(xiàn)行的控制方法計(jì)算各項(xiàng)“風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)”（RPN），從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序制定并實(shí)施改善對(duì)策確認(rèn)改善對(duì)策是否有效（重新計(jì)算RPN）2003-05-01PFMEA的進(jìn)行步驟挑選跨功能小組成員2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA一、挑選跨功能小組成員跨功能小組2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA一、挑選跨功能小組成員跨潛在的失效模式及效果分析FMEA挑選跨功能小組成員應(yīng)包括（但不限于）：設(shè)計(jì)、裝配、制造、供應(yīng)商、采購(gòu)、質(zhì)量、服務(wù)、下道工序代表等。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA挑選跨功能小組成員應(yīng)包括潛在的失效模式及效果分析FMEA二、了解要分析對(duì)象FMEA（即設(shè)計(jì)或過(guò)程）之構(gòu)成，了解其目標(biāo)和功能◆設(shè)計(jì)FMEA—組件/功能框圖◆過(guò)程FMEA—流程圖2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA二、了解要分析對(duì)象FME2003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA三、確認(rèn)各潛在之失效模式■FTA分析（FaultTreeAnalysis）對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目/功能，都列出每一個(gè)可能；要考慮到在特殊環(huán)境或條件下才會(huì)發(fā)生的。這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生；2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA三、確認(rèn)各潛在之失效模式潛在的失效模式及效果分析FMEA2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA失效來(lái)源例：◆現(xiàn)存或過(guò)往類似產(chǎn)品之可靠性試驗(yàn)和歷史性數(shù)據(jù)。◆客戶投訴或意見(jiàn)調(diào)查的資料?！艨刹捎媒y(tǒng)計(jì)和一些數(shù)學(xué)方法進(jìn)行推論?！舨捎靡话愠掷m(xù)改善之技巧（頭腦風(fēng)暴法、因果圖、柏拉圖）2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA失效來(lái)源例：◆2003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA四、找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果后果？★以最嚴(yán)重的后果為標(biāo)準(zhǔn)評(píng)出“嚴(yán)重度數(shù)”★只有設(shè)計(jì)變更才可改善嚴(yán)重度2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA四、找出各潛在失效模式可2003-05-012003-05-012003-05-012003-05-01嚴(yán)重度數(shù)----案例2003-05-01嚴(yán)重度數(shù)----案例2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA五、找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因失效人設(shè)備材料環(huán)境方法原因原因原因原因原因原因原因2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA五、找出形成潛在之失效模潛在的失效模式及效果分析FMEAFAILUREMODE？頭腦風(fēng)暴法2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFAILUREMODE潛在的失效模式及效果分析FMEA2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA2003-05-012003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA※從現(xiàn)時(shí)的控制方法和過(guò)往的歷史數(shù)據(jù)。統(tǒng)計(jì)控制之能力表現(xiàn)或數(shù)學(xué)方法來(lái)評(píng)定出各項(xiàng)原因的頻度數(shù)。頻度數(shù)？時(shí)間2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA※從現(xiàn)時(shí)的控制方法和過(guò)2003-05-012003-05-012003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA六、對(duì)應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)行的控制方法。ACTIVITY活動(dòng)INPUT輸入OUTPUT輸出控制方法控制方法2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA六、對(duì)應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)2003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA※對(duì)每種潛在原因的控制方式，以是否能有效防止“失效到達(dá)顧客”為目標(biāo)評(píng)價(jià)出其“不易探測(cè)度數(shù)”。失效顧客不易探測(cè)度數(shù)？2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA※對(duì)每種潛在原因的控制方潛在的失效模式及效果分析FMEA推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：2003潛在的失效模式及效果分析FMEA七、計(jì)算各項(xiàng)“風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)”（RPN），從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序。RPN=S*O*D2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA七、計(jì)算各項(xiàng)“風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)2003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN(RiskPriorityNumber)RPN=SxOxD

指導(dǎo)設(shè)計(jì)方向越低越好有無(wú)限制值？注意嚴(yán)重度高2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN(R潛在的失效模式及效果分析FMEARPN≥100？?jī)?yōu)先改善項(xiàng)目？2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEARPN≥100？?jī)?yōu)先改善第一次練習(xí)嚴(yán)重度（S）頻度（O）探測(cè)度（D）2003-05-01第一次練習(xí)嚴(yán)重度（S）2003-05-012003-05-012003-05-01PFMEA表格1．制程式名稱(填入制程式名稱)2．型式/年份(填入型式年份)3．設(shè)計(jì)者填入(責(zé)任設(shè)計(jì)者及部門(mén))4．其它有關(guān)部門(mén)填入其它參與設(shè)計(jì)有關(guān)部門(mén)5．參與的廠商/供應(yīng)商6．設(shè)計(jì)截止日期填程序設(shè)計(jì)該制程式設(shè)計(jì)在日程表所預(yù)定日期7．制定者填入制定PFMEA的工程師姓名CASESTUDY演練2003-05-01PFMEA表格1．制程式名稱(填入制程式名稱)CASEST8.

審核PFMEA者的姓名9.

日期填入原始PFMEA完成日期和最新版本的日期10.

NO（編號(hào)）填入PFMEA的編號(hào)11.

制程名稱填入制程名稱12.

功能填入該制程的簡(jiǎn)短功能說(shuō)明CASESTUDY演練PFMEA表格2003-05-018.

審核CASESTUDY演練PFMEA表格20013.

失效模式列出制程可能失效，無(wú)法達(dá)到原先制程設(shè)計(jì)的功能14.

失效的原因列出每項(xiàng)制程失效模式所有可能想象的出來(lái)的原因15.失效的影響描述失效的影響以及制程或最終產(chǎn)品可能經(jīng)歷的立場(chǎng)16A.現(xiàn)行管制辦法列出所有現(xiàn)行制和管制的辦法，避免預(yù)定檢測(cè)方式失效CASESTUDY演練PFMEA表格2003-05-0113.

失效模式CASESTUDY演練PFMEA表格216B.現(xiàn)行預(yù)防辦法列出所有現(xiàn)行制程預(yù)防的辦法，預(yù)防失效的發(fā)生

17.風(fēng)險(xiǎn)率評(píng)估用數(shù)據(jù)來(lái)衡量以評(píng)估和評(píng)鑒失效的模式18.發(fā)生機(jī)率（P）填入數(shù)字，使用設(shè)定好的P分級(jí)（1-10）19.失效嚴(yán)重度（S）填入數(shù)字，使用設(shè)定好的S分級(jí)（1-10）20．檢測(cè)難易度（D）填入數(shù)字，使用設(shè)定好的D分級(jí)（1-10）CASESTUDY演練PFMEA表格2003-05-0116B.現(xiàn)行預(yù)防辦法CASESTUDY演練PFMEA表21．風(fēng)險(xiǎn)率R（RPN）計(jì)算RPN=P*S*D，填入結(jié)果數(shù)字到R的欄位內(nèi)比決定優(yōu)先順序22．建議改善措施經(jīng)過(guò)有系統(tǒng)分析的建議改善措施23．實(shí)施措施填入簡(jiǎn)短的敘述，確實(shí)措施與實(shí)施日期24.改善后RPN評(píng)估改善措施后的RPN25．負(fù)責(zé)單位（人）填入負(fù)責(zé)單位或負(fù)責(zé)人CASESTUDY演練PFMEA表格2003-05-0121．風(fēng)險(xiǎn)率R（RPN）CASESTUDY演練PFME潛在的失效模式及效果分析FMEA進(jìn)行FMEA分析過(guò)程注意事項(xiàng)一：以“跨功能小組”方式進(jìn)行，以減少主觀影響和促進(jìn)活動(dòng)的成效；需對(duì)“顧客”之定義在小組中有共同理解，并在討論時(shí)不要更改以免混淆；可按公司本身之要求對(duì)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（可用1-5分或1-10分）自行制定；若采用1-10分的評(píng)價(jià)方式，建議RPN≥100時(shí)必需進(jìn)行改善；

2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA進(jìn)行FMEA分析過(guò)程注意潛在的失效模式及效果分析FMEA進(jìn)行FMEA分析過(guò)程注意事項(xiàng)二：FMEA是以持續(xù)改善為目標(biāo)，在改善了RPN大過(guò)100的項(xiàng)目之后，仍需對(duì)余下的項(xiàng)目按優(yōu)次進(jìn)行改善，一般對(duì)“嚴(yán)重度數(shù)”較高者進(jìn)行改善，然后是“頻度數(shù)”，因?yàn)闀?huì)直接影響顧客；一般情況下，“嚴(yán)重度數(shù)”只能通過(guò)設(shè)計(jì)之更改來(lái)減少的。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA進(jìn)行FMEA分析過(guò)程注意PFMEA常犯的錯(cuò)誤1.

在現(xiàn)行的制程管制項(xiàng)目中現(xiàn)有制程式預(yù)防方案及現(xiàn)有偵測(cè)方案無(wú)區(qū)分2.

提出一個(gè)改善對(duì)策，嚴(yán)重度、發(fā)生度、檢測(cè)度全都改善。（PAPERWORK）3.

COPY以前PFMEA表4.

無(wú)有效措施（非TEAMSWORK，或僅僅QA人員做資料）5.

只有做出一張PFMEA表，未隨著設(shè)計(jì)變更6.

產(chǎn)品已經(jīng)設(shè)計(jì)完成量產(chǎn)，才補(bǔ)PFMEA2003-05-01PFMEA常犯的錯(cuò)誤1.

在現(xiàn)行的制程管制項(xiàng)目中現(xiàn)有制程式潛在的失效模式及效果分析FMEA八、制定改善對(duì)策對(duì)策2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA八、制定改善對(duì)策對(duì)策202003-05-012003-05-012003-05-012003-05-01JOBINSTRUTIONJI工作教導(dǎo)若部屬或后進(jìn)同仁在工作上有：

u不知道

u不會(huì)做

u做不好

可用JI教導(dǎo)他

u

理解正確的工作教導(dǎo)步驟。u

熟練工作教導(dǎo)的四階段指導(dǎo)法。u

作業(yè)分解的技巧與實(shí)作。（包裝錯(cuò)誤引起的問(wèn)題）u

強(qiáng)化教學(xué)的準(zhǔn)備事項(xiàng)。u

主管對(duì)本身職務(wù)的認(rèn)知。PFMEA建議解決方案2003-05-01JOBINSTRUTIONJI工作教導(dǎo)若部屬或后進(jìn)同仁PFMEA建議解決方案采取行動(dòng)人員材料設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)環(huán)境制程量產(chǎn)試作產(chǎn)品母群體N樣本NNNStatisticsprocesscontrol制程評(píng)估預(yù)測(cè)監(jiān)控持續(xù)改善統(tǒng)計(jì)處理統(tǒng)計(jì)制程管理SPC

feedbank2003-05-01PFMEA建議解決方案采取行動(dòng)人員材料設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)環(huán)境制程量量測(cè)系統(tǒng)量測(cè)品質(zhì)使用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法進(jìn)行量測(cè)評(píng)估確認(rèn)改善的機(jī)會(huì)feedbank人員