塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計參考概論課件

塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計參考

塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計參考1塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計壁厚

加強筋支柱洞孔扣位

出模角

螺紋文字咬花塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計壁厚2一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚

壁厚基本設(shè)計守則:壁厚的大小取決於產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數(shù)量、尺寸的大小以及選用的塑膠材料而定。

最理想的壁厚分布是切面在任何一個地方都是均一的厚度。當(dāng)因功能上的需求以致壁厚有所改變時，由厚膠料的地方過渡到薄膠料的地方應(yīng)盡可能順滑。太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致因冷卻速度不同和產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面問題。

采用射出成型的生產(chǎn)方法時，流道、澆口和部件的設(shè)計應(yīng)使塑料由厚膠料的地方流向薄膠料的地方。這樣使模腔內(nèi)有適當(dāng)?shù)膲毫σ詼p少在厚膠料的地方出現(xiàn)縮水及避免模腔不能完全充填的現(xiàn)象。一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚壁厚基本設(shè)計守則:3平面準(zhǔn)則:在大部份熱融過程操作，包括擠壓和射出成型，均一的壁厚是非常的重要的。厚膠的地方比旁邊薄膠的地方冷卻得比較慢，并且在相接的地方表面在澆口凝固後出現(xiàn)收縮痕。更甚者引致產(chǎn)生撓曲、顏色不同或不同透明度。若厚膠的地方漸變成薄膠的是無可避免的話，應(yīng)盡量設(shè)計成漸次的改變，并且在不超過壁厚3:1的比例下。下圖可供叁考

。

一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚

平面準(zhǔn)則:一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚4一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚轉(zhuǎn)角準(zhǔn)則:轉(zhuǎn)角準(zhǔn)則是要求在轉(zhuǎn)角的地方也同樣保證均一的壁厚，以免冷卻時間不一致，造成部件發(fā)生變形和撓曲。此外，尖銳的圓角位通常會導(dǎo)致部件有缺陷及應(yīng)力集中，尖角的位置亦常在電鍍過程後引起不希望的物料聚積。集中應(yīng)力的地方會在受負(fù)載或撞擊的時候破裂。較大的圓角提供了這種缺點的解決方法，不但減低應(yīng)力集中的因素，且令流動的塑料流得更暢順和成品脫模時更容易。下圖可供叁考。一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚轉(zhuǎn)角準(zhǔn)則:5一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚轉(zhuǎn)角位的設(shè)計準(zhǔn)則亦適用於懸梁式扣位。因這種扣緊方式是需要將懸梁臂彎曲嵌入，轉(zhuǎn)角位置的設(shè)計圖說明如果轉(zhuǎn)角弧位R太小時會引致其應(yīng)力集中系數(shù)(StressConcentrationFactor)過大，因此，產(chǎn)品彎曲時容易折斷，弧位R太大的話則容易出現(xiàn)收縮紋和空洞。因此，圓弧位和壁厚是有一定的比例。一般介乎0.2至0.6T之間，理想數(shù)值是在0.5T左右。

一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚轉(zhuǎn)角位的設(shè)計準(zhǔn)則亦適用於懸梁式扣位6一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚常用熱塑性塑料的壁厚設(shè)計參考表

:

熱塑性塑料最薄mm平均mm最厚mmABS0.82.33.2PC0.32.48PC+ABS0.52.46.4POM0.41.63.2PMMA0.62.46.4PA0.41.63.2PS0.81.66.4成本考慮對于超過4mm的壁厚，易采用發(fā)泡成型或氮氣輔助射出。由于UL安規(guī)要求，通常膠厚不易太薄(<1.2mm)，太薄須使用特殊防火級別材料，會導(dǎo)致材料成本大幅度上升。DSC設(shè)計膠厚通常取1.5mm。一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚常用熱塑性塑料的壁厚設(shè)計參考表:7一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚1、材料及厚度1.1、材料的選取ABS：高流動性，便宜，適用于對強度要求不太高的部件（不直接受沖擊，不承受可靠性測

試中結(jié)構(gòu)耐久性的部件），如內(nèi)部支撐架（鍵板支架、LCD支架）等。還有就是普遍用在電

鍍的部件上（如按鈕、側(cè)鍵、導(dǎo)航鍵、電鍍裝飾件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。PC+ABS：流動性好，強度不錯，價格適中。適用于作高剛性、高沖擊韌性的制件，如框架

、殼體等。常用材料代號：拜爾T85、T65。PC：高強度，價格貴，流動性不好。適用于對強度要求較高的外殼、按鍵、傳動機架、鏡片

等。常用材料代號如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。POM具有高的剛度和硬度、極佳的耐疲勞性和耐磨性、較小的蠕變性和吸水性、較好的尺寸

穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、良好的絕緣性等。常用于滑輪、傳動齒輪、蝸輪、蝸桿、傳動機構(gòu)件

等，常用材料代號如：M90-44。PA堅韌、吸水、但當(dāng)水份完全揮發(fā)后會變得脆弱。常用于齒輪、滑輪等。受沖擊力較大的關(guān)

鍵齒輪，需添加填充物。材料代號如：CM3003G-30。PMMA有極好的透光性，在光的加速老化240小時后仍可透過92%的太陽光，室外十年仍有89%，紫外線達78.5%。機械強度較高，有一定的耐寒性、耐腐蝕，絕緣性能良好，尺寸穩(wěn)

定，易于成型，質(zhì)較脆，常用于有一定強度要求的透明結(jié)構(gòu)件，如鏡片、遙控窗、導(dǎo)光件等

。常用材料代號如：三菱VH001。一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚1、材料及厚度8基本設(shè)計守則:加強筋可有效增加產(chǎn)品的剛性和強度而無需大幅增加產(chǎn)品切面面積，對一些經(jīng)常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產(chǎn)品尤其適用。加強筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道，有助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節(jié)部份很大的作用。

加強筋一般被放在塑膠產(chǎn)品的非接觸面，其伸展方向應(yīng)跟隨產(chǎn)品最大應(yīng)力和最大偏移量的方向，選擇加強筋的位置亦受制於一些生產(chǎn)上的考慮，如模腔充填、縮水及脫模等。加強筋的長度可與產(chǎn)品的長度一致，兩端相接產(chǎn)品的外壁，或只占據(jù)產(chǎn)品部份的長度，用以局部增加產(chǎn)品某部份的剛性。要是加強筋沒有接上產(chǎn)品外壁的話，末端部份亦不應(yīng)突然終止，應(yīng)該漸次地將高度減低，直至完結(jié)，從而減少出現(xiàn)困氣、填充不滿及燒焦痕等問題。二、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-加強筋

基本設(shè)計守則:二、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-加強筋9二、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-加強筋

加強筋基本要求：外觀表面上易出現(xiàn)縮水情形，肋骨的厚度應(yīng)應(yīng)小于膠料厚度的50%；當(dāng)超出料厚50%時，須用縮水驗證公式驗證；非外觀表面肋骨厚度可膠料厚度的70%

；發(fā)泡塑膠部件，肋骨相交面料厚可達膠料厚度的100%；肋骨的高度不應(yīng)高於膠料厚的三倍。當(dāng)超過兩條肋骨的時侯，肋骨之間的距離應(yīng)不小於膠料厚度的2倍。模具角度考慮，加強筋的闊度(或深度)和數(shù)量應(yīng)盡量留有馀額，當(dāng)試模時發(fā)覺產(chǎn)品的剛性及強度有所不足時再適當(dāng)?shù)卦黾印?/p>

二、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-加強筋

加強筋基本要求：10二、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-加強筋

加強筋被置於塑膠部件邊緣的基本尺寸建議：因肋骨在冷卻時會在背面造成凹痕(或色差)，對策可在加強筋對應(yīng)的後面，設(shè)置一些小肋骨或凹槽，用那些肋骨和凹槽可以作裝飾用途而消除縮水的缺陷。

二、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-加強筋加強筋被置於塑膠部件邊緣的基本11三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)

支柱(Boss)基本設(shè)計守則:支柱盡量不要單獨使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。實心支柱的直徑大小取壁厚的0.5~0.7倍，當(dāng)有縮水管理要求時，需使用使用縮水公式驗證。過高的支柱會導(dǎo)致塑膠部件成型時困氣，所以支柱高度一般是不會超過支柱直徑的3倍。過高的支柱要考慮其強度及逃氣問題。為改善縮水，可改變支柱形狀為：十字支柱或空心支柱.當(dāng)支柱是打螺絲作用時，可局部增加膠料厚度來提高強度，但是局部過厚會導(dǎo)致如形成縮水痕、空穴、或增加內(nèi)應(yīng)力等不良。支柱的設(shè)計須要從這成型和強度兩方面取得平衡。

三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)支柱(Bo12三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)

支柱(Boss)與加強筋（RIB)組合尺寸建議:三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)支柱(Bo13三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)

螺絲柱設(shè)計要點：螺絲柱一般需承受緊固件產(chǎn)生的較大的應(yīng)力，塑膠產(chǎn)品的料厚須足夠，通常料厚>=1.3。膠料局部過厚會導(dǎo)致如形成縮水痕、空穴、或增加內(nèi)應(yīng)力等不良。對于外觀件需進行縮水驗證。采用加強筋方式連接外壁，或輔以三角或十字加強筋可有效增加強度。三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)螺絲柱設(shè)計要點14三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)

對于外觀件，當(dāng)有螺絲柱子，需要進行縮水驗證，依照上頁圖示意，塑膠壁厚1.5，螺絲柱子外徑3.4，驗證結(jié)果

NG:(1.8-1.5)/1.5*100%=20%>8%。外觀面有可能會有縮水痕跡。改善方案如下圖：當(dāng)縮水驗證NG時，可在增加火山口及加深螺絲孔深度來改善。外觀部品綜合考慮縮水與螺絲柱子強度，塑膠壁厚要求大于1.3。適當(dāng)?shù)妮o以三角或十字加強筋方式，可大幅度提高強度和改善料流填充。三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)對于外觀件，當(dāng)15三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)

普通牙螺絲塑膠件螺孔尺寸建議：三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)普通牙螺16三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)

熱壓支柱尺寸建議：三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)熱壓支柱尺寸建17四、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-洞孔(Hole)

洞孔(Hole)作用及常見孔的類型：在塑膠件上開孔使其和其它部件相接合或增加產(chǎn)品功能上的組合是常用的手法，洞孔的大小及位置應(yīng)盡量不會對產(chǎn)品的強度構(gòu)成影響或增加生產(chǎn)的復(fù)雜性，

常見孔的類型如下：孔離邊位或內(nèi)壁邊之要點

：四、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-洞孔(Hole)洞孔(Hole)18四、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-洞孔(Hole)

盲孔設(shè)計要點：盲孔是靠模具上的鑲針形成，而鑲針的設(shè)計只能單邊支撐在模具上，因此很容易被溶融的塑料使其彎曲變形，造成盲孔出現(xiàn)橢圓的形狀，所以鑲針的長度不能過長。盲孔深度最大是直徑的3倍，考慮模具鑲針強度要求直徑最小0.8mm。外觀件上的各種凹槽，如雕刻文字等，要求棱線分明，導(dǎo)致過渡太急，易產(chǎn)生氣痕，如果凹槽無功能要求，底部設(shè)計圓滑過渡，避免氣痕。通孔設(shè)計要點：

通孔的做法可以是靠單一邊針兩端同時固定在模具上、或兩枝邊針相接而各有一端固定在模具上。當(dāng)應(yīng)用第二種方法時，兩條邊釘?shù)闹睆綉?yīng)稍有不同以避免因為兩條邊釘軸心稍有偏差而引致產(chǎn)品出現(xiàn)倒扣的情況。直徑小于1.5mm的細(xì)長孔，要求長度小于10mm.四、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-洞孔(Hole)盲孔設(shè)計要點：通孔19四、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-洞孔(Hole)

對于塑膠部品，結(jié)合線處強度較弱，受力容易破裂。當(dāng)通孔處于產(chǎn)品邊部，同時有配合力量要求時，要求孔壁距離外側(cè)壁1.5mm（如因結(jié)構(gòu)原因無法保證1.5mm,采用模具設(shè)置冷料槽成型后再剪除，但最小要1.0mm），對于卡勾槽盡量采用盲孔?？锥催吘壱螅簽楸阌诔叽绻芾砑澳＞呒庸ざ纯椎倪吘墤?yīng)預(yù)留最少0.2mm的直邊，如下圖參考：四、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-洞孔(Hole)對于塑膠部品，結(jié)合20五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)

扣位操作原理：當(dāng)兩件零件扣上時，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開，直至凸緣部份完結(jié)為止；及後，藉著塑膠的彈性，勾形伸出部份即時復(fù)位，其後面的凹槽亦即時被相接零件的凸緣部份嵌入，此倒扣位置立時形成互相扣著的狀態(tài)，扣位的操作原理圖如下。五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)21五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)

扣位設(shè)計要點：扣位的設(shè)計一般是采用懸梁式的方法，懸梁式的延伸就是環(huán)型扣或球型扣。所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經(jīng)過彈性回復(fù)返回原來的形狀。常用的懸梁扣位是恒等切面的，若要懸梁變形大些可采用漸變切面，漸變切面其變形量可遠(yuǎn)大于恒等切面。扣位的設(shè)計是需要計算出來，如裝配時之受力，和裝配後應(yīng)力集中的漸變行為，要根據(jù)塑料特性驗證是否合理?？畚谎b置的弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經(jīng)多次重覆使用後容易產(chǎn)生變形，甚至出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，這情況較常出現(xiàn)於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。扣位與產(chǎn)品通常同時成型，所以扣位的損壞亦即產(chǎn)品的損壞。補救的辦法是將扣位裝置設(shè)計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命?？畚谎b置的另一弱點是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。

五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)22五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)

扣位類型：如以功能來區(qū)分，扣位的設(shè)計可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設(shè)計方便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設(shè)計則裝上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動作，導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大小直接影響扣上及分離時所需的力度，永久型的扣位則只有導(dǎo)入角而沒有導(dǎo)出角的設(shè)計，所以一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下。請叁考永久式及可拆卸式扣位的原理圖。

五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)23五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)

以扣位的形狀來區(qū)分，則大致上可分為單邊扣、環(huán)型扣、球形扣等，其設(shè)計可參閱下圖。五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)24五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)

A>

鉚合B>鉚合幾種常用扣位尺寸建議

五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)25五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)

C>(T/W）五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)26五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)

D>(前后蓋等，最常用類型）五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)27五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)

扣位組裝（拆解）力量

W=F*tg(θ)五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)287倍，當(dāng)有縮水管理要求時，需使用使用縮水公式驗證。特別當(dāng)操作點不在兩個扣合位置的正中間時，要考慮力的平衡，兩個扣位要設(shè)計不同的尺寸(力量）。鍵齒輪，需添加填充物。7倍，當(dāng)有縮水管理要求時，需使用使用縮水公式驗證。過高的支柱會導(dǎo)致塑膠部件成型時困氣，所以支柱高度一般是不會超過支柱直徑的3倍。咬花粗度比較/精密測試壁厚的大小取決於產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數(shù)量、尺寸的大小以及選用的塑膠材料而定。支柱(Boss)與加強筋（RIB)組合尺寸建議:0mm），對于卡勾槽盡量采用盲孔。相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。Nr=00032/cm6T之間，理想數(shù)值是在0.因此，圓弧位和壁厚是有一定的比例。對于外觀件，當(dāng)有螺絲柱子，需要進行縮水驗證，依照上頁圖示意，塑膠壁厚1.更甚者引致產(chǎn)生撓曲、顏色不同或不同透明度。五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)

DSC扣位注意事項：

1.前后蓋等外觀件，配合外觀配合間隙要求：因角部易產(chǎn)生縫隙，要求扣位距離機臺角部在20mm以內(nèi)；中部扣位距離50mm以內(nèi)。2.電池蓋等活動部件采用可拆卸型扣位(導(dǎo)入導(dǎo)出角），要求關(guān)閉和打開都有合適的力量(Max1Kg)。特別當(dāng)操作點不在兩個扣合位置的正中間時，要考慮力的平衡，兩個扣位要設(shè)計不同的尺寸(力量）。

7倍，當(dāng)有縮水管理要求時，需使用使用縮水公式驗證。五、塑膠產(chǎn)29六、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-出(拔)模角

基本設(shè)計守則：注塑件冷卻收縮後多附在凸(公)模上，為了使產(chǎn)品壁厚平均及防止產(chǎn)品在開模後附在較熱的凹(母)模上，出模角對應(yīng)於凸(公)及凹(母)是應(yīng)該相等的。特殊情況若要求產(chǎn)品於開模後附在凹模的話，可將相接凹(母)模部份的出模角盡量減少，或刻意在凹(母)模加上適量的倒扣位。外形線大于87度時，對脫模較不利。對于同在公(母)模一側(cè)的特征，內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度向擴大方向取得；外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度向縮小方向取得。如右圖：六、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-出(拔)模角基本設(shè)計守則：對于同在公30六、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-出(拔)模角

拋光的外壁可使用1/8或1/4度等較小的出(拔)模角，如表面咬花的產(chǎn)品要求出模角作相應(yīng)的增加，一般上每0.025mm深的蝕紋，便需要額外1度的出(拔)模角。正確的出模角可向蝕紋供應(yīng)商取得。

出(拔)模角度增大，相關(guān)零件的配合間隙會隨之加大，特別是對較大的深度尺寸，要進行間隙驗算，單邊間隙和出(拔)模角度及拔模深度之關(guān)系見附表(下頁）。DSC外觀雕刻文字出(拔)模角，要求<=6度，華旭實力6度，CMMSG可到5度，六、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-出(拔)模角拋光的外壁可使用1/8或31六、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-出(拔)模角

出(拔)模角度與單邊間隙和拔模深度之關(guān)系表六、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-出(拔)模角出(拔)模角度與單邊間隙32七、螺紋

基本設(shè)計守則：一般內(nèi)螺紋直徑>=2mm;外螺紋直徑>=4mm；螺距>=0.5；螺紋擰合長度<=1.5倍螺紋直徑。為便于旋入和防止螺紋第一牙崩裂，螺紋的始端和末端要留有0.2~0.8的圓柱形。(塑膠螺紋不能有退刀槽）七、螺紋基本設(shè)計守則：33七、螺紋

相機腳架螺紋

：螺紋公稱內(nèi)螺紋節(jié)距Pabcd根徑D有效徑D2內(nèi)徑D11/4-20UNC6.355.5244.9761.270.2~0.8>=69.0>1..0螺紋需能承受鎖入10Kg*cm的扭矩及外拉10Kg的拉力；Screwgauge標(biāo)準(zhǔn)：GO>=2.5圈；NOGO<2.0圈；螺紋內(nèi)徑檢測標(biāo)準(zhǔn)：5.26塞規(guī)不可塞入，4.98塞規(guī)可輕松塞入及自由落下；螺孔底部無圓柱。七、螺紋相機腳架螺紋：螺紋公稱內(nèi)螺紋節(jié)距Pabcd根徑D34八、雕刻文字，符號

基本設(shè)計守則：塑膠部品，對于大件必須追加“材質(zhì)標(biāo)識”，管理追溯追加“生產(chǎn)日期標(biāo)識”常用方式如下圖：八、雕刻文字，符號基本設(shè)計守則：塑膠部品，對于大件必須追加35塑膠大件（機身，前蓋，后蓋）材質(zhì)，版本標(biāo)識依塑膠工業(yè)要求，塑膠部品大件必須有“材質(zhì)標(biāo)識”，回收標(biāo)識。根據(jù)我們產(chǎn)品特性，對機身，前蓋，后蓋必須標(biāo)注材質(zhì)號(塑膠牌號不要求），回收標(biāo)識暫不不要求。追溯管理需求須標(biāo)識版本號，生產(chǎn)日期(不要求)，常用方式如下圖：材質(zhì)，版本號，生產(chǎn)日期要在3D(2D)圖紙標(biāo)識出位置,注意字高影響；版本號量產(chǎn)開始才開始標(biāo)注；塑膠大件（機身，前蓋，后蓋）材質(zhì)，版本標(biāo)識依塑膠工業(yè)要求，塑36No.凹字尺寸規(guī)範(fàn)設(shè)計尺寸檢驗公差1雕刻刀限制,尖角無法保證,需有R角過渡(R0.1Min),具體開模檢討時協(xié)商確定.20.2~0.3+/-0.03(+/-0.05客戶)3>=0.2+/-0.034ID設(shè)計值+/-0.05（+/-0.1for客戶）5ID設(shè)計值+/-0.05（+/-0.1for客戶）60.2~0.3+/-0.03750~60(拔模角)+/-0.508尖角放電自然RR<=0.1八、雕刻文字，符號

凹字規(guī)範(fàn)案例圖示No.凹字尺寸規(guī)範(fàn)設(shè)計尺寸檢驗公差1雕刻刀限制,尖角無法保證37No.凸字尺寸規(guī)範(fàn)設(shè)計尺寸檢驗公差1雕刻刀限制,尖角無法保證,需有R角過渡(R0.1Min),具體開模檢討時協(xié)商確定.20.2~0.3+/-0.03(+/-0.05for客戶)3>=0.2+/-0.034ID設(shè)計值+/-0.05（+/-0.1for客戶）5ID設(shè)計值+/-0.05（+/-0.1for客戶）60.2+/-0.03750~60(拔模角)+/-0.508尖角放電自然RR<=0.1案例圖示八、雕刻文字，符號

凸字規(guī)範(fàn)No.凸字尺寸規(guī)範(fàn)設(shè)計尺寸檢驗公差1雕刻刀限制,尖角無法保證38九、咬花(Texture)咬花分類：咬花噴砂化學(xué)蝕刻梨地皮紋柄紋.幾何圖形.木紋.髮線咬花深度范圍2umm~3mm;咬花注意事項:確定咬花範(fàn)圍，有無配合的關(guān)連品(成品).模具鋼材的確定，模具的硬度(熱處理,氮化).脫模角度成形材料的種別.確認(rèn)咬花番號九、咬花(Texture)咬花分類：噴砂化學(xué)蝕刻梨地皮紋柄39咬花粗度比較/精密測試

表面粗度測定器：德國HOMMELTESTERT1000

型主要符號:Ra:

算術(shù)平均粗度值;

Rz:

山谷平均值;

Rm:

最大山谷深度值

噴砂NO:12

梨地

NO:9

皮紋

NO:NH4044

寫真

柄NO:26

Lt=15mmLc=2.5mmRa=04.53UmRz=26.92UmRm=32.16UmNr=00057/cmLt=15mmLc=2.5mmRa=12.18UmRz=58.84UmRm=64.88UmNr=00023/cmLt=15mmLc=2.5mmRa=09.81UmRz=56.24UmRm=64.32UmNr=00032/cmLt=15mmLc=2.5mmRa=23.79UmRz=91/.16UmRm=92.64UmNr=00012/cm九、咬花(Texture)咬花粗度比較/精密測試表面粗度測定器：40TEXTURE#DRAFTDEEP.TEXTURE#DRAFTDEEP.1.5°1.51.52.5333.51.522.52.533.53.5

NIHONETCHING咬花製作參考資料S半光澤;G全光澤HN3000HN3001HN3002HN3003HN3004HN3005HN3006HN3007HN3008HN3009HN3010HN3011HN3012HN3013

4-5u5-67-98-1110-1516-1817-207-99-1112-1415-1818-2224-2827-31NO.1NO.2N0.3NO.4NO.5NO.6NO.7NO.8NO.9NO.10NO.11NO.12

1°1°1°1°1°1.5°1.5°2°2.5°3°3-4°4-5X1.7u11.41.82.946.577.710-1112-1516-18九、咬花(Texture)梨地TEXTURE#DRAFTDEEP.TEXTURE#41TEXTURE#DRAFTDEEP.TEXTURE#DRAFTDEEP.MOLD-TECH咬花製作參考資料九、咬花(Texture)MT-11000MT-11010MT-11020MT-11030MT-11040MT-11050MT-11060MT-11070MT-11080MT-11090MT-11100MT-11110MT-11120MT-11200MT-11205MT-11210MT-11215MT-11220MT-11225MT-11230MT-11235MT-11240MT-11245MT-11250MT-11255MT-112601°?1.52.534.56.54.54.535.5943.0004.001.0015.002.003.0045.003.003.002.0035.006.0025.0024.545.56.57.56.5462.53436.003.0025.0035.0045.005.0045.0025.004.0015.002.0025.002.004TEXTURE#DRAFTDEEP.TEXTURE#42~~TKS~~~~TKS~~43塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計參考

塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計參考44塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計壁厚

加強筋支柱洞孔扣位

出模角

螺紋文字咬花塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計壁厚45一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚

壁厚基本設(shè)計守則:壁厚的大小取決於產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數(shù)量、尺寸的大小以及選用的塑膠材料而定。

最理想的壁厚分布是切面在任何一個地方都是均一的厚度。當(dāng)因功能上的需求以致壁厚有所改變時，由厚膠料的地方過渡到薄膠料的地方應(yīng)盡可能順滑。太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致因冷卻速度不同和產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面問題。

采用射出成型的生產(chǎn)方法時，流道、澆口和部件的設(shè)計應(yīng)使塑料由厚膠料的地方流向薄膠料的地方。這樣使模腔內(nèi)有適當(dāng)?shù)膲毫σ詼p少在厚膠料的地方出現(xiàn)縮水及避免模腔不能完全充填的現(xiàn)象。一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚壁厚基本設(shè)計守則:46平面準(zhǔn)則:在大部份熱融過程操作，包括擠壓和射出成型，均一的壁厚是非常的重要的。厚膠的地方比旁邊薄膠的地方冷卻得比較慢，并且在相接的地方表面在澆口凝固後出現(xiàn)收縮痕。更甚者引致產(chǎn)生撓曲、顏色不同或不同透明度。若厚膠的地方漸變成薄膠的是無可避免的話，應(yīng)盡量設(shè)計成漸次的改變，并且在不超過壁厚3:1的比例下。下圖可供叁考

。

一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚

平面準(zhǔn)則:一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚47一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚轉(zhuǎn)角準(zhǔn)則:轉(zhuǎn)角準(zhǔn)則是要求在轉(zhuǎn)角的地方也同樣保證均一的壁厚，以免冷卻時間不一致，造成部件發(fā)生變形和撓曲。此外，尖銳的圓角位通常會導(dǎo)致部件有缺陷及應(yīng)力集中，尖角的位置亦常在電鍍過程後引起不希望的物料聚積。集中應(yīng)力的地方會在受負(fù)載或撞擊的時候破裂。較大的圓角提供了這種缺點的解決方法，不但減低應(yīng)力集中的因素，且令流動的塑料流得更暢順和成品脫模時更容易。下圖可供叁考。一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚轉(zhuǎn)角準(zhǔn)則:48一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚轉(zhuǎn)角位的設(shè)計準(zhǔn)則亦適用於懸梁式扣位。因這種扣緊方式是需要將懸梁臂彎曲嵌入，轉(zhuǎn)角位置的設(shè)計圖說明如果轉(zhuǎn)角弧位R太小時會引致其應(yīng)力集中系數(shù)(StressConcentrationFactor)過大，因此，產(chǎn)品彎曲時容易折斷，弧位R太大的話則容易出現(xiàn)收縮紋和空洞。因此，圓弧位和壁厚是有一定的比例。一般介乎0.2至0.6T之間，理想數(shù)值是在0.5T左右。

一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚轉(zhuǎn)角位的設(shè)計準(zhǔn)則亦適用於懸梁式扣位49一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚常用熱塑性塑料的壁厚設(shè)計參考表

:

熱塑性塑料最薄mm平均mm最厚mmABS0.82.33.2PC0.32.48PC+ABS0.52.46.4POM0.41.63.2PMMA0.62.46.4PA0.41.63.2PS0.81.66.4成本考慮對于超過4mm的壁厚，易采用發(fā)泡成型或氮氣輔助射出。由于UL安規(guī)要求，通常膠厚不易太薄(<1.2mm)，太薄須使用特殊防火級別材料，會導(dǎo)致材料成本大幅度上升。DSC設(shè)計膠厚通常取1.5mm。一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚常用熱塑性塑料的壁厚設(shè)計參考表:50一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚1、材料及厚度1.1、材料的選取ABS：高流動性，便宜，適用于對強度要求不太高的部件（不直接受沖擊，不承受可靠性測

試中結(jié)構(gòu)耐久性的部件），如內(nèi)部支撐架（鍵板支架、LCD支架）等。還有就是普遍用在電

鍍的部件上（如按鈕、側(cè)鍵、導(dǎo)航鍵、電鍍裝飾件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。PC+ABS：流動性好，強度不錯，價格適中。適用于作高剛性、高沖擊韌性的制件，如框架

、殼體等。常用材料代號：拜爾T85、T65。PC：高強度，價格貴，流動性不好。適用于對強度要求較高的外殼、按鍵、傳動機架、鏡片

等。常用材料代號如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。POM具有高的剛度和硬度、極佳的耐疲勞性和耐磨性、較小的蠕變性和吸水性、較好的尺寸

穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、良好的絕緣性等。常用于滑輪、傳動齒輪、蝸輪、蝸桿、傳動機構(gòu)件

等，常用材料代號如：M90-44。PA堅韌、吸水、但當(dāng)水份完全揮發(fā)后會變得脆弱。常用于齒輪、滑輪等。受沖擊力較大的關(guān)

鍵齒輪，需添加填充物。材料代號如：CM3003G-30。PMMA有極好的透光性，在光的加速老化240小時后仍可透過92%的太陽光，室外十年仍有89%，紫外線達78.5%。機械強度較高，有一定的耐寒性、耐腐蝕，絕緣性能良好，尺寸穩(wěn)

定，易于成型，質(zhì)較脆，常用于有一定強度要求的透明結(jié)構(gòu)件，如鏡片、遙控窗、導(dǎo)光件等

。常用材料代號如：三菱VH001。一、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-壁厚1、材料及厚度51基本設(shè)計守則:加強筋可有效增加產(chǎn)品的剛性和強度而無需大幅增加產(chǎn)品切面面積，對一些經(jīng)常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產(chǎn)品尤其適用。加強筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道，有助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節(jié)部份很大的作用。

加強筋一般被放在塑膠產(chǎn)品的非接觸面，其伸展方向應(yīng)跟隨產(chǎn)品最大應(yīng)力和最大偏移量的方向，選擇加強筋的位置亦受制於一些生產(chǎn)上的考慮，如模腔充填、縮水及脫模等。加強筋的長度可與產(chǎn)品的長度一致，兩端相接產(chǎn)品的外壁，或只占據(jù)產(chǎn)品部份的長度，用以局部增加產(chǎn)品某部份的剛性。要是加強筋沒有接上產(chǎn)品外壁的話，末端部份亦不應(yīng)突然終止，應(yīng)該漸次地將高度減低，直至完結(jié)，從而減少出現(xiàn)困氣、填充不滿及燒焦痕等問題。二、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-加強筋

基本設(shè)計守則:二、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-加強筋52二、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-加強筋

加強筋基本要求：外觀表面上易出現(xiàn)縮水情形，肋骨的厚度應(yīng)應(yīng)小于膠料厚度的50%；當(dāng)超出料厚50%時，須用縮水驗證公式驗證；非外觀表面肋骨厚度可膠料厚度的70%

；發(fā)泡塑膠部件，肋骨相交面料厚可達膠料厚度的100%；肋骨的高度不應(yīng)高於膠料厚的三倍。當(dāng)超過兩條肋骨的時侯，肋骨之間的距離應(yīng)不小於膠料厚度的2倍。模具角度考慮，加強筋的闊度(或深度)和數(shù)量應(yīng)盡量留有馀額，當(dāng)試模時發(fā)覺產(chǎn)品的剛性及強度有所不足時再適當(dāng)?shù)卦黾印?/p>

二、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-加強筋

加強筋基本要求：53二、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-加強筋

加強筋被置於塑膠部件邊緣的基本尺寸建議：因肋骨在冷卻時會在背面造成凹痕(或色差)，對策可在加強筋對應(yīng)的後面，設(shè)置一些小肋骨或凹槽，用那些肋骨和凹槽可以作裝飾用途而消除縮水的缺陷。

二、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-加強筋加強筋被置於塑膠部件邊緣的基本54三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)

支柱(Boss)基本設(shè)計守則:支柱盡量不要單獨使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。實心支柱的直徑大小取壁厚的0.5~0.7倍，當(dāng)有縮水管理要求時，需使用使用縮水公式驗證。過高的支柱會導(dǎo)致塑膠部件成型時困氣，所以支柱高度一般是不會超過支柱直徑的3倍。過高的支柱要考慮其強度及逃氣問題。為改善縮水，可改變支柱形狀為：十字支柱或空心支柱.當(dāng)支柱是打螺絲作用時，可局部增加膠料厚度來提高強度，但是局部過厚會導(dǎo)致如形成縮水痕、空穴、或增加內(nèi)應(yīng)力等不良。支柱的設(shè)計須要從這成型和強度兩方面取得平衡。

三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)支柱(Bo55三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)

支柱(Boss)與加強筋（RIB)組合尺寸建議:三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)支柱(Bo56三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)

螺絲柱設(shè)計要點：螺絲柱一般需承受緊固件產(chǎn)生的較大的應(yīng)力，塑膠產(chǎn)品的料厚須足夠，通常料厚>=1.3。膠料局部過厚會導(dǎo)致如形成縮水痕、空穴、或增加內(nèi)應(yīng)力等不良。對于外觀件需進行縮水驗證。采用加強筋方式連接外壁，或輔以三角或十字加強筋可有效增加強度。三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)螺絲柱設(shè)計要點57三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)

對于外觀件，當(dāng)有螺絲柱子，需要進行縮水驗證，依照上頁圖示意，塑膠壁厚1.5，螺絲柱子外徑3.4，驗證結(jié)果

NG:(1.8-1.5)/1.5*100%=20%>8%。外觀面有可能會有縮水痕跡。改善方案如下圖：當(dāng)縮水驗證NG時，可在增加火山口及加深螺絲孔深度來改善。外觀部品綜合考慮縮水與螺絲柱子強度，塑膠壁厚要求大于1.3。適當(dāng)?shù)妮o以三角或十字加強筋方式，可大幅度提高強度和改善料流填充。三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)對于外觀件，當(dāng)58三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)

普通牙螺絲塑膠件螺孔尺寸建議：三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)普通牙螺59三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)

熱壓支柱尺寸建議：三、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-支柱(Boss)熱壓支柱尺寸建60四、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-洞孔(Hole)

洞孔(Hole)作用及常見孔的類型：在塑膠件上開孔使其和其它部件相接合或增加產(chǎn)品功能上的組合是常用的手法，洞孔的大小及位置應(yīng)盡量不會對產(chǎn)品的強度構(gòu)成影響或增加生產(chǎn)的復(fù)雜性，

常見孔的類型如下：孔離邊位或內(nèi)壁邊之要點

：四、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-洞孔(Hole)洞孔(Hole)61四、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-洞孔(Hole)

盲孔設(shè)計要點：盲孔是靠模具上的鑲針形成，而鑲針的設(shè)計只能單邊支撐在模具上，因此很容易被溶融的塑料使其彎曲變形，造成盲孔出現(xiàn)橢圓的形狀，所以鑲針的長度不能過長。盲孔深度最大是直徑的3倍，考慮模具鑲針強度要求直徑最小0.8mm。外觀件上的各種凹槽，如雕刻文字等，要求棱線分明，導(dǎo)致過渡太急，易產(chǎn)生氣痕，如果凹槽無功能要求，底部設(shè)計圓滑過渡，避免氣痕。通孔設(shè)計要點：

通孔的做法可以是靠單一邊針兩端同時固定在模具上、或兩枝邊針相接而各有一端固定在模具上。當(dāng)應(yīng)用第二種方法時，兩條邊釘?shù)闹睆綉?yīng)稍有不同以避免因為兩條邊釘軸心稍有偏差而引致產(chǎn)品出現(xiàn)倒扣的情況。直徑小于1.5mm的細(xì)長孔，要求長度小于10mm.四、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-洞孔(Hole)盲孔設(shè)計要點：通孔62四、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-洞孔(Hole)

對于塑膠部品，結(jié)合線處強度較弱，受力容易破裂。當(dāng)通孔處于產(chǎn)品邊部，同時有配合力量要求時，要求孔壁距離外側(cè)壁1.5mm（如因結(jié)構(gòu)原因無法保證1.5mm,采用模具設(shè)置冷料槽成型后再剪除，但最小要1.0mm），對于卡勾槽盡量采用盲孔?？锥催吘壱螅簽楸阌诔叽绻芾砑澳＞呒庸ざ纯椎倪吘墤?yīng)預(yù)留最少0.2mm的直邊，如下圖參考：四、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-洞孔(Hole)對于塑膠部品，結(jié)合63五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)

扣位操作原理：當(dāng)兩件零件扣上時，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開，直至凸緣部份完結(jié)為止；及後，藉著塑膠的彈性，勾形伸出部份即時復(fù)位，其後面的凹槽亦即時被相接零件的凸緣部份嵌入，此倒扣位置立時形成互相扣著的狀態(tài)，扣位的操作原理圖如下。五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)64五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)

扣位設(shè)計要點：扣位的設(shè)計一般是采用懸梁式的方法，懸梁式的延伸就是環(huán)型扣或球型扣。所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經(jīng)過彈性回復(fù)返回原來的形狀。常用的懸梁扣位是恒等切面的，若要懸梁變形大些可采用漸變切面，漸變切面其變形量可遠(yuǎn)大于恒等切面?？畚坏脑O(shè)計是需要計算出來，如裝配時之受力，和裝配後應(yīng)力集中的漸變行為，要根據(jù)塑料特性驗證是否合理?？畚谎b置的弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經(jīng)多次重覆使用後容易產(chǎn)生變形，甚至出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，這情況較常出現(xiàn)於脆性或摻入纖維的塑膠材料上?？畚慌c產(chǎn)品通常同時成型，所以扣位的損壞亦即產(chǎn)品的損壞。補救的辦法是將扣位裝置設(shè)計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命?？畚谎b置的另一弱點是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。

五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)65五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)

扣位類型：如以功能來區(qū)分，扣位的設(shè)計可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設(shè)計方便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設(shè)計則裝上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動作，導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大小直接影響扣上及分離時所需的力度，永久型的扣位則只有導(dǎo)入角而沒有導(dǎo)出角的設(shè)計，所以一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下。請叁考永久式及可拆卸式扣位的原理圖。

五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)66五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)

以扣位的形狀來區(qū)分，則大致上可分為單邊扣、環(huán)型扣、球形扣等，其設(shè)計可參閱下圖。五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)67五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)

A>

鉚合B>鉚合幾種常用扣位尺寸建議

五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)68五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)

C>(T/W）五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)69五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)

D>(前后蓋等，最常用類型）五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)70五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)

扣位組裝（拆解）力量

W=F*tg(θ)五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)717倍，當(dāng)有縮水管理要求時，需使用使用縮水公式驗證。特別當(dāng)操作點不在兩個扣合位置的正中間時，要考慮力的平衡，兩個扣位要設(shè)計不同的尺寸(力量）。鍵齒輪，需添加填充物。7倍，當(dāng)有縮水管理要求時，需使用使用縮水公式驗證。過高的支柱會導(dǎo)致塑膠部件成型時困氣，所以支柱高度一般是不會超過支柱直徑的3倍。咬花粗度比較/精密測試壁厚的大小取決於產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數(shù)量、尺寸的大小以及選用的塑膠材料而定。支柱(Boss)與加強筋（RIB)組合尺寸建議:0mm），對于卡勾槽盡量采用盲孔。相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。Nr=00032/cm6T之間，理想數(shù)值是在0.因此，圓弧位和壁厚是有一定的比例。對于外觀件，當(dāng)有螺絲柱子，需要進行縮水驗證，依照上頁圖示意，塑膠壁厚1.更甚者引致產(chǎn)生撓曲、顏色不同或不同透明度。五、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-扣位(SnapJoints)

DSC扣位注意事項：

1.前后蓋等外觀件，配合外觀配合間隙要求：因角部易產(chǎn)生縫隙，要求扣位距離機臺角部在20mm以內(nèi)；中部扣位距離50mm以內(nèi)。2.電池蓋等活動部件采用可拆卸型扣位(導(dǎo)入導(dǎo)出角），要求關(guān)閉和打開都有合適的力量(Max1Kg)。特別當(dāng)操作點不在兩個扣合位置的正中間時，要考慮力的平衡，兩個扣位要設(shè)計不同的尺寸(力量）。

7倍，當(dāng)有縮水管理要求時，需使用使用縮水公式驗證。五、塑膠產(chǎn)72六、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-出(拔)模角

基本設(shè)計守則：注塑件冷卻收縮後多附在凸(公)模上，為了使產(chǎn)品壁厚平均及防止產(chǎn)品在開模後附在較熱的凹(母)模上，出模角對應(yīng)於凸(公)及凹(母)是應(yīng)該相等的。特殊情況若要求產(chǎn)品於開模後附在凹模的話，可將相接凹(母)模部份的出模角盡量減少，或刻意在凹(母)模加上適量的倒扣位。外形線大于87度時，對脫模較不利。對于同在公(母)模一側(cè)的特征，內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度向擴大方向取得；外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度向縮小方向取得。如右圖：六、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-出(拔)模角基本設(shè)計守則：對于同在公73六、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-出(拔)模角

拋光的外壁可使用1/8或1/4度等較小的出(拔)模角，如表面咬花的產(chǎn)品要求出模角作相應(yīng)的增加，一般上每0.025mm深的蝕紋，便需要額外1度的出(拔)模角。正確的出模角可向蝕紋供應(yīng)商取得。

出(拔)模角度增大，相關(guān)零件的配合間隙會隨之加大，特別是對較大的深度尺寸，要進行間隙驗算，單邊間隙和出(拔)模角度及拔模深度之關(guān)系見附表(下頁）。DSC外觀雕刻文字出(拔)模角，要求<=6度，華旭實力6度，CMMSG可到5度，六、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-出(拔)模角拋光的外壁可使用1/8或74六、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-出(拔)模角

出(拔)模角度與單邊間隙和拔模深度之關(guān)系表六、塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-出(拔)模角出(拔)模角度與單邊間隙75七、螺紋

基本設(shè)計守則：一般內(nèi)螺紋直徑>=2mm;外螺紋直徑>=4mm；螺距>=0.5；螺紋擰合長度<=1.5倍螺紋直徑。為便于旋入和防止螺紋第一牙崩裂，螺紋的始端和末端要留有0.2~0.8的圓柱形。(塑膠螺紋不能有退刀槽）七、螺紋基本設(shè)計守則：76七、螺紋

相機腳架螺紋

：螺紋公稱內(nèi)螺紋節(jié)距Pabcd根徑D有效徑D2內(nèi)徑D11/4-20UNC6.355.5244.9761.270.2~0.8>=69.0>1..0螺紋需能承受鎖入10Kg*cm的扭矩及外拉10Kg的拉力；Screwgauge標(biāo)準(zhǔn)：GO>=2.5圈；NOGO<2.0圈；螺紋內(nèi)徑檢測標(biāo)準(zhǔn)：5.26塞規(guī)不可塞入，4.98塞規(guī)可輕松塞入及自由落下；螺孔底部無圓柱。七、螺紋相機腳架螺紋：螺紋公稱內(nèi)螺紋節(jié)距Pabcd根徑D77八、雕刻文字，符號

基本設(shè)計守則：塑膠部品，對于大件必須追加“材質(zhì)標(biāo)識”，管理追溯追加“生產(chǎn)日期標(biāo)識”常用方式如下圖：八、雕刻文字，符號基本設(shè)計守則：塑膠部品，對于大件必須追加78塑膠大件（機身，前蓋，后蓋）材質(zhì)，版本標(biāo)識依塑膠工業(yè)要求，塑膠部品大件必須有“材質(zhì)標(biāo)識”，回收標(biāo)識。根據(jù)我們產(chǎn)品特性，對機身，前蓋，后蓋必須標(biāo)注材質(zhì)號(塑膠牌號不要求），回收標(biāo)識暫不不要求。追溯管理需求須標(biāo)識版本號，生產(chǎn)日期(不要求)，常用方式如下圖：材質(zhì)，版本號，生產(chǎn)日期要在3D(2D)圖紙標(biāo)識出位置,注意字高影響；版本號量產(chǎn)開始才開始標(biāo)注；塑膠大件（機身，前蓋，后蓋）材質(zhì)，版本標(biāo)識依塑膠工業(yè)要求，塑79No.凹字尺寸規(guī)範(fàn)設(shè)計尺寸檢驗公差1雕刻刀限制,尖角無法保證,需有R角過渡(R0.1Min),具體開模檢討時協(xié)商確定.20.2~0.3+/-0.03(+/-0.05客戶)3>=0.2+/-0.034ID設(shè)計值+/-0.05（+/-0.1for客戶）5ID設(shè)計值+/-0.05（+/-0.1for客戶）60.2~0.3+/-0.03750~60(拔模角)+/-0.508尖角放電自然RR<=0.1八、雕刻文字，符號

凹字規(guī)範(fàn)案例圖示No.凹字尺寸規(guī)範(fàn)設(shè)計尺寸檢驗公差1雕刻刀限制,尖角無法保證80No.凸字尺寸規(guī)範(fàn)設(shè)計尺寸檢驗公差1雕刻刀限制,尖角無法保證,需有R角過渡(R0.1Min),具體開模檢討時協(xié)商確定.20.2~0.3+/-0.03(+/-0.05for客戶)3>=0.2+/-0.034ID設(shè)計值+/-0.05（+/-0.1for客戶）5ID設(shè)計值+/-0.05（+/-0.1for客戶）60.