6σ西格瑪質量管理培訓課程課件

六西格瑪------通過六西格瑪推動建立持續(xù)改善機制六西格瑪質量管理體系框架內容提要

對SixSigma的認識持續(xù)改善機制的建設質量管理體系框架內容提要對SixSigma的認識持續(xù)改理念測量標準方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化什么是

6-Sigma

來自于摩托羅拉的定義為：一種由管理層驅動的科學化方法施行于產品和流程改進以獲得突破性的財政績效和客戶滿足感。

美國品質學會認為：六西格瑪是一種能提供工具給企業(yè)界用于改進業(yè)務流程能力的方法。這能增強績效和減少流程的變差(波動)進而減少缺陷和提高利潤，員工土氣和產品的質量。

綜上，我們認為六西格瑪是一種通過提高組織核心過程質量，進而提升組織贏利能力的管理方式，在提高顧客滿意程度的同時降低經(jīng)營成本和周期，是組織在新經(jīng)濟環(huán)境下獲得競爭力和持續(xù)發(fā)展能力的有效經(jīng)營策略。它希望達到的目標是每一百萬個機會中只有3.4個錯誤或故障。

理念什么是6-Sigma來自于摩托羅拉的定-Sigma是一個統(tǒng)計學測量單位----標準差，它反映了一個流程的表現(xiàn)水平。隨著產品或過程中缺陷的減少，一致性的提高，的值減小，流程的的個數(shù)增加。6=99.99966%合格率百萬次機會3.4次缺陷理念測量標準方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化什么是

6-Sigma-Sigma是一個統(tǒng)計學測量單位----6=99.9理念測量標準方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化6Sigma

包括兩套嚴格的，系統(tǒng)化地應用統(tǒng)計學工具的分析方法：兩種方法都強調關注輸入來實現(xiàn)對輸出的改善。DMADV：設計新的產品和流程DMAIC：改善現(xiàn)有的產品或流程什么是6-Sigma理念6Sigma包括兩套嚴格的，系統(tǒng)化地應用統(tǒng)計學工具的定義Define測量Measure分析Analysis控制Control改善ImproveDMAIC什么是6-Sigma定義測量分析控制改善DMAIC什么是6-SigmaDMAIC什么是6-Sigma定義：確定需要改進的產品和/或工序，決定項目需要什么資源。測量：定義缺陷、收集有關產品或工序現(xiàn)狀的(底線)數(shù)據(jù)，確立改進的目標。分析：分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質量的變量。改進：優(yōu)化解決方案，并確認該方案能夠滿足或超過項目質量改進目標。控制：確保對工序的改進一經(jīng)實施就能夠持之以恒，并確保工序不會返回到以前的狀態(tài)。DMAIC什么是6-Sigma定義：確定需要改進的產品和定義Define測量Measure分析Analysis審核Verify設計DesignDMADV什么是6-Sigma定義測量分析審核設計DMADV什么是6-Sigma什么是6-Sigma定義：確定需要改進的產品和/或工序，決定項目需要什么資源。測量：定義缺陷、收集有關產品或工序現(xiàn)狀的(底線)數(shù)據(jù)，確立改進的目標。分析：分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質量的變量。改進：優(yōu)化解決方案，并確認該方案能夠滿足或超過項目質量改進目標?？刂疲捍_保對工序的改進一經(jīng)實施就能夠持之以恒，并確保工序不會返回到以前的狀態(tài)。DMADV什么是6-Sigma定義：確定需要改進的產品和/或工序，1.0（D）定義范圍了解過程2.0（M）測量評估確定目標3.0（A）分析過程確定重點4.0（I）制定措施實施改進5.0（C）效果控制持續(xù)改善DMAICSixSigma五步法定義問題范圍明確客戶需求確認業(yè)務流程成立高效團隊

項目范圍確定：解決什么問題

團隊建設（成員、章程）項目推進計劃

業(yè)務主流程圖SIPOC

細化的關鍵業(yè)務流程圖

客戶關心的關鍵質量CTQ可使用的工具

頭腦風暴、因果圖柏拉圖等客戶調查、抽樣統(tǒng)計

QFD、矩陣表、雷達圖等

KPI

流程圖項目管理

每一步工作每一步工作輸出1.0（D）3.0（A）4.0（I）5.0（C）DMAICS理念測量標準方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化持續(xù)改善（不斷改進與創(chuàng)新）追求卓越（6完美的結果）什么是6-Sigma理念持續(xù)改善（不斷改進與創(chuàng)新）什么是6-Sigma6-Sigma為什么六西格瑪?shù)南嚓P術語APQP（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）：產品先期質量策劃與控制PPAP（Productionpartapprovalprocess）：生產件批準程序FMEA（(FailureModeandEffectAnalysis）：潛在失效模式和效果分析CP/QP（:controlplan，QP:Qualityplan）：

控制計劃、質量計劃MSA（MeasurementSystemAnalysis）：測量系統(tǒng)分析SPC（StatisticalProcessControl）：統(tǒng)計過程控制CTQ(Critical-To-Quality)：關鍵性能指標SixSigma：六西格瑪DMAIC（Define,Measure,Analyze,Improve,Control）：六西格瑪改進模式ANOVA(AnalysisofVariance)：方差分析

H-Test：假設檢驗NPI：

(New

Product

Introduction)

新產品導入DOE(DesignofExperiment)試驗設計6-Sigma為什么六西格瑪?shù)南嚓P術語APQP（Advanc6-Sigma為什么六西格瑪?shù)南嚓P術語LEAN：精益生產IE(IndustrialEngineering)：工業(yè)工程PokaYoke：防呆法，防錯法。Kaizen：持續(xù)改善JIT(JustInTime)：準時生產OEE：(OverallEquipmentEffectiveness)設備綜合效率FPY/FTT：（FIRSTPASSYIELD、Firsttimethrough）首次合格率COPQ

(Costofpoorquality)：劣質成本DPMO

(defectpermillionopportunity)：百萬機會缺陷數(shù)NCR（NONCONFORMITYREPORT）：不合格單報告Cp/Cpk（CapabilityIndiesofProcess）：過程能力指數(shù)Pp（PerformanceIndiesofProcess）：過程性能指數(shù)NPS：凈推薦值(NetPromoterScore）、（C-NPS客戶推薦指數(shù)）QFD(QualityFunctionDeployment):質量功能展開,俗稱質量屋TPM（(TotalProductiveMaintenance）：全員設備管理6-Sigma為什么六西格瑪?shù)南嚓P術語LEAN：精益生產6-Sigma為什么六西格瑪?shù)南嚓P術語因素（Factors）：在實驗設計中在不同水平變化的變量。失效（Failure）：當一個設備不能完成所希望的功能時即位失效。失效模式與影響分析（FMEA，F(xiàn)ailureModeandEffectsAnalysis）：用來分析產品或服務及其過程由于失效導致風險的方法方差分析（ANOVA，Analysisofvariance）：將因素對質量特性的影響與誤差對質量特性的影響加以區(qū)分并做出估計，然后進行比較，分析、推斷哪些因素或哪些因素間的交互作用對質量特性有顯著影響?；貧w分析（RegressionAnalysis）：利用實驗所得到的數(shù)據(jù)，通過數(shù)學模型的方法來量化響應變量和影響變量之間的關系。實驗設計（DOE，DesignofExperiments）：析因實驗和相應的改進方法?；貧w分析（RegressionAnalysis）：變量間關系的分析方法。鍵質量特性(CTQ，CriticalToQuality)：滿足關鍵的顧客要求或過程要求的產品或過程特性。缺陷(Defect)：任何不能達到CTQ所要求的標準的事件。缺陷機會(Opportunity)：K8C任何可能帶來缺陷的，可以衡量的事件。業(yè)務流程能力(ProcessCapability):根據(jù)業(yè)務流程的產出物中的缺陷水平來計算的業(yè)務流程的西格碼(s)水平。過程（Process）：包括多個步驟的生產。綠帶

(GB，GreenBelt)：半專職的六西格瑪項目組成員，所做的工作與黑帶類似，已接受過DMAIC程序的培訓，但可兼任其他業(yè)務。黑帶

(BB，BlackBelt)：專門從事六西格瑪項目的骨干力量，來自企業(yè)各個部門，經(jīng)過6西格瑪改進過程和工具的全面培訓，熟悉6西格瑪改進過程，具有較強的組織與協(xié)調能力，指導或領導6西格瑪改進項目的進行。6-Sigma為什么六西格瑪?shù)南嚓P術語因素（Factors）6-Sigma為什么六西格瑪?shù)南嚓P術語頭腦風暴（Brainstorming）：通過小組討論就某個問題在專家之間取得一致意見的方法。箱線圖（Box–plot）：同時展示每個子群分布特征的5個統(tǒng)計量的坐標圖。因果圖（C&E，Cause-and-effectDiagram）：也稱“石川圖”、“魚刺圖”，是揭示質量特性波動與潛在原因的關系，即表達和分析因果關系的一種圖表?？刂茍D（ControlChart）：以統(tǒng)計推斷理論為基礎，設置統(tǒng)計控制限，按時間坐標顯示獨立測量值、平均值或其他統(tǒng)計值的折線圖。排列圖（ParetoChart）：也稱帕累托圖，由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序排列的矩形和一條累積百分比折線組成的分析圖表。散布圖（ScatterPlot）：研究兩變量間相關性的圖形工具。流程圖（ProcessFlowDiagramChart）：用來表示生產步驟的途徑。p值（p-Value）：偏離零假設的概率，是可能拒絕原假設而接受備擇假設的顯著性水平。6-Sigma為什么六西格瑪?shù)南嚓P術語頭腦風暴（BrainsSixSigma

--企業(yè)文化6Sigma以用戶為中心，提倡不斷改善，來統(tǒng)一員工的思想以系統(tǒng)的方法為員工提供統(tǒng)一的工作和改善的方式在公司內部提供統(tǒng)一的交流語言和工具理念測量標準方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化SixSigma--企業(yè)文化6Sigma以用戶為中

為企業(yè)/業(yè)務

培養(yǎng)6SIGMA專業(yè)人才GB、BB，提升專業(yè)化能力，為企業(yè)持續(xù)改善注入DNA；

形成持續(xù)改善能力和機制，增強企業(yè)發(fā)展后勁

----競爭力；

減少缺陷，節(jié)約成本，提升企業(yè)贏利能力；提高產品、工作品質，提升客戶的滿意度和忠誠度；追求卓越的理念和方法成為組織的共同語言和文化。SixSigma

能為企業(yè)帶來什么？為企業(yè)/業(yè)務培養(yǎng)6SIGMA專業(yè)人才GB、BB，提升質量管理體系框架內容提要

對SixSigma的認識

持續(xù)改善機制的建設質量管理體系框架內容提要對SixSigma的認識一、質量管理體系：

聯(lián)想是建立以ISO9000為核心文件化的質量管理體系記錄作業(yè)指導書程序文件質量手冊一、質量管理體系：

聯(lián)想是建立以ISO9000為核心6σ西格瑪質量管理培訓課程課件八項基本原則：以客戶為中心領導作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進基于事實的決策方法互利的供方關系八項基本原則：人才培養(yǎng)發(fā)展機制質量成本質量信息質量監(jiān)控政府關系危機處理企業(yè)文化人員意識知識共享質量保證體系研發(fā)采購生產

營銷交付組織架構質量規(guī)劃戰(zhàn)略規(guī)劃執(zhí)行流程支持保障客戶需求標準服務聯(lián)想質量管理體系持續(xù)改善機制持續(xù)改善機制人才培養(yǎng)質量成本質量信息政府關系企業(yè)文化知識共享質量管理體系框架內容提要

對SixSigma的認識持續(xù)改善機制的建設質量管理體系框架內容提要對SixSigma的認識日常工作包含兩項最主要的內容：維持

——將工作水準保持在現(xiàn)有的水平上，減少變異的發(fā)生。改善

——將工作水準不斷提高至更高水平。流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制日常工作包含兩項最主要的內容：維持改善流程執(zhí)行層面改善糾正、糾正措施和預防措施：定義通俗說法實例（扣子掉了）糾正糾正措施預防措施為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施治標治本觸類旁通縫扣子用更結實的線縫扣子用更結實的線把所有扣子都縫一遍流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制改善糾正、糾正措施和預防措施：定義通俗說法實例（扣子掉了）糾

持續(xù)改善是指螺旋上升的質量改進，它是以產品、體系、業(yè)務過程為對象，以提高過程的效率和有效性為目標的活動，適應或超越顧客相關方的要求。

（參考ISO9000族2000版標準解釋）流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制流程執(zhí)行層面持續(xù)改善的作用：產品過程體系……改善質量提升成本降低交期縮短卓越績效競爭力改進機會流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制持續(xù)改善的作用：產品過程體系……改善質量提升成本降低交期縮短質量水平時間新質量水平（控制區(qū)）現(xiàn)有質量水平（控制區(qū)）經(jīng)常性質量缺陷質量控制質量控制持續(xù)改善機制改善：針對偶發(fā)性質量缺陷進行改善，通過糾正、糾正措施和預防措施防止同類問題的再次發(fā)生，減少異常問題。流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制質量保證體系與CI機制的關系質時間新質量水平（控制區(qū)）現(xiàn)有質量水平（控制區(qū)）經(jīng)常性質量缺持續(xù)改善機制的定義：

建立持續(xù)改善目標、策略并實現(xiàn)這些目標的一組相互關聯(lián)或相互作用的要素。（其中包括公司持續(xù)改善的目標、組織、策略、流程、方法工具、資源、激勵等方面的要素。）流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制持續(xù)改善機制的定義：建立持續(xù)改善目標、策略并持續(xù)改善機制的流派：1、日本式：

二十世紀七、八十年代，日本的產品（手表、收音機、電視機、家用電器大到汽車）在國際市場占有了重要的地位，特別是他搶占美國市場取得了很大成功。（日本企業(yè)的改善注重于全員參與和精細化管理、小組改善。如：QCC、QCD（質量、成本、交期）活動、5S、JIT等）2、歐美式：

歐美企業(yè)在經(jīng)歷了七、八十年代的低靡之后,在二十世紀九十年代，在企

業(yè)中建立起以6sigma為核心的持續(xù)改善，經(jīng)過盡十年的努力，又重新確立了世界領先的地位，尤其在信息產品、電腦、汽車、軍工產品等方面特別突出。流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制持續(xù)改善機制的流派：1、日本式：2、歐美式：流程執(zhí)行層面6SIGMA是CI機制的核心流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制

6sigmaCI觸發(fā)問題解決成果固化6SIGMA是CI機制的核心流程執(zhí)行層面6s4）公司發(fā)展、市場競爭的需求

——根據(jù)公司發(fā)展和市場競爭所提出的產品、過程和體系等方面的新的要求。

（參考ISO9000族2000版標準解釋）持續(xù)改善的機會來源流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制1）產品

——產品的功能、性能等特性的符合性和滿意性等。2）過程

——過程的效率和有效性。3）體系

——體系的符合性、適用性和有效性等。4）公司發(fā)展、市場競爭的需求持續(xù)改善的機會來源流程執(zhí)行層面持續(xù)改善怎么做？APDCAPDCPDCAPDCAPDCA

PDCA的意義就是永遠不滿足于現(xiàn)狀，一旦達成改善目標，改善后的狀況即成為改善的對象，通過不斷地設定新的挑戰(zhàn)目標，帶動PDCA循環(huán)，來達到提升工作水準的目的。持續(xù)改善工作機理：PDCA循環(huán)流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制持續(xù)改善怎么做？APDCAPDCPDCAPDCAPDCA持續(xù)改善常用工作方法持續(xù)改善怎么做？6Sigma五步法Define(定義)階段Measure(測量)階段Analyze(分析)階段Improve(改善)階段Control(控制)階段1、選擇課題2、測量現(xiàn)狀3、分析問題原因4、擬訂對策并實施5、確認效果6、防止再發(fā)生和標準化7、總結流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制持續(xù)改善常用工作方法持續(xù)改善怎么做？6Sigma五步法Def持續(xù)改善與優(yōu)秀績效以消除變異為目的持續(xù)改善將為我們帶來:高質量的產品低成本的服務減少浪費縮短運作周期較少的缺陷效率的提升……

這些利益將超越客戶的期望,為企業(yè)帶來不斷增長的利潤流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制持續(xù)改善與優(yōu)秀績效以消除變異為目的持續(xù)改善將為我們帶來:高質質量管理最佳業(yè)績一級“檢驗”二級“保證”三級“預防”四級“卓越”質量管理的分級通過檢驗保證質量；幾乎沒有質量意識及專門知識

質量保證活動貫穿于企業(yè)的整個生產過程產品開發(fā)和設計方面較弱；

重點在開發(fā)階段進行質量策劃；“并行工程”引入供應商一體化管理面向直接客戶，產品質量卓越；企業(yè)文化重組6SIGMAISO9000質量管理最佳業(yè)績一級“檢驗”二級“保證”三級“預支持保障層面

人員培養(yǎng)和發(fā)展SixSigma綠帶、黑帶的培養(yǎng)

開發(fā)具有聯(lián)想特色的6SIGMA綠帶、黑帶系列課程；建立了兼職講師認證標準，培養(yǎng)一批自己的講師隊伍；成立公司級綠帶、黑帶認證委員會；建立公司綠帶、黑帶認證體系和標準；建立公司綠帶、黑帶管理體系；建立聯(lián)想SixSigma綠帶、黑帶培養(yǎng)體系支持保障層面SixSigma綠帶、黑帶的培養(yǎng)開發(fā)具有支持保障層面

人員意識和文化SixSigma文化的營造

通過持續(xù)改善機制的建立，強化全員持續(xù)改善組織和人員意識；通過6SIGMA理念、方法論、基礎工具的培訓，建立共同語言和文化；通過綠帶、黑帶培養(yǎng)注入持續(xù)改善的DNA；

支持保障層面SixSigma文化的營造通過持續(xù)改善6SIGMA管理在中國面對的挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)一：追求卓越的決心挑戰(zhàn)三：信心和參與挑戰(zhàn)二：觀念上的革命6SIGMA管理在中國面對的挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)一：追求卓越的決心挑誤區(qū)一：

SixSigma只適用用于制造業(yè)誤區(qū)二：

自下而上推行SixSigma誤區(qū)三：

把引入SixSigma黑帶計劃作為一場運動誤區(qū)四：

片面強調工具的運用誤區(qū)五：

SixSigma黑帶計劃就是統(tǒng)計工具的培訓誤區(qū)六：

SixSigma黑帶計劃是高科技、是靈丹妙方避免SixSigma易產生的誤區(qū)誤區(qū)一：SixSigma只適用用于制造業(yè)避免SixSi

無論是說6SIGMA是一種理念、文化，還是方法論，都要通過實踐才能使其在企業(yè)追求卓越的進程中發(fā)揮效力。無論是說6SIGMA是一種理念、文化，還是方法六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識均值（Mean）：數(shù)據(jù)（…）的算術平均，其數(shù)學表達式為：極差：描述數(shù)據(jù)變異性的統(tǒng)計量，等于一組數(shù)據(jù)中最高值和最低值之差。中值（Median）：把n個數(shù)據(jù)按照從小到大的順序排列。n為奇數(shù)時，中值為第（n+1）/2個數(shù)，n為偶數(shù)時，中值為第n/2和第n/2+1個數(shù)的均值。調整均值（TrMean）：去掉最小和最大的各5%的數(shù)據(jù)（取整）之后的均值。標準差（SD）：量化數(shù)據(jù)變異性的統(tǒng)計量。數(shù)學表達式為：均值標準誤差（Seamen）：最小值（Minimum）：數(shù)據(jù)集合中最小的數(shù)。最大值（Maximum）：數(shù)據(jù)集合中最大的數(shù)。Q1和Q3：把n個數(shù)據(jù)按照從小到大排列。位于（n+1）/4的數(shù)據(jù)是第一個四分位數(shù)（Q1），位于3（n+1）/4的則是第三個四分位數(shù)（Q3）。六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識均值（Mean）：數(shù)據(jù)（六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識概率和概率分布概率是對某件事物發(fā)生的偶然性、可能性、幾率的數(shù)字估算。每一可能發(fā)生的情況都是一個事件。估算一個事件的概率有三種方法：古典法、經(jīng)驗法和主觀法。

古典法假設每一個基本事件是等可能發(fā)生的：經(jīng)驗法指進行多次實驗，事件A的概率為：主觀法是通過專家意見、直觀感受或預感來判斷概率大小。六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識概率和概率分布概率是對某件事物六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識概率和概率分布正態(tài)分布：正態(tài)分布可以勇于描述不同的物理、機械、電氣和化學屬性，例如零件尺寸、電壓輸出、化學成分水平。概率密度函數(shù)為：分布函數(shù)為：～六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識概率和概率分布正態(tài)分布：正態(tài)分六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識概率和概率分布二項式分布：～

當隨機試驗只有兩個結果時可以用二項分布來表示，例如：產品是否合格；結果是否正確等等。二項式公式為：時，二項公式變?yōu)椋?/p>

二項分布可以勇于描述觀測值通過還是失效的情況，例如：零件是否滿足采樣要求。六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識概率和概率分布二項式分布：～六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識概率和概率分布

超幾何分布與二項分布一樣，但是樣本大小相對總體來說比較大，例如：從100個樣本中抽取50的二項式采樣方案。假設從D個缺陷的N個總體中無放回地取n個樣本，在這n個樣本中觀察到x個缺陷的概率為：超幾何分布六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識概率和概率分布超幾何分六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識概率和概率分布泊松分布：

一個離散變量的隨機實驗由幾個事件組成，并且每種事件的概率都很小，這個隨機實驗服從泊松分布。可用于設計指數(shù)分布的試驗。例如：確定是否滿足MTBF實效標準。

在泊松分布的條件下，觀察到的精確的x次事件的概率可表示為：

這里，e是一個常數(shù)，其值為2.71828，x表示事件發(fā)生的次數(shù)，λ為樣本容量n與概率p的乘積。P（x=0）可以作為測量產出率的六西格瑪標準，產出率

這里D表示缺陷，U是單位，DPU是每單位缺陷數(shù)。六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識概率和概率分布泊松分布：六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識概率和概率分布指數(shù)分布：

指數(shù)分布用于描述作為使用的函數(shù)的系統(tǒng)的恒定的失效率。例如：MTBF或系統(tǒng)的恒定失效率。概率密度函數(shù)為：

分布函數(shù)為：

指數(shù)分布只和一個參數(shù)θ有關，即分布的均值（兩次失效之間的平均時間）。列表概率分布：卡方分布

卡方分布是重要的抽樣分布。這種分布的一個應用是用來確定總體標準差的置信區(qū)間。設且相互獨立，卡方變量可以表示為：六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識概率和概率分布指數(shù)分布：六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識概率和概率分布列表概率分布：t分布t分布的應用包括計算總體均值的置信區(qū)間和比較抽樣總體均值時的置信統(tǒng)計量。瞬時失效率：如果一個被檢測的設備已經(jīng)工作了t時間，其瞬時失效率是該設備在時間t和一個無窮小的時間增量間失效的概率。通常瞬時失效率表示為：。其中，表示失效的概率密度函數(shù)，表示在時間t失效的分布函數(shù)。通常被描述為設備在時間t的可靠性。六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識概率和概率分布列表概率分布：六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識概率和概率分布分布的近似：n：樣本大??；p：失效部件的比率。六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識概率和概率分布分布的近似：n六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識

在分析和解決實際問題時，要取得分析對象的全部數(shù)據(jù)是非常困難的，有時也是不現(xiàn)實的，為此需從總體中抽取一定數(shù)量的樣本，取得樣本的測量數(shù)據(jù)，再通過樣本數(shù)據(jù)對總體數(shù)據(jù)進行估計。區(qū)間估計方法就是在已知樣本狀況時，估計總體值的可能區(qū)間的方法。一般估計要求有比較高的“可信程度”，如95％的可信度。

是由樣本觀測值確定的兩個統(tǒng)計量，如對給定概率，有設及區(qū)間估計則隨機區(qū)間叫做參數(shù)θ的對應于置信概率1-α的置信區(qū)間，叫置信下限，叫置信上限。對于已知的置信概率（置信度），根據(jù)樣本觀測值來確定位置參數(shù)θ的置信區(qū)間，稱為參數(shù)θ的區(qū)間估計。六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識在分析和解決實六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識區(qū)間估計六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識區(qū)間估計六西格瑪------通過六西格瑪推動建立持續(xù)改善機制六西格瑪質量管理體系框架內容提要

對SixSigma的認識持續(xù)改善機制的建設質量管理體系框架內容提要對SixSigma的認識持續(xù)改理念測量標準方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化什么是

6-Sigma

來自于摩托羅拉的定義為：一種由管理層驅動的科學化方法施行于產品和流程改進以獲得突破性的財政績效和客戶滿足感。

美國品質學會認為：六西格瑪是一種能提供工具給企業(yè)界用于改進業(yè)務流程能力的方法。這能增強績效和減少流程的變差(波動)進而減少缺陷和提高利潤，員工土氣和產品的質量。

綜上，我們認為六西格瑪是一種通過提高組織核心過程質量，進而提升組織贏利能力的管理方式，在提高顧客滿意程度的同時降低經(jīng)營成本和周期，是組織在新經(jīng)濟環(huán)境下獲得競爭力和持續(xù)發(fā)展能力的有效經(jīng)營策略。它希望達到的目標是每一百萬個機會中只有3.4個錯誤或故障。

理念什么是6-Sigma來自于摩托羅拉的定-Sigma是一個統(tǒng)計學測量單位----標準差，它反映了一個流程的表現(xiàn)水平。隨著產品或過程中缺陷的減少，一致性的提高，的值減小，流程的的個數(shù)增加。6=99.99966%合格率百萬次機會3.4次缺陷理念測量標準方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化什么是

6-Sigma-Sigma是一個統(tǒng)計學測量單位----6=99.9理念測量標準方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化6Sigma

包括兩套嚴格的，系統(tǒng)化地應用統(tǒng)計學工具的分析方法：兩種方法都強調關注輸入來實現(xiàn)對輸出的改善。DMADV：設計新的產品和流程DMAIC：改善現(xiàn)有的產品或流程什么是6-Sigma理念6Sigma包括兩套嚴格的，系統(tǒng)化地應用統(tǒng)計學工具的定義Define測量Measure分析Analysis控制Control改善ImproveDMAIC什么是6-Sigma定義測量分析控制改善DMAIC什么是6-SigmaDMAIC什么是6-Sigma定義：確定需要改進的產品和/或工序，決定項目需要什么資源。測量：定義缺陷、收集有關產品或工序現(xiàn)狀的(底線)數(shù)據(jù)，確立改進的目標。分析：分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質量的變量。改進：優(yōu)化解決方案，并確認該方案能夠滿足或超過項目質量改進目標。控制：確保對工序的改進一經(jīng)實施就能夠持之以恒，并確保工序不會返回到以前的狀態(tài)。DMAIC什么是6-Sigma定義：確定需要改進的產品和定義Define測量Measure分析Analysis審核Verify設計DesignDMADV什么是6-Sigma定義測量分析審核設計DMADV什么是6-Sigma什么是6-Sigma定義：確定需要改進的產品和/或工序，決定項目需要什么資源。測量：定義缺陷、收集有關產品或工序現(xiàn)狀的(底線)數(shù)據(jù)，確立改進的目標。分析：分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質量的變量。改進：優(yōu)化解決方案，并確認該方案能夠滿足或超過項目質量改進目標。控制：確保對工序的改進一經(jīng)實施就能夠持之以恒，并確保工序不會返回到以前的狀態(tài)。DMADV什么是6-Sigma定義：確定需要改進的產品和/或工序，1.0（D）定義范圍了解過程2.0（M）測量評估確定目標3.0（A）分析過程確定重點4.0（I）制定措施實施改進5.0（C）效果控制持續(xù)改善DMAICSixSigma五步法定義問題范圍明確客戶需求確認業(yè)務流程成立高效團隊

項目范圍確定：解決什么問題

團隊建設（成員、章程）項目推進計劃

業(yè)務主流程圖SIPOC

細化的關鍵業(yè)務流程圖

客戶關心的關鍵質量CTQ可使用的工具

頭腦風暴、因果圖柏拉圖等客戶調查、抽樣統(tǒng)計

QFD、矩陣表、雷達圖等

KPI

流程圖項目管理

每一步工作每一步工作輸出1.0（D）3.0（A）4.0（I）5.0（C）DMAICS理念測量標準方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化持續(xù)改善（不斷改進與創(chuàng)新）追求卓越（6完美的結果）什么是6-Sigma理念持續(xù)改善（不斷改進與創(chuàng)新）什么是6-Sigma6-Sigma為什么六西格瑪?shù)南嚓P術語APQP（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）：產品先期質量策劃與控制PPAP（Productionpartapprovalprocess）：生產件批準程序FMEA（(FailureModeandEffectAnalysis）：潛在失效模式和效果分析CP/QP（:controlplan，QP:Qualityplan）：

控制計劃、質量計劃MSA（MeasurementSystemAnalysis）：測量系統(tǒng)分析SPC（StatisticalProcessControl）：統(tǒng)計過程控制CTQ(Critical-To-Quality)：關鍵性能指標SixSigma：六西格瑪DMAIC（Define,Measure,Analyze,Improve,Control）：六西格瑪改進模式ANOVA(AnalysisofVariance)：方差分析

H-Test：假設檢驗NPI：

(New

Product

Introduction)

新產品導入DOE(DesignofExperiment)試驗設計6-Sigma為什么六西格瑪?shù)南嚓P術語APQP（Advanc6-Sigma為什么六西格瑪?shù)南嚓P術語LEAN：精益生產IE(IndustrialEngineering)：工業(yè)工程PokaYoke：防呆法，防錯法。Kaizen：持續(xù)改善JIT(JustInTime)：準時生產OEE：(OverallEquipmentEffectiveness)設備綜合效率FPY/FTT：（FIRSTPASSYIELD、Firsttimethrough）首次合格率COPQ

(Costofpoorquality)：劣質成本DPMO

(defectpermillionopportunity)：百萬機會缺陷數(shù)NCR（NONCONFORMITYREPORT）：不合格單報告Cp/Cpk（CapabilityIndiesofProcess）：過程能力指數(shù)Pp（PerformanceIndiesofProcess）：過程性能指數(shù)NPS：凈推薦值(NetPromoterScore）、（C-NPS客戶推薦指數(shù)）QFD(QualityFunctionDeployment):質量功能展開,俗稱質量屋TPM（(TotalProductiveMaintenance）：全員設備管理6-Sigma為什么六西格瑪?shù)南嚓P術語LEAN：精益生產6-Sigma為什么六西格瑪?shù)南嚓P術語因素（Factors）：在實驗設計中在不同水平變化的變量。失效（Failure）：當一個設備不能完成所希望的功能時即位失效。失效模式與影響分析（FMEA，F(xiàn)ailureModeandEffectsAnalysis）：用來分析產品或服務及其過程由于失效導致風險的方法方差分析（ANOVA，Analysisofvariance）：將因素對質量特性的影響與誤差對質量特性的影響加以區(qū)分并做出估計，然后進行比較，分析、推斷哪些因素或哪些因素間的交互作用對質量特性有顯著影響?；貧w分析（RegressionAnalysis）：利用實驗所得到的數(shù)據(jù)，通過數(shù)學模型的方法來量化響應變量和影響變量之間的關系。實驗設計（DOE，DesignofExperiments）：析因實驗和相應的改進方法?；貧w分析（RegressionAnalysis）：變量間關系的分析方法。鍵質量特性(CTQ，CriticalToQuality)：滿足關鍵的顧客要求或過程要求的產品或過程特性。缺陷(Defect)：任何不能達到CTQ所要求的標準的事件。缺陷機會(Opportunity)：K8C任何可能帶來缺陷的，可以衡量的事件。業(yè)務流程能力(ProcessCapability):根據(jù)業(yè)務流程的產出物中的缺陷水平來計算的業(yè)務流程的西格碼(s)水平。過程（Process）：包括多個步驟的生產。綠帶

(GB，GreenBelt)：半專職的六西格瑪項目組成員，所做的工作與黑帶類似，已接受過DMAIC程序的培訓，但可兼任其他業(yè)務。黑帶

(BB，BlackBelt)：專門從事六西格瑪項目的骨干力量，來自企業(yè)各個部門，經(jīng)過6西格瑪改進過程和工具的全面培訓，熟悉6西格瑪改進過程，具有較強的組織與協(xié)調能力，指導或領導6西格瑪改進項目的進行。6-Sigma為什么六西格瑪?shù)南嚓P術語因素（Factors）6-Sigma為什么六西格瑪?shù)南嚓P術語頭腦風暴（Brainstorming）：通過小組討論就某個問題在專家之間取得一致意見的方法。箱線圖（Box–plot）：同時展示每個子群分布特征的5個統(tǒng)計量的坐標圖。因果圖（C&E，Cause-and-effectDiagram）：也稱“石川圖”、“魚刺圖”，是揭示質量特性波動與潛在原因的關系，即表達和分析因果關系的一種圖表?？刂茍D（ControlChart）：以統(tǒng)計推斷理論為基礎，設置統(tǒng)計控制限，按時間坐標顯示獨立測量值、平均值或其他統(tǒng)計值的折線圖。排列圖（ParetoChart）：也稱帕累托圖，由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序排列的矩形和一條累積百分比折線組成的分析圖表。散布圖（ScatterPlot）：研究兩變量間相關性的圖形工具。流程圖（ProcessFlowDiagramChart）：用來表示生產步驟的途徑。p值（p-Value）：偏離零假設的概率，是可能拒絕原假設而接受備擇假設的顯著性水平。6-Sigma為什么六西格瑪?shù)南嚓P術語頭腦風暴（BrainsSixSigma

--企業(yè)文化6Sigma以用戶為中心，提倡不斷改善，來統(tǒng)一員工的思想以系統(tǒng)的方法為員工提供統(tǒng)一的工作和改善的方式在公司內部提供統(tǒng)一的交流語言和工具理念測量標準方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化SixSigma--企業(yè)文化6Sigma以用戶為中

為企業(yè)/業(yè)務

培養(yǎng)6SIGMA專業(yè)人才GB、BB，提升專業(yè)化能力，為企業(yè)持續(xù)改善注入DNA；

形成持續(xù)改善能力和機制，增強企業(yè)發(fā)展后勁

----競爭力；

減少缺陷，節(jié)約成本，提升企業(yè)贏利能力；提高產品、工作品質，提升客戶的滿意度和忠誠度；追求卓越的理念和方法成為組織的共同語言和文化。SixSigma

能為企業(yè)帶來什么？為企業(yè)/業(yè)務培養(yǎng)6SIGMA專業(yè)人才GB、BB，提升質量管理體系框架內容提要

對SixSigma的認識

持續(xù)改善機制的建設質量管理體系框架內容提要對SixSigma的認識一、質量管理體系：

聯(lián)想是建立以ISO9000為核心文件化的質量管理體系記錄作業(yè)指導書程序文件質量手冊一、質量管理體系：

聯(lián)想是建立以ISO9000為核心6σ西格瑪質量管理培訓課程課件八項基本原則：以客戶為中心領導作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進基于事實的決策方法互利的供方關系八項基本原則：人才培養(yǎng)發(fā)展機制質量成本質量信息質量監(jiān)控政府關系危機處理企業(yè)文化人員意識知識共享質量保證體系研發(fā)采購生產

營銷交付組織架構質量規(guī)劃戰(zhàn)略規(guī)劃執(zhí)行流程支持保障客戶需求標準服務聯(lián)想質量管理體系持續(xù)改善機制持續(xù)改善機制人才培養(yǎng)質量成本質量信息政府關系企業(yè)文化知識共享質量管理體系框架內容提要

對SixSigma的認識持續(xù)改善機制的建設質量管理體系框架內容提要對SixSigma的認識日常工作包含兩項最主要的內容：維持

——將工作水準保持在現(xiàn)有的水平上，減少變異的發(fā)生。改善

——將工作水準不斷提高至更高水平。流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制日常工作包含兩項最主要的內容：維持改善流程執(zhí)行層面改善糾正、糾正措施和預防措施：定義通俗說法實例（扣子掉了）糾正糾正措施預防措施為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施治標治本觸類旁通縫扣子用更結實的線縫扣子用更結實的線把所有扣子都縫一遍流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制改善糾正、糾正措施和預防措施：定義通俗說法實例（扣子掉了）糾

持續(xù)改善是指螺旋上升的質量改進，它是以產品、體系、業(yè)務過程為對象，以提高過程的效率和有效性為目標的活動，適應或超越顧客相關方的要求。

（參考ISO9000族2000版標準解釋）流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制流程執(zhí)行層面持續(xù)改善的作用：產品過程體系……改善質量提升成本降低交期縮短卓越績效競爭力改進機會流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制持續(xù)改善的作用：產品過程體系……改善質量提升成本降低交期縮短質量水平時間新質量水平（控制區(qū)）現(xiàn)有質量水平（控制區(qū)）經(jīng)常性質量缺陷質量控制質量控制持續(xù)改善機制改善：針對偶發(fā)性質量缺陷進行改善，通過糾正、糾正措施和預防措施防止同類問題的再次發(fā)生，減少異常問題。流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制質量保證體系與CI機制的關系質時間新質量水平（控制區(qū)）現(xiàn)有質量水平（控制區(qū)）經(jīng)常性質量缺持續(xù)改善機制的定義：

建立持續(xù)改善目標、策略并實現(xiàn)這些目標的一組相互關聯(lián)或相互作用的要素。（其中包括公司持續(xù)改善的目標、組織、策略、流程、方法工具、資源、激勵等方面的要素。）流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制持續(xù)改善機制的定義：建立持續(xù)改善目標、策略并持續(xù)改善機制的流派：1、日本式：

二十世紀七、八十年代，日本的產品（手表、收音機、電視機、家用電器大到汽車）在國際市場占有了重要的地位，特別是他搶占美國市場取得了很大成功。（日本企業(yè)的改善注重于全員參與和精細化管理、小組改善。如：QCC、QCD（質量、成本、交期）活動、5S、JIT等）2、歐美式：

歐美企業(yè)在經(jīng)歷了七、八十年代的低靡之后,在二十世紀九十年代，在企

業(yè)中建立起以6sigma為核心的持續(xù)改善，經(jīng)過盡十年的努力，又重新確立了世界領先的地位，尤其在信息產品、電腦、汽車、軍工產品等方面特別突出。流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制持續(xù)改善機制的流派：1、日本式：2、歐美式：流程執(zhí)行層面6SIGMA是CI機制的核心流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制

6sigmaCI觸發(fā)問題解決成果固化6SIGMA是CI機制的核心流程執(zhí)行層面6s4）公司發(fā)展、市場競爭的需求

——根據(jù)公司發(fā)展和市場競爭所提出的產品、過程和體系等方面的新的要求。

（參考ISO9000族2000版標準解釋）持續(xù)改善的機會來源流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制1）產品

——產品的功能、性能等特性的符合性和滿意性等。2）過程

——過程的效率和有效性。3）體系

——體系的符合性、適用性和有效性等。4）公司發(fā)展、市場競爭的需求持續(xù)改善的機會來源流程執(zhí)行層面持續(xù)改善怎么做？APDCAPDCPDCAPDCAPDCA

PDCA的意義就是永遠不滿足于現(xiàn)狀，一旦達成改善目標，改善后的狀況即成為改善的對象，通過不斷地設定新的挑戰(zhàn)目標，帶動PDCA循環(huán)，來達到提升工作水準的目的。持續(xù)改善工作機理：PDCA循環(huán)流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制持續(xù)改善怎么做？APDCAPDCPDCAPDCAPDCA持續(xù)改善常用工作方法持續(xù)改善怎么做？6Sigma五步法Define(定義)階段Measure(測量)階段Analyze(分析)階段Improve(改善)階段Control(控制)階段1、選擇課題2、測量現(xiàn)狀3、分析問題原因4、擬訂對策并實施5、確認效果6、防止再發(fā)生和標準化7、總結流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制持續(xù)改善常用工作方法持續(xù)改善怎么做？6Sigma五步法Def持續(xù)改善與優(yōu)秀績效以消除變異為目的持續(xù)改善將為我們帶來:高質量的產品低成本的服務減少浪費縮短運作周期較少的缺陷效率的提升……

這些利益將超越客戶的期望,為企業(yè)帶來不斷增長的利潤流程執(zhí)行層面

持續(xù)改善機制持續(xù)改善與優(yōu)秀績效以消除變異為目的持續(xù)改善將為我們帶來:高質質量管理最佳業(yè)績一級“檢驗”二級“保證”三級“預防”四級“卓越”質量管理的分級通過檢驗保證質量；幾乎沒有質量意識及專門知識

質量保證活動貫穿于企業(yè)的整個生產過程產品開發(fā)和設計方面較弱；

重點在開發(fā)階段進行質量策劃；“并行工程”引入供應商一體化管理面向直接客戶，產品質量卓越；企業(yè)文化重組6SIGMAISO9000質量管理最佳業(yè)績一級“檢驗”二級“保證”三級“預支持保障層面

人員培養(yǎng)和發(fā)展SixSigma綠帶、黑帶的培養(yǎng)

開發(fā)具有聯(lián)想特色的6SIGMA綠帶、黑帶系列課程；建立了兼職講師認證標準，培養(yǎng)一批自己的講師隊伍；成立公司級綠帶、黑帶認證委員會；建立公司綠帶、黑帶認證體系和標準；建立公司綠帶、黑帶管理體系；建立聯(lián)想SixSigma綠帶、黑帶培養(yǎng)體系支持保障層面SixSigma綠帶、黑帶的培養(yǎng)開發(fā)具有支持保障層面

人員意識和文化SixSigma文化的營造

通過持續(xù)改善機制的建立，強化全員持續(xù)改善組織和人員意識；通過6SIGMA理念、方法論、基礎工具的培訓，建立共同語言和文化；通過綠帶、黑帶培養(yǎng)注入持續(xù)改善的DNA；

支持保障層面SixSigma文化的營造通過持續(xù)改善6SIGMA管理在中國面對的挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)一：追求卓越的決心挑戰(zhàn)三：信心和參與挑戰(zhàn)二：觀念上的革命6SIGMA管理在中國面對的挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)一：追求卓越的決心挑誤區(qū)一：

SixSigma只適用用于制造業(yè)誤區(qū)二：

自下而上推行SixSigma誤區(qū)三：

把引入SixSigma黑帶計劃作為一場運動誤區(qū)四：

片面強調工具的運用誤區(qū)五：

SixSigma黑帶計劃就是統(tǒng)計工具的培訓誤區(qū)六：

SixSigma黑帶計劃是高科技、是靈丹妙方避免SixSigma易產生的誤區(qū)誤區(qū)一：SixSigma只適用用于制造業(yè)避免SixSi

無論是說6SIGMA是一種理念、文化，還是方法論，都要通過實踐才能使其在企業(yè)追求卓越的進程中發(fā)揮效力。無論是說6SIGMA是一種理念、文化，還是方法六西格瑪涉及的數(shù)理統(tǒng)計基礎知識均值（Mean）：數(shù)據(jù)（…）的算術平均，其數(shù)學表達式為：極差：描述數(shù)據(jù)變異性的統(tǒng)計量，等于一組數(shù)據(jù)中最高值和最低值之差。中值（Median）：把n個數(shù)據(jù)按照從小到大的順序排列。n為奇數(shù)時，中值為第（n+1）/2個數(shù)，n為偶數(shù)時，中值為第n/2和第n/2+1個數(shù)的均值。調整均值（TrMean）：去掉最小和最大的各5%的數(shù)據(jù)（取整）之后的均值。標準差（SD）：量化數(shù)據(jù)變異性的統(tǒng)計量。數(shù)學表達式為：均值標準誤差（Seamen）：最小值（