QA040T01QC七大手法及其應(yīng)用課件

QIT培訓(xùn)系列教材

QC七大手法及其應(yīng)用Preparedby:RobinMuQSSection,QSDivision,IPTDate:Sept4th,2007教材編號(hào):QA040T01版本:01版QIT培訓(xùn)系列教材

QC七大手法及其應(yīng)用Prepa修訂紀(jì)錄版次修訂內(nèi)容修訂日期修訂者01INITIAL2007/9/4RobinMu

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1.QC七大手法概述52.數(shù)據(jù)的定義63.

層別法

7

4.

查檢表165.

柏拉圖

206.

特性要因圖

267.

直方圖

368.

散佈圖

589.管制圖

65

PreparedbyPage3目錄ItemNo.PageLink1QC七大手法概述

QC七大手法于1962年出現(xiàn)在日本,包括層別法、查檢表、柏拉圖、特性要因圖、直方圖、散布圖和管制圖(圖表).從發(fā)明之日起,QC七大手法就被廣泛運(yùn)用在各行各業(yè),至今仍具有旺盛的生命力.

QC七大手法口訣如下:層別找差異查檢蒐數(shù)據(jù)魚骨追真因柏拉抓重點(diǎn)直方看分布散佈尋相關(guān)管制現(xiàn)異常PreparedbyPage4QC七大手法概述PreparedbyPage42.數(shù)據(jù)的定義:

2.1.何謂數(shù)據(jù)?就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資料等事實(shí),因此形成數(shù)據(jù)

最重要的基本觀念就是:數(shù)據(jù)=事實(shí);

2.2.數(shù)據(jù)的種類:

2.2.1.定量數(shù)據(jù):長(zhǎng)度、時(shí)間、重量等測(cè)量所得數(shù)據(jù),也稱計(jì)量值;以缺點(diǎn)數(shù)、不良品數(shù)來作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱為計(jì)數(shù)值;2.2.2.定性數(shù)據(jù):以人的感覺判斷出來的數(shù)據(jù),如水果的甜

度或衣服的美感.

2.3.整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):

2.3.1.問題發(fā)生要採取對(duì)策之前,一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù);2.3.2.要清楚使用的目的;2.3.3.數(shù)據(jù)的整理,改善前與改善后所具備條件要一致;2.3.4.數(shù)據(jù)收集完成之后,一定要馬上使用.PreparedbyPage52.數(shù)據(jù)的定義:3.層別法

3.1.層別法的定義:

層別法就是針對(duì)部門別、人別、工作方法別、設(shè)備別、地點(diǎn)別等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特徵加以分類、統(tǒng)計(jì)的一種分析方法.也就是為了區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹?分別統(tǒng)計(jì)分析的一種方法.一般常用的區(qū)分方式是以4M1E來加以區(qū)分,我們希望借助層別法可以發(fā)現(xiàn)更多改善資訊,另外需要注意的是,層別法常與其他品質(zhì)工具搭配應(yīng)用.4M1E包括以下:MAN人MACHINE機(jī)械

MATERIAL材料

METHOD方法

ENVIRONMENT環(huán)境PreparedbyPage63.層別法PreparedbyPage6

3.2.層別的對(duì)象和項(xiàng)目:

3.2.1.時(shí)間的層別

小時(shí)別、日期別、週別、月別、季節(jié)別……等,例:製程中溫度的管理就常以每小時(shí)來層別;3.2.2.作業(yè)員的層別

班別、操作法別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別……等,例:A班及B班的完成品品質(zhì)層別;3.2.3.機(jī)械、設(shè)備的層別

場(chǎng)所別、機(jī)型別、年代別、工具別、編號(hào)別、速度別……等,例:不同機(jī)型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機(jī)型別來分析其不良率;3.2.4.作業(yè)條件的層別

溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時(shí)間別、作業(yè)方法別、測(cè)定器別……等,例:對(duì)溫度敏感的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所應(yīng)記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時(shí)能層別比較;

PreparedbyPage73.2.層別的對(duì)象和項(xiàng)目:PreparedbyPa3.2.5.原材料的層別

供應(yīng)者別、群體批別、製造廠別、產(chǎn)地別、材質(zhì)別、大小別、貯藏期間別、成分別……等,例:同一廠商供應(yīng)的原材料也應(yīng)做好批號(hào)別,領(lǐng)用時(shí)均能加以層別,以便了解各批原料的品質(zhì),甚至不良發(fā)生時(shí)能迅速採取應(yīng)急措施,使損失達(dá)最小的程度;3.2.6.測(cè)定的層別

測(cè)定器別、測(cè)定者別、測(cè)定方法別……等;3.2.7.檢查的層別

檢查員別、檢查場(chǎng)所別、檢查方法……等;3.2.8.其他良品與不良品別、包裝別、搬運(yùn)方法別……等.PreparedbyPage83.2.5.原材料的層別PreparedbyPage8

3.3.層別法的使用注意點(diǎn):3.3.1.在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法

在解決日常問題時(shí),經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)對(duì)於收集來的數(shù)據(jù)必須浪費(fèi)相當(dāng)多的精神來分類,並作再一次的統(tǒng)計(jì)工作.若得到不適合的數(shù)據(jù),如此又得重新收集,費(fèi)時(shí)又費(fèi)力.所以在收集數(shù)據(jù)之前應(yīng)該考慮數(shù)據(jù)的條件背景以后,先把它層別化,再開始收集數(shù)據(jù).3.3.2.QC手法的運(yùn)用應(yīng)該特別注意層別法的使用.QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作層別法.例如,製作柏拉圖時(shí),如果設(shè)定太多項(xiàng)目或設(shè)定項(xiàng)目中其他欄所占的比例過高,就不知道問題的重心,這就是層別不良的原因.PreparedbyPage93.3.層別法的使用注意點(diǎn):PreparedbyPag3.3.3.管理工作上也應(yīng)該活用層別法這是一張營業(yè)計(jì)劃與實(shí)際比較圖,可以知道營業(yè)成績(jī)是否有達(dá)成目標(biāo),如果在管理工作上就用層別法的概念先作分類的

工作,以商品別作業(yè)績(jī)比較表,可查出哪種商品出了問題.如再以營業(yè)單位銷售落后業(yè)績(jī)產(chǎn)品的層別化再比較即可發(fā)現(xiàn)各單位對(duì)這種產(chǎn)品的銷售狀況.如對(duì)業(yè)績(jī)不理想的單位,以營業(yè)人員別化即可發(fā)現(xiàn)各營業(yè)人員的狀況,問題將更加以明確化.以上的說明中可見管理者為了探究問題的真正原因,分別使用了商品別、單位別、人別等層別手法,使間題更清楚,這就是層別法的觀點(diǎn).PreparedbyPage103.3.3.管理工作上也應(yīng)該活用層別法Preparedb商品別業(yè)績(jī)比較PreparedbyPage11商品別業(yè)績(jī)比較PreparedbyPage11單位別業(yè)績(jī)比較PreparedbyPage12單位別業(yè)績(jī)比較PreparedbyPage12人員別業(yè)績(jī)比較PreparedbyPage13人員別業(yè)績(jī)比較PreparedbyPage13某電子廠有批精密零件在下工程裝配時(shí)較困難,經(jīng)直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個(gè)數(shù)據(jù),按A、B、C三種機(jī)種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機(jī)種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多,而C機(jī)種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機(jī)種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi).因此,只要針對(duì)A、C兩機(jī)種著手改善即可.規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格BABC規(guī)格規(guī)格PreparedbyPage14某電子廠有批精密零件在下工程裝配時(shí)較困難,經(jīng)直方圖分析,4.查檢表

4.1.查檢表的定義:

為便於收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.

4.2.查檢表的種類:以工作的種類或目的分為記錄用查檢表和點(diǎn)檢用查檢表.4.2.1.記錄用(或改善用)查檢表主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、工程分佈、缺點(diǎn)位置等情形,進(jìn)而擬訂改善對(duì)策;

4.2.2.點(diǎn)檢用查檢表主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械整備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時(shí)使用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.

使用時(shí)把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢並記錄之.PreparedbyPage154.查檢表PreparedbyPage15ABNo.1No.2No.1No.2合計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類日期尺寸疵點(diǎn)材料其他尺寸尺寸尺寸疵點(diǎn)疵點(diǎn)疵點(diǎn)材料材料材料其他其他其他月日月日編號(hào)123456789101各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認(rèn)3氣缸及操作手柄是否正常4電機(jī),傳動(dòng)鏈條聲音是否正常5自動(dòng)上料系統(tǒng)是否正常不需點(diǎn)檢項(xiàng)目劃“△”O(jiān)K劃“O”NG劃“X”未作業(yè)劃“/”點(diǎn)檢點(diǎn)檢人審核工務(wù)稽查設(shè)備每日檢查表項(xiàng)目日期記錄用(或改善用)查檢表例點(diǎn)檢用查檢表例PreparedbyPage16ABNo.1No.2No.1No.2合計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類4.3.查檢表的做法:

4.3.1.記錄用查檢表:A.明確目的;B.決定查檢項(xiàng)目;C.決定檢查方式(抽檢、全檢);D.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對(duì)象等;E.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).4.3.2.點(diǎn)檢用查檢表

A.盤點(diǎn)每一需要點(diǎn)檢項(xiàng)目;

B.找出重要點(diǎn)檢項(xiàng)目;

C.決定記錄的符號(hào)或方法;

D.注意順序排列,盡可能層別以利解析.PreparedbyPage174.3.查檢表的做法:PreparedbyPage4.4.收集數(shù)據(jù)注意事項(xiàng):

4.4.1.收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正;4.4.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào);4.4.3.查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致;4.4.4.樣本數(shù)需有代表性;4.4.5.明確測(cè)定、檢查的方法;4.4.6.明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號(hào)代表意義;4.4.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù);

4.4.8.應(yīng)配合柏拉圖、直方圖使用;

4.4.9.其查檢項(xiàng)目來源可由特性要因圖之可能重要原因;

4.4.10.數(shù)據(jù)蒐集完成應(yīng)馬上使用,避免因時(shí)間過久而失去時(shí)效性.PreparedbyPage184.4.收集數(shù)據(jù)注意事項(xiàng):PreparedbyPa5.1.柏拉圖的定義:1897年,意大利學(xué)者柏拉圖分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.

柏拉圖是根據(jù)收集的數(shù)據(jù),以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),

找出比率最大的項(xiàng)目或原因,並且以所構(gòu)成的項(xiàng)目依大小順序排列,再加累積值的一種圖形.柏拉圖又稱重點(diǎn)分析圖,適用於掌握問題點(diǎn)、發(fā)現(xiàn)原因及效果確認(rèn).由構(gòu)成比率很容易了解問題重點(diǎn)影響的程度,以比例估計(jì)最多的項(xiàng)目著手進(jìn)行改善,較為容易得到改善成果.5.柏拉圖PreparedbyPage195.1.柏拉圖的定義:5.柏拉圖PreparedbyP5.2.柏拉圖的功用:

5.2.1.作為降低不良的依據(jù);5.2.2.決定改善的攻擊目標(biāo);

5.2.3.確認(rèn)改善效果(改善前、后之比較);5.2.4.應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問題點(diǎn);5.2.5.用于整理報(bào)告或記錄;5.2.6.可作不同條件的評(píng)價(jià).

應(yīng)用范圍:A.時(shí)間管理;B.安全;C.士氣;D.不良率;E.成本;F.營業(yè)額;G.醫(yī)療

等等.PreparedbyPage205.2.柏拉圖的功用:PreparedbyPage205.3.柏拉圖的制作方法:

5.3.1.決定研究對(duì)象(如:不良)的分類項(xiàng)目;5.3.2.決定數(shù)據(jù)收集期間,並且按照分類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù);5.3.3.記入圖表紙並且依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱形;5.3.4.點(diǎn)上累計(jì)值並用線連結(jié);5.3.5.記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料.PreparedbyPage215.3.柏拉圖的制作方法:PreparedbyPage5.4.柏拉圖畫法實(shí)例:

5.4.1.研究對(duì)象為:月支出金額,決定分類項(xiàng)目;伙食費(fèi)/零用錢/水電費(fèi)/教育費(fèi)/交際費(fèi)及其它. 5.4.2.決定數(shù)據(jù)收集期間,並且按照分類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù);支出項(xiàng)目出支金額累計(jì)金額累計(jì)比率伙食費(fèi)10,25010,25041%零用錢5,00015,25061%水電費(fèi)3,75019,00076%教育費(fèi)2,00021,00084%交際費(fèi)1,00022,00088%其他3,00025,000100%合計(jì)25,00025,000PreparedbyPage225.4.柏拉圖畫法實(shí)例:支出項(xiàng)目出支金額累計(jì)金額累計(jì)比率伙5.4.3.記入圖表紙並且依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱形;5.4.4.點(diǎn)上累計(jì)值並用線連結(jié);5.4.5.記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料.PreparedbyPage235.4.3.記入圖表紙並且依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱形;Pre5.5.注意事項(xiàng):5.5.1.橫軸按項(xiàng)目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項(xiàng)排末位;5.5.2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其他”項(xiàng);5.5.3.前2～3項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上;5.5.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項(xiàng)目;

5.5.5.製作對(duì)策前、后的效果確認(rèn)時(shí)應(yīng)注意以下:A.柏拉圖收集數(shù)據(jù)的期間和對(duì)象必須一樣;B.對(duì)季節(jié)性的變化應(yīng)列入考慮;C.對(duì)於對(duì)策以外的要因也必須加以注意,避免在解決主要原因時(shí)影響了其他要因的突然增加.PreparedbyPage245.5.注意事項(xiàng):PreparedbyPage246.1.定義:一個(gè)問題的特性受到一些要因的影響時(shí),我們將這些要因加以整理,成為有相互關(guān)係而且有條理的圖形,這個(gè)圖形稱為特性要因圖.由於形狀就像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.6.特性要因圖特性大要因大要因大要因大要因中要因中要因中要因小要因中要因小要因中要因小要因小要因中要因PreparedbyPage256.1.定義:6.特性要因圖特大要因大要因大要因大要因中6.2.製作方法:6.2.1.決定問題或品質(zhì)的特性:將主題訂為”為什麼延遲交貨”,主題就是特性,在製作圖表時(shí),特性在右端,由左邊畫上一條較粗的線,這條線就表示製程.一般說來,特性可以用零件規(guī)格、帳款回收率、產(chǎn)品不良率等與品質(zhì)有關(guān)或者以和成本有關(guān)的材料費(fèi)、人事費(fèi)用等加以分類.應(yīng)特別注意的是,特性的選擇不能使用看起來很抽象或含混不清的主題.特性為什麼延遲交貨PreparedbyPage266.2.製作方法:6.2.1.決定問題或品質(zhì)的特性:特6.2.2.決定大要因:決定大小要因的分類可利用4M來分類,4M就是Man(作業(yè)

人員)、Machine(機(jī)械)、Material(材料)、Method(作業(yè)方

法)等四類,再加上Environment(環(huán)境)一項(xiàng)作為大要因,各

大要因標(biāo)示好以後,再用四方形框起來,加上箭頭分枝,以斜度約60度左右畫線,這條線應(yīng)比指向特性的線細(xì)一點(diǎn).特性作業(yè)人員機(jī)械作業(yè)方法材料環(huán)境60°PreparedbyPage276.2.2.決定大要因:特性作業(yè)人員機(jī)械作6.2.3.決定中小要因:先找出中要因,再來決定小要因.針對(duì)大要因的特性有影響的中要因加以探討出來,並用箭頭分支插入大要因的分支上,中要因的線應(yīng)比大要因的線稍微細(xì)些,而且中要因約3～5個(gè)較為恰當(dāng),運(yùn)用同樣的方法也可將小要因探討出來.

探討特性要因圖時(shí),可用腦力激盪法來探討各種要因.PreparedbyPage286.2.3.決定中小要因:PreparedbyPage腦力激盪法(B.S.)協(xié)助資訊發(fā)掘要因的方法,由美國人奧斯本1939發(fā)展出來,對(duì)於激勵(lì)人們引發(fā)思考是一項(xiàng)很有效的方法,是美國人最常用的技法,德國人普及率最高的工具.步驟:選主持人/選記錄者/確立主題/成員5~10人/引導(dǎo)發(fā)言、記錄

原則:

A.禁止批評(píng):嚴(yán)禁批評(píng)他人的構(gòu)想和意見;

B.愈多愈好:意見愈多愈好;

C.自由奔放:歡迎自由奔放的構(gòu)想;D.搭乘便車:順著他人的創(chuàng)意或意見發(fā)展自己的創(chuàng)意.主持人可利用這四個(gè)原則營造出自由奔放提出創(chuàng)意的氣氛,獲得更多的意見與創(chuàng)意.PreparedbyPage29腦力激盪法(B.S.)PreparedbyPage296.2.4.決定影響問題點(diǎn)的要因:在尚未進(jìn)行問題的主要探討與決定之前,應(yīng)再一次確認(rèn)是否

各種要因都齊全了?確認(rèn)的重點(diǎn)可分為三點(diǎn):

A.檢查是否有漏掉未探討的要因;

B.檢查真正的原因是否寫在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?

C.詞句的表現(xiàn)有否抽象式的字眼.

對(duì)於特性有影響的主要因可以透過蒐集數(shù)據(jù)或自由討論的方式,將影響較大的要因圈上紅圈以便制定對(duì)策.PreparedbyPage306.2.4.決定影響問題點(diǎn)的要因:Preparedby6.2.5.填上製作的目的、日期及製作者等資料:

在特性要因圖要因探討完成之後,要填上製作目的、日期、作者、討論成員等資料.製作目的：為何交貨延遲日期：2000年5月5日製作者：張課長(zhǎng)等七人為何交貨延遲交貨物品人金額製造運(yùn)送成本高利潤(rùn)低資訊不確實(shí)無交貨意識(shí)生產(chǎn)條件不好無生產(chǎn)計(jì)劃配合無交貨計(jì)劃數(shù)量少短期交貨單方面決定方法不明確庫存量不足儲(chǔ)櫃不足PreparedbyPage316.2.5.填上製作的目的、日期及製作者等資料:製作目的：6.3.特性要因圖的使用:

6.3.1.問題的整理:

當(dāng)全部人員參加討論問題的要因時(shí),每位參加討論的

成員透過觀念的交流,使大家對(duì)問題與要因有了一致

性的看法,因此對(duì)各項(xiàng)要因進(jìn)行影響特性的調(diào)查時(shí),

可得心應(yīng)手得地找出原因所在;

6.3.2.追查真正的原因:

已完成的特性要因圖,可以張貼在工作現(xiàn)場(chǎng)附近,如果

發(fā)現(xiàn)新的問題,可就這些要因再一次檢查,追查出問題

真正的發(fā)生原因.

6.3.3.教育訓(xùn)練:

特性要因圖在繪製過程中,可以使經(jīng)驗(yàn)少或新進(jìn)的員工,

透過討論而學(xué)習(xí)他人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù).PreparedbyPage326.3.特性要因圖的使用:

6.3.1.問題的整理6.3.4.尋找對(duì)策:

也可用來做對(duì)策整理用,這時(shí)魚頭的方向會(huì)剛好相反過

來,又稱為反轉(zhuǎn)。

PreparedbyPage336.3.4.尋找對(duì)策:

也可用來做對(duì)策整理用6.4.注意事項(xiàng):6.4.1.繪製特性要因圖要把握腦力激盪法的原則,讓所有的成員表達(dá)心聲;6.4.2.列出的要因應(yīng)給予層別化;6.4.3.繪製特性要因圖時(shí),重點(diǎn)應(yīng)放在”為什麼會(huì)有這種原

因”,並且依照5W1H的方法逐一列出.所謂5W1H就是:Why(為什麼做,目的何在)、What(做什麼,內(nèi)容為何)、Where(在何處做)、When(在何時(shí)做)、Who(由誰來做)、How(如果做);

6.4.4.由大要因到小要因進(jìn)行討論,之後再由小要因往大要因追溯,以確認(rèn)其相關(guān)性;

6.4.5.圈選可能重要原因時(shí),再搭配查檢表做數(shù)據(jù)收集;6.4.4.如果您是指導(dǎo)人員,切記不可因個(gè)人好惡而影響討論人員的熱忱.PreparedbyPage346.4.注意事項(xiàng):PreparedbyPage347.1.定義:直方圖就是將所收集的數(shù)據(jù)、特性或結(jié)果值,用一定的範(fàn)圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個(gè)相等的區(qū)間,將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形書出的圖形.7.2.制作步驟:7.2.1.收集數(shù)據(jù)並且記錄在紙上;7.2.2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值;7.2.3.計(jì)算全距;7.2.4.決定組數(shù)與組距;7.2.5.決定各組的上組界與下組界;7.2.6.決定組的中心點(diǎn);7.2.7.製作次數(shù)分配表;7.2.8.製作直方圖.7.直方圖PreparedbyPage357.1.定義:7.直方圖PreparedbyPage7.3.直方圖運(yùn)用方法:

7.3.1.求全距

7.3.2.決定組數(shù)組數(shù)過少,雖可得到相當(dāng)簡(jiǎn)單的表格,但卻失去次數(shù)分配的本質(zhì);組數(shù)過多,雖表列詳盡,但無法達(dá)到簡(jiǎn)化的目的.(異常值應(yīng)先除去再分組).分組不宜過多,也不宜過少,一般用數(shù)學(xué)家史特吉斯提出的公式計(jì)算組數(shù),其公式如下:K=1+3.32LgN數(shù)據(jù)之分組可參考下表:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)50~1006~10100~2507~12250個(gè)以上10~20PreparedbyPage367.3.直方圖運(yùn)用方法:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)50~1006~10107.3.3.組距組距=全距/組數(shù),組距一般取5,10或2的倍數(shù)7.3.4.決定各組之上下組界最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2測(cè)定值的最小位數(shù)確定方法:

如數(shù)據(jù)為整數(shù),取1;如數(shù)據(jù)為小數(shù),取小數(shù)所精確到的最后一位(0.1;0.01;0.001……)最小一組的上組界=下組界+組距第二組的下組界=最小一組的上組界,其余以此類推.7.3.5.計(jì)算各組的組中點(diǎn)

各組的組中點(diǎn)=下組距+組距/27.3.6.作次數(shù)分配表

將所有數(shù)據(jù)依其數(shù)值大小劃記號(hào)於各組之組界內(nèi),並計(jì)算出其次數(shù).7.3.7.以橫軸表示各組的組中點(diǎn),縱軸表示次數(shù),繪出直方圖.PreparedbyPage377.3.3.組距PreparedbyPage377.4.如何由圖形的分佈狀態(tài)判斷制程狀況7.4.1.如圖中顯示中間高,兩邊低,有集中的趨勢(shì),表示規(guī)格、重量等計(jì)量值的相關(guān)特性都處於安全的狀態(tài)之下,製品工程狀況良好.如下圖所示:PreparedbyPage387.4.如何由圖形的分佈狀態(tài)判斷制程狀況Prepared7.4.2.如圖中顯示缺齒形圖案,圖形的柱形高低不一呈現(xiàn)缺齒狀態(tài),這種情形一般來說都是製作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集方法不正確所產(chǎn)生.如下圖所示:PreparedbyPage397.4.2.如圖中顯示缺齒形圖案,圖形的柱形高低不一呈現(xiàn)7.4.3.如圖所示為高處偏向一邊,另外一邊拖著尾巴,這種偏態(tài)型在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在品質(zhì)特性上並沒有問題,但是應(yīng)檢討尾巴拖長(zhǎng)在技術(shù)上是否可接受;如治工具的鬆動(dòng)或磨損也會(huì)出現(xiàn)拖尾巴的情形.如下圖所示:PreparedbyPage407.4.3.如圖所示為高處偏向一邊,另外一邊拖著尾巴,7.4.4.雙峰型有兩種分配相混合,例如兩臺(tái)機(jī)器或兩種不同原料間有差異時(shí),會(huì)出現(xiàn)此種情形,因測(cè)定值受不同的原因影響,應(yīng)予層別后再作直方圖.PreparedbyPage417.4.4.雙峰型PreparedbyPage417.4.5.離散型

測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出符合規(guī)格的制品.PreparedbyPage427.4.5.離散型PreparedbyPage427.4.6.高原型不同平均值的分配混合在一起,應(yīng)層別之后再作直方圖.PreparedbyPage437.4.6.高原型PreparedbyPage437.5.與規(guī)格值或標(biāo)準(zhǔn)值作比較7.5.1.符合規(guī)格A.理想型:制品良好,能力足夠.制程能力在規(guī)格界限內(nèi),且平均值與規(guī)格中心一致,制程稍變大或變小都不會(huì)超過規(guī)格值,是一種最理想的直方圖.PreparedbyPage447.5.與規(guī)格值或標(biāo)準(zhǔn)值作比較PreparedbyPagB.一側(cè)無餘裕:制品偏向一邊,而另一邊餘裕很多,若製程再變大(或變小),很可能會(huì)有不良發(fā)生,必須設(shè)法使製程中心值與規(guī)格中心值吻合.PreparedbyPage45B.一側(cè)無餘裕:PreparedbyPage45C.兩側(cè)無餘裕:制品的最大值最小值均在規(guī)格內(nèi),但都在規(guī)格上下兩端,其中心值與規(guī)格中心值吻合,雖沒有不良發(fā)生,但若製程稍有變動(dòng),就存在產(chǎn)生不良品的危險(xiǎn),

需要設(shè)法提高製程的精度.PreparedbyPage46C.兩側(cè)無餘裕:PreparedbyPage467.5.2.不符合規(guī)格A.平均值偏左(或偏右)如果平均值偏向規(guī)格下限並伸展至規(guī)格下限左邊,或偏向規(guī)格上限伸展到規(guī)格上限的右邊,但製程呈常態(tài)分配,此即表示平均值有偏差,應(yīng)對(duì)固定的設(shè)備、機(jī)器原因等方向去追查.上限下限PreparedbyPage477.5.2.不符合規(guī)格上限下限PreparedbyPagB.分散度過大:實(shí)際製程的最大值與最小值均超過規(guī)格值,有不良品發(fā)生,表示標(biāo)準(zhǔn)差太大,制程能力不足,應(yīng)針對(duì)人員、方法等方向去追查,要設(shè)法使產(chǎn)品的變異縮小;或是規(guī)格訂得太嚴(yán),應(yīng)放寬規(guī)格.下限上限PreparedbyPage48B.分散度過大:下限上限PreparedbyPage4下限上限C.表示製程之生產(chǎn)完全沒有依照規(guī)格去考慮,或規(guī)格訂得不合理,根本無法達(dá)到規(guī)格.PreparedbyPage49下限上限C.表示製程之生產(chǎn)完全沒有依照規(guī)格去考慮,或規(guī)格7.6.應(yīng)用上的注意事項(xiàng)

7.6.1.直方圖可根據(jù)由山形圖案分佈形狀來觀察製品制程

是否正常.

如可調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體:兩個(gè)

不同操作者,兩臺(tái)不同機(jī)器,兩種不同材料,兩條不同

生產(chǎn)線者;

7.6.2.產(chǎn)品規(guī)格分佈圖案可與目標(biāo)值、規(guī)格作比較,

觀察有

多大的差異;

7.6.3.是否必要再進(jìn)一步層別化;

7.6.4.可測(cè)知分配型態(tài),了解制程有無異常.PreparedbyPage507.6.應(yīng)用上的注意事項(xiàng)

7.6.1.直方圖可根某電纜廠有兩臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備,最近經(jīng)常有不符合規(guī)格值(135~210g)異常產(chǎn)品發(fā)生,今就A,B兩臺(tái)設(shè)備分別測(cè)定50批產(chǎn)品,請(qǐng)解析並回答下列回題:

A.作全距數(shù)據(jù)的直方圖;B.作A,B兩臺(tái)設(shè)備之層別圖;

C.敘述由直方圖所得的情報(bào).A設(shè)備B設(shè)備175179168165183156148165152161168188184170172167150150136123169182177186150161162170139162179160185180163132119157157163187169194178176157158165164173173177167166179150166144157162176183163175161172170137169153167174172184188177155160152156154173171162167160151163158146165169176155170153142169148155PreparedbyPage51某電纜廠有兩臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備,最近經(jīng)常有不符合規(guī)格值(13解:A.全體數(shù)據(jù)之最大值為194,最小值為119,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取組數(shù)為10,組距=(194-119)/10=7.5取8最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2=119-1/2=118.5最小一組的上組界=下組界+組距=118.5+8=126.5序號(hào)組界組中點(diǎn)全體A設(shè)備B設(shè)備次數(shù)次數(shù)次數(shù)1118.5~126.5122.5222126.5~134.5130.5113134.5~142.5138.5444142.5~150.5146.58175150.5~158.5154.5172156158.5~166.5162.5218137166.5~174.5170.5231678174.5~182.5178.5141319182.5~190.5186.59910190.5~198.5194.511合計(jì)1005050PreparedbyPage52解:A.全體數(shù)據(jù)之最大值為194,最小值為119,根B.全體數(shù)據(jù)之直方圖SL=135SU=210PreparedbyPage53B.全體數(shù)據(jù)之直方圖SL=135SU=210PrepareC.作A設(shè)備之層別直方圖SL=135SU=210PreparedbyPage54C.作A設(shè)備之層別直方圖SL=135SU=210PrepaSU=210SL=135作B設(shè)備之層別直方圖PreparedbyPage55SU=210SL=135作B設(shè)備之層別直方圖Prepared項(xiàng)目全體A設(shè)備B設(shè)備形狀稍偏左正常稍偏左分布分佈中心與規(guī)格中心值相比較,稍微偏左,若變動(dòng)大,則會(huì)超出規(guī)格下限全部在規(guī)格界限內(nèi),沒有不良品出現(xiàn)分佈中心與規(guī)格中心值相比較,稍微偏左,若變動(dòng)大,則有超出規(guī)格下限的可能結(jié)論B設(shè)備可能發(fā)生超出規(guī)格下限的可能,因此,有必要加以改善,使數(shù)據(jù)平均值右移到規(guī)格中心.A設(shè)備若能使CP值再小,則將更好.D.結(jié)論P(yáng)reparedbyPage56項(xiàng)目全體A設(shè)備B設(shè)備形狀稍偏左正常稍偏左分布分佈中心與規(guī)格中8.1.定義:

為研究?jī)蓚€(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”.關(guān)係的分為三類:A.要因與特性的關(guān)係;B.特性與特性的關(guān)係;C.特性的兩個(gè)要因間的關(guān)係.8.2.製作步驟:8.2.1.收集至少三十組對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù),整理后寫到數(shù)據(jù)表上;8.2.2.找出數(shù)據(jù)之中的最大值和最小值;8.2.3.畫出縱軸與橫軸刻度,計(jì)算組距;8.2.4.將各組對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上.8.散布圖PreparedbyPage578.1.定義:8.散布圖PreparedbyP8.3.散布圖的研讀:

散布圖的研判一來般來說有六種形態(tài).

8.3.1.在圖中當(dāng)X增加,Y也增加,也就是表示原因與結(jié)果有

相對(duì)的強(qiáng)正相關(guān),如圖一所示:8.3.2.散佈圖點(diǎn)的分佈較廣但是有向上的傾向,這時(shí)X增加,一般Y也會(huì)增加,但幅度不顯著,也就是說Y除了受X的因素影響外,可能還有其他因素影響,有必要進(jìn)行其它要因再調(diào)查,這種形態(tài)叫做似有正相關(guān),稱為弱正相關(guān),如圖二所示:

XY0XY0圖一圖二PreparedbyPage588.3.散布圖的研讀:XY0XY0圖一圖二Prepar8.3.3.當(dāng)X增加,Y反而減少,而且形態(tài)呈現(xiàn)直線發(fā)展的現(xiàn)象,叫做完全負(fù)相關(guān)(強(qiáng)負(fù)相關(guān)),如圖三所示:8.3.4.當(dāng)X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時(shí)的X除了受Y的影響外,尚有其他因素影響Y,這種形態(tài)叫作似乎有負(fù)相關(guān)(弱負(fù)相關(guān)),如圖四所示:XY0圖四XY0圖三PreparedbyPage598.3.3.當(dāng)X增加,Y反而減少,而且形態(tài)呈現(xiàn)直線發(fā)8.3.5.如果散佈點(diǎn)的分佈呈現(xiàn)雜亂,沒有任何傾向時(shí),稱為

無相關(guān),也就是說X與Y之間沒有任何的關(guān)係,這時(shí)應(yīng)再一次先將數(shù)據(jù)層別化之后再分析,如圖五所示:8.3.6.假設(shè)X增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值之后,Y反而開始減少,因此產(chǎn)生散佈圖點(diǎn)的分佈有曲線傾向的形態(tài),稱為曲線相關(guān),如圖六所示:XY0圖六XY0圖五PreparedbyPage608.3.5.如果散佈點(diǎn)的分佈呈現(xiàn)雜亂,沒有任何傾向時(shí),

8.4.散布圖的功用:

8.4.1.考察兩組數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)及其相關(guān)程度;

8.4.2.抽樣檢驗(yàn)中,某品質(zhì)特性之測(cè)試成本高或困難,則可

采用與此特性有關(guān)系存在的另一個(gè)測(cè)試成本較低或測(cè)試

容易之特性,以降低檢驗(yàn)成本.

8.5.判讀注意事項(xiàng):

8.5.1.注意有無異常點(diǎn);

8.5.2.看是否有層別必要;

8.5.3.是否為假相關(guān);

8.5.4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺的判斷;

8.5.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.PreparedbyPage618.4.散布圖的功用:

8.6.散布圖的作法:PreparedbyPage628.6.散布圖的作法:PreparedbyPagePreparedbyPage63PreparedbyPage639.管制圖

9.1.定義:統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)是基於統(tǒng)計(jì)原理,利用圖形技術(shù),對(duì)流程中關(guān)鍵(質(zhì)量)特性進(jìn)行監(jiān)控,並通過判定準(zhǔn)則,及時(shí)顯示異常,從而達(dá)到發(fā)現(xiàn)問題、預(yù)防不良產(chǎn)生的一種管理工具.

SPC能夠?qū)⒑Ａ繑?shù)據(jù)中的異常通過圖形直觀展現(xiàn)出來,適用於各種須投入大量資源,要長(zhǎng)期管控的流程或特性.SPC有以下作用:

A.確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè);

B.提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本;

C.為制程分析提供依據(jù);D.區(qū)分變差的特殊原因和普通原因,作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南.依數(shù)據(jù)類型,管制圖分為兩大類,本文每一類舉一例進(jìn)行講解.PreparedbyPage649.管制圖9.1.定義:Preparedb9.2.計(jì)數(shù)值管制圖

9.2.1.類型:數(shù)據(jù)類型名稱管制圖計(jì)數(shù)值不良率管制圖p管制圖不良個(gè)數(shù)管制圖np管制圖缺點(diǎn)數(shù)管制圖c管制圖單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖u管制圖以下舉例說明p管制圖的做法.9.2.2.p管制圖中心線和控制限:(若LCL<0,令LCL=0)PreparedbyPage659.2.計(jì)數(shù)值管制圖

9.2.1.類例:XX廠生產(chǎn)Mouse,其使用包裝袋包裝后,

需檢驗(yàn)底部是否有破損,有即為不良品.現(xiàn)取30個(gè)樣本,每個(gè)樣本數(shù)為50個(gè),這些樣本是在每日三班制的連續(xù)工作中每半小時(shí)取一次而得.樣本號(hào)數(shù)不良數(shù)樣本號(hào)數(shù)不良數(shù)樣本號(hào)數(shù)不良數(shù)1811521102161224221839131223154141472415510151325266121692617715176271288185286910191329810520113010PreparedbyPage66例:XX廠生產(chǎn)Mouse,其使用包裝袋包裝后,需檢驗(yàn)計(jì)算結(jié)果如下:CL=

pbar=0.233UCL=0.412LCL=0.054UCL=0.41CL=0.23LCL=0.05PreparedbyPage67計(jì)算結(jié)果如下:CL=pbar=0.233UCL9.2.3.針對(duì)管制圖進(jìn)行分析

由管制圖中我們可以發(fā)現(xiàn)來自樣本12及25的兩點(diǎn)超出管制上限,故制程是在非管制狀態(tài),須進(jìn)一步探討是否有異常原因.分析樣本12得知,在這半小時(shí)里,有一批新進(jìn)的包裝袋被使用,異常的現(xiàn)象是由于新原料加入引起.而在樣本25那半小時(shí),有一個(gè)沒有經(jīng)驗(yàn)的員工在操作機(jī)器,而使樣本25有較高的不良率.

需將超出管制界限的兩點(diǎn)刪除掉,重新計(jì)算管制界限.

PreparedbyPage689.2.3.針對(duì)管制圖進(jìn)行分析由管制圖中數(shù)據(jù)類型名稱管制圖計(jì)量值平均數(shù)-全距管制圖X-R管制圖平均數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)差管制圖X-S管制圖單點(diǎn)移動(dòng)全距管制圖X-Rm管制圖中位數(shù)-全距管制圖X-R管制圖9.3.計(jì)量值管制圖

9.3.1.類型:9.3.2.X-R管制圖中心線和控制限:~PreparedbyPage69數(shù)據(jù)類型名稱管制圖計(jì)量值平均數(shù)-全距管制圖X-R管制圖平均數(shù)公式中D4﹑D3﹑A2為隨樣本數(shù)n變化而改變的常數(shù)樣本數(shù)n2345678910D43.2672.5742.2822.1142.0041.9241.8641.8161.777D3*****0.0760.1360.1840.223A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.975B3****0.0300.1180.1850.2390.284B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.716E22.6601.7721.4571.2901.1841.1091.0541.0100.975PreparedbyPage70公式中D4﹑D3﹑A2為隨樣本數(shù)n變化而改變的常數(shù)樣本數(shù)n2例:某廠制造全銅棒,為控制其品質(zhì),選定內(nèi)徑為管制項(xiàng)目,並決定以Xbar-R管制圖來管制內(nèi)徑尺寸,每小時(shí)隨機(jī)抽取5個(gè)樣本測(cè)定,共收集最近製程數(shù)據(jù)125個(gè),將數(shù)據(jù)依生產(chǎn)時(shí)間及測(cè)定順序排列成25組,每組樣本5個(gè),記錄數(shù)據(jù)如下:樣本組X1X2X3X4X5140403843412404239393934239414340440403942415423942434064341414041743383742418374343354094039424144103941413638PreparedbyPage71例:某廠制造全銅棒,為控制其品質(zhì),選定內(nèi)徑為管制項(xiàng)目樣本組X1X2X3X4X5114044424039124338394142133840363941143635393839154039403948164246464747173640434143183739403842194037393943204740393640214037404342223939394045233133353935244040404142254644414139PreparedbyPage72樣本組X1X2X3X4X511404442403912433計(jì)算結(jié)果如下:

Xbarbar=

40.264Rbar=5.48

查系數(shù)表得,當(dāng)n=5時(shí),D4=2.115,D3=0.Xbar管制圖上下限:CL=Xbarbar=40.264UCL=Xbarbar+A2Rbar=40.264+0.577*5.48=43.43LCL=Xbarbar-A2Rbar=40.264-0.577*5.48=37.10R管制圖上下限:CL=Rbar=5.48UCL=D4*Rbar=2.115*5.48=11.59LCL=D3*Rbar=0PreparedbyPage73計(jì)算結(jié)果如下:PreparedbyPage73UCL=43.43CL=40.26LCL=37.10X管制圖:PreparedbyPage74UCL=43.43CL=40.26LCL=37.10X管制圖UCL=11.59CL=5.48LCL=0R管制圖:PreparedbyPage75UCL=11.59CL=5.48LCL=0R管制圖:Prep在管制圖中有第16個(gè)及第23個(gè)樣本組的點(diǎn)分別超出管制上限及管制下限,表示制程平均發(fā)生變化,而R管制圖並無點(diǎn)超出界限或在界限上,表示制程變異並未增大.9.3.3.針對(duì)管制圖進(jìn)行分析PreparedbyPage76在管制圖中有第16個(gè)及第23個(gè)樣本組的點(diǎn)分別超出管制9.3.1.XXXXXX2.XXXXXX參考文件:PreparedbyPage771.XXXXXX參考文件:PreparedbyPage7QuestionandAnswerThankYouQuestionandAnswerThankYouQIT培訓(xùn)系列教材

QC七大手法及其應(yīng)用Preparedby:RobinMuQSSection,QSDivision,IPTDate:Sept4th,2007教材編號(hào):QA040T01版本:01版QIT培訓(xùn)系列教材

QC七大手法及其應(yīng)用Prepa修訂紀(jì)錄版次修訂內(nèi)容修訂日期修訂者01INITIAL2007/9/4RobinMu

PreparedbyPage80修訂紀(jì)錄版次修訂內(nèi)容修訂日期修訂者01INI目錄ItemNo.Page

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1.QC七大手法概述52.數(shù)據(jù)的定義63.

層別法

7

4.

查檢表165.

柏拉圖

206.

特性要因圖

267.

直方圖

368.

散佈圖

589.管制圖

65

PreparedbyPage81目錄ItemNo.PageLink1QC七大手法概述

QC七大手法于1962年出現(xiàn)在日本,包括層別法、查檢表、柏拉圖、特性要因圖、直方圖、散布圖和管制圖(圖表).從發(fā)明之日起,QC七大手法就被廣泛運(yùn)用在各行各業(yè),至今仍具有旺盛的生命力.

QC七大手法口訣如下:層別找差異查檢蒐數(shù)據(jù)魚骨追真因柏拉抓重點(diǎn)直方看分布散佈尋相關(guān)管制現(xiàn)異常PreparedbyPage82QC七大手法概述PreparedbyPage42.數(shù)據(jù)的定義:

2.1.何謂數(shù)據(jù)?就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資料等事實(shí),因此形成數(shù)據(jù)

最重要的基本觀念就是:數(shù)據(jù)=事實(shí);

2.2.數(shù)據(jù)的種類:

2.2.1.定量數(shù)據(jù):長(zhǎng)度、時(shí)間、重量等測(cè)量所得數(shù)據(jù),也稱計(jì)量值;以缺點(diǎn)數(shù)、不良品數(shù)來作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱為計(jì)數(shù)值;2.2.2.定性數(shù)據(jù):以人的感覺判斷出來的數(shù)據(jù),如水果的甜

度或衣服的美感.

2.3.整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):

2.3.1.問題發(fā)生要採取對(duì)策之前,一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù);2.3.2.要清楚使用的目的;2.3.3.數(shù)據(jù)的整理,改善前與改善后所具備條件要一致;2.3.4.數(shù)據(jù)收集完成之后,一定要馬上使用.PreparedbyPage832.數(shù)據(jù)的定義:3.層別法

3.1.層別法的定義:

層別法就是針對(duì)部門別、人別、工作方法別、設(shè)備別、地點(diǎn)別等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特徵加以分類、統(tǒng)計(jì)的一種分析方法.也就是為了區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹?分別統(tǒng)計(jì)分析的一種方法.一般常用的區(qū)分方式是以4M1E來加以區(qū)分,我們希望借助層別法可以發(fā)現(xiàn)更多改善資訊,另外需要注意的是,層別法常與其他品質(zhì)工具搭配應(yīng)用.4M1E包括以下:MAN人MACHINE機(jī)械

MATERIAL材料

METHOD方法

ENVIRONMENT環(huán)境PreparedbyPage843.層別法PreparedbyPage6

3.2.層別的對(duì)象和項(xiàng)目:

3.2.1.時(shí)間的層別

小時(shí)別、日期別、週別、月別、季節(jié)別……等,例:製程中溫度的管理就常以每小時(shí)來層別;3.2.2.作業(yè)員的層別

班別、操作法別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別……等,例:A班及B班的完成品品質(zhì)層別;3.2.3.機(jī)械、設(shè)備的層別

場(chǎng)所別、機(jī)型別、年代別、工具別、編號(hào)別、速度別……等,例:不同機(jī)型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機(jī)型別來分析其不良率;3.2.4.作業(yè)條件的層別

溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時(shí)間別、作業(yè)方法別、測(cè)定器別……等,例:對(duì)溫度敏感的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所應(yīng)記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時(shí)能層別比較;

PreparedbyPage853.2.層別的對(duì)象和項(xiàng)目:PreparedbyPa3.2.5.原材料的層別

供應(yīng)者別、群體批別、製造廠別、產(chǎn)地別、材質(zhì)別、大小別、貯藏期間別、成分別……等,例:同一廠商供應(yīng)的原材料也應(yīng)做好批號(hào)別,領(lǐng)用時(shí)均能加以層別,以便了解各批原料的品質(zhì),甚至不良發(fā)生時(shí)能迅速採取應(yīng)急措施,使損失達(dá)最小的程度;3.2.6.測(cè)定的層別

測(cè)定器別、測(cè)定者別、測(cè)定方法別……等;3.2.7.檢查的層別

檢查員別、檢查場(chǎng)所別、檢查方法……等;3.2.8.其他良品與不良品別、包裝別、搬運(yùn)方法別……等.PreparedbyPage863.2.5.原材料的層別PreparedbyPage8

3.3.層別法的使用注意點(diǎn):3.3.1.在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法

在解決日常問題時(shí),經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)對(duì)於收集來的數(shù)據(jù)必須浪費(fèi)相當(dāng)多的精神來分類,並作再一次的統(tǒng)計(jì)工作.若得到不適合的數(shù)據(jù),如此又得重新收集,費(fèi)時(shí)又費(fèi)力.所以在收集數(shù)據(jù)之前應(yīng)該考慮數(shù)據(jù)的條件背景以后,先把它層別化,再開始收集數(shù)據(jù).3.3.2.QC手法的運(yùn)用應(yīng)該特別注意層別法的使用.QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作層別法.例如,製作柏拉圖時(shí),如果設(shè)定太多項(xiàng)目或設(shè)定項(xiàng)目中其他欄所占的比例過高,就不知道問題的重心,這就是層別不良的原因.PreparedbyPage873.3.層別法的使用注意點(diǎn):PreparedbyPag3.3.3.管理工作上也應(yīng)該活用層別法這是一張營業(yè)計(jì)劃與實(shí)際比較圖,可以知道營業(yè)成績(jī)是否有達(dá)成目標(biāo),如果在管理工作上就用層別法的概念先作分類的

工作,以商品別作業(yè)績(jī)比較表,可查出哪種商品出了問題.如再以營業(yè)單位銷售落后業(yè)績(jī)產(chǎn)品的層別化再比較即可發(fā)現(xiàn)各單位對(duì)這種產(chǎn)品的銷售狀況.如對(duì)業(yè)績(jī)不理想的單位,以營業(yè)人員別化即可發(fā)現(xiàn)各營業(yè)人員的狀況,問題將更加以明確化.以上的說明中可見管理者為了探究問題的真正原因,分別使用了商品別、單位別、人別等層別手法,使間題更清楚,這就是層別法的觀點(diǎn).PreparedbyPage883.3.3.管理工作上也應(yīng)該活用層別法Preparedb商品別業(yè)績(jī)比較PreparedbyPage89商品別業(yè)績(jī)比較PreparedbyPage11單位別業(yè)績(jī)比較PreparedbyPage90單位別業(yè)績(jī)比較PreparedbyPage12人員別業(yè)績(jī)比較PreparedbyPage91人員別業(yè)績(jī)比較PreparedbyPage13某電子廠有批精密零件在下工程裝配時(shí)較困難,經(jīng)直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個(gè)數(shù)據(jù),按A、B、C三種機(jī)種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機(jī)種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多,而C機(jī)種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機(jī)種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi).因此,只要針對(duì)A、C兩機(jī)種著手改善即可.規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格BABC規(guī)格規(guī)格PreparedbyPage92某電子廠有批精密零件在下工程裝配時(shí)較困難,經(jīng)直方圖分析,4.查檢表

4.1.查檢表的定義:

為便於收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.

4.2.查檢表的種類:以工作的種類或目的分為記錄用查檢表和點(diǎn)檢用查檢表.4.2.1.記錄用(或改善用)查檢表主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、工程分佈、缺點(diǎn)位置等情形,進(jìn)而擬訂改善對(duì)策;

4.2.2.點(diǎn)檢用查檢表主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械整備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時(shí)使用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.

使用時(shí)把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢並記錄之.PreparedbyPage934.查檢表PreparedbyPage15ABNo.1No.2No.1No.2合計(jì)作業(yè)者機(jī)