QCC-降低精密鑄件的不合格率課件

降低精密鑄件的不合格率發(fā)布人：劉晶降低精密鑄件的不合格率發(fā)布人：劉晶1組

小概況組小概況2存在的問題8月9月10月11月12月2001年8月—12月鑄件產(chǎn)量與不合格品數(shù)量柱形圖：時(shí)間數(shù)量件531901170161380165113260067814445811559275125612產(chǎn)量不合格品數(shù)量2001年8月—12月鑄件不合格品率折線圖：%30209指標(biāo)22.026.920.826.0.20.423.8%時(shí)間(月)23456結(jié)論：五個(gè)月的平均不合格率為：（11701+16511+6781+11559+5612）÷（53190+61380+32600+44458+27512）≈23.8%

>同行業(yè)9%的指標(biāo)！題理由選存在的問題8月9月10月11月12月2001年8月—12月鑄3五、課題目標(biāo)THEGOALOFTHEACTIVITY不合格率（%）現(xiàn)狀預(yù)期目標(biāo)23.8%9%目標(biāo)柱狀圖選擇課題：降低精密鑄件的不合格率五、課題目標(biāo)不合格率（%）預(yù)期23.8%9%目標(biāo)柱4目標(biāo)分析

月份類別不合格品數(shù)量頻率（%）累計(jì)頻率（%）一次毛檢不合格品4047977.6077.60研磨澆口不合格品37877.2684.86拋丸噴砂不合格品32926.3191.17氬焊整修不合格品27545.2896.45熱處理不合格品12212.3498.79酸洗鈍化不合格品6311.21100合計(jì)521641002001年8月—12月不合格品分類統(tǒng)計(jì)表：目標(biāo)分析月份不5目標(biāo)一定能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)分析累計(jì)頻率（%）91.170N=52164329212212754100頻數(shù)件96.4598.79拋丸噴砂不合格品氬焊整修不合格品酸洗鈍化不合格品020004000404793787一次毛檢不合格品研磨澆口不合格品84.865040000450005000055000熱處理不合格品77.60631經(jīng)理論計(jì)算：23.8%—（23.8×77.60%）%=5.33%，如能將這個(gè)主要問題徹底解決，鑄件的不合格率將會(huì)下降到5.33%。比課題目標(biāo)還要低3.67個(gè)百分點(diǎn)。不合格品分類排列圖：

目標(biāo)一定能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)分析累計(jì)頻率（%）91.170N=52166六、原因分析一次毛檢不合格率高內(nèi)漏縮孔氣孔外漏變形冷隔夾渣欠鑄干燥不當(dāng)澆注斷流澆注速度慢型殼溫度低澆注溫度低臘模變形鋼水里有空氣環(huán)境濕度低取模過早封漿不均裂殼锫燒溫度低射臘溫度高射臘壓力低射臘時(shí)間長澆注速度塊環(huán)境溫度高環(huán)境溫度低環(huán)境濕度高取模過晚臘模脆斷射臘時(shí)間短六、原因分析一次毛檢不合格率高內(nèi)漏縮孔氣孔外漏變形冷隔夾渣欠7確認(rèn)方法理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操作規(guī)程》要求：干燥間要求溫度24+1℃，濕度為60~80%。確認(rèn)內(nèi)容分析環(huán)境溫、濕度不當(dāng)，會(huì)影響型殼的干燥時(shí)間和效果，這樣勢必影響型殼的強(qiáng)度和表面質(zhì)量：若干燥不充分會(huì)造成型殼內(nèi)漏；而干燥得太快，太透，又會(huì)導(dǎo)致裂殼和外漏。確認(rèn)結(jié)論是要因確認(rèn)一：1.環(huán)境溫度高2.環(huán)境溫度低3.環(huán)境濕度高4.環(huán)境濕度低項(xiàng)目8~9月10~11月12月陰天雨天溫度（℃）1924282223相對(duì)濕度（%）5060807885

2001年8月—12月環(huán)境溫、濕度抽樣紀(jì)錄表：確認(rèn)方法理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要8確認(rèn)方法理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操作規(guī)程》要求：射臘溫度應(yīng)在52~65℃范圍內(nèi)。射臘時(shí)間應(yīng)在2~20s范圍內(nèi)，射臘壓力應(yīng)在4~4.5Mpa范圍內(nèi)。確認(rèn)內(nèi)容射臘溫度、射臘壓力和射臘時(shí)間的長短對(duì)臘模的尺寸和外形都有影響，而臘模的變形將直接導(dǎo)致鑄件的變形。分析射臘溫度、射臘壓力和射臘時(shí)間都能得到良好的控制，沒有影響臘模的尺寸和變形。確認(rèn)結(jié)論非要因2002年2月10日不同鑄件的射臘溫度、壓力和時(shí)間抽樣調(diào)查表：鑄件類型鑄件數(shù)量射臘溫度℃

射臘壓力Mpa射臘時(shí)間s工藝小件223644.559優(yōu)良中等件146284.261優(yōu)良大件314104.360優(yōu)良確認(rèn)二：5.射臘溫度高；6.射臘壓力小7.射臘時(shí)間長；8.射臘時(shí)間短確認(rèn)方法理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要9確認(rèn)三：9.取模過早10.取模過晚

確認(rèn)方法理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操作規(guī)程》要求：取模時(shí)間應(yīng)在10~40s范圍內(nèi)。確認(rèn)內(nèi)容

分析根據(jù)鑄件的大小和結(jié)構(gòu)類型不同，取模時(shí)間也應(yīng)當(dāng)不同?！豆に嚥僮饕?guī)程》中雖然規(guī)定取模時(shí)間在10~40s內(nèi)，但實(shí)際操作起來極難合理控制，容易造成臘模的脆斷、變形。確認(rèn)結(jié)論是要因2002年2月12日，對(duì)不同鑄件的取模時(shí)間現(xiàn)場抽樣檢查如下表：鑄件類型缺陷數(shù)量取模時(shí)間s缺陷原因小件18418變形取模過早210925脆斷取模過晚中等件110310變形取模過早210936脆斷取模過晚大件127523變形取模過早167445脆斷取模過晚確認(rèn)三：9.取模過早10.取模過晚確認(rèn)方法理論分析、查閱歷10確認(rèn)四：11.锫燒溫度低確認(rèn)方法理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操作規(guī)程》要求：锫燒溫度應(yīng)在1550+50℃范圍內(nèi)。確認(rèn)內(nèi)容若型殼的锫燒溫度過低，容易使鑄件在澆注時(shí)產(chǎn)生冷隔、縮孔、氣孔等缺陷，也使型殼的高溫強(qiáng)度下降。2001年8月~12月期間，部分鑄件的锫燒溫度抽查紀(jì)錄表：分析高頻感應(yīng)爐可以調(diào)整并保持在一定溫度進(jìn)行锫燒，锫燒溫度基本都能滿足鑄件工藝和強(qiáng)度的要求。確認(rèn)結(jié)論非要因鑄件類型鑄件件數(shù)锫燒溫度℃工藝質(zhì)量一般鑄件14691160優(yōu)良有細(xì)長孔鑄件22371150優(yōu)良有凹槽鑄件13181150優(yōu)良確認(rèn)四：11.锫燒溫度低確認(rèn)方法理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)11確認(rèn)五、12.型殼溫度低確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操作規(guī)程》要求：澆注時(shí)，型殼溫度一般在800~1050℃范圍內(nèi)。確認(rèn)內(nèi)容1.由于熔模鑄造的過程是熱型澆注的過程，型殼溫度宜高不宜低。如果型殼的溫度過低，澆注后的鑄件容易產(chǎn)生冷隔、夾渣、氣孔等缺陷；變形、裂紋的傾向也增大。2.通過長期的現(xiàn)場觀察取證，我們發(fā)現(xiàn)，锫燒爐距離熔煉爐的澆注口為2.76m，操作人員將锫燒后的型殼用鋼叉送到澆注口的時(shí)間一般為2~3s，封閉良好的工作間，室溫為25℃，型殼溫度不會(huì)出現(xiàn)大幅度下降，甚至超過允許范圍。分析型殼溫度低不是造成鑄件不合格率高的主要因素。確認(rèn)結(jié)論非要因確認(rèn)五、12.型殼溫度低確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工12確認(rèn)方法查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操作規(guī)程》要求：澆注溫度應(yīng)在1550+50℃范圍內(nèi)。確認(rèn)內(nèi)容分析澆注溫度過低，會(huì)使鑄件成形難，容易產(chǎn)生欠鑄、冷隔，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、夾渣的可能性也增加。確認(rèn)六：13.澆注溫度低2001年2月13日，產(chǎn)生冷隔、欠鑄、縮孔和夾渣的不合格鑄件的澆注溫度抽樣分析表：澆注溫度低產(chǎn)生不合格鑄件餅分圖：鑄件類型不合格數(shù)量澆注溫度℃冷隔數(shù)量欠鑄數(shù)量疏松數(shù)量夾渣數(shù)量小件9611535427258169107中等件47315301931569430大件158152075462314合計(jì)1592695460286151夾渣9.5%冷隔43.7%縮孔17.9%欠鑄28.9%確認(rèn)方法查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操13確認(rèn)方法查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操作規(guī)程》要求：澆注溫度應(yīng)在1550+50℃范圍內(nèi)。確認(rèn)內(nèi)容由于澆注溫度取決于電容爐的功率大小，當(dāng)鋼水達(dá)到澆注溫度時(shí)，為了不使鋼水溫度繼續(xù)升高，必須在澆注的同時(shí)立即下降功率，而這又可能造成鋼水溫度在澆注過程中迅速降低，澆注溫度很難穩(wěn)定，會(huì)造成冷隔、欠鑄、縮孔和夾渣等現(xiàn)象。

確認(rèn)結(jié)論是要因確認(rèn)六：13.澆注溫度低確認(rèn)方法查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操14確認(rèn)七：14.澆注速度快15.澆注速度慢確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查、理論分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操作規(guī)程》要求：在澆注時(shí)，

澆注速度適當(dāng)，依據(jù)不同鑄件工藝的要求而不同。

確認(rèn)內(nèi)容1.澆注速度過慢，不利于鑄件成形，會(huì)造成鑄件冷隔；而澆注速度過快，有利于鑄件成形，但容易卷入氣泡和夾雜，造成氣孔和夾渣。2.實(shí)際操作過程中，由于澆注速度不易于測量和調(diào)節(jié)，完全依賴于操作人員的感覺和經(jīng)驗(yàn)，所以，如何讓操作人員根據(jù)不同的鑄件來控制相應(yīng)的澆注速度就極其困難。但是，這又是極其重要的！分析澆注速度不當(dāng)很容易會(huì)引起冷隔現(xiàn)象的發(fā)生，是造成鑄件不合格率高的主要因素。確認(rèn)結(jié)論是要因確認(rèn)七：14.澆注速度快確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查、理論分15

通過以上的原因確認(rèn)過程，我們得出精密鑄件不合格率高的主要原因有：1.環(huán)境溫度高；2.環(huán)境溫度低；3.環(huán)境濕度高；4.環(huán)境濕度低；5.取模過早；6.取模過晚；7.澆注溫度低；8.澆注速度快；9.澆注速度慢。

通過以上的原因確認(rèn)過程，我們得出精密鑄件不合格率高的16制訂對(duì)策制訂對(duì)策17序號(hào)要因現(xiàn)狀對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人期限1環(huán)境溫度高受季節(jié)和陰晴天氣影響超出允許范圍1.配置調(diào)整設(shè)備溫度為24+1℃1.室內(nèi)配置充足的溫、濕度計(jì)；干燥間劉晶20023.1—3.5環(huán)境溫度低2.配置空調(diào)和除濕機(jī)；干燥間宋奎遠(yuǎn)環(huán)境濕度高2.制訂調(diào)整制度濕度為60~80%3.制訂定時(shí)檢查制和不定期抽查制；技術(shù)室肖傳玲環(huán)境濕度低4.酌情調(diào)整干燥時(shí)間。干燥間連偉2取模過早造成臘模變形制訂“取模標(biāo)準(zhǔn)工藝卡”取模時(shí)間在10~40s范圍1.總結(jié)不同鑄件的取模時(shí)間；技術(shù)室劉晶20023.5—3.302.進(jìn)行專題試驗(yàn)，確定取模時(shí)間；取模間史靜取模過晚造成臘模脆斷3.制訂取模標(biāo)準(zhǔn)工藝卡技術(shù)室肖傳玲3澆注溫度低造成冷隔等缺陷制訂“澆注溫度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡”澆注溫度1550+50℃范圍內(nèi)1總結(jié)不同鑄件澆注溫度澆注間劉晶20023.5—3.302.進(jìn)行專題試驗(yàn)，確定澆注溫度；澆注間連偉3.制訂澆注標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。技術(shù)室肖傳玲4澆注速度快造成氣孔和夾渣制訂“澆注速度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡”澆注速度適宜1.進(jìn)行專題試驗(yàn)，確定不同鑄件的澆注速度；澆注間連偉20023.5—3.302.制訂澆注速度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡技術(shù)室肖傳玲澆注速度慢造成冷隔對(duì)策計(jì)劃表序號(hào)要因現(xiàn)狀對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人期限1環(huán)18對(duì)策實(shí)施一3制訂定時(shí)檢查制和不定期抽查制：

4酌情調(diào)整干燥時(shí)間。

1室內(nèi)配置標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)和濕度計(jì)；2配置空調(diào)和除濕機(jī)；

以上措施實(shí)施后，我們對(duì)3月2日~31日間的工作間溫、濕度就上午、下午、晚上和陰、雨天進(jìn)行了平均統(tǒng)計(jì)調(diào)查：項(xiàng)目上午下午晚上陰天雨天目標(biāo)要求溫度（℃）252424242324+1℃相對(duì)濕度（%）737275757660~80%結(jié)論通過及時(shí)有效的調(diào)整控制，環(huán)境的溫、濕度完全穩(wěn)定在要求的范圍內(nèi)，季節(jié)的變化和天氣的陰、晴變化沒有引起環(huán)境溫、濕度的大幅度改變。對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)環(huán)境溫、濕度不當(dāng)對(duì)策實(shí)施一3制訂定時(shí)檢查制和不定期抽查制：4酌情調(diào)整干燥時(shí)19對(duì)策實(shí)施二1總結(jié)不同鑄件的取模時(shí)間2進(jìn)行專題試驗(yàn)，確定取模時(shí)間2001年8~12月不同鑄件取模時(shí)間和澆注溫度匯總調(diào)查表：鑄件類型數(shù)量（件）取模時(shí)間（s）澆注溫度（℃）工藝質(zhì)量小件21092~51560~1580優(yōu)良中等件10355~101530~1550良好大件37410~301500~1520良好對(duì)策實(shí)施二1總結(jié)不同鑄件的取模時(shí)間2進(jìn)行專題試驗(yàn)，確定取模20對(duì)策實(shí)施二3制訂澆注溫度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。

3月16~31日期間的鑄件的取模時(shí)間和澆注溫度抽樣調(diào)查表：鑄件類型數(shù)量（件）取模時(shí)間（10~40S）澆注溫度（1550+50℃）工藝質(zhì)量小件21093~41560~1580優(yōu)良中等件10356~81530~1550良好大件37420~261500~1520良好結(jié)論取模時(shí)間和澆注溫度嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行后，不僅提高了工作效率，同時(shí)也完全滿足了鑄件工藝質(zhì)量的要求，大大減少了冷隔、欠鑄、縮孔和夾渣等缺陷的鑄件。對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)對(duì)策實(shí)施二3制訂澆注溫度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。3月16~31日期間的21對(duì)策實(shí)施三1進(jìn)行專題試驗(yàn)，確定不同結(jié)構(gòu)類型鑄件的澆注速度：2制訂澆注速度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。要領(lǐng)1對(duì)壁厚大件，澆注速度應(yīng)先快后慢，即鋼液澆完之前減速，使?jié)部诒械匿撘禾幱谳^長的高溫狀態(tài)，有利于減少鑄件縮孔、縮松；要領(lǐng)2

對(duì)薄壁小件，澆注速度應(yīng)先慢后快，有利于減少氣孔、夾渣等缺陷。鑄件類型數(shù)量（件）澆注速度（℃）目標(biāo)工藝質(zhì)量小件21094澆注速度適宜優(yōu)良中等件10356良好大件3748良好結(jié)論澆注速度嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行后，不僅提高了工作效率，同時(shí)也完全滿足了鑄件工藝質(zhì)量的要求，大大減少了縮孔、氣孔、和夾渣等缺陷的鑄件。對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)3月16~31日的鑄件的澆注速度抽樣調(diào)查表：

對(duì)策實(shí)施三1進(jìn)行專題試驗(yàn)，確定不同結(jié)構(gòu)類型鑄件的澆注速度：22

實(shí)施前實(shí)施后2001年8月~12月2002年4月~8月項(xiàng)目數(shù)量（件）頻率（%）累計(jì)頻率（%）數(shù)量（件）頻率（%）累計(jì)頻率（%）一次毛檢不合格品4047977.6077.60357412.9512.95研磨澆口不合格品37877.2684.861017436.8749.82拋丸噴砂不合格品32926.3191.17600221.7571.57氬焊整修不合格品27545.2896.45515218.6790.24熱處理不合格品12212.3498.7914795.3695.60酸洗鈍化不合格品6311.2110012144.40100合計(jì)52164100

27595100

活動(dòng)前、后不合格鑄件數(shù)量對(duì)比表：效果對(duì)比一

實(shí)施前實(shí)施后2001年8月~12月2002年4月~8月項(xiàng)23效果對(duì)比一累計(jì)頻率（%）77.290N=27595147935746002100頻數(shù)（件）90.2495.60拋丸噴砂不合格品氬焊整修不合格品酸洗鈍化不合格品05000一次毛檢不合格品研磨澆口不合格品58.62501000025000熱處理不合格品36.871017451521214結(jié)論一：由實(shí)施前后的統(tǒng)計(jì)表和排列圖，我們可以看出：一次毛檢不合格品數(shù)量高的問題已經(jīng)從實(shí)施前的主要問題降為實(shí)施后的次要問題。根據(jù)不合格品分類統(tǒng)計(jì)分析表，做出排列圖：效果對(duì)比一累計(jì)頻率（%）77.290N=275951479324實(shí)施前后鑄件產(chǎn)量和不合格率對(duì)比統(tǒng)計(jì)表：實(shí)施前（2001年8~12月）實(shí)施后（2002年4~8月）鑄件產(chǎn)量（件）219140鑄件產(chǎn)量（件）483280不合格鑄件數(shù)52164不合格鑄件數(shù)量27595不合格品率%23.8不合格品率%5.71統(tǒng)計(jì)、制表人：史靜日期：2002年9月2日效果對(duì)比二實(shí)施前后鑄件產(chǎn)量和不合格率對(duì)比統(tǒng)計(jì)表：實(shí)施前（2001年8~25效果對(duì)比二不合格率（%）活動(dòng)前預(yù)期目標(biāo)23.8%9%活動(dòng)后5.71%結(jié)論二：鑄件產(chǎn)品的不合格率已經(jīng)由活動(dòng)前的23.8%下降到了活動(dòng)后的5.71%，不僅達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，而且還好于目標(biāo)！效果對(duì)比二不合格率（%）23.8%9%活動(dòng)后5.71%結(jié)論二26實(shí)施前費(fèi)用￥22.207萬元￥2.1572萬元

￥5.328萬元

直接經(jīng)濟(jì)效益＝實(shí)施前費(fèi)用－實(shí)施消耗費(fèi)用－實(shí)施后費(fèi)用＝￥14.722萬元實(shí)施后費(fèi)用消耗費(fèi)用經(jīng)濟(jì)效益分析實(shí)施前費(fèi)用￥22.207萬元￥2.1572萬元￥5.27鞏固措施一覽表：

序號(hào)內(nèi)容實(shí)施情況監(jiān)督人1將制訂定時(shí)檢查制和不定期抽查制納入公司《經(jīng)濟(jì)考核制度》和《工藝操作規(guī)程》；已執(zhí)行顏承乾2將取模時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工藝卡歸檔，并納入《工藝操作規(guī)程》；已執(zhí)行宋奎遠(yuǎn)3將“澆注溫度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡”歸檔，并納入《工藝操作規(guī)程》；已執(zhí)行朱華昌4將“澆注速度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡”歸檔，并納入《工藝操作規(guī)程》；已執(zhí)行肖傳玲鞏固措施一覽表：序號(hào)內(nèi)容實(shí)施情況監(jiān)督人1將制訂定時(shí)28每次活動(dòng)平均時(shí)間鞏固效果柱狀圖10不合格率%0活動(dòng)前目標(biāo)值活動(dòng)后

2002年9月2002年10月2002年11月23.8%9%5.71%5.69%5.06%5.02%4.89%2002年12月每次活動(dòng)平均時(shí)間鞏固效果柱狀圖10不合格率%0活動(dòng)前29每次活動(dòng)平均時(shí)間活動(dòng)前、后鑄件不合格品率折線圖：30209時(shí)間(月)指標(biāo)22.026.920.826.0.20.423.8%

8910111212345678910111223.924.323.710.56.24.95.25.75.695.065.024.89活動(dòng)前活動(dòng)中活動(dòng)后鞏固期結(jié)論：通過嚴(yán)格執(zhí)行鞏固措施，2002年9月~12月間，鑄件的不合格率良好的保持了活動(dòng)后的不合格率，并且還有持續(xù)下降的好趨勢！每次活動(dòng)平均時(shí)間活動(dòng)前、后鑄件不合格品率折線圖：時(shí)間(月)指301.通過開展QC活動(dòng)，促進(jìn)了小組成員在質(zhì)量意識(shí)、成本意識(shí)和經(jīng)濟(jì)意識(shí)等方面的提高，也增強(qiáng)了班組成員的團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，培養(yǎng)出了一支懂技術(shù)、勤學(xué)習(xí)、愛思考、會(huì)分析的員工隊(duì)伍。2.由于精密鑄造的工藝流程很長，影響鑄件質(zhì)量的因素非常多，我們將繼續(xù)用科學(xué)的全面質(zhì)量管理的程序和方法，更好的控制各個(gè)環(huán)節(jié)的因素，進(jìn)一步降低鑄件的不合格率，鑄造出一流的精密鑄造產(chǎn)品！十二.

體會(huì)和打算1.通過開展QC活動(dòng)，促進(jìn)了小組成員在質(zhì)量意識(shí)、成本意識(shí)和經(jīng)31降低精密鑄件的不合格率發(fā)布人：劉晶降低精密鑄件的不合格率發(fā)布人：劉晶32組

小概況組小概況33存在的問題8月9月10月11月12月2001年8月—12月鑄件產(chǎn)量與不合格品數(shù)量柱形圖：時(shí)間數(shù)量件531901170161380165113260067814445811559275125612產(chǎn)量不合格品數(shù)量2001年8月—12月鑄件不合格品率折線圖：%30209指標(biāo)22.026.920.826.0.20.423.8%時(shí)間(月)23456結(jié)論：五個(gè)月的平均不合格率為：（11701+16511+6781+11559+5612）÷（53190+61380+32600+44458+27512）≈23.8%

>同行業(yè)9%的指標(biāo)！題理由選存在的問題8月9月10月11月12月2001年8月—12月鑄34五、課題目標(biāo)THEGOALOFTHEACTIVITY不合格率（%）現(xiàn)狀預(yù)期目標(biāo)23.8%9%目標(biāo)柱狀圖選擇課題：降低精密鑄件的不合格率五、課題目標(biāo)不合格率（%）預(yù)期23.8%9%目標(biāo)柱35目標(biāo)分析

月份類別不合格品數(shù)量頻率（%）累計(jì)頻率（%）一次毛檢不合格品4047977.6077.60研磨澆口不合格品37877.2684.86拋丸噴砂不合格品32926.3191.17氬焊整修不合格品27545.2896.45熱處理不合格品12212.3498.79酸洗鈍化不合格品6311.21100合計(jì)521641002001年8月—12月不合格品分類統(tǒng)計(jì)表：目標(biāo)分析月份不36目標(biāo)一定能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)分析累計(jì)頻率（%）91.170N=52164329212212754100頻數(shù)件96.4598.79拋丸噴砂不合格品氬焊整修不合格品酸洗鈍化不合格品020004000404793787一次毛檢不合格品研磨澆口不合格品84.865040000450005000055000熱處理不合格品77.60631經(jīng)理論計(jì)算：23.8%—（23.8×77.60%）%=5.33%，如能將這個(gè)主要問題徹底解決，鑄件的不合格率將會(huì)下降到5.33%。比課題目標(biāo)還要低3.67個(gè)百分點(diǎn)。不合格品分類排列圖：

目標(biāo)一定能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)分析累計(jì)頻率（%）91.170N=521637六、原因分析一次毛檢不合格率高內(nèi)漏縮孔氣孔外漏變形冷隔夾渣欠鑄干燥不當(dāng)澆注斷流澆注速度慢型殼溫度低澆注溫度低臘模變形鋼水里有空氣環(huán)境濕度低取模過早封漿不均裂殼锫燒溫度低射臘溫度高射臘壓力低射臘時(shí)間長澆注速度塊環(huán)境溫度高環(huán)境溫度低環(huán)境濕度高取模過晚臘模脆斷射臘時(shí)間短六、原因分析一次毛檢不合格率高內(nèi)漏縮孔氣孔外漏變形冷隔夾渣欠38確認(rèn)方法理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操作規(guī)程》要求：干燥間要求溫度24+1℃，濕度為60~80%。確認(rèn)內(nèi)容分析環(huán)境溫、濕度不當(dāng)，會(huì)影響型殼的干燥時(shí)間和效果，這樣勢必影響型殼的強(qiáng)度和表面質(zhì)量：若干燥不充分會(huì)造成型殼內(nèi)漏；而干燥得太快，太透，又會(huì)導(dǎo)致裂殼和外漏。確認(rèn)結(jié)論是要因確認(rèn)一：1.環(huán)境溫度高2.環(huán)境溫度低3.環(huán)境濕度高4.環(huán)境濕度低項(xiàng)目8~9月10~11月12月陰天雨天溫度（℃）1924282223相對(duì)濕度（%）5060807885

2001年8月—12月環(huán)境溫、濕度抽樣紀(jì)錄表：確認(rèn)方法理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要39確認(rèn)方法理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操作規(guī)程》要求：射臘溫度應(yīng)在52~65℃范圍內(nèi)。射臘時(shí)間應(yīng)在2~20s范圍內(nèi)，射臘壓力應(yīng)在4~4.5Mpa范圍內(nèi)。確認(rèn)內(nèi)容射臘溫度、射臘壓力和射臘時(shí)間的長短對(duì)臘模的尺寸和外形都有影響，而臘模的變形將直接導(dǎo)致鑄件的變形。分析射臘溫度、射臘壓力和射臘時(shí)間都能得到良好的控制，沒有影響臘模的尺寸和變形。確認(rèn)結(jié)論非要因2002年2月10日不同鑄件的射臘溫度、壓力和時(shí)間抽樣調(diào)查表：鑄件類型鑄件數(shù)量射臘溫度℃

射臘壓力Mpa射臘時(shí)間s工藝小件223644.559優(yōu)良中等件146284.261優(yōu)良大件314104.360優(yōu)良確認(rèn)二：5.射臘溫度高；6.射臘壓力小7.射臘時(shí)間長；8.射臘時(shí)間短確認(rèn)方法理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要40確認(rèn)三：9.取模過早10.取模過晚

確認(rèn)方法理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操作規(guī)程》要求：取模時(shí)間應(yīng)在10~40s范圍內(nèi)。確認(rèn)內(nèi)容

分析根據(jù)鑄件的大小和結(jié)構(gòu)類型不同，取模時(shí)間也應(yīng)當(dāng)不同。《工藝操作規(guī)程》中雖然規(guī)定取模時(shí)間在10~40s內(nèi)，但實(shí)際操作起來極難合理控制，容易造成臘模的脆斷、變形。確認(rèn)結(jié)論是要因2002年2月12日，對(duì)不同鑄件的取模時(shí)間現(xiàn)場抽樣檢查如下表：鑄件類型缺陷數(shù)量取模時(shí)間s缺陷原因小件18418變形取模過早210925脆斷取模過晚中等件110310變形取模過早210936脆斷取模過晚大件127523變形取模過早167445脆斷取模過晚確認(rèn)三：9.取模過早10.取模過晚確認(rèn)方法理論分析、查閱歷41確認(rèn)四：11.锫燒溫度低確認(rèn)方法理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操作規(guī)程》要求：锫燒溫度應(yīng)在1550+50℃范圍內(nèi)。確認(rèn)內(nèi)容若型殼的锫燒溫度過低，容易使鑄件在澆注時(shí)產(chǎn)生冷隔、縮孔、氣孔等缺陷，也使型殼的高溫強(qiáng)度下降。2001年8月~12月期間，部分鑄件的锫燒溫度抽查紀(jì)錄表：分析高頻感應(yīng)爐可以調(diào)整并保持在一定溫度進(jìn)行锫燒，锫燒溫度基本都能滿足鑄件工藝和強(qiáng)度的要求。確認(rèn)結(jié)論非要因鑄件類型鑄件件數(shù)锫燒溫度℃工藝質(zhì)量一般鑄件14691160優(yōu)良有細(xì)長孔鑄件22371150優(yōu)良有凹槽鑄件13181150優(yōu)良確認(rèn)四：11.锫燒溫度低確認(rèn)方法理論分析、查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)42確認(rèn)五、12.型殼溫度低確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操作規(guī)程》要求：澆注時(shí)，型殼溫度一般在800~1050℃范圍內(nèi)。確認(rèn)內(nèi)容1.由于熔模鑄造的過程是熱型澆注的過程，型殼溫度宜高不宜低。如果型殼的溫度過低，澆注后的鑄件容易產(chǎn)生冷隔、夾渣、氣孔等缺陷；變形、裂紋的傾向也增大。2.通過長期的現(xiàn)場觀察取證，我們發(fā)現(xiàn)，锫燒爐距離熔煉爐的澆注口為2.76m，操作人員將锫燒后的型殼用鋼叉送到澆注口的時(shí)間一般為2~3s，封閉良好的工作間，室溫為25℃，型殼溫度不會(huì)出現(xiàn)大幅度下降，甚至超過允許范圍。分析型殼溫度低不是造成鑄件不合格率高的主要因素。確認(rèn)結(jié)論非要因確認(rèn)五、12.型殼溫度低確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工43確認(rèn)方法查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操作規(guī)程》要求：澆注溫度應(yīng)在1550+50℃范圍內(nèi)。確認(rèn)內(nèi)容分析澆注溫度過低，會(huì)使鑄件成形難，容易產(chǎn)生欠鑄、冷隔，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、夾渣的可能性也增加。確認(rèn)六：13.澆注溫度低2001年2月13日，產(chǎn)生冷隔、欠鑄、縮孔和夾渣的不合格鑄件的澆注溫度抽樣分析表：澆注溫度低產(chǎn)生不合格鑄件餅分圖：鑄件類型不合格數(shù)量澆注溫度℃冷隔數(shù)量欠鑄數(shù)量疏松數(shù)量夾渣數(shù)量小件9611535427258169107中等件47315301931569430大件158152075462314合計(jì)1592695460286151夾渣9.5%冷隔43.7%縮孔17.9%欠鑄28.9%確認(rèn)方法查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操44確認(rèn)方法查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操作規(guī)程》要求：澆注溫度應(yīng)在1550+50℃范圍內(nèi)。確認(rèn)內(nèi)容由于澆注溫度取決于電容爐的功率大小，當(dāng)鋼水達(dá)到澆注溫度時(shí)，為了不使鋼水溫度繼續(xù)升高，必須在澆注的同時(shí)立即下降功率，而這又可能造成鋼水溫度在澆注過程中迅速降低，澆注溫度很難穩(wěn)定，會(huì)造成冷隔、欠鑄、縮孔和夾渣等現(xiàn)象。

確認(rèn)結(jié)論是要因確認(rèn)六：13.澆注溫度低確認(rèn)方法查閱歷史紀(jì)錄與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操45確認(rèn)七：14.澆注速度快15.澆注速度慢確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查、理論分析標(biāo)準(zhǔn)要求《工藝操作規(guī)程》要求：在澆注時(shí)，

澆注速度適當(dāng)，依據(jù)不同鑄件工藝的要求而不同。

確認(rèn)內(nèi)容1.澆注速度過慢，不利于鑄件成形，會(huì)造成鑄件冷隔；而澆注速度過快，有利于鑄件成形，但容易卷入氣泡和夾雜，造成氣孔和夾渣。2.實(shí)際操作過程中，由于澆注速度不易于測量和調(diào)節(jié)，完全依賴于操作人員的感覺和經(jīng)驗(yàn)，所以，如何讓操作人員根據(jù)不同的鑄件來控制相應(yīng)的澆注速度就極其困難。但是，這又是極其重要的！分析澆注速度不當(dāng)很容易會(huì)引起冷隔現(xiàn)象的發(fā)生，是造成鑄件不合格率高的主要因素。確認(rèn)結(jié)論是要因確認(rèn)七：14.澆注速度快確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查、理論分46

通過以上的原因確認(rèn)過程，我們得出精密鑄件不合格率高的主要原因有：1.環(huán)境溫度高；2.環(huán)境溫度低；3.環(huán)境濕度高；4.環(huán)境濕度低；5.取模過早；6.取模過晚；7.澆注溫度低；8.澆注速度快；9.澆注速度慢。

通過以上的原因確認(rèn)過程，我們得出精密鑄件不合格率高的47制訂對(duì)策制訂對(duì)策48序號(hào)要因現(xiàn)狀對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人期限1環(huán)境溫度高受季節(jié)和陰晴天氣影響超出允許范圍1.配置調(diào)整設(shè)備溫度為24+1℃1.室內(nèi)配置充足的溫、濕度計(jì)；干燥間劉晶20023.1—3.5環(huán)境溫度低2.配置空調(diào)和除濕機(jī)；干燥間宋奎遠(yuǎn)環(huán)境濕度高2.制訂調(diào)整制度濕度為60~80%3.制訂定時(shí)檢查制和不定期抽查制；技術(shù)室肖傳玲環(huán)境濕度低4.酌情調(diào)整干燥時(shí)間。干燥間連偉2取模過早造成臘模變形制訂“取模標(biāo)準(zhǔn)工藝卡”取模時(shí)間在10~40s范圍1.總結(jié)不同鑄件的取模時(shí)間；技術(shù)室劉晶20023.5—3.302.進(jìn)行專題試驗(yàn)，確定取模時(shí)間；取模間史靜取模過晚造成臘模脆斷3.制訂取模標(biāo)準(zhǔn)工藝卡技術(shù)室肖傳玲3澆注溫度低造成冷隔等缺陷制訂“澆注溫度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡”澆注溫度1550+50℃范圍內(nèi)1總結(jié)不同鑄件澆注溫度澆注間劉晶20023.5—3.302.進(jìn)行專題試驗(yàn)，確定澆注溫度；澆注間連偉3.制訂澆注標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。技術(shù)室肖傳玲4澆注速度快造成氣孔和夾渣制訂“澆注速度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡”澆注速度適宜1.進(jìn)行專題試驗(yàn)，確定不同鑄件的澆注速度；澆注間連偉20023.5—3.302.制訂澆注速度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡技術(shù)室肖傳玲澆注速度慢造成冷隔對(duì)策計(jì)劃表序號(hào)要因現(xiàn)狀對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人期限1環(huán)49對(duì)策實(shí)施一3制訂定時(shí)檢查制和不定期抽查制：

4酌情調(diào)整干燥時(shí)間。

1室內(nèi)配置標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)和濕度計(jì)；2配置空調(diào)和除濕機(jī)；

以上措施實(shí)施后，我們對(duì)3月2日~31日間的工作間溫、濕度就上午、下午、晚上和陰、雨天進(jìn)行了平均統(tǒng)計(jì)調(diào)查：項(xiàng)目上午下午晚上陰天雨天目標(biāo)要求溫度（℃）252424242324+1℃相對(duì)濕度（%）737275757660~80%結(jié)論通過及時(shí)有效的調(diào)整控制，環(huán)境的溫、濕度完全穩(wěn)定在要求的范圍內(nèi)，季節(jié)的變化和天氣的陰、晴變化沒有引起環(huán)境溫、濕度的大幅度改變。對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)環(huán)境溫、濕度不當(dāng)對(duì)策實(shí)施一3制訂定時(shí)檢查制和不定期抽查制：4酌情調(diào)整干燥時(shí)50對(duì)策實(shí)施二1總結(jié)不同鑄件的取模時(shí)間2進(jìn)行專題試驗(yàn)，確定取模時(shí)間2001年8~12月不同鑄件取模時(shí)間和澆注溫度匯總調(diào)查表：鑄件類型數(shù)量（件）取模時(shí)間（s）澆注溫度（℃）工藝質(zhì)量小件21092~51560~1580優(yōu)良中等件10355~101530~1550良好大件37410~301500~1520良好對(duì)策實(shí)施二1總結(jié)不同鑄件的取模時(shí)間2進(jìn)行專題試驗(yàn)，確定取模51對(duì)策實(shí)施二3制訂澆注溫度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。

3月16~31日期間的鑄件的取模時(shí)間和澆注溫度抽樣調(diào)查表：鑄件類型數(shù)量（件）取模時(shí)間（10~40S）澆注溫度（1550+50℃）工藝質(zhì)量小件21093~41560~1580優(yōu)良中等件10356~81530~1550良好大件37420~261500~1520良好結(jié)論取模時(shí)間和澆注溫度嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行后，不僅提高了工作效率，同時(shí)也完全滿足了鑄件工藝質(zhì)量的要求，大大減少了冷隔、欠鑄、縮孔和夾渣等缺陷的鑄件。對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)對(duì)策實(shí)施二3制訂澆注溫度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。3月16~31日期間的52對(duì)策實(shí)施三1進(jìn)行專題試驗(yàn)，確定不同結(jié)構(gòu)類型鑄件的澆注速度：2制訂澆注速度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。要領(lǐng)1對(duì)壁厚大件，澆注速度應(yīng)先快后慢，即鋼液澆完之前減速，使?jié)部诒械匿撘禾幱谳^長的高溫狀態(tài)，有利于減少鑄件縮孔、縮松；要領(lǐng)2

對(duì)薄壁小件，澆注速度應(yīng)先慢后快，有利于減少氣孔、夾渣等缺陷。鑄件類型數(shù)量（件）澆注速度（℃）目標(biāo)工藝質(zhì)量小件21094澆注速度適宜優(yōu)良中等件10356良好大件3748良好結(jié)論澆注速度嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行后，不僅提高了工作效率，同時(shí)也完全滿足了鑄件工藝質(zhì)量的要求，大大減少了縮孔、氣孔、和夾渣等缺陷的鑄件。對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)3月16~31日的鑄件的澆注速度抽樣調(diào)查表：

對(duì)策實(shí)施三1進(jìn)行專題試驗(yàn)，確定不同結(jié)構(gòu)類型鑄件的澆注速度：53

實(shí)施前實(shí)施后2001年8月~12月2002年4月~8月項(xiàng)目數(shù)量（件）頻率（%）累計(jì)頻率（%）數(shù)量（件）頻率（%）累計(jì)頻率（%）一次毛檢不合格品4047977.6077.60357412.9512.95研磨澆口不合格品37877.2684.861017436.8749.82拋丸噴砂不合格品32926.3191.17600221.7571.57氬焊整修不合格品27545.2896.45515218.6790.24熱處理不合格品12212.3498.7914795.3695.60酸洗鈍化不合格品6311.2110012144.40100合計(jì)52164100

27595100

活動(dòng)前、后不合格鑄件數(shù)量對(duì)比表：效果對(duì)比一

實(shí)施前實(shí)施后2001年8月~12月200