QC小組成果發(fā)布會(huì)課件

提高洗衣粉理化指標(biāo)穩(wěn)定性質(zhì)管處洗衣粉檢驗(yàn)組洗衣粉車(chē)間聯(lián)合QC小組提高洗衣粉理化指標(biāo)穩(wěn)定性質(zhì)管處洗衣粉檢驗(yàn)組聯(lián)合QC小組集團(tuán)簡(jiǎn)介1小組介紹3選題理由4現(xiàn)狀調(diào)查5工藝流程2組織實(shí)施10制定對(duì)策9目標(biāo)確定及依據(jù)6效果檢查11原因分析7確定要因8目錄12鞏固措施、體會(huì)打算集團(tuán)簡(jiǎn)介1小組介紹3選題理由4現(xiàn)狀調(diào)查5工藝流程2組織實(shí)施1集團(tuán)簡(jiǎn)介集團(tuán)共有員工10000余人，年產(chǎn)洗衣粉100萬(wàn)噸，肥皂30萬(wàn)噸，液洗劑25萬(wàn)噸，各項(xiàng)品牌均擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)其中納愛(ài)斯、雕是中國(guó)名牌、馳名商標(biāo)。目前，集團(tuán)總部洗衣粉車(chē)間擁有３套洗衣粉噴霧成型設(shè)備，分別是Ⅰ期、Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉?！爸粸樘嵘纳钇焚|(zhì)”是納愛(ài)斯集團(tuán)的企業(yè)宗旨，“讓世界更美好”是我們的宏愿。

納愛(ài)斯集團(tuán)總部位于浙江省麗水市，在湖南益陽(yáng)、四川成都、河北正定、吉林四平、新疆烏魯木齊設(shè)有五大駐外生產(chǎn)基地。集團(tuán)自1994年以來(lái)一直是中國(guó)洗滌用品行業(yè)的龍頭企業(yè)，實(shí)現(xiàn)洗衣粉、肥皂、液洗劑三大產(chǎn)品全國(guó)銷(xiāo)量第一，2005年進(jìn)入世界前八強(qiáng)。集團(tuán)簡(jiǎn)介集團(tuán)共有員工10000余人，年產(chǎn)洗衣粉100萬(wàn)噸工藝流程前配料料漿過(guò)濾料漿老化均質(zhì)噴霧成型后配料半成品工藝流程前配料料漿過(guò)濾料漿老化均質(zhì)噴霧成型后配料半成品小組介紹小組名稱洗衣粉車(chē)間和質(zhì)檢聯(lián)合QC小組活動(dòng)時(shí)間2010年4~12月小組目標(biāo)主要理化指標(biāo)月平均標(biāo)準(zhǔn)偏差下降20%課題類(lèi)型問(wèn)題解決型顧問(wèn)：徐有其小組成員序號(hào)姓名教育程度工作崗位小組分工TQM教育情況1蔡曉大專洗衣粉檢驗(yàn)班長(zhǎng)組長(zhǎng)合格2陳永文高中洗衣粉噴粉班長(zhǎng)副組長(zhǎng)合格3陳玉紅高中過(guò)程檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)合格4夏正偉本科過(guò)程檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)合格5譚林中專過(guò)程檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)合格6莫莎莉大專過(guò)程檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)合格7童美央中專過(guò)程檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)合格8陳媚大專過(guò)程檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)合格9沈偉忠本科過(guò)程檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)合格10嚴(yán)加利本科過(guò)程檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)合格小組介紹小組名稱洗衣粉車(chē)間和質(zhì)檢聯(lián)合QC小組活動(dòng)時(shí)間201選題理由Ⅰ期洗衣粉車(chē)間不合格量高，占車(chē)間總量的53.40%;主要理化指標(biāo)不合格比重大,占總量的89.66%；Ⅰ期洗衣粉67次不合格中，理化指標(biāo)不合格就達(dá)61次；Ⅰ期洗衣粉09年轉(zhuǎn)粉次數(shù)151次，遠(yuǎn)超過(guò)Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉。將提高Ⅰ期洗衣粉理化指標(biāo)穩(wěn)定性作為課題

選題理由Ⅰ期洗衣粉車(chē)間不合格量高，占車(chē)間總量的53現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一

分別對(duì)2009年Ⅰ期洗衣粉理化指標(biāo)陰離子、4A和P2O5的標(biāo)準(zhǔn)偏差、理化質(zhì)量系數(shù)、不合格率進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)。

指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差理化質(zhì)量系數(shù)不合格率%陰離子0.2660.98121.684A和P2O5%0.2860.99071.21平均值0.2760.98601.45

理化指標(biāo)檢測(cè)均值普遍已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)配方值，標(biāo)準(zhǔn)偏差偏高。理化指標(biāo)的不合格率合計(jì)高達(dá)2.89%，同時(shí)，理化質(zhì)量系數(shù)距離質(zhì)量品率考核方案的一級(jí)品水平（質(zhì)量系數(shù)1.0）差距大?，F(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一分別對(duì)2009年Ⅰ期洗衣粉理化指標(biāo)陰離現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查二Ⅰ期洗衣粉車(chē)間的標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯高于另外兩個(gè)車(chē)間。不同月份的控制差異達(dá)到0.211。

現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查二Ⅰ期洗衣粉車(chē)間的標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯高于另外兩個(gè)車(chē)間設(shè)定目標(biāo)歷史最好品質(zhì)分析技術(shù)力量支持品質(zhì)向上理念改善經(jīng)驗(yàn)豐富目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差下降到≤0.220，即下降20%。

集團(tuán)多品種洗衣粉轉(zhuǎn)換集中在Ⅰ期，是標(biāo)準(zhǔn)偏差高的客觀原因，但：1、按集團(tuán)質(zhì)量品率考核方案的要求，理化質(zhì)量系數(shù)目標(biāo)為達(dá)到一級(jí)品水平，則平均標(biāo)準(zhǔn)偏差需≤0.230；2、Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉標(biāo)準(zhǔn)偏差均≤0.220。3、經(jīng)統(tǒng)計(jì)，Ⅰ期標(biāo)準(zhǔn)偏差極差大，說(shuō)明潛力也大。目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)歷史最好品質(zhì)分析技術(shù)力量支持品質(zhì)向上理念改善經(jīng)驗(yàn)豐富原因分析原因分析確定要因?qū)⒄页龅脑蛄_列成表,進(jìn)行確認(rèn)：序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)者確認(rèn)時(shí)間1回配粉配料差異大調(diào)查分析蔡曉2010.042指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放調(diào)查分析蔡曉2010.043人對(duì)工藝參數(shù)的控制差異調(diào)查分析陳永文2010.044物料均質(zhì)效果差現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查蔡曉2010.055溫度、濕度變化調(diào)查分析陳永文2010.046下料粉塵大現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查蔡曉2010.047原料含量差異現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查蔡曉2010.0584A流動(dòng)性差現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查陳永文2010.049計(jì)量秤精度偏差現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查陳永文2010.0510樣品不均勻調(diào)查分析蔡曉2010.05確定要因?qū)⒄页龅脑蛄_列成表,進(jìn)行確認(rèn)：序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)要因1、回配粉配料差異大

驗(yàn)證情況

不合格粉處理中，09年共出現(xiàn)相同的理化指標(biāo)不合格7次，每次開(kāi)車(chē)、轉(zhuǎn)粉理化指標(biāo)均偏高，存在異常波動(dòng)。

√是要因確認(rèn)要因1、回配粉配料差異大驗(yàn)證情況不合格粉處理中確認(rèn)要因從過(guò)程檢驗(yàn)員和現(xiàn)場(chǎng)員工的操作調(diào)查得出：常見(jiàn)類(lèi)別現(xiàn)狀不良影響異常波動(dòng)缺少波動(dòng)的跟蹤、指導(dǎo)，原因的關(guān)注度不足車(chē)間調(diào)整依據(jù)少，調(diào)整隨機(jī)性大，缺乏原因分析。開(kāi)車(chē)、轉(zhuǎn)粉特別是開(kāi)車(chē)、轉(zhuǎn)粉指標(biāo)偏高0.5～1.0%，調(diào)整時(shí)間超過(guò)2個(gè)小時(shí)。原因調(diào)查車(chē)間和過(guò)程檢驗(yàn)共同原因分析調(diào)查較少，指導(dǎo)是否調(diào)整配料、如何調(diào)整欠缺，無(wú)具體調(diào)整細(xì)則和規(guī)范。

經(jīng)統(tǒng)計(jì)，不同班次不同操作工對(duì)工藝控制參數(shù)的控制，均符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

×非要因2、指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放

3、人對(duì)工藝參數(shù)的控制差異

√是要因確認(rèn)要因從過(guò)程檢驗(yàn)員和現(xiàn)場(chǎng)員工的操作調(diào)查得出：常見(jiàn)類(lèi)別現(xiàn)確認(rèn)要因

經(jīng)調(diào)查，因物料均質(zhì)問(wèn)題表現(xiàn)：堵槍較為嚴(yán)重特別是含磷品種，平均10~20次/班，其中拆卸槍沖洗引起的波動(dòng)多。老化鍋料漿上下層含量差0.9%。

溫度、濕度主要對(duì)水份、粘結(jié)度的控制產(chǎn)生影響，對(duì)理化含量指標(biāo)基本無(wú)影響。4、物料均質(zhì)效果差

5、溫度、濕度變化

×非要因√是要因確認(rèn)要因經(jīng)調(diào)查，因物料均質(zhì)問(wèn)題表現(xiàn)：堵槍較為嚴(yán)重確認(rèn)要因

在前配固體原料下料過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，但經(jīng)調(diào)查，粉塵損耗較少，不足原料配料量的0.2％。

經(jīng)過(guò)對(duì)原料檢測(cè)跟蹤，主要原料的含量差異0.8％～2.6％，最終產(chǎn)品理化指標(biāo)結(jié)果影響較小，且實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可以根據(jù)原料含量進(jìn)行配料調(diào)整?！练且?、下料粉塵大7、原料含量差異×非要因確認(rèn)要因在前配固體原料下料過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，但經(jīng)調(diào)查確認(rèn)要因

后配4A下料管已作改進(jìn)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，未出現(xiàn)下料不暢的情況。

前配料計(jì)量秤的偏差均在規(guī)定范圍，后配4A計(jì)量秤瞬時(shí)加量偏差達(dá)±10％，經(jīng)調(diào)查主要是使用、維護(hù)操作影響配料均勻性，顯示與實(shí)際加量存在差異，已作改進(jìn)達(dá)到規(guī)定的加量精度要求?！练且?、4A流動(dòng)性差

9、計(jì)量秤精度偏差

計(jì)量稱照片，4A計(jì)量稱使用、維護(hù)記錄×非要因確認(rèn)要因后配4A下料管已作改進(jìn)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，未出現(xiàn)下料不確認(rèn)要因10、樣品不均勻

某一時(shí)間段隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)抽樣對(duì)比，理化指標(biāo)高低差，陰離子為0.08％、4A為0.14％，均在檢驗(yàn)規(guī)定偏差范圍內(nèi)。

×非要因確認(rèn)要因10、樣品不均勻某一時(shí)間段隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)連要因確認(rèn)

通過(guò)以上要因確認(rèn)，找出了洗衣粉理化指標(biāo)波動(dòng)性大的要因：1、回配粉配料差異大；2、指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放；3、物料均質(zhì)效果差。要因確認(rèn)通過(guò)以上要因確認(rèn)，找出了洗衣粉理化指標(biāo)要因確認(rèn)小組成員針對(duì)主要原因一一制訂了相應(yīng)的對(duì)策：序號(hào)要因?qū)Σ叽胧┠繕?biāo)期限責(zé)任人1回配粉配料差異大規(guī)范各種來(lái)源回配粉的處理。1、調(diào)查各回配粉理化指標(biāo)含量；形成回配要求。2010.05前蔡曉2、開(kāi)展回配試驗(yàn)；2010.06前蔡曉陳永文3、不合格粉、細(xì)粉通過(guò)粉秤均勻加入；2010.07陳永文4、相應(yīng)崗位培訓(xùn)，并跟進(jìn)考核。2010.08陳永文2指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放制定《QC服務(wù)指南》。劃分正常波動(dòng)、異常波動(dòng)，明確具體的跟蹤要求、建議措施、波動(dòng)原因分析等服務(wù)細(xì)則。通過(guò)指南執(zhí)行，指導(dǎo)調(diào)整。2010.06蔡曉3物料均質(zhì)效果差改變料漿中物料的溶解、均質(zhì)效果。1、增加均化磨、更換磨盤(pán)、回用水過(guò)濾；消除固體未溶物料及影響。2010.08陳永文2、料漿均勻性的試驗(yàn)對(duì)比。2010.08蔡曉要因確認(rèn)小組成員針對(duì)主要原因一一制訂了相應(yīng)的對(duì)策：序號(hào)要分類(lèi)收集回配粉堆放圖片分類(lèi)收集回配粉堆放圖片對(duì)策實(shí)施1、回配粉配料差異大

對(duì)不同來(lái)源的回配粉主要理化指標(biāo)、每天產(chǎn)生量進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)主要理化指標(biāo)含量對(duì)回配粉進(jìn)行分類(lèi)，車(chē)間根據(jù)類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)回收堆放；重點(diǎn)對(duì)兩種細(xì)粉(旋風(fēng)細(xì)粉、沉降室細(xì)粉)回配改進(jìn)，針對(duì)回配粉收集、回配編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)此崗位作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。改善前改善后分類(lèi)收集回配粉堆放圖片分類(lèi)收集回配粉堆放圖片對(duì)策實(shí)施1、回配對(duì)策實(shí)施2、指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放

圍繞回配粉、物料均質(zhì)試驗(yàn)研究，明確配料量與陰離子、4A和P2O5變化關(guān)系，制定《服務(wù)指南》，在生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)程檢驗(yàn)員根據(jù)服務(wù)指南對(duì)車(chē)間的配料調(diào)整進(jìn)行跟蹤、指導(dǎo)。

通過(guò)服務(wù)形式的深化、生產(chǎn)控制穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)得到有效控制。對(duì)策實(shí)施2、指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放圍繞回配粉、物料均質(zhì)對(duì)策實(shí)施

在《服務(wù)指南》實(shí)施后組織QC會(huì)議，討論實(shí)施過(guò)程中存在的問(wèn)題，分析執(zhí)行情況，針對(duì)實(shí)施過(guò)程中存在執(zhí)行力不足等問(wèn)題，對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)員與車(chē)間相關(guān)崗位人員進(jìn)行再培訓(xùn)，并定期進(jìn)行考核。QC指南實(shí)施后開(kāi)車(chē)、轉(zhuǎn)粉階段不合格得到明顯的控制。

2、指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放對(duì)策實(shí)施在《服務(wù)指南》實(shí)施后組織QC會(huì)議，討論實(shí)施過(guò)對(duì)策實(shí)施3、物料均質(zhì)效果差2010年6月起，QC小組制定方案開(kāi)展對(duì)料漿均勻性的調(diào)查，分別對(duì)前配、配料罐、老化鍋、六樓皮帶基粉、基粉倉(cāng)出口、三樓粉車(chē)均勻性進(jìn)行對(duì)比分析。名稱陰離子4A%頭子粉鍋料漿上層14.5115.47下層14.2916.57老化鍋料漿上層14.2214.66下層13.6413.39對(duì)策實(shí)施3、物料均質(zhì)效果差2010年6月起，QC小組對(duì)策實(shí)施

在生產(chǎn)有磷粉過(guò)程中，噴粉槍口易堵，槍口堵塞后易引起理化指標(biāo)不穩(wěn)定，甚至產(chǎn)生不合格。

頭子粉料漿的放料時(shí)間與配料鍋中的單鍋料漿進(jìn)入老化鍋的時(shí)間不一致，頭子粉料漿下料采用與老化鍋料漿一致的連續(xù)下料；降低配料量噸位，控制老化鍋的的液位。改造前為2.24米

3、物料均質(zhì)效果差對(duì)策實(shí)施在生產(chǎn)有磷粉過(guò)程中，噴粉槍口易堵，槍口堵塞后效果檢查效果一標(biāo)準(zhǔn)偏差下降效果檢查效果一標(biāo)準(zhǔn)偏差下降效果檢查效果一標(biāo)準(zhǔn)偏差下降效果檢查效果一標(biāo)準(zhǔn)偏差下降效果二不合格量明顯下降效果二不合格量明顯下降效果三理化質(zhì)量系數(shù)提高效果三理化質(zhì)量系數(shù)提高效果檢查節(jié)約生產(chǎn)成本

不合格率的下降，不僅是提高了工序質(zhì)量控制，而且降低了生產(chǎn)成本。效果檢查節(jié)約生產(chǎn)成本不合格率的下降，不僅是提高鞏固措施內(nèi)容措施標(biāo)準(zhǔn)文件完善考核制定工序能力考核激勵(lì)制度，實(shí)行班組、員工考核。Q/Nice3220《洗衣粉車(chē)間工作標(biāo)準(zhǔn)》中的附件《噴粉班組質(zhì)量消耗考核》。將洗衣粉檢驗(yàn)關(guān)鍵業(yè)績(jī)考核與QC活動(dòng)過(guò)程檢驗(yàn)細(xì)則措施掛鉤。將《服務(wù)指南》作為Q/Nice3202《質(zhì)量管理處工作標(biāo)準(zhǔn)》的一部分，納入關(guān)鍵業(yè)績(jī)考核。改進(jìn)過(guò)程質(zhì)量管理方法將修訂后的QC活動(dòng)指南納入到相關(guān)文件，并進(jìn)行培訓(xùn)考核。Q/Nice2120《過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程》。

鞏固措施內(nèi)容措施標(biāo)準(zhǔn)文件完善考核制定工序能力考核激勵(lì)1、QC活動(dòng)的過(guò)程，提高車(chē)間一線生產(chǎn)人員和質(zhì)檢人員用PDCA循環(huán)方式查找、分析、解決問(wèn)題的能力；2、認(rèn)識(shí)到現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)視、現(xiàn)物的重要性，體會(huì)到了只要有創(chuàng)新，小改善也會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲；3、充分利用目標(biāo)管理的方法與質(zhì)量管理的理論，就能達(dá)到改進(jìn)質(zhì)量的目的?；顒?dòng)體會(huì)1、超能天然皂粉4A標(biāo)準(zhǔn)偏差下降15%以上，同時(shí)摸索4A的控制辦法，改進(jìn)消耗與質(zhì)量控制；2、超能低泡濃縮和雕牌濃縮的非離子、4A穩(wěn)定性提高10%以上，平均工序能力指數(shù)提高到0.7以上，不合格控制明顯改進(jìn)。下一步打算活動(dòng)體會(huì)及下一步打算1、QC活動(dòng)的過(guò)程，提高車(chē)間一線生產(chǎn)人員和質(zhì)檢人員用PDCA納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司ThankYou!納愛(ài)斯集團(tuán)有限公司ThankYou!提高洗衣粉理化指標(biāo)穩(wěn)定性質(zhì)管處洗衣粉檢驗(yàn)組洗衣粉車(chē)間聯(lián)合QC小組提高洗衣粉理化指標(biāo)穩(wěn)定性質(zhì)管處洗衣粉檢驗(yàn)組聯(lián)合QC小組集團(tuán)簡(jiǎn)介1小組介紹3選題理由4現(xiàn)狀調(diào)查5工藝流程2組織實(shí)施10制定對(duì)策9目標(biāo)確定及依據(jù)6效果檢查11原因分析7確定要因8目錄12鞏固措施、體會(huì)打算集團(tuán)簡(jiǎn)介1小組介紹3選題理由4現(xiàn)狀調(diào)查5工藝流程2組織實(shí)施1集團(tuán)簡(jiǎn)介集團(tuán)共有員工10000余人，年產(chǎn)洗衣粉100萬(wàn)噸，肥皂30萬(wàn)噸，液洗劑25萬(wàn)噸，各項(xiàng)品牌均擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)其中納愛(ài)斯、雕是中國(guó)名牌、馳名商標(biāo)。目前，集團(tuán)總部洗衣粉車(chē)間擁有３套洗衣粉噴霧成型設(shè)備，分別是Ⅰ期、Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉?！爸粸樘嵘纳钇焚|(zhì)”是納愛(ài)斯集團(tuán)的企業(yè)宗旨，“讓世界更美好”是我們的宏愿。

納愛(ài)斯集團(tuán)總部位于浙江省麗水市，在湖南益陽(yáng)、四川成都、河北正定、吉林四平、新疆烏魯木齊設(shè)有五大駐外生產(chǎn)基地。集團(tuán)自1994年以來(lái)一直是中國(guó)洗滌用品行業(yè)的龍頭企業(yè)，實(shí)現(xiàn)洗衣粉、肥皂、液洗劑三大產(chǎn)品全國(guó)銷(xiāo)量第一，2005年進(jìn)入世界前八強(qiáng)。集團(tuán)簡(jiǎn)介集團(tuán)共有員工10000余人，年產(chǎn)洗衣粉100萬(wàn)噸工藝流程前配料料漿過(guò)濾料漿老化均質(zhì)噴霧成型后配料半成品工藝流程前配料料漿過(guò)濾料漿老化均質(zhì)噴霧成型后配料半成品小組介紹小組名稱洗衣粉車(chē)間和質(zhì)檢聯(lián)合QC小組活動(dòng)時(shí)間2010年4~12月小組目標(biāo)主要理化指標(biāo)月平均標(biāo)準(zhǔn)偏差下降20%課題類(lèi)型問(wèn)題解決型顧問(wèn)：徐有其小組成員序號(hào)姓名教育程度工作崗位小組分工TQM教育情況1蔡曉大專洗衣粉檢驗(yàn)班長(zhǎng)組長(zhǎng)合格2陳永文高中洗衣粉噴粉班長(zhǎng)副組長(zhǎng)合格3陳玉紅高中過(guò)程檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)合格4夏正偉本科過(guò)程檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)合格5譚林中專過(guò)程檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)合格6莫莎莉大專過(guò)程檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)合格7童美央中專過(guò)程檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)合格8陳媚大專過(guò)程檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)合格9沈偉忠本科過(guò)程檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)合格10嚴(yán)加利本科過(guò)程檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)合格小組介紹小組名稱洗衣粉車(chē)間和質(zhì)檢聯(lián)合QC小組活動(dòng)時(shí)間201選題理由Ⅰ期洗衣粉車(chē)間不合格量高，占車(chē)間總量的53.40%;主要理化指標(biāo)不合格比重大,占總量的89.66%；Ⅰ期洗衣粉67次不合格中，理化指標(biāo)不合格就達(dá)61次；Ⅰ期洗衣粉09年轉(zhuǎn)粉次數(shù)151次，遠(yuǎn)超過(guò)Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉。將提高Ⅰ期洗衣粉理化指標(biāo)穩(wěn)定性作為課題

選題理由Ⅰ期洗衣粉車(chē)間不合格量高，占車(chē)間總量的53現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一

分別對(duì)2009年Ⅰ期洗衣粉理化指標(biāo)陰離子、4A和P2O5的標(biāo)準(zhǔn)偏差、理化質(zhì)量系數(shù)、不合格率進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)。

指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差理化質(zhì)量系數(shù)不合格率%陰離子0.2660.98121.684A和P2O5%0.2860.99071.21平均值0.2760.98601.45

理化指標(biāo)檢測(cè)均值普遍已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)配方值，標(biāo)準(zhǔn)偏差偏高。理化指標(biāo)的不合格率合計(jì)高達(dá)2.89%，同時(shí)，理化質(zhì)量系數(shù)距離質(zhì)量品率考核方案的一級(jí)品水平（質(zhì)量系數(shù)1.0）差距大?，F(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一分別對(duì)2009年Ⅰ期洗衣粉理化指標(biāo)陰離現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查二Ⅰ期洗衣粉車(chē)間的標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯高于另外兩個(gè)車(chē)間。不同月份的控制差異達(dá)到0.211。

現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查二Ⅰ期洗衣粉車(chē)間的標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯高于另外兩個(gè)車(chē)間設(shè)定目標(biāo)歷史最好品質(zhì)分析技術(shù)力量支持品質(zhì)向上理念改善經(jīng)驗(yàn)豐富目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差下降到≤0.220，即下降20%。

集團(tuán)多品種洗衣粉轉(zhuǎn)換集中在Ⅰ期，是標(biāo)準(zhǔn)偏差高的客觀原因，但：1、按集團(tuán)質(zhì)量品率考核方案的要求，理化質(zhì)量系數(shù)目標(biāo)為達(dá)到一級(jí)品水平，則平均標(biāo)準(zhǔn)偏差需≤0.230；2、Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉標(biāo)準(zhǔn)偏差均≤0.220。3、經(jīng)統(tǒng)計(jì)，Ⅰ期標(biāo)準(zhǔn)偏差極差大，說(shuō)明潛力也大。目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)歷史最好品質(zhì)分析技術(shù)力量支持品質(zhì)向上理念改善經(jīng)驗(yàn)豐富原因分析原因分析確定要因?qū)⒄页龅脑蛄_列成表,進(jìn)行確認(rèn)：序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)者確認(rèn)時(shí)間1回配粉配料差異大調(diào)查分析蔡曉2010.042指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放調(diào)查分析蔡曉2010.043人對(duì)工藝參數(shù)的控制差異調(diào)查分析陳永文2010.044物料均質(zhì)效果差現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查蔡曉2010.055溫度、濕度變化調(diào)查分析陳永文2010.046下料粉塵大現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查蔡曉2010.047原料含量差異現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查蔡曉2010.0584A流動(dòng)性差現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查陳永文2010.049計(jì)量秤精度偏差現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查陳永文2010.0510樣品不均勻調(diào)查分析蔡曉2010.05確定要因?qū)⒄页龅脑蛄_列成表,進(jìn)行確認(rèn)：序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)要因1、回配粉配料差異大

驗(yàn)證情況

不合格粉處理中，09年共出現(xiàn)相同的理化指標(biāo)不合格7次，每次開(kāi)車(chē)、轉(zhuǎn)粉理化指標(biāo)均偏高，存在異常波動(dòng)。

√是要因確認(rèn)要因1、回配粉配料差異大驗(yàn)證情況不合格粉處理中確認(rèn)要因從過(guò)程檢驗(yàn)員和現(xiàn)場(chǎng)員工的操作調(diào)查得出：常見(jiàn)類(lèi)別現(xiàn)狀不良影響異常波動(dòng)缺少波動(dòng)的跟蹤、指導(dǎo)，原因的關(guān)注度不足車(chē)間調(diào)整依據(jù)少，調(diào)整隨機(jī)性大，缺乏原因分析。開(kāi)車(chē)、轉(zhuǎn)粉特別是開(kāi)車(chē)、轉(zhuǎn)粉指標(biāo)偏高0.5～1.0%，調(diào)整時(shí)間超過(guò)2個(gè)小時(shí)。原因調(diào)查車(chē)間和過(guò)程檢驗(yàn)共同原因分析調(diào)查較少，指導(dǎo)是否調(diào)整配料、如何調(diào)整欠缺，無(wú)具體調(diào)整細(xì)則和規(guī)范。

經(jīng)統(tǒng)計(jì)，不同班次不同操作工對(duì)工藝控制參數(shù)的控制，均符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

×非要因2、指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放

3、人對(duì)工藝參數(shù)的控制差異

√是要因確認(rèn)要因從過(guò)程檢驗(yàn)員和現(xiàn)場(chǎng)員工的操作調(diào)查得出：常見(jiàn)類(lèi)別現(xiàn)確認(rèn)要因

經(jīng)調(diào)查，因物料均質(zhì)問(wèn)題表現(xiàn)：堵槍較為嚴(yán)重特別是含磷品種，平均10~20次/班，其中拆卸槍沖洗引起的波動(dòng)多。老化鍋料漿上下層含量差0.9%。

溫度、濕度主要對(duì)水份、粘結(jié)度的控制產(chǎn)生影響，對(duì)理化含量指標(biāo)基本無(wú)影響。4、物料均質(zhì)效果差

5、溫度、濕度變化

×非要因√是要因確認(rèn)要因經(jīng)調(diào)查，因物料均質(zhì)問(wèn)題表現(xiàn)：堵槍較為嚴(yán)重確認(rèn)要因

在前配固體原料下料過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，但經(jīng)調(diào)查，粉塵損耗較少，不足原料配料量的0.2％。

經(jīng)過(guò)對(duì)原料檢測(cè)跟蹤，主要原料的含量差異0.8％～2.6％，最終產(chǎn)品理化指標(biāo)結(jié)果影響較小，且實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可以根據(jù)原料含量進(jìn)行配料調(diào)整?！练且?、下料粉塵大7、原料含量差異×非要因確認(rèn)要因在前配固體原料下料過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，但經(jīng)調(diào)查確認(rèn)要因

后配4A下料管已作改進(jìn)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，未出現(xiàn)下料不暢的情況。

前配料計(jì)量秤的偏差均在規(guī)定范圍，后配4A計(jì)量秤瞬時(shí)加量偏差達(dá)±10％，經(jīng)調(diào)查主要是使用、維護(hù)操作影響配料均勻性，顯示與實(shí)際加量存在差異，已作改進(jìn)達(dá)到規(guī)定的加量精度要求?！练且?、4A流動(dòng)性差

9、計(jì)量秤精度偏差

計(jì)量稱照片，4A計(jì)量稱使用、維護(hù)記錄×非要因確認(rèn)要因后配4A下料管已作改進(jìn)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，未出現(xiàn)下料不確認(rèn)要因10、樣品不均勻

某一時(shí)間段隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)抽樣對(duì)比，理化指標(biāo)高低差，陰離子為0.08％、4A為0.14％，均在檢驗(yàn)規(guī)定偏差范圍內(nèi)。

×非要因確認(rèn)要因10、樣品不均勻某一時(shí)間段隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)連要因確認(rèn)

通過(guò)以上要因確認(rèn)，找出了洗衣粉理化指標(biāo)波動(dòng)性大的要因：1、回配粉配料差異大；2、指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放；3、物料均質(zhì)效果差。要因確認(rèn)通過(guò)以上要因確認(rèn)，找出了洗衣粉理化指標(biāo)要因確認(rèn)小組成員針對(duì)主要原因一一制訂了相應(yīng)的對(duì)策：序號(hào)要因?qū)Σ叽胧┠繕?biāo)期限責(zé)任人1回配粉配料差異大規(guī)范各種來(lái)源回配粉的處理。1、調(diào)查各回配粉理化指標(biāo)含量；形成回配要求。2010.05前蔡曉2、開(kāi)展回配試驗(yàn)；2010.06前蔡曉陳永文3、不合格粉、細(xì)粉通過(guò)粉秤均勻加入；2010.07陳永文4、相應(yīng)崗位培訓(xùn)，并跟進(jìn)考核。2010.08陳永文2指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放制定《QC服務(wù)指南》。劃分正常波動(dòng)、異常波動(dòng)，明確具體的跟蹤要求、建議措施、波動(dòng)原因分析等服務(wù)細(xì)則。通過(guò)指南執(zhí)行，指導(dǎo)調(diào)整。2010.06蔡曉3物料均質(zhì)效果差改變料漿中物料的溶解、均質(zhì)效果。1、增加均化磨、更換磨盤(pán)、回用水過(guò)濾；消除固體未溶物料及影響。2010.08陳永文2、料漿均勻性的試驗(yàn)對(duì)比。2010.08蔡曉要因確認(rèn)小組成員針對(duì)主要原因一一制訂了相應(yīng)的對(duì)策：序號(hào)要分類(lèi)收集回配粉堆放圖片分類(lèi)收集回配粉堆放圖片對(duì)策實(shí)施1、回配粉配料差異大

對(duì)不同來(lái)源的回配粉主要理化指標(biāo)、每天產(chǎn)生量進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)主要理化指標(biāo)含量對(duì)回配粉進(jìn)行分類(lèi)，車(chē)間根據(jù)類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)回收堆放；重點(diǎn)對(duì)兩種細(xì)粉(旋風(fēng)細(xì)粉、沉降室細(xì)粉)回配改進(jìn)，針對(duì)回配粉收集、回配編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)此崗位作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。改善前改善后分類(lèi)收集回配粉堆放圖片分類(lèi)收集回配粉堆放圖片對(duì)策實(shí)施1、回配對(duì)策實(shí)施2、指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放

圍繞回配粉、物料均質(zhì)試驗(yàn)研究，明確配料量與陰離子、4A和P2O5變化關(guān)系，制定《服務(wù)指南》，在生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)程檢驗(yàn)員根據(jù)服務(wù)指南對(duì)車(chē)間的配料調(diào)整進(jìn)行跟蹤、指導(dǎo)。

通過(guò)服務(wù)形式的深化、生產(chǎn)控制穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)得到有效控制。對(duì)策實(shí)施2、指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放圍繞回配粉、物料均質(zhì)對(duì)策實(shí)施

在《服務(wù)指南》實(shí)施后組織QC會(huì)議，討論實(shí)施過(guò)程中存在的問(wèn)題，分析執(zhí)行情況，針對(duì)實(shí)施過(guò)程中存在執(zhí)行力不足等問(wèn)題，對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)員與車(chē)間相關(guān)崗位人員進(jìn)行再培訓(xùn)，并定期進(jìn)行考核。QC指南實(shí)施后開(kāi)車(chē)、轉(zhuǎn)粉階段不合格得到明顯的控制。

2、指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放對(duì)策實(shí)施在《服務(wù)指南》實(shí)施后組織QC會(huì)議，討論實(shí)施過(guò)對(duì)策實(shí)施3、物料均質(zhì)效果差2010年6月起，QC小組制定方案開(kāi)展對(duì)料漿均勻性的調(diào)查，分別對(duì)前配、配料罐、老化