QC成果100t鋼包透氣磚防鋼水滲入裝置的研制課件

小組概況表小組名稱前進(jìn)QC小組成立時(shí)間2007年4月課題名稱100t鋼包透氣磚防鋼水滲入裝置的研制小組類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)時(shí)間2011年2月至2011年12月小組人數(shù)14人活動(dòng)次數(shù)18次單位煉鋼廠二準(zhǔn)備車間1小組概況表小組名稱前進(jìn)QC小組成立時(shí)間2007年4月課題名稱前進(jìn)QC小組鄭家良組內(nèi)分工:技術(shù)顧問文化程度:大學(xué)職務(wù):副廠長代敏組內(nèi)分工:技術(shù)顧問文化程度:大學(xué)職務(wù):技術(shù)科副科長羅煥軍組內(nèi)分工:組長文化程度:大學(xué)職務(wù):主任王學(xué)杰組內(nèi)分工:實(shí)施文化程度:大專職務(wù):副主任王洪明組內(nèi)分工:技術(shù)顧問文化程度:大學(xué)職務(wù):工程師周琴組內(nèi)分工:QC顧問文化程度:大學(xué)職務(wù):質(zhì)量工程師劉健組內(nèi)分工:實(shí)施、統(tǒng)計(jì)文化程度:大學(xué)職務(wù):煉鋼助工郭勇組內(nèi)分工:實(shí)施、發(fā)表文化程度:大學(xué)職務(wù):煉鋼助工2前進(jìn)QC小組鄭家良組內(nèi)分工:技術(shù)顧問代敏組內(nèi)分工:謝偉組內(nèi)分工:實(shí)施

文化程度: 大專職務(wù):高級(jí)工趙虎組內(nèi)分工:實(shí)施文化程度:高中職務(wù):高級(jí)工彭龍組內(nèi)分工:實(shí)施文化程度:中專職務(wù):中級(jí)工陳紅鐵組內(nèi)分工:實(shí)施文化程度:高中職務(wù):高級(jí)工前進(jìn)QC小組孫緒華組內(nèi)分工:實(shí)施文化程度:大專職務(wù):高級(jí)工李勇組內(nèi)分工:實(shí)施文化程度:大專職務(wù):高級(jí)工3謝偉組內(nèi)分工:實(shí)施趙虎組內(nèi)分工:實(shí)施彭1、問題的提出

鋼包底吹精煉是現(xiàn)代煉鋼工藝技術(shù)中不可或缺的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，承擔(dān)著去除鋼水中夾雜物、均勻鋼水成份和提高鋼水純凈度的重要任務(wù)，隨著轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的進(jìn)步，高附加值品種鋼的開發(fā)，越來越凸顯其不可替代的作用。在活動(dòng)之前,100t鋼包平均包齡僅為115爐/個(gè),不僅不能保證底吹效果,且透氣磚與鋼包磚侵蝕不同步,制約了鋼包包齡的提高。2010年11月-2011年1月期間鋼包的底吹效果和鋼包包齡如下：二、選擇課題41、問題的提出鋼包底吹精煉是現(xiàn)代煉鋼工藝2010年11月-2011年1月底吹影響統(tǒng)計(jì)時(shí)間現(xiàn)象發(fā)生數(shù)量2010年11月－2011年1月鋼包底吹不通3次2010年11月－2011年1月鋼包底吹效果差13次2010年11月－2011年1月鋼包平均包齡115爐/個(gè)2010年11月－2011年1月廢品171.56t2010年11月－2011年1月回爐310t52010年11月-2011年1月底吹影響統(tǒng)計(jì)時(shí)間現(xiàn)象2、問題調(diào)查分析

小組成員對(duì)出現(xiàn)底吹問題的鋼包透氣磚進(jìn)行切片檢查，發(fā)現(xiàn)磚芯透氣孔的內(nèi)都有不同程度的滲鋼現(xiàn)象。

從圖中可以看出，由于有5-16mm的鋼水滲入到透氣磚的透氣孔中，造成底吹效果差甚至堵塞竄氣等。為此我們對(duì)鋼水滲入的原因進(jìn)行調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)鋼包在爐前吹完氬快速拔出底吹管道后，在負(fù)壓的作用下鋼水被吸入透氣孔中冷凝，造成透氣孔堵塞。62、問題調(diào)查分析小組成員對(duì)出現(xiàn)底吹問題的

3、選擇突破口⑴提出突破口對(duì)如何防止鋼水滲入透氣孔，小組查閱國內(nèi)相關(guān)資料并運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”提出了幾個(gè)可供選擇的突破口。

使用防漏鋼、防滲鋼整體透氣磚

縮小透氣磚透氣孔

研制防鋼水滲入裝置

73、選擇突破口⑴提出突破口使用防漏鋼、防滲鋼整體透氣磚⑵突破口的分析、評(píng)估與確定小組對(duì)三個(gè)可供選擇的突破口進(jìn)行了分析、評(píng)估，并選定了突破口。注：◎5分○3分△1分

確定課題8⑵突破口的分析、評(píng)估與確定注：◎5分○3分△三、設(shè)定課題目標(biāo)1透氣磚滲鋼深度為0mm

2100t鋼包包齡提高到120爐/個(gè)以上9三、設(shè)定課題目標(biāo)1透氣磚滲鋼深度為0mm2100t鋼包四、提出方案前確認(rèn)最佳方案

1、提出各種方案小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，圍繞實(shí)現(xiàn)小組活動(dòng)目標(biāo)，從防止氬氣回流和在管道內(nèi)留存氣體，在拔出快換接頭后通過管道內(nèi)留存氣體的壓力使氣體通過透氣磚氣隙泄出，以實(shí)現(xiàn)快換接頭拔出后鋼水不滲入透氣磚，兩個(gè)方面提出許多想法和解決方法，初步歸納成以下四種方案。打開關(guān)閉10四、提出方案前確認(rèn)最佳方案1、提出各種方案小組成員運(yùn)方案一：在鋼包現(xiàn)有底吹管上增加一個(gè)單向截止閥，在底吹管內(nèi)留存一部分氣體解決鋼水滲入的問題。11方案一：在鋼包現(xiàn)有底吹管上增加一個(gè)單向截止閥，在底吹方案二：對(duì)鋼包底吹系統(tǒng)進(jìn)行改造，在鋼包底吹管道上增加一個(gè)圓形氣囊，拔除底吹管時(shí)氣囊內(nèi)留有一部分氣體，防止瞬間負(fù)壓造成鋼水滲入透氣孔中。12方案二：對(duì)鋼包底吹系統(tǒng)進(jìn)行改造，在鋼包底吹管道上增加方案三：在鋼包底部安裝一個(gè)圓形的氣囊，再在底吹管道上增加一個(gè)單向截止閥，既存留氣體，又防止氣體流失，更好地防止鋼水滲入。13方案三：在鋼包底部安裝一個(gè)圓形的氣囊，再在底吹管道上方案四：與方案三相近，只將圓形氣囊改為100mm槽鋼制作的方形氣囊，安裝在鋼包包腳內(nèi)，在留存氣體的同時(shí)還防止其被撞壞無法進(jìn)行底吹。14方案四：與方案三相近，只將圓形氣囊改為100mm槽鋼2、確定進(jìn)行方案試驗(yàn)的順序

如何試驗(yàn)序號(hào)方案經(jīng)濟(jì)投入試驗(yàn)順序1方案一購買單向截止閥的成本為130元二2方案二制作氣囊使用?108鋼管成本及焊接費(fèi)用共49.09元一3方案三制作氣囊使用?108鋼管成本、焊接費(fèi)用及單向截止閥共花費(fèi)179.09元三4方案四制作氣囊使用100mm槽鋼成本、焊接費(fèi)用及單向截止閥共花費(fèi)193.98元四

按投入成本的高低排定實(shí)驗(yàn)順序，由低到高進(jìn)行實(shí)驗(yàn)152、確定進(jìn)行方案試驗(yàn)的順序如何試驗(yàn)序方案經(jīng)濟(jì)投入試驗(yàn)1方案

3、根據(jù)研制方案從安全性、匹配性、可實(shí)施性等方面對(duì)相關(guān)材料和部件進(jìn)行選擇單向截止閥的選擇類型常溫閥中溫閥高溫閥工作溫度－40℃≤t≤120℃120℃＜t≤450℃t＞450℃結(jié)論由于鋼水溫度在1530℃－1600℃，鋼包外殼溫度也有500℃－600℃，所以選用高溫單向截止閥氣囊選擇

小組成員通過查閱GB150-1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)，并通過計(jì)算，氣囊需要0.0027m3以上容積來留存氬氣才能滿足停止反吹后鋼水不滲入透氣磚，所以圓形氣囊尺寸為φ108mm×300mm，方形氣囊尺寸為100mm×100mm×300mm。163、根據(jù)研制方案從安全性、匹配性、可實(shí)施性等方面對(duì)相關(guān)材料4、對(duì)各種方案進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證

試驗(yàn)一

2011年5月5日在20#鋼包進(jìn)行大修時(shí)對(duì)方案二進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)上下兩塊透氣磚各安裝一個(gè)氣囊（使用φ108mm鋼管制作，其外觀尺寸為φ108mm×300mm），于5月18日投入使用。方案驗(yàn)證：在試驗(yàn)過程中我們發(fā)現(xiàn)，20#鋼包底吹效果和其他未裝氣囊的鋼包相同，每次使用下來都必須使用吹氧管頂著燒才能滿足底吹要求，在20#鋼包使用67爐下線后我們將其透氣磚拆除進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)透氣磚長度為100mm，還有8-12mm的滲鋼。174、對(duì)各種方案進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證試驗(yàn)一2011年存在滲鋼問題18存在滲鋼問題18試驗(yàn)二2011年5月13日在13#鋼包對(duì)方案一進(jìn)行試驗(yàn)。在底吹管道上加裝單向截止閥，無縫鋼管連接采用直接加絲扣進(jìn)行連接，5月19日投入使用。方案驗(yàn)證：使用過程中我們對(duì)13#鋼包使用情況進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)使用前期有微弱的氣流，使用到中期每次使用下來只要將透氣磚工作面殘鋼燒干凈就有較大的氣流，但還是達(dá)不到吹氣精煉的要求，使用59爐下線后測(cè)量透氣磚殘余尺寸比方案二試驗(yàn)的20#鋼包好，其長度為147mm，也存在8-10mm的滲鋼

。19試驗(yàn)二2011年5月13日在13#鋼包對(duì)方案方案一也不能滿足要求20方案一也不能滿足要求20試驗(yàn)三2011年6月7日在30#新鋼包上方案三進(jìn)行實(shí)驗(yàn)（在兩根底吹管道上安裝了φ108mm×300mm的氣囊，同時(shí)在鋼包外殼的底吹管快換接頭后面加裝單向截止閥），6月14日投入使用。試驗(yàn)驗(yàn)證：上線使用后我們?nèi)谈?，每次使用完后操作工只需將透氣磚工作面殘鋼燒干凈，其單塊透氣磚流量均≥5m3/h，完全能夠滿足爐前出鋼過程吹氬和精煉爐底吹精煉的要求。標(biāo)準(zhǔn)線m3/h標(biāo)準(zhǔn)線m3/h21試驗(yàn)三2011年6月7日在30#新鋼包上方案方案三能夠滿足要求使用76爐下線后我們對(duì)透氣磚進(jìn)行測(cè)量，其殘余尺寸為246mm，完全滿足鋼包安全使用的要求，且無滲鋼現(xiàn)象。

22方案三能夠滿足要求使用76爐下線后我們對(duì)透氣試驗(yàn)四2011年7月8日在10#鋼包上對(duì)方案四進(jìn)行驗(yàn)證（在上下底吹管道上均安裝使用100mm的槽鋼制作的氣囊，其外觀尺寸為100mm×100mm×300mm），7月13日上線使用。試驗(yàn)驗(yàn)證：在7月13日10#鋼包上線使用后我們對(duì)其部分爐次進(jìn)行跟蹤，10#鋼包透氣磚使用了80爐，我們對(duì)其中60爐進(jìn)行跟蹤，透氣磚通氣量全部≥5m3/h

標(biāo)準(zhǔn)線m3/h23試驗(yàn)四2011年7月8日在10#鋼包上對(duì)方案方案四也能夠滿足要求試驗(yàn)驗(yàn)證：在中修拆除10#鋼包透氣磚時(shí)我們對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，透氣磚殘余尺寸為239mm，且無滲鋼現(xiàn)象，能夠滿足課題目標(biāo)的要求。24方案四也能夠滿足要求試驗(yàn)驗(yàn)證：在中修拆除105、確定最佳方案

方案透氣磚侵蝕速度底吹效果制作方便可靠性經(jīng)濟(jì)性綜合得分方案一△○◎△◎15方案二△△◎○○14方案三◎◎○◎○21方案四◎◎△◎△17注：◎5分○3分△1分方案三所得分?jǐn)?shù)最高，因此作為最優(yōu)方案：先在鋼包底部安裝一個(gè)圓形的氣囊，再從鋼包外殼管道上增加一個(gè)單向截止閥。

255、確定最佳方案方案透氣磚侵底吹效果制作方便可靠性經(jīng)濟(jì)性綜五、將方案三具體化并制定對(duì)策1、方案三具體分析最優(yōu)方案分解樹圖單向截止閥部分氣囊部分防漏氣、脫落過濾氣體雜質(zhì)防撞損26五、將方案三具體化并制定對(duì)策1、方案三具體分析最優(yōu)方案分2、制定對(duì)策表序號(hào)要求對(duì)策目標(biāo)措施完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1單向截止閥防漏氣脫落進(jìn)行焊接固定使用過程中單向截止閥不脫落、無漏氣1、單向截止閥與底吹無縫鋼管焊接在一起2、將單向截止閥固定在鋼包外殼上2011年8月劉健彭龍2氣囊過濾氣體雜質(zhì)設(shè)計(jì)氣體過濾裝置無雜質(zhì)進(jìn)入透氣磚1、制作氣囊選用厚皮無縫鋼管2、氣囊安裝采用低進(jìn)高出的焊接方式2011年9月劉健彭龍3防撞損利用鋼包自身安全位置進(jìn)行保護(hù)鋼包使用過程中氣囊無撞損氣囊安裝在鋼包底部的保護(hù)圈及包腳內(nèi)，利用鋼包外殼進(jìn)行保護(hù)2011年9月劉健彭龍272、制定對(duì)策表序號(hào)要求對(duì)策目標(biāo)措施完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1單向截止進(jìn)五、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一在2011年8月對(duì)使用的全部30個(gè)鋼包兩根底吹管均安裝單向截止閥，在安裝時(shí)將底吹用無縫鋼管與單向截止閥采用焊接的方式進(jìn)行連接，并將底吹管道用角鋼包裹后焊接在鋼包外殼上。28五、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一在2011年8月對(duì)實(shí)施效果檢查在所有鋼包安裝完單向截止閥后對(duì)其使用效果進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，通過將無縫鋼管與單向截止閥采用焊接連接再包裹角鋼方式后，不但實(shí)現(xiàn)了防漏氣、防脫落功能，還增加了防撞功能。29實(shí)施效果檢查在所有鋼包安裝完單向截止閥后對(duì)其對(duì)策實(shí)施二

2011年9月對(duì)對(duì)策二和對(duì)策三同時(shí)進(jìn)行實(shí)施，安裝氣囊時(shí)遵循低進(jìn)高出的原則，使底吹氣中的雜質(zhì)留存在氣囊中，并在安裝時(shí)將氣囊安裝在鋼包保護(hù)圈或包腳內(nèi)。進(jìn)氣管出氣管氣囊30對(duì)策實(shí)施二2011年9月對(duì)對(duì)策二和對(duì)策三同時(shí)實(shí)施效果檢查在所有鋼包安裝完氣囊后，通過采用低進(jìn)高出安裝方法及將氣囊安裝在鋼包保護(hù)圈和包腳內(nèi)等手段，有效解決了底吹氣體中的雜質(zhì)過濾問題以及座包時(shí)氣囊被撞壞造成鋼包不能底吹等問題。31實(shí)施效果檢查在所有鋼包安裝完氣囊后，通過采用低七、效果檢查1、與設(shè)定的目標(biāo)值對(duì)比對(duì)策實(shí)施完畢后，我們對(duì)鋼包下線后的殘余透氣磚進(jìn)行測(cè)量和切片，查看透氣磚滲入鋼水的情況。序號(hào)月份下線鋼包數(shù)透氣磚殘余尺寸透氣磚滲鋼次數(shù)110月30264-322mm0211月29248-312mm0312月34246-314mm032七、效果檢查1、與設(shè)定的目標(biāo)值對(duì)比對(duì)策實(shí)施完小組成員在對(duì)策實(shí)施后鋼包使用情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)線包齡33小組成員在對(duì)策實(shí)施后鋼包使用情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)標(biāo)2、活動(dòng)前后的效果對(duì)比

115爐120爐123.47爐目標(biāo)值活動(dòng)后活動(dòng)前342、活動(dòng)前后的效果對(duì)比115爐123、鞏固期效果檢查小組對(duì)2012年1月-2月100t鋼包使用情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)序號(hào)月份下線鋼包數(shù)平均包齡透氣磚殘余尺寸透氣磚滲鋼次數(shù)11月24125.54256-296mm022月26128.96251-297mm0100t鋼包透氣磚防鋼水滲入裝置研制成功！353、鞏固期效果檢查小組對(duì)2012年1月-2月直接經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算2011年10月-2012年2月共下線鋼包143個(gè),過鋼爐數(shù)為17978爐（精煉鋼包使用一爐按三爐計(jì)算），平均出鋼量86t/爐，項(xiàng)目實(shí)施前平均包齡115爐/個(gè)，項(xiàng)目實(shí)施后包齡達(dá)到平均125.72爐/個(gè)以上，按14.80元/t進(jìn)行結(jié)算，活動(dòng)后每個(gè)鋼包多使用2個(gè)單向截止閥和氣囊，成本為179.09元/個(gè)，共在30個(gè)鋼包上使用，共節(jié)約耐火材料費(fèi)用：17978爐÷115爐/個(gè)-143個(gè)＝13.33個(gè)共少砌13.33個(gè)鋼包，可節(jié)約耐火材料費(fèi)用：13.33個(gè)×125.72爐/個(gè)×86t/爐×14.8元/t-30個(gè)×179.09元/個(gè)＝2127646元4、經(jīng)濟(jì)效益36直接經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算2011年10月-2012年2月共下線鋼包15、無形效益通過100t鋼包透氣磚防鋼水滲入裝置的研制，消除了100t鋼包使用過程中鋼水滲入透氣磚的問題，實(shí)現(xiàn)了鋼包包齡的進(jìn)一步提高，降低了耐材消耗，同時(shí)還降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

375、無形效益通過100t鋼包透氣磚防鋼水滲入八、標(biāo)準(zhǔn)化

1、把透氣磚防鋼水滲入裝置的圖紙整理，納入車間統(tǒng)一管理；2、將本次QC活動(dòng)中形成的有效措施納入車間作業(yè)文件LG/EB-006《質(zhì)量、環(huán)境、計(jì)量目標(biāo)分解》，要求操作工嚴(yán)格執(zhí)行。38八、標(biāo)準(zhǔn)化1、把透氣磚防鋼水滲入裝置的圖紙整理九、總結(jié)和下一步打算1、小組體會(huì)通過本次活動(dòng)，小組實(shí)現(xiàn)了從問題解決型課題到創(chuàng)新型課題的首次嘗試，小組成員的團(tuán)隊(duì)精神、質(zhì)量意識(shí)、進(jìn)取精神、QC工具運(yùn)用技巧、工作熱情、改進(jìn)意識(shí)均比活動(dòng)前有大幅進(jìn)步。序號(hào)評(píng)價(jià)內(nèi)容活動(dòng)前（分）活動(dòng)后（分）1團(tuán)隊(duì)精神70902質(zhì)量意識(shí)75953進(jìn)取精神85904QC工具運(yùn)用技巧70955工作熱情干勁75856改進(jìn)意識(shí)759039九、總結(jié)和下一步打算1、小組體會(huì)通過本次活動(dòng)，2、下一步打算PDCAPDCA循環(huán)

通過本次QC活動(dòng)，有效解決了100t鋼包透氣磚滲鋼問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鋼包包齡的進(jìn)一步提高，取得了明顯效果。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)我們發(fā)現(xiàn)，100t鋼包下水口時(shí)常出現(xiàn)粘鋼、斷裂等情況，造成耐材的浪費(fèi)和備件費(fèi)用升高，嚴(yán)重時(shí)直接危及生產(chǎn)的順行。因此，在2012年我們將針對(duì)下水口粘鋼斷裂問題開展活動(dòng)，力爭(zhēng)予以解決。下一步的活動(dòng)課題是《降低100t鋼包下水口斷裂次數(shù)》。

402、下一步打算PDCAPDCA通過本次QC活動(dòng)謝謝大家！41謝謝大家！41小組概況表小組名稱前進(jìn)QC小組成立時(shí)間2007年4月課題名稱100t鋼包透氣磚防鋼水滲入裝置的研制小組類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)時(shí)間2011年2月至2011年12月小組人數(shù)14人活動(dòng)次數(shù)18次單位煉鋼廠二準(zhǔn)備車間42小組概況表小組名稱前進(jìn)QC小組成立時(shí)間2007年4月課題名稱前進(jìn)QC小組鄭家良組內(nèi)分工:技術(shù)顧問文化程度:大學(xué)職務(wù):副廠長代敏組內(nèi)分工:技術(shù)顧問文化程度:大學(xué)職務(wù):技術(shù)科副科長羅煥軍組內(nèi)分工:組長文化程度:大學(xué)職務(wù):主任王學(xué)杰組內(nèi)分工:實(shí)施文化程度:大專職務(wù):副主任王洪明組內(nèi)分工:技術(shù)顧問文化程度:大學(xué)職務(wù):工程師周琴組內(nèi)分工:QC顧問文化程度:大學(xué)職務(wù):質(zhì)量工程師劉健組內(nèi)分工:實(shí)施、統(tǒng)計(jì)文化程度:大學(xué)職務(wù):煉鋼助工郭勇組內(nèi)分工:實(shí)施、發(fā)表文化程度:大學(xué)職務(wù):煉鋼助工43前進(jìn)QC小組鄭家良組內(nèi)分工:技術(shù)顧問代敏組內(nèi)分工:謝偉組內(nèi)分工:實(shí)施

文化程度: 大專職務(wù):高級(jí)工趙虎組內(nèi)分工:實(shí)施文化程度:高中職務(wù):高級(jí)工彭龍組內(nèi)分工:實(shí)施文化程度:中專職務(wù):中級(jí)工陳紅鐵組內(nèi)分工:實(shí)施文化程度:高中職務(wù):高級(jí)工前進(jìn)QC小組孫緒華組內(nèi)分工:實(shí)施文化程度:大專職務(wù):高級(jí)工李勇組內(nèi)分工:實(shí)施文化程度:大專職務(wù):高級(jí)工44謝偉組內(nèi)分工:實(shí)施趙虎組內(nèi)分工:實(shí)施彭1、問題的提出

鋼包底吹精煉是現(xiàn)代煉鋼工藝技術(shù)中不可或缺的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，承擔(dān)著去除鋼水中夾雜物、均勻鋼水成份和提高鋼水純凈度的重要任務(wù)，隨著轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的進(jìn)步，高附加值品種鋼的開發(fā)，越來越凸顯其不可替代的作用。在活動(dòng)之前,100t鋼包平均包齡僅為115爐/個(gè),不僅不能保證底吹效果,且透氣磚與鋼包磚侵蝕不同步,制約了鋼包包齡的提高。2010年11月-2011年1月期間鋼包的底吹效果和鋼包包齡如下：二、選擇課題451、問題的提出鋼包底吹精煉是現(xiàn)代煉鋼工藝2010年11月-2011年1月底吹影響統(tǒng)計(jì)時(shí)間現(xiàn)象發(fā)生數(shù)量2010年11月－2011年1月鋼包底吹不通3次2010年11月－2011年1月鋼包底吹效果差13次2010年11月－2011年1月鋼包平均包齡115爐/個(gè)2010年11月－2011年1月廢品171.56t2010年11月－2011年1月回爐310t462010年11月-2011年1月底吹影響統(tǒng)計(jì)時(shí)間現(xiàn)象2、問題調(diào)查分析

小組成員對(duì)出現(xiàn)底吹問題的鋼包透氣磚進(jìn)行切片檢查，發(fā)現(xiàn)磚芯透氣孔的內(nèi)都有不同程度的滲鋼現(xiàn)象。

從圖中可以看出，由于有5-16mm的鋼水滲入到透氣磚的透氣孔中，造成底吹效果差甚至堵塞竄氣等。為此我們對(duì)鋼水滲入的原因進(jìn)行調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)鋼包在爐前吹完氬快速拔出底吹管道后，在負(fù)壓的作用下鋼水被吸入透氣孔中冷凝，造成透氣孔堵塞。472、問題調(diào)查分析小組成員對(duì)出現(xiàn)底吹問題的

3、選擇突破口⑴提出突破口對(duì)如何防止鋼水滲入透氣孔，小組查閱國內(nèi)相關(guān)資料并運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”提出了幾個(gè)可供選擇的突破口。

使用防漏鋼、防滲鋼整體透氣磚

縮小透氣磚透氣孔

研制防鋼水滲入裝置

483、選擇突破口⑴提出突破口使用防漏鋼、防滲鋼整體透氣磚⑵突破口的分析、評(píng)估與確定小組對(duì)三個(gè)可供選擇的突破口進(jìn)行了分析、評(píng)估，并選定了突破口。注：◎5分○3分△1分

確定課題49⑵突破口的分析、評(píng)估與確定注：◎5分○3分△三、設(shè)定課題目標(biāo)1透氣磚滲鋼深度為0mm

2100t鋼包包齡提高到120爐/個(gè)以上50三、設(shè)定課題目標(biāo)1透氣磚滲鋼深度為0mm2100t鋼包四、提出方案前確認(rèn)最佳方案

1、提出各種方案小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，圍繞實(shí)現(xiàn)小組活動(dòng)目標(biāo)，從防止氬氣回流和在管道內(nèi)留存氣體，在拔出快換接頭后通過管道內(nèi)留存氣體的壓力使氣體通過透氣磚氣隙泄出，以實(shí)現(xiàn)快換接頭拔出后鋼水不滲入透氣磚，兩個(gè)方面提出許多想法和解決方法，初步歸納成以下四種方案。打開關(guān)閉51四、提出方案前確認(rèn)最佳方案1、提出各種方案小組成員運(yùn)方案一：在鋼包現(xiàn)有底吹管上增加一個(gè)單向截止閥，在底吹管內(nèi)留存一部分氣體解決鋼水滲入的問題。52方案一：在鋼包現(xiàn)有底吹管上增加一個(gè)單向截止閥，在底吹方案二：對(duì)鋼包底吹系統(tǒng)進(jìn)行改造，在鋼包底吹管道上增加一個(gè)圓形氣囊，拔除底吹管時(shí)氣囊內(nèi)留有一部分氣體，防止瞬間負(fù)壓造成鋼水滲入透氣孔中。53方案二：對(duì)鋼包底吹系統(tǒng)進(jìn)行改造，在鋼包底吹管道上增加方案三：在鋼包底部安裝一個(gè)圓形的氣囊，再在底吹管道上增加一個(gè)單向截止閥，既存留氣體，又防止氣體流失，更好地防止鋼水滲入。54方案三：在鋼包底部安裝一個(gè)圓形的氣囊，再在底吹管道上方案四：與方案三相近，只將圓形氣囊改為100mm槽鋼制作的方形氣囊，安裝在鋼包包腳內(nèi)，在留存氣體的同時(shí)還防止其被撞壞無法進(jìn)行底吹。55方案四：與方案三相近，只將圓形氣囊改為100mm槽鋼2、確定進(jìn)行方案試驗(yàn)的順序

如何試驗(yàn)序號(hào)方案經(jīng)濟(jì)投入試驗(yàn)順序1方案一購買單向截止閥的成本為130元二2方案二制作氣囊使用?108鋼管成本及焊接費(fèi)用共49.09元一3方案三制作氣囊使用?108鋼管成本、焊接費(fèi)用及單向截止閥共花費(fèi)179.09元三4方案四制作氣囊使用100mm槽鋼成本、焊接費(fèi)用及單向截止閥共花費(fèi)193.98元四

按投入成本的高低排定實(shí)驗(yàn)順序，由低到高進(jìn)行實(shí)驗(yàn)562、確定進(jìn)行方案試驗(yàn)的順序如何試驗(yàn)序方案經(jīng)濟(jì)投入試驗(yàn)1方案

3、根據(jù)研制方案從安全性、匹配性、可實(shí)施性等方面對(duì)相關(guān)材料和部件進(jìn)行選擇單向截止閥的選擇類型常溫閥中溫閥高溫閥工作溫度－40℃≤t≤120℃120℃＜t≤450℃t＞450℃結(jié)論由于鋼水溫度在1530℃－1600℃，鋼包外殼溫度也有500℃－600℃，所以選用高溫單向截止閥氣囊選擇

小組成員通過查閱GB150-1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)，并通過計(jì)算，氣囊需要0.0027m3以上容積來留存氬氣才能滿足停止反吹后鋼水不滲入透氣磚，所以圓形氣囊尺寸為φ108mm×300mm，方形氣囊尺寸為100mm×100mm×300mm。573、根據(jù)研制方案從安全性、匹配性、可實(shí)施性等方面對(duì)相關(guān)材料4、對(duì)各種方案進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證

試驗(yàn)一

2011年5月5日在20#鋼包進(jìn)行大修時(shí)對(duì)方案二進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)上下兩塊透氣磚各安裝一個(gè)氣囊（使用φ108mm鋼管制作，其外觀尺寸為φ108mm×300mm），于5月18日投入使用。方案驗(yàn)證：在試驗(yàn)過程中我們發(fā)現(xiàn)，20#鋼包底吹效果和其他未裝氣囊的鋼包相同，每次使用下來都必須使用吹氧管頂著燒才能滿足底吹要求，在20#鋼包使用67爐下線后我們將其透氣磚拆除進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)透氣磚長度為100mm，還有8-12mm的滲鋼。584、對(duì)各種方案進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證試驗(yàn)一2011年存在滲鋼問題59存在滲鋼問題18試驗(yàn)二2011年5月13日在13#鋼包對(duì)方案一進(jìn)行試驗(yàn)。在底吹管道上加裝單向截止閥，無縫鋼管連接采用直接加絲扣進(jìn)行連接，5月19日投入使用。方案驗(yàn)證：使用過程中我們對(duì)13#鋼包使用情況進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)使用前期有微弱的氣流，使用到中期每次使用下來只要將透氣磚工作面殘鋼燒干凈就有較大的氣流，但還是達(dá)不到吹氣精煉的要求，使用59爐下線后測(cè)量透氣磚殘余尺寸比方案二試驗(yàn)的20#鋼包好，其長度為147mm，也存在8-10mm的滲鋼

。60試驗(yàn)二2011年5月13日在13#鋼包對(duì)方案方案一也不能滿足要求61方案一也不能滿足要求20試驗(yàn)三2011年6月7日在30#新鋼包上方案三進(jìn)行實(shí)驗(yàn)（在兩根底吹管道上安裝了φ108mm×300mm的氣囊，同時(shí)在鋼包外殼的底吹管快換接頭后面加裝單向截止閥），6月14日投入使用。試驗(yàn)驗(yàn)證：上線使用后我們?nèi)谈?，每次使用完后操作工只需將透氣磚工作面殘鋼燒干凈，其單塊透氣磚流量均≥5m3/h，完全能夠滿足爐前出鋼過程吹氬和精煉爐底吹精煉的要求。標(biāo)準(zhǔn)線m3/h標(biāo)準(zhǔn)線m3/h62試驗(yàn)三2011年6月7日在30#新鋼包上方案方案三能夠滿足要求使用76爐下線后我們對(duì)透氣磚進(jìn)行測(cè)量，其殘余尺寸為246mm，完全滿足鋼包安全使用的要求，且無滲鋼現(xiàn)象。

63方案三能夠滿足要求使用76爐下線后我們對(duì)透氣試驗(yàn)四2011年7月8日在10#鋼包上對(duì)方案四進(jìn)行驗(yàn)證（在上下底吹管道上均安裝使用100mm的槽鋼制作的氣囊，其外觀尺寸為100mm×100mm×300mm），7月13日上線使用。試驗(yàn)驗(yàn)證：在7月13日10#鋼包上線使用后我們對(duì)其部分爐次進(jìn)行跟蹤，10#鋼包透氣磚使用了80爐，我們對(duì)其中60爐進(jìn)行跟蹤，透氣磚通氣量全部≥5m3/h

標(biāo)準(zhǔn)線m3/h64試驗(yàn)四2011年7月8日在10#鋼包上對(duì)方案方案四也能夠滿足要求試驗(yàn)驗(yàn)證：在中修拆除10#鋼包透氣磚時(shí)我們對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，透氣磚殘余尺寸為239mm，且無滲鋼現(xiàn)象，能夠滿足課題目標(biāo)的要求。65方案四也能夠滿足要求試驗(yàn)驗(yàn)證：在中修拆除105、確定最佳方案

方案透氣磚侵蝕速度底吹效果制作方便可靠性經(jīng)濟(jì)性綜合得分方案一△○◎△◎15方案二△△◎○○14方案三◎◎○◎○21方案四◎◎△◎△17注：◎5分○3分△1分方案三所得分?jǐn)?shù)最高，因此作為最優(yōu)方案：先在鋼包底部安裝一個(gè)圓形的氣囊，再從鋼包外殼管道上增加一個(gè)單向截止閥。

665、確定最佳方案方案透氣磚侵底吹效果制作方便可靠性經(jīng)濟(jì)性綜五、將方案三具體化并制定對(duì)策1、方案三具體分析最優(yōu)方案分解樹圖單向截止閥部分氣囊部分防漏氣、脫落過濾氣體雜質(zhì)防撞損67五、將方案三具體化并制定對(duì)策1、方案三具體分析最優(yōu)方案分2、制定對(duì)策表序號(hào)要求對(duì)策目標(biāo)措施完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1單向截止閥防漏氣脫落進(jìn)行焊接固定使用過程中單向截止閥不脫落、無漏氣1、單向截止閥與底吹無縫鋼管焊接在一起2、將單向截止閥固定在鋼包外殼上2011年8月劉健彭龍2氣囊過濾氣體雜質(zhì)設(shè)計(jì)氣體過濾裝置無雜質(zhì)進(jìn)入透氣磚1、制作氣囊選用厚皮無縫鋼管2、氣囊安裝采用低進(jìn)高出的焊接方式2011年9月劉健彭龍3防撞損利用鋼包自身安全位置進(jìn)行保護(hù)鋼包使用過程中氣囊無撞損氣囊安裝在鋼包底部的保護(hù)圈及包腳內(nèi)，利用鋼包外殼進(jìn)行保護(hù)2011年9月劉健彭龍682、制定對(duì)策表序號(hào)要求對(duì)策目標(biāo)措施完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1單向截止進(jìn)五、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一在2011年8月對(duì)使用的全部30個(gè)鋼包兩根底吹管均安裝單向截止閥，在安裝時(shí)將底吹用無縫鋼管與單向截止閥采用焊接的方式進(jìn)行連接，并將底吹管道用角鋼包裹后焊接在鋼包外殼上。69五、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一在2011年8月對(duì)實(shí)施效果檢查在所有鋼包安裝完單向截止閥后對(duì)其使用效果進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，通過將無縫鋼管與單向截止閥采用焊接連接再包裹角鋼方式后，不但實(shí)現(xiàn)了防漏氣、防脫落功能，還增加了防撞功能。70實(shí)施效果檢查在所有鋼包安裝完單向截止閥后對(duì)其對(duì)策實(shí)施二

2011年9月對(duì)對(duì)策二和對(duì)策三同時(shí)進(jìn)行實(shí)施，安裝氣囊時(shí)遵循低進(jìn)高出的原則，使底吹氣中的雜質(zhì)留存在氣囊中，并在安裝時(shí)將氣囊安裝在鋼包保護(hù)圈或包腳內(nèi)。進(jìn)氣管出氣管氣囊71對(duì)策實(shí)施二2011年9月對(duì)對(duì)策二和對(duì)策三同時(shí)實(shí)施效果檢查在所有鋼包安裝完氣囊后，通過采用低進(jìn)高出安裝方法及將氣囊安裝在鋼包保護(hù)圈和包腳內(nèi)等手段，有效解決了底吹氣體中的雜質(zhì)過濾問題以及座包時(shí)氣囊被撞壞造成鋼包不能底吹等問題。72實(shí)施效果檢查在所有鋼包安裝完氣囊后，通過采用低七、效果檢查1、與設(shè)定的目標(biāo)值對(duì)比對(duì)策實(shí)施完畢后，我們對(duì)鋼包下線后的殘余透氣磚進(jìn)行測(cè)量和切片，查看透氣磚滲入鋼水的情況。序號(hào)月份下線鋼包數(shù)透氣磚殘余尺寸透氣磚滲鋼次數(shù)110月30264-322mm0211月29248-312mm0312月34246-314mm073七、效果檢查1、與設(shè)定的目標(biāo)值對(duì)比對(duì)策實(shí)施完小組成員在對(duì)策實(shí)施后鋼包使用情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)線包齡74小組成員在對(duì)策實(shí)施后鋼包使