表面處理技術標準

表面處理技術標準表面處理技術標準表面處理技術標準V:1.0精細整理，僅供參考表面處理技術標準日期：20xx年X月表面處理技術標準廈門盈趣科技股份有限公司目錄

1范圍..............................................................................………3

2規(guī)范性引用文件.....................................................................3

3定義..............................................................................……….4

4材料..............................................................................……….45表面處理鹽霧試驗的要求.......................................................46銅合金電鍍表面處理標準.......................................................5-67鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準...........................................6-7

8塑料電鍍表面處理標準............................................................7-89不銹鋼電鍍表面處理標準..........................................................8-910烤漆表面處理標準...............................................................….9-11

11PVD表面處理標準.................................................................11-1212鋁合金陽極氧化表面處理標準................................................12-1313CASS試驗（醋酸銅鹽霧試驗）與ASS試驗（乙酸鹽霧試驗）等效對照表...........................................................................................14

附錄A百格試驗方法...................................................................15附錄B漆膜鉛筆硬度試驗方法..................................................16

表面處理技術標準

1范圍

本標準適用于公司所有銅合金、鋅合金/鋁合金、塑料、不銹鋼等基材的(Cu+Ni+Cr)電鍍表面處理、烤漆類表面處理、PVD表面處理和鋁合金陽極氧化處理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版

本適用于本標準。

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T1732漆膜耐沖擊測定法

GB/T鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜

JG/T133建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層

GB/T第5部分：用變形法評定陽極氧化膜的抗破裂性

GB/T第1部分：用噴磨試驗儀測定陽極氧化膜的平均耐磨性

GB/T第2部分:用輪式磨損試驗儀測定陽極氧化膜的耐磨性和耐磨系數(shù)

GB/T第1部分：無硝酸預浸的磷鉻酸法

GB/T第2部分：硝酸預浸的磷鉻酸法

GB/T第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法

GB/T鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜厚度的測量方法第2部分：質量損失法

GBT23988涂料耐磨性測定

3定義

PVDPhysicalVaporDeposition

是指在真空條件下，用物理的方法（真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜等方法）使材料（一般有鋯、鈦等）沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術。

4材料

用于表面處理的材料必須不應對人體健康和環(huán)境產生危害。5表面處理鹽霧試驗要求

試驗方法應符合GB/T10125和公司的要求；判定方法應符合GB/T6461-2002的要求；詳見表1.表1參數(shù)項目參數(shù)條件CASS（醋酸銅）鹽霧試驗ASS（乙酸）鹽霧試驗NSS（中性）鹽霧試驗壓縮空氣壓力（kgf/㎝2）±±±噴霧量(ml/80㎝2/h)～～～PH值配制溶液～～～收集液～～～試驗箱溫度（℃）50±1℃35℃±1℃35℃±1℃空氣飽和桶溫度（℃）63±1℃47℃±1℃47℃±1℃氯化鈉（g/L）50±550±550±5配制溶液的密度(kg/L)～～～無水氯化銅濃度（g/L）±無無樣品擺放角度被測面與水平面成15°～30°，并盡可能成30°。

被測面與水平面成15°～30°，并盡可能成30°。

被測面與水平面成15°～30°，并盡可能成30°。6銅合金電鍍表面處理標準

銅合金電鍍表面處理標準通用要求，詳見表2.表2檢測項目條件要求合格標準附著性剝離試驗用鋼刷刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗250℃±2℃烘烤30min，急冷于25℃±2℃以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗以高溫加熱至280℃±2℃，烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機(型號7-IBB，美國NORMAN牌紙帶，寬度

11/16”)，施加175g荷重,進行150個循環(huán)檢測表面鍍層磨穿為不良銅合金電鍍表面處理標準A級的特殊要求，詳見表3表3檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)

行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗48h或CASS試驗12h，達到

10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值。Cr≥μm，Ni≥15μm；最低平均

膜厚Cr≥μm，Ni≥12μm

銅合金電鍍表面處理標準B級的特殊要求，詳見表4.

表4檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求。ASS試驗36h或CASS試驗9h，達到

10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均

值Cr≥μm，Ni≥10μm；最低平均

膜厚Cr≥μm，Ni≥8μm

銅合金電鍍表面處理標準C級的特殊要求，詳見表5.

表5檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)

行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗25h或CASS試驗，達

到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均

值Cr≥μm，Ni≥6μm；最低平均

膜厚Cr≥μm，Ni≥5μm表面處理驗收的標準是以鹽霧試驗、淬火試驗及最低膜厚為強制執(zhí)行要求；剝離試驗、耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。7鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準

鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準通用要求，詳見表6.

表6檢測項目條件要求合格標準剝離試驗用鋼刷刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗150℃±2℃烘烤30min，急冷于25℃±2℃以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗以高溫加熱至180℃±2℃，烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機(型號7-IBB，美國NORMAN牌紙帶，寬度

11/16”)，施加175g荷重,進行150個循環(huán)檢測表面鍍層磨穿為不良

鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準A級的特殊要求，詳見表7.

表7

檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)

行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗48h或CASS試驗12h，達到

10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均

值Cr≥μm，Ni≥15μm，Cu≥15μ

m；最低平均膜厚Cr≥μm，Ni≥

12μm，Cu≥12μm

鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準B級的特殊要求，詳見表8.

表8檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)

行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗36h或CASS試驗9h，達到

10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均

值Cr≥μm，Ni≥10μm，Cu≥15

μm；最低平均膜厚Cr≥μm，

Ni≥8μm，Cu≥10μm

鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準C級的特殊要求，詳見表9.

表9檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求。ASS試驗25h或CASS試驗，

達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均

值Cr≥μm，Ni≥6μm，Cu≥10μ

m；最低平均膜厚Cr≥μm，Ni

≥5μm，Cu≥7μm

表面處理驗收的標準是以鹽霧試驗、淬火試驗和最低膜厚為強制執(zhí)行要求；剝離試驗、、耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。在滿足其它檢測項目的前提下，鋁合金的銅鍍層為可選擇電鍍或不電鍍。8塑料電鍍表面處理標準 塑料電鍍表面處理標準通用要求，詳見表10

表10檢測項目條件要求合格標準百格試驗按附錄A執(zhí)行，在3個不同位置重復以上試驗均需8分(含)以上冷熱循環(huán)試驗70℃保持1h，25℃保持15min，-30℃保持1h，25℃保持15min此為一個循環(huán)，進行三個循環(huán)測試鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗在60℃±℃蒸餾水浸泡24h±10min取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機(型號7-IBB，美國NORMAN牌紙帶，寬度

11/16”)，施加175g荷重,進行150個循環(huán)檢測表面鍍層磨穿為不良塑料電鍍表面處理標準A級的特殊要求，詳見表11

表11檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)

行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗48h或CASS試驗12h，達到

10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均

值Cr≥μm，Ni≥15μm，Cu≥15μm，

總厚度≤50μm；最低平均膜厚Cr≥

μm，Ni≥10μm，Cu≥12μm塑料電鍍表面處理標準B級的特殊要求，詳見表12.

表12檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)

行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗36h或CASS試驗9h，達到10

級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均

值Cr≥μm，Ni≥10μm，Cu≥15μm，

總厚度≤50μm；最低平均膜厚Cr≥

μm，Ni≥8μm，Cu≥10μm塑料電鍍表面處理標準C級的特殊要求，詳見表13.

表13檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)

行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗25h或CASS試驗，達

到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平

均值Cr≥μm，Ni≥6μm，Cu≥10μm，

總厚度≤40μm；最低平均膜厚Cr≥

μm，Ni≥5μm，Cu≥7μm表面處理驗收的標準是以鹽霧試驗、冷熱循環(huán)試驗和最低膜厚為強制執(zhí)行要求；百格試驗、耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。

9不銹鋼電鍍表面處理標準通用要求不銹鋼電鍍表面處理標準通用要求，詳見表14.

表14檢測項目條件要求合格標準剝離試驗用鋼刷磨刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗250℃±2℃烘烤30min，急冷于25℃±2℃以下室溫水

中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗以高溫加熱至280℃±2℃，烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機(型號7-IBB，美國NORMAN牌紙帶，寬度

11/16”)，施加175g荷重,進行150個循環(huán)檢測表面鍍層磨穿為不良不銹鋼電鍍表面處理標準A級的特殊要求，詳見表15

表15

檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求。ASS試驗48h或CASS試驗12h，達到

10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr≥μm，Ni≥15μm；最低平均

膜厚Cr≥μm，Ni≥12μm不銹鋼電鍍表面處理標準B級的特殊要求，詳見表16

表16檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求。ASS試驗36h或CASS試驗9h，達到

10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr≥μm，Ni≥10μm；最低平均

膜厚Cr≥μm，Ni≥8μm不銹鋼電鍍表面處理標準C級的特殊要求，詳見表17.表17檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求。ASS試驗25h或CASS試驗，達

到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值Cr≥μm，Ni≥6μm；最低平均膜厚Cr≥μm，Ni≥6μm表面處理驗收的標準是以鹽霧試驗、淬火試驗和最低膜厚為強制執(zhí)行要求；剝離試驗、耐變色試驗耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。10烤漆類表面處理標準(包括ORB拉絲、ORB全黑、紅古銅等烤漆表面處理)

烤漆類表面處理標準通用要求,詳見表18.

表18檢測項目條件要求合格標準測試條件被測數(shù)量被測材料膠帶附著力試驗膠帶型號：PermacalP-99（可選用性能接近該型號膠帶的

產品）3件產品

或試片鋅、銅合金/塑料/不銹

鋼底材3A等級以上水質降級試驗將產品浸泡在38℃±1℃的蒸餾水中保持24h±10min7件產品

或試片底材和成色表面不可有起泡、剝離或線腐蝕點，表面不變色水質降級試驗將產品浸泡在65℃±1℃的蒸餾水中保持100h±10min，

該測試僅針對新品開發(fā)或換供應商時進行。7件產品

或試片底材和成色表面不可有

起泡、剝離或線腐蝕點，

表面不變色抗刮擦測試泥漿流動率min,摩擦1000個循環(huán)，該測試僅針對新品開發(fā)或換供應商時進行，試產檢測該項合格后量產供貨該項為非強制測試，可作為品質控制參考項2件試片表面有機層磨穿為不良肥皂與清潔劑試驗氨水6N/氫氧化納6N/甲醇（100％）/表面活性劑（100

％）：滴兩滴（）下列的溶劑在噴漆的表面上；盡可

能滴在平坦的表面上。讓溶劑維持在表面16小時後，將溶

劑擦拭掉，觀察被測表面3件產品不可有氣泡,起皺,剝

落或腐蝕等外觀的變化落砂磨損試驗試驗方法及條件參考GBT23988-2009和公司要求.3件產品

或試片落砂容量≥12L(一次2L，

分6次落砂)，露出漆層

底下表面為不良鉛筆硬度試驗按附錄B執(zhí)行3件產品表面硬度需≥2H冷熱循環(huán)試驗-40±2℃保持1h，20±5℃保持1h，75±2℃保持1h，20

±5℃保持1h此為一個循環(huán)，進行4個循環(huán)測試7件產品鍍層無裂痕、剝離、起泡塑料底材醋酸銅鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求；CASS試驗8h7件產品達到10級要求塑料底材

烤漆類表面處理標準A級的特殊要求，詳見表19.

表19檢測項目條件要求合格標準測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求；ASS試驗48h7件產品鋅、銅合金/

不銹鋼底材達到10級要求

烤漆類表面處理標準B級的特殊要求，詳見表20.

表20檢測項目條件要求合格標準測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求；ASS試驗36h7件產品鋅、銅合金/

不銹鋼底材達到10級要求表面處理驗收的標準是以乙酸鹽霧試驗、醋酸銅鹽霧試驗、膠帶附著力試驗、水質降級試驗、抗刮擦測試、肥皂與清潔劑試驗、落砂磨損試驗、鉛筆硬度試驗、冷熱循環(huán)試驗（塑料）、水質降級試驗為制執(zhí)行要求；抗刮擦測試僅針對新品開發(fā)或更換供應商時進行，量產供貨為非強制執(zhí)行要求；落砂磨損試驗，如階段周期內產量較少，后續(xù)檢測可安排試片隨每批次大貨制作以用于測試；如階段周期內產量較多且穩(wěn)定，則后續(xù)檢測可安排每個季度制作試片用于測試供應商工藝穩(wěn)定性，如更換供應商，送樣及首批量產均需制試片以檢測。11PVD表面處理標準（包括PVD法蘭金、PVD玫瑰金、PVD拉絲鎳、PVD太空黑等）

PVD表面處理標準通用要求,詳見表21.表21檢測項目條件要求合格標準條件要求被測數(shù)量被測材料冷熱沖擊試驗銅合金250℃±2℃烘烤60min(鋅合金150℃±2℃烘烤

60min)，急冷于25℃±2℃以下室溫水中2min7件產品鋅、銅合金

/不銹鋼底

材鍍層無裂痕、剝離、起泡膜層測試（鋯層

Zr）膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均

值3件產品鋅、銅合金

/塑料/不

銹鋼底材銅底材：最低鋯層Zr≥μm

鋅/不銹鋼底材：最低鋯層Zr

≥μm

塑料底材：最低鋯層Zr≥μm冷熱循環(huán)試驗-40±2℃保持1h，20±5℃保持1h，75±2℃保持1h，

20±5℃保持1h此為一個循環(huán)，進行4個循環(huán)測試7件產品塑料底材鍍層無裂痕、剝離、起泡水質降級試驗將產品浸泡在60℃±1℃的蒸餾水中保持24h±10min7件產品或

試片底材和成色表面不可有起泡、

剝離或線腐蝕點，表面無變色鋅、銅合金

/塑料/不

銹鋼底材抗刮擦測試泥漿流動率min,摩擦2500個循環(huán)，該測試僅

針對新品開發(fā)或換供應商時進行，試產檢測該項合格后量產供貨為非強制測試，可作為品質控制參考項。2件試片表面PVD層磨穿為不良醋酸銅鹽霧試

驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)

行GB/T6461-2002的要求；CASS試驗8h7件產品塑料底材達到10級要求

PVD表面處理標準A級的特殊要求，詳見表22.

表22檢測項目條件要求合格標準測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T6461-2002的要求；ASS試驗48h7件產品鋅、銅合金/

不銹鋼底材達到10級要求膜層測試（銅層

Cu、鎳層Ni、鉻層

Cr）膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值3件產品鋅、銅合金/

塑料/不銹

鋼底材按銅合金、鋅合金、塑料

材質電鍍的膜厚要求需

達到A級標準PVD表面處理標準B級的特殊要求，詳見表23.

表23條件要求檢測項目合格標準測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求；ASS試驗36h7件產品鋅、銅合金/

不銹鋼底材達到10級要求膜層測試（銅層

Cu、鎳層Ni、鉻層

Cr）膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測得的平均值3件產品鋅、銅合金/

塑料/不銹

鋼底材按銅合金、鋅合金、塑料

材質電鍍的膜厚要求需

達到B級標準表面處理驗收的標準是以乙酸鹽霧試驗、醋酸銅鹽霧試驗、冷熱沖擊試驗、膜層測試、冷熱循試驗（塑料）、水質降級試驗為強制執(zhí)行要求；抗刮擦測試僅針對新品開發(fā)或更換供應商時進行，量產供貨為非強制執(zhí)行要求；另乙酸鹽霧試驗、醋酸銅鹽霧試驗如不合格，責任方為電鍍。12鋁合金陽極氧化表面處理標準通用要求，詳見表24.

表24檢測項目條件要求合格標準抗變形破裂性試驗抗變形破裂性試驗按GB/的規(guī)定執(zhí)行產品變形及有裂紋為不良抗熱裂性試驗將陽極氧化的試樣置于預熱到46℃±3℃的恒溫箱中，

保溫30min，取出試樣，目視檢查表面有無裂紋。如無

裂紋，依次提高溫度6℃，保溫30min，檢查表面有無裂紋，直至82℃。產品表面有裂紋為不良耐磨試驗輪式磨損試驗按GB/的規(guī)定執(zhí)行；如為噴磨實

驗則按GB/的規(guī)定執(zhí)行表面鍍層磨穿為不良封孔質量磷鉻酸試驗：如無硝酸預浸的磷鉻酸試驗按GB/

的規(guī)定執(zhí)行；硝酸預浸的磷鉻酸試驗按GB/的規(guī)

定執(zhí)行經無硝酸預浸的磷鉻酸試驗，其質

量損失值應不大于30mg/dm

鋁合金陽極氧化表面處理標準A級的特殊要求，詳見表25.

表25檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T和公司的要求；判定方法

執(zhí)行GB/T6461-2002的要求。ASS試驗96h或CASS試驗24h，達

到不低于9級要求膜厚測定平均膜厚不小于5μm的氧化膜，膜厚的判定方法按

GB/T6462執(zhí)行；平均膜厚小于5μm的氧化膜，膜厚的

判定方法按GB/執(zhí)行平均膜厚≥15μm，最小局部膜厚

12μm

鋁合金陽極氧化表面處理標準B級的特殊要求，詳見表26.

表26檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求。ASS試驗64h或CASS試驗16h，達

到不低于9級要求膜厚測定平均膜厚不小于5μm的氧化膜，膜厚的判定方法按

GB/T6462執(zhí)行；平均膜厚小于5μm的氧化膜，膜厚的判定

方法按GB/執(zhí)行平均膜厚≥10μm，最小局部膜厚

8μm

鋁合金陽極氧化表面處理標準C級的特殊要求，詳見表27.

表27檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求。ASS試驗32h或CASS試驗8h，達

到不低于9級要求膜厚測定平均膜厚不小于5μm的氧化膜，膜厚的判定方法按

GB/T6462執(zhí)行；平均膜厚小于5μm的氧化膜，膜厚的判定

方法按GB/執(zhí)行平均膜厚≥5μm，最小局部膜厚4

μm

鋁合金陽極氧化表面處理標準“掛C”級的特殊要求，詳見表28

表28檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T和公司的要求；判定方法執(zhí)行

GB/T6461-2002的要求。ASS試驗32h或CASS試驗，達

到不低于9級要求膜厚測定平均膜厚不小于5μm的氧化膜，膜厚的判定方法按

GB/T6462執(zhí)行；平均膜厚小于5μm的氧化膜，膜厚的判定

方法按GB/執(zhí)行平均膜厚≥5μm，最小局部膜厚4

μm

表面處理驗收的標準是以鹽霧試驗為強制執(zhí)行要求；抗變形破裂性試驗、抗熱裂性試驗、耐磨試驗、膜厚測定及封孔質量為非強制執(zhí)行要求。

13CASS試驗（醋酸銅鹽霧試驗）與ASS試驗（乙酸鹽霧試驗）近似等效對照表，詳見表29.

表29項目測試條件等效時間驗收標準ASS試驗(乙酸鹽霧試驗)壓縮空氣壓力（㎏f/㎝2）±ASS試驗（乙酸鹽

霧試驗）18h25h28h48h噴霧量(ml/80㎝2/h)配制溶液～～PH值收集液～試驗室溫度（℃）35℃±1℃空氣飽和器溫度（℃）47℃±1℃氯化鈉溶液濃度（g/L）50±5無水氯化銅濃度（g/L）—配制溶液的密度（kg/L）～樣品擺放角度（九牧要求）被測面與水平面成

15°～30°CASS(壓縮空氣壓力（kgf/㎝2）±CASS試驗（醋酸

銅鹽霧試驗）7h12h噴霧量(ml/80㎝2/h)~配