常用質(zhì)量方法工具及應用課件

常用質(zhì)量方法（工具）及應用常用質(zhì)量方法（工具）及應用1常用方法（工具）的分類1、老七種工具

調(diào)查表分層法排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖2、新七種工具

親和圖樹圖關聯(lián)圖矩陣圖箭條圖PDPC法（過程決策程序圖法）矩陣數(shù)據(jù)分析法3、ISO9004·4《質(zhì)量改進指南》推薦方法排列圖散布圖直方圖控制圖調(diào)查表親和圖樹圖因果圖流程圖水平對比頭腦風暴法4、簡易圖表折線圖柱狀圖餅分圖雷達圖常用方法（工具）的分類1、老七種工具2具體方法介紹——1、調(diào)查表不合格項目調(diào)查表月份測試總數(shù)合格數(shù)不合格數(shù)臺數(shù)合格率常開不通電常閉不通電常開斷不開常開接觸不良常閉接觸不良其它2月份477334709663798.67%588646781263月份604375983460399.00%226948781164月份476984713056898.81%6986395594總計155868154060180898.84%1492411349213216具體方法介紹——1、調(diào)查表不合格項目調(diào)查表月份測試總數(shù)合格3插頭焊接缺陷調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計累計%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

年

月

日地點：X公司插頭焊接小組N=48704插頭焊接缺陷調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計累計%A插頭槽徑大33674車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表5車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車5頻數(shù)1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5（g）0510152025303540零件實測值分布調(diào)查表調(diào)查人：李XX調(diào)查日期：XX年XX月XX日調(diào)查數(shù)（N）：121件調(diào)查方式：根據(jù)原始憑證統(tǒng)計6質(zhì)量分布調(diào)查表頻數(shù)1361426322310420.55.510.515.6塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表7矩陣調(diào)查表塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表7矩陣調(diào)查表7具體方法介紹——2、分層法分層標志1、人員?？砂茨挲g、工級和性別等分層；2、機器。可按設備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層；3、材料?？砂串a(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層；4、方法?？砂床煌墓に囈?、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層；5、測量?？砂礈y量設備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層；6、時間?？砂床煌陌啻巍⑷掌诘确謱?；7、環(huán)境。可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它?？砂吹貐^(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。具體方法介紹——2、分層法分層標志1、人員。可按年齡、工級8表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供應廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對50套產(chǎn)品進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油原因進行分層分析：①按操作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：9表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61339表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計漏油91019不漏油141731共計23275010表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操王10具體方法介紹——3、頭腦風暴法運用時應注意的問題：⑴明確會議中心議題；⑵與會者圍繞中心議題各抒己見（自由奔放地思考）；⑶與會者可互相補充意見，步步深入，但嚴禁批評；⑷當場無遺漏地記錄每個人的每條意見；⑸持續(xù)至無人發(fā)表意見為止，將記錄的每條意見重復一遍；⑹去掉重復的、無關的觀點后進行歸納整理。具體方法介紹——3、頭腦風暴法運用時應注意的問題：11具體方法介紹——4、親和圖⑴將每個人的每條意見制成一張卡片；⑵展開全部卡片，并反復閱讀幾遍；⑶將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出“標頭卡”；⑷經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。整理原始語言文字資料的方法之一。1、應用步驟2、親和圖基本形式如圖所示：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA具體方法介紹——4、親和圖⑴將每個人的每條意見制成一張卡12領導重視支持盡量在工作時間活動領導參加發(fā)表會把QC小組活動納入本單位計劃創(chuàng)造學習機會組織單位內(nèi)成果發(fā)表發(fā)表后要講評送小組骨干參加上級組織的培訓激勵倒位成果與評職稱掛鉤成果與評先進掛鉤獎勵制度化推進者積極指導讓大家理解QC小組是怎么回事教大家知道應怎樣開展活動掌握常用的一些活動方法會靈活運用常用方法大家主動進取協(xié)作小組成員能一齊使勁選題要是小組成員都能干的確定可能達到的目標要主動進取要有自主性，不依賴別人要經(jīng)常保持進取精神小組內(nèi)不能有人光說不干，有人只干不說3、舉例：如何開展好QC小組活動13領導重視支持盡量在工作時間活動領導參加發(fā)表會把QC小組活動納13具體方法介紹——5、排列圖⑴排列圖依據(jù)的原理是“關鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”；⑵必須是屬于同一分層標志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列；⑶“頻數(shù)”縱坐標可以用“件數(shù)”或“金額”等表示；⑷量值很小的項目較多時，可合并為“其他”項，排在橫軸最后；⑸兩個縱坐標的標度，應使頻數(shù)總數(shù)與累計頻率100%取等高。1、應用排列圖識別改進項目時應注意的問題2、舉例：XX不合格品缺陷統(tǒng)計表序號不合格項目數(shù)量（只）累計數(shù)量（只）累計百分比1常開斷不開1349134974.60%2常閉不通電241159087.90%3常開不通電149173996.20%4常閉接觸不良32177198.00%5常開接觸不良21179299.10%6其它161808100.00%合計1808具體方法介紹——5、排列圖⑴排列圖依據(jù)的原理是“關鍵的少14從排列圖可以看出，“常開斷不開”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。XX不合格品缺陷排列圖15從排列圖可以看出，“常開斷不開”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)15具體方法介紹——6、因果圖⑴必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將每人分析的每條原因，按因果關系用箭線連接，形成原因?qū)蛹?，直至可直接采取對策的末端原因；⑷應對分析出來的所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認。1、應用因果圖對要解決的問題分析原因時應注意的問題具體方法介紹——6、因果圖⑴必須針對一個問題作一張因果圖，16機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準未用標準環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小172、舉例：機器人測量材料方法執(zhí)行未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定17具體方法介紹——7、樹圖（系統(tǒng)圖）1、樹圖的基本形式：主題主要類別組成要素子要素主題主要類別組成要素子要素寶塔型側(cè)向型具體方法介紹——7、樹圖（系統(tǒng)圖）1、樹圖的基本形式：主題主182、應用樹圖進行原因分析時，思路與因果圖基本相同，應注意的問題也相似：⑴針對一個問題作一張樹圖，分析其原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將全部原因，按因果關系分層次排列，用直線連接，直至可直接采取對策的末端原因；⑷應對所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認。3、樹圖與因果圖應用時的主要不同在于：⑴樹圖分析原因的層次不受限制，而因果圖受圖形影響，通常只能分析到第三層或第四層原因；⑵樹圖可以不按原因類別排列，可直接排列第一層原因，在原因類別少于兩個情況下，比因果圖便于應用。192、應用樹圖進行原因分析時，思路與因果圖基本相同，應注意的問194、舉例：204、舉例：2020具體方法介紹——8、關聯(lián)圖1、關聯(lián)圖的基本形式：中央集中型關聯(lián)圖單側(cè)匯集型關聯(lián)圖關聯(lián)圖中，表示結(jié)果，表示原因，末端原因的箭頭只出不進。問題17問題28614131252因素19341110956因素1121027348111413問題

1問題

2具體方法介紹——8、關聯(lián)圖1、關聯(lián)圖的基本形式：中央集中型關212、關聯(lián)圖與因果圖、樹圖應用之比較：工具名稱適用場合原因之間的關系展開層次因果圖對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹圖對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關聯(lián)圖對單一問題進行原因分析原因之間有交叉影響沒有限制對兩個以上問題一起進行原因分析部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起3、舉例：QC小組用“頭腦風暴法”對造成“直徑超差”和“粗糙度低”兩個關鍵問題的原因，充分發(fā)表各自意見，共提出20條原因，見下表：余量大進給太快砂輪鈍未及時修整砂輪頂尖孔磕傷頂尖磨損測量儀不準測量儀未定期校正磨削工藝不好砂輪選擇不當砂輪粒度粗砂輪硬度大工件轉(zhuǎn)速低砂輪振動砂輪不平衡砂輪主軸跳動大砂輪軸承間隙大切削液不好切削液流量小切削液濃度低222、關聯(lián)圖與因果圖、樹圖應用之比較：工具名稱適用場合原因之間22

按因果關系整理成關聯(lián)圖如下：直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不當砂輪硬度低進給快工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍未及時修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準測量儀未定期校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動大砂輪振動砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小23按因果關系整理成關聯(lián)圖如下：直徑超差粗糙度低磨削工藝砂23具體方法介紹——9、水平對比水平對比可用于尋求改進項目和設定改進的目標應用步驟如下：⑴確定水平對比項目——綜合項還是單項；過程還是結(jié)果（過程的輸出）。如果是輸出，應與顧客需要聯(lián)系起來；⑵確定對比對象（標桿）——公認的領先水平；⑶多渠道收集有關資料數(shù)據(jù)，并進行整理、分析；⑷進行對比，找到改進項目，或確認改進目標。具體方法介紹——9、水平對比水平對比可用于尋求改進項目和設定24具體方法介紹——10、流程圖1、用途：⑴通過用流程圖描述現(xiàn)行工作過程的各個步驟，尋找可改進的環(huán)節(jié)；⑵用來描述改進后的新的工作過程。2、舉例：復印文件的流程圖開始接受文件輸入復印份數(shù)開始復印機器運轉(zhuǎn)正常？裝訂？裝訂文件整理結(jié)束糾正錯誤重新開始是是否否具體方法介紹——10、流程圖1、用途：⑴通過用流程圖描述現(xiàn)25具體方法介紹——11、直方圖1、用途：2、作圖應注意的問題：⑴直觀的顯示過程質(zhì)量狀況；⑵幫助尋找可以改進的項目。⑴樣本容量n≥50，通常取100；⑵計算組距（h），取測量單位的整數(shù)倍；⑶確定分組界限，關鍵是計算第一組下限：-0.5；⑷各組頻數(shù)根據(jù)頻數(shù)分布表中各組的頻數(shù)記號統(tǒng)計；頻數(shù)記號應按數(shù)據(jù)表的順序逐個數(shù)據(jù)“對號入座”進入相應的組；⑸作出直方圖后，應在圖上標出n、、S三個數(shù)值和TU、TL、M、四條線。具體方法介紹——11、直方圖1、用途：2、作圖應注意的問題：26⑴總體形狀分析：正常型、異常型；3、觀察分析：（A）正常型（B）偏向型（C）雙峰型（D）孤島型（E）平頂型（F）鋸齒型27⑴總體形狀分析：正常型、異常型；3、觀察分析：（A）正常型27⑵與規(guī)格界限進行比較：是否滿足設計規(guī)格要求。圖例調(diào)整要點圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，是理想狀態(tài)，此時，應采取控制和監(jiān)督辦法。28TLTUM（A）理想型（B）偏心型TLTUM調(diào)整分布中心，使分布中心與公差中心重合。M28⑵與規(guī)格界限進行比較：是否滿足設計規(guī)格要求。圖例調(diào)整要點圖圖例調(diào)整要點采取措施，減少標準偏差S。過程能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟性差?？煽紤]改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗頻次，以降低成本。29（C）無富余型TLTUM（D）能力富余型TLTUM29圖例調(diào)整要點采取措施，減少標準偏差S。過程能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟（E）能力不足型圖例調(diào)整要點已出現(xiàn)不合格品，應多方面采取措施，減少標準偏差S或放寬過嚴的公差范圍。TLTUM3030（E）能力不足型圖例調(diào)整要點已出現(xiàn)不合格品，應多方面采取措施某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量規(guī)范要求為1000（克）。實測數(shù)據(jù)如下表：4、舉例：+0.50+043282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240測量單位：cg注：表中數(shù)據(jù)是實測數(shù)據(jù)減去1000g乘以100的簡化值。31某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量規(guī)范要求為1000（克）。實測3132/0.5~5.55.5~10.510.5~15.515.5~20.520.5~25.525.5~30.530.5~35.535.5~40.540.5~45.545.5~50.512345678910111213381318232833384348///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////合計100136141927141033組號組界小大組中值頻數(shù)統(tǒng)計fi數(shù)據(jù)記錄№

年月日頻數(shù)分布表頻數(shù)分布表32/0.5~5.55.5~10.510.5~15.515.3233MTTUTL00.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.55051015202530頻數(shù)重量（cg）n=100=26.6(cg)S=9(cg)成品重量直方圖判斷：過程能力無富余33MTTUTL00.55.510.515.520.52533具體方法介紹——12、散布圖1、作用應用散布圖分析兩個因素之間是否存在相關關系，及其相關程度，以利于QC小組的質(zhì)量改進活動。2、作散布圖應注意的問題⑴通過試驗，收集兩因素的對應數(shù)據(jù)（X，Y），不得少于30對；⑵通常把容易測量或控制的因素放在X軸，另一因素放于Y軸，兩軸長度大致相等；⑶兩組完全相同的數(shù)據(jù)點子，應以“”表示3、舉例某廠測得鋼的淬火溫度與硬度之間的成對數(shù)據(jù)如表所示?，F(xiàn)用散布圖對這30對相關數(shù)據(jù)的相關程度進行分析研究具體方法介紹——12、散布圖1、作用應用散布圖分析兩個因素之34淬火溫度與硬度數(shù)據(jù)淬火溫度硬度（HRC）XY淬火溫度硬度（HRC）XY序號序號46820154583014518301353870125284011538201042810951860850870759890654850545840448850356890247810149840305086029528602846830275488026508402557880245488023538502244810214482020498301955870185586017488201635淬火溫度與硬度數(shù)據(jù)淬火溫度35鋼的淬火溫度與硬度的散布圖36810820830840850860870880890XY淬火溫度（OC）硬度（HRC）42444648505254565860鋼的淬火溫度與硬度的散布圖36XY淬火溫度（OC）硬度（HR364、其相關性判斷對照典型圖例判斷XY0XY0XY0XY0XY0XY0（A）強正相關（B）強負相關（C）弱正相關（E）不相關（F）非直線相關（D）弱負相關典型的點子云形狀圖374、其相關性判斷對照典型圖例判斷XY0XY0XY0XY0XY37具體方法介紹——13、控制圖1、作用2、種類及其控制界限計算公式。見下表⑴用于分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）；⑵用來確定何時需要對過程進行調(diào)整，以控制生產(chǎn)過程，保持相應的穩(wěn)定狀態(tài)；⑶用來確認某生產(chǎn)過程是否得到了改進。具體方法介紹——13、控制圖1、作用2、種類及其控制界限計算38常用質(zhì)量方法工具及應用課件39“-”表示不考慮40n23456789101112A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.266A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.886D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.7771.7441.717D3-----0.0760.1360.1840.2230.2560.283B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.7161.6791.646B3----0.0300.1180.1850.2390.2840.3210.354E22.6591.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.957附表：控制圖用系數(shù)表“-”表示不考慮40n23456789101112A403、判斷規(guī)則41⑴判斷生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）必須同時滿足以下兩個條件：沒有跑出控制界限的點子；在控制界限內(nèi)的點子無排列缺陷（或稱隨機排列）。⑵只要有以下兩種情況之一就判斷生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)（或稱不穩(wěn)定狀態(tài)）：點子出界；界限內(nèi)的點子有排列缺陷（或稱不隨機排列）。⑶主要排列缺陷有以下幾種情況：3、判斷規(guī)則41⑴判斷生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）41鏈狀排列缺陷——連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)（如圖）UCLCLLCL趨勢排列缺陷——連續(xù)6點上升或下降（如圖）42UCLCLLCL鏈狀排列缺陷——連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)（如圖）UCLCLL42點子頻頻靠近控制界限——連續(xù)3點中2點落在中心線一側(cè)的2線至3線之間（如圖）連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的1線至3線之間（如圖）43UCLCLLCL22UCLCLLCL11點子頻頻靠近控制界限——連續(xù)3點中2點落在中心線一側(cè)的2線43連續(xù)14點中相鄰點上下交替（如圖）連續(xù)15點在中心線兩側(cè)的1線（即CL1

）之間（如圖）UCL44UCLCLLCLCLLCL11連續(xù)14點中相鄰點上下交替（如圖）連續(xù)15點在中心線兩側(cè)的144連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但無一在（CL1）線之間（如圖）45UCLCLLCL11連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但無一在（CL1）線之間（如45具體方法介紹——14、過程能力指數(shù)（值）具體方法介紹——14、過程能力指數(shù)（值）4647⑶當設計給定的是單側(cè)規(guī)格界限時，47⑶當設計給定的是單側(cè)規(guī)格界限時，47482、判斷參考標準482、判斷參考標準48493、舉例493、舉例49503、舉例503、舉例50具體方法介紹——15、矩陣圖1、作用當問題和所形成的現(xiàn)象錯綜復雜，與原因的對應關系難以判斷，且難以取得相應數(shù)據(jù)的情況下，根據(jù)大家的經(jīng)驗，應用矩陣圖進行整理分析，可理清關系，抓住解決問題的關鍵。2、常用的矩陣圖型（舉例說明）某電扇廠QC小組對吊扇輸入功率高、效率低的問題，使用L型矩陣圖。⑴L型矩陣圖具體方法介紹——15、矩陣圖1、作用當問題和所形成的現(xiàn)象錯綜5152絕緣強度低耐壓擊穿功率大轉(zhuǎn)速低啟動性能差絕緣漆濃度低預烘時間短定子性能差轉(zhuǎn)子缺陷風葉不配套風葉角度與電機不匹配軸承不合格精加工精度差性能原因——表示有關系（或弱相關）——表示有強相關（或密切相關）關系性能原因分析矩陣圖主要問題是“功率大”、“轉(zhuǎn)速低”，主要原因是“定子性能差”。進一步分析定子性能差的影響因素，通過試驗，找到解決辦法。52絕緣強度低耐壓擊穿功率大轉(zhuǎn)速低啟動性能差絕緣漆濃度低預烘52電機不合格外筒不合格螺釘不合格墊圈不合格風扇不合格平衡量板面震動芯子震動變形板厚尺寸錯誤緊固程度安裝失誤圓度重量設備精度組裝檢查加工檢驗調(diào)整平衡檢查組裝安裝電機安裝外筒安裝墊圈安裝風扇運轉(zhuǎn)性能檢查零件震動不良的因素工序⑵T型矩陣圖分析家用小吸塵器震動不良用T型矩陣圖電機不合格外筒不合格螺釘不合格墊圈不合格風扇不合格平板芯變板53根據(jù)矩陣圖分析，造成“震動”的零部件中，主要是“電機不合格”和“風扇不合格”二項；在工序方面，主要是“平衡檢查”和“性能檢查”二道工序；結(jié)合具體影響震動的因素分析，則“平衡量”、“設備精度”和“檢查能力”，均對主要零件問題和主要工序問題產(chǎn)生影響。所以要解決緊固設備、平衡機和震動檢查裝置的能力與精度問題。54根據(jù)矩陣圖分析，造成“震動”的零部件中，主要是54⑶Y型矩陣圖55⑶Y型矩陣圖5555具體方法介紹——16、箭條圖（矢線圖）1、作用用網(wǎng)絡圖的形式安排一項工程（或產(chǎn)品）的時間進度計劃，說明其各項作業(yè)之間的關系，以對工期進行高效率的管理。2、舉例具體方法介紹——16、箭條圖（矢線圖）1、作用用網(wǎng)絡圖的形式5657⒓⒒④①②基礎施工③構(gòu)架裝配⑥門窗安裝內(nèi)部安裝檢查交工⑩⑤外壁抹灰外裝飾⑧⑨⑦管道施工內(nèi)壁作業(yè)電氣配線內(nèi)壁涂漆24321221221該例表明，一幢樓房的建筑施工從基礎施工開始至檢查交工為止，可分為11項作業(yè)。其中，基礎施工、構(gòu)架裝配和檢查交工三項作業(yè)不能與其他作業(yè)平行進行，該項工程運用箭條圖安排施工進度，最短工期需12周（關鍵線路上所需時間之和）。57⒓⒒④①②基礎施工③構(gòu)架裝配⑥門窗安裝內(nèi)部安裝檢查交工57具體方法介紹——17、PDPC法（過程決策程序圖法）1、作用對于一項從某一初始狀態(tài)達到理想目標的活動方案的實施過程，預先考慮到進展中可能出現(xiàn)的各種問題，并且提出相應的處置方案和采取預防措施，隨時進行調(diào)整，以保證達到預定目標。2、舉例具體方法介紹——17、PDPC法（過程決策程序圖法）1、作用5859QC小組在某設備突然故障停機情況下，如何保證均衡生產(chǎn)進行決策時，運用PDPC法的實例設備突然故障停機領庫存?zhèn)浼鼡Q備件機電人員檢查確認到位否？到位有無？安排其他設備生產(chǎn)有外購備件有無?有修舊件應急用無調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)可修復否？可修復不可修復更換調(diào)整工裝刀具試生產(chǎn)確認質(zhì)量A0A1A2A3A4ZB1C1D1D2D3無未到位59QC小組在某設備突然故障停機情況下，如何保證均衡生產(chǎn)進行59具體方法介紹——18、正交試驗設計法1、什么是正交試驗設計法它是通過選用適宜的“正交表”來合理安排多因素試驗的一種方法。2、正交表它是安排正交試驗時需用到的已經(jīng)設計好的標準化的表格，是正交試驗設計法的基本工具。正交表的格式，以L9（34）正交表為例，見表。1234111322211133123412215223363212713138232293331列號試驗號注：L—正交表代號；9—試驗次數(shù)（即表中的行數(shù)）；4—可安排試驗的因素數(shù)（即表中的列數(shù)）；3—每個因素可安排的位級數(shù)（即表中字碼的種數(shù)）。具體方法介紹——18、正交試驗設計法1、什么是正交試驗設計法603、正交試驗設計與分析步驟（1）明確試驗目的，確定考察的指標。（2）挑因素，選位級（水平），制訂因素位級表。（3）設計試驗方案：選用適宜正交表，因素順序上列，位級對號入座。（4）實施試驗方案。（5）分析試驗結(jié)果：常用目測法、極差分析法、畫趨勢圖等。直接看，可靠又方便；算一算，有效又簡單。（6）反復調(diào)優(yōu)試驗，以逼近最優(yōu)方案。613、正交試驗設計與分析步驟（1）明確試驗目的，確定考察的指標614、舉例（1）試驗目的與考察指標：（2）挑因素，選位級，制訂因素位級表：目的：找出最佳工藝參數(shù)配合，降低因彎曲造成的廢品。指標：彎曲率（%）。因素位級開軋溫度（℃）A壓下量（mm）B咬入速度（轉(zhuǎn)/分）C拋出速度（轉(zhuǎn)/分）D111102015302114030255031170353565A—開軋溫度：工藝規(guī)定為1140℃30℃；B—壓下量：工藝規(guī)定為30mm；C—咬入速度：工藝規(guī)定為2510轉(zhuǎn)/分；D—拋出速度：工藝規(guī)定為50轉(zhuǎn)/分+5-10+15-20注：624、舉例（1）試驗目的與考察指標：目的：找出最佳工藝參數(shù)配合62（3）設計試驗方案：選用L9（34）正交表安排試驗，見表。63（3）設計試驗方案：選用L9（34）正交表安排試驗，見表。663（4）實施試驗方案。（5）分析試驗結(jié)果：直接看：第6號試驗最好，結(jié)果：彎曲率為0，其工藝條件為A3B2C1D2算一算：從位級之和（越小越好），可以看出，最好的工藝條件應是A3B1C2D2各因素對結(jié)果影響程度：畫趨勢圖4080120160A1A2A3B1B2B3C1C2C3D1D2D3開軋溫度壓下量咬入速度拋出速度綜合評定：最佳工藝組合可望是A3B2C1D2，即開軋溫度為1170℃，壓下量為30mm，咬入速度為15轉(zhuǎn)/分，拋出速度為50轉(zhuǎn)/分。ADBC

大小64（4）實施試驗方案。（5）分析試驗結(jié)果：直接看：第6號試驗最64（6）小批跟蹤試驗，確認選取最佳方案，見表：批次生產(chǎn)日期開坯塊數(shù)合格塊數(shù)彎曲塊數(shù)彎曲廢品率%合格率%15月8日36360010025月9日363512.797.335月11日33330010045月12日35350010055月13日333300100合計17317210.5799.43把A3B2C1D2的工藝配合，納入作業(yè)指導書，指導現(xiàn)場生產(chǎn)。65（6）小批跟蹤試驗，確認選取最佳方案，見表：批次生產(chǎn)日期開坯65常用質(zhì)量方法（工具）及應用常用質(zhì)量方法（工具）及應用66常用方法（工具）的分類1、老七種工具

調(diào)查表分層法排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖2、新七種工具

親和圖樹圖關聯(lián)圖矩陣圖箭條圖PDPC法（過程決策程序圖法）矩陣數(shù)據(jù)分析法3、ISO9004·4《質(zhì)量改進指南》推薦方法排列圖散布圖直方圖控制圖調(diào)查表親和圖樹圖因果圖流程圖水平對比頭腦風暴法4、簡易圖表折線圖柱狀圖餅分圖雷達圖常用方法（工具）的分類1、老七種工具67具體方法介紹——1、調(diào)查表不合格項目調(diào)查表月份測試總數(shù)合格數(shù)不合格數(shù)臺數(shù)合格率常開不通電常閉不通電常開斷不開常開接觸不良常閉接觸不良其它2月份477334709663798.67%588646781263月份604375983460399.00%226948781164月份476984713056898.81%6986395594總計155868154060180898.84%1492411349213216具體方法介紹——1、調(diào)查表不合格項目調(diào)查表月份測試總數(shù)合格68插頭焊接缺陷調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計累計%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

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日地點：X公司插頭焊接小組N=487069插頭焊接缺陷調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計累計%A插頭槽徑大336769車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表70車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車70頻數(shù)1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5（g）0510152025303540零件實測值分布調(diào)查表調(diào)查人：李XX調(diào)查日期：XX年XX月XX日調(diào)查數(shù)（N）：121件調(diào)查方式：根據(jù)原始憑證統(tǒng)計71質(zhì)量分布調(diào)查表頻數(shù)1361426322310420.55.510.515.71塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表72矩陣調(diào)查表塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表7矩陣調(diào)查表72具體方法介紹——2、分層法分層標志1、人員?？砂茨挲g、工級和性別等分層；2、機器?？砂丛O備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層；3、材料?？砂串a(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層；4、方法?？砂床煌墓に囈?、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層；5、測量?？砂礈y量設備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層；6、時間?？砂床煌陌啻?、日期等分層；7、環(huán)境。可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它。可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。具體方法介紹——2、分層法分層標志1、人員?？砂茨挲g、工級73表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供應廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對50套產(chǎn)品進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油原因進行分層分析：①按操作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：74表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅613374表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計漏油91019不漏油141731共計23275075表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操王75具體方法介紹——3、頭腦風暴法運用時應注意的問題：⑴明確會議中心議題；⑵與會者圍繞中心議題各抒己見（自由奔放地思考）；⑶與會者可互相補充意見，步步深入，但嚴禁批評；⑷當場無遺漏地記錄每個人的每條意見；⑸持續(xù)至無人發(fā)表意見為止，將記錄的每條意見重復一遍；⑹去掉重復的、無關的觀點后進行歸納整理。具體方法介紹——3、頭腦風暴法運用時應注意的問題：76具體方法介紹——4、親和圖⑴將每個人的每條意見制成一張卡片；⑵展開全部卡片，并反復閱讀幾遍；⑶將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出“標頭卡”；⑷經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。整理原始語言文字資料的方法之一。1、應用步驟2、親和圖基本形式如圖所示：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA具體方法介紹——4、親和圖⑴將每個人的每條意見制成一張卡77領導重視支持盡量在工作時間活動領導參加發(fā)表會把QC小組活動納入本單位計劃創(chuàng)造學習機會組織單位內(nèi)成果發(fā)表發(fā)表后要講評送小組骨干參加上級組織的培訓激勵倒位成果與評職稱掛鉤成果與評先進掛鉤獎勵制度化推進者積極指導讓大家理解QC小組是怎么回事教大家知道應怎樣開展活動掌握常用的一些活動方法會靈活運用常用方法大家主動進取協(xié)作小組成員能一齊使勁選題要是小組成員都能干的確定可能達到的目標要主動進取要有自主性，不依賴別人要經(jīng)常保持進取精神小組內(nèi)不能有人光說不干，有人只干不說3、舉例：如何開展好QC小組活動78領導重視支持盡量在工作時間活動領導參加發(fā)表會把QC小組活動納78具體方法介紹——5、排列圖⑴排列圖依據(jù)的原理是“關鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”；⑵必須是屬于同一分層標志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列；⑶“頻數(shù)”縱坐標可以用“件數(shù)”或“金額”等表示；⑷量值很小的項目較多時，可合并為“其他”項，排在橫軸最后；⑸兩個縱坐標的標度，應使頻數(shù)總數(shù)與累計頻率100%取等高。1、應用排列圖識別改進項目時應注意的問題2、舉例：XX不合格品缺陷統(tǒng)計表序號不合格項目數(shù)量（只）累計數(shù)量（只）累計百分比1常開斷不開1349134974.60%2常閉不通電241159087.90%3常開不通電149173996.20%4常閉接觸不良32177198.00%5常開接觸不良21179299.10%6其它161808100.00%合計1808具體方法介紹——5、排列圖⑴排列圖依據(jù)的原理是“關鍵的少79從排列圖可以看出，“常開斷不開”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。XX不合格品缺陷排列圖80從排列圖可以看出，“常開斷不開”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)80具體方法介紹——6、因果圖⑴必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將每人分析的每條原因，按因果關系用箭線連接，形成原因?qū)蛹?，直至可直接采取對策的末端原因；⑷應對分析出來的所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認。1、應用因果圖對要解決的問題分析原因時應注意的問題具體方法介紹——6、因果圖⑴必須針對一個問題作一張因果圖，81機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準未用標準環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小822、舉例：機器人測量材料方法執(zhí)行未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定82具體方法介紹——7、樹圖（系統(tǒng)圖）1、樹圖的基本形式：主題主要類別組成要素子要素主題主要類別組成要素子要素寶塔型側(cè)向型具體方法介紹——7、樹圖（系統(tǒng)圖）1、樹圖的基本形式：主題主832、應用樹圖進行原因分析時，思路與因果圖基本相同，應注意的問題也相似：⑴針對一個問題作一張樹圖，分析其原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將全部原因，按因果關系分層次排列，用直線連接，直至可直接采取對策的末端原因；⑷應對所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認。3、樹圖與因果圖應用時的主要不同在于：⑴樹圖分析原因的層次不受限制，而因果圖受圖形影響，通常只能分析到第三層或第四層原因；⑵樹圖可以不按原因類別排列，可直接排列第一層原因，在原因類別少于兩個情況下，比因果圖便于應用。842、應用樹圖進行原因分析時，思路與因果圖基本相同，應注意的問844、舉例：854、舉例：2085具體方法介紹——8、關聯(lián)圖1、關聯(lián)圖的基本形式：中央集中型關聯(lián)圖單側(cè)匯集型關聯(lián)圖關聯(lián)圖中，表示結(jié)果，表示原因，末端原因的箭頭只出不進。問題17問題28614131252因素19341110956因素1121027348111413問題

1問題

2具體方法介紹——8、關聯(lián)圖1、關聯(lián)圖的基本形式：中央集中型關862、關聯(lián)圖與因果圖、樹圖應用之比較：工具名稱適用場合原因之間的關系展開層次因果圖對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹圖對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關聯(lián)圖對單一問題進行原因分析原因之間有交叉影響沒有限制對兩個以上問題一起進行原因分析部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起3、舉例：QC小組用“頭腦風暴法”對造成“直徑超差”和“粗糙度低”兩個關鍵問題的原因，充分發(fā)表各自意見，共提出20條原因，見下表：余量大進給太快砂輪鈍未及時修整砂輪頂尖孔磕傷頂尖磨損測量儀不準測量儀未定期校正磨削工藝不好砂輪選擇不當砂輪粒度粗砂輪硬度大工件轉(zhuǎn)速低砂輪振動砂輪不平衡砂輪主軸跳動大砂輪軸承間隙大切削液不好切削液流量小切削液濃度低872、關聯(lián)圖與因果圖、樹圖應用之比較：工具名稱適用場合原因之間87

按因果關系整理成關聯(lián)圖如下：直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不當砂輪硬度低進給快工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍未及時修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準測量儀未定期校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動大砂輪振動砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小88按因果關系整理成關聯(lián)圖如下：直徑超差粗糙度低磨削工藝砂88具體方法介紹——9、水平對比水平對比可用于尋求改進項目和設定改進的目標應用步驟如下：⑴確定水平對比項目——綜合項還是單項；過程還是結(jié)果（過程的輸出）。如果是輸出，應與顧客需要聯(lián)系起來；⑵確定對比對象（標桿）——公認的領先水平；⑶多渠道收集有關資料數(shù)據(jù)，并進行整理、分析；⑷進行對比，找到改進項目，或確認改進目標。具體方法介紹——9、水平對比水平對比可用于尋求改進項目和設定89具體方法介紹——10、流程圖1、用途：⑴通過用流程圖描述現(xiàn)行工作過程的各個步驟，尋找可改進的環(huán)節(jié)；⑵用來描述改進后的新的工作過程。2、舉例：復印文件的流程圖開始接受文件輸入復印份數(shù)開始復印機器運轉(zhuǎn)正常？裝訂？裝訂文件整理結(jié)束糾正錯誤重新開始是是否否具體方法介紹——10、流程圖1、用途：⑴通過用流程圖描述現(xiàn)90具體方法介紹——11、直方圖1、用途：2、作圖應注意的問題：⑴直觀的顯示過程質(zhì)量狀況；⑵幫助尋找可以改進的項目。⑴樣本容量n≥50，通常取100；⑵計算組距（h），取測量單位的整數(shù)倍；⑶確定分組界限，關鍵是計算第一組下限：-0.5；⑷各組頻數(shù)根據(jù)頻數(shù)分布表中各組的頻數(shù)記號統(tǒng)計；頻數(shù)記號應按數(shù)據(jù)表的順序逐個數(shù)據(jù)“對號入座”進入相應的組；⑸作出直方圖后，應在圖上標出n、、S三個數(shù)值和TU、TL、M、四條線。具體方法介紹——11、直方圖1、用途：2、作圖應注意的問題：91⑴總體形狀分析：正常型、異常型；3、觀察分析：（A）正常型（B）偏向型（C）雙峰型（D）孤島型（E）平頂型（F）鋸齒型92⑴總體形狀分析：正常型、異常型；3、觀察分析：（A）正常型92⑵與規(guī)格界限進行比較：是否滿足設計規(guī)格要求。圖例調(diào)整要點圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，是理想狀態(tài)，此時，應采取控制和監(jiān)督辦法。93TLTUM（A）理想型（B）偏心型TLTUM調(diào)整分布中心，使分布中心與公差中心重合。M93⑵與規(guī)格界限進行比較：是否滿足設計規(guī)格要求。圖例調(diào)整要點圖圖例調(diào)整要點采取措施，減少標準偏差S。過程能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟性差?？煽紤]改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗頻次，以降低成本。94（C）無富余型TLTUM（D）能力富余型TLTUM94圖例調(diào)整要點采取措施，減少標準偏差S。過程能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟（E）能力不足型圖例調(diào)整要點已出現(xiàn)不合格品，應多方面采取措施，減少標準偏差S或放寬過嚴的公差范圍。TLTUM9595（E）能力不足型圖例調(diào)整要點已出現(xiàn)不合格品，應多方面采取措施某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量規(guī)范要求為1000（克）。實測數(shù)據(jù)如下表：4、舉例：+0.50+043282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240測量單位：cg注：表中數(shù)據(jù)是實測數(shù)據(jù)減去1000g乘以100的簡化值。96某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量規(guī)范要求為1000（克）。實測9697/0.5~5.55.5~10.510.5~15.515.5~20.520.5~25.525.5~30.530.5~35.535.5~40.540.5~45.545.5~50.512345678910111213381318232833384348///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////合計100136141927141033組號組界小大組中值頻數(shù)統(tǒng)計fi數(shù)據(jù)記錄№

年月日頻數(shù)分布表頻數(shù)分布表32/0.5~5.55.5~10.510.5~15.515.9798MTTUTL00.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.55051015202530頻數(shù)重量（cg）n=100=26.6(cg)S=9(cg)成品重量直方圖判斷：過程能力無富余33MTTUTL00.55.510.515.520.52598具體方法介紹——12、散布圖1、作用應用散布圖分析兩個因素之間是否存在相關關系，及其相關程度，以利于QC小組的質(zhì)量改進活動。2、作散布圖應注意的問題⑴通過試驗，收集兩因素的對應數(shù)據(jù)（X，Y），不得少于30對；⑵通常把容易測量或控制的因素放在X軸，另一因素放于Y軸，兩軸長度大致相等；⑶兩組完全相同的數(shù)據(jù)點子，應以“”表示3、舉例某廠測得鋼的淬火溫度與硬度之間的成對數(shù)據(jù)如表所示?，F(xiàn)用散布圖對這30對相關數(shù)據(jù)的相關程度進行分析研究具體方法介紹——12、散布圖1、作用應用散布圖分析兩個因素之99淬火溫度與硬度數(shù)據(jù)淬火溫度硬度（HRC）XY淬火溫度硬度（HRC）XY序號序號468201545830145183013538701252840115382010428109518608508707598906548505458404488503568902478101498403050860295286028468302754880265084025578802454880235385022448102144820204983019558701855860174882016100淬火溫度與硬度數(shù)據(jù)淬火溫度100鋼的淬火溫度與硬度的散布圖101810820830840850860870880890XY淬火溫度（OC）硬度（HRC）42444648505254565860鋼的淬火溫度與硬度的散布圖36XY淬火溫度（OC）硬度（HR1014、其相關性判斷對照典型圖例判斷XY0XY0XY0XY0XY0XY0（A）強正相關（B）強負相關（C）弱正相關（E）不相關（F）非直線相關（D）弱負相關典型的點子云形狀圖1024、其相關性判斷對照典型圖例判斷XY0XY0XY0XY0XY102具體方法介紹——13、控制圖1、作用2、種類及其控制界限計算公式。見下表⑴用于分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）；⑵用來確定何時需要對過程進行調(diào)整，以控制生產(chǎn)過程，保持相應的穩(wěn)定狀態(tài)；⑶用來確認某生產(chǎn)過程是否得到了改進。具體方法介紹——13、控制圖1、作用2、種類及其控制界限計算103常用質(zhì)量方法工具及應用課件104“-”表示不考慮105n23456789101112A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.266A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.886D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.7771.7441.717D3-----0.0760.1360.1840.2230.2560.283B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.7161.6791.646B3----0.0300.1180.1850.2390.2840.3210.354E22.6591.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.957附表：控制圖用系數(shù)表“-”表示不考慮40n23456789101112A1053、判斷規(guī)則106⑴判斷生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）必須同時滿足以下兩個條件：沒有跑出控制界限的點子；在控制界限內(nèi)的點子無排列缺陷（或稱隨機排列）。⑵只要有以下兩種情況之一就判斷生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)（或稱不穩(wěn)定狀態(tài)）：點子出界；界限內(nèi)的點子有排列缺陷（或稱不隨機排列）。⑶主要排列缺陷有以下幾種情況：3、判斷規(guī)則41⑴判斷生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）106鏈狀排列缺陷——連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)（如圖）UCLCLLCL趨勢排列缺陷——連續(xù)6點上升或下降（如圖）107UCLCLLCL鏈狀排列缺陷——連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)（如圖）UCLCLL107點子頻頻靠近控制界限——連續(xù)3點中2點落在中心線一側(cè)的2線至3線之間（如圖）連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側(cè)的1線至3線之間（如圖）108UCLCLLCL22UCLCLLCL11點子頻頻靠近控制界限——連續(xù)3點中2點落在中心線一側(cè)的2線108連續(xù)14點中相鄰點上下交替（如圖）連續(xù)15點在中心線兩側(cè)的1線（即CL1

）之間（如圖）UCL109UCLCLLCLCLLCL11連續(xù)14點中相鄰點上下交替（如圖）連續(xù)15點在中心線兩側(cè)的1109連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但無一在（CL1）線之間（如圖）110UCLCLLCL11連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但無一在（CL1）線之間（如110具體方法介紹——14、過程能力指數(shù)（值）具體方法介紹——14、過程能力指數(shù)（值）111112⑶當設計給定的是單側(cè)規(guī)格界限時，47⑶當設計給定的是單側(cè)規(guī)格界限時，1121132、判斷參考標準482、判斷參考標準1131143、舉例493、舉例1141153、舉例503、舉例115具體方法介紹——15、矩陣圖1、作用當問題和所形成的現(xiàn)象錯綜復雜，與原因的對應關系難以判斷，且難以取得相應數(shù)據(jù)的情況下，根據(jù)大家的經(jīng)驗，應用矩陣圖進行整理分析，可理清關系，抓住解決問題的關鍵。2、常用的矩陣圖型（舉例說明）某電扇廠QC小組對吊扇輸入功率高、效率低的問題，使用L型矩陣圖。⑴L型矩陣圖具體方法介紹——15、矩陣圖1、作用當問題和所形成的現(xiàn)象錯綜116117絕緣強度低耐壓擊穿功率大轉(zhuǎn)速低啟動性能差絕緣漆濃度低預烘時間短定子性能差轉(zhuǎn)子缺陷風葉不配套風葉角度與電機不匹配軸承不合格精加工精度差性能原因——表示有關系（或弱相關）——表示有強相關（或密切相關）關系性能原因分析矩陣圖主要問題是“功率大”、“轉(zhuǎn)速低”，主要原因是“定子性能差”。進一步分析定子性能差的影響因素，通過試驗，找到解決辦法。52絕緣強度低耐壓擊穿功率大轉(zhuǎn)速低啟動性能差絕緣漆濃度低預烘117電機不合格外筒不合格螺釘不合格墊圈不合格風扇不合格平衡量板面震動芯子震動變形板厚尺寸錯誤緊固程度安裝失誤圓度重量設備精度組裝檢查加工檢驗調(diào)整平衡