表面粗糙度等級

表面粗糙度等級表面粗糙度等級表面粗糙度等級資料僅供參考文件編號：2022年4月表面粗糙度等級版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：本人從事機械行業(yè)多年，為大家提供一些簡單的數(shù)據(jù)：【表面粗糙度等級】粗糙等級（mm）（μm）基本尺寸IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12＞0~10＞10~18＞18~30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~180＞180~250【表面粗糙度Ra特征】Ramax/μm表面特征加工方法常用類型霧狀表面塊規(guī)的工作表面，高精度測量儀器的測量面，高精度儀器摩擦機構(gòu)的支承表面。霧狀鏡面儀器的測量表面和配合表面，尺寸超過100mm的塊規(guī)工作面。鏡面光澤面高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6級孔用量規(guī)、小于120mm的IT7～IT9級軸用和孔用量規(guī)測量表面。亮光澤面保證高氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面。摩擦離合器的摩擦表面。對同軸度有精確要求的軸和孔。滾動導(dǎo)軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面。暗光澤面超級加工工作時承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12級孔和軸用量規(guī)測量面等。不可辯加工痕跡方向布輪磨、磨、研磨、超級加工工作時承受變應(yīng)力的重要零件表面，保證零件的疲勞強度、防蝕性及耐久性，并在工作時不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸頸表面、要求氣密的表面和支承表面、圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的齒面，與C級滾動軸承配合的軸頸表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9級孔和軸用量規(guī)及尺寸大于120～315mm的IT10～IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表面。微辨加工痕跡方向鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點/cm2、滾壓要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的輪齒表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸頸表面，與橡膠密封件接觸的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16級孔和軸用量規(guī)的測量表面。可辨加工痕跡方向車、磨、立銑、刮3～10點/cm2、鏜、拉、滾壓要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸頸和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸頸，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸頸及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7級的孔，間隙配合IT8～IT9級的孔，磨靡削的齒輪表面等。看不清加工痕跡車、鏜、拉、磨、銑、鉸、刮1～2點/cm2、磨、滾壓安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面等。微見加工痕跡車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮l～2點/cm2、銑齒與其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面，如定心的軸肩，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面等?？梢娂庸ず圹E車、鏜、刨、鉆、銑、磨、銼、粗鉸、銑齒不重要的非配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準(zhǔn)的齒輪頂圓表面等?？梢姷逗鄞周嚒⑴?、鉆、銑一般非結(jié)合表面，如軸的