塑料的注射成型

塑料專業(yè)知識(shí)分享

汽車塑料件的注射成型集團(tuán)質(zhì)量管理部樓曉敏一、概述

二、注射成型機(jī)

三、汽車用塑料件及模具的設(shè)計(jì)

四、汽車用塑料的構(gòu)成與配料

五、汽車用塑料件的注射成型

六、注射成型汽車塑件的質(zhì)量分析目錄

汽車塑料件的成型汽車塑料件的成型方法多種多樣，即便是一種塑料件也可以由幾種成型方法制得；汽車塑料件的成型方法有：1.擠出成型：片狀擠出壓延成型異型材擠出成型【如車窗條】復(fù)合材料擠出成型。

2.注射成型：通用注射成型【吉利汽車大部分塑件】雙層注射成型【新型注射工藝DL】氣體輔助注射成型【新型注射工藝GAIM】反應(yīng)注射成型3.吹塑成型：中空吹塑成型多層中空吹塑成型【如油箱】結(jié)構(gòu)吹塑成型

4.模壓成型：片狀模壓成型【SMC】

塊狀模壓成型【BMS】

5.旋轉(zhuǎn)成型：如搪塑成型

6.熱成型：如吸塑成型

我們吉利汽車上的塑料件大多以注射成型為主，本次知識(shí)分享著重講注射成型。一．概述1.原理：

將置于加熱筒內(nèi)的塑料熔融塑化，用螺桿施壓，使熔融塑料在壓力下快速注入一適當(dāng)溫度的模具內(nèi)，經(jīng)冷卻得到塑料制件的方法，叫注射成型。2.注射成型的優(yōu)點(diǎn)：

【1】模塑周期短，生產(chǎn)率高；

【2】制件尺寸精度好；

【3】制件后加工量少；

【4】可以成型各種多形復(fù)雜的制件；3.注射成型的過(guò)程：

合?！⑸洹骸A(yù)塑——冷卻——開(kāi)?！萍?；【這個(gè)過(guò)程的時(shí)間，稱為成型周期】二．注注射成成型機(jī)機(jī)【一】注射成成型機(jī)機(jī)的分分類：：1.按塑化化方式式分類類：【1】】柱塞式式【2】】螺桿式式【3】】其他2.按外形形特征征分類類：【1】】立式【2】】角式【3】】臥式【4】】旋轉(zhuǎn)式式(通常按按外形形特征征分類類）臥式注注射機(jī)機(jī)立式注注塑機(jī)機(jī)旋轉(zhuǎn)式式注塑塑機(jī)【二】注射成成型機(jī)機(jī)的結(jié)結(jié)構(gòu)：：注射機(jī)機(jī)通常常由鎖鎖模系系統(tǒng)、、注射射系統(tǒng)統(tǒng)、液液壓和和控制制系統(tǒng)統(tǒng)組成成。1.鎖模系系統(tǒng)：：【1】】啟閉模模具【2】】鎖緊模模具【3】】頂出制制件鎖模系系統(tǒng)注射系系統(tǒng)液壓系系統(tǒng)控制系系統(tǒng)2.注射系系統(tǒng)：：【1】】注射【2】】預(yù)塑【3】】保壓3.液壓和和控制制系統(tǒng)統(tǒng)：【1】】保證按按預(yù)定定的工工藝條條件；；【2】】準(zhǔn)確地地按動(dòng)動(dòng)作程程序工工作；；三．汽汽車塑塑件及及模具具的設(shè)設(shè)計(jì)【一】塑件的的結(jié)構(gòu)構(gòu)：塑件的的結(jié)構(gòu)構(gòu)除了了滿足足使用用的要要求，，還要要符合合模具具的設(shè)設(shè)計(jì)和和制造造以及及成型型工藝藝的要要求，，否則則是不不能成成型；；為了了成型型順利利，避避免出出現(xiàn)凹凹痕、、氣泡泡、翹翹曲及及發(fā)脆脆等制制品缺缺陷，，設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)應(yīng)應(yīng)注意意以下下幾點(diǎn)點(diǎn)。汽車用塑塑料件1.制品的壁壁厚：制品的壁壁厚一般般為0.6——3.5毫米，常常用為1.8——2.5毫米，壁壁厚低于于0.32.熔體流程程比:表示溶體體在流道道、澆口口、型腔腔內(nèi)流動(dòng)動(dòng)的距離離L與相應(yīng)的的壁厚t之比，L/t隨原料、、模具及及成型工工藝而變變化，當(dāng)當(dāng)注射壓壓力為70—120兆帕?xí)r，，聚丙烯烯的L/t值約為200——280。3.加強(qiáng)筋：：當(dāng)需用加加強(qiáng)筋時(shí)時(shí)，設(shè)與與筋相連連的基壁壁厚度為為T(mén)，則選用用的筋寬寬≤0.25—0.5T，筋高≤≤1.5T，筋的斜斜度為2°，筋與基基壁的過(guò)過(guò)渡圓半半徑為0.125T或取為0.3——0.5毫米；采采用多條條筋時(shí)，，筋間距距離為4T，筋與筋筋、筋與與邊壁要要避免采采用垂直直連接的的封閉式式結(jié)構(gòu)。。4．圓角：：壁厚為t的兩壁直直交，宜宜選用外5.孔：

直徑為d的孔，則宜選用閉孔的深度≤2d，通孔的深度≤4d，孔壁厚度≥d，并且＞0.8毫米，孔中心距≥2d，孔壁和邊壁的間距＞d?！韭菁y、標(biāo)志、嵌件等不一一論述】【二】模具的結(jié)構(gòu)：：注射模具結(jié)構(gòu)構(gòu)是由注塑機(jī)機(jī)的形式和塑塑件的復(fù)雜程程度等因素決決定的，但不不管其復(fù)雜程程度如何，大大多均可分為為動(dòng)模和定模模這兩大部分分；注射時(shí)動(dòng)動(dòng)模和定模閉閉合，構(gòu)成型型腔系統(tǒng)和澆澆注系統(tǒng)，開(kāi)開(kāi)模時(shí)，動(dòng)、、定模分離，，塑件脫出。。注射模具的的各部件的作作用，大致如如下：汽車保險(xiǎn)杠模模具陽(yáng)模陰模型腔系統(tǒng)：型腔是直接成成型塑件部分分，由陽(yáng)?！緲?gòu)成塑件內(nèi)內(nèi)部形狀】，陰?！緲?gòu)成塑件外部部形狀】等聯(lián)合構(gòu)成。。2.澆注系統(tǒng)：熔融塑料自注注塑成型機(jī)噴噴嘴出口到進(jìn)進(jìn)入型腔所經(jīng)經(jīng)的稱為澆注注系統(tǒng)；包括括主流道、分分流道、澆口口和冷料井等等；為了保證證熔融塑料按按工藝要求順順利充滿型腔腔，避免主流流道內(nèi)熔料紊紊流而混入氣氣泡，并保持持熔體溫度，，使壓力損失失較小和便于于脫膜，注射射模具的主流流道宜為圓形形截面，斜度度2—6°，冷料井的截面積要比比主流道稍大大，而主流道道截面積要比比分流道稍大大。為減少熔熔體的熱量和和壓力損失，，有利于熔體體流向轉(zhuǎn)變和和流量分配，，分流道截面面應(yīng)選用圓形形、U形或梯形，不不同制品其分分流道的大小小應(yīng)滿足傳壓壓良好及充填填合理的需要要。其中以以側(cè)澆口、點(diǎn)點(diǎn)澆口和直接接澆口最為普普遍。選擇澆澆口的形狀及及尺寸應(yīng)考慮慮不同制品在在注射過(guò)程中中的熔體流動(dòng)動(dòng)及保壓結(jié)束束時(shí)，控制型型腔物料倒流流和脫膜后便便于除去澆口口等因素。澆澆口設(shè)在制品品的非主要受受力位置有利利于提高制品品強(qiáng)度，設(shè)在在厚壁或筋的的附近能減少少凹痕和氣泡泡的發(fā)生。。3.導(dǎo)向、分型抽抽芯：為確保動(dòng)模和和定模平穩(wěn)合合模的導(dǎo)向部部件；在帶帶有外測(cè)凹槽槽或側(cè)孔的塑塑件，被頂出出以前必須先先進(jìn)行分型，，拔出側(cè)向凸凸?；蛳瘸槌龀鰝?cè)型芯，然然后才能脫出出塑件。4.頂出系統(tǒng)：在開(kāi)模過(guò)程中中，將塑件從從模具中頂出出的裝置。汽車保險(xiǎn)杠模模具導(dǎo)柱冷卻系統(tǒng)5.排氣系統(tǒng)：為了在注射過(guò)過(guò)程中能使熔熔融塑料順利利地把型腔內(nèi)內(nèi)的空氣排出出，在分型面面處所開(kāi)設(shè)的的排氣槽。6.冷卻、加熱系系統(tǒng)：為了滿足注射射工藝對(duì)模具具溫度的要求求，模具應(yīng)設(shè)設(shè)有冷卻或加加熱系統(tǒng)。【三】模具的強(qiáng)度計(jì)計(jì)算與選材【略】【四】塑件收縮與公公差：1.收縮：塑料在注射成成型后發(fā)生收收縮是塑料的的固有特性；；收縮量通常常以室溫下，，模具和塑件件直線尺寸之之差與塑件直直線尺寸的比比值表示【mm/mm】。這一數(shù)值用用百分率表示示即注塑收縮縮率。通常模模具設(shè)計(jì)采用用線收縮率，，【收縮率=(L-L0)/L0】】大家都知道改改性PP的收縮率0.9—1.2%；ABS的收縮率0.4—0.6%；如果在同一一模具、同一一設(shè)備、同一一工藝條件下下，改性PP的塑料隨著加加入輔料的種種類、數(shù)量的的不同；ABS也隨著產(chǎn)地、、牌號(hào)的不同同，其收縮率率也相應(yīng)發(fā)生生變化，這對(duì)對(duì)汽汽車車大大型型塑塑件件影影響響非非同同小小可可，，【塑件件的的挺挺括括度度、、飽飽滿滿度度、、感感觀觀度度、、裝裝配配精精度度】，因因此此穩(wěn)穩(wěn)定定改改性性PP的配配方方、、ABS的相相同同產(chǎn)產(chǎn)地地、、牌牌號(hào)號(hào)，，有有著著非非常常重重要要的的意意義義。。2.公差差：：影響響塑塑件件公公差差的的因因素素很很多多，，歸歸納納起起來(lái)來(lái)有有幾幾條條；；【1】模具精度度的影響響：模具具設(shè)計(jì)、、模具類類型、模模具制造造?！?】塑料收縮縮波動(dòng)的的影響：：材料的的特性、、成型的的工藝條條件?！?】塑件在貯貯存過(guò)程程尺寸的的變化。。四．汽車車用塑料料的構(gòu)成成與配料料注射成型型汽車用用的塑料料種類頗頗多；有有通用PP、PE、增強(qiáng)PP、ABS、PA、改性PP、PC/ABS、PVC、等等。【一】塑料配方的的設(shè)計(jì)要求求及配方的的計(jì)量方法法：1.塑料配方的的設(shè)計(jì)要求求：作為注射成成型的物料料，應(yīng)能滿滿足起碼幾幾點(diǎn)要求：：【1】熱穩(wěn)定性好好；【2】流動(dòng)性好；；【3】收縮率低；；【4】脫模方便；；【5】物化性能滿滿足使用要要求。2.塑料配方的的計(jì)量方法法：【1】質(zhì)量份數(shù)表表示法：這是一種最最常見(jiàn)的塑塑料配方計(jì)計(jì)量方法。。它以配方方中主體成成分樹(shù)脂的的加入量為為基準(zhǔn)【100質(zhì)量份】，配方中其其他組分以以樹(shù)脂的含含量為對(duì)照照物，用其其占樹(shù)脂的的質(zhì)量百分分比來(lái)表示示。舉以PVC配方為例：：【PVC100；DOP40；3PbO、2PbO5；BaSt1.5；PbSt0.5；HSt1；】【2】質(zhì)量百分?jǐn)?shù)數(shù)表示法：：塑料配方的的質(zhì)量百分分比表示法法也比較常常用；它將將整個(gè)配方方各組分的的總質(zhì)量定定為100份，其中各各組分總質(zhì)質(zhì)量為對(duì)照照物，用其其占總質(zhì)量量的百分比比表示其加加入量。舉舉以PVC配方為例：：【PVC67.5%；DOP27%；3PbO、2PbO3.4%；BaSt1%；PbSt0.3%；HSt0.8%；】【3】此外還有，，質(zhì)量、體體積混合表表示法、直接質(zhì)量表表示法、質(zhì)質(zhì)量比例表表示法等。?！静灰灰唤榻B紹】【二】塑料的組分分：1.汽車用的塑塑料組分：：塑料由樹(shù)脂脂、助劑構(gòu)構(gòu)成，具體體地由：樹(shù)脂、穩(wěn)穩(wěn)定劑、增增塑劑、潤(rùn)潤(rùn)滑劑、改改性劑、填填充劑、著著色劑等組成。2.塑料助劑分分述：塑料助劑是是指那些為為改善它的的加工特性性和使用性性能而分布布于聚合物中中，對(duì)聚合合物分子結(jié)結(jié)構(gòu)又無(wú)明明顯影響的的物質(zhì)。塑塑料助劑又常常稱添添加劑劑。大大家知知道影影響塑塑料制制品質(zhì)質(zhì)量的的三大大要素素是樹(shù)樹(shù)脂、助助劑、、加工工，可可見(jiàn)助助劑對(duì)對(duì)塑料料加工工和應(yīng)應(yīng)用起起著舉舉足輕輕重的的作用。。塑料助助劑分分為三三大類類：【A】】穩(wěn)定劑劑【熱穩(wěn)定定劑、、氧穩(wěn)穩(wěn)定劑劑、光光穩(wěn)定定劑、、】【B】】加工助助劑【潤(rùn)滑劑劑、脫脫模劑劑、加加工改改性劑劑】【C】】功能性性助劑劑【改善物物理力力學(xué)性性能】、【柔軟化化和輕輕量化化】、【表面和和外觀觀改性性】、【阻燃和和抗靜靜電劑劑】、【凈化環(huán)環(huán)境】?！?】】穩(wěn)定劑劑：塑料在在成型型、儲(chǔ)儲(chǔ)存和和使用用過(guò)程程中，，由于于內(nèi)外外因素素的綜綜合作作用，，塑料料物理理力學(xué)學(xué)性能能漸漸漸變壞壞，以以致喪喪失使使用價(jià)價(jià)值。。內(nèi)因因主要要指聚聚合物物本身身的化化學(xué)結(jié)結(jié)構(gòu)和和物理理結(jié)構(gòu)構(gòu)，外外因主主要指指外界界的環(huán)環(huán)境因因素【光、熱熱、氧氧、生生物等等】。a．氧穩(wěn)定定劑【抗氧劑劑】：能限限制或或延緩緩塑料料自動(dòng)動(dòng)氧化化反應(yīng)應(yīng)速度度的物物質(zhì)；；如抗抗氧劑劑BHT264；1076；1010；CA；TBDP；TNP；等等。。b．光光穩(wěn)穩(wěn)定定劑劑【紫外外線線吸吸收收劑劑】：能能吸吸收收紫紫外外線線波波長(zhǎng)長(zhǎng)290——400nm的物物質(zhì)質(zhì)；；如如UV——327；UV——513；UV——9；LS——770；三三嗪嗪類類等等。。c．熱熱穩(wěn)穩(wěn)定定劑劑：：能能改改善善聚聚合合物物熱熱穩(wěn)穩(wěn)定定性性而而不不被被熱熱所所分分解解的的物物質(zhì)質(zhì)；；【主要要用用在在PVC、及及其其共共聚聚物物】；如如BaSt、CaSt、3PbO、2PbO、有機(jī)錫、、復(fù)合熱穩(wěn)穩(wěn)定劑等。。e．防生物劑劑：用來(lái)防防止塑料被被鼠、白蟻蟻、霉變的的物質(zhì)；如如R—55、PCP等。【2】增塑劑：能夠增加聚聚合物塑性性、改善加加工性、賦賦予制品柔柔軟性的物物質(zhì)；如DOP、DBP、DOS、TOTM、樟腦等。。【3】填充劑：在不影響塑塑料質(zhì)量的的情況下能能降低成本本，同時(shí)又又賦予塑料料各種優(yōu)良良性能；如如提高塑塑料電絕緣緣性、耐高高溫性、剛剛性、拉伸伸強(qiáng)度、尺尺寸穩(wěn)定性性等。常用用有碳酸鈣鈣、陶土、、石英粉、、滑石粉、、木粉、玻玻璃纖維等等?！?】著色劑：可分為有機(jī)機(jī)著色劑和和無(wú)機(jī)著色色劑；有機(jī)機(jī)著色劑，，著色力強(qiáng)強(qiáng)，色澤鮮鮮艷，耐熱熱、耐光性性差；無(wú)機(jī)機(jī)著色劑，，耐熱、耐耐光性好，，價(jià)格便宜宜，但著色色力、鮮艷艷度不及有有機(jī)著色劑劑?！?】潤(rùn)滑劑：為了能改進(jìn)進(jìn)塑料加工工成型時(shí)的的流動(dòng)性和和脫模性的的物質(zhì)；如如石蠟、硬硬脂酸、油油酸酰胺、、硅油、PE蠟等。【6】增韌劑：能改善塑料料的柔韌性性、耐折性性、回彈性性、耐寒性性，提高塑塑料沖擊強(qiáng)強(qiáng)度的物質(zhì)質(zhì)；主要有有橡膠類和和樹(shù)脂類；；橡膠類：：EPDM、NBR、EPR等。樹(shù)脂類類：SBS、EVA、CPE、SEBS、等。【7】其他：偶聯(lián)劑、抗抗靜電劑、、發(fā)泡劑、、交聯(lián)劑、、阻燃劑等等?！救砍Ｓ门浞脚e舉例：1.汽車改性PP專用料：【1】汽車保險(xiǎn)杠杠改性PP專用料的配配比與性能能：表一名稱數(shù)量PP100增韌劑25——30滑石粉20——25潤(rùn)滑劑0.5——1.0抗氧劑0.20——0.3紫外線吸收劑0.1——0.15著色劑、相容劑適量表二試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)熔融指數(shù)16收縮率%1.04拉伸強(qiáng)度/Mpa21斷裂伸長(zhǎng)率%520彎曲強(qiáng)度/Mpa23彎曲彈性模量/Mpa1320缺口沖擊強(qiáng)度42附：豐田汽汽車用納米米PP保險(xiǎn)杠料：：TSOP——1【豐田超級(jí)烯烯烴聚合物物—1】配比名稱數(shù)量PP60EPR30納米TD10其他適量附：豐田汽汽車用納米米PP保險(xiǎn)杠料：：TSOP——1【豐田超級(jí)烯烯烴聚合物物—1】性能試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)熔融指數(shù)18彎曲彈性模量/Mpa1500斷裂伸長(zhǎng)率%>500線膨脹系數(shù)6.5沖擊強(qiáng)度>500熱變形溫度°C120低溫脆化°C—40洛氏硬度65【2】汽車儀表板板改性PP專用料的配配比與性能能：

表三三名稱數(shù)量PP100增韌劑20——25滑石粉32——40潤(rùn)滑劑0.8——1.3抗氧劑0.15——0.22紫外線吸收劑0.06——0.1著色劑、相容劑適量表四試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)熔融指數(shù)11收縮率%1.14拉伸強(qiáng)度/Mpa23斷裂伸長(zhǎng)率%85彎曲強(qiáng)度/Mpa47彎曲彈性模量/Mpa2410缺口沖擊強(qiáng)度22【3】汽車門(mén)內(nèi)飾飾板改性PP專用料的配配比與性能能：

表五五名稱數(shù)量PP100增韌劑5——12滑石粉15——20潤(rùn)滑劑0.5——1.0抗氧劑0.1——0.15紫外線吸收劑0.06——0.1著色劑、相容劑適量表六試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)熔融指數(shù)19收縮率%0.98拉伸強(qiáng)度/Mpa28斷裂伸長(zhǎng)率%120彎曲強(qiáng)度/Mpa42彎曲彈性模量/Mpa2200缺口沖擊強(qiáng)度14【4】汽車風(fēng)扇改改性PP專用料的配配比與性能能：

表七七名稱數(shù)量PP100復(fù)合增韌劑20——25復(fù)合增強(qiáng)劑10——20潤(rùn)滑劑0.3——0.5復(fù)合抗氧劑0.1——0.15紫外線吸收劑0.03——0.05著色劑、相容劑、適量表八試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)日本性能指標(biāo)熔融指數(shù)2.13>2.0拉伸強(qiáng)度/Mpa24.7>20斷裂伸長(zhǎng)率%48>30彎曲強(qiáng)度/Mpa36.5>35彎曲彈性模量/Mpa3020>3000缺口沖擊強(qiáng)度23°C97.8>130熱變形溫度（0.46Mpa）°C108>1102.汽車的發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)線束的的PVC電線料：表表九名稱數(shù)量PVC100增塑劑30——45熱穩(wěn)定劑5——8碳酸鈣或陶土10——15內(nèi)外潤(rùn)滑劑0.8——1.5著色劑等適量表十試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)氧指數(shù)%31.8單位質(zhì)量煙密度14.5g體積電阻率5.9*10熱老化質(zhì)量損失<22.7g/㎡耐熱性>105°C熱老化后拉伸強(qiáng)度/Mpa（135°C168h）20.73.汽車配件用用PC/ABS合金：表十一名稱數(shù)量PC54ABS36相容劑6剛性粒子、抗氧劑、紫外線吸收劑4表十二試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)拉伸強(qiáng)度/Mpa64斷裂伸長(zhǎng)率%60彎曲強(qiáng)度/Mpa109彎曲彈性模量/Mpa3080缺口沖擊強(qiáng)度23°C266注：以上塑料配比及性能僅供參考。要經(jīng)可靠性試驗(yàn)后，方可使用。車門(mén)塑料內(nèi)內(nèi)飾件，經(jīng)經(jīng)冷熱交變變?cè)囼?yàn)（+90°~-30°），表面出出油，發(fā)粘粘。表面出油發(fā)發(fā)粘機(jī)蓋啟動(dòng)手手柄，原先先用ABS材料，不斷斷裂；現(xiàn)改改成PP材料后，出出現(xiàn)破裂。。改成PP后斷裂ABS材料五．汽車用用塑料件的的注射成型型【一】汽車用改性性PP類塑件的注注射成型：：汽車用改性性PP塑件是指，，用改性PP為材料的汽汽車保險(xiǎn)杠杠、儀表板、儀儀表板及中中部面板、、車門(mén)內(nèi)板板等?！疽弧科囉酶男孕訮P類塑件的注注射成型：：汽車用改性性PP塑件是指，，用改性PP為材料的汽汽車保險(xiǎn)杠杠、儀表板、儀儀表板及中中部面板、、車門(mén)內(nèi)板板等。1.理想的汽車用用改性PP料物化特性：：【1】無(wú)毒、無(wú)味、、無(wú)臭、環(huán)保保型的?！?】吸水性很低，，染色性好?！?】成型溫度范圍圍較寬，熔體體流動(dòng)性好；；加工容易。?！?】抗氧化能力強(qiáng)強(qiáng)，耐候性能能好。【5】具有良好的拉拉伸強(qiáng)度、剛剛性、硬度、、耐熱性和低低溫沖擊性能。【6】收縮率低，尺尺寸穩(wěn)定性好好，蠕變性小小?！?】化學(xué)性穩(wěn)定，，抗腐蝕性好好?！?】能滿足汽車各各種的可靠性性要求?！?】當(dāng)注射澆口料料摻入量大于于10%以上時(shí)，也不不會(huì)降低塑件物化性能。。2.工藝條件：【1】、影響塑件質(zhì)質(zhì)量的因素：：在汽車用改性性PP類塑件的注射射成型過(guò)程中中，影響塑件件質(zhì)量的主要要因素是：改改性PP粒料中水份、、設(shè)備的參數(shù)數(shù)、注射溫度度、注射壓力力、注射速度度、模具溫度度。a．粒料中的水水份：如果粒料中含含有水份，則則塑件表面就就會(huì)缺乏光澤澤并產(chǎn)生銀紋紋，從而降低低塑件的物化化性能。為為此，粒料應(yīng)應(yīng)在成型前先先進(jìn)行干燥處處理，干燥溫溫度為80℃，時(shí)間為2—3h。b．注射溫度：：眾所周知，當(dāng)當(dāng)改性PP熔融的粘度較較低時(shí)成型容容易。從原料料流動(dòng)性、制制品及模具結(jié)結(jié)構(gòu)和注射機(jī)機(jī)類型等方面面考慮，在需需要注射壓力力和注射速度度較少時(shí)，可可以選擇較低低的注射溫度度。一般料筒筒溫度控制在在210—280℃，噴嘴溫度度一般比料筒筒溫度低10—30℃℃。當(dāng)成型薄壁壁、復(fù)雜制品品時(shí)，料筒溫溫度可提高到到280—300℃；制品較厚時(shí)時(shí)，料筒溫度度應(yīng)降低至200—230℃，以防止熔料料在料筒內(nèi)停停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)而分解；料料筒溫度過(guò)低低，大分子取取向程度增加加，制品易產(chǎn)產(chǎn)生翹曲變形形。c．模具溫度：：應(yīng)根據(jù)制品厚厚薄及性能要要求而定，改改性PP的結(jié)晶能力較較強(qiáng)，提高模具溫度度有助于制品品結(jié)晶度的增增加，生產(chǎn)上上常將模具溫溫度調(diào)節(jié)在70—90℃℃這不僅有利于于制品，而且且也有利于熔熔體注射及大大分子松馳，減少少分子的取向向作用，從而而降低制品的的內(nèi)應(yīng)力，減減少缺料、氣泡等缺缺陷。模溫高高低直接影響響到熔體在模模具內(nèi)的冷卻卻速度。模具溫度高高時(shí)，結(jié)晶緩緩慢；反之，，模具溫度低低，熔體冷卻卻快，澆口過(guò)早冷凝凝，不僅結(jié)晶晶度低，密度度小，而且制制品內(nèi)應(yīng)力較較大，甚至引起充模模不滿和制品品缺料的現(xiàn)象象，還會(huì)發(fā)生生后變形，影影響制品尺寸形狀精精度及內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量。d．注射壓力：：在注射充模時(shí)時(shí)，通過(guò)提高高注射壓力或或注射速度來(lái)來(lái)增大熔體的的流動(dòng)性比通通過(guò)提高溫度度更有效。一一般注射壓力力控制在68—118兆帕；若噴嘴嘴和模具澆注注系統(tǒng)截面較較小，制品的的壁薄，轉(zhuǎn)角角多和形狀復(fù)復(fù)雜時(shí)，要求求注射壓力和和注射速度大大，具體數(shù)值值以試模時(shí)制品不不缺料、溢料料以及不產(chǎn)生生凹痕和氣泡泡為準(zhǔn)。e．背壓：背壓是在螺桿桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)時(shí)，由液壓系系統(tǒng)在后部所所給的壓力。。背壓高時(shí)，螺螺桿送人的物物料受到較大大的摩擦而產(chǎn)產(chǎn)生較多的熱熱量，致使物料塑化化均勻，如果果摩擦而產(chǎn)生生的熱量過(guò)大大，容易使物物料發(fā)生分解，因此此背壓應(yīng)控制制在0.5—1.5兆帕為宜。f．注射速度與與螺桿轉(zhuǎn)速：：注射速度是物物料沖模的速速度，它和注注射壓力與注注射油泵的流流量有關(guān)。螺桿桿轉(zhuǎn)速就是預(yù)預(yù)塑時(shí)間，螺螺桿轉(zhuǎn)速大時(shí)時(shí)，容易產(chǎn)生生過(guò)熱，因此螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在在50—120轉(zhuǎn)/分?！?】、通常改性PP注射成型的工工藝參數(shù)，供供參考。改性PP注射成型工藝藝條件工藝條件螺桿式料筒溫度（℃）

后段中段前段噴嘴

170~250190~260200~270180~260

模具溫度（℃）

20~100注射壓力（MPa）預(yù)塑壓力（MPa）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）注射時(shí)間（S）成型周期（S）

50~1500~1750~1205~3020~90

3.塑件缺陷及解解決辦法：【1】收縮性異常：：制品的收縮率率大小隨制品品的壁厚、形形狀、成型條條件及原料性性質(zhì)而變化。。收縮性異常常有兩種：一一種是制品收收縮率偏大或或縱（熔體流流動(dòng)方向）橫橫向的收縮率率差異大。減減少收縮率的的措施是延長(zhǎng)長(zhǎng)注射時(shí)間、、增加注射壓壓力和降低模模具溫度。此此外，改性PP的熔體流動(dòng)速速率增加，制制品收縮率減減?。恢破繁诒诤裨黾邮湛s縮率增大。。澆口截面減減小到一定程程度后收縮率率也會(huì)急劇增增大。制品縱縱橫向收縮率率差異也會(huì)隨隨冷卻時(shí)間的的延長(zhǎng)而下降降。另一種收縮性性異常是后收收縮，即制品品脫模后在室室溫放置，由由于結(jié)晶繼續(xù)續(xù)進(jìn)行，使制制品仍在收縮縮。后收縮量量隨制品的厚厚度而變，壁壁越厚，則后后收縮越大。。后收縮總量量的90%一般在制品脫脫模后6小時(shí)內(nèi)完成，，剩余的10%均發(fā)生在隨后后的10天內(nèi)。成型時(shí)時(shí)，提高模具具溫度和熔體體溫度、縮短短注射和保壓壓時(shí)間都可減減少后收縮。。對(duì)尺寸穩(wěn)定性性要求較高的的制品，最好好成型后再進(jìn)進(jìn)行熱處理。。通常制制品熱熱處理理0.5—1小時(shí)。?！?】】變形汽車保保險(xiǎn)杠杠、儀儀表板板、儀儀表板板中部部面板板、車車門(mén)內(nèi)內(nèi)板，，脫模模后容易易在板板面方方向出出現(xiàn)翹翹曲變變形；；產(chǎn)生生變形形的原原因很很多，，但幾幾乎與制制品內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力分布布不均均有關(guān)關(guān)。熔體在在模具具內(nèi)流流動(dòng)和和冷卻卻不一一致導(dǎo)致致應(yīng)力力分布布不均均并引引起不不均衡衡性結(jié)結(jié)晶與與取向向。選用熔熔體流流動(dòng)速率率大、、流動(dòng)動(dòng)性好好、收收縮率率較小小的改改性聚聚丙烯烯能減減小制制品變變形。。工工藝藝方方面面減減少少制制品品變變形形的的措措施施有有：：適適當(dāng)當(dāng)提提高高熔熔體體溫溫度度，，使使縱橫向收收縮率差差異最小??；提高高注射速速度及延延長(zhǎng)注射射時(shí)間；；控制模具不同同部位的的溫度，，使制品品各自都都能得到到相同的的冷卻速速度；延長(zhǎng)冷卻卻時(shí)間或或采用校校正夾具具整形等等。在模模具及制制品設(shè)計(jì)計(jì)方面,如果采用用側(cè)澆口口、平縫縫澆口、、多個(gè)點(diǎn)點(diǎn)澆口及及直接澆澆口，，可通過(guò)過(guò)調(diào)整澆澆口位置置及個(gè)數(shù)數(shù)，放大大澆口截截面，開(kāi)開(kāi)設(shè)溝槽槽等方面面來(lái)改變變?nèi)垠w流流向和流流量；增增設(shè)筋、、翻邊和和階梯壁壁等剛性性結(jié)構(gòu)；；變更四四周壁平平面為外外凸圓弧弧面、四四角用大大圓弧過(guò)過(guò)渡以及及調(diào)整壁壁厚等都都能減少少變形。。變形、褪褪色變形【3】氣泡及凹凹痕：改性PP熔體冷卻卻過(guò)程中中密度增增大，體體積縮小小，如果果厚壁處處因冷卻卻不均勻勻或相應(yīng)應(yīng)收縮部部分，在在注射射過(guò)程中中沒(méi)有熔熔料繼續(xù)續(xù)充填時(shí)時(shí)，就容容易出現(xiàn)現(xiàn)氣泡及及凹痕。。氣泡是是制品表表層固化化、冷卻卻收縮的的拉應(yīng)力力使內(nèi)層層半熔態(tài)態(tài)的物料料向表層層移動(dòng)后后形成的的泡狀空空間；反反之冷卻卻收縮的的拉應(yīng)力力使尚未未硬固的的表層凹凹陷，則則制品表表面產(chǎn)生生凹痕，，有時(shí)氣氣泡和凹凹痕能同同時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)。改性性PP熔體流流動(dòng)速速率較較小及及模具具溫度度較低低時(shí)，，凹痕痕可減減少。。此外，，適當(dāng)當(dāng)降低低熔料料溫度度，減減慢注注射速速度，，增加加保壓壓壓力力，延延長(zhǎng)保保壓和和冷卻卻時(shí)間間以及及適當(dāng)當(dāng)擴(kuò)大大澆口口和改改善壁壁厚均均勻性性等措措施都都可以以減少少氣泡泡和凹凹痕。。注射成成型制制品有有時(shí)會(huì)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)缺料料、溢溢料、、熔接接痕、、脫模模不良良、黑黑線條條及燒燒傷等等問(wèn)題題?！疽?jiàn)以下】出現(xiàn)現(xiàn)異異常?，F(xiàn)現(xiàn)象象的的原原因因及及解解決決辦辦法法:【供參參考考】六、、注注射射成成型型汽汽車車塑塑件件的的質(zhì)質(zhì)量量分分析析【一】制品品的的內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)力力：：當(dāng)貯貯存存于于制制品品內(nèi)內(nèi)部部的的力力處處于于不不平平衡衡狀狀態(tài)態(tài)時(shí)時(shí)，，欲欲釋釋放放出出以以取取得得平平衡衡，，會(huì)會(huì)使使制制品品變變形形或或開(kāi)開(kāi)裂裂。。內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)力力的的本本質(zhì)質(zhì)是是高高彈彈變變形形被被凍凍結(jié)結(jié)在在制制品品內(nèi)內(nèi)而而形形成成的的。。用注注射射法法制制造造的的制制品品的的缺缺點(diǎn)點(diǎn)是是有有內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)在在力力存存在在，，這這一一缺缺點(diǎn)點(diǎn)影影響響制制品品的的力力學(xué)學(xué)性性能能和和使使用用性性能能。。如如聚聚苯苯乙乙烯烯制制品品有有分分布布不不勻勻的的內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)力力，，在在使使用用過(guò)過(guò)程程中中，，會(huì)會(huì)形形成成細(xì)細(xì)微微裂裂紋紋，，使使光光學(xué)學(xué)性性能能變變壞壞，，表表面面出出現(xiàn)現(xiàn)銀銀紋紋，，制制品品變變渾渾濁濁等等。。為了制得內(nèi)應(yīng)應(yīng)力較小的制制品，確定熱熱塑性塑料注注射過(guò)程的最佳工藝條件件和工藝參數(shù)數(shù)很重要，使制制品截面上的的內(nèi)應(yīng)力減少少或均勻化。。油、脂肪、溶溶劑以及其他物質(zhì)質(zhì)都可引起熱塑性塑料開(kāi)裂，而且其影響響程度還會(huì)隨隨溫度的提高高而增大。JL7152前門(mén)外外手柄柄孔蓋蓋，如如果注注射成成型時(shí)時(shí)，工工藝控控制不不當(dāng)，，產(chǎn)品品成型型后有有較大大的應(yīng)應(yīng)力存存在，，在酸酸、溶溶劑等等作用用下，，產(chǎn)生生裂紋紋使之之失效效。1.內(nèi)應(yīng)力力產(chǎn)生生原因因及種種類注射時(shí)時(shí)制品品中可可能產(chǎn)產(chǎn)生以以下幾幾種內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力：【1】】取向應(yīng)應(yīng)力：：取向應(yīng)應(yīng)力是是在充充模的的流動(dòng)動(dòng)過(guò)程程中和和冷卻卻時(shí)由由于塑塑料大大分子子形狀狀發(fā)生生變化化和一一定的的構(gòu)象象被固固定下下來(lái)而而產(chǎn)生生的。。注射射制品品內(nèi)部部大分分子取取向后后容易易產(chǎn)生生應(yīng)力力，取取向方方向的的不同同，取取向程程度的的不同同，取取向與與非取取向的的界面面都容容易造造成應(yīng)應(yīng)力集集中。。熔體溫溫度對(duì)對(duì)取向向應(yīng)力力的影影響很很大。。提高高熔體體溫度度時(shí)，，熔體的粘粘度下下降，，因而而剪切切應(yīng)力力和取取向降降低。。此外外，在在高的的熔體溫度度下，，取向向應(yīng)力力的松松馳程程度較較大。。但當(dāng)當(dāng)粘度度降低低時(shí)，，注射機(jī)的螺桿桿傳遞至模模腔內(nèi)的壓壓力增大，，可能使剪剪切速率提提高，因而導(dǎo)致致取向應(yīng)力力增大。在延長(zhǎng)保壓壓時(shí)間時(shí)取取向應(yīng)力不不斷增大，，直到壓力力解除或熱塑性塑料料在澆注的的澆口內(nèi)凝凝固為提高高注射壓力力同樣會(huì)因因剪切應(yīng)力和剪剪切速率的的提高而引引起取向應(yīng)應(yīng)力的增大大。取向應(yīng)力隨隨制品厚度度的增加而而減小，因因?yàn)楹裰破菲防鋮s緩慢慢，使粘度度的增加變變緩，，松馳過(guò)程程的時(shí)間較較長(zhǎng)。模具具溫度高時(shí)時(shí)，制品冷冷卻緩慢，，使制品產(chǎn)產(chǎn)生的取向向應(yīng)力較小小?！?】溫度應(yīng)力：：溫度應(yīng)力是是由于塑料料在注射過(guò)過(guò)程中冷卻卻不均所產(chǎn)產(chǎn)生的。注射時(shí)，塑塑料熔體溫溫度和模具具溫度有很很大差異，，靠近模壁壁的熔體冷卻卻較迅速速，制品品表層比比中心層層冷卻得得快，在在制品表表層形成凝固固的殼層層，會(huì)阻阻礙制品品內(nèi)部繼繼續(xù)冷卻卻和自由由收縮，，結(jié)果在制品品內(nèi)部產(chǎn)產(chǎn)生拉應(yīng)應(yīng)力，在在表層產(chǎn)產(chǎn)生壓應(yīng)應(yīng)力。這這就是制制品體積內(nèi)因因溫度分分布不均均勻產(chǎn)生生的應(yīng)力力。制品厚度度不均勻勻也容易產(chǎn)生溫度度應(yīng)力和取向向應(yīng)力。制品品有嵌件也易易產(chǎn)生溫度應(yīng)應(yīng)力，所以嵌件件和澆口應(yīng)設(shè)設(shè)置在制品壁壁較厚處?！?】不平衡體積應(yīng)應(yīng)力：與注射過(guò)程中中塑料分子本本身的平衡狀狀態(tài)受到破壞壞而形成不平平衡體積有關(guān)關(guān)的應(yīng)力，如如結(jié)晶區(qū)與非非結(jié)晶區(qū)界面面上產(chǎn)生的應(yīng)應(yīng)力；結(jié)晶程程度不同，收收縮率不一致致產(chǎn)生的應(yīng)力力等。【4】變形應(yīng)力：與脫模時(shí)制品品變形有關(guān)的的應(yīng)力，如模模具設(shè)計(jì)不合合理，脫模操作不當(dāng)?shù)葧?huì)會(huì)使制品變形形而產(chǎn)生應(yīng)力力。以上幾種內(nèi)應(yīng)應(yīng)力中，取向向應(yīng)力和溫度度應(yīng)力對(duì)制品品力學(xué)性能影響很大，而而不平衡體積積應(yīng)力是難于于消除的。因因?yàn)樗芰夏坦虝r(shí)，甚至在極其緩緩慢的冷卻下下，制品也不不可能達(dá)到平平衡體積，不不過(guò)這種應(yīng)力實(shí)際上上并不大。對(duì)對(duì)于變形應(yīng)力力，當(dāng)制品從從模腔頂出時(shí)時(shí)受到彎曲以及由于于熱塑性塑料料并未在整個(gè)個(gè)截面上凝固固而產(chǎn)生應(yīng)力力，如果采用結(jié)構(gòu)合合理的頂出系系統(tǒng)，保證最最佳注射條件件，降低開(kāi)模模時(shí)模內(nèi)的剩余壓力力，可以使其其減少到最小小。2.內(nèi)應(yīng)力的消除除與分散：要完全避免內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，實(shí)際際上是不可能能的，只能盡盡量減小內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，并使內(nèi)內(nèi)應(yīng)力分布均均勻，不使應(yīng)應(yīng)力集中，一一般可采取下下列措施:【1】、塑料原材料料：塑料中含雜質(zhì)質(zhì)易造成內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，如PC在聚合后,應(yīng)用溶劑去掉掉相對(duì)低分子子質(zhì)量的單體體。塑料的平平均相對(duì)分子子質(zhì)量較高，，相對(duì)分子質(zhì)質(zhì)量分布較窄窄的，內(nèi)應(yīng)力力較小。多組分塑料的的各組分分散均勻，可消除制品品內(nèi)部缺陷而而造成應(yīng)力集集中。結(jié)晶塑料在成成型中加入成成核劑，使形形成的球晶體體體積小、數(shù)數(shù)量多，制品品內(nèi)應(yīng)力較小小。若是大球球晶，與非晶晶界面容易造造成內(nèi)應(yīng)力。?！?】、制品設(shè)計(jì)：：在制品的形狀狀與尺寸上，，應(yīng)力求表面面積與體積之之比盡量小，，使冷卻緩慢慢，從而使制制品內(nèi)應(yīng)力較較小。厚薄盡盡量均勻，厚厚薄相差大，，因冷卻速率率不同，易產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。。對(duì)厚薄結(jié)合合處應(yīng)采用流流線圓弧過(guò)度度或階梯式過(guò)過(guò)渡，否則會(huì)會(huì)在轉(zhuǎn)折處產(chǎn)產(chǎn)生應(yīng)力。制制品中有缺口口、直角、銳銳角、嵌件，，都易造成應(yīng)應(yīng)力集中。制品帶有嵌件時(shí)，嵌嵌件最好用銅銅或鋁質(zhì)，并并預(yù)熱。造型型上以曲面、、雙曲面較好好，它們能夠夠吸收沖擊能能，使制品內(nèi)內(nèi)應(yīng)力較小。。開(kāi)孔合理，，也可減少內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，如圓圓孔周圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)力大，因?yàn)闉閳A孔容易產(chǎn)產(chǎn)生縮孔，即即軸向和徑向向收縮不一致致，而橢圓孔孔沿軸向不會(huì)會(huì)因取向等產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。?！?】模具設(shè)計(jì)：模具設(shè)計(jì)對(duì)制制品內(nèi)應(yīng)力大大小影響也很很大。澆口小小，保壓時(shí)間間短，封口壓壓力低，內(nèi)應(yīng)應(yīng)力較小；反反之則較大。。澆口位置設(shè)設(shè)置在壁厚處處，注射壓力力和保壓壓力力低，內(nèi)應(yīng)力力小。流道大大，內(nèi)應(yīng)力小小，因?yàn)榇罅髁鞯雷⑸鋾r(shí)間間短，熔體不不易降溫，溫溫度應(yīng)力小；；反之則內(nèi)應(yīng)應(yīng)力大。冷卻卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)使制品冷卻卻均勻一致，，定、動(dòng)模冷冷卻均勻，內(nèi)內(nèi)應(yīng)力較小。。頂出裝置的的頂出面宜大大，則內(nèi)應(yīng)力力較小。脫模模斜度大些，，脫模能順利利進(jìn)行，內(nèi)應(yīng)應(yīng)力較小?！?】】工藝條條件：：注射溫溫度對(duì)對(duì)注射射制品品內(nèi)應(yīng)應(yīng)力大大小的的影響響很大大，因因?yàn)闊釤崴苄孕运芰系牡娜∠蛳蚨取?、收縮縮率和和內(nèi)應(yīng)應(yīng)力隨隨著注注射溫溫度的的提高高而減減小，，為此適適當(dāng)提提高注注射機(jī)機(jī)的料料筒溫溫度，，保證證物料料塑化化良好好，各各組分分分散均均勻，，可減減小內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力。模模具溫溫度提提高，，制品品冷卻卻速度度緩慢慢使取向向降低低，制制品的的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力也也小。。壓力力也對(duì)對(duì)取向向作用用產(chǎn)生生影響響，較高高的注注射壓壓力產(chǎn)產(chǎn)生較較高的的剪切切應(yīng)力力，這這種剪剪切應(yīng)應(yīng)力造造成更更多的分分子有有序排排列，，制品品的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力較大大。保保壓時(shí)時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)，模模內(nèi)壓壓力由于于補(bǔ)壓壓作用用而增增高，，熔料料產(chǎn)生生較大大的剪剪切作作用，，分子子易取取向，制制品的的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力也也較大大。注射速速度對(duì)對(duì)制品品內(nèi)應(yīng)應(yīng)力的的影響響比溫溫度、、壓力力等條條件要要小。。當(dāng)注注射速速度過(guò)過(guò)低時(shí)時(shí)，制制品易易產(chǎn)生生熔接接痕，，取向向作用用較大大。最最好采采用變變速注注射，，開(kāi)始始時(shí)快快速注注射，，當(dāng)模模腔充充滿時(shí)時(shí)用低低速，，剪切切應(yīng)力力較小小，取取向度度低，，內(nèi)外外溫差差小，，內(nèi)應(yīng)應(yīng)力較較低。。內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力在某某種程程度上上用熱熱處理理方法法可以以消除除，熱處理實(shí)實(shí)質(zhì)是使使塑料的的鏈節(jié)、、鏈段有有一定的的活動(dòng)能能力，讓讓凍結(jié)的的高彈變變形得以以松馳，，同時(shí)也也能使結(jié)結(jié)晶塑料料的結(jié)晶晶完善，，內(nèi)應(yīng)力力減小。?！?】應(yīng)力消除除法：a、熱處理理消除法法：ABS65°°；PP80°；POM90°PC110°°；PA80°°；由于熱熱處理成成本高，，國(guó)外已已經(jīng)很少少應(yīng)用。。b、溶劑消消除法：：如，ABS在常溫下下用丙酮酮的水溶溶液浸泡泡5分鐘，就就可消除除應(yīng)力。?！?】塑件應(yīng)力力的測(cè)試試：（有有三個(gè)方方法）a、儀器法法：用偏偏振光透透視；；b、溫度驟驟變法：：利用高高低溫冷冷熱交變變，根據(jù)據(jù)塑件裂裂紋出現(xiàn)現(xiàn)的時(shí)間間長(zhǎng)短來(lái)來(lái)評(píng)定內(nèi)內(nèi)應(yīng)力大大小。C、溶劑劑法：依依據(jù)‘介介質(zhì)應(yīng)力力破裂’’現(xiàn)象；；5———15秒秒出現(xiàn)裂裂紋，表表示應(yīng)力力大，2——5分鐘不不出現(xiàn)裂裂紋，則則表示無(wú)無(wú)應(yīng)力或或應(yīng)力小小；PS、ABS、AAS等等用冰乙乙酸溶液液；PA用正庚庚烷；PC用四四祿化碳碳；PMMA用用沸水檢檢測(cè)?！径?、制品的的收縮：：1.制品的收收縮的條條件和特特征：注射成型型的制品品，其尺尺寸一般般小于模模具的型型腔尺寸寸，這說(shuō)說(shuō)明塑料料在成型型的冷卻卻過(guò)程中中，體積積發(fā)生了了收縮。。塑料制制品自模模具躡出出，尺寸寸縮減的的性能稱稱為收縮縮性。制品冷卻卻時(shí)的收收縮，按按發(fā)生收收縮的條條件和特特征的不不同，可可分為三三個(gè)階段段。第一一、二個(gè)個(gè)階段在在模具內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，，從充模模時(shí)開(kāi)始始到脫模模為止，，稱作模模塑收縮縮性；第第三個(gè)階階段在脫脫模后直直到24小時(shí)止，，稱作后后收縮性性。第一階段段的收縮縮主要取取決于模模內(nèi)壓力力，并在在很大可可通過(guò)保保壓過(guò)程程得到補(bǔ)補(bǔ)償。在在保壓期期間物料料溫度下下降，密密度增大大，最初初進(jìn)入模模內(nèi)的物物料體積積縮小，，但在此此期間料料筒不斷斷地供給給塑料熔熔體，補(bǔ)補(bǔ)償了模模內(nèi)物料料體積的的減少。。模內(nèi)制制品質(zhì)量量的增加加和塑料料的不斷斷壓實(shí)，，可一直直進(jìn)行到到物料在在澆口凝凝固時(shí)為為止。在在適當(dāng)?shù)牡膲毫秃捅簳r(shí)時(shí)間下，，第一階階段的收收縮可以以完全得得到補(bǔ)償償。第二二階段是是在澆口口處的塑塑料凝固固之后開(kāi)開(kāi)始的，，并延續(xù)續(xù)到制品品脫模時(shí)時(shí)為止。。這一階段段已無(wú)熔熔體進(jìn)入入模內(nèi)，，模內(nèi)物物料的質(zhì)質(zhì)量不再再改變。。在這種種條件下下，無(wú)定定形塑料料按體積積膨脹系系數(shù)進(jìn)行行，收縮縮的大小小取決于于模溫，，模溫越越低，收收縮越小小。結(jié)晶晶塑料的的收縮主主要取決決于結(jié)晶晶過(guò)程，，而結(jié)晶晶過(guò)程決決定因素素是模溫溫，模溫溫越高，，結(jié)晶會(huì)會(huì)更安全全，收縮縮越大。。結(jié)晶使使制品尺尺寸減小小很多。。當(dāng)注射成成型部分分不妨礙礙物料收收縮時(shí)，，第二階階段的模模內(nèi)收縮縮是自由由收縮；；當(dāng)成型型部分妨妨礙物料料當(dāng)成型型部分妨妨礙物料料收縮時(shí)時(shí)，如制制品中有有金屬嵌嵌件時(shí)，，則是非非自由收收縮。第三階段段，即制制品脫模模之后，，是發(fā)生生自由收收縮（假假設(shè)制品品未被夾夾持于任任何框架架之中）），這時(shí)時(shí)制品體體積的縮縮小取決決于制品品脫模時(shí)時(shí)的溫度度與環(huán)境境溫度之之差，也也取決于于線脹系系數(shù)。測(cè)