三標(biāo)段通球測(cè)徑試壓工程施工設(shè)計(jì)方案2011.03.05

..新疆吐哈油田建設(shè)XX公司韓-渭-西煤層氣管道工程標(biāo)段三線路工程管道通球、測(cè)徑、試壓施工技術(shù)方案編碼-00040用于施工版本日期文件狀態(tài)劉勝華張彥彥侯寶健承包商起草人承包商校審人承包商批準(zhǔn)人編制單位：新疆吐哈油田建設(shè)XX公司韓-渭-西煤層氣管道工程建設(shè)項(xiàng)目部目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.0編制依據(jù)12.0工程概述13.0施工組織機(jī)構(gòu)13.1試壓機(jī)組組織機(jī)構(gòu)23.2試壓機(jī)組人員配備情況24.0試壓原則3366101010111112121314141515169.0管道干燥1910.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和記錄222225..1.0編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)文件及圖紙韓-渭-西煤層氣管道工程浦城段、XX段施工圖紙韓-渭-西煤層氣管道工程線路施工技術(shù)要求韓-渭-西煤層氣管道工程設(shè)計(jì)交底1.2施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006《油氣輸送管道穿越穿越工程施工規(guī)范》GB50424-2007《輸氣管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251-2003《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范通則》SY4200-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范輸油輸氣管道線路工程》SY4208-2008《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范管道穿跨越工程》SY4207-2007《健康、安全與環(huán)境管理體系、第一部分：規(guī)范》Q/SY1002.1-2007除以上標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范外,工程施工及驗(yàn)收還應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行的其他有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.3施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘2.0工程概述韓-渭-西煤層氣管道工程三標(biāo)段設(shè)計(jì)全長(zhǎng)43.92km〔施工實(shí)際長(zhǎng)度44.52km,主線路直徑為Φ559mm〔材質(zhì)為L(zhǎng)360,壁厚有6.3mm、7.1mm和8.0mm不等,設(shè)計(jì)輸氣量為19.51×108m3/a,設(shè)計(jì)壓力4MPa,分為蒲城段和XX段。起點(diǎn)蒲城段〔E段,線路設(shè)計(jì)長(zhǎng)度20.98km,起止樁號(hào)為E01-E58,終點(diǎn)XX段〔F段起止樁號(hào)為F01-F65,線路設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為22.94km；沿途單出圖頂管穿越公路8處,排堿渠6處,水渠1處,大開挖穿越15處,穿越光纜3處,定向鉆穿越7處,穿越蘭鄭長(zhǎng)管線和西二線管線各一處。該段管道全部位于XX省XX市臨渭區(qū)境內(nèi),線路水平長(zhǎng)度22.94km。3.0施工組織機(jī)構(gòu)為確保清管、測(cè)徑、試壓工作的順利進(jìn)行,成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的清管、測(cè)徑、試壓領(lǐng)導(dǎo)小組,組員由項(xiàng)目部各職能部門負(fù)責(zé)人、清管試壓機(jī)組負(fù)責(zé)人組成。領(lǐng)導(dǎo)小組全權(quán)負(fù)責(zé)清管測(cè)徑試壓的指揮調(diào)度工作,各部門負(fù)責(zé)人按照施工組織設(shè)計(jì)中的要求負(fù)責(zé)相應(yīng)的工作。試壓機(jī)組營(yíng)地按照試壓分段情況單獨(dú)建立。3.1機(jī)組組織機(jī)構(gòu)小組人員名單如下：組長(zhǎng)：李德鋒副組長(zhǎng)：侯寶健、張平中組員：王勁松、劉勝華、張彥彥、劉鋼副組長(zhǎng)侯寶健、張平中試壓指揮組長(zhǎng):李德鋒副組長(zhǎng)侯寶健、張平中試壓指揮組長(zhǎng):李德鋒HSE部：劉鋼HSE部：劉鋼質(zhì)量部：王勁松工程部質(zhì)量部：王勁松工程部：劉勝華質(zhì)檢員：張金達(dá)技術(shù)員：張彥彥HSE員：安占軍質(zhì)檢員：張金達(dá)技術(shù)員：張彥彥HSE員：安占軍試壓機(jī)組試壓機(jī)組3.2機(jī)組人員配備情況序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1機(jī)組長(zhǎng)19修理工22技術(shù)員110起重工13Q/HSE監(jiān)督員111試壓工54質(zhì)檢員112機(jī)手15設(shè)備員113司機(jī)56管工114巡線工87電焊工215電工18氣焊工1合計(jì)324.0試壓原則1管道穿越二級(jí)及以上干線公路穿越、高速公路穿越等應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。管道穿越二級(jí)以下公路的管段,其試壓可與所在管段一并進(jìn)行。單出圖的管線單獨(dú)試壓完畢后,參與主線路清管、測(cè)徑、試壓和干燥。2二級(jí)地區(qū)和三級(jí)地區(qū)放在一起試壓,本試壓段按照三級(jí)地區(qū)試壓。3二級(jí)地區(qū)、三級(jí)地區(qū)和四級(jí)地區(qū)放在一起試壓,本試壓段按照四級(jí)地區(qū)試壓。4根據(jù)公式P=2δ×90%/D計(jì)算管線所允許的最大靜水高差,如下表：序號(hào)地區(qū)級(jí)別強(qiáng)度試驗(yàn)壓力〔MPa所允許的靜水高差〔m1二級(jí)5.02302三級(jí)5.62603四級(jí)6.03274二級(jí)和三級(jí)5.61705二級(jí)、三級(jí)和四級(jí)6.0130根據(jù)韓-渭-西煤層氣管道工程〔標(biāo)段三管線所允許的最大靜水高壓和水源情況以及地區(qū)等級(jí),將線路劃分為以下兩個(gè)段落進(jìn)行試壓,見下表。..韓-渭-西煤層氣管道工程〔標(biāo)段三試壓段落劃分表試驗(yàn)段和水平長(zhǎng)度<km>地區(qū)等級(jí)起始樁標(biāo)高<m>和試驗(yàn)壓力<MPa>最低標(biāo)高位置<m>和最大試驗(yàn)壓力<Mpa>最高標(biāo)高位置<m>和最低試驗(yàn)壓力<Mpa>終端樁標(biāo)高<m>和試驗(yàn)壓力<MPa>高差ΔH〔mE01~F1425.356km二、三級(jí)地區(qū)按三級(jí)地區(qū)試壓E01349.56E02348.46E20373.92F14363.2625.5強(qiáng)度5.612強(qiáng)度6.314強(qiáng)度5.6強(qiáng)度5.507嚴(yán)密性4.012嚴(yán)密性5.314嚴(yán)密性4.0嚴(yán)密性4.507F14~F6518.650km三、四級(jí)地區(qū)按四級(jí)地區(qū)試壓F14363.26F21347.4F57358.16F65356.8615.86強(qiáng)度6.10強(qiáng)度6.16強(qiáng)度6.0強(qiáng)度6.06嚴(yán)密性4.10嚴(yán)密性5.16嚴(yán)密性4.0嚴(yán)密性4.06..PH值為中性,對(duì)管道無(wú)有害影響,水樣分析確定PH值和總懸浮物,6.2水源的選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘,本標(biāo)段管線在鹵陽(yáng)湖分輸站附近有交口抽渭干渠,水源比較方便,因此選擇此處進(jìn)水。7.1主要設(shè)備列表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1壓風(fēng)機(jī)20m3/min1.62臺(tái)用于管線吹掃及排水2多級(jí)離心式清水泵Q=150m32臺(tái)用于向管道內(nèi)注水3試壓泵撬3DPS602臺(tái)用于管道內(nèi)升壓4注水泵4′、6′各1臺(tái)5解放卡車10tEQF-140-472臺(tái)材料運(yùn)輸6拖板車30t1臺(tái)試壓設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)7單斗挖掘機(jī)PC3001臺(tái)配合施工8吊車20t1臺(tái)配合施工9值班車皮卡1臺(tái)值班人員乘坐10中巴車1臺(tái)試壓人員上下班11生產(chǎn)指揮車1輛生產(chǎn)指揮12焊機(jī)DC4002臺(tái)用于試壓過程中管道的焊接作業(yè)13氣焊切割機(jī)1套管道切割14發(fā)電機(jī)250kw2臺(tái)管道試壓上水發(fā)電15對(duì)講機(jī)GS3003對(duì)通訊聯(lián)絡(luò)16壓力表Φ150、0—25MPa6塊精度等級(jí)為0.4級(jí)17壓力表Φ150、0—1.6MPa6塊精度等級(jí)為0.4級(jí)18壓力天平PDW1501-25MPa1套19壓力溫度自動(dòng)記錄儀〔含壓力變送器、熱電偶、熱電阻、連線XJGA-4200/CU50-50~50℃XJGA-14010~20MPa1套上海老大華科技發(fā)展20流量計(jì)LUCBDN150PN2.5121過濾器DN150PN2.51網(wǎng)眼不低于40目7.2施工手段用料序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1收發(fā)球裝置DN550PN1.6套2成品2清管器〔帶碗Φ559套2清管3清管器〔直板Φ559套38片裝〔帶尼龍清管毛刷4測(cè)徑板Φ559*92.5%δ=8mm片2安裝在直板球6聚酯杯形皮碗Φ559片2備用〔過盈量滿足3~5%7直板聚酯盤Φ559片24備用8泡沫清管器Φ559子彈型無(wú)涂層臺(tái)10用于清除殘留水9試壓頭Ф559PN16MPa套2自制10直縫鋼管Φ559×8m10試壓頭主管,用線路管11無(wú)縫鋼管Φ114×8m50制作試壓頭、試壓管匯12無(wú)縫鋼管Φ25×8m20連接試壓泵13橢圓封頭Φ559δ=22mm個(gè)4制作試壓頭14無(wú)縫彎頭Φ114×8個(gè)6制作試壓頭15高壓鋼管6″m60連接試壓天平16普通鋼管Φ114×8m100連接壓風(fēng)機(jī)17焊接閘閥Z61H-16MPaDN100個(gè)2管段注水試壓閥門18焊接閘閥Z61H-16MPaDN20個(gè)4管段注水試壓閥門19封頭16MPa,DN100只2管段注水封頭20高壓針型截止閥J13H-16MPaDN15個(gè)8接壓力表和儀表21壓力表接頭PN25,DN15個(gè)6接壓力表22壓力表墊Φ18×8×2個(gè)8023高壓絲頭PN25,DN20個(gè)624鋼板Q235δ=10mmm25補(bǔ)強(qiáng)圈用25編織袋個(gè)50026道木200*200*1500mm塊407.3空氣壓縮機(jī)2臺(tái)V750空氣壓縮機(jī),額定壓力為2.67MPa,無(wú)油,后置冷卻器,額定壓縮量分別為27m37.4清管器1>杯型皮碗清管器剛性軸,配備2片聚酯杯形皮碗單向2直板清管器剛性軸,配備8片雙向聚酯盤雙向3>測(cè)徑清管器同杯型皮碗清管器類似,只是裝有一個(gè)直徑為試壓管段最大壁厚管道或者彎頭內(nèi)徑92.5％的鋁板。4>吸水清管器重量輕,開放孔聚氨脂泡沫清管器,比重約16—20kg/m3,最小長(zhǎng)度為鋼管直徑的1.5倍,子彈頭型。清管器原則上只能行走一次,如一次行走后仍然處于良好狀態(tài),在試壓檢查員的許可下可重復(fù)使用。7.5注水設(shè)備1中揚(yáng)程注水泵2臺(tái),由1臺(tái)180KW和1臺(tái)200KW的電動(dòng)機(jī)組驅(qū)動(dòng)。注水泵能夠逐漸形成足夠的排壓,以達(dá)到規(guī)定的注水速率及克服試壓管段高差,并在注水泵入口處配備底閥。2壓力泵配備燃油罐和水箱。壓力泵由180KW電動(dòng)機(jī)組驅(qū)動(dòng),壓力泵壓力為25Mpa。壓力泵能維持穩(wěn)定的加壓速度,并配備電磁流量計(jì)或計(jì)量?jī)x表,用以計(jì)量在管道加減壓力時(shí)的試壓液體增減量。壓力泵和試壓管段之間用Ф60×5高壓無(wú)縫鋼管連接,并在高壓連接管上加裝止回閥。3潛水泵3臺(tái)潛水泵,配專用分離式發(fā)電機(jī)。4>注水管Φ114×8無(wú)縫鋼管,焊接連接,連接管上安裝截?cái)嚅y和止回閥。5流量計(jì)1臺(tái)通徑100mm、額定壓力2.5Mpa、LUCB型旋渦流量計(jì),能準(zhǔn)確地計(jì)量流量,可精確到0.001m36水過濾器1臺(tái)通徑100mm、額定壓力2.5MPa的水過濾器,過濾能力在1.0Mpa條件下為350升7.6儀器儀表1試壓用的電子溫度測(cè)量裝置、壓力天平、壓力表和流量計(jì)經(jīng)過檢定,并在有效期內(nèi)使用。3mm,應(yīng)24h記錄,量程范圍為-50℃到50℃4電子溫度測(cè)量裝置即與溫度記錄儀配合使用的萬(wàn)用表、數(shù)字指示器、熱電高溫計(jì)、熱電耦、溫阻監(jiān)測(cè)器、熱敏電阻等,使用時(shí)附在試壓管道上,測(cè)量精度為0.5℃5壓力天平液壓型,量程為30Mpa,可讀1Psi〔7Kpa,精確度為0.1%額定壓力。6壓力表采用彈簧管型壓力表,表盤直徑為150mm,精度不應(yīng)低于0.4級(jí),量程為0-10Mpa,最小刻度讀數(shù)為0.2Mpa。7試壓棚—輕便的遮掩棚,周圍封閉,有照明,采暖,內(nèi)安裝壓力天平、壓力計(jì)錄儀等設(shè)備儀表,采用發(fā)電機(jī)提供電源。8照明—在夜間清掃、注水、加壓和排水期間,采用發(fā)電機(jī)為空氣壓縮機(jī)、泵提供電能,并為管線區(qū)和試壓棚提供照明。7.7封頭、鋼管和管件試壓試壓試壓試壓試壓試壓只有在區(qū)段監(jiān)理到場(chǎng)后方可進(jìn)行管道清掃施工。管道清掃采用聚酯皮碗、直板清管器。清管器使用前,應(yīng)檢查清管器皮碗、直板的外型尺寸變化、劃傷程度,對(duì)磨損較大的直板和泡沫進(jìn)行更換,然后按下列順序依次發(fā)射清管器：第一步發(fā)射單向4片杯型皮碗清管器,第二步發(fā)射直板清管器,第三步發(fā)射測(cè)徑清管器。在發(fā)射清管器過程中,不得使用黃油及其它類似物質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑。在管道清掃過程中,清管器運(yùn)行速度宜控制在3km/h~6km/h,工作壓力宜為0.05MPa~0.2MPa,要不斷發(fā)射清管器對(duì)管道進(jìn)行清掃,直到所有的固體物質(zhì)、灰塵和焊接氧化皮完全清除,在最后清掃時(shí),管道內(nèi)要無(wú)污物吹出；然后采用泡沫清管器強(qiáng)化清掃管內(nèi)灰塵和氧化皮,達(dá)到管道清掃的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為合格。清管作業(yè)在白天進(jìn)行。在管道清掃過程中如遇阻力可提高清掃工作壓力,但最大壓力不得超過。清管器管道清掃完成后,拆除臨時(shí)收發(fā)球筒,在管段兩端安裝壓力測(cè)試頭或臨時(shí)盲板密封管線,防止灰塵、水或異物進(jìn)入管內(nèi),保證試驗(yàn)管段在試壓時(shí)內(nèi)部清潔試壓人員的安全。注水泵通過閥門與試壓頭連接,閥門的安裝位置要適合清管器長(zhǎng)度。首先,在注水清管器前方管道內(nèi)注入300m3的沖洗水,流量計(jì)調(diào)0后,將水注入到注水清管器后方的管道內(nèi),注水清管器被注入水推出發(fā)球筒。用類似方式發(fā)射第2個(gè)注水清管器以防形成氣穴。持續(xù)注水推動(dòng)注水清管器和沖洗水,完成試壓管段的注水。管道的強(qiáng)度試壓.1為彌補(bǔ)因氣溫變化而造成的壓力變化,將強(qiáng)度試驗(yàn)壓力增加2%。以每分鐘75kpa的均勻速率增加試驗(yàn)壓力,先升壓至試壓管段最高點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的30%,穩(wěn)壓15分鐘,再升壓至試壓管段最高點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的60%,穩(wěn)壓15分鐘,并在二次穩(wěn)壓期間對(duì)試壓管段進(jìn)行檢查,無(wú)滲漏或明顯壓降,繼續(xù)升壓至試壓管段最高點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的102%。.2在試壓過程中,試壓管段最低點(diǎn)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不能超過鋼管的90%最低屈服強(qiáng)度壓力。.3做好水壓試驗(yàn)施工記錄。.4在4個(gè)小時(shí)的強(qiáng)度壓力試驗(yàn)的穩(wěn)壓期,最后1小時(shí)必須是壓力穩(wěn)定期,否則要延長(zhǎng)試壓時(shí)間,直到出現(xiàn)1小時(shí)壓力穩(wěn)定期為止,并以試壓管段無(wú)破裂、明顯壓降或由于溫度變化增加水量為合格。.5試壓期間如果發(fā)生管道破裂,排出試壓水后,對(duì)破裂的管子進(jìn)行修補(bǔ),然后再進(jìn)行壓力試驗(yàn),直到達(dá)到滿意試壓結(jié)果為止。管道的嚴(yán)密性試驗(yàn).1降壓,將試壓管段最高點(diǎn)的試驗(yàn)壓力降到4.0MPa。在降壓過程中,使用足夠強(qiáng)度的排水管并按照批準(zhǔn)的排水方案進(jìn)行排水；從接收端的試壓頭排水泄壓,使注水清管器進(jìn)入接收端試壓頭內(nèi)。.24.0MPa試驗(yàn)壓力穩(wěn)定后,正式開始24小時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn),在整個(gè)嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中,壓力、溫度記錄儀和壓力天平繼續(xù)工作。.3關(guān)閉通向試壓管段的所有閥門,每15分鐘記錄一次試驗(yàn)壓力和記錄時(shí)刻,每1小時(shí)記錄一次管壁和大地溫度。.4檢查外部管道和管件有無(wú)漏泄情況,如果發(fā)現(xiàn)有看得見的漏泄,要停止試驗(yàn),修補(bǔ)漏泄,并重新開始24小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)。.5對(duì)試壓管段進(jìn)行定期巡邏,檢查管端設(shè)施有無(wú)漏泄,保證試壓管段的安全,試壓管段區(qū)間要隨時(shí)保持通訊聯(lián)絡(luò)。.6在規(guī)定的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓24小時(shí),如果沒有出現(xiàn)0.1MPa的壓力降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。.7如果壓力降超過0.1MPa,必須說明原因并加以證明,如溫度減低或者輕微漏泄。如果不能找出其它原因證明,則繼續(xù)重復(fù)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),直到嚴(yán)密性試驗(yàn)合格為止。砌筑排水緩沖設(shè)施,防止沖蝕地面或者損害排水點(diǎn)的植被。單出圖的鐵路、二級(jí)以上公路穿越需和定向鉆部分的管道在管道穿越安裝前進(jìn)行單獨(dú)水壓試驗(yàn),然后與主管線一同進(jìn)行水壓試驗(yàn),如果有增加的定向鉆,按此方案試壓。由于穿越管段距離短〔見下表,不采用清管器進(jìn)行清管,采用人工清管,應(yīng)將管內(nèi)的煙塵、泥土、雜物等清理干凈,清管合格后,按要求填寫施工記錄,并由監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、簽字認(rèn)可。由于用水量小,采用卡車?yán)⑷氲姆椒ㄔ噳?方法同線路試壓相同,管線試壓完成后,打開排水閥排水。由于水量少,附近有水渠,可直接排入水渠,排水完成后,及時(shí)拆除試壓頭進(jìn)行管內(nèi)掃水干燥。當(dāng)管內(nèi)無(wú)明水排出時(shí),采用人工用拖把進(jìn)行掃水、干燥。清管掃水完成報(bào)送EPC、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,并簽字認(rèn)可。掃水、合格后,即時(shí)對(duì)兩端進(jìn)行封堵等待下溝穿越。公路、定向鉆單獨(dú)試壓統(tǒng)計(jì)表序號(hào)樁號(hào)穿越類型長(zhǎng)度備注1E34-E35頂管穿越125米渭蒲高速公路2E38-E39水平定向鉆穿越168米東干六支渠3E45-E46水平定向鉆穿越185米東干渠4E51-E52水平定向鉆穿越185米東干五支渠5F03-F04水平定向鉆穿越234米東干三支渠6F14-F15水平定向鉆穿越245米東干總干渠F19-F20水平定向鉆穿越245米東干溝F44-F45水平定向鉆穿越235米西干溝7F58-F59頂管穿越62米107省道8F63-F64頂管穿越107米關(guān)中環(huán)線在閥室工藝安裝工作都進(jìn)行完畢后,整個(gè)工藝系統(tǒng)管線按照設(shè)計(jì)要求、壓力等級(jí)和工藝流程進(jìn)行管線的吹掃及強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥室吹掃a>作業(yè)前,拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等,對(duì)于焊接的上述部件,采用流經(jīng)旁路或拆除閥頭、閥座并加保護(hù)套等措施。b>本工程主要工藝管道的吹掃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行,一般管道工程直徑≥DN600時(shí),采用人工進(jìn)管清理；管道工程直徑≤DN600時(shí),采用爆破法吹掃；管道工程直徑≤DN50時(shí)的管道直接用壓縮空氣吹掃。c吹洗結(jié)束之后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù),拆除臨時(shí)墊片、臨時(shí)短管,安裝正式墊片和被拆除的閥件,恢復(fù)時(shí)確保管內(nèi)清潔,并填寫有關(guān)記錄。爆破吹掃a>爆破口的選擇1、爆破口選擇在寬敞、不影響施工及原有設(shè)施的地方,盡量在室外。2、爆破要選擇在管道的最低位置,盡可能使管道的端頭且易于防護(hù)的地點(diǎn)。3、爆破口的管口方向選擇水平或向下的方向,如條件限定,只能選擇向上的方向,則爆破口處垂直段長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。4、爆破口處有堅(jiān)固的支架或便于臨時(shí)加固的部位。b>爆破片的選擇選用厚度為2mm的普通石棉板。c>爆破壓力的選擇一般控制在0.2～0.5MPa之間,當(dāng)管道較長(zhǎng)、管徑較大時(shí)可適當(dāng)加大爆破壓力,但最大爆破壓力應(yīng)小于0.6MPa。d>爆破過程啟動(dòng)壓縮機(jī)→壓縮機(jī)空氣不斷進(jìn)入吹掃管道→管道內(nèi)空氣壓力逐漸增加→達(dá)到極限壓力爆破片突然破裂→壓縮空氣瞬間迅速?gòu)谋瓶诟咚賴姵觥艿纼?nèi)的焊渣和其他雜物隨之排除→檢查管道→不合格重新進(jìn)行吹掃→合格則吹掃結(jié)束。e>檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在排氣口用有白漆的靶板檢查,最后兩次吹掃后靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物即為合格。管線試壓.1試壓程序臨時(shí)管線連接臨時(shí)管線連接系統(tǒng)隔離壓力試驗(yàn)試壓前聯(lián)合檢查試壓流程檢查壓力試驗(yàn)記錄管線復(fù)位、臨時(shí)管線拆除.2試壓具備條件a>管道安裝工程,包括一次儀表的安裝已經(jīng)完成。b>管道的無(wú)損檢測(cè)工作已經(jīng)全部完成。c>試壓前還應(yīng)完成如下工作：1、系統(tǒng)隔離工作已經(jīng)完成；管道上的儀表部件,以及其他不應(yīng)參加試壓的部件,已經(jīng)拆除或加盲板隔離,不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；在放空管線口處、動(dòng)火連頭管線連接點(diǎn)處、壓力釋放閥入口處加設(shè)正式的盲板和焊接管帽。2、試壓用的壓力表已經(jīng)校準(zhǔn),并在校驗(yàn)有效期內(nèi),壓力表精度為0.4級(jí),壓力表量程為最大試驗(yàn)壓力的1.5～2倍,表盤直徑不小于150mm,試壓系統(tǒng)不少于2塊壓力表。壓力記錄儀、溫度記錄儀、壓力天平檢驗(yàn)合格,試壓用水已化驗(yàn)合格。3、試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)臨時(shí)加固完成。4、與試壓有關(guān)的技術(shù)資料已經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主復(fù)查合格。5、試壓方案經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審核批準(zhǔn),并向試驗(yàn)班組進(jìn)行技術(shù)交底。6、排放水已接至業(yè)主要求排放點(diǎn)。7、水壓試驗(yàn)只有在監(jiān)理工程師到場(chǎng)并經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主批準(zhǔn)后方可開始實(shí)施。壓力試驗(yàn).1試驗(yàn)壓力：工藝管線水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。.2試壓：a>試驗(yàn)程序注水注水升壓穩(wěn)壓恒壓排放拆除b>注水、升壓、穩(wěn)壓注水時(shí)從管道底部向管內(nèi)充水,并打開高點(diǎn)放空,使管內(nèi)充滿水后緩慢升壓至30%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓30min檢查所有法蘭管件等無(wú)泄漏、滲漏后繼續(xù)緩慢升高至60%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓30min后繼續(xù)緩慢升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓4小時(shí)；穩(wěn)壓期間檢查所有接頭和暴露的管線表面,以無(wú)泄漏、無(wú)壓降、無(wú)變形現(xiàn)象為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。c>管線在升壓、穩(wěn)壓、降壓過程中,要按規(guī)定記錄下每個(gè)時(shí)間段的壓力、溫度變化值。<30min/5min=1次、30min/10min=1次、1h/15min=1次、30min=1次>d>強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),穩(wěn)壓24小時(shí),經(jīng)檢查以無(wú)變形、無(wú)泄漏且壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1%為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。e>管道系統(tǒng)試壓合格后,緩慢降壓。排放時(shí)先打開放空閥以免形成負(fù)壓。f>壓力試驗(yàn)過程中如遇泄漏,嚴(yán)禁帶壓修理。.3掃水閥室工藝管道水壓試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)采取措施將管道內(nèi)的試壓水排放干凈,并用干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹掃管道,直到工藝管道內(nèi)沒有游離水為止。9.0管道干燥要除水和干燥的管段都應(yīng)當(dāng)事先進(jìn)行清掃、測(cè)徑、試壓和掃水,最后一個(gè)掃水泡沫清管器吸水增重少于1.8kg。應(yīng)當(dāng)對(duì)管線和站內(nèi)管線、設(shè)備進(jìn)行吹掃、排水和掃水,確保場(chǎng)站在連接到線路之前所有的水和污物都已經(jīng)清除。連頭時(shí)應(yīng)避免工具、石塊、過多泥土等雜物遺留在管道內(nèi)。站間閥室安裝完畢。站間所有截?cái)嚅y室處于全開狀態(tài)、旁通閥門處于全閉狀態(tài),不能操作。臨時(shí)用地、施工審批等各項(xiàng)手續(xù)辦妥；臨時(shí)用電、用水、工農(nóng)關(guān)系等協(xié)調(diào)完畢。施工方案已提交并被批準(zhǔn),各種儀器的質(zhì)量性能證明書以交監(jiān)理審核并批準(zhǔn)使用。除水、干燥的設(shè)備、機(jī)具、儀器、人員就位,流程連接完畢管線管線站間通球測(cè)徑管線干空氣干燥管線干空氣密閉穩(wěn)定管線干空氣干燥驗(yàn)收施工準(zhǔn)備施工結(jié)束干燥流程圖1施工技術(shù)方案和HSE方案已經(jīng)上報(bào)監(jiān)理部審批,已完成工程技術(shù)文件報(bào)審表審查簽認(rèn)；2入場(chǎng)人員、設(shè)備、材料和HSE現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施配備已經(jīng)按報(bào)審表格要求報(bào)審并通監(jiān)理部審批；3設(shè)備調(diào)遷至施工現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)轉(zhuǎn)良好；現(xiàn)場(chǎng)布置合理到位,安全環(huán)保；清管器準(zhǔn)備充足到位；干燥檢測(cè)儀器、儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確；4已完成開工段內(nèi)各試壓分包商的全部試壓分段掃水驗(yàn)收工作〔按要求,連續(xù)兩個(gè)泡沫清管器含水量不大于1.8kg5已完成收發(fā)球筒與設(shè)備間的臨時(shí)引管連接,施工段內(nèi)所有線路截?cái)嚅y已確認(rèn)為全開狀態(tài)；6已經(jīng)完成開工HSE報(bào)驗(yàn)表報(bào)驗(yàn)并獲得監(jiān)理部審批,已完成技術(shù)交底,現(xiàn)場(chǎng)各種記錄表格齊備,滿足開工條件；管線干空氣干燥主要是通過干燥機(jī)組提供的帶壓干空氣驅(qū)動(dòng)泡沫清管器對(duì)管線內(nèi)的游離態(tài)水進(jìn)行吸附并進(jìn)行干空氣隔離置換及干燥吹掃,以達(dá)到攜帶水分干燥管道的目的。站間通球測(cè)徑合格后,即可進(jìn)行站間管線干空氣干燥。首先,拆除空壓機(jī)與發(fā)球筒進(jìn)氣閥的連接,連接干燥機(jī)〔干燥機(jī)入口接空壓機(jī)出口,干燥機(jī)出口接發(fā)球筒進(jìn)氣閥。調(diào)試系統(tǒng),提供給干燥機(jī)0.5-0.8MPa壓力,使空壓機(jī)與干燥機(jī)正常工作,出口露點(diǎn)達(dá)到-40℃以下。然后用露點(diǎn)為-40℃以下的干燥空氣推動(dòng)一系列泡沫清管器,對(duì)管線反復(fù)進(jìn)行干空氣隔離置換、密閉吸附和微正壓〔0.01—0.05Mpa吹掃,直到泡沫清管器增重不明顯,末端露點(diǎn)達(dá)到-20℃<水分含量低于0.822g/m3>以下符合干燥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),如下圖所示：微正壓微正壓管道濕空氣干燥空氣<露點(diǎn)-40℃泡沫清管器干燥過程中,露點(diǎn)逐漸降低,當(dāng)降低到-20℃露點(diǎn)后,露點(diǎn)的變化將不再明顯,此時(shí)的氣體含水量很低,管道可達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn),干燥過程中露點(diǎn)變化曲線需滿足如下示意圖：露點(diǎn)℃露點(diǎn)℃時(shí)間〔h-20露點(diǎn)變化示意圖當(dāng)管道末端出口處的空氣露點(diǎn)達(dá)到-20℃以下,同時(shí)最后一枚泡沫清管器到達(dá)末端后,將管段置于微正壓〔0.03MPa～0.05MPa的環(huán)境下密閉穩(wěn)定4密閉穩(wěn)定4小時(shí)后再次進(jìn)行末端露點(diǎn)檢測(cè),末端檢測(cè)露點(diǎn)達(dá)到-20℃以下且露點(diǎn)升高不超過3末端露點(diǎn)驗(yàn)收合格后,利用密閉在站間管段內(nèi)的大量帶壓干空氣對(duì)沿線閥室工藝管路進(jìn)行干空氣干燥吹掃和驗(yàn)收。閥室干燥過程中,須通過流程倒換分路進(jìn)行干燥吹掃,并對(duì)所有球閥閥腔進(jìn)行排水和干燥吹掃,直至排氣露點(diǎn)達(dá)到-2